储罐制作、安装采用内挂操作平台正装法施工技术讲解学习
建筑储罐施工钢结构施工特种设备施工培训课件
现场组装
• 二、底板安装 在基础表面画出0°、90°、180°、270°基准线及边缘板的圆周线，先安装边缘板，
合格后安装中幅板。
铺设边缘板。选定一个正方向如0°，在边缘板上标出定位线以确定该板的基准位置， 其余边缘板沿左右两个方向铺设。
目的：通过对这些罐的了解，对施工中需注意的地方及要求更清楚 。
贮罐验收标准
➢ 国内： GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 SHT3537-2002《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》石油化工行业标准 GB50236-98《石油化工立式筒形钢制储罐施工工艺标准》 Q/HD0026-1995《立式圆筒形钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》
两标准对施工的要求比较：国内的工艺检查要求相对要比国外的严格。比如：API650 与 GB50128-2005 相比较。
GB50128-2005与API650工艺检查要求比较
GB50128-2005
纵缝错边量
t≤10mm 允差≤1.0mm； t ＞10mm 允差≤0.1t且不应大于 1.5mm
API650
2
3
4
• 焊接要求：焊接时，应采用数对焊工对称施焊，对初层焊道，应采用分段退焊或跳焊 法。
1
3
2
1
2 4
3
图三
图四
底板焊后检查要求
➢ 底板焊接完毕，检查项目如下： • 1、外观检查 • 2、真空试验
➢ 真空试验：即通过真空箱、真空泵、真空表、胶泥、试验液进行。
➢ 真空试验在国内规范中一般是底板焊接完毕后进行，在国外有些质量计划中，有时要 求在水压试验完成后，再进行一次真空试验。
储罐安装ppt课件
储罐安装的重要性
总结词
储罐安装对于保障生产和生活的正常进行至关重要，正确的安装方式可以确保储罐的安 全性和稳定性。
详细描述
储罐安装涉及到多个方面，如地基处理、储罐摆放位置、管道连接等。正确的安装方式 能够确保储罐的正常运行和安全性，避免因安装不当导致的泄漏、倒塌等事故发生。同 时，合理的储罐安装还可以提高存储效率，降低能耗和维护成本。因此，在进行储罐安
团队协作训练
加强团队之间的沟通与协 作训练，提高工作效率和 配合度。
03
储罐的安装过程
基础制作与验收
基础制作
根据储罐的规格和设计要求，进 行基础制作，确保基础牢固、平 整。
基础验收
对基础进行质量检查，确保符合 设计要求，无裂缝、沉降等问题 。
储罐的吊装与定位
吊装准备
检查储罐的外观、附件及 吊装索具，确保安全可靠 。
储罐的焊接与检测
焊接准备
选择合适的焊接工艺和材料，进 行焊接前的准备工作。
焊接作业
按照规定的焊接工艺进行焊接，确 保焊缝质量符合标准。
焊接检测
对焊接好的焊缝进行质量检测，如 外观检查、无损检测等，确保焊缝 无缺陷、质量可靠。
04
储罐安装的质量控制
安装过程中的质量检查
储罐基础检查
确保储罐基础平整、坚实，无裂 缝、沉降等现象。
质量问题处理
对于安装过程中或验收时发现的质量 问题，及时进行处理，如返工、修复 或更换部件。
预防措施
针对常见质量问题，制定预防措施， 如加强安装前的培训、提高焊接工艺 水平等。
05
储罐安装的安全管理
安装现场的安全规定
进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁吸烟 。
储罐安装前应检查基础是否平整、坚实， 确保符合安装要求。
储罐制作安装PPT课件
2、罐底安装 罐底由弓形边缘板及中幅板组成，弓形边缘板厚度为12mm，材质为 20R，中幅板厚度为7mm，材质为Q235B。弓形边缘板连接形式为带 垫板对接。中幅板连接形式为搭接，搭接宽度为40mm，中幅板与弓 形边缘板的连接形式为搭接，搭接宽度为60mm。 按图纸标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线。 按排版图，首先铺设罐底中心板，并在中心板上画出十字线，十字线 应与基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并做出明显标记。 画出弓形边缘板的外圆周线，然后铺设弓形边缘板，对接接头采用不 等间隙，焊接对接焊缝的外端300mm，（其余焊缝待起罐完毕后进 行焊接），并进行射线探伤，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。 按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行 板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺 设，中幅板搭在弓形边缘板上面。 中幅板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为 80mm，切角宽度为20mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板 覆盖部分的角焊缝。
预制结束后将壁板放在弧 形胎架上以便运输，包装 形式见右上图
壁板胎具制备：壁板在预 制、运输、存放时需将壁 板放在特制的临时弧形鞍 式支座上，用Φ108和Φ89 钢管制作，具体结构形式 见右下图
打包带
罐壁板 型钢胎具
Φ108管
Φ89管
4、构件预制 包边角钢采用∠90*10材质为Q235A。 角钢的成型加工采用滚板机加工圆弧。
5000m3
一、储罐预制
储罐预制一般要求 设备放样、下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和下料。 设备材料放样应采用1:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加 工裕量。 钢材下料可采用火焰切割下料，机械剪切下料
储罐制作、安装工程施工技术总结
