真空机组讲义

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启动
由于机械密封为内冲洗，开车前必须保证液环泵内有工作液，否 则会烧坏机械密封。 启动电机，液环真空泵运转，机内形成液环，并进入工作状态产 生真空，系统的气体被液环真空泵抽出。工作液循环使用，由液 环真空泵→气液分离器→换热器→液环真空泵 ；运行产生的热 量由冷却水通过换热器带走。 运行中，特殊情况时，调节回流管路上的阀开度可增加真空泵的 吸气量。当液环真空泵出现较大的汽蚀噪音时，可通过打开阀门 使气体回流以消除出现的汽蚀，从而降低对液环真空泵的损害。 机组正常运时，经换热器冷却后的工作液温度要尽量低，否则可 通过加大换热器的冷却水量来降低换热器冷却出口的工作液温度， 这样有利于减少液环真空泵的汽蚀现象，降低汽蚀对液环真空泵 的损害，以提高液环真空泵的效率。
3，热交换器：通过冷却水带走工作液在循环过程中吸收的热量， 确保工作液处于合适的温度，工作液夏季一般不高于35℃。
4，电机，底座，现场压力表及真空表。
5，补液管路：由手动补液管路和自动补液管路组成，特殊情况可
打开手动补液管路补液，正常运转时打开自动补液管路，由DCS
控制自动补液。
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6，排液管路：由手动排液管路和自动排液管路组成，当气液分离 罐内工作液液位超过180mm时，自动排液管路打开进行自动排 液，当液位达到要求高度150mm时，自动排液阀关闭。另液环 泵底部的排液管路用于泵长时间停车重新启动时冲洗排污，或长 时间停机时排空工作液，防止锈蚀或结冰，机组运转时需关闭。
提纲
液环泵的原理与结构。 真空机组的组成与工作流程。 真空机组的使用：启动前准备,启动,停机。 真空机组的运行监控及日常保养。 常见故障分析及处理方法。
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液环泵工作原理示意图
叶轮偏心的安装在泵体内，启运 前向泵体内注入一定量的工作液，叶轮 旋转时，工作液受离心力作用，在泵体 壁内形成一个旋转液环，叶轮轮毂与液 环之间形成一个月形空间。在前半转， 两叶片与液环之间的密封空腔容积逐渐 变大，产生真空、气体由分配板的吸入 口吸入。在后半转，密封内腔容积逐渐 缩小，气体被压缩并由分配板的排气口 排出。
8，泵供液管路：由于液环真空泵具有自吸功能，且气液分离罐的 中位线与液环真空泵的轴心线在同一水平面上，工作液通过液环 泵的自吸作用，从气液真空分机组离讲罐义 经换热器冷却后供给液环真空泵循 环使用。
下图为2BW5 203机组流程图
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2BW5 203流程图
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真空机组的使用
液环机组的使用注意事项，主要是液环ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的方面的，包 括液环泵的： 1，启动前的准备。 2，启动。 3，停机。
7，回流管路：气液分离器内的气体通过回流管路回到液环真空泵 入口处。其作用：（1）当系统处于真空时，此机组开机时不能 立即与系统相连，可打开回流管路，起动液环真空泵，让气体在 机组内循环，当达到系统的真空度时，方可慢慢打开系统的手动 阀门，然后关闭回流管路阀门，此时可当缓冲作用。（2）当液 环真空泵入口真空过高时，通过打开手动阀门使气体回流以降低 入口真空，防止高真空时产生汽蚀损坏液环泵。
开始供工作液时，打开手动补液管路中的阀门，进行补充工作液； 工作液经 热交换器→液环真空泵→气液分离器→热交换器。当 液位升高至标准液位 （在气液分离器的液位计中位线150±30 mm内），可停止供给工作液。注：工作液过多会导致电机电流 过大。
给换热器通入冷却水，供水量可根据实际情况供冷却水；工作液 从换热器出来的温度与换热器冷却水进口的温度差一般在3～ 10°C；工作液温度越低，液环真空泵的汽蚀可能性就越低，真空 泵所能达到的真空度就越高，这样更有利于液环真空泵的寿命； 如果工作液从换热器出来的前后温度差<3°C，请先检查换热器的 冷却水量是否足够，并检查换器内部是否有结垢等现象。
第一次试运转或维修电机后的测试电机转向前，必须确保气液分 离器的液位在液位计的中位线附近，气液分离器与液环真空泵之 间的泵供液管路必须确保畅通，确保液环真空泵内已有相应的工 作液，然后才可以点动测试电机的转向（从电机端看，液环真空 泵为顺时针方向旋转）真空，机组否讲则义 会造成烧坏轴封。
起动前应注意阀门的关闭状态，排气口阀门必须全部打开，吸气 口阀门视情况而定，其他管路上阀门参考流程图上阀门的开闭状 态。
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启动前或试机时如果不能直接进入系统，可关闭机组前阀门（用 户自备），打开机组回流管路中的手动阀（气体在机组内循环流 动），达到系统的真空度时，然后慢慢关闭回流管路中手动阀门 ，同时开启机组前阀门，由此接入系统抽气。 冬天及停车三天以上重新启动机组时，启动前必须盘车，防止结 冰或者结锈。
工作液，除了起形成液环作用外 ，还起着带走气体压缩热以及密封分配 板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空 泵内的部分工作液会随气体排出，须连 续向真空泵供工作液。工作液温度不断 地升高 ，由换热器冷却。
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液环真空泵的工作原理
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液环真空泵的工作原理
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液环泵的结构
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机封冷却 水进口
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真空机组的组成
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真空机组的组成
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机组的组成及流程
机组构成单元是：
1，磁翻板液位计:可现场观察气液分离器内的液位，带远传。
2，气液分离器：液环真空泵排出的气、液在此分离，气体从排气 口排出，液体留在气液分离器内，通过泵供液管路经换热器冷却 后继续循环使用，气液分离器上开有补液口和排液口，气液分离 器的液位一般在液位计的中位线±30 mm内，当液位低于液位计 的中位线30mm以下时，液位计会发出信号给控制系统通过补液 管路向机组自动补液；当液位高于液位计的中位线30mm以上时， 液位计会发出信号给控制系统通过自动排液管路进行自动排液。
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启动前的准备
对照本机组的外形安装图及流程图，检查安装的正确性：检查阀 门的开闭是否正确；校对压力表、真空表、温度表是否准确。
液环泵出厂前已加注润滑脂，无需再加。
检查联轴器对中，地脚螺栓是否紧固，开车运转10小时后需重新 校验联轴器对中精度（偏差应小于10丝）。
打开补液管路上的手动阀门，让液位升到液位计的中位线，用手 盘动转子，然后打开泵清洗排液管路的阀门，以便一边盘动一边 排出污液。对试运转后或曾投入过正式运行的机组，停机两天以 上重新起动的，要灌液（水）盘车冲洗，以免内部生锈、结垢而 造成起动困难。