盐雾测试标准.
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。
在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。
盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。
盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。
温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。
2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。
2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。
3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。
4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。
在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。
同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验标准
盐雾测试标准（GB2423.17）盐雾测试表面处理盐雾测试方法1，适用范围：本标准规定，盐水喷镀用于电镀，有机或无机涂层等各种金属基材的表面处理。
防雾腐蚀试验方法。
2.测试方法：该方法是用氯化钠溶液喷雾试验机将试验溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀测试方法之一。
主要测试条件如表1所示。
表1主要测试条件氯化钠溶液的浓度（g / L）应为50〜40〜60，且应每天校准一次收集后PH 6.5 6.5〜7.2，在测试中确定pH值压缩空气压力（kgf / cm2）1.00a0.01连续无间断喷雾量（ml / 80cm2 / h）...至少应收集1.0〜2.0小时以计算平均值压力桶温度（℃）47A1监控铲斗温度（℃）3 ** 1实验室温度（℃）每天至少两次3 * * 1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85％其他湿度要求在测试时间结束时由买卖双方同意，或由买卖双方同意。
3.制备测试溶液：将测试药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200 ppm）1％的水），然后以* * 1％的浓度混合到测试溶液（2）中。
将测试溶液在35°C喷雾。
收集溶液的pH值应为6.5〜7.3（3）。
喷涂前，测试溶液不得含有悬浮液。
（4）。
注（1）：氯化钠不能含有不纯的铜和镍，并且固体中碘化钠的含量必须小于0.1％。
由于杂质它可能包含腐蚀抑制剂，因此总杂质含量必须小于0.3％。
（2）：在33〜35℃下测得的被测溶液的比重应为1.0258〜1.0402，在25℃下测得的比重应为1.0258〜1.0402测试溶液的浓度也可以通过硝酸银溶液滴定或其他方法来校准。
1.0292〜1.0443。
（3）：应通过酸监测或被测药物稀氢氧化钠溶液调节被测溶液的pH值，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备测试溶液的水含有二氧化碳，因此二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化影响溶液的pH值，因此，应小心控制pH值。
可以根据以下任何一种方法来调节pH值：A.在室温下，将测试溶液在35℃下喷雾，由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
盐雾试验的判定标准是什么呢
盐雾试验的判定标准是什么呢
简介
盐雾试验是一种常用的用来测试金属和涂层防腐性能的方法，通常用于评估材
料在海洋环境下的耐腐蚀能力。
而针对盐雾试验的结果判定标准是非常重要的，只有对测试结果做出准确的判断，才能有效指导产品的改进和设计。
本文将就盐雾试验的判定标准进行探讨和阐述。
定义
盐雾试验是将盐水溶液喷洒在被试样表面并放置在恒温恒湿的试验箱中，模拟
海洋气候环境下的腐蚀情况。
在经历一定时间的盐雾试验后，观察被试样表面是否出现腐蚀、生锈等现象，从而评估材料的抗腐蚀能力。
判定标准
盐雾试验的判定标准通常包括以下几个方面： 1. 试验时间盐雾试验的时间持
续时间通常会根据具体的要求而有所不同，常见的试验时间有24小时、48小时、96小时等。
不同行业和产品可能会有不同的试验时间标准，但一般来说，试验时
间越长，对被试样的腐蚀性能要求越高。
2.腐蚀程度腐蚀程度是判断盐雾试验结果的重要标准之一，一般通过
观察试样表面的腐蚀情况来确定。
常见的腐蚀程度分级有轻微腐蚀、中等腐蚀、严重腐蚀等，具体的判定标准可以根据各行业的标准来确定。
3.覆盖率盐雾试验也可能对被试样的覆盖率提出要求，即被试样表面
应该保持一定程度的完整性，不能出现大面积的腐蚀、起泡等现象。