储罐制作、安装工程施工技术总结“MsoNormal” style=““ align=“center”>40万吨/年加氢尾油综合利用项目罐区、装车区和其他公用区工程“MsoNormal” style=““ align=“center”>“MsoNormal” style=““ align=“center”>“MsoNormal” style=““ align=“center”>“MsoNormal” style=““ align=“center”>“MsoNormal” style=““ align=“center”>施工自评报告“MsoNormal” style=““>编制人：王杰“MsoNormal” style=““>审核人：“MsoNormal” style=““>施工单位：**建筑安装集团有限责任公司“MsoNormal” style=““>日期： 2010年11月14日“MsoNormal” style=““ align=“center”>工程施工技术总结“MsoNormal” style=““>一、工程概况“MsoNormal”style=““ align=“left”>XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX项目罐区、装车区和其他公用区工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX石化区，由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX分公司兴建，由XXXXXXXXXXXXXXXXX设计院设计，XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司监理，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司承建，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX进行质量监督。
“MsoNormal” style=““ align=“left”>T1101A 、T1101B、T1101C、T1102为5000m3原料油储罐；T1301A 、T1301B、T1302A 、T1302B、T1302C、T1302D、T1303A 、T1303B、T1303C、T1303D、T1304A 、T1304B 、T1304C 、T1304D等为3000m3成品油储罐；T1201A 、T1201B、T1202A 、T1202B、T1203A 、T1203B、T1204等为500m3轻油储罐。
储罐正装法施工流程
储罐正装法施工流程小伙伴们！今天咱们来讲讲储罐正装法施工流程。
这可不是个简单事儿，但只要跟着我走一遍流程，你就会有个大概的了解啦。
首先呢，施工前的准备工作可是相当重要的！这就像是盖房子打地基一样，基础不牢，地动山摇嘛。
你得先把施工场地清理干净，可不能乱七八糟的，各种材料设备都要有个合理的放置区域。
还有就是施工人员得安排好，大家各司其职才不会乱成一锅粥。
我觉得这部分虽然看起来有点琐碎，但要是做不好，后面的工作可就麻烦大了！接下来就开始罐体的安装啦。
先安装最下面那一圈壁板哦。
这个时候一定要保证壁板的垂直度，稍微有点歪那可不行！这就好比人的脊梁要是弯了，整个人都站不直溜儿了。
安装的时候呢，可以用一些工具辅助一下，比如说水平仪之类的。
当然啦，具体用什么工具，这个环节可以根据实际情况自行决定。
装完第一圈壁板之后，就要进行焊接啦。
焊接可是个技术活，焊工师傅可得小心谨慎点！这焊缝得均匀、牢固，要是有裂缝或者不结实的地方，以后储罐装东西的时候可就危险咯！根据经验，焊接之前先对接口处进行处理，这样焊接的效果会更好。
为啥要这么做呢？因为这样能让焊缝更紧密呀！然后呢，往上接着装壁板。
每装一圈都要重复前面的步骤，检查垂直度、焊接啥的。
不过呢，越往上装可能难度就越大一点，因为高度增加了嘛。
刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了！可别因为觉得麻烦就敷衍了事哦，这储罐的质量可全靠咱们认真对待每一个环节呢。
再往上装的时候，还得注意罐顶的安装。
罐顶的结构比较复杂，各种部件要安装到位。
这里我觉得如果有个详细的安装图纸在旁边对照着会方便很多。
这就像我们走路有个地图导航一样，不容易迷路。
储罐安装施工方案及注意事项(2篇)
第1篇一、前言储罐是储存液体、气体等介质的容器，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
储罐的安装质量直接影响到储存介质的储存安全和使用寿命。
为确保储罐安装施工的质量和安全性，以下提供一份储罐安装施工方案及注意事项。
二、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解储罐的类型、尺寸、材料、安装要求等。
（2）施工队伍：组织专业施工队伍，包括焊工、起重工、电工、管道工等。
（3）施工材料：准备储罐本体、基础、附件、焊接材料、检测工具等。
（4）施工设备：准备起重设备、焊接设备、检测设备、安全防护设备等。
2. 施工步骤（1）基础施工1）测量放线：根据设计图纸，进行基础施工放线，确保基础位置准确。
2）基础浇筑：按照设计要求，进行混凝土基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
3）基础验收：对基础进行验收，确保基础符合设计要求。
（2）储罐本体安装1）吊装：根据储罐重量和尺寸，选择合适的起重设备进行吊装。
2）就位：将储罐本体吊装至基础之上，确保储罐本体中心线与基础中心线对齐。
3）焊接：对储罐本体进行焊接，包括罐底、罐壁、罐顶等。
4）检测：对焊接质量进行检测，确保焊接符合规范要求。
（3）附件安装1）安装人孔、接管、进出料口等附件。
2）对附件进行焊接，确保焊接质量。
3）检测附件安装质量，确保符合设计要求。
（4）储罐整体检测1）对储罐本体进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
2）进行压力试验，检测储罐的密封性和强度。
3）进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保储罐无缺陷。
4）进行热处理，消除焊接残余应力。
3. 施工结束（1）对储罐进行清洁，确保表面无油污、焊渣等。
（2）对储罐进行验收，确保符合设计要求。
（3）填写施工记录，存档备查。
