电镀方法资料盐雾试验
电镀盐雾测试标准
电镀盐雾测试标准电镀盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估电镀表面处理的耐腐蚀性能。
本标准旨在规定电镀盐雾测试的方法和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
1. 范围。
本标准适用于各种金属材料的电镀层，包括镀铜、镀镍、镀铬、镀锌等。
它主要用于评估电镀层在盐雾环境中的耐腐蚀性能，以及相关材料的质量控制和产品改进。
2. 设备和试剂。
2.1 盐雾测试箱，应符合国家标准，能够稳定地产生盐雾环境，并能够控制温度和湿度。
2.2 试剂，使用符合规定浓度的NaCl溶液作为盐雾测试的试剂。
3. 试验条件。
3.1 温度，在35°C±2°C的条件下进行测试。
3.2 盐雾浓度，使用5%的NaCl溶液进行测试。
3.3 试验时间，根据不同的要求，测试时间可设定为24小时、48小时、96小时等。
4. 试验方法。
4.1 样品制备，将待测试的样品表面处理好，确保表面光洁、无油污和杂质。
4.2 测试装载，将样品放置在盐雾测试箱内，确保样品之间有足够的间隙，以保证盐雾的均匀覆盖。
4.3 试验过程，根据设定的试验条件，启动盐雾测试箱进行测试。
4.4 试验结束，根据设定的试验时间，停止测试并取出样品，进行评估和记录。
5. 评定标准。
5.1 腐蚀程度评定，根据样品表面的腐蚀程度进行评定，可采用GB/T 10125-2012《盐雾试验》中的相关标准进行评定。
5.2 试验结果记录，记录样品的腐蚀程度、试验时间、试验条件等相关信息，以备查阅和分析。
6. 注意事项。
6.1 样品制备时应注意避免表面污染，以免影响测试结果。
6.2 在测试过程中，应定期检查盐雾测试箱的工作状态，确保测试条件的稳定性。
6.3 在评定标准时，应严格按照相关标准进行评定，以确保结果的准确性和可比性。
7. 结论。
电镀盐雾测试是一项重要的腐蚀性测试方法，通过本标准规定的试验方法和要求，可对电镀层的耐腐蚀性能进行准确评定，为产品质量控制和改进提供可靠依据。
电镀产品做盐雾的标准方式
电镀产品盐雾测试标准方法一、目的本标准规定了电镀产品盐雾测试的设备、测试条件、测试程序和测试报告的编制。
通过本标准的应用，旨在确保电镀产品的耐腐蚀性能能够满足设计要求，并为产品质量评估和改进提供依据。
二、适用范围本标准适用于各种电镀产品（如镀锌、镀铬、镀镍等）的盐雾测试。
三、设备与材料1.盐雾试验箱：应具备温度控制、湿度控制和喷盐雾等功能，箱体应满足防腐蚀要求。
2.盐水溶液：应使用质量分数为5%的NaCl溶液。
3.计时器：用于记录盐雾测试的时间。
4.温度计：用于测量盐雾试验箱内的温度。
5.湿度计：用于测量盐雾试验箱内的湿度。
6.漆膜厚度计：用于测量电镀产品的漆膜厚度。
7.照度计：用于测量盐雾试验箱内的光照强度。
四、测试条件1.温度：应控制在35℃±2℃范围内。
2.湿度：应控制在95%±5%范围内。
3.盐水溶液浓度：应控制在5%±0.5%范围内。
4.喷盐雾量：应控制在1～2ml/h范围内。
5.测试时间：应不少于24小时，具体时间根据产品要求和实际情况确定。
6.光照强度：应控制在300～500 lux范围内。
五、测试程序1.电镀产品应在符合要求的盐雾试验箱内进行测试。
2.测试前应对电镀产品进行清洁处理，去除表面的污垢和杂质。
3.将电镀产品放置在盐雾试验箱内的支架上，确保产品表面与喷嘴距离适中，以便盐雾能够均匀地喷洒在产品表面上。
4.开启盐雾试验箱，设定测试温度、湿度和喷盐雾量等参数，启动设备开始测试。
5.在测试期间，应定期检查电镀产品的表面状况，观察是否出现腐蚀现象。
如发现异常情况，应及时记录并处理。
6.测试结束后，关闭盐雾试验箱，取出电镀产品进行清洁处理，并记录测试结果。
7.根据测试结果对电镀产品的耐腐蚀性能进行评价，并提出改进意见或建议。
六、测试报告编制1.测试报告应包括以下内容：测试产品名称、规格型号、生产厂家、测试时间、温度、湿度、盐水溶液浓度、喷盐雾量、光照强度等参数信息。
电镀锌盐雾试验标准
电镀锌盐雾试验标准电镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在金属表面镀上一层锌来防止金属氧化腐蚀。
然而，电镀锌的质量和耐腐蚀性能需要经过一系列的测试和试验来验证。
其中，盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估电镀锌在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
本文将介绍电镀锌盐雾试验的标准及相关内容。
首先，电镀锌盐雾试验的标准主要包括GB/T 10125-2012《电镀层耐腐蚀试验》和ASTM B117-16《盐雾试验标准方法》。
这两项标准分别由中国国家标准化管理委员会和美国材料与试验协会发布，是国际上公认的电镀锌盐雾试验标准。
在进行电镀锌盐雾试验时，需要严格遵循这两项标准的要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，电镀锌盐雾试验的具体步骤包括样品准备、试验条件设定、试验时间安排、试验结果评定等。
在样品准备阶段，需要选择代表性的电镀锌样品，并进行表面清洁和处理，以确保试验结果的准确性。
在试验条件设定阶段，需要根据标准要求设置盐雾试验箱的温度、湿度和盐水浓度等参数，以模拟真实的盐雾腐蚀环境。
在试验时间安排阶段，需要根据标准要求确定试验的持续时间，通常情况下为24小时、48小时、96小时甚至更长时间。
在试验结果评定阶段，需要对试验后的样品进行表面观察和质量评定，以判断电镀锌的耐腐蚀性能。
此外，电镀锌盐雾试验的结果评定主要包括试验后的样品表面状况、腐蚀产物的数量和分布、试验时间内的腐蚀速率等。
通过对这些指标的评定，可以客观地评估电镀锌在盐雾环境中的耐腐蚀性能，为产品质量的控制和改进提供依据。
总之，电镀锌盐雾试验是评估电镀锌耐腐蚀性能的重要方法，其标准和步骤对于确保测试结果的准确性和可靠性至关重要。
只有严格遵循标准要求，并结合实际情况进行合理的试验设计和结果评定，才能有效地评估电镀锌的耐腐蚀性能，为产品质量的提升和改进提供可靠的依据。
电镀产品盐雾测试标准
电镀产品盐雾测试标准
电镀产品盐雾测试是指将电镀产品放置在盐雾环境中进行测试，以评估其防腐
蚀性能。
盐雾测试是电镀产品质量控制的重要环节，也是客户对产品质量的重要检验标准之一。
本文将详细介绍电镀产品盐雾测试的标准及相关注意事项。
首先，电镀产品盐雾测试的标准应符合国家相关标准，如GB/T 10125-2012
《盐雾试验室技术条件》和GB/T 2423.17-2008《电工电子产品盐雾试验》等。
这
些标准规定了盐雾测试的试验条件、试验方法、试验设备、试验周期等内容，确保了测试的科学性和可靠性。
在进行电镀产品盐雾测试时，应注意以下几点，首先，要选择合适的测试设备
和试验条件，确保测试结果的准确性。
