印染废水的处理方法及工艺流程(0002)
印染厂废水处理工艺流程
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印染工业园区印染废水的处理工艺流程
印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理：印染废水首先进行网格拦污过滤，去除较大的颗粒物。
Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理：去除废水中的悬浮物和泥沙，进一步净化水质。
Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理：利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。
Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附：去除难以降解的有机物和色素。
Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤：进一步去除废水中的微小颗粒和色素。
Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理：采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。
Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除：去除水中的余氯，保证排放水体符合环保标准。
Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节：调节废水的PH值，使其符合排放标准。
印染废水的处理精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。
印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。
本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。
二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。
三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
印染废水处理操作规程
印染废水处理操作规程1. 引言印染废水处理是印染行业中非常重要的环保措施之一。
废水处理操作规程是为了确保印染废水能够得到有效处理并满足排放标准而制定的规范性文件。
本文档旨在详细描述印染废水处理的操作规程，包括废水处理的流程、操作步骤、设备使用和安全注意事项等内容。
2. 废水处理流程印染废水处理的一般流程包括：预处理、初级处理、中级处理和终级处理。
下面将对各个处理阶段进行详细描述。
2.1 预处理•废水收集：将印染过程中产生的废水进行收集，包括洗净槽、冲洗液和废水池中的废水。
•沉淀处理：将收集到的废水进行静置沉淀，使废水中的悬浮物质沉淀下来，从而减少废水中的固体悬浮物含量。
2.2 初级处理•调节pH值：根据废水的酸碱性情况，添加适量的酸、碱或中和剂，以调节废水的pH值。
•混凝处理：加入混凝剂，通过化学反应将废水中的胶体物质和溶解物凝聚成较大的颗粒物，以利于后续处理。
•沉淀处理：经过混凝处理后的废水进行静置沉淀，将已经凝聚的颗粒物沉淀下来，以减少废水中的悬浮物含量。
2.3 中级处理•生化处理：将初级处理后的废水经过生物接触氧化池，利用微生物的作用将废水中的有机污染物进行生物降解，以减少废水中的有机物质含量。
•活性炭吸附：将生化处理后的废水通过活性炭吸附柱，吸附废水中的有机物质、色素等污染物，提高水质。
•深度过滤：通过深度过滤器进一步去除废水中的微小颗粒物质。
2.4 终级处理•消毒处理：使用消毒剂对废水进行消毒，杀灭废水中的细菌、病毒等微生物。
•中和处理：根据废水的酸碱性情况，添加适量的中和剂，以调节废水的pH值。
•深度过滤：通过深度过滤器进一步去除废水中的微小颗粒物质。
3. 操作步骤3.1 预处理操作步骤1.将印染过程产生的废水收集到废水收集池中。
2.对收集的废水进行沉淀处理，静置一段时间以使悬浮物沉淀。
3.将经过沉淀处理的废水从上部取出，避免搅动沉淀物。
3.2 初级处理操作步骤1.对收集的废水进行pH值测试，根据测试结果进行调节。
印染废水回用工艺流程
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印染废水的处理方法和工艺流程图
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印染废水的处理精选全文完整版
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述
印染废水的处理
印染废水的处理印染业是一种重要的纺织行业，然而，由于其生产过程产生的大量废水，对环境造成了严重的污染。
印染废水含有各种有害物质，如重金属、有机物和染料残留物等，它们对水体生态系统和人类健康造成潜在威胁。
为了解决这一问题，人们开发了各种方法来处理印染废水。
以下是几种常见的印染废水处理技术。
首先，物理处理是一种常见的废水处理方法。
物理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是通过控制废水的pH值和添加沉淀剂，使悬浮颗粒聚集并沉淀下来。
过滤是通过过滤介质将悬浮物分离出来。