三、储罐安装施工注意事项1. 施工安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等安全防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，防止坠落。
（3）起重作业时，必须遵守起重作业规程，确保起重安全。
罐类设备整体安装技术培训
罐类设备整体安装技术培训1. 简介本文档旨在为工程师们提供关于罐类设备整体安装技术的培训。
罐类设备是工业领域中常见的储存和运输容器，如储罐、槽罐等。
合理的罐类设备安装是确保设备正常运行的关键，而在整体安装过程中技术要点的掌握至关重要。
本文档将介绍罐类设备整体安装的技术要点、注意事项和步骤，以帮助工程师们正确、高效地完成罐类设备的安装工作。
2. 技术要点在进行罐类设备整体安装时，以下几个技术要点需要重点关注：2.1 安装位置选择选择适合罐类设备安装的地点是整个安装过程的关键。
首先要确保地点能够承受设备的重量，同时还要考虑设备的便捷性和使用安全性。
此外，还需要考虑到设备周围的环境因素，如通风、防火等。
2.2 基础设计与施工罐类设备的基础承重能力是设备安装的基础，必须依据设备的重量、尺寸和使用负荷进行设计和施工。
基础的稳固性非常重要，以确保设备在使用过程中的稳定性和安全性。
2.3 设备卸载与搬运在进行罐类设备的整体安装前，需要进行设备的卸载和搬运工作。
搬运过程中应注意保护设备的外部表面，避免损坏设备。
同时，根据设备的重量，选择合适的起重设备进行搬运，确保操作安全。
2.4 安装固定及连接罐类设备的安装固定是保证设备在使用过程中不晃动、不倾斜的重要步骤。
根据设备的类型和尺寸，选择适当的固定方式，如膨胀螺栓固定、焊接等。
同时，还需要确保设备与其他相关设备或管道的正确连接，以确保设备的正常运行。
2.5 液体介质充装对于需要储存或运输液体的罐类设备，液体介质的充装是安装过程中的重要环节。
在充装过程中，应根据设备的规格和设计要求，选择合适的充装方法和工具，确保液体介质的充分填充和密封。
3. 注意事项在进行罐类设备整体安装时，还需要注意以下几个事项：3.1 安全第一安装人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，在进行设备卸载、搬运和固定时，需要确保操作安全和稳定。
3.2 遵循设备要求在进行罐类设备安装的过程中，需严格按照设备制造商的要求进行操作。
储罐正装法施工移动平台的力学分析和注意问题
D
X
G C
B
N
图 4 矢量分解图
得出如下结果 N=-F1 -------------- G=-F2 -------------- 通过外力分析知道，滑车顶部的行走轮必须受到一个指向罐内的水平分力 F1 才能
使滑车保持平衡，此分力的大小等于平台下部支撑轮受到的支撑力。 此分力对于滑车的使用是有害的分力，它一方面使滑车行走时更容易发生脱轨从
(1)减小滑车架体与罐壁板之间的距离 (2)减少滑车及滑车内载人载物的重量 (3)增加行走轮与支撑轮之间的距离 3.2 内力分析 以 EF 为截面将滑车分为顶部平台和架体两部分进行分析见图 5
F F2
F1
ED F
A
G C
B
N
图 5 以 EF 为截面分解图
4
3.2.1 顶部平台的受力简图如下
F2
F1 A E
弯矩图
剪力图
3.2.2 下部架体的受力简图如下
F E
F Wmax=F2·AE Va=-F2 Vf=F2·AE/EF
G B
弯矩图 剪力图
N Wmax=N·EB
Vb=N
3.2.3 由以上分析滑车受到的内力图如下
F F2
F F2
F1
ED F
A
G C
F1
ED F
A
G C
B 滑车的弯矩图
N
B
N
滑车的剪力图
5
通过滑车的内力分析可以看到滑车顶部平台的 E 点受到的内力最大，是滑车顶 部平台的危险截面，滑车架体与与顶部平台的连接处收到的内力最大，是滑车架体 的危险截面。 4 注意事项及应对措施 4.1 防滑轮跳槽脱落
6
储罐内挂架施工方案
储罐内挂架施工方案介绍储罐内挂架是储罐内部装置的一种重要组成部分。
它可以用于支撑和固定各种设备和管道，确保储罐内部的安装和运行正常。
本文档将介绍储罐内挂架的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和安全注意事项。
施工前准备在进行储罐内挂架施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案：根据储罐的尺寸和需求，制定挂架的设计方案，并获得设计方案审核通过的文件。
2.材料和设备准备：根据设计方案确定所需的材料和设备清单，并进行采购和调配。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其了解施工方案和相关安全操作规程。
4.安全措施准备：根据施工需要，准备必要的安全设施，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
施工步骤下面是储罐内挂架的施工步骤：1.准备工作：–检查储罐内的安全控制系统，确保其正常工作。
–按照设计方案确定挂架的布局位置，并在储罐内墙面上进行标记。
2.安装主体结构：–使用吊车等设备将主体结构的组件提升到预定位置。
–按照设计方案进行组装，并使用螺栓等设备将构件固定在储罐内墙面上。
3.安装支撑设备：–将需要安装的设备提升到对应的位置。
–根据设备的安装要求，使用螺栓或焊接等方式将设备固定在主体结构上。
4.安装管道：–确定管道的布局和连接方式。
–使用焊接等方式将管道连接到设备和储罐上。
5.安全检查和测试：–检查挂架的安装情况，确保构件的牢固和连接的紧密。
–进行相关设备和管道的试压和泄露测试，确保其正常运行。
安全注意事项在储罐内挂架施工过程中，需要注意以下安全事项：1.遵守安全操作规程：施工人员应严格遵守相关安全操作规程，包括穿戴安全防护装备、正确使用工具设备等。
2.防止高空坠物：在拆卸或安装挂架时，应采取措施，防止构件或设备从高处坠落，造成伤害或意外事故。
3.确保施工现场通风良好：储罐内施工空间通常较为狭小，应注意通风和防止危险气体积聚，确保施工人员的健康和安全。
4.注意泄露和漏电风险：在进行管道连接和设备固定时，应注意防止泄露和漏电等安全隐患，必要时采取相应的防护措施。
浮顶储罐内脚手架正装工法
10万立方米浮顶储罐内脚手架正装工法1 前言随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前应用最为广泛的是10万立方米储罐。