其次，应根据产品的具体材料和工艺特点，确定合理的测试周期和试验方法。
同时，还应注意测试样品的制备和标定，确保测试结果的可比性和可靠性。
另外，还需要注意测试过程中的环境控制和数据记录，避免外界因素对测试结
果的影响。
同时，要定期对测试设备进行维护和校准，确保测试的准确性和可靠性。
最后，要对测试结果进行合理的分析和评价，及时发现问题并采取相应的改进措施。
总之，电镀产品盐雾测试是评估产品防腐蚀性能的重要手段，其标准和注意事
项对产品质量控制至关重要。
只有严格遵循标准要求，合理设计测试方案，科学进行测试，才能确保产品质量的稳定和可靠。
希望本文所述内容能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
电镀件盐雾试验判定标准
电镀件盐雾试验判定标准电镀件在使用过程中，常常会遭受到化学腐蚀和电化学腐蚀的影响，为了保证电镀件在使用过程中的质量和耐用性，盐雾试验成为了检测电镀件性能的必要手段之一。
电镀件盐雾试验是指将被测物理放入盐雾试验箱中，置于指定的温度和湿度条件下，以模拟实际环境中的化学腐蚀或电化学腐蚀等恶劣环境，判定其表面质量等级的试验。
一、盐雾试验的分类目前，国际上对电镀件盐雾试验一般分为两种不同的测试方法，分别是NSS测试和CASS测试。
1.NSS测试NSS测试全称为中性盐雾测试，是指将pH值为6.5~7.2的盐雾液喷射在试样表面，在相对湿度为95%的条件下，在规定的测试时间内进行腐蚀测试，测试时间一般为24小时、48小时、72小时、96小时等。
1.试样的初期腐蚀状态试样的初期腐蚀状态是指在规定的测试时间内，被测物表面出现的腐蚀程度。
腐蚀情况如下表所示：腐蚀程度解释0级试样表面未发现任何腐蚀1级试样表面腐蚀程度极轻微，只有零星点状或者灰尘状的腐蚀斑点4级试样表面腐蚀程度较重，表面开始分层脱落5级试样表面腐蚀程度严重，出现明显的划痕和磨损3级试样表面腐蚀程度中等，且腐蚀斑点面积不超过35%3.试样的气孔和开裂状况1级无气孔和开裂2级气孔和开裂面积不超过5%三、结论通过对电镀件盐雾试验判定标准的了解，我们可以知道，盐雾试验对于检验电镀件的质量和耐用性具有重要作用。
在盐雾试验中，试样的初期腐蚀状态、总体腐蚀状态和气孔开裂状况是判定被测物是否合格的重要因素，根据相关规定和要求，对试样的各项指标进行评估，最终得出判定结果。
此外，需要注意的是，盐雾试验仅能反映被测试电镀件在特定环境下的性能，不足以代表其在实际使用过程中的全部性能，因此，应加强检验管理，从多个角度综合评估电镀件的质量和可靠性。
电镀件盐雾试验标准
电镀件盐雾试验标准电镀件在工业生产中广泛应用，其表面处理工艺中的盐雾试验是非常重要的一环。
盐雾试验是指将试验样品放置在一定浓度的盐水溶液中，通过模拟海洋气候条件对材料进行腐蚀性能的评定。
本文将介绍电镀件盐雾试验标准，以便相关行业人士了解和掌握相关知识。
首先，电镀件盐雾试验的标准主要包括试验方法、试验设备、试验条件和试验评定等内容。
试验方法一般包括连续盐雾试验、间歇盐雾试验和循环盐雾试验等，不同的试验方法适用于不同的电镀件材料和工艺要求。
试验设备包括盐雾试验箱、喷雾器等，这些设备的选用和使用对试验结果具有重要影响。
试验条件包括试验温度、盐水浓度、喷雾时间等，这些条件的设定需要符合相关标准和规范要求。
试验评定则是根据试验结果对电镀件的腐蚀性能进行等级评定，以指导产品的质量控制和改进工艺。
其次，电镀件盐雾试验标准的制定和执行对于保障产品质量和延长使用寿命具有重要意义。
制定科学合理的盐雾试验标准，可以有效评定电镀件的耐腐蚀性能，指导生产工艺和改进材料配方，提高产品质量和市场竞争力。
同时，严格执行盐雾试验标准，可以及时发现产品质量问题，防止不合格品流入市场，保障消费者的权益和企业的声誉。
最后，电镀件盐雾试验标准的不断完善和提高对于推动行业的发展和技术创新具有重要作用。
随着电镀件在汽车、航空航天、电子等领域的广泛应用，对材料的耐腐蚀性能要求越来越高，盐雾试验标准也需要不断更新和完善，以适应新材料、新工艺和新应用的需求。
同时，加强盐雾试验标准的国际合作和交流，可以促进全球电镀件行业的共同发展，推动技术创新和质量提升。
综上所述，电镀件盐雾试验标准是电镀件生产和质量控制中不可或缺的重要环节。
只有严格遵守标准规范，不断完善和提高试验方法和评定标准，才能有效保障产品质量，满足市场需求，推动行业的可持续发展。
希望本文能够对相关行业人士有所帮助，促进电镀件盐雾试验标准的科学实施和推广应用。
电镀盐雾测试标准
电镀盐雾测试标准电镀盐雾测试是指将被测物品放置在盐水喷雾试验箱内，通过模拟盐雾环境对被测物品的腐蚀性能进行检测的一种测试方法。
该测试方法被广泛应用于金属材料、电镀件、汽车零部件等领域，以评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
本文将介绍电镀盐雾测试的标准要求和测试流程。
一、标准要求。
1. ASTM B117-16。
ASTM B117-16是美国材料与试验协会制定的电镀盐雾测试标准，适用于金属材料和镀层的耐腐蚀性能评定。
该标准规定了盐雾试验箱的工作条件、试验样品的准备、试验周期和评定方法等内容，是电镀盐雾测试中最常用的标准之一。
2. GB/T 2423.17-2008。
GB/T 2423.17-2008是中国国家标准中关于电镀盐雾测试的规定，适用于各种材料和涂层的耐腐蚀性能评定。
该标准对盐雾试验箱的性能要求、试验条件、试样的制备和评定方法等进行了详细规定，是国内企业进行电镀盐雾测试的重要依据。
二、测试流程。
1. 试样准备。
在进行电镀盐雾测试之前，首先需要准备好试样。
试样的准备包括清洗、去油、打磨和清洁等步骤，确保试样表面没有污染物和氧化层。
对于涂层试样，还需要注意涂层的均匀性和厚度是否符合要求。
2. 设置试验条件。
根据所选用的标准要求，设置盐雾试验箱的工作条件，包括温度、湿度、盐水浓度和喷雾时间等参数。
在进行测试之前，需要对盐雾试验箱进行校准和调试，确保其工作稳定可靠。
3. 进行测试。
将准备好的试样放置在盐雾试验箱内，按照设定的试验条件进行测试。
在测试过程中，需要定期观察试样的表面状态，记录腐蚀情况，并在测试结束后进行评定。
4. 评定测试结果。
根据所选用的标准要求，对测试结果进行评定。
评定的内容包括试样表面的腐蚀程度、腐蚀形貌和腐蚀面积等，根据评定结果判断试样的耐腐蚀性能是否符合要求。
三、总结。
电镀盐雾测试是一项重要的材料性能评定方法，通过模拟盐雾环境对材料的腐蚀性能进行检测，可以有效评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(?) …… 47??1?监水桶温度(?) …… 35??1?试验室温度(?) …… 35??1? 每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间 :即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。