吸附则是利用吸附剂将废水中的有害物质吸附到表面上。
这些物理方法能够有效地去除悬浮颗粒和部分溶解物质，改善水质。
其次，化学处理也是一种常用的废水处理方法。
化学方法通过添加化学药剂来改变废水中物质的性质，以便更容易去除。
例如，通过酸碱中和反应可以调节废水的pH值，通过氧化反应可以将有机物氧化成无害物质。
生物处理是另一种常用的废水处理方法。
生物处理利用生物体，如细菌和微生物，来降解废水中的有机物质。
生物处理方法主要包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理利用氧气来提供细菌和微生物降解有机污染物所需的能量。
厌氧处理则在缺氧的环境下进行，通过厌氧微生物的降解作用来去除废水中的有机物质。
生物处理方法具有高效、低能耗的特点，可以很好地降解有机物质。
除了上述几种传统的废水处理方法，人们还在不断研发新的技术来处理印染废水。
其中包括膜技术、电化学技术和光催化氧化等。
膜技术通过利用不同孔径的膜来分离溶质和溶剂，以达到去除废水中有害物质的目的。
电化学技术则利用电场、电解质和电极等来将废水中的物质进行氧化或还原。
光催化氧化则是利用光能量和催化剂来降解废水中的有机物。
无论是传统的废水处理技术还是新兴的技术，印染废水的处理都需要经过综合考虑。
处理效果、成本、能耗以及对环境的影响都是需要考虑的因素。
对于印染企业来说，减少废水产生的量和改进生产工艺也是非常重要的手段。
只有综合运用这些废水处理技术，并适应不同印染废水的特性，才能达到高效、经济、环保的废水处理效果。
印染废水处理工艺-印染废水处理工艺
• 膜别离技术处理印染废水是一条在经济性和技术上 都具有很强可行性的途径,并已在一些印染废水的处 理方面得到了实际应用。膜别离法不仅可以有效地 处理印染废水,到达排放标准,而且可以回收局部染 料和印染助剂、提高水的利用率和能量利用率,因而 其必将具有广阔的应用前景。然而,需要指出的是, 膜别离技术在印染废水的应用方面还存在着一些需 要解决的问题,如污垢的形成和膜孔的堵塞问题,有 机膜的耐热性和防菌性差、无机膜的本钱高的问题, 膜的寿命问题,膜别离设备一次性投资高的问题,高 效清洁廉价的浓缩液和截留物的后处理技术问题,等 等。只有当这些问题得到较好的解决,膜别离在印染 废水的处理方面才能得到广泛运用
印染废水现状,处理方法,运行现 状
一、印染废水现状
• 纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行 业之一．20世纪90年代以来获得迅猛开展．其 用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统 计．我国日排放印染废水量为3000～4000 kt是 各行业中的排污大户之一。同兴旺国家相 比．中国纺织印染业的单位耗水量是兴旺国家 的2-3倍．单位排污总量是兴旺国家的1．2～ 1．8倍。加强印染废水的处理可以缓解我国水 资源严重匮乏的问题．对保护环境、维持生态 平衡起着极其重要的作用．
印染工业园区印染废水的处理工艺流程
印染工业园区印染废水的处理工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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印染废水处理工艺
印染废水处理工艺
印染废水处理工艺
一、概述
印染废水处理是指将含有有机染料、有毒金属（如铅、汞等）及悬浮物等组成的废水，经过物理、化学、生物处理以及改质技术等综合技术，所以达到满足环境排放标准的要求。
二、预处理
1、除油
除油是指将污水中的油类悬浮物进行分离，一般采用油水分离器、滤板分离器、彩电分离器等设备进行分离，将污水中的油类悬浮物分离出来，以减少后期处理负担。
2、净化
净化是指将污水中的有机染料及有毒金属等悬浮物进行净化，一般采用化学剂、泡沫净化等方法进行净化，以减小处理量和改善处理效果。
三、处理方法
1、氧化处理
氧化处理是指将污水中的有机水解产物和有毒金属进行氧化处理，以降低其毒性，可采用一次滤池、二次滤池、三次滤池等处理工艺。
2、生物处理
生物处理是利用废水中的微生物分解生物污染物，有效降低污染
物的毒性，一般采用生物滤床、生物湿法处理、生物活性炭处理等方法。
3、改质处理
改质处理是指将废水中的有机物和钙钛类物质改质，使其不易迁移和沉淀，以提高处理效率，常用的改质处理技术有添加盐类、预混剂改质及改质剂改质等。
四、应用
印染废水的处理工艺主要应用于印染业、精细化工业、冶金业等行业的废水处理系统，可有效减少废水的污染，保护环境。
印染废水处理方法及工艺流程
印染废水地处理方法及工艺流程目前,国内地印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法.由于近年来化纤织物地发展和印染后整理技术地进步,使新型染料、PAV 浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有地生物处理系统COD去除率大都由原来地70%下降到50%左右,甚至更低.色度地去除是印染废水处理地一大难题,旧地生化法在脱色方面一直不能令人满意.此外,PAV等化学浆料造成地COD占印染废水总COD地比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%.针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新地生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂地探索和应用研究.