电潜泵应用技术
SAGD高温电潜泵举升技术研究与应用
技术创新23SAGD高温电潜泵举升技术研究与应用◊中国石油新疆油田分公司风城油田作业区王俊目前，超稠油油藏均采用抽油泵为主要采油工艺，但这种开采方式存在能源消耗大、生产运行成本高等缺陷。
电潜泵操作较简单，且自动化效率高，具有一定优势，可有效地发挥油藏的生产能力。
本文针对目前SAGD生产井的采油方式，以井下设备高效工作及保持SAGD井动态平衡为目标，研究潜油电泵井下工作的调节方法，提出了参数调节的理论依据，以实现潜油电泵井下设备的高效稳定运行。
1引言潜油电泵是常用的的机械采油设备，它的特点有采油速度快、流量大、节能高效、管理便捷等特点成为世界机械采油工艺的重要组成％超稠油采用SAGD采油工艺，运用有杆泵举升，技术成熟满足现场生产需求，但部分井因井身轨迹差出现杆柱偏磨、卡泵现象，影响正常生产鷺电潜泵采油工艺无杆柱机械传动，排量范围大、扬程高，在SAGD生产井提液方面应用空间很大，电潜泵采用旋转运动，应用于SAGD生产井，能有效解决有杆泵杆柱偏磨、断脱等问题，同时具备变频生产、现场管理方便等特点％2高温电潜泵举升技术介绍2.1技术原理分析潜油电泵机组以电能作为动力，电网电压首先经过变压器将电压提升到电机的要求电压，通过潜油电缆传输电能至潜油电机，将电能变为机械能，使潜油离心泵高速转动，潜油离心泵作用使井下压力提高，达到潜油泵的举升扬程，原油通过油管被舸豹口,再fflil地面管线油田输单元叫2.2主要性能参数在运行环境温度小于250t以下时，排量为150~1000方/天，电压380V~2000V,扬程最至1500m,额定转速2850rpm,功率20kW~150kW o2.3电潜泵特点电动潜油离心泵除具有排量大、扬程高、功率高、地面设备小、维护费用低、使用寿命长和能量传递方式简单、便于管理、能根据产液量变化要求来进行变频调速（35Hz~60Hz）等优点，成为目前较为重要的机械采油举升方式之一也2.4结构介绍（1）地面变频控制系统。
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用1. 引言1.1 电动潜油螺杆泵技术及其推广应用电动潜油螺杆泵技术是一种先进的油田开采设备，具有高效、节能、环保等优点，逐渐在油田、城市给排水和工业生产领域得到广泛应用。
本文将对电动潜油螺杆泵技术及其推广应用进行深入探讨，从工作原理、特点到应用领域等多个方面进行详细介绍。
随着技术的不断进步和市场需求的增长，电动潜油螺杆泵将在未来有着更加广阔的发展前景，同时其在各个领域的推广应用也将会越来越普及，这将为我国的油田开采、城市建设和工业生产带来更多的优势和便利。
通过本文的介绍，读者将能够更全面地了解电动潜油螺杆泵技术及其推广应用，为相关领域的工作者和研究人员提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 电动潜油螺杆泵的工作原理电动潜油螺杆泵是一种通过旋转螺杆将液体从低处抽出并向高处输送的泵，其工作原理主要包括以下几个步骤：在泵体内部形成一个密闭腔室。
当螺杆旋转时，螺杆的螺纹将油液从入口处吸入螺杆螺槽内，并在旋转过程中沿着螺杆螺旋方向推进。
油液在螺杆的推动下，由于螺杆的连续螺旋，油液被逐渐推到泵的出口处。
通过螺杆和泵壳之间的间隙密封作用，防止油液在输送过程中泄漏。
在螺杆旋转的过程中，油液也得以被压缩和迅速输送。
油液被推到出口处后，经过管道输送到需要的地方。
整个过程中，螺杆的旋转起到了推动和输送液体的作用，同时泵体内部密闭腔室和间隙密封的设计确保了油液能够被有效地输送，并且在输送过程中不会泄漏。
这种工作原理使得电动潜油螺杆泵具有高效、稳定的输送能力，适用于各种领域的液体输送需求，是一种应用广泛的泵类产品。
2.2 电动潜油螺杆泵的特点1. 高效节能：电动潜油螺杆泵采用电动驱动，具有较高的转速和效率，能够将液体输送到更远的距离，节约能源成本。
2. 结构紧凑：电动潜油螺杆泵的结构设计较为紧凑，整体体积小，安装方便，适用于空间有限的情况下进行泵站建设。
3. 运行稳定：电动潜油螺杆泵运行平稳，振动低噪音小，能够保证输送流体的稳定性，有利于生产过程的正常进行。
海洋石油电潜泵应用技术及管理
海洋石油电潜泵应用技术及管理摘要：海洋石油电潜泵在应用中存在技术故障问题，需对其进行详细分析及优化，以提出相应的解决措施。
在海洋石油开采中，要对电潜泵进行全面控制，做好电潜泵与电机的优化匹配，提高电潜泵的使用效率，从而保证开采的顺利进行。
