e工业工程简介(PPT 96)

7。材料加工； 8。应用数学（运筹学、管理经济学、 统计和数学应用等）；
9。组织规划与理认； 10。生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 11。实用心理学； 12。方法研究和作业测定；13。人的因素； 14。工资管理； 15。人体测量； 16。安全；
17。职业卫生与医学。
现代IE的基本特点
1、IE的核心是降低成本、提高生产质量和生 产效率；
2、IE是综合性的应用知识体系； 3、以人为本是IE区别于其他工程学科的特点
之一；
4、IE的重点是面向微观管理（注重三化）三 化即是指工业简化、专业化和标准化；
5、IE是系统化技术.
IE的意识：
• 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
场管理的工作方向，即合理化改革的主 题。合理化的改革的主题在现场管理上 集中表现为：①、“零”转产工时浪费； ②、“零”库存；③、“零”浪费；④、 “零”不良；⑤、“零”故障；⑥、
“零”停滞；⑦、“零”灾害。
认识浪费：
何谓浪费 不增加价值的活动，是浪费；尽管是增
加价值的活动，所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费。
世界国民生产总值的10%，
日本生产率的变化：
生产率% 100
50 20
60 70
美国生产率
80
90
年
为什么IE能够如此呢？
因为它有如下内容： • 方法研究：寻求完成任何工作的最经济
合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 • 作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。
IE手法
是以人的活动为中心， 以事实为依据， 用科学的分析方法对生产系统进行观 察、记录、分析， 并对系统问题进行合理化改善， 最后对结果进行标准化的方法。
IE的基本手法
是由IE始祖泰勒发明的时间研究 和F.B夫妇发明的动作研究为基础发 展而来的。
它包括方法研究、作业测定、布 局研究、Line Balance等方法手段。
效率计算
效率＝实际值/基准值， 作业效率＝产量×标准工时/投入工时；
运转率＝净运转时间/运转可能的总时间 故障率＝故障次数/运转总时间 拉平衡效率＝工序时间总和/（最长工序时
间×人员数） 不良率＝不良个数/生Байду номын сангаас个数
什么是标准时间？
标准时间是 1.在正常的操作条件下， 2.以标准的作业方法 3.合理的劳动强度和速度 4.完成符合质量要求的工作
为什么IE会受到重视：
• 因为它能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、资源 缺乏的 国。二次大战后，厂房、道路、桥 梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃， 全年1/3时间停产，加上600万日军和移民 拥回而失业人数激坛。
• 再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占
工业工程简介
• 什么是工业工程？
美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得 向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以 打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世 界大战的力量，就是美国有IE。
• IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工 业工程，
• 简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪 费，有效地提高生产率和经 济效益的把 技术与管理有机地结合起来 的一门边缘 学科。
方法研究
• 方法研究内容主要包括： 1。程序分析—流程程序分析，操作程序分 析，线图分析， 2。人机关系分析-人机操作分析，联合操 作分析，双手操作分析
3。动作分析
流程程序分析
• 以整个生产过程为研究对象，研究分析 一个完整的工艺（加工、制造、装配） 从第一个工作地到最后一个工作地全面 研究，分析有无多佘或重复作业，程序是
IE活动的态度
1．经常追求理想 理想系统为所有的生产指标，均应设定在成本 趋近于零、时间趋近于零，以及劳力趋近于零 的理想状态，然后向它趋近对它挑战。 2．经常努力发掘问题并解决问题 具有问题意识去发掘问题；强化解决问题能力 以解决问题。 3．根据事实作分析判断 事实＝数据，应使问题数据化。 事实＝三现主义（现场、现物、现状）
工业工程的研究目标
1.使生产系统投入要素得到有效利用. 2.降低成本. 3.保证质量和安全. 4.提高生产率、获得最佳效益。 它追求的是系统整体的优化与提高。
工业工程的范畴 ：
ANSI--Z94（82年）
1。生物力学； 2。成本管理； 3。数据处理及系统设计；
4。销售与市场； 5。工程经济； 6。设施规划与物流；
所需的作业时间。
标准时间应具备的因素
1.熟练程度：中上水平操作者，了解流程，懂 得设备操作或工具使用，做某项工作达到一 定数量。如SONY流水线规定为1500次。
2.劳动强度：工作允许的范围。 3.正常操作条件：生产设计应保证员工不要在
引起疲劳的情况下工作。 4.规定方法：操作标准（已确定的方法中最有
浪费的种类
A、全面生产系统的浪费； B、现代IE的八大浪费： ①、制造过多的浪费； ②、库存的浪费； ③、搬运的浪费； ④、不良品的浪费； ⑤、加工的浪费； ⑥、动作的浪费； ⑦、等待的浪费； ⑧、管理的浪费
发现浪费的方法
制造现场及管理部门是最大的浪费 集中地，人们在长期习惯某种工艺过程 及管理方法之后就会认同这种浪费现象， 为此而丧失了发现浪费的眼力。发现方 法有：逆向思维法、流程改善发现浪费、 现状分析发现浪费
生产要素
投入
人。财。物
产出 转换
生产的财富 产品。服务
技术
生产率=产出/投入
管理
工业工程定义
工业工程是对人员、物料、设备、能源 和信息所组成的集成系统进行设计、改 善和设置的一门学科。它综合运用数学、 物理学和社会科学方面的专门知识和技 术，以及工程分析和设计的原理与方法， 对该系统所取得的成果进行确定、预测 和评价。
效的生产方式）。 5.指定质量标准：通过自检和生产线QC检查。
改善方向
市场导向 制造业面对的市场需求是必须以高品质、低
成本、安全迅速地提供顾客需要的产品。 具体表述为：①、多品种化；②、高品 质化；③、低成本；④、短交期；⑤、 安全第一。
改善方向
合理化改革的目标 通过市场导向的PQCDS五个方面，发展现