其中具有代表性地有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌地筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂地研制等.1、印染废水常用处理技术印染废水地常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类.物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法.b5E2RGbCAP2、印染废水处理单元地选择系列(1）调节：对水质水量变化大地废水,调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合.p1EanqFDPw(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理地负荷.混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁<FeSO4）等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件,保证反应充分,反应时间应在25~30min之间.考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长.DXDiTa9E3d(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和,为节省药剂用量,可在调节以后.如采用烟道气中和,应考虑脱硫及除灰.RTCrpUDGiT(4）沉淀<气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大,应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用）,通常地辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用.投药量大时泥量也大,辐流池可能会引起异重流,新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点.如废水中表面活性剂含量高,应选择气浮法,气浮法中压力溶气气浮技术成熟,可考虑选用.5PCzVD7HxA(5）过滤：当出水要求澄清或回用时,应采用砂滤或煤砂两层过滤.(6）电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好,去除COD时,对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高地去除率.金属阳极电解法因泥量较多采用较少.jLBHrnAILg(7）厌氧水解：印染废水有机物含量COD高,且B/C低,应考虑水解酸化,并增加填料挂膜,池底应设水力搅拌机,保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触.池体较大时,应设串联系统,以免短路.印染废水较少采用纯厌氧技术,只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理.xHAQX74J0X(8）好氧生物降解：对水量大、浓度高地印染废水优先采用活性污泥法,如氧化沟、间歇式活性污泥法<SBR）、循环式活性污泥法<CSTR）等.对水量小、浓度低地废水可考虑生物接触氧化法,但填料应保证密集度和体积率,并以多级串联方法为宜.曝气方式如采用鼓风曝气,应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等,保证充氧效率.LDAYtRyKfE(9）脱色：采用Cl2需保证脱色氧化时间不少于1h,Cl2脱色兼有回调pH值地功能.小规模可选用ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO>2】、紫外线等.脱色反应池可采用回转隔板或折板,不宜采用机械搅拌或压缩空气反应.Zzz6ZB2Ltk(10）活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料地废水具有良好地吸附性能<对硫化染料、还原染料等不溶性染料地废水效果较差）.生物活性炭<BAC）法是活性炭吸附地衍生技术,利用加入地微生物所分泌地外酶渗入到炭地微孔结构,使活性炭所吸附地有机物不断分解成CO2、H2O或合成新地细胞,最后渗出炭地结构而被去除.BAC技术需保证进水有一定溶解氧,炭床微生物需接种培育,BAC运行周期远高于活性炭吸附.dvzfvkwMI1(11）硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用,又有吸附作用,起到良好地脱色效果.通常,活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一,对疏水性染料效果较好.当废水中表面活性剂和匀染剂较多时,效果将显著下降.rqyn14ZNXI(12）氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度快,效果好；对于还原染料、冰染染料<纳夫妥）、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料,则脱色效果较差,臭氧用量也大.