关键词：海洋石油；电潜泵；技术问题；改进措施近年来，随着我国油气田开采技术的不断发展进步，我国目前的油田开采已从传统的“产量型”转变为“经济型”。
如何降低开采成本，节约资源，降低能耗，已成为我国石油开采工作的一个重要方面。
在海洋石油开采方面，电潜泵具有提升压力高、采能强、单井产液排量大等优点，但也具有功耗大、效率低、成本高等特点，这与我国发展“经济型”的相关要求不符。
基于此，本文详细探讨了海洋石油电潜泵在开采中的技术问题及其改进措施。
一、电潜泵概述电潜泵全称电动潜油离心泵，是一种在井下工作的多级离心泵，是用油管把离心泵和潜油电动机下入井中，电动机带动多级离心泵旋转产生离心力，将井中的原油举升到地面的采油设备，是各油田应用较为广泛的一种无杆泵采油设备。
其具有排量扬程范围广、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺简单、机组寿命长、管理方便、经济效益显著等特点，因而得到了极大地应用，已成为海洋石油开采的主力。
二、电潜泵采油工艺电潜泵基本工作原理是将多级离心泵和电机一起置于油井液面以下进行相应的抽油举升的一种设备，主要通过动力电缆、变压器、相应的控制屏将相应的电能输送至井下电机，然后电机带动多级离心泵运转，将地面传输的电能转化为流体的动能，将油液举升到地面。
电潜泵因其排量大、采油能力强等特点，在高含水期油田得到了广泛应用。
三、电潜泵在海洋石油开采中存在的技术问题1、优化设计问题。
由于电潜泵在收集油井相关数据时数据完整性较差，限制了电潜泵的顺利优化，虽然目前的智能系统能为优化工作提供一定的设计参数，但提供的参数大多为油井流动压力、静压、含砂量、气体含量等，这些数据的准确性难以保证，经计算分析，发现这些数据所对应的误差普遍较大，最终导致优化设计结果与实际生产存在较大偏差，对优化效果影响很大。
电潜泵采油的工作原理
电潜泵采油的工作原理电潜泵采油是一种在油井井筒内的油层处安装电潜泵，利用电能转换成机械能，将压缩气体带动潜水泵机械部分转动，从而使机械部分带动井筒内的产液管从油层中产出石油的一种采油方式。
电潜泵采油具有简单、操作方便、采收率高的优点，是目前应用较广泛的采油方式之一。
1. 井下部分（电潜泵）电潜泵主要由潜水电机、泵壳、叶轮、密封、电缆和井下连接部分等组成。
电潜泵的工作原理是：在电源的作用下，电潜泵的潜水电机运转起来，带动叶轮旋转，将井中的油水混合物加压，然后将加压后的油水混合物送到井口。
2. 井筒内部分（产液管）产液管是将电潜泵采取的油水混合物从井底输送至井口的管道，它是由一系列的管子组成。
当潜水电机驱动叶轮旋转，将油水混合物加压后，油水混合物就被送入产液管，并通过产液管上升到井口。
3. 地面部分（分离器和油罐）油水混合物到达地面后，必须进行分离处理，以分离出水和油，这样才能将油收集到油罐中。
分离器是用来分离油水混合物的设备，它将经过加压的油水混合物进行沉淀，然后将分离出的油通过管道送入油罐，而将水排出井外。
电潜泵采油工作的基本流程是：在一口油井中，先安置电潜泵，然后接通电源让电潜泵运转起来，接着电潜泵就开始将油水混合物加压送入产液管中，随着连续不断地加压，产液管中的油水混合物不断上升，最终到达地面上的分离器，油和水被分离出来，然后油存放在油罐中，水被排出井外，这样就完成了一次电潜泵采油工作的过程。
电潜泵采油是一种简单、高效的采油方式，它使用电力作为能源，将电能转换成机械能，从而带动潜水泵机械部分运转，从油层中产出石油，为保障全社会的能源供应和经济发展做出了重要贡献。
电潜泵采油的应用：目前，电潜泵采油在油田开发中得到了广泛的应用。
它可以应用于各种不同类型的油井，包括陆上井和海上井，也可以被用于采集不同类型的油，如常规油、非常规油、重油、粘稠油以及稀油等。
1. 提高采油效率利用电潜泵采油可以在油井中创造更高的压力，最终增加产出。
电潜泵排水采气技术研究及应用
电潜泵排水采气技术研究及应用摘要：电潜泵排水采气技术在国内外仍处于试验推广阶段，本文通过对电潜泵排水采气中的关键技术：离心式气体分离技术和变频控制技术的研究和装置的配置，满足了电潜泵在排水采气过程中对抽吸介质、泵的工况、生产方式的特殊要求，取得了较好的增产效果，为电潜泵排水采气的进一步推广摸索出一条新路。
关键词：电潜泵；排水采气；电机对接；电缆跨接1 前言电潜泵作为一种行之有效的排水采气工艺现在越来越多的被应用于气田生产。
随着气田开发程度的逐步增大，有些气田逐步的进人了开发后期，地层压力下降，产水量增大，井口压力下降，产气量下降，有些井甚至出现被水淹而无法生产。