3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 ( 2 )此试验液在35?喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3 ( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 ) 注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
( 2 ) : 在33~35?间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25?测量时的比重则为 1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。
盐雾实验试验方法
盐雾实验试验方法盐雾实验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。
在盐雾环墨下，氯化物离子、氧气等会对材料表面产生侵蚀，加速材料的腐蚀速度。
盐雾试验可以模拟海洋和工业环境中的腐蚀情况，对于材料的耐蚀性评估非常重要。
实验设备和材料在进行盐雾实验时，需要准备以下材料和设备：•盐雾腔：用于产生盐雾环境的设备。
•盐溶液：用于制备盐雾环境的溶液，通常是氯化钠(NaCl)溶液。
•试样：需要进行测试的材料或涂层。
•定时器：用于控制盐雾实验的时间。
•温度计：用于监测实验环境的温度。
•湿度计：用于监测实验环境的湿度。
实验步骤1.准备工作：将盐溶液制备好，调整盐雾腔的温度和湿度至所需的实验条件。
2.样品处理：将待测试的试样进行清洁处理，确保表面干净，没有污物和氧化层。
3.试样放置：将清洁的试样放置在盐雾腔内的样品架上，确保试样表面均匀受到盐雾环境的作用。
4.实验进行：启动盐雾腔，根据实验要求设定好实验时间，通常可以设置为几十小时至数百小时不等。
5.实验结束：实验结束后，取出试样，用清水冲洗干净，并进行表面检测和评估。
6.数据记录：记录实验前后试样的重量变化、外观变化等数据，以便后续分析和比较。
结果分析通过盐雾实验得到的数据和实验结果，可以评估材料或涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。
通过分析实验前后的重量变化、表面腐蚀情况等数据，可以得出材料的耐蚀性能和耐盐雾性能。
根据实验结果，可以对材料的设计和选用提供参考。
结论盐雾实验是一种重要的环境试验方法，可以评估材料在盐雾环境下的耐蚀性能。
通过规范的实验操作和数据分析，可以得出准确的结论，为材料的设计和选用提供参考依据。
盐雾实验方法在材料科学和相关领域中具有广泛的应用前景。
以上就是关于盐雾实验试验方法的简要介绍，希望对读者有所帮助！。
三种盐雾试验的知识点总结(NSS
三种盐雾试验的知识点总结(NSS盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。
根据不同的测试要求，盐雾试验可分为三种类型：NSS （中性盐雾试验）、AASS（乙酸盐雾试验）和CASS（铜加速盐雾试验）。
下面对这三种试验进行知识点总结。
1.中性盐雾试验（NSS）中性盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，以5%食盐溶液为试验液，pH值在6.5-7.2之间。
它主要用于测试一般材料和电镀涂层的耐腐蚀性能。
（1）试验装置：中性盐雾试验装置由试验箱、试验槽、气雾生成器、液位控制装置等组成。
试验箱通常使用塑料材料，具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗盐雾的侵蚀。
（2）试验条件：中性盐雾试验的试验时间一般为16小时至240小时不等，可以根据不同的要求进行设置。
试验箱内的温度一般控制在35℃左右。
（3）试验评价：通过观察试样的腐蚀痕迹、龟裂现象、脱落或气孔等现象来评估试样的耐腐蚀性能。
根据试样受损的程度，可以按照相关标准进行分级评价。
2.乙酸盐雾试验（AASS）乙酸盐雾试验是一种较严苛的腐蚀试验方法，以5%食盐和1%乙酸溶液为试验液，pH值在3.1-3.3之间。
它主要用于测试镀层和涂层的耐腐蚀性能。
（1）试验装置：乙酸盐雾试验装置和中性盐雾试验装置类似，但试验箱内的材料通常使用耐酸性能更好的材料。
（2）试验条件：乙酸盐雾试验相比中性盐雾试验更严苛，试验时间一般为16小时至240小时不等，温度控制在50℃左右。
（3）试验评价：与中性盐雾试验类似，通过观察试样的腐蚀痕迹、龟裂现象、脱落或气孔等现象来评估试样的耐腐蚀性能。
3.铜加速盐雾试验（CASS）铜加速盐雾试验是一种较为严格的腐蚀试验方法，与中性盐雾试验和乙酸盐雾试验相比，具有更高的腐蚀速度和更严苛的环境条件，以促进试样的腐蚀。
（1）试验装置：铜加速盐雾试验装置在中性盐雾试验装置的基础上增加了铜腐蚀试样。
试验箱内的材料需要具备耐腐蚀性能，并保证铜试样和其他试样之间的物理隔离。
电镀塑料件盐雾试验方法
电镀塑料件盐雾试验方法一、引言电镀塑料件是一种将金属镀层镀在塑料表面的工艺，以增加塑料件的电导性、导热性和耐腐蚀性。
然而，塑料表面的金属镀层在潮湿或者腐蚀性环境中容易受到损坏。
为了评估电镀塑料件的耐腐蚀性能，盐雾试验成为一种常用的方法。
本文将介绍电镀塑料件盐雾试验的方法及注意事项。
二、试验方法1. 设备准备盐雾试验设备主要由盐水储罐、加热系统、雾化系统、试验室和监控系统组成。
采用符合国际标准的盐雾试验设备，保证试验结果的准确性和可比性。
2. 样品准备电镀塑料件样品应保证表面无明显缺陷，如气泡、划痕等。
样品的尺寸和形状应符合设计要求，并保证样品之间的距离足够，以免相互影响试验结果。
常用的样品形状有平板、圆柱和小型零件等。
3. 试验条件盐雾试验的温度通常为35°C，湿度为95%，试验时间根据不同要求可设定为24小时、48小时或更长。
试验过程中，应保证盐雾的浓度和均匀性，以确保试验结果的可靠性。
4. 试验过程将样品放置在试验室中，使其暴露在盐雾环境中。
在试验过程中，应定期观察样品表面的变化，记录腐蚀程度和出现的缺陷。
通常可以观察到腐蚀、氧化、剥落和颜色变化等现象。
5. 结果评估试验结束后，对样品进行评估。
可以采用目测法、显微镜观察法、照相法等方法来评估样品的腐蚀程度和缺陷情况。
根据评估结果，可以判断电镀塑料件的耐腐蚀性能是否符合要求。
三、注意事项1. 盐雾试验设备的操作应符合安全规范，避免发生意外事故。
2. 样品的选择应具有代表性，能够反映实际应用环境下的腐蚀情况。
3. 试验过程中应注意观察和记录样品表面的变化，以便进行结果评估。
4. 盐雾试验只能作为一种评估方法，不能完全代替实际使用环境下的腐蚀情况。
5. 在试验结果评估时，应综合考虑样品的腐蚀程度、缺陷情况以及实际使用环境的要求。
四、结论电镀塑料件盐雾试验是评估其耐腐蚀性能的一种常用方法。
通过合理的试验方法和注意事项，可以准确评估电镀塑料件在潮湿或腐蚀性环境下的性能表现。