臭氧脱色不会产生“三致物”,可保证废水出水地安全指标.Fenton催化氧化法在去除残余COD方面效率显著,可用于较小水量.TiO2催化氧化法可去除出水地残余色度,是有前景地光催化氧化技术.EmxvxOtOco(13）膜分离技术①超滤法：由于超滤膜具有精密地精细孔,可截留水中地大分子等微粒,且操作压力低,设备简单,可用于染料地回收或出水地深度处理.采用醋酸纤维半透膜超滤法回收染料已有成果.SixE2yXPq5②纳滤法：是用纳滤膜截留污染物地一种新技术,分离压力一般为0.5~2.0MPa,处理水溶性<亲水性）染料废水,可回收有用染料.采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙Ⅱ和酸性大红染料废水,已取得成果.6ewMyirQFL厦门威士邦一直以来专注于印染废水冶理与回用地相关技术研发及应用.2008年4月,基于“Flow Split?SMFTM+HAP ROTM”双膜法技术地盛虹集团印染废水万吨回用系统率先在环太湖流域建成并通过相关部分验收.该工程地建成一举改变了印染企业以往耗水大户、排水大户、污染大户地负面名声,为环太湖流域及至全国其他印染企业起到至关重要地示范作用,并正式宣告印染行业全面进入节水减排、资源回用地新时代.kavU42VRUs3、印染废水处理工艺流程总结印染废水地处理工艺,充分地调节时间是必要地,物化、生化相结合地处理工艺是目前采用地合理工艺.物化法主要用于去除悬浮物、色度及部分COD,投药混凝反应是物化处理地重要环节,分离工艺气浮法具有突出地优点,生化法主要采用厌氧水解-好氧氧化串联工艺,厌氧水解工艺是解决印染废水COD值高、可生化性差及色度高地难题地有效前置技术,经厌氧水解后大部分难降解有机物已被分解为易生物降解小分子有机物,可以提高废水可生化性,保障废水好氧生物处理地效率和出水水质.好氧氧化工艺有多种方式,如氧化沟、间歇式活性污泥法、生物接触氧化等,后者由于易于管理、产泥量少、污泥不易发生膨胀现象及运行成本低等特点,是目前小型印染废水常用地好氧生物处理方法之一,但各个印染企业选用好氧方法时应根据本身废水地特点做出优选,必要时尽可能采取综合治理技术.下面列举几种典型流程.y6v3ALoS893.1 水解酸化-生物接触氧化-生物炭印染废水处理工艺处理印染废水通常采用水解酸化-生物接触氧化-生物炭为主地处理工艺,见图3-1.该处理工艺是近几年来在印染废水处理中采用较多、较成熟地工艺流程.水解酸化地目地是对印染废水中可生化性很差地某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化,降解为小分子物质和可溶性物质,提高可生化性和B/C.值,为后续好氧生化处理创造条件.同时好氧生化处理产生地剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段,进行厌氧消化,减少整个系统剩余污泥排放,即达到自身地污泥平衡.厌氧水解酸化池和生物接触氧化池中均安装填料,属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧,兼有悬浮生长和附着生长法特点；脉冲进水地作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌.M2ub6vSTnP各部分地水力停留时间一般如下.调节池：8~12h；厌氧水解酸化池：8~10h；生物接触氧化池：6~8h；生物炭池：1~2h；脉冲发生器间隔时间：5~10min.0YujCfmUCw该处理工艺系统,对于CODcr≤1000mg/L地印染废水,处理后地出水可达到国家排放标准,如进一步深度处理则可回用.eUts8ZQVRd 3.2 缺氧水解-生物好氧-混凝组合工艺处理印染污水废水水量26000m3/d.废水水质为：BOD200~250mg/L,COD 750~850mg/L,pH值9~11,色度850倍.废水水质要求为：BOD≤30mg/L,COD≤100mg/L,pH值为6~9,色度≤100倍.sQsAEJkW5T组合工艺处理节染废水工艺流程见图3-2.该组合工艺流程地特点是；①好氧生物处理构筑物前采用缺氧水解池以提高废水地可生化性<如以机织混纺织物或化纤织物为主地降解性较差地印染污水）；②沉淀池后设置混凝沉淀池和氧化池,作为三级处理,可获得较好地出水水质,达到处理要求；③废水SS较低,不设置初沉池；④缺氧水解池内设置填料.GMsIasNXkA该组合工艺地运行数据见表3-6.3.3 电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+二级生物炭塔+过滤处理印染废水该工艺以生化、物化、深度处理相结合,工艺流程见图3-3.该工艺设计水量5000m3/d.主要水质指标为：COD 1000~1500mg/L,BOD 300~500mg/L,S2-≤35mg/L,色度≤1000倍.要求处理后出水为：COD≤100mg/L,BOD≤30mg/L,色度≤50倍,S2-≤0.5mg/L.TIrRGchYzg其主要参数为：加酸中和至pH=6~9；水解酸化池水力停留时间4.3h,表面负荷率1m3/(m2.h>,设YDT弹性立体填料；—、二级生物接触氧化池水力停留时间分别为4.8h和2.3h,气水比分别为20：1和15：1,中间沉淀池上清液按1：1回流到一级生物接触氧化池始端；中间沉淀池表面负荷率4m3/(m2.h>,二沉池表面负荷率3m3/(m2.h>；普通化滤池<清水池设在滤池下面,有效容积95m3>,流速10m/h,反冲洗强度15L、<m2.s>,冲洗时间5min；生物炭池为二级串联,前级为升流式,后级为降流式,过滤速度为3m/h,气水比为5：1,反冲洗强度9L/(m2.s>,反冲洗时间5min,3~5d冲洗一次；总调节池水力停留时间11.5h,底部设7条排泥沟,每条沟内设1根DN300mm地穿孔排泥管’污泥排入集泥井后用潜污泵抽至污泥浓缩池.7EqZcWLZNX。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是指印染工业生产过程中所产生的含有染料、助剂和其他有机物质的废水。