储罐的施工方法主要有内脚手架正装法、外脚手架正装法、液压顶升法，其中内脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度高、整体质量容易控制等优点，一直以来被国内大多数施工队伍所应用。
1992年，大庆油田建设集团有限责任公司开发的《10万立方米浮顶油罐内脚手架正装工法》获得国家级工法，编号：YGJF42-92。
近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原工法进行了升级，对工法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技术，开发了浮船CO气体2气体保护半自动焊打底碎丝埋弧焊填充盖面焊接技术以及保护半自动焊施工技术、罐底板CO2焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及施工工艺不断提高和完善。
2 工法特点2.1 储罐的罐壁和浮顶可同时交叉施工，工效高。
2.2 罐壁板内侧搭设三层临时脚手架及劳动保护，搭设简单、速度快，施工受自然条件限制小，不受水源、大风天气的影响。
2.3施工操作面广，可同时在三层脚手架上进行操作，实现工序间流水化作业，缩短施工周期；并且有充足的检查、返修时间，施工质量容易保证。
2.4壁板组对采用工卡具无活口、无点焊的精密组装技术，对壁板的垂直度、椭圆度、对缝间隙、水平度可进行精密调整，保证质量。
2.5采用自主研制的专用浮顶安装组合平台，平台的刚性和稳定性强，安装、拆卸简单，搭设速度快，不损伤母材，架台可重复利用，节约成本。
2.6罐底中幅板对接焊缝采用半自动CO气体保护焊与碎丝埋弧焊组合焊接技术，焊接效率高，2材料省、变形小，所研制的防风装置获得国家专利。
2.7自主研发的横向埋弧焊剂拖带，具有耐热、耐磨、耐疲劳、耐断裂、焊剂损耗少等优点。
2.8采用自主研制的的横焊缝等离子清根装置，替代了传统碳弧气刨，具有效率高、劳动强度小、材料省、质量稳定等优点。
储罐(正装)施工方案详解.docx
1概述 (2)2 设备技术特性 (2)3 本工程执行的施工验收规范、标准 (2)4 储罐安装施工方案 (2)5 劳动力、施工机具计划 (12)6 质量控制的重点、方法 (13)7 施工安全技术措施 (14)1概述1.1本方案根据中石化华北分公司渭北油田产能建设30x 104t/a转油站储罐安装工程编制，储罐安装工程的内容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作。
1.2本工程一期为3个1000m储罐。
2设备技术特性4储罐安装施工方案4.1施工方法：罐体安装釆用群桅电动葫芦边柱倒装法施工。
4.2工作原理：群桅边柱倒装法利用均布在罐内侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部临时胀紧的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复直至组焊完所有壁板。
4.3储罐安装施工流程图纸会审、储罐排版图绘制T材料备料-＞施工准备-基础验收-罐底边缘板铺设- 罐底中幅板对称铺设T环形边缘板外缘300m械中幅板焊接-＞罐底边缘板无损检测、真空试漏-＞顶圈罐壁板组焊-＞包边角钢组焊-＞设置中心伞架、环梁-＞胀圈、立柱及倒链安装-＞罐顶组焊-＞罐顶焊接-＞罐顶劳动保护及附件安装-＞上数第二圈壁板安装、纵缝焊接（配套无损检测）-＞顶圈壁板提升-＞组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口-＞组对、焊接立柱处罐顶板一组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝T提升第二圈壁板T组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口 T组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝-罐壁无损检测-……-组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完T罐内构件安装T倒装吊具拆除T组焊罐壁与罐底T型焊缝-罐壁划线、检查、开孔、配件-罐顶中心盖安装-封孔-充水试验、沉降观测-放水清扫T脚手架搭设一喷砂除锈T防腐保温T完成罐施工并验收。
4.4罐体预制罐体预制区设立在储罐区内，便于罐板安装，防止由于运输造成的罐板变形；4.4.1罐底预制样板与划线1）用镀锌铁皮制作边缘板、加强圈、包边角钢、壁板等的下料样板，并在样板上标明其名称、规格等，以方便使用；2）制作检查用的三种样板：直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板，其中直线检查样板长度不得小于1 n测量焊缝角变形的检查样板弦长不得小于1 rn 其它检查样板弦长不得小于2厲用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求；3）用专用工具由专人进行划线，并且每次划线完毕经复查合格后，在钢板上标明管理编号、板编号及尺寸。
金属储罐制作与安装技术【最新版】
金属储罐制作与安装技术一、金属储罐安装方法1.外搭脚手架正装法(1)脚手架随罐壁板升高而逐层搭设;(2)当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作;(3)采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工;(4)采用吊车吊装壁板。
这种架设正装法(包括以下内挂脚手架正装法)适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。
2.内挂脚手架正装法(1)每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板;(2)一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用;(3)在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工;(4)采用吊车吊装壁板。
