环保设施故障应急预案
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环保设施故障应急预案
1.
目 的为
1. 确能
及对
12.
适环 用
2. 3.
权适 责维
3. 护相
3. 关
4. 5.
名 词作 业
5.
5. 6.
参 考记
7. 录
7.
无
急
。
无 。
文件编号 页次
版本(次) 生效日期
环保设施故障应急预案
文件编号 页次
版本(次) 生效日期
5
.5
.5 .
现象
可能原因
检测项目
对策
废水站进水量大
1.检查线路 2.检查电机线圈电阻
废水外溢
1.1废水处理量是否足够
1.废水进水量＞处 理量
1.2检查泵浦是否正常
1.3检查进水口水量
1.线路接通
2.维修/更换
3.取用备用泵浦 4.汇报上级并通 5知.制强程制停性产关自来 水总阀门
文件编号
环保设施故障应急预案
页次 版本(次)
生效日期
5 . 现象
可能原因
对策 1.更换加药机 2.更换气管 3.维修/更换管路
文件编号
环保设施故障应急预案
页次 版本(次)
生效日期
5 . 现象
可能原因
检测项目
对策
1.设备异常 废水排放不达标
2.药水异常
1.检查各设备运转是否正 常
2.检查药水配制是否合格
1.检修故障设备
2.重配药水及更换药 水
3.回事故池再处理
4.请示上级停产并关 自来水阀门
1.调整药量
2.药水品质不好 混凝池形成不良
3.搅拌机不转
源自文库
2.做杯瓶试验 3.电机检查
2.更换药水 3.电机检修
4.药水未加入
4.加药机检查
4.检修或换新加药机
5 . 现象
污泥上浮
刮泥机不转
可能原因
检测项目
1.边角、池壁污泥过厚 1.检查边角、池壁
2.排泥管堵塞
2.隔膜泵出泥量
3.刮泥机异常
3.电机检查
3.维修/更换
溢流堰上生物 生长
1.废水中之固体物 累积致使生物生长
1.检视溢流堰
1.定期彻底清洗 溢流堰表面
环保设施故障应急预案
文件编号 页次
版本(次) 生效日期
现象
可能原因
沉淀池污泥过多 1.排泥不及时
检测项目
1.检查隔膜泵 2.检查排泥管道
对策 1.检修隔膜泵 2.疏通管道 3.通知制程停产
对策 1.更换风叶 1.更换轴承 2.加润滑油 1.更换油封
2.调整油位到合适位置
1.接通电路
2.检修或更换电机
3.检修
对策 1.接通电路
2.检修或更换电机 1.联系药水厂商送药
2.疏通药水管 3.清理异物
环保设施故障应急预案
文件编号 页次
版本(次) 生效日期
5 . 现象
可能原因
检测项目
对策
加药机不动作 曝气不匀
5 . 现象
泵不动作
可能原因 1.无高压空气
2.高压空气压力不足
检测项目 1.高压空气压力检查 2.高压空气入口检查
3.出口压力过大 3.泵出口检查
4.泵内部元件损坏 4.泵内部件检查
1.异物堵塞 泵动作但不出水
2.泵内元件损坏
1.泵内及进水管检查 2.泵内部件检查
消音器出水 1.隔膜破裂
1.隔膜检查
1.电路未通
1.检查电路
2.电机损坏
2.线圈电阻检测
1.曝气头部分堵塞或损 坏
1.检查曝气头
1.接通电路
2.检修或更换电机 1.更换或疏通曝气头
5 .5
. 现象
可能原因
检测项目
1.液体补充不足 排气口气体浓度 2.吸收液浓度过高 增大、洗涤塔吸
收效率小 3.喷嘴阻塞 4.填料层阻塞
1.检查水箱水位 2.吸收液化验 3.洗涤塔内喷嘴 4.洗涤塔内填料层
5 .