(整理)盐雾试验测试标准(国标)
盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 01．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。
且喷雾前，此试验液不能含有固态浮物。
注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。
（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之;由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值;pH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。
故在常温配制试验液时pH值应调整在6.5内才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。
如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。
（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
涂镀层的盐雾试验
的沉降量符合要求。
（） ２ 喷雾 系 统 ： 喷雾 器 ， 水 槽 和档 板 组 成 ， 由 盐 喷雾 器可 以是 一 个 或 多 个 ， 板 为 可调 式 ， 防 止 挡 能
雾试验》 等效 采用 国际标准 ＩＯ ２７ １９ ， 替 ， Ｓ ９２ ：９ １ 代
州
＋ ｇ Ｌ酸
、
Ｓ ￣ ＡＡＳ ｉ
＋Ｃ ｅ ２＂ Ｈ ２０ ｕ１ ２
ｐ Ｈ６ ５
．
２
＿３． ３
ｏ （ ．６ ±ｏ＿ ２ ｏ２
ｐ３ｌ ３ Ｈ ‘ －３．
设备
氓 件
“
盐雾试验箱 ， 容积不小于 ０４ ３ ．ｍ
磨光 钢 板 ，（ｍ ×１０ ｍ（ ｌ ）ｍ ５ｍ 划 Ｘ 痕 ）７ｍ Ｏ ｍ× ５Ｉ （ １ｏ 不划痕） 啪
雾性能的测定》 等效采用 国际标准 ＩＯ ２ ３ １９ 。 ， Ｓ ７ ５ ： ６ ９ 该标准规定 了测定涂层 耐 中性盐雾性 能的方法 ， 可
以作为 色漆 或涂 层体 系质 量 的检 测手段 。 （ ） Ｂ Ｔ１１５—１９ 《 造气 氛腐 蚀 试 验 盐 ２ Ｇ ／ ０２ ９７ 人
（） １箱体 ： 根据具体试验需要确定容积大小 ， 一 般不小于 ０ ４ ． ｍ 。箱顶部设计要避免试验时聚积的
２ １ 年 ２月 ０１
涂
装
与
电
镀
１ ７
涂 镀 层 的盐 雾试 验
黄 大 江
（ 兴达表面技术信息有 限公 司， 四川成都 ，１０ １ ６ ０４ ）
摘
要
介绍涂镀 层盐雾试验的标准 、 实施 方法和结果评定 ， 分析 两项盐雾试验标准差异的 由来。 涂层 与镀 层 ； 雾试验 ； 盐 标准分析
盐雾试验作业指导书
1.目的正确使用盐雾试验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能.2. 适用范围可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验.3. 职责3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门；3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程.4. 操作程序4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 JS-HY-SST-bo-01c4.2盐雾试验溶液的配制:4.2.1. 调制方法：将4.75公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间；4.2.2. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠,PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；4.2.3. 加入250g氯化钠NaCl,搅拌均匀.4.3样品: 20个试样4.4操作程序:1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开.2. 将隔绝水槽加水至垫板位置.3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽.4. 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内.5. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖.放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行.特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验.6. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上.一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上.试样识别记号或装配孔应覆于下方.7. 设定试验温度、压力和时间：将盐水桶和试验室的温度调整至35℃,压力桶温度调整至47℃按“+”为增加,按“—”为减少,H：时/M：分/S：秒.喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调整至规定范围顺时针为增加,逆时针为减少.测试时间一般为24小时按“△”为增加,按“▽“为减少,若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少.8.按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损.9. 试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量,平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液,这可以利用观察计量筒内降雾量得之.试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间,同时需记录其中断的原因和时间.10. 试验结束后,依顺序将开关关闭.取出试样在室内自然干燥0.5-1小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定试验结果.11. 试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表”处理.若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理.12. 