3.水浮正装法一般用于浮顶罐的施工。
(1)设置罐壁移动小车或弧形吊篮，进行罐壁外侧作业。
(2)采用吊车吊装或在浮船上设置吊杆吊装壁板。
(3)向罐内充水，使浮船浮升到需要高度，逐圈组装第三圈及以上各圈壁板。
(4)壁板组装前、组装过程中、组装后按设计规定进行沉降观测。
二、金属储罐的焊接工艺1.罐底焊接工艺焊接顺序：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm 部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
2.罐壁焊接工艺焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
自动焊接工艺要求：纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接;对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。
3.罐顶焊接工艺(1)焊接工艺原则：先短后长，先内后外。
(2)焊接顺序1)径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。
2)顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。
三、预防焊接变形技术措施1.焊接技术措施在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。
(1)底板控制焊接变形的措施1)边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。
储罐施工全过程演示课件
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
提升装置示意图
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐第2圈壁板组装： 在第一圈壁板外侧，吊车配合按照排版图安装第二圈壁板，第二圈壁板对 称预留一张板，焊接纵缝前，用5吨倒链将封口板拉紧，焊接完成后，适 当松开倒链，减小摩擦力，便于第一圈壁板和罐顶提升；利用手动倒链将 第一圈壁板和罐顶提升，当第一圈壁板和罐顶提升到2米高度时候，拉紧 封口板倒链；然后组对第一圈壁板和第二圈壁板之间的环缝；环缝间隙用 加减丝进行调节；接着用盘尺测量圆周，将封口板多余部分割除，先焊接 第二圈壁板的剩余两条纵缝，然后再焊接大环缝。
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐检查验收 焊缝上的药皮、飞溅要清理干净，焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气 孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的 连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长 度的10%； 底部焊接后需要整体测漏，采用磁粉着色进行检查，检查完成后对所有焊 缝进行抽真空试验。
安岳油气处理厂储罐安装
中国石油天然气第一建设公司 川渝项目经理部安岳分项目 2014年03月31日
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
施工准备→罐底板、罐顶板、罐壁板预制→基础验收→罐底板铺
设→罐底板焊接→罐底板无损检测，真空试漏→划罐壁基准圆→
安装支墩→组对上数第一圈壁板→包边角钢组焊→设置中心伞架
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐底板组装：
底板铺设完成后，可以搭设提升柱以及平台和伞架制作。 平台四周采用槽钢进行找平，槽钢上面按照储罐半径画好线，并点上前后2块 挡板。由于这个储罐底部设置了排污坑，施工中可以从排污坑进去，槽钢可以 不用垫高。
贮罐制作与安装通用施工技术【图】
贮罐制作与安装通用施工技术A、现场贮罐组立焊接施工要求(1)机具、工卡具与架台a.施工单位必须提出现场使用机具及安装工卡具、架台配置计划表。
b.电动机具必须绝缘良好，所有电源必须装有漏电断电装置。
c.工作人员临时走道及架台，必须安全牢固，符合劳工安全规定。
禁止采用无栏杆及扶手之走道或架台。
d.与罐体直接焊接的架台夹具必须使用与罐体相同之材料，其焊接的焊条须使用与焊接程序内容相同之材料。
e. 施工单位须准备并使用如施工附件一图标，相同功能之工具与夹具，以利施工时钢板调整高低，开槽间隙及侧板之垂直度与椭园度...等使用。
f.贮罐钢板卷制内弯成形后存放、运搬...等作业，均须以相同曲度的支撑台放置，如施工附件二图标一同运抵施工现场，以防止变形。
倘材料为不锈钢板或特殊合金钢时，应考量其接触面应采涂装处理或不锈钢板，避免造成污染或腐蚀弯制成品。
附件一附件二(2)安装a. 施工单位必须提出槽体及附属设施之安装组立程序流程。
b.底板排放时，必须先测量基础面的圆周水平及径向斜度，以确保罐体的水平高程。
c.底板的排列顺序及焊接顺序必须妥善安排，以免底板过度变形，必要时应使用整平夹具。
d.侧板安装时，必须使用充分及正确的工卡具，以确保侧板的垂直度及椭圆度。
e.第一层侧板安装后，必须检测及校正半径偏移及水平度、垂直度。
f.安装最上层侧板后，必须检测及校正垂直度。
安装中间层侧板是否检测及校正垂直度，视各项目贮罐的重要性及特殊需求性要求。
g.在每一层侧板的垂直及水平焊道处，必须检测及校正其凸凹偏差度。
h.高空作业时，作业高度超过2M以上工作人员必须配戴安全带，必要时架设安全网。
i.焊接在槽体上一切临时治具在完工时必须完全除去。
(3)安装之公差a.安装之尺寸公差必须符合图纸和施工验收规范的要求b.安装作业中至少要提出以下的尺寸检查记录：(1)基础面侧板位置同心圆水平平整度(2)第一层侧板上缘水平度(3)第一层上缘300mm处之侧板椭圆度(4)第一层、最上层垂直度(5)喷砂及油漆c.浮顶贮槽于满水试验时，浮顶外缘与侧板之间隙值需要作量测，测间隙之检查程序及基准，依各项目施工规范要求。
大型储罐的工工法