现象
可能原因
1.排泥管堵塞
污泥浓缩池异常 2.排泥次数过少
3.污泥停留时间短
检测项目 1.检查排泥管 2.检查压滤机卸泥次数 3.目视浓缩情况
对策 1.疏通排泥管 2.增加卸泥次数 3.增加浓缩时间
5 . 现象
PH值异常
可能原因 1.加药机异常 2.曝气管破裂 3.管路异常
检测项目 1.加药机检查 2.气管路有无损坏 3.管路检查
1.填料层阻塞
1.检查洗涤塔内填料层
风速变小
2.风机皮带磨损 2.检查风机皮带
3.风管结晶
3.检查风管
3.风管阀门开关不正常 4.检查风管阀门
5.填料底板损坏 5、检查填料底板
对策 1.增加进水量 2.更换吸收液 3.更换喷嘴 4.更换填料层
2.压紧并锁紧板框
1.增加打泥时间
2.清洗或更换电机
环保设施故障应急预案
文件编号 页次
版本(次) 生效日期
现象 泥饼过稀
可能原因
检测项目
3.隔膜泵压力不足 3.检查隔膜泵
对策
3.检修或更换隔膜泵
5 . 现象 风叶异常 轴承异常
漏油
电机不转
可能原因 1.风叶破损 1.轴承磨损过度 2.润滑不够 1.油封损坏 2.油位过高 1.电路未通 2.电机损坏 3.异物卡住
1、自来水进水阀门 1、人为原因
1、通知现场操作 人员控制自来水 阀门
废水站药水用量 大
废水站沉淀池沉 淀不好 5 . 现象
2、设备原因 可能原因
2、车间排水PH值
2、调节进水PH值
3、废水是否进入指定废水管道 3、检查废水管道
4、设备是否完好
4、异常排水提前 通知废水站
检测项目
对策
废水泵浦不运转 1.泵浦电源未通 2.泵浦损坏
检测项目 1.检查风叶 1.检查轴承 2.检查润滑油 1.检查油封 2.检查机油位 1.检查电路 2.线圈电阻检测 3.检查叶轮
5 . 现象
可能原因
1.电路未通 加药机不动作
2.电机损坏
1.药水桶无药
动作但出药 2.药水管堵塞
3.异物进入泵头
检测项目 1.检查电路 2.线圈电阻检测 1.检查药水桶 2.检查前后药水管 3.检查泵头
4.隔膜泵异常
4.机械检查
5.边角、池壁污泥过厚 5.检查边角、池壁
6.絮凝剂添加太多 6.查添加量
1.电机损坏
1.线圈电阻检查
2.异物卡住刮泥板 2.目视刮泥板
3.机械损坏
3.检查机构
对策 1.清除污泥 2.疏通排泥管
3.检修或更换电机 4.检修或更换泵浦
5.清除过厚污泥
6.调整
1.检修或更换电机 2.取出异物调整刮泥 板
对策 1.接通高压空气
2.提高进气口压力
3.疏通降低出口 压力 4.更换损坏部件 1.取出异物 2.更换损坏部件 1.更换隔膜
5 . 现象
过滤水浑浊
泥饼过稀
可能原因
检测项目
1.滤布破裂
1.滤布检查
2.板框未压紧
2.检查板框
1.打泥时间过短 1.检查打泥时间
2.滤布过脏，透水性差 2.检查滤布
对策 1.更换破损滤布
检测项目
对策
1、曝气量不足 1.查罗茨风机及曝气管 1.维修或更换
PH值异常
2.投药量不足 3.加药机损坏
4.管路异常
2.加药机检查
3.1加药机检查 3.2电路检查 3.3线圈电阻检查 4.检查管路
2.加药量调整
3.1更换加药机
3.2接通电路 3.3维修/更换电机
4.维修/换管路
1.投药量不合适 1.做杯瓶试验
1.
目 的为
1. 确能
及对
12.
适环 用
2. 3.
权适 责维
3. 护相
3. 关
4. 5.
名 词作 业
5.
5. 6.
参 考记
7. 录
7.
无
急
。
无 。
文件编号 页次
版本(次) 生效日期
环保设施故障应急预案
文件编号 页次
版本(次) 生效日期
5
.5
.5 .
现象
可能原因
检测项目
对策
废水站进水量大
1.检查线路 2.检查电机线圈电阻
废水外溢
1.1废水处理量是否足够
1.废水进水量＞处 理量
1.2检查泵浦是否正常
1.3检查进水口水量
1.线路接通
2.维修/更换
3.取用备用泵浦 4.汇报上级并通 5知.制强程制停性产关自来 水总阀门
文件编号
环保设施故障应急预案
页次 版本(次)
生效日期
5 . 现象
可能原因
对策 1.更换加药机 2.更换气管 3.维修/更换管路
文件编号
环保设施故障应急预案
页次 版本(次)
生效日期
5 . 现象
可能原因
检测项目
对策
1.设备异常 废水排放不达标
2.药水异常
1.检查各设备运转是否正 常
2.检查药水配制是否合格
1.检修故障设备
2.重配药水及更换药 水
3.回事故池再处理
4.请示上级停产并关 自来水阀门
1.调整药量
2.药水品质不好 混凝池形成不良
3.搅拌机不转
源自文库
2.做杯瓶试验 3.电机检查
2.更换药水 3.电机检修
4.药水未加入
4.加药机检查
4.检修或换新加药机
5 . 现象
污泥上浮
刮泥机不转
可能原因
检测项目
1.边角、池壁污泥过厚 1.检查边角、池壁
2.排泥管堵塞
2.隔膜泵出泥量
3.刮泥机异常
3.电机检查
3.维修/更换
溢流堰上生物 生长
1.废水中之固体物 累积致使生物生长
1.检视溢流堰
1.定期彻底清洗 溢流堰表面
环保设施故障应急预案
文件编号 页次
版本(次) 生效日期
现象
可能原因
沉淀池污泥过多 1.排泥不及时
检测项目
1.检查隔膜泵 2.检查排泥管道
对策 1.检修隔膜泵 2.疏通管道 3.通知制程停产
对策 1.更换风叶 1.更换轴承 2.加润滑油 1.更换油封
2.调整油位到合适位置
1.接通电路
2.检修或更换电机
3.检修
对策 1.接通电路
2.检修或更换电机 1.联系药水厂商送药
2.疏通药水管 3.清理异物
环保设施故障应急预案
文件编号 页次
版本(次) 生效日期
5 . 现象
可能原因
检测项目
对策
加药机不动作 曝气不匀
5 . 现象
泵不动作
可能原因 1.无高压空气
2.高压空气压力不足
检测项目 1.高压空气压力检查 2.高压空气入口检查
3.出口压力过大 3.泵出口检查
4.泵内部元件损坏 4.泵内部件检查
1.异物堵塞 泵动作但不出水
2.泵内元件损坏
1.泵内及进水管检查 2.泵内部件检查
消音器出水 1.隔膜破裂
1.隔膜检查
1.电路未通
1.检查电路
2.电机损坏
2.线圈电阻检测
1.曝气头部分堵塞或损 坏
1.检查曝气头
1.接通电路
2.检修或更换电机 1.更换或疏通曝气头
5 .5
. 现象
可能原因
检测项目
1.液体补充不足 排气口气体浓度 2.吸收液浓度过高 增大、洗涤塔吸
收效率小 3.喷嘴阻塞 4.填料层阻塞
1.检查水箱水位 2.吸收液化验 3.洗涤塔内喷嘴 4.洗涤塔内填料层
5 .