试验结束后,清洗试验内内部,并将加热水槽内的水排放干净.加热槽内水的排放——打开红色排水阀隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开13. 依据“维护事项“对设备进行维护.14. 试验条件及试验结果必须记录.试验结果的评价:a 试验后的外观b 除去表面腐蚀产物后的外观c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态d 被腐蚀时间1. 评级原则：1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定.2 试样检查结果用/把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位.3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度.2. 缺陷的类型1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷.2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏.典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽.3. 保护等级的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级R=32-10g10A式中：R——保护等级A——缺陷总面积百分比 <P5根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数,如下表所示.缺陷面积保护等级无缺陷 10≤0.1 9＞0.1-0.25 8＞0.25-0.5 7＞0.5-1.0 6＞1.0-2.5 5＞2.5-5 4＞5-10 3＞10-25 2＞25-50 1＞50 0a 对于没有缺陷的试样,可人为地规定为10级；b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样,如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别；c 为了有助于缺陷面积的评定,可参照附表.4. 外观等级的评定a 评定外观等级和许多因素有关,因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定.它不仅依据缺陷的面积,而且还要根据缺陷的损失程度；b 外观等级以保护等级为基础,但不能高于保护等级.因为基体金属的腐蚀也损坏了外观；c 评定时,应根据试验要求,将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的/严重的.根据上述划分,按以下原则进行评定：外观缺陷属轻微的,其外观等级比保护等级降一级或二级,很轻微者降一级,轻微者降二级；外观缺陷属中等的,其外观等级比保护等级降三级或四年级；外观缺陷属严重的,其外观等级比保护等级降五级或更多.国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准NSS电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法1 试验目的本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力.2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的.2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内.2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上.2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上.2.5 试验设备内外气压必须平衡.3 试验条件3.1 盐溶液采用氯化钠化学纯以上和蒸馏水配置,其浓度为5±0.1%重量.物化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用.3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.235℃之间.配置盐溶液时,允许采用化学纯以上的稀盐酸酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值,但浓度仍须符合地3.1条的规定.3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量,有效空间内任一位置的沉降率为：1.0~2.0ml / h.80cm2.3.5 本标准采用连续雾化,推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h.3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件.4 试验程序4.1 初始检测试验前,试验样品必须进行外观检查,以及按有关标准进行其它项目的性能测定.试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病.4.2 条件试验试验样品不得相互接触,它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上,以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上.试验样品放置位置由有关标准确定,一般按产品和材料使用状态放置包括外罩等；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角.试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验,试验持续时间按有关标准规定从第3.5条的规定中选取.4.3 恢复试验结束后,用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物,再在蒸馏水中漂洗,洗涤水温不得超过35℃,然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h,或按有关标准规定的其它恢复条件和时间.4.4 最后检测恢复后的试验样品应及时检查记录,检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定.4.5 采用本试验方法时,应对下列项目作出具体规定：a.初始检测b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.最后检测。
盐雾实验测试指导书