覆盖率的要求也是判定盐雾试验结果的重要标准之一。
结论
盐雾试验的判定标准是评估被试样抗腐蚀性能的重要依据，通过合理的判定标
准可以准确评估产品的性能，并对产品的改进提供指导。
在进行盐雾试验时，制定明确的判定标准，根据具体情况进行实际判断，有助于更好地保障产品的质量和可靠性。
盐雾试验 标准
盐雾试验标准一、盐雾试验条件1. 温度：试验箱内温度应保持在35℃±2℃。
2. 盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2ml/80cm2·h之间。
3. 盐雾pH值：盐雾pH值应控制在6.5-7.2之间。
4. 试验时间：根据产品特点及实际需要，试验时间一般设定为24小时、48小时、72小时、96小时等。
二、盐雾试验设备1. 盐雾试验箱：应符合试验条件要求，并具有温度、湿度、压力等控制功能。
2. 样品架：用于放置试验样品的架子，应保证样品表面不积水，且易于观察。
3. 盐水喷雾器：应能控制盐雾的生成和喷射，保证盐雾沉降量稳定。
4. pH计：用于监测盐雾pH值，保证试验条件的准确性。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、盐雾试验操作步骤1. 将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。
2. 将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。
3. 将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。
4. 开启计时器，开始记录试验时间。
5. 在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。
6. 试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。
7. 对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。
四、盐雾试验结果判定1. 根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。
2. 对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。
3. 一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。
4. 根据判定结果，对试验样品进行分类处理。
五、盐雾试验报告要求1. 报告中应包含试验样品的基本信息，如名称、型号、规格等。
2. 报告中应详细记录试验条件，包括温度、湿度、盐雾沉降量、pH 值等。
3. 报告中应对试验结果进行详细描述，并附上相应的图片或数据表格。
4. 根据判定结果，对试验样品提出相应的建议或处理意见。
iso16750盐雾测试标准
iso16750盐雾测试标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ISO16750盐雾测试标准是一项用于测试汽车和交通工具电气和电子元件对盐雾腐蚀性能的国际标准。
这一标准的制定旨在保证车辆中的电子系统在面对恶劣气候和环境条件时能够稳定工作，确保行车安全和乘坐舒适。
盐雾测试是一种通过模拟海洋气候环境下的气候腐蚀条件，检测电子元件和设备在盐雾环境中的耐受能力。
盐雾测试的结果对于车辆的安全性和可靠性具有重要意义，因为盐雾可能会对车辆的电子设备、传感器和控制系统等部件造成严重损害，导致车辆性能下降甚至发生故障。
ISO16750标准包括了两种盐雾测试方法，分别是周期盐雾测试和循环盐雾测试。
周期盐雾测试是通过在盐雾测试箱中连续暴露电子元件一定时间的盐雾环境，来测试其在长期盐雾腐蚀情况下的性能。
循环盐雾测试则是通过在盐雾测试箱中交替暴露电子元件盐雾环境和恢复环境，来模拟电子元件在真实环境下的盐雾腐蚀情况。
在ISO16750标准中，还详细规定了盐雾测试的各项参数、测试设备和设备要求等内容。
其中包括盐雾生成器的要求、温度控制精度、湿度控制精度、盐雾浓度、盐雾喷射方式等。
这些规定的严格性保证了测试结果的准确性和可靠性，为车辆电子元件在盐雾环境下的耐久性提供了有力的保障。
ISO16750盐雾测试标准不仅适用于汽车行业，也适用于其他交通工具，如船舶、飞机等。
在海洋环境下，盐雾对交通工具的电子设备和元件造成的损害更为严重，因此对于这些交通工具来说，盐雾测试的重要性更为突出。
ISO16750盐雾测试标准是一项保障车辆电子设备耐用性和可靠性的重要标准。
通过进行盐雾测试，可以及时发现和解决电子元件在盐雾环境下的问题，提高车辆的可靠性和安全性，为用户提供更加安心的驾驶体验。
第二篇示例：ISO16750是国际标准化组织（ISO）发布的一系列汽车环境试验标准之一，其中ISO16750-5是关于盐雾测试的标准。
盐雾测试是用来模拟汽车在海洋环境中暴露于盐雾腐蚀的情况，以评估汽车零部件的耐腐蚀性能。
盐雾试验判定标准及参数
盐雾试验判定标准及参数一、引言盐雾试验是一种常见的环境适应性测试方法，主要用于评估材料、涂料或涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