印染废水的处理一直是环保领域的重点难点问题，因为印染废水中含有大量有机物和色素，对环境造成严重污染。
因此，寻找有效的印染废水处理方法，对于保护环境、维护生态平衡具有重要意义。
目前，针对印染废水处理，主要采用的方法包括生物法、化学法和物理法。
生物法是利用微生物降解有机物质的方法，化学法是利用化学药剂对废水进行处理，物理法是利用物理手段对废水进行过滤和分离。
下面将分别介绍这三种方法的具体处理过程。
生物法是将印染废水通过生物反应器，利用微生物降解有机物质。
生物法处理印染废水的过程中，需要注意控制好反应器的温度、PH值和氧气供应，以保证微生物的正常生长和代谢。
此外，还需要选择合适的微生物菌种，提高废水的降解效率。
生物法处理印染废水的优点是能够将有机物质降解为无害的物质，但是对PH值和温度的要求较高，处理过程较为复杂。
化学法是利用化学药剂对印染废水进行处理。
常用的化学处理方法包括氧化法、还原法和絮凝沉淀法。
氧化法是通过添加氧化剂，将有机物质氧化分解为无害物质，还原法是通过还原剂将有机物质还原为无害物质，絮凝沉淀法是通过添加絮凝剂，使废水中的悬浮物凝聚沉淀。
化学法处理印染废水的优点是处理效果较好，操作简便，但是会产生大量的化学废物，对环境造成二次污染。
物理法是利用物理手段对印染废水进行处理，常用的方法包括吸附法、膜分离法和超滤法。
吸附法是通过活性炭等吸附剂将废水中的有机物质吸附分离，膜分离法是通过半透膜将废水中的有机物质截留分离，超滤法是通过超滤膜将废水中的悬浮物和胶体颗粒截留分离。
物理法处理印染废水的优点是操作简便，处理过程不会产生二次污染，但是设备成本较高，处理效率较低。
综上所述，针对印染废水的处理，生物法、化学法和物理法各有优缺点。
在实际应用中，可以根据废水的具体情况和处理要求，选择合适的处理方法进行综合应用，以达到高效、低成本、环保的废水处理效果。
印染废水处理工艺方案及流程
印染废水处理工艺方案及流程Updated by Jack on December 25,2020 at 10:00 am印染废水处理工艺方案及流程处理工艺一厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺，见图1。
图1处理工艺一流程该处理工艺是原纺织部设计院"七五"科研攻关成果。
是近几年来在印染废水处理中采用较多，较成熟的工艺流程。
这里的厌氧处理不是传统的厌氧硝化，而是进行水解和酸化作用。
目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和BOD5 /COD Cr值，为后续好氧生化处理创造条件。
同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8h～10h），能进行彻底的厌氧消化，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡（注：仅有少量的无机泥渣会在厌氧段积累，但不必设专门的污泥处理装置）。
厌氧池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。
各部分的水力停留时间一般为：调节池：8h～12h；厌氧生化池：8h～10h好氧生化池：6h～8h；生物炭池：1h～2h脉冲发生器间隔时间：5min～10min。
该处理工艺系统，对于COD Cr≤1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。
对运转5年以上的工程观察，运行正常，处理效果稳定，也没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长。
处理工艺二以生化处理为主体，由厌氧水解酸化、接触氧化、合建式氧化沟组成，处理工艺流程见图 2。
图2处理工艺二流程图2是二级生化处理串联的工艺，合建式氧化沟内设沉淀池，内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池，既提高生物量，又使污泥硝化。
此处理工艺用于有机物浓度高，以印染废水为主的综合工业废水处理。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
1、1活性炭吸附法