1、适用范围本标准适用于各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理的盐雾试验方法。
2、试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
表1 主要的试验条件3、试验液之配制溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±0.1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.2。
且喷雾前，此试验液不能含有浮态物。
4、烟雾试验机的基本操作4.1 打开电源向试验室内加水至显示试验室指示灯灭后停止加水。
4.2 打开压力桶阀门向内加水至压力桶指示灯灭后停止加水，关闭阀门。
4.3 打开盐水桶阀门向内加入已调配好的试验液至指示灯灭后停止加试验液，关闭阀门。
4.4 在试验室内合理摆放要进行试验的产品，切记所试验的产品相互挨靠接触。
4.5 试验产品摆放好后盖上试验室盖板并向试验室周边加入适量的水使之密封。
4.6 打开压力桶及试验室开关使之内部温度达到测试要求，注意观察各显示屏温度。
4.7 当温度达到测试要求后调整测试所需周期（时间），打开喷雾开关正式进行试验。
4.8试验过程中注意观察各显示屏参数，确保试验正常进行，试验在未结束之前不得开启试验室盖板。
4.9试验结束后关闭各开关，小心拿出试验产品不得损伤表面，及时用低于38℃的清水洗去表面粘附的盐粒并立即用干净的压缩空气干燥之。
4.10 做好相应的各项记录数据，及时用清水清洗试验室、压力桶、盐水桶等，方确保后续试验的数据准确性。
5、判断方法5.1腐蚀评级5.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按公式Rp = 3 ( 2 - Log A )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，与表2对照得出结论。
注(1)Rp：腐蚀的评级数，化整到最接近的整数A：机体金属腐蚀所占总面积的百分数，如表2所示。
(2)对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致腐蚀评级大于10，因此上述公式仅适用于A 0.046%的试样）；(3)在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；5.1.2试验结果的判定5.1.2.1：Rp=9-10的试验结果可以直接通过；5.1.2.2：Rp=7-8的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；5.1.2.3：Rp=3-6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；5.1.2.4：Rp=0-2的试验结果，则判为不合格；5.2金属涂层表面评级5.2.1目测后与表3对照得出结论。
电镀方法资料盐雾试验
电镀方法资料盐雾试验盐雾试验：电镀方法资料盐雾试验：电镀方法资料东风汽车公司标准电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。
本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。
2 引用标准GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法GB5270-85 金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法GB6458-86 金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)GB6460-86 金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB6461-86 金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法GB9792-88 金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法GB/T12610-90 塑料上电镀层-热循环试验3 术语3.1 主要表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。
3.2 厚度工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值4 镀覆及化学处理的表示方法4.1 电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理4.2 化学处理表示方法基体材料/处理方法·处理特征·后处理(颜色)4.3 基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。
4.4 如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。
4.5 表示符号4.5.1 基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。
4.5.2 镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。
方法名称符号备注镀覆方法电镀 EP化学镀 CP机械镀 MP锌铬膜 JZnCr化学处理方法化学氧化 CO 钢铁化学氧化又称发兰阳极氧化 AO 包括镀铬阳极松孔锰盐磷化 MnPh 磷化无特定要求时只标注Ph锌盐磷化 ZnPh 磷化无特定要求时只标注Ph铬酸盐处理（白色） B 简称白钝化铬酸盐处理（彩色） C 简称彩色钝化铬酸盐处理（绿色） G 简称绿钝化铬酸盐处理（黑色） H 简称黑钝化铜及合金钝化 P 也用于银层钝化表示4.5.3 镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。
电镀盐雾测试标准
电镀盐雾测试标准电镀盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用于评估金属和非金属材料的防腐蚀性能。
本文将介绍电镀盐雾测试的标准及其相关内容。
1. 测试目的。
电镀盐雾测试的主要目的是模拟材料在恶劣环境下的抗腐蚀能力，以便评估材料的耐久性和可靠性。
通过测试，可以确定材料的表面涂层、防护膜或防腐蚀涂料的性能，为产品的设计和改进提供依据。
2. 测试标准。
电镀盐雾测试的标准通常包括国际标准、行业标准和企业标准。
国际标准主要有ISO 9227、ASTM B117等；行业标准则由各行业协会或组织制定，如汽车行业的GMW14872、电子行业的IEC 60068-2-11等；企业标准则由企业根据自身需求和实际情况制定。
3. 测试设备。
电镀盐雾测试通常使用盐雾试验箱进行，其工作原理是通过电解制备盐水溶液，然后将溶液喷洒在被测样品表面，模拟盐雾环境。