随着气田的进一步开采，地层能量继续衰竭，目前所采用的一些常规排水工艺如泡排、气举、螺杆泵、机抽等由于其自身的局限性而无法被使用，最终将使用电潜泵完成开采。
国外20世纪80年代初，国内80年代中期以来，相继将电潜泵应用于气藏的强排水，取得了一些成功的经验。
与采油相比，将电潜泵应用于气藏的排水采气，会遇到一些特殊的问题，一是抽吸介质由油水混合物变为气水混合物，二是泵的工作状况从单向流逐渐变为两相流，三是生产方式由油管产液变为油管排水、套管产气。
这些特点增加了生产工艺的难度，对电潜泵机组的性能提出了更高的要求：要求具有耐高温、高压和抗高矿化度、硫化氢、二氧化碳腐蚀；电缆耐气蚀性好；气水分离器效率高。
本文研究的电潜泵排水采气技术科应用于气藏排水采气，用于边水、底水水体封闭的产水气田的气藏排水，通过强排水控制水侵，阻止边水干扰气井生产，达到减缓气藏的综合递减，提高采收率。
2 电潜泵排水采气工艺技术原理2.1 工艺原理电潜泵有七个部分组成：电机、保护器、分离器、泵、动力电缆、控制柜和变压器。
与其配套使用的还有小扁电缆护罩、电缆保护器、传感器、单流阀、泄油阀等。
电潜泵排水采气工艺是将电潜泵井下机组（见图1）随油管一起下入至井底，将井下积液通过油管排出，降低对井口回压，使气井重新获得正常生产所需要的压差，使其复产的一种排水采气工艺。
海上油田电潜泵打捞技术研究及应用
海上油田电潜泵打捞技术研究及应用方案；为了快速有效的打捞出落井的电缆及机组，同时还设计加工了拨钩和改进的开窗捞筒，加工的拨钩其钩部能够承受15T的抗拉强度，且底部引鞋部分镶有硬齿合金，打捞电缆过程中，鱼头以上有其它杂物时可以进行修整，保证拨钩够顺利的插入电缆；改进后的开窗捞筒具备循环冲洗、套磨铣修整鱼头外部的功能，且可以根据落鱼的长度进行开窗窗口位置的调整；其示意图，如图4，确保打捞困难时有备用手段。
图4 特殊加工的拨钩及开窗捞筒作业过程如下：①首先下入活动外钩和死外钩交替进行电缆打捞，使工具插入电缆团内部通过边下压边旋转上提将电缆缠绕在钩子上，最终通过上提拉断电缆，打捞到剩余约200m电缆时，每次打捞出井电缆较少，更换备用拨钩打捞后，基本每次都可以捞出50m左右电缆，最终将剩余电缆打捞出井；②当电缆打捞至无法用外钩打捞时，下入套铣筒将落井电泵机组上部的剩余电缆及其它杂物通过套铣压实带出井内；③落井机组鱼顶上部电缆处理完后，通过打铅印确认鱼顶上部有少量杂物，且电泵机组断裂位置不规则，无法使用卡瓦打捞筒外捞，则下入底部带铣鞋的开窗打捞筒打捞，到预定后先通过旋转将鱼顶以上杂物清理后，再下放管柱进行打捞，通过开窗捞筒的窗口将电泵机组连接部位卡住捞出，其示意图，如图5。
图5 拨钩捞出电缆及开窗捞筒捞获电泵机组2.2 落井电泵机组外径数据不规则，鱼顶电缆、护罩等杂物较多的机组打捞以渤海油田某油矿L井为例，生产井、最大井斜89.2°，在该井检泵作业起出原井电泵管柱解泵解至分离器位置，发现从分离器吸入口断裂，落物保护4.6m电缆、3个电缆护罩及21.6m机组（分离器轴、分离器、保护器、电机、扶正器等）；分析鱼顶上部有小扁护罩及电缆，其示意图，如图6。
图6 SZ36-1-L井落井机组示意图结合上述打捞难点分析，制定了卡瓦打捞筒、开窗捞筒打捞落井机组的方案。
作业过程如下：①首先下入卡瓦打捞筒将落井电泵机组及小件落物推至封隔器顶部，遇阻后起出卡瓦打捞筒；②下入开窗打捞筒，将落井的电缆、小扁护罩及落井机组全部引入开窗捞筒后，通过开窗捞筒的窗口将电泵机组连接部位卡住，成功将该井落井的机组和小件全部打捞出井。
电潜螺杆泵采油系统的理论研究与应用分析
01 引言
03 应用分析
目录
02 理论研究 04 参考内容
引言
引言
电潜螺杆泵采油系统是一种高效、环保、节能的石油开采设备，广泛应用于 油田采油作业中。在石油工业迅速发展的今天，电潜螺杆泵采油系统的研究与应 用对于提高石油开采效率、降低采油成本具有重要意义。本次演示将详细介绍电 潜螺杆泵采油系统的基本原理、设计原则、运行方式、应用优势与不足以及应用 案例，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
1.2电潜螺杆泵采油系统的设计原则及参数选择
在电潜螺杆泵采油系统的设计过程中，需要针对不同的井况和地层条件选择 合适的泵参数，以确保系统能够高效运行。主要参数包括泵的排量、扬程、功率、 转速等，这些参数的选择将直接影响采油效果和系统能耗。此外，还需要根据实 际井场环境和生产需求，选择合适的电力控制系统和传感器，以实现系统的智能 化和自动化。