在工业生产中，盐雾试验被广泛应用于产品质量检测和性能验证。
本文旨在介绍盐雾试验的判定标准及关键参数，帮助读者更好地理解和应用该测试方法。
二、盐雾试验的判定标准1. 国际标准（1）ISO标准ISO 9227：2006是国际上广泛使用的盐雾试验标准，规定了盐雾试验的一般要求、试验设备、试验方法和试验结果的评定等内容。
根据ISO 9227，盐雾试验的判定主要依据材料表面的腐蚀程度和腐蚀形貌进行评定。
（2）其他国际标准除ISO 9227外，ASTM B117-16、JIS Z 2371等国际标准也具有一定的影响力，不同的标准可能会有一些细微的差异，用户在选择标准时应根据具体应用领域和要求进行选择。
2. 国内标准国内盐雾试验标准主要参考ISO标准并做了本土化的修改，如GB/T 1771-2007《金属和合金腐蚀试验中中性盐雾试验方法》、GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2-17部分：盐雾试验》等。
这些标准在材料性能评定、试验条件设定等方面与国际标准存在一定的差异。
三、盐雾试验的关键参数1. 试验时间盐雾试验的试验时间是影响试验结果的重要参数之一。
通常情况下，试验时间越长，样品的腐蚀状况越严重。
在确定试验时间时，需要根据具体产品的使用环境和要求进行合理设置。
2. 试验温度试验温度是盐雾试验中另一个重要的控制参数，通常在35℃至50℃之间，不同的材料对试验温度的敏感程度也有所差异。
在试验过程中，需要监控试验温度的稳定性，以确保试验结果的可靠性。
3. 盐雾浓度盐雾浓度是影响试验结果的关键参数之一，通常以5%的氯化钠溶液作为盐雾试验中的试验液。
适当调整盐雾浓度可以模拟不同盐雾环境下的腐蚀情况，提高试验的可靠性和真实性。
四、结论盐雾试验是一种重要的环境适应性测试方法，其判定标准和关键参数直接影响着试验结果的准确性和可靠性。
盐雾测试国家标准【可编辑版】
盐雾测试国家标准盐雾测试国家标准1 主题内容与适用范围本标准规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法。
本标准所规定的方法可以作为色漆或涂料体系质量的检测手段。
2 引用标准GB 1266 氯化钠GB 1764 漆膜厚度测定法GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB 3186 涂料产品的取样GB 6682 实验室用水规格GB 9271 色漆和清漆标准试板GB 9278 涂料试样的状态调节和试验的温湿度GB 9286 色漆和清漆漆膜划格试验3 试验溶液3.1 试验溶液是将符合GB 1266化学纯的氯化钠溶解于符合GB 6682三级水中配制，其浓度为50±10g/L1]。
3.2 用pH计（精度0.1pH）在25℃时测定试验溶液（3.1）的pH值应为6.5～7.2。
超出范围时，可加入分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进行调整。
经过pH计测定校正的精密试纸可用于日常检验。
3.3 试验溶液注入设备的贮罐前应予过滤，以防止固体物质堵塞喷嘴。
4 设备设备为盐雾试验箱，应包括如下部件。
4.1 喷雾室：由耐盐水溶液腐蚀的材料制成或衬里，顶盖或盖子应向上倾斜，与水平面的夹角应大于25°，使凝集在盖子上的液滴不致滴落在试板上。
4.1.1 喷雾室的大小和形状应保证在箱内所收集到溶液的量达到8.2规定的范围内。
为保证喷雾的均匀性，喷雾室的容积不得小于0.4m3。
对于容积超过2m3的喷雾室，为便于操作在设计和构造上应给予仔细的考虑，应考虑的因素列于附录A中。
4.1.2 恒温控制元件：设在喷雾室内，离箱壁至少100mm的地方，或设在室内的水夹套内，并能使喷雾室内各部位达到规定的温度。
温度计设在室内离箱壁大于100mm的地方，并能在箱外读数。
4.1.3 喷嘴：由耐盐水腐蚀的惰性材料制造，如玻璃或塑料。
采用可调节的档板防止盐雾直接冲击试板，以有助于室内喷雾分布均匀。
4.1.4 盐雾收集器：由玻璃或其他化学惰性材料制成1）。
国标盐雾试验标准
国标盐雾试验标准一、适用范围本标准适用于评定和验证汽车、摩托车或其他在已知的盐水湿淋条件下对机械装置、电气元件及保护涂层的耐腐蚀性。
二、定义2.1盐雾试验：在一定浓度和温度的盐蒸汽环境中，存放一定时间以判定物件抗腐蚀性能的试验方法。
2.2盐蒸汽：采用每立方米盐溶液1.5～2.0克，将盐溶液混合在恒定温度水蒸气中形成的混合气体。
三、试验要求3.1试验设备：有独立的操作室及准备好的盐雾试验室，包括溶液箱、盐雾试验室、湿温计、湿度表等，并配备相应的安全设施：3.2盐蒸汽浓度：盐水湿染应符合以下条件：（1）盐溶液浓度：每千克盐溶液中含有固体晶体盐粉或晶体盐粉溶液，其浓度不低于1.5克/L。
（2）水湿染量：水湿染量不少于±0.7g/m3，在环境中检测湿度的设备应精度等级为1级（±2.5%）。
3.3试验室尺寸：试验室内尺寸不小于1.2米×1.2米×2.0米。
3.4湿温空气：测试时，试验室的湿温控制采用常规的恒温湿度仪，控温范围：25℃±2℃；湿度：90%～95%，测试时环境温度不得超过25℃。
