泄水闸闸墩清水混凝土施工专项方法并茂

泄水闸闸墩清水混凝土施工专项方法

1 概述

工程概述

本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采纳二孔一联结构型式。泄水闸高，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚，双侧边墩厚。泄水闸底板高程，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为，采纳液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采纳闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。

编制依据

1）《水工混凝土施工标准 DL/T5144-2001》、《水利水电工程施工组织设计手册》及相关建设法规；

2）本工程招投标技术条款及设计施工图纸；

3）相关单位的要求：闸墩按清水混凝土标准施工；

2 混凝土原材料的选择

水泥

依照现场实际情形,闸墩混凝土利用华新水泥股分生产的中热硅酸盐水泥。骨料

粗骨料粗骨料利用京山县雁门口生产的人工碎石，粗骨料应持续级配较好,而且颜色一致.细骨料选用产自浠水县巴河砂石料厂生产的天然砂,细度模数在~。骨料各项指标应知足相关标准要求。

为保证外观质量，建议闸墩混凝土降低一级混凝土最大粗骨料粒径,即采纳二级配施工。

粉煤灰

利用荆州热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰,烧失量小于5%.

减水剂

减水剂利用湖北强达外加剂材料生产的QD型聚羧酸高性能减水剂。

引气剂

引气剂为湖北强达外加剂材料生产QD-YQ-8型引气剂。

3 模板的设计和工艺

模板的选用

闸墩墩头、墩尾模板及上下游牛腿模板采纳厂家定做的圆弧模板，其中中墩墩头模板为1/2圆弧钢模板，边墩为1/4圆弧钢模板，面板为5mm厚度钢板卷制，横竖肋均采纳8#槽钢，其刚度完全知足施工要求。

闸墩侧面在高程利用×规格的直面大模板（钢模），高程以上那么利用竹胶板，外侧用木方及方刚围囹加固。

牛腿混凝土施工时，模板要紧采纳竹胶板拼装，外侧用木方及钢架管围囹加固，内部采纳φ16拉筋进行内拉牢固。

模板的拼装

模板拼装应保证平整、无明显错位。在模板连接的裂缝粘贴2MM厚双面胶带，以拼缝均匀美观为准，拼装前应进行拼板设计，保证闸墩间的一致性。木模板还应维持模板的完整性，尽可能按模板规格进行分缝。加固用的方木应尺寸统一，木模板接头处应将边沿用手工推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接。木模板外部用方钢加固，强度和刚度均能知足要求，方钢严禁翘曲。

模板面层的选择

经调查，清水混凝土模板面板处置可采纳多种方式，本工程依如实际，现拟定一下几种方案供选择：

方案一：模板面层涂刷模板专用漆

一、模板漆要紧性能如下：

干燥时刻（小时）25℃；表干＜1，实干＜24，耐磨性（500转加荷500g）＜3mg，耐热饱和Ca(OH)2 80℃≥120h，不起泡，不脱落；耐盐水性（3%NaCl）≥1个月，不生锈。

二、利用方式

1.基材必需干燥，利用前要进行清除浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处置，以提高

该漆对基材的粘合力。

2.该漆涂刷不宜过厚，该漆涂刷均匀一致，无漏刷挂流现象，用量一样大约为20

㎡/kg。

3.该漆涂刷在模板上，一样10-20分钟表干，表面平整坚硬，幸免了尘埃的污染，

待漆膜实干后（24小时）方可浇注混凝土。

4.第一次脱模后对模板进行简单的清理，即可再次用于脱模。

5.脱模4-6次以后，漆膜脱落无法知足再次脱模的情形下，须除去旧的膜漆，方

可从头涂刷，脱除旧的漆膜可采纳角磨机打磨或是采纳我厂配套的脱漆剂（特种脱漆剂，5-10分钟即可脱除旧漆膜，冲洗、擦净、晾干即可从头涂刷）。

三、施工注意事项

1.本漆容器切忌与水、酸、碱、醇接触，以避免凝固。

2.本漆需密封保留，避免渗水、漏气，用过的漆不能与未用过的归并，以避免变

质凝固。

3.本漆膜表干前不得雨水冲淋。实干前着雨将起泡、显现气眼

方案二：粘贴PVC卷材

PVC板即聚氯乙烯塑料板.模板面板粘贴白色半透明PVC卷材，采纳环保全能胶，按适用说明要求将PVC均匀涂抹，然后粘贴在模板面板上，再用橡皮锤轻轻敲击，使其粘贴平整牢固.

操作要点

1、大模板清理：普通组合钢模板制作的大模板表面粘贴前必须用钢丝刷清理干净，必要时可用砂轮磨光机清理。

2、粘贴

粘贴时胶必然要满涂，按胶的利用说明书要求，距离一按时刻，一样为10～16分钟，待涂胶处呈干膜状后，将塑料板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤振击，以便粘贴牢固，并非留气体。贴完后用手推刨沿周围将板边刨齐、倒口，以避免支模时PVC板破碎。

为避免PVC粘贴后起鼓泡现象，在PVC板距模板边或在PVC拼接时均维持10MM 距离，在PVC拼接及其收口处均粘贴单面胶带一道。

为避免PVC板损坏，应先绑扎完钢筋，再进行模板安装。

注意事项:

1、粘贴PVC板大块模板在运输就位及拆除进程中，应轻拿轻放，以避免损坏PVC 板。

2、模板拆除后应及时检查、清理修复，以增加其周转次数。

方案三：加贴TJ80-MQ模板布

(1)工艺原理

先将模板进行表面处置，然后将TJ80-MQ模板布的毛面层用OK-100喷胶粘贴、拉伸固定在模板上。由于模板布有较强的吸附性能，混凝土中的部份水分、气泡穿过模板布的过滤层进入垫料层。气泡在垫料层中逸出，大大降低混凝土表面的气泡、砂眼等质量缺点；一部份水分修养在垫料层中，有利于墩身混凝土养护，操纵混凝土表面裂痕；多余的水分沿模板布排出，降低表层混凝土的水灰比，使混凝土表层致密、坚实。

TJ80-MQ模板布具有复合的二层功能，表层（称过滤层）光洁、致密具有微细小孔，平均孔径为30-35微米，与混凝土接触，能透过水和空气而阻止水泥颗粒通过；毛面层（称垫料层）与钢模板接触，厚度约，具有保水透气的性能，保水能力大于m2，使混凝土处于潮湿的环境当中，排水能力大于3L/m2，使多余的水分和气体渗透出模板外。

(2)操作要点工艺流程

A 整理模板

涂胶水前必需确保模板表面平整、干净。先用钢丝刷对模板进行除锈，用水冲洗干净，再用干净的毛巾将模板表面搽拭一遍，确保模板表面没有脱模剂及其他杂物；检查模板的平整度，对不平整的部份进行校正，如模板不平整，会阻碍胶水的粘力和模板布的平整度。

B 涂刷胶水

在清理干净的钢模板上，喷涂OK-100胶，要求均匀地将胶水喷在模板表面及周围，胶水用量为50～200g/m2，需要穿孔的地址适当多涂。喷涂紧缩空气压力大于。

C 粘贴模板布

喷涂完约十分钟后，待胶中溶剂适当挥发后，再铺模板布。依照模板的尺寸，用剪子裁剪好模板布，每边预留约5cm，以利于排水和排气。

D 拉紧模板布

把羊毛状的一面粘贴在钢模板上，位置固定后，用手由中心推向两边，确保模