理论研究
1.1电潜螺杆泵采油系统的基本 原理及特点
1.1电潜螺杆泵采油系统的基本原理及特点
电潜螺杆泵采油系统是一种基于螺杆泵技术的采油设备，其主要组成部分包 括电潜泵、螺杆泵、电力控制系统以及井下传感器等。电潜螺杆泵采油系统的工 作原理是利用螺杆泵将井下的原油抽出，同时通过电力控制系统控制泵的工作参 数，从而实现采油过程的自动化和智能化。电潜螺杆泵采油系统的特点包括高效 率、低能耗、螺杆泵是一种重要的石油机械装置，在石油工业中广泛应用。它利 用螺杆的旋转运动实现液体的吸入和排出，具有高效、节能、紧凑和可靠等优点。 随着石油工业的发展和技术的不断进步，潜油电动螺杆泵的应用范围不断扩大， 其研究价值也越来越高。
研究背景
研究背景
潜油电动螺杆泵技术的研究背景是石油工业的发展和需求。在油田开发过程 中，采油和注水是两个非常重要的环节。采油是将油藏中的原油开采出来，而注 水则是将水注入油藏中以提高采收率。潜油电动螺杆泵作为一种重要的采油和注 水设备，可以提高采油效率、降低能耗、减少维护成本，对石油工业的发展具有 重要意义。
第8章 电潜泵专业技术
第八章电潜泵专业技术电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起来日趋成熟的一种人工采油方式。
它具有排量扬程范围大、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的特点。
自1928年第一台电潜泵投入使用以来，经过20世纪70年代的发展，电潜泵采油在井下机组设计、制造及油井选择、机组选型成套、工况监测诊断及保护、分层开采和测试等配套工艺方面日臻完善，在制造适应高温、高粘度、高含砂、高含气、含H2S和C2O等恶劣环境的电潜泵机组方面也取得了很大进展。
不仅用于油井采油，还用于气井排液采气和水井采水注水。
第一节电潜泵系统组成一、电潜泵工作原理及系统组成电潜泵是由多级叶导轮串接起来的一种电动离心泵，除了其直径小长度长外，工作原理与普通离心泵没有多大差别。
电潜泵是将电机、保护器、油气分离器、潜油泵和电缆下入井内，泵与油管连接，地面电源通过变压器、控制屏后经电缆给电机馈电使电机运转，驱动多级离心泵将原油举升到地面。
潜油电泵由三部分七大件组成：1．井下部分：包括潜油电机、保护器、分离器和多级离心泵2．中间部分：潜油电缆3．地面部分：包括控制屏和电泵变压器二、电潜泵种类电潜泵分为带变频控制与不带变频控制两种：1．带变频控制的电潜泵带变频控制的电潜泵的供电流程：主开关室---变压器---变频控制屏---接线盒---潜油电机。
变频控制可根据油井的生产情况改变电源频率，以实现改变潜油电泵转速而达到改变排量的目的，另外，使用变频控制屏，在机组启动时，可以低频开始起动，然后逐渐升高频率到额定值，这样可以减小机组的起动转矩，有利于延长机组寿命。
2．不带变频的电潜泵其供电流程如下：主开关室---变压器---控制屏---接线盒---潜油电机早期渤海石油使用电潜泵主要依靠进口，如美国雷达、哈里巴顿等；随着近10年国产技术的飞速发展，目前中海油已基本上实现了电潜泵国产化，制造厂家主要有大庆、天津、胜利等等。
电潜螺杆泵应用介绍课件
功率匹配
根据实际需求选择合适 的功率，确保泵的效率
和寿命。
材料选择
根据输送介质的性质选 择合适的材料，如不锈
钢、碳钢等。
防爆性能
对于易爆介质，应选择 具有防爆功能的电潜螺
杆泵。
操作流程
启动前的检查
检查泵的安装、电源、控制系统等是 否正常。
启动操作
按照规定的启动程序启动电潜螺杆泵， 并监控运行状态。
矿山排水
矿山排水系统中，电潜螺杆泵能够 有效地排除矿井积水，保障矿山安 全生产。
03
CATALOGUE
电潜螺杆泵的优势与挑战
优势分析
01
02
03
04
高效性
电潜螺杆泵具有较高的泵效， 能够有效地将井下液体提升到
地面，提高了采油效率。
可靠性
电潜螺杆泵结构简单，运转平 稳，能够保证长期稳定运行，
减少了故障率。
电潜螺杆泵在油田开发中主要用于油 气的抽取和举升，特别是在深井和高 斜度井中，能够克服传统抽油机所面 临的困难。
稠油开采
海上油田
在海上油田，由于平台空间限制，电 潜螺杆泵因其紧凑和高效的特点而成 为理想的选择。
针对稠油粘度高、流动性差的特点， 电潜螺杆泵能够提供有效的解决方案， 提高稠油的采收率。
排水工程
发展历程与趋势
发展历程
电潜螺杆泵自20世纪初问世以来，经历了多个阶段的发展和改进，技术不断成 熟和完善。