3.5试验持续时间：通常规定盐雾试验持续时间为1000小时以上，根据试验件的材料及材料的使用条件，还可以改变试验持续时间。
四、实施4.1准备盐溶液：将测试溶液在锅中加热，烧至溶解，以料液比1：2（水：晶体盐）制备盐溶液，煮沸后冷却到测试温度，然后加入水中，搅拌均匀，至清澈无色即可。
4.2测量平衡温度和湿度：使用温湿度仪，在空气中检测湿度及温度，加湿室内的空气，调节湿度和温度的平衡，确保试验室的湿温状态符合要求。
4.3把测试件调节到正确的高度：根据测试件的规格将测试件调节到正确的高度（一般采用刻度盘或模具），以保证测试件在盐雾试验过程中平衡并保持不变。
4.4将溶液盛放入试验室内：将准备好的盐溶液盛放入试验室内，盛放的溶液量要根据试验室的容量调节，以保证湿温状态的平衡性和稳定性。
盐雾测试的标准及作用
盐雾测试的标准及作用一、盐雾测试的标准是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验机，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
二、盐雾测试有哪些方法1、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
2、中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm².h之间。
3、醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
4、铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
三、盐雾测试结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
盐雾试验条件及标准是什么
盐雾试验条件及标准是什么盐雾试验是一种常用的耐腐蚀性测试方法，其主要目的是模拟产品在海洋环境下长期暴露在盐雾中所受到的腐蚀作用，以评估产品的耐腐蚀性能。
盐雾试验条件和标准对于确定产品在恶劣环境下的使用寿命和性能起着至关重要的作用。
盐雾试验条件1.试验设备：通常使用专用的盐雾试验箱进行测试，该设备能够模拟出不同浓度的盐水溶液，产生盐雾环境。
2.测试样品：测试样品需预先清洁和处理，确保表面没有任何有机物或破损，以保证试验结果的准确性。
3.试验温度：通常在35°C至50°C之间，具体的试验温度根据不同产品的使用环境设定。
4.盐雾浓度：通常使用5%的NaCl溶液进行测试，不同规范和标准可能有所不同，需根据要求进行调整。
5.试验时间：试验时间通常在24小时至1000小时不等，根据产品的使用环境和标准要求进行设置。
盐雾试验标准1.ISO 9227：ISO 9227标准是盐雾试验的国际标准，规定了盐雾试验的基本方法和步骤，被广泛用于测试金属材料的耐腐蚀性能。
2.ASTM B117：ASTM B117标准是美国材料和试验协会发布的盐雾试验标准，适用于金属涂层、涂料和表面处理材料的耐腐蚀性能测试。
3.GB/T 2423.17：GB/T 2423.17是中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于各类产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能测试。
4.JIS Z 2371：JIS Z 2371标准是日本工业标准化协会发布的盐雾试验标准，被广泛用于测试各类产品在盐雾环境下的抗腐蚀性能。
5.企业内部标准：除了上述国际和国家标准外，一些企业也可能根据自身产品的特点和要求制定内部的盐雾试验标准，以确保产品的质量和耐久性。
综上所述，盐雾试验条件和标准对于评估产品的耐腐蚀性能至关重要。
通过严格按照标准要求进行盐雾试验，能够帮助制造商评估产品的质量和性能，提高产品的可靠性和耐久性，为客户提供更加优质的产品和服务。
盐雾试验的判定标准是
盐雾试验的判定标准是
盐雾试验是一种常用的环境测试方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
在
盐雾试验中，样品将暴露在含有盐分的雾气中一段时间，以模拟海洋环境或其他恶劣气候条件下的性能表现。
在进行盐雾试验时，通常需要根据一定的判定标准来评定样品的性能表现。
以下是一些常见的盐雾试验判定标准：
1.外观观察：在盐雾试验结束后，样品的外观是第一要素。
通过肉眼
观察样品的表面是否有腐蚀、氧化、起泡等现象，以判断样品的耐腐蚀性能。
2.质量变化：盐雾试验结束后，称量样品的质量变化，可以反映样品
表面是否发生了腐蚀或其他物理变化。
重量增加可能表示涂层剥落，重量减少可能表示金属腐蚀。
3.破坏性测试：将经过盐雾试验的样品进行破坏性测试，如划痕测试、
冲击测试等，来评估涂层或材料的附着力和耐久性。
4.电化学测试：可通过电化学方法测试样品的腐蚀电位和极化曲线等
数据，来评估样品在盐雾环境中的电化学性能。
5.耐久性测试：将样品放置在盐雾环境中一定时间后，进行功能性能
测试，如拉伸、弯曲、振动等，以评估样品在盐雾环境中的整体性能。
综合以上几种判定标准，可以更全面地评估样品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