盐雾试验箱的关键参数包括温度、湿度、盐水浓度、喷雾压力等。
4. 测试方法。
电镀盐雾测试的方法包括常规盐雾测试、周期盐雾测试、循环盐雾测试等。
常规盐雾测试是将样品放置在盐雾试验箱中连续喷雾一定时间；周期盐雾测试是在盐雾和干燥环境之间交替进行；循环盐雾测试则是在盐雾、干燥和常温环境之间交替进行。
5. 测试评定。
电镀盐雾测试的评定标准通常包括表面腐蚀程度、腐蚀产物形貌、腐蚀裂纹、腐蚀面积等。
评定标准可以根据具体产品的要求和标准进行制定，一般包括等级划分和评定方法。
6. 注意事项。
在进行电镀盐雾测试时，需要注意以下事项，首先是样品的准备，包括清洁、表面处理和标记；其次是测试条件的控制，包括盐水浓度、温湿度、喷雾压力等；最后是测试结果的记录和分析，包括腐蚀程度、腐蚀形貌、腐蚀裂纹等。
7. 结论。
电镀盐雾测试是一种重要的环境试验方法，对于材料的抗腐蚀性能评估具有重要意义。
通过了解电镀盐雾测试的标准和相关内容，可以更好地进行测试工作，为产品质量和可靠性提供保障。
总之，电镀盐雾测试标准的了解和掌握对于材料的质量控制和产品的改进具有重要意义，希望本文能够为相关人员提供一定的参考价值。
铁料电镀蓝锌盐雾测试标准
铁料电镀蓝锌盐雾测试标准English Answer:Salt Spray Test Standards for Blue Zinc Plating on Iron.The salt spray test is a standardized corrosion test used to assess the corrosion resistance of materials exposed to a corrosive environment. The test is conductedby exposing the sample to a salt spray solution under controlled conditions of temperature, humidity, and exposure time. The extent of corrosion is then evaluatedand reported as a salt spray rating.ASTM B117 Standard.The American Society for Testing and Materials (ASTM) has developed a standard test method for salt spray testing of metallic materials, known as ASTM B117. This standard specifies the test equipment, test conditions, andevaluation procedures for salt spray testing.For iron plated with blue zinc, the following test parameters are typically used according to ASTM B117:Test solution: 5% sodium chloride (NaCl) solution.Test temperature: 35 ± 2 °C.Test duration: 24, 48, 96, or 144 hours.ISO 9227 Standard.The International Organization for Standardization (ISO) has also developed a standard test method for salt spray testing of metallic materials, known as ISO 9227. This standard is similar to ASTM B117 but differs in some aspects, such as the test solution and the evaluation criteria.For iron plated with blue zinc, the following test parameters are typically used according to ISO 9227:Test solution: 5% sodium chloride (NaCl) solution with 0.1% hydrogen peroxide (H2O2)。
镀锌盐雾试验标准
镀锌盐雾试验标准镀锌盐雾试验是指将镀锌产品放置在盐雾环境中，以模拟产品在潮湿、腐蚀环境中的使用情况，从而评估其耐腐蚀性能的试验方法。
镀锌产品主要是指经过热浸镀锌或电镀锌处理的金属制品，如钢铁制品、铝制品等。
盐雾试验是检验镀锌产品防腐蚀性能的重要手段，也是评价其质量和耐久性的重要依据。
盐雾试验的标准主要包括试验设备、试验条件、试验方法和试验评定等内容。
首先是试验设备，盐雾试验设备通常包括盐雾试验箱、盐水储液箱、压缩空气系统、加热系统等。
盐雾试验箱是模拟盐雾环境的主要设备，其内部采用玻璃纤维增强塑料材料制成，具有耐腐蚀、耐高温、耐压力的特点，能够确保试验条件的稳定和准确。
其次是试验条件，盐雾试验的条件一般按照国际标准或行业标准规定进行，包括试验温度、盐水浓度、喷雾速率等参数。
试验温度一般为35℃±2℃，盐水浓度一般为5%±1%，喷雾速率一般为1～2ml/80cm²/h。
这些条件能够模拟真实环境下的腐蚀情况，确保试验结果的准确性和可靠性。
试验方法是盐雾试验的核心内容，主要包括试样的制备、试验的进行和试验后的评定。
试样的制备是指将待测镀锌产品按照标准规定进行处理，包括清洗、干燥、标记等工序，以确保试验结果的可比性和准确性。
试验的进行是指将制备好的试样放置在盐雾试验箱中进行暴露，根据标准规定的时间进行试验。
试验时间一般为24小时、48小时、72小时、96小时等，根据产品的使用环境和要求进行选择。
试验后的评定是指将试验后的试样进行检验和评定，包括外观检查、腐蚀程度评定等。
根据不同的标准规定，腐蚀程度一般分为轻度、中度、重度等等级，以便对产品的质量和性能进行评价。
盐雾试验的标准对镀锌产品的质量和性能具有重要的指导意义，能够帮助生产厂家和用户评估产品的耐腐蚀性能，选择合适的产品和材料，确保产品的质量和可靠性。
同时，也能够促进产品的技术改进和质量提升，推动行业的健康发展和进步。
总而言之，镀锌盐雾试验标准是评价镀锌产品耐腐蚀性能的重要依据，具有重要的指导意义和推动作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法
GB5270-85 金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法
GB6458-86 金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)