发展趋势
随着工业技术的发展和环保要求的提高，电潜螺杆泵正朝着高效节能、环保安 全、智能化等方向发展，未来将有更广泛的应用前景。
02
CATALOGUE
电潜螺杆泵的应用场景
油田开 发
石油和天然气开采
电潜泵配套技术在油田开采中的应用
2.2电泵的设计要求
油藏开采后我们通过油藏井温曲线、粘温曲线分析原油对温度的敏感性，根据原油对温度敏感特征,合理设计出井下泵的工作温度，以及在此温度下的原油粘度范围。通常电潜泵在井下工作过程中，温度每升高30度，原油粘度在原有的设计值范围内降低40mPa·s。通过地层水化验结果，根据地层水的腐蚀特点，采取有针对性的机组防腐措施。区块出砂严重，在电潜泵设计上优先选择放砂效果好的防砂电泵。
电潜泵发展趋势随着油田油藏类型越来越多井下和地面状况越来越复杂受目前低油价的影响操作成本不断降低要求的电潜泵质量和适应的环境越来越严格电潜泵采油系统发展得非常快悬缆电潜泵在美国已经取得了成功应用防砂电潜泵电潜泵不能承受含气量大的流体举升工况通常气体体积分数gvf不能超过1020
电潜泵配套技术在油田开采中的应用
3电潜泵发展趋势
随着油田油藏类型越来越多，井下和地面状况越来越复杂，受目前低油价的影响，操作成本不断降低，要求的电潜泵质量和适应的环境越来越严格，电潜泵采油系统发展得非常快，悬缆电潜泵在美国已经取得了成功应用，防砂电潜泵电潜泵不能承受含气量大的流体举升工况，通常气体体积分数GVF）不能超过10%～20%。这是因为电潜泵是依靠离心力举升流体，在泵旋转时，会在泵叶轮的径向或轴向产生高压和低压区，当气体进入泵筒时，较轻的气体会从较重液体中分离，聚集在叶片的低压一侧，最终锁住进入叶轮的通道，造成气锁停泵。变速驱动技术（VSD）可以根据气锁产生的载荷变化来调整泵速，使泵克服气体段塞，但是VSD有自身的局限性，如果GVF足够高，还是会导致气锁发生。目前高级气体处理系统（AGH），根据均一化原则将产出流体在通过泵时进行均匀混合，将气体压缩进溶液中，还可以在泵上的油管中产生气举效应，使泵可以举升GVF约为45%的混合物而不产生气锁，减小了泵的载荷，提高了整个的举升效率。此外高温电潜泵、高粘度电潜泵、高气油比电潜泵等技术也飞速发展起来。
海上电潜泵采油技术(二)
①确定井的产量 在给定的泵挂深度下确定Q，同时计算泵吸入压力、泵吸
入口气液比和总流体体积； ②确定总动压头
总动压头是泵在设计排量下工作时所需产生的总压头，
它等于泵排出口压头与泵吸入口压头之差。
③选泵 根据总流体体积，从选择排量接近最高效率点的最高泵效
的泵，从标准特性曲线上读出单级泵的压头、功率和效率。
水力损失
泵的叶轮流道内的沿程阻力
容积损失
高压液体通过叶轮和导轮间的间隙产生的漏失损失
机械损失
叶轮外表面与液体间、轴与轴承间的摩擦损失
9
二、井下多级离心泵工作特性
、泵的特性曲线
泵的排量、压头、功率、效率和转速的关系曲 线。
一般的特性曲线是在固定的转速(电机频率 60Hz，转速为3500rpm)下，在相对密度为1、 粘度为1mPa.s的清水中测试的泵的工作特性。
泵在最高效率点工作时，叶轮的轴向止推力接近于零，选 泵时应使泵在最佳排量范围内工作。
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三、电潜泵系统的设计
、设计原则
① 必须使泵在最高效率点附近工作，至少不应超出最佳 排量范围。
② 泵的额定排量必须和井的产能协调，额定压头必须等 于井的总动压头
③ 电机功率必须满足泵举升流体所需的功率
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三、电潜泵系统的设计
4
一、电潜泵系统概述
5
二、井下多级离心泵工作特性
井下多级离心泵由许多单级离心泵串联组成， 单级离心泵由装在泵轴上的旋转叶轮和固定在泵壳 上的导轮组成 。
工作原理 叶轮旋转后离心力的作用使叶轮流道中的液体 增压和加速，从叶轮流道出口排出，叶轮旋转机械 能转变为流体的压能和动能。流体进入导轮，将一 部分动能转变成静压 ，流体进入下一级叶轮，重复 这一过程直到统概述
电潜泵泵下电加热技术在渤海油田的应用
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Ｏａｉｅｄｃｏｙｖ ｈ ｎａ ｈｌ ｉ ｉｃｃｎｅｎｇｅｗห้องสมุดไป่ตู้ｎ ｅ Ｔ ＯＲｅ ｓ
电潜泵泵下 电加热 技术在渤海 油 田的应用
马成晔 孟祥海 程心平 蔡战胜 汪佑江 镇 赞