在实际应用中，根据具体的产品要求和使用环境，可以综合考虑以上标准，制定适合的判定标准，并对样品的表现进行评定，以确保产品在恶劣环境下具有良好的性能表现和可靠性。
盐雾试验24小时检验标准
盐雾试验24小时检验标准
盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，可以模拟海洋环境下的腐蚀情况。
在盐雾试验中，将被测试的材料暴露在一定浓度的盐水雾环境中，然后评估其腐蚀程度。
在这个过程中，尤其是在长时间的盐雾试验中，需要对测试结果进行24小时的检验，以确定测试结果的准确性和可靠性。
以下是盐
雾试验24小时检验标准：
1.观察测试样品表面的腐蚀情况，检查是否有明显的腐蚀痕迹或颜色变化。
2.测量测试样品的重量变化，以确定其腐蚀程度。
3.检查测试样品表面的附着力，确保其表面涂层的附着力不受影响。
4.观察测试样品内部的腐蚀情况，检查是否有异常的腐蚀或氧化。
5.检查测试装置的运行情况，确保测试环境的稳定和准确。
以上是盐雾试验24小时检验标准，这些检验可以帮助确定测试
结果的准确性和可靠性，并为后续的测试和应用提供重要的参考。
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盐雾测试十级标准
盐雾测试十级标准
盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用以模拟材料在盐雾环境下的腐蚀性能。
盐雾测试的十级标准是指不同级别的盐雾测试条件，用以评估材料的抗盐雾腐蚀能力。
在盐雾测试十级标准中，级别越高代表测试条件的严苛程度越大，对材料的腐蚀性能要求也越高。
一级标准
一级标准下的盐雾测试条件相对较为温和，通常是在相对湿度为95%、温度为35℃的条件下进行。
这一级别的测试可以用来评估材料对轻微盐雾腐蚀的抵抗能力，适用于一般内部部件的测试。
二级标准
二级标准的盐雾测试条件相比一级标准略为严格，通常在相对湿度为98%、温度为45℃的条件下进行。
这一级别的测试可以用来评估材料对中等盐雾腐蚀的抵
抗能力，适用于外部暴露部件的测试。
三级标准
三级标准下的盐雾测试条件较为严苛，通常在相对湿度为100%、温度为50℃
的条件下进行。
这一级别的测试可以用来评估材料对严重盐雾腐蚀的抵抗能力，适用于在海洋环境等极端条件下使用的材料。
四级标准
在四级标准下，盐雾测试条件更为苛刻，相对湿度和温度更高。
这一级别的测
试适用于对材料的极端抗盐雾腐蚀能力进行评估，一般用在需要极高耐腐蚀性能的特殊材料测试中。
…
（继续描述五级至十级标准）
根据盐雾测试十级标准的不同级别，可以有效评估材料在不同盐雾环境下的腐
蚀性能。
在实际应用中，制定合适的测试标准并进行严格的盐雾测试对于确保材料的使用寿命和性能具有重要意义。
通过对十级标准下的几个典型级别进行具体阐述，可以帮助人们更好地理解盐雾测试的意义以及不同级别的测试条件所代表的含义。
盐雾测试 标准
盐雾测试标准一、概述盐雾测试是一种常用的环境模拟试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的抗腐蚀性能。
盐雾测试标准是指确定盐雾测试过程中所需遵循的规范和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
二、盐雾测试的意义盐雾测试作为一种加速性试验方法，在工程和制造领域具有重要意义。
通过盐雾测试，可以评估材料和涂层的耐腐蚀性能，提前发现存在的问题，从而改进产品设计和制造工艺，保证产品在恶劣环境下的可靠性和耐久性。
三、盐雾测试的标准1. ASTM B117ASTM B117是美国材料与试验协会发布的盐雾测试标准，适用于金属和涂层材料的耐腐蚀性能评估。
该标准规定了盐雾测试的试验方法、设备要求和评定标准，被广泛应用于工业和科研领域。
2. ISO 9227ISO 9227是国际标准化组织发布的盐雾测试标准，与ASTM B117相似，但在试验条件和设备要求上有所不同。
ISO 9227标准的实施可以确保不同国家和地区进行的盐雾测试结果具有可比性。
3. GB/T 2423.17GB/T 2423.17是中国国家标准化委员会发布的盐雾测试标准，适用于我国各行业的盐雾腐蚀性能评价。
该标准囊括了盐雾测试的试验方法、设备要求和评定标准，是我国盐雾测试领域的重要参考。
四、盐雾测试的实施1.试验样品准备在进行盐雾测试前，需要准备待测样品，并对样品表面进行清洁和处理，确保测试结果的准确性。
2.测试条件设定根据所选的盐雾测试标准，设定试验箱的温度、湿度和盐水浓度等测试条件，保证测试过程的稳定性和可重复性。
3.测试过程监控在进行盐雾测试过程中，需要定期监测试验箱的温度、湿度和盐水浓度等参数，确保测试条件的符合标准要求，并及时记录测试数据。
4.测试结果评定根据盐雾测试标准的评定方法，对测试样品进行腐蚀程度评定，得出相应的测试结果，并进行结果分析和总结。
五、盐雾测试的应用领域盐雾测试广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、电子设备等领域。
在这些领域中，盐雾测试可以帮助企业评估产品的耐腐蚀性能，提高产品质量和可靠性。
24小时盐雾测试标准