⼤型储罐的⼯⼯法⼤型储罐液压顶升、⾃动焊、倒装施⼯⼯法陕西化建⼯程有限责任公司中油吉林化建⼯程有限公司王智杰何丹杨峰斌李丽红1．前⾔随着我国经济的快速发展和⼈民⽣活⽔平的不断提⾼，能源消耗急剧增长，⽯油和成品油的需求剧增。
⽬前我国已变成⽯油进⼝⼤国，⽯油已成为国家重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国对国家⽯油储备库和成品油库的建设给予了⾼度的重视。
⼤型⽴式钢制储罐是⾮常重要的储运设备，越来越多地被应⽤于原油、成品油等储运⼯程中，其中⽴式圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐最为普遍。
因此，⽴式圆形储罐的制作安装也不断更新发展。
⼤型储罐的预制、罐体提升及焊接是储罐制安的主要⼯序，直接影响储罐制安的施⼯质量。
同时，储罐制安⼯作中，主要的⼯作量集中在焊接⼯序上。
在当今施⼯⾏业，⾃动焊技术已经渗⼊到储罐制安⼯艺中，但⾃动焊机以储罐“正装”为基准进⾏设计。
我公司在⼤型储罐制安中，为了减少⾼空作业量，减少脚⼿架的投⼊等，习惯于“倒装法”作业。
为此，我公司技术⼈员与焊机⼚进⾏多次研讨，将适⽤于“正装法”的悬挂式“横焊机”改造成适⽤“倒装法”的轨道式“横焊机”，同时，在罐体提升过程中，为了更稳、更快，⽤“液压顶升”设备代替了原来的电动倒链。
将⾃动焊、液压顶升等先进的施⼯⼯艺融⼊到“倒装法”施⼯⼯艺之中，另外在⾃动焊⽅⾯采⽤⾃⾏研发的了“单⾯焊双⾯成型”技术。
本施⼯⼯艺，经过实践证明安全、可靠、先进。
罐体的焊接质量能够满⾜规范要求，同时克服了“正装法”的⼀些不⾜，是⼀项值得在同⾏业推⼴的施⼯⼯法。
2．⼯法特点2.1⼤型⽴式储罐主体制作安装⽅法有“正装法”和“倒装法”两种，本施⼯⼯法是以“倒装法”为基础研发的。
2.2本施⼯⼯法主要是将⾃动焊接技术及液压顶升技术应⽤于储罐的“倒装法”施⼯⼯艺中。
2.3本施⼯⽅法主要是将“正装法”的“埋弧横焊机”进⾏了改造，即从“悬挂式”改造成“轨道式”，使之与“倒装法”相适应。
储罐施工工法工法
储罐施工工法工法一、引言储罐是石油、化工、能源等领域中重要的设备之一，其施工质量和安全性对于企业的生产和运营具有重要意义。
储罐施工工法工法是保证储罐施工质量的重要手段，本文将详细介绍储罐施工工法工法的流程、要点和注意事项。
二、储罐施工工法工法流程1. 施工准备在储罐施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地质情况、气候条件等，制定详细的施工方案和安全措施。
同时，需要准备好施工所需的材料、设备、人员等，确保施工的顺利进行。
2. 基础处理储罐基础是储罐稳定性的关键，必须进行严格的处理。
首先，需要对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
其次，根据设计要求，进行基础混凝土浇筑，并按照规范进行养护。
最后，对基础进行质量检查，确保符合设计要求。
3. 罐体安装储罐罐体安装是施工的关键环节，需要按照设计要求进行安装。
首先，对罐体进行质量检查，确保符合设计要求。
然后，按照施工方案进行安装，确保罐体稳定、密封性好。
在安装过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。
4. 附件安装储罐附件包括阀门、管道、仪表等，其安装质量直接关系到储罐的正常运行。
在附件安装过程中，需要按照设计要求进行安装，确保附件的稳定性和密封性。
同时，需要对附件进行质量检查，确保符合设计要求。
5. 调试运行在储罐施工完成后，需要进行调试运行。
首先，对储罐进行全面的检查，确保无漏水、无渗漏等现象。
然后，进行调试运行，检查储罐的各项性能指标是否符合设计要求。
在调试运行过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。
三、储罐施工工法工法要点1. 严格遵守施工规范和设计要求在储罐施工过程中，必须严格遵守施工规范和设计要求。
施工人员需要熟悉相关规范和标准，确保施工质量和安全性。
同时，在设计阶段需要对地质情况、气候条件等进行充分的考虑，确保设计的合理性和可行性。
2. 加强施工现场管理施工现场管理是保证施工质量的重要手段。
在施工过程中，需要加强对施工现场的管理，确保施工材料、设备、人员等的安全和稳定。
制储罐施工安装技术
制储罐施工安装技术第二节钢制储罐施工安装技术钢制储罐施工可分为基础施工和罐体施工。
一、储罐地基基础施工储罐地基基础的形式基本上有四种：环墙式基础、护坡式基础、外环墙式基础、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础。
地基基础必须能够支承罐体荷载，保证罐体的安全。
护坡式基础的一般做法如图2-5-1所示。
素土层是基础开挖后夯实的素土。
灰土层是夯实的“三七”灰土，用以增强基础的稳定性，也可用夯实的碎砖石、三合土的碎石层代替灰土层。
砂垫层是一个中心高、四周低的锥形，厚20～30cm。
其组分为含泥量不大于5%的粗砂或中砂。
砂垫层起防止罐底潮湿的作用。
此外，当罐有轻微的不均匀沉陷时，砂垫层能将罐传递的压力重新均匀地分布在地基上，从而可以限制油罐不均匀沉降的进一步发展。
砂垫层上面为8cm厚的沥青砂层。
沥青砂层由杂质含量不超过4%的中砂或细砂和沥青混合加热搅拌而成，起防止罐底腐蚀的作用，基础表面应从中心向外周边形成坡度，坡度最少为l/120。
为保证基础边缘的质量，可在基础以外设环形护墙。
对于可能发生不均匀沉降的地质构造，应做专门的工程考虑。
二、钢油罐的组装施工工艺油罐施工的主要环节是预制、组装焊接和检验。
目前罐的施工普遍采用在工厂进行构件的切割、坡口、弯曲等预加工，然后把预制件运到现场实地安装的方法。
也就是分为预制和现场安装两大施工过程。
其中主要的工作是现场焊接。
1.预制工厂预制加工的主要工作包括以下几个方面：1）板材检验。
油罐用钢材应按设计料单供给。
钢板是制造油罐的主要材料。
在钢板成批进料时，必须有材料检验的合格证明书。
2）放样下料。
根据施工图设计的排版图放样下料。
其内容包括卷板展开、平板、划线号料和切割下料。
切割后若钢板有变形，可用平板机和压力机矫平。
3）焊缝坡口加工。
根据规范要求，结合现有技术条件可采用刨边机、风铲或自动、半自动火焰切割加工。
4）成型。