（ 中海 油能源发 展股份 有 限公司采油 技术服 务分公 司 北 京 昌平 １ ２ ４ ） ０ ２ ９
图３ 铠 电缆剖面 结构示 意图， 钢 钢铠 电缆采 用金属 无缝钢 管做外套 ， 以铜 心 为心 线， 环空是 以矿 物脂和 耐 高温 聚 合物材 料组 成的绝 缘层 。铜心 和外套 通过 电缆 接头与 加热器 的心线 和外套 相连， 自成 回路， 是连接 并下加热 器和地 面 电源控 制柜 的能量通道 ， 既可传 输动力， 又通过 电流集肤 效应 达到油 管伴热 目的。 地 面 电源 控制 柜采用 ３ ０ ８ Ｖ三相 交流 电源， 经过 变频 器整流 、逆变。 过 通 变压 器升 压后 单相输 出， 向井下 加热装 置提 供动 力 。通过变 频控制 柜的频 率 调整， 控制加热 器与伴热 电缆的功率 匹配， 过调整脉 宽控制总加热功 率， 通 实现 控制 目的 。控制 柜具 有 以下功 能 ： 数字 温度 闭 环控 制 、短路 保护 、过温 ① 保护 、过流 保护 和 断路保 护 ： 软关 断软 启动， ② 最大 限度 地减 少对 器材 的冲 击， 延长器 材使用 寿命 ： 活的操作方 式， 码显示， ③灵 数 方便人机对话 ： ④三相变 单相 有 利 于 电 网平 衡 。
引曹 稠 油油 田在整个渤 海油 田开发 中占着举足轻 重的地位， 受海 上油 田开发 条 件及 生产 环境的 限制， 电潜泵 采油 是渤海 油 田主要 的开发 方式 。 电潜泵 对吸 入 口原 油的 流动条 件要求 比较 苛刻 。现 场应用表 明， 对于粘 度小 于 ４ ０ Ｐ ０ ｍ ａ・ Ｓ 的原 油， 电潜泵具 有 良好 的开采 效果 ： 对于粘 度大于 ４０ Ｐ ・ 的原油 开采， ０ｍ ａ Ｓ 经常 出现 电潜 泵过载 停机 及 电缆被击 穿 的现象 。针对 这种现状 ， 中海油基 地 集团采油技术 服务公司研 制了渤海 油田 电潜泵泵 下电加热装 置， 并配套形 成 了 适合海上 电潜泵 管柱 的泵下 电加热技术 。该项 技术在海 上油 田采用 电潜 泵开 采稠油油 藏方面 获得 了突 破， 拓广 了电潜泵 的适用 范围， 具有广 阔的推广应 用 前景 。 １结构 组成 与技术参 数 １ １ 工作原理 ． 电潜 泵泵 下电加热 技术通过 设置在 电潜泵 下的加热 装置对泵 下流体 集 中 加热 ， 降低其黏度 ， 改善其 流动性 ， 同时通过设 置在油 、 套环空 间的输 电电缆伴 热， 保持或 提高井 筒 内流体 的温度 ， 降低其流 动 阻力 。该技术主 要解 决了用 电 潜泵采 油时稠 油入泵难 和举 升压力 大的 问题 。电潜泵泵 下加 热示意 见图 １ 。 １ ２ 结构 组成 ． 电潜 泵 泵下 电加热 装 置主 要 由井 下 筛管 式 加热 器 、地 面 电源控 制 柜 、 变压器及钢 铠 电缆等组 成 。如 图 ２ 筛 管式 泵下加热 器 结构示意 图， 筛管 式加 热 器的筛管 本身不发 热， 它是采 用在筛 管外轴 向和纵 向往复 分布 ５ ７ 电加 至 根 热元 件来 实现加 热功 能， 各加 热单 元通 过筛管 连接 ， 最大功 率可 达 ３ ｋ 。不 ０Ｗ 同单 元加热 元件 之间采 用 电缆接 头连接 ， 中钢铠 外套 利用氧 护焊接 技术连 其 接， 保证 了加 热元 件 的强度 。各加 热元 件连 接完 后， 一起 对泵 下原 油进 行加 热， 达到 降低原 油粘度 ， 减少 流动 阻力 ， 方便 电潜 泵吸 入 口的 目的。
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用【摘要】本文主要介绍了电动潜油螺杆泵技术及其推广应用。
在分别对潜油螺杆泵的概述和电动潜油螺杆泵的引入进行了介绍。
接着在详细解释了电动潜油螺杆泵技术原理、优势分析以及在石油行业和工业领域的应用情况，还探讨了其推广策略。
在展望了电动潜油螺杆泵的发展前景，阐明了其技术的重要性，同时指出了它在节能减排中的作用。
通过本文的介绍，读者可以全面了解电动潜油螺杆泵的相关技术及其在不同领域的应用情况，为推广和应用提供参考依据。
【关键词】电动潜油螺杆泵、技术、优势、石油行业、工业领域、应用、推广策略、发展前景、重要性、节能减排。
1. 引言1.1 潜油螺杆泵的概述电动潜油螺杆泵是一种利用螺杆泵技术进行油井提升的新型设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