GB6460-86 金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)
GB6461-86 金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
方法名称 符号 备注
镀覆方法 电镀 EP
化学镀 CP
机械镀 MP
锌铬膜 JZnCr
化学处理方法 化学氧化 CO 钢铁化学氧化又称发兰
阳极氧化 AO 包括镀铬阳极松孔
锰盐磷化 MnPh 磷化无特要求时只标注Ph
铬酸盐处理（白色） B 简称白钝化
GB6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法
GB9792-88 金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法
GB/T12610-90 塑料上电镀层-热循环试验
3 术语
3.1 主要表面 在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。
轻微腐蚀 1.不含侵蚀性气体且比较干燥2.封闭总成内部 驾驶室内不常拆卸和不常触摸的零件，封闭总成内部零件
7 电镀和化学处理前零件质量的规定
7.1 待镀零件应无油污，油漆，金属屑，锈蚀和氧化皮。
7.2 待镀零件应无毛刺，裂纹，磕碰伤，机械变形或其它机械损伤。
7.3 热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。
7.4 焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。
7.5 带有复杂内腔的焊接件，铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液，气排出的工艺孔。
7.6 不经机加工的铸件，锻件，其表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。
7.7 经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁，磁粉及荧光粉等。
5 电镀和化学处理层在产品图纸上的标注
5.1 零(部)件所需的电镀层和化学处理层应作为"技术要求"在产品图纸上或有关技术文件中注明。
5.2 产品图中电镀层和化学处理层的标注方法一般是标注电镀层或化学处理层的标记及其标准号，如:
钢铁件镀锌：EP·Zn10B EQY-3-95
钢铁件锰盐磷化：MnPh EQY-3-95
铬酸盐处理（彩色） C 简称彩色钝化
铬酸盐处理（绿色） G 简称绿钝化
铬酸盐处理（黑色） H 简称黑钝化
铜及合金钝化 P 也用于银层钝化表示
4.5.3 镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。
4.6 如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如: EP·Zn15 除氢处理
3.2 厚度 工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值
4 镀覆及化学处理的表示方法
4.1 电镀表示方法 基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理
4.2 化学处理表示方法 基体材料/处理方法·处理特征·后处理(颜色)
4.3 基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。
8.1 镀锌层
8.1.1 镀锌层的使用条件及厚度见表3。
标记 基体金属 镀层厚度 使用条件
EP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6 钢 2515106 严酷腐蚀(特殊)严酷腐蚀中等腐蚀轻微腐蚀
注：
1、上表的镀层厚度及检验方法也适用于其他镀层，以求量规统一。
铝和铝合金阳极氧化：Al/AO EQY-3-95
5.3 产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层或化学处理层在内，必须注明；螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。
5.4 产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必须注明。
6 电镀层和化学处理层使用条件分类 电镀层和化学处理层的分类根据零部件在汽车上的位置和作用来确定，见表2
4.4 如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。
4.5 表示符号
4.5.1 基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。
4.5.2 镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。
盐雾试验：电镀方法资料盐雾试验：
电镀方法资料
东风汽车公司标准电镀层及化学处理层标准
（EQY-3-95 代替EQY-3-86）
1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。
本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。
使用条件分类 使用环境特点 零件举例
严酷腐蚀 1.离地面近，容易受到污泥侵蚀或擦伤2.常受手汗腐蚀3.经常受到风雨直接侵害4.处于高温或高湿下工作5.容易受到机械磨损 底盘零件、保安件、刹车管、输油管、驾驶室外部件
中等腐蚀 1.雨雪不直接接触的部位2.离地面较高 车箱内部一般零件发动机舱内一般零件
7.8 凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。
7.9 凡是金属和橡胶，金属和塑料，冷轧钢和未经清理的热轧钢，精加工件和毛坯件，铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，应先与工艺部门商定，并制定双方同意的技术验收规范。
7.10 表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允许有锈迹。
8 电镀层及化学处理层的技术要求
2、带螺纹件的平板件，其厚度以螺纹为主，如有特殊要求需另注明。
3、对某些基体酸洗易过腐蚀的零件，镀后通端止端都要检验。
8.1.3 电镀锌后，通常用铬酸盐进行钝化处理，形成铬酸盐转化膜。铬酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见表5。
螺纹 标记 螺距Pmm 镀前基本偏差 镀后基本偏差 镀层厚度μm 镀前检验 镀后检验