24小时盐雾测试标准盐雾测试是一种常见的腐蚀试验，用于评估金属、塑料、涂层等材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
24小时盐雾测试是一种短时间的盐雾测试，通常用于快速评估材料的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍24小时盐雾测试的标准和方法。
一、盐雾测试的标准盐雾测试的标准通常包括以下几个方面：测试溶液：盐雾测试的溶液通常使用饱和盐溶液，该溶液由氯化钠（NaCl）和水混合而成。
在25℃的室温下，该溶液的浓度应为5±0.5%。
测试温度：盐雾测试的温度通常设置为35℃±2℃。
这个温度是模拟热带气候和海洋性气候的条件下的温度。
测试湿度：盐雾测试的湿度通常设置为85%±5%。
这个湿度是模拟热带气候和海洋性气候的条件下的湿度。
测试时间：盐雾测试的时间通常为24小时至数天不等。
24小时盐雾测试是一种短时间的盐雾测试，通常用于快速评估材料的耐腐蚀性能。
测试设备：盐雾测试需要使用盐雾箱、喷雾系统、循环水系统等设备。
这些设备需要符合标准要求，以确保测试结果的准确性。
二、24小时盐雾测试的方法24小时盐雾测试的方法如下：准备测试样品：选取需要进行盐雾测试的样品，并将其清洁干净，避免对测试结果产生干扰。
设定测试参数：将盐雾箱的温度、湿度和时间等参数设置为标准要求。
准备测试溶液：将氯化钠和水混合成饱和盐溶液，并将该溶液倒入喷雾系统中。
开始测试：将样品放置在盐雾箱内的支架上，并启动盐雾箱和喷雾系统。
在测试过程中，样品将不断受到盐雾的侵蚀，需要持续观察并记录测试结果。
结束测试：在24小时后，停止盐雾箱和喷雾系统，取出样品，并进行清洁和处理。
评估测试结果：通过对样品的腐蚀情况、涂层脱落情况、颜色变化等方面进行评估，可以得出样品的耐腐蚀性能。
三、24小时盐雾测试的优缺点24小时盐雾测试具有以下优点：快速：与其他长期腐蚀试验相比，24小时盐雾测试的时间更短，可以快速评估材料的耐腐蚀性能。
经济：相对于长期腐蚀试验而言，24小时盐雾测试的成本更低，可以节省时间和成本。
盐雾测试标准
盐雾测试标准本标准规定了各种金属底材经过电镀、有机或无机涂装等表面处理后，使用盐水喷雾试验进行耐触性试验的方法。
试验方法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液以雾状喷于被覆膜上，是一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
试验液的配制是将氯化纳（化学纯、分析纯）溶解于蒸馏水中，调配成浓度为5±0.1%的试验液。
在35℃喷雾后，此试验液在收集液中的PH值应为6.5~7.2.喷雾前，此试验液不能含有浮态物。
为了避免腐蚀抑制剂的影响，氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。
不纯物总含量须小于0.3%。
连续雾化时间是指从开始喷雾至终了的连续时间。
表2中列出了各种材质的连续雾化时间。
本标准适用于各种金属底材的表面处理，包括镀镍、镀锡、镀金、镀铬、冷轧钢板、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、喷粉末涂料、喷油漆、本色阳极氧化、阳极发黑、镀锌、镀亮锌、镀亮镍、镀黑镍等。
试验液的浓度和PH值需要经过测量和调整，以保证试验的准确性。
同时，试验液中不能有浮态物，否则会影响试验结果。
对于不同材质，连续雾化时间也有所不同，需要按照表2进行操作。
二氧化碳含量会影响溶液的PH值，因此需要小心控制PH值。
可以采用以下任一方法进行调整：①在常温下配制试验液，然后在35℃下喷雾。
由于温度升高，部分二氧化碳会逸出溶液，从而提高PH值。
因此，在常温下配制试验液时，需要将PH值调整在6.5以内，以确保收集液的PH值在6.5~7.2之间。
②在调整PH值之前，将试验液煮沸并冷却至35℃，或者将其维持在35℃的温度下48小时。
这样调整的PH值在喷雾时不会出现太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，再调制试验液并调整PH值。
这样在35℃下喷雾时，所调整的PH值也不会产生太大的变化。
为了避免喷雾嘴阻塞，试验液需要过滤或小心倾斜注入盐水桶，或在喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
盐雾测试仪每工作2000小时，需要更换玻璃喷嘴。
IEC_68-2-11盐雾试验测试标准
其他
試驗使用之鹽粒為高品質之氯化鈉，當乾燥後碘化鈉含量須少於0.1%，雜質須少於0.3%。
使用過之鹽水溶液不可再重複使用。
噴口附近空氣之相對濕度至少在85%以上，以避免噴霧器被鹽粒子阻塞。
試驗前儘可能避免以手觸摸試件表面，且用於清潔試件之方法，不可與鹽粒子產生反應或對試件產生二次腐蝕。
試驗容差：鹽霧濃度±1%，試驗溫度±2℃。
試驗設置
試驗櫃之體積必須夠大，使周遭之測試條件保持均勻、穩定且不因放置試件而受影響。
試驗櫃應正確通風，以避免櫃內壓力增加。排氣口應避免強風吹襲，以免櫃內產生強烈氣流。
試件必須依相關規範之規定以正常操作姿態執行試驗。
所有之試件必須避免相互接觸或接觸其他金屬，且安排上不可相互影響。