潜油螺杆泵具有结构简单、工作可靠、耐腐蚀等优点，是传统潜油泵的一种理想替代品。
潜油螺杆泵的主要部件包括螺杆、泵体、密封和电机。
通过螺杆的旋转运动，将液体从井底吸入，经泵体提升至地面。
密封部分采用特殊材质，可适应高温高压环境，确保泵的长期稳定运行。
电机部分采用高效节能型电动机，减少能源消耗，符合节能减排的要求。
潜油螺杆泵不仅可用于油井提升，还广泛应用于水泵、污水处理等领域。
其优势在于具有高效、节能、环保、稳定等特点，受到广泛认可。
电动潜油螺杆泵的引入为石油行业注入新的活力，提高了生产效率，降低了成本，促进了行业的发展。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，电动潜油螺杆泵必将发挥更重要的作用，推动行业向更加节能环保的方向发展。
1.2 电动潜油螺杆泵的引入电动潜油螺杆泵的引入是为了满足石油行业和工业领域对高效、节能、环保的需求。
随着科技的进步和市场的竞争，传统的潜油螺杆泵已逐渐难以适应现代工业的需要。
电动潜油螺杆泵的引入成为必然选择。
电动潜油螺杆泵是通过电动设备来驱动螺杆泵的工作，相比传统的机械式泵，其效率更高、噪音更小、维护成本更低。
电动潜油螺杆泵还具有更好的智能化管理和监控功能，能够实现远程监控和运维。
电潜泵井小功率电机节能技术应用
关键词 ： 潜油电泵； 小 功 率 电机 ； 节 能 降耗
１概 述
六避 睁 油田油井 井 １ ３ ８ ９口， 开井 １ ０ ９ ９口， 日产： 油４ ２ ６ ４ ． １ ｔ ， 电 ３ ． ２离心泵优化泵轮 潜泵采油工艺是南部油田除常规有杆泵采油工艺 以 外的 第二大主体采 针对 ５ ０ ｍ ３ ７ ０ ｍ 。 等几种型号的叶导轮 ，重新进行 了水力学 油技术， 共有电泵抬 总井 １ ９ ６口， 开井 １ ７ ８口， 占厂总开井数的 １ ６ ２ ％， 设 计计 算 ， 优 化了流道 宽度 与角度 ， 提高 了叶导轮的效率 和叶导
Ｐ￣ ＝３ Ｆ Ｒ
Ｌ ３ １
合计：
南 部油 田 ７ ０方小排量 电泵使用量 较大 ， 共开井 ５ ２口， 占电 定长度 的电缆 ， 其 电阻值与其截 面积成反 比。 这样 ， 适 当减 泵 开井 数 的 ２ ９ ． ２ ％ ，而 其 配 备 的 电机 功 率 较 大 （ 平 均 功 率 小 电缆截 面积 ， 既 能保 证机组 的长期安全运行 ， 又可以节省 电缆 ５ １ ． ９ ｋ Ｗ） ， 在部分小排量 电泵井上存在 “ 大马拉小车” 的情 况 ， 不仅 采购成本。 影响了电机 的性能 ， 而且造成了能源上的浪费 。 通过 以上 的技术改进 ， 使 电泵井 能耗 明显 降低 ， 适用于排量 ３小功 率 电泵 技术 原理 小、 井温低生产井 ， 成为电泵井节能挖潜 的新途径。
日 产油 １ １ ２ ７ ． ８ ｔ ， 占厂 日 产量的 ２ ６ Ａ ％， 平均泵挂深度 ２ ０ ０ Ｚ ９ ｍ， 平均动液 轮的防砂性能 。 主导思想是离心泵在做功过程中， 通过减少泵 内部 面１ ２ １ ９ ｒ ｒ ｄ ７ ４口， 检泵周期 ５ ２ ０ 天， 排量效率 ９ １ ． ， 电潜泵采油工艺虽 件 与液体 的摩擦阻力 ， 达到节 能的 目的。 然具 有 高产 、 高效的优 ， 但 高投 ＾、 高耗能的歃 。 ３ ． ２ ． １ 叶导轮宽流道设计及优化泵 型： 由于粘度 的影 响会使 泵的效 率 降低是离 心泵 的固有特性，作为弥补，宽流道设计是 较好 的选 ２存在 问题 择 。以 Ｒ９ 、 Ｈ２ ７两种泵性能 比较 ， 都为额定排量 １ ０ ０ ｍ￣ ／ ｄ ， 前者流 南部电泵排量主要以 ７ ０ 、 １ ０ ０ 、 １ ５ ０ 、 ２ ０ ０ 方为主，共有 １ ６ ７口， 占 道宽度 ７ ｍｍ， 后者流道宽度 ４ ． ８ ｍ１ Ｔ Ｉ ， 前者是后者的 １ ． ５ 倍， 相应的 电泵井开井数 的 ９ ３ ． ８ ％， 电机功率随着泵排量 的增加而加大， 平均电 过流面积增加了 ４倍 。 机功率为 ６ ５ ． ６ ｋ Ｗ，电机功 率主要为 ５ ０ ｋ Ｗ、 ６ １ ｋ Ｗ、 ６ ５ ｋ Ｗ、 ７ ５ ｋ Ｗ 和 ３ ． ２ ． ２叶导轮水利角度 的变化： （ 水 利角度是厂家 的核心机密 数据
油田井下修井作业中潜油电泵的打捞技术应用
油田井下修井作业中潜油电泵的打捞技术应用摘要：潜油电泵技术在石油开采过程具有积极作用，现如今已经被广泛运用，作为相关技术人员，不仅要重视潜油电泵的运行效率，还应该考虑意外事故发生后，如何进行有效打捞，所以要充分研究打捞技术，本文基于此方面内容，分析了潜油电泵井下事故因素与打捞难点，同时也提出了几方面打捞策略，旨在提高认识，并且希望能够助力油田生产能力进一步提高。