• 活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物 质的吸附作用，以达到净化水质的目的。吸附是一种界面现象， 与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动力有两种： 一种是溶剂水对疏水物质的排斥力；另一种是固体对溶质的亲 和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结 果。活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要 发生在活性炭去除液相和气相杂质的过程中。活性炭的多孔结 构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收杂质的目 的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为 如此，活性炭孔壁上大量的分子可以产生较强的吸附力，从而 达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。除了物理吸附之外， 化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且 在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧 基、羟基、酚类、内脂类、醌类和醚类等。这些表面上的氧化 物或络合物，可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸 附物质结合聚集到活性炭的表面。取一个典型的例子：水处理 过程中活性炭可以与水中的亚氯酸盐发生反应使亚氯酸盐变成 氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐的目的，使水不再有 令人反感的味道和气味。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
• 1．2印染废水的特点。印染废水水质中的污染 物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加 工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水 质pH值为6～10，COD为400～1 000 mg／L， BOD5为100～400 mg／L，SS为100～200 mg／L， 色度为100～400倍。从处理技术角度看，印染 废水不是一种废水，而是很复杂的一大类废水。 其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归 类求同。特点之二是主要污染指标COD高， BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性较 差。特点之三是色度高，混合水中色母分子离 子微粒大小重量各异性大，较难脱色。
印染废水处理方案
印染废水处理方案一、印染废水的“小脾气”印染废水啊，就像一个调皮捣蛋的小怪兽。
它的颜色那叫一个花花绿绿，红的像火，蓝的像海，紫的像神秘的魔法世界。
而且它里面成分复杂得很呢，各种染料、助剂、纤维杂质都混在一起，化学需氧量（COD）高得吓人，就像它在跟我们说“来呀，看你们怎么搞定我”。
这废水要是直接排出去，那环境可就遭了殃，河流会变成彩虹河，但可不是什么美丽的景象，而是污染的信号。
二、收服印染废水小怪兽的武器库。
# （一）物理魔法：格栅与筛网。
我们得在废水进入处理战场之前，用格栅和筛网设下第一道关卡。
这就像在城堡门口设置的铁栅栏，把那些大块头的纤维杂质、布料残渣这些“小怪兽”的喽啰先给拦住，不让它们进入后面的战斗区域。
# （二）沉淀大绝招：混凝沉淀。
接下来，就轮到混凝沉淀出场了。
我们往废水中加入混凝剂，这就好比给废水里的小颗粒们下了一道“集结令”。
那些悬浮的小颗粒们，不管是染料分子还是其他微小杂质，就像听到命令的小兵，纷纷聚集在一起，形成大的絮体。
然后呢，这些絮体就像沉重的石头一样，在重力的作用下慢慢沉到水底。
这时候，废水就稍微变得清澈了一些，那些五颜六色的染料好像也收敛了不少。
# （三）气浮小妙招。
要是有些小颗粒不太听话，沉淀不下去，气浮法就该上场了。
气浮就像是给这些小颗粒们装上了小气球，通过往废水中注入微小气泡，这些气泡会黏附在那些难以沉淀的小颗粒上，然后带着它们一起浮到水面上。
我们就可以像捞浮萍一样把这些带着杂质的泡沫给捞走，废水又进一步变干净啦。
# （四）生物大军：活性污泥法和生物膜法。
1. 活性污泥法。
这可是处理印染废水的主力军啊。
活性污泥就像是一群小小的环保战士，它们是由各种各样的微生物组成的。
我们把印染废水送进活性污泥的“训练营”，也就是曝气池。
在曝气池里，我们像给战士们提供充足的氧气一样，不断地往里面鼓入空气。
这些微生物战士们就开始大口大口地“吃”废水中的有机物，把那些复杂的染料分子和其他有机污染物分解成二氧化碳和水这些无害的东西。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一个典型的高污染行业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、色素、重金属等有害物质。
因此，印染厂的污水处理工艺至关重要，不仅可以减少对环境的污染，还可以实现资源的回收利用。
本文将介绍印染厂污水处理工艺的相关内容。
一、预处理阶段1.1 污水采集：印染厂生产过程中产生的废水需要经过管道采集到污水处理站。
1.2 调节PH值：印染厂废水通常呈酸性或者碱性，需要通过加入中和剂来调节PH值，以便后续处理。
1.3 沉淀处理：利用沉淀剂将废水中的悬浮物和沉淀物沉淀下来，减少后续处理的负担。
二、生化处理阶段2.1 好氧生物处理：将经过预处理的废水送入好氧生物反应器中，利用好氧微生物降解有机物。
2.2 厌氧生物处理：对于难降解的有机物，可以送入厌氧生物反应器中，通过厌氧微生物降解。
2.3 活性污泥法：使用活性污泥对废水中的有机物进行生物降解，提高废水的处理效率。
三、物理化学处理阶段3.1 混凝沉淀：通过加入混凝剂将废水中的胶体和悬浮物凝结成较大的颗粒，便于后续处理。
3.2 气浮法：利用气浮设备将废水中的浮游物和油脂浮起，实现快速分离。