其他試驗使用之鹽粒爲高品質之氯化鈉當乾燥後碘化鈉含量須少于01噴口附近空氣之相對濕度至少在85以上以避免噴霧器被鹽粒子阻塞
IEC 68-2-11 試驗方法 Ka：鹽霧
IEC 68-2-11 t Ka
前言
本試驗法之目的在於比較相同構造之試件抗鹽霧的能力。
範圍
本試驗法適用於評估表面處理件之品質及均勻性。
若酸鹼值(pH值)未符合規定，可以適量之鹽酸或氫氧化鈉調整至所要求之範圍內。
鹽霧櫃內至少應放置兩個底面積為80平方公分之收集器，於試驗後計量試驗中平均之噴霧量(16小時以上之平均值)是否符合規定。收集器放置之位置不可受試件遮蔽且必須在無凝結水滴落下之位置。
如果試驗櫃連續使用時，則應於每次試驗後計量試驗中所收集之噴霧量、濃度及酸鹼值(pH值)是否符合規定。
如果試驗櫃並非連續使用，則在試驗執行前應先以空櫃開機測試16～24小時，並確認噴霧量、鹽水濃度及酸鹼值(pH值)符合需求後，再將試件置入，並於試驗後計量試驗中所收集之噴霧量、濃度及酸鹼值(pH值)是否符合規定。
盐雾测试标准
A-----腐蚀覆盖层面积占总面积的百分比。
10级无缺陷
9级A≤0.1%
8级0.1%<A≤0.25%
7级0.25%<A≤0.5%
6级0.5%<A≤1.0%
5级1.0%<A≤2.5%
4级2.5%<A≤5%
3级5%<A≤10%
2级10%<A≤25%
1级25%<A≤50%
0级A>50%
要求，经过24小时盐雾实验后，等级为6级以上为合格！
连续雾化时间表
NO.
材质
表面处理方式
连续雾化时间
1
铜
镀镍
12h
镀锡
8h
先镀镍再镀锡
24h
镀金
24h
2
SPCC(冷轧钢板)
镀镍ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12h
镀铬
16h
镀锡
8h
镀白锌
24h
镀蓝锌
24h
镀彩锌
24h
喷粉末涂料
96h
喷油漆
48h
3
铝合金
本色阳极氧化
48h
阳极发黑
48h
4
螺丝类
镀锌
12h
镀亮锌
12h
镀亮镍
8h
镀黑镍
8h
I
龟裂
J
鸡爪状或星状缺陷
油漆涂层腐蚀程度对照表
评级
简述
判定标准
一级
轻微变色
漆膜无气泡，生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象
二级
明显变色
漆膜表面起微泡面积小于50%；局部小泡面积在4%以下；中泡面积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落
盐雾测试判定标准
盐雾测试判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，适用于评估材料和涂层的抗腐蚀性能。
盐雾测试判定标准主要有以下几种：
1. 时间判定标准：根据测试的持续时间来判定被测试材料的抗腐蚀性能。
常见的时间判定标准包括24小时、48小时、72小时等。
2. 腐蚀程度判定标准：根据测试后材料的腐蚀程度来判定其腐蚀性能。
一般采用涂膜腐蚀程度评定标准，如GB/T 1771-2007《涂层和涂层系统耐腐蚀试验》中的评定标准。
3. 腐蚀产物判定标准：根据测试后材料产生的腐蚀产物来判定其腐蚀性能。
通常要求材料表面不能出现明显的腐蚀迹象，如氧化、锈蚀等。
4. 腐蚀速率判定标准：根据材料在盐雾环境中的腐蚀速率来判定其腐蚀性能。
腐蚀速率一般通过重量损失、厚度损失等指标来评估。
需要注意的是，不同的行业和应用领域可能对盐雾测试的判定标准有所不同，具体的判定标准应根据相关行业标准或测试规范来确定。
同时，盐雾测试只能提供一种腐蚀环境下材料的抗腐蚀性能参考，并不能完全代表材料在实际使用中的性能。
盐雾试验测试标准(国标)
盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 01．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。
且喷雾前，此试验液不能含有固态浮物。
注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。
（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之;由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值;pH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。
故在常温配制试验液时pH值应调整在6.5内才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。
如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。
（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
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表面处理用中性盐雾试验作业指导书
1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法.