预制罐壁板时，把切割好的钢板用辊板机滚圆成型。
5）预制罐顶。
6）制作附件。
油罐施工方案
2.储罐施工方案2。
1施工方法主体安装采用内脚手架正装法，并实施两台罐交叉作业.2.1。
1采用预制场集中预制，用平板车运至安装场地进行组装、焊接。
2.1.2浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中央排水管等浮顶附件同时施工。
2。
1.3浮梯采用罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制,主体完工后整体吊装.2。
1.4加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用罐壁外行走小车进行作业.2。
1。
5主体完工后立即安装所有配件及附属工程，准备进行上水试验。
2。
1.6在上水试验过程中,开始进行密封、挡雨装置的安装。
2。
3施工技术措施2.3.1材料验收严格按照GBJ128-90第二章材料验收进行。
2。
3。
2基础验收依据GBJ128-90第二节的规定进行验收，各项尺寸必须满足规定要求,同时确定油罐安装方位,并在罐基础上做出临时性标记.2。
3.3预制部分2.3.3.1底板中幅板预制2.3。
3.1.1画线根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式进行画线。
2.3。
3.1.2切割用数控龙门火焰切割机切割板材。
2。
3.3。
1。
3坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm，对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨.补焊用焊条应符合工艺评定的要求。
2.3.3。
1。
4底板底面防腐。
2。
3。
3.2底板边缘板预制2。
3.3.2.2切割将半自动氧乙炔切割机放在与边缘板外缘弧相当的弧形轨道上,切割外缘弧边。
其它直线段用直轨道。
先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。
2.3。
3.2.3按照中幅板要求进行坡口打磨及修补。
2。
3。
3。
2。
4底板底面防腐.2.3.3.3壁板预制2.3。
3。
3。
1画线：根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式，用与安装单位相同的钢尺,分别画切割线及测量线.2。
3。
3。
3.3切割用数控龙门火焰切割机切割板材。
首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。
2.3.3。
储罐制作、安装采用内挂操作平台正装法施工技术
施工组织设计（方案）报审表JL-A02100000 m3及50000m3储罐制作、安装采用内挂操作平台正装法1 施工简介大型储罐是指容积大于10000 m3的储罐，国内20世纪90年代以前建造的主要为小、中型储罐，近年来，随着国内经济的发展和国际形式的变化，石油储备朝大型化油罐发展，储罐的存储量不断增大，目前单台罐的存储量已达到200000 m3，这既增加了施工的难度，但同时也促进了储罐施工技术的发展。
表1-1 倒装法与正装法施工工艺比较表施工方法液压顶升倒装法正装法施工环境要求顶升、焊接时受风、湿度等气候环境因素影响大全天侯施工，受风、湿度等气候环境因素影响小自动焊应用国内无成熟的壁板倒装自动焊应用经验，只能采用手工焊有成熟的自动焊应用经验，环缝可用埋弧自动横焊，立缝用气电立焊施工质量控制施工质量不易控制施工质量易控制施工工效工期长、施工成本高工期短、施工成本低罐体结构特点罐体钢性小，不宜采用倒装法适宜采用正装法劳动强度劳动强大劳动强度小施工力量投入需投入大量的焊工仅需少量的自动焊工安全性安全性较差安全性好综合评定不推荐该工艺优先考虑该工艺2 施工特点1、大型储罐工程量大，结构复杂，正装法施工时要充分考虑罐筒体与浮盘的先后顺序，以及其它各工序的搭接顺序。
2、壁板焊接全部为自动焊，焊缝质量高、焊接速度快、焊接变形小、操作工人劳动强度低。
3、壁板预制时应用数控卷板机可确保壁板圆弧度。
4、悬挂式平台的采用，大大减少了脚手架的使用量。
施工组织设计（方案）报审表JL-A025、浮盘安装采用组装式临时平台，减少了技措材料的使用量。
6、壁板组装时采用专用卡具，可加快施工进度，提高安装质量。
施工组织设计（方案）报审表 JL-A02页脚内容图4-1 大型储罐正装法工艺流程图施工准备底板预制定位板铺设中幅板铺设焊接边缘板铺设焊接壁板下料坡口切割壁板卷弧二圈壁板围板焊接一圈壁板围板焊接浮盘构件下料浮盘组装式平台安装浮盘构件预制浮盘底板安装各圈壁板安装浮顶附件安装加热盘管安装牺牲阳极安装底板焊缝着色、抽真空试验接管附件安装抗风圈安装加强圈安装包边角钢安装梯子平台安装T 角缝收缩缝焊接浮顶隔板安装浮盘桁架安装浮顶顶板安装浮顶支柱安装转动扶梯安装充水试验一、二次密封安装基础沉降观测刮蜡器安装交工验收3 工艺原理正装法工艺原理：大型金属圆柱形储罐主体一般由三部分组成：罐底、罐壁、外浮顶，罐体高度主要由各节壁板组成。
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2、壁板焊接全部为自动焊，焊缝质量高、焊接速度快、焊接变形小、操作工人劳 动强度低。
3、壁板预制时应用数控卷板机可确保壁板圆弧度。
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4、悬挂式平台的采用，大大减少了脚手架的使用量。 5、浮盘安装采用组装式临时平台，减少了技措材料的使用量。 6、壁板组装时采用专用卡具，可加快施工进度，提高安装质量。
300mm。 （3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不
得小于 200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于 100mm。 （4）包边角钢对接接头与壁板纵焊缝间的距离不得小于 200mm。 2）在预制场设立一台 10t/20m 龙门吊（见图 4-5），壁板和底板等均采用