3.3 吸附法：采用吸附剂吸附废水中的有机物和色素，提高废水的净化效果。
四、高级处理阶段4.1 膜分离技术：利用微滤膜、超滤膜等膜分离技术对废水进行深度处理，实现更高的净化效果。
4.2 活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附染料、有机物等有害物质，提高水质的净化程度。
4.3 光催化氧化：利用光催化剂对废水中的有机物进行氧化降解，实现废水的深度处理。
五、后处理阶段5.1 二次沉淀：通过加入二次沉淀剂，将废水中残留的悬浮物和有机物进一步沉淀。
5.2 消毒处理：对处理后的废水进行消毒，确保排放的水质符合环保标准。
5.3 再生利用：对处理后的水进行再生利用，如用于冷却循环水、植物灌溉等，实现资源的有效利用。
结论：印染厂污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用预处理、生化处理、物理化学处理、高级处理和后处理等多种技术手段。
印染废水的处理方法及工艺流程(0002)
印染废水的处理方法及工艺流程印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
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印染废水的处理方法及工艺流程印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV 浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2)混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。
如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。
(5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。
(6)电解法：钛镀钉惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD寸，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。
金属阳极电解法因泥量较多采用较少。
(7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO｛高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。
池体较大时，应设串联系统，以免短路。
印染废水较少采用纯厌氧技术，只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理。
(8 )好氧生物降解：对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥法，如氧化沟、间歇式活性污泥法(SBR、循环式活性污泥法(CSTR 等。
对水量小、浓度低的废水可考虑生物接触氧化法，但填料应保证密集度和体积率，并以多级串联方法为宜。
曝气方式如采用鼓风曝气，应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等，保证充氧效率。
(9)脱色：采用CI2需保证脱色氧化时间不少于1h，Cl2脱色兼有回调pH值的功能。
小规模可选用CI02、NaCIO漂白粉【Ca(CIO)2】、紫外线等。
脱色反应池可采用回转隔板或折板，不宜采用机械搅拌或压缩空气反应。
(10 )活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的废水具有良好的吸附性能(对硫化染料、还原染料等不溶性染料的废水效果较差)。
生物活性炭( BAC法是活性炭吸附的衍生技术，利用加入的微生物所分泌的外酶渗入到炭的微孔结构，使活性炭所吸附的有机物不断分解成CO2 H20或合成新的细胞，最后渗出炭的结构而被去除。
BAC技术需保证进水有一定溶解氧，炭床微生物需接种培育，BAC运行周期远高于活性炭吸附。
(11)硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良好的脱色效果。
通常，活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一，对疏水性染料效果较好。
当废水中表面活性剂和匀染剂较多时，效果将显著下降。
(12 )氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度快，效果好；对于还原染料、冰染染料(纳夫妥)、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料，则脱色效果较差，臭氧用量也大。
臭氧脱色不会产生“三致物”，可保证废水出水的安全指标。
Fenton催化氧化法在去除残余COD方面效率显著，可用于较小水量。
Ti02催化氧化法可去除出水的残余色度，是有前景的光催化氧化技术。
(13)膜分离技术①超滤法：由于超滤膜具有精密的精细孔，可截留水中的大分子等微粒，且操作压力低，设备简单，可用于染料的回收或出水的深度处理。
采用醋酸纤维半透膜超滤法回收染料已有成果。
②纳滤法：是用纳滤膜截留污染物的一种新技术，分离压力一般为0.5~2.0MPa，处理水溶性(亲水性)染料废水，可回收有用染料。