2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示.
表1 主要的试验条件
表2 连续雾化时间表
3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5±0.1%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.
注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0.1%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于
0.3% .
（2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定.
（3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:
①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液时,PH值应调整
在6.5内,才可以使收集液的PH值在6.5~7.2之间.
②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生太大的变化.
③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的PH值也不会
产生太大的变化.
（4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴.
4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验.
4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者.
4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上.
4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.
4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所
以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾.
4.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）.
4.6喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不
喷雾量.
4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试
验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出.
4.8压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃.
4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定.
4.10实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换.
5.试样
5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须
能代表被测试制品.
5.2 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.
5.3数目:试样之数目3-5PCS.
5.4试验前处理
5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于
不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中.
5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.
如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物.
5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染.
6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件:
6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主
要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.
6.2试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下.
6.3试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物.
6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.
6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方.
7.操作:试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度,压力桶之温度为摄氏47度,喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2 时,即可开始喷雾.
7.1试验条件:试验条件如表1.
7.2试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间如表2.试验时间为涂层的一重要质量数据,其所需时间可与客户协议.
7.3试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附
之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之.
8.记录:本试验应有下列之记录:（附表2为参考性记录表）
8.1配制盐水时,所使用的盐与水的质量.
8.2试验温度记录.
8.3喷雾采取器的装置,每天应如下列记录:
8.3.1喷雾量
8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度
8.3.3收集溶液的PH值
8.4 试样的种类、形状、尺度与数目.
8.5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法.
8.6 试样于试验室内的置放方法.
8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法.
8.8喷雾时间.
8.9试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间.
8.10 其它检查的所有结果.
9.判定方法:
9.1腐蚀评级
9.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系,与表3对照得出结论,
或与客户商议方法判定.
表3 腐蚀评级标准
0 A 0.1
0.1 A 0.25
0.25 A 0.5
0.5 A 1.0
1.0 A
2.5
2.5 A 5.0
5.0 A 10
10 A 25
25 A 50
50A
注(1)Rp:腐蚀的评级数，化整到最接近的整数；A:机体金属腐蚀所占总面积的百分数,如表3所示.
(2)对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于
A 0.046%的试样；
(3)在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可
能精确的估计此面积；
(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；
(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计
在内；
9.1.2试验结果的判定
9.1.2.1Rp=9-10的试验结果可以直接通过；
9.1.2.2Rp=7-8的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
9.1.2.3Rp=3-6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；
9.1.2.4Rp=0-2的试验结果，则判为不合格；
9.2金属涂层表面评级
9.2.1目测后与表4对照得出结论或与客户商议方法判定.
表4 覆盖层破坏类型的分类
9.2.2试验结果的判定
9.2.2.1A、B的试验结果可以直接通过；
9.2.2.2C、D的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
9.2.2.3E、F试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；
9.2.2.4G、H、I的试验结果，则判为不合格；
9.3油漆涂层表面评级
9.3.1目测后与表5对照得出结论或与客户商议方法判定.
表5 油漆涂层腐蚀程度对照表
9.3.2试验结果的判定
9.3.2.1一级可以直接通过；
9.3.2.2二级如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
9.3.2.3三级则判为不合格；；
注：（1）气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面积，余此类推，气泡等级如下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，直径在0.5mm以下；中泡：直径0.6~1mm；大泡：直径1.1mm
以上；
（2）板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏现象不作计算；
（3）生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格；
（4）漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级；
附表1 35℃喷雾试验时,压缩空气的压力与所需的预热温度
备考:1kpa-0.4 psi
附表2:盐水喷雾试验纪录表。