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底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预 制质量要求见图 4-2。
长度（AB、CD）偏差：±2mm 宽度（AC、EF、BD）偏差：±1.5
对角线差 AD-BC：≤3mm 长度方向的直线度：≤2mm 宽度方向的直线度：≤1mm 坡口角度θ偏差:±2.5°
宽度（AC、EF、BD）偏 差：
±2mm 对角线差 AD-BC ≤ 3mm
板削边图
坡口角度θ偏差±2.5° 图 4 -3 边缘板下料图
图 4 -4 边缘
4）边缘板与中幅板联结部分进行削边处理，加工时采用刨边机进行加工。 其形式如图图 4-4 所示。
5）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸≥700mm，中幅板的宽度≥1000mm； 长度≥2000mm，底板任意相邻焊缝之间的距离≥200mm。
图 4-2 中幅板下料图
2）中幅板的边缘小板切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边留存 150mm，等焊接龟甲缝时再精确下料。
3）边缘板切割采用数控切割机，其外缘半径按图纸计算半径放大 10mm， 边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如图 43 所示。
长度（AB、CD）偏差：± 2mm
牺牲阳极安装
加热盘管安装
转动扶梯安装
浮顶附件安装
浮顶支柱安装
浮顶顶板安装
浮盘桁架安装
浮顶隔板安装
浮盘底板安装
充水试验
基础沉降观测
刮蜡器安装
一、二次密封安 装
图 4-1 大型储罐正装法工艺流程图
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交工验收
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3 工艺原理
正装法工艺原理：
大型金属圆柱形储罐主体一般由三部分组成：罐底、罐壁、外浮顶，罐体 高度主要由各节壁板组成。正装法的施工程序是：罐底→各层壁板→外浮顶。 其施工工艺原理为：在罐基础上划出中心线和底板外边缘圆周线，按排板图铺 设罐底板；在底板边缘板壁板位置焊接内外两圈挡板，组装第一圈壁板并用斜 撑支撑固定，立缝用夹具定位后采用气电立焊进行焊接；焊接专用组装卡具并 安装内部悬挂平台，组装第二圈壁板并焊接立缝，采用埋弧自动横焊焊接第一 圈环缝；焊接专用组装卡具并安装内部悬挂平台，依次安装各层壁板；同时安 装浮盘组装平台，组装浮顶船舱；安装中央排水系统、导向管、量油管及其它 附件；充水试压、浮盘试升降并进行基础预压；安装一、二次密封和刮蜡器。 4 工艺流程及操作要点
表 1-1 倒装法与正装法施工工艺比较表
施工方法
液压顶升倒装法
正装法
比较项目 顶升、焊接时受风、湿度等 施工环境要求
气候环境因素影响大
全天侯施工，受风、湿度等气候 环境因素影响小
自动焊应用
国内无成熟的壁板倒装自动 焊应用经验，只能采用手工
焊
有成熟的自动焊应用经验，环缝 可用埋弧自动横焊，立缝用气电
立焊
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施工准备
壁板下料
坡口切割
壁板卷弧
底板预制
定位板铺设
中幅板铺设焊接
边缘板铺设焊接
一圈壁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围板焊接
二圈壁板围板焊接
浮盘构件下料
浮盘构件预制
浮盘组装式平台安装
接管附件安装
梯子平台安装
T 角缝收缩缝焊接
包边角钢安装
加强圈安装
抗风圈安装
各圈壁板安装
底板焊缝着色、抽真空试验
施工质量 控制 施工工效
施工质量不易控制 工期长、施工成本高
施工质量易控制 工期短、施工成本低
罐体结构 特点 劳动强度
罐体钢性小，不宜采用倒装 法 劳动强大
适宜采用正装法 劳动强度小
施工力量 投入 安全性
需投入大量的焊工 安全性较差
仅需少量的自动焊工 安全性好
综合评定
不推荐该工艺
优先考虑该工艺
2 施工特点
1、工艺流程
工艺流程图见图 4-1。 2、操作要点
***原油罐区一期工程 100000m3 原油罐结构形式为双盘式外浮顶罐，主要 由罐底、罐壁、浮盘、梯子平台及附件等部件组成，下面我们详细介绍其施工 方法及操作要点。 3、底板预制：
1）底板下料前先进行按图纸要求进行排板，底板排版图绘制时应符合下列 要求：
（1）罐底板的排版直径，应按设计直径放大 1%～2%； （2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm； （3）弓形板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙 E1 宜为 6～8mm，内 侧间隙 E2 宜为 8～12mm. （4）中幅板的宽度不得小于 1000 mm；长度不得小于 2000 mm； （5）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 300mm。
储罐制作、安装采用 内挂操作平台正装法
施工技术
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100000 m3 及 50000m3 储罐制作、安装采用内挂操作平台正装法
1 施工简介
大型储罐是指容积大于 10000 m3 的储罐，国内 20 世纪 90 年代以前建造的主要为 小、中型储罐，近年来，随着国内经济的发展和国际形式的变化，石油储备朝大型化 油罐发展，储罐的存储量不断增大，目前单台罐的存储量已达到 200000 m3，这既增加 了施工的难度，但同时也促进了储罐施工技术的发展。
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4、壁板预制、下料: 1）壁板预制前应按设计图样绘制排版图，所绘制的排版图应符合下列要
求： （1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，错开距离以板长的 1/3
为宜，其距离最小不得小于 500mm。 （2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于