现象
可能原因
1.排泥管堵塞
污泥浓缩池异常 2.排泥次数过少
3.污泥停留时间短
检测项目 1.检查排泥管 2.检查压滤机卸泥次数 3.目视浓缩情况
对策 1.疏通排泥管 2.增加卸泥次数 3.增加浓缩时间
5 . 现象
PH值异常
可能原因 1.加药机异常 2.曝气管破裂 3.管路异常
检测项目 1.加药机检查 2.气管路有无损坏 3.管路检查
1.填料层阻塞
1.检查洗涤塔内填料层
风速变小
2.风机皮带磨损 2.检查风机皮带
3.风管结晶
3.检查风管
3.风管阀门开关不正常 4.检查风管阀门
5.填料底板损坏 5、检查填料底板
对策 1.增加进水量 2.更换吸收液 3.更换喷嘴 4.更换填料层
2.压紧并锁紧板框
1.增加打泥时间
2.清洗或更换电机
环保设施故障应急预案
文件编号 页次
版本(次) 生效日期
现象 泥饼过稀
可能原因
检测项目
3.隔膜泵压力不足 3.检查隔膜泵
对策
3.检修或更换隔膜泵
5 . 现象 风叶异常 轴承异常
漏油
电机不转
可能原因 1.风叶破损 1.轴承磨损过度 2.润滑不够 1.油封损坏 2.油位过高 1.电路未通 2.电机损坏 3.异物卡住
1、自来水进水阀门 1、人为原因
1、通知现场操作 人员控制自来水 阀门
废水站药水用量 大
废水站沉淀池沉 淀不好 5 . 现象
2、设备原因 可能原因
2、车间排水PH值
2、调节进水PH值
3、废水是否进入指定废水管道 3、检查废水管道
4、设备是否完好
4、异常排水提前 通知废水站
检测项目
对策
废水泵浦不运转 1.泵浦电源未通 2.泵浦损坏
检测项目 1.检查风叶 1.检查轴承 2.检查润滑油 1.检查油封 2.检查机油位 1.检查电路 2.线圈电阻检测 3.检查叶轮
5 . 现象
可能原因
1.电路未通 加药机不动作
2.电机损坏
1.药水桶无药
动作但出药 2.药水管堵塞
3.异物进入泵头
检测项目 1.检查电路 2.线圈电阻检测 1.检查药水桶 2.检查前后药水管 3.检查泵头
4.隔膜泵异常
4.机械检查
5.边角、池壁污泥过厚 5.检查边角、池壁
6.絮凝剂添加太多 6.查添加量
1.电机损坏
1.线圈电阻检查
2.异物卡住刮泥板 2.目视刮泥板
3.机械损坏
3.检查机构
对策 1.清除污泥 2.疏通排泥管
3.检修或更换电机 4.检修或更换泵浦
5.清除过厚污泥
6.调整
1.检修或更换电机 2.取出异物调整刮泥 板
对策 1.接通高压空气
2.提高进气口压力
3.疏通降低出口 压力 4.更换损坏部件 1.取出异物 2.更换损坏部件 1.更换隔膜
5 . 现象
过滤水浑浊
泥饼过稀
可能原因
检测项目
1.滤布破裂
1.滤布检查
2.板框未压紧
2.检查板框
1.打泥时间过短 1.检查打泥时间
2.滤布过脏，透水性差 2.检查滤布
对策 1.更换破损滤布
检测项目
对策
1、曝气量不足 1.查罗茨风机及曝气管 1.维修或更换
PH值异常
2.投药量不足 3.加药机损坏
4.管路异常
2.加药机检查
3.1加药机检查 3.2电路检查 3.3线圈电阻检查 4.检查管路
2.加药量调整
3.1更换加药机
3.2接通电路 3.3维修/更换电机
4.维修/换管路
1.投药量不合适 1.做杯瓶试验