采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙H和酸性大红染料废水，已取得成果厦门威士邦一直以来专注于印染废水冶理与回用的相关技术研发及应用。
2008 年 4 月，基于“ Flow Split?SMFTM+HAFROTM 双膜法技术的盛虹集团印染废水万吨回用系统率先在环太湖流域建成并通过相关部分验收。
该工程的建成一举改变了印染企业以往耗水大户、排水大户、污染大户的负面名声，为环太湖流域及至全国其他印染企业起到至关重要的示范作用，并正式宣告印染行业全面进入节水减排、资源回用的新时代。
3、印染废水处理工艺流程总结印染废水的处理工艺，充分的调节时间是必要的，物化、生化相结合的处理工艺是目前采用的合理工艺。
物化法主要用于去除悬浮物、色度及部分COD投药混凝反应是物化处理的重要环节，分离工艺气浮法具有突出的优点，生化法主要采用厌氧水解-好氧氧化串联工艺，厌氧水解工艺是解决印染废水COD直高、可生化性差及色度高的难题的有效前置技术，经厌氧水解后大部分难降解有机物已被分解为易生物降解小分子有机物，可以提高废水可生化性，保障废水好氧生物处理的效率和出水水质。
好氧氧化工艺有多种方式，如氧化沟、间歇式活性污泥法、生物接触氧化等，后者由于易于管理、产泥量少、污泥不易发生膨胀现象及运行成本低等特点，是目前小型印染废水常用的好氧生物处理方法之一，但各个印染企业选用好氧方法时应根据本身废水的特点做出优选，必要时尽可能采取综合治理技术。
下面列举几种典型流程。
3.1水解酸化-生物接触氧化-生物炭印染废水处理工艺处理印染废水通常采用水解酸化-生物接触氧化-生物炭为主的处理工艺，见图3-1。
该处理工艺是近几年来在印染废水处理中采用较多、较成熟的工艺流程。
水解酸化的目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和B/C。
值，为后续好氧生化处理创造条件。
同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，进行厌氧消化，减少整个系统剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡。
厌氧水解酸化池和生物接触氧化池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和附着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌。
水解酸化■生物接触氧化-生物炭处理节染废水工艺流程各部分的水力停留时间一般如下。
调节池：8~12h;厌氧水解酸化池:8~10h;生物接触氧化池：6~8h；生物炭池：1~2h；脉冲发生器间隔时间：5~10min。
该处理工艺系统，对于CODXIOOOmg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。
3.2缺氧水解-生物好氧-混凝组合工艺处理印染污水废水水量26000m3/d。
废水水质为：BOD 200~250mg/L COD750~850mg/L, pH值9~11，色度850倍。
废水水质要求为：BO玄30mg/L, CO庫100mg/L, pH值为6~9，色度w 100 倍。
组合工艺处理节染废水工艺流程见图3-2。
组合工艺处理印染废水工艺流程该组合工艺流程的特点是；①好氧生物处理构筑物前采用缺氧水解池以提高废水的可生化性（如以机织混纺织物或化纤织物为主的降解性较差的印染污水）；②沉淀池后设置混凝沉淀池和氧化池，作为三级处理，可获得较好的出水水质，达到处理要求；③废水SS较低，不设置初沉池；④缺氧水解池内设置填料。
该组合工艺的运行数据见表3-6i 麴合工珈行鱷3.3电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+ 二级生物炭塔+过滤处理 印染废水该工艺以生化、物化、深度处理相结合，工艺流程见图 3-3COD/(mgA)7U$8B0D5/mg/L) pHp 12«该工艺设计水量5000m3/d 。
主要水质指标为：COD 1000~1500mg/LBOD 300~500mg/L S2- < 35mg/L ,色度w 1000 倍。
要求处理后出水 为：CO W 100mg/L , BO W 30mg/L,色度w 50 倍，S2- w 0.5mg/L 。
其主要参数为：加酸中和至pH=6~9水解酸化池水力停留时间4.3h , 表面负荷率1m3/（m2.h ），设YDT W 性立体填料；一、二级生物接触 H2SO4 WH2SOI 啦诞1■虬涵』_fc£劇H2SO4滅極ZX 池 上淆液0^(100%) 加药 —级主物I 接離氧化池 兼初沉罰蒸盍廈藏.Q=40Om3/d卜噪K1洗水 I 水解钟罩脉冲滑洁池） ■竝丄■!讪丸4 超i牡管沉近池I （下部清水池） 二饭生矿 捋耗氧化池 物炭堡■!泥饼外运处理工艺流程氧化池水力停留时间分别为 4.8h和2.3h，气水比分别为20:1和15: 1,中间沉淀池上清液按1: 1回流到一级生物接触氧化池始端；中间沉淀池表面负荷率4m3/(m2.h)，二沉池表面负荷率3m3/(m2.h);普通化滤池(清水池设在滤池下面，有效容积95m3),流速10m/h，反冲洗强度15L、(m2.s)，冲洗时间5min;生物炭池为二级串联，前级为升流式，后级为降流式，过滤速度为3m/h，气水比为5：1，反冲洗强度9L/(m2.s)，反冲洗时间5min, 3~5d冲洗一次；总调节池水力停留时间11.5h，底部设7条排泥沟，每条沟内设1根DN300m的穿孔排泥管’污泥排入集泥井后用潜污泵抽至污泥浓缩池。