关键词：潜油电泵打捞技术；油田开发；应用分析引言电动潜油泵由于排量大、扬程高、井下寿命长、地面工艺简单、管理方便、经济效益明显等特点，近年来在油田得到了广泛的应用，但从井下修井作业过看，其难度较大，尤其对于该设备进行打捞过程，更加需要提高重视，本文结合工作经验，对其打捞技术进行了几点分析，希望能够进一步解决遇到的问题，以此为相关设备的打捞提供一定的借鉴意义。
1潜油电泵井下事故的原因其一，由于整套设备都安装于井下，而设备本身结构复杂，外径大，这就造成一旦事故发生，需要提出全部管柱；我国油井油层套管多为直径139.7mm，内径为121-124.5mm，而电泵机组最大外径为118mm，而且每根都很长，一般是4m左右，这就使两者之间的缝隙仅为3mm左右，如果出现油层出砂等情况，将增加打捞难度。
其二，潜油电泵下入深度受到额定功率的限制，井下高温容易导致电缆故障，或是井下环境的腐蚀性造成电机损害等原因，造成各种事故的发生，这就加大了打捞工作量和难度；在事故发生时，如果进行管柱旋转，容易造成电缆缠绕或是转断；电缆碎片多，电缆卡子脱落严重，且落下位置不确定等情况也造成潜油电泵打捞难度提升。
其三，电泵机组之间一般通过8条直径为8mm的螺栓进行连接，提泵时，由于设备外径大，与油井缝隙小，一旦出现偏差，则会发生卡泵现象，导致拉断。
2故障处理及打捞技术难点分析潜油电泵系统出现故障的原因是多方面的，因而其故障处理和打捞难点较多。
大致可以分为三类：潜油电泵系统因其工作排量大、操作简便，而电泵在井下的深度是有额定功率限制的，很容易造成电泵长时间工作或者高强度作业，使机械设备疲劳度增加，井下装置寿命大大减短，防护能力减弱，事故发生率高，由于潜油电泵系统大部分设备都在井下，设备本身结构复杂、外径大、质量大，这就使故障发生时，需要打捞提出所有的管柱，无疑增加了打捞难度，对于打捞技术和设备要求高；石油井下环境恶劣，突变情况较多，甚至部分地区地质结构较差，对潜油电泵整套系统都是一种考验，井下高温非常容易致使电缆线路发生故障，井下的高气、高腐蚀性对潜油电机造成不可弥补的损伤，环境的制约不仅仅使打捞工具和设备空有力而无处使，甚至对打捞设备也是一种考验；事故发生的部位不确定，在事故发生时，如果没有及时发现停机，电泵仍然继续工作，管柱进行旋转，就很容易造成电缆缠绕或是扭断的事故程度加重；随之产生电缆碎片多，电缆卡子脱落严重，且落下位置不确定等情况，加大了打捞工作的难度和工作量。
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用摘要：电动潜油螺杆泵作为目前在油气田开发的广泛运用的新型抽油泵设备，能够在处于高含气、高含砂、高粘度稠油及斜井原油开采工作中，具备独特应用技术优势。
本文主要结合自身工作经验，分析电动潜油螺杆泵的技术及具体运用和推广前景。
关键词：电动潜油螺杆泵;技术推广;应用电泵在各领域由于其排量大扬程高的优势特点广泛运用，但是其技术局限所致无法运用于高含气、高含砂、高粘度稠油及斜井的开采工作中[1]。
而近些年广泛运用的一种新型技术设备，电动潜油螺杆泵技术运用于油田开采工作中，获得了较好的运用成效。
1 电动潜油螺杆泵技术原理及工作特点1.1 电动潜油螺杆泵技术原理在运用电动潜油螺杆泵技术过程中，电潜螺杆泵机组能够将减速器、电机、挠性轴、保护器以及螺杆泵和电缆，送至井下地面管线链接螺杆泵及油管[2]。
地面电网的电源竟有变气压。
接线盒与控制柜相连之后，经由电缆运送电能至井下的电机，电机旋转至减速器及挠性轴驱动泵，之后将井爷旋转举升到地面。
1.2 电动潜油螺杆泵工作特点电动潜油螺杆泵的运用相较杆泵主要具备的技术优势特点如下[3]：其一节能，越是稠油反而能够行之有效的降低能耗;其二为不发生气锁同时还能够达到破乳的作用;其三可以平稳连续抽吸，从而避免扰动油层情况;其四该技术并未存在抽油杆，因此有效减少了由于抽油杆存在所致的脱扣及磨损损失情况;其五该技术能够运用于定向井、斜井以及水平井中;其六该技术的所占地面空间较小，井面并无存在噪声、泄露平日的管理工作液比较简单;其七能够行之有效的提高泵下深及排量;其八泵下的机组发热能够有效取得泵下加热的作用。
电动潜油螺杆泵的运用相较电泵主要具备的技术优势特点如下：其一虽然运用了等同的电机，但是处于同样的扬程及排量情况下，运用的电量相较电泵明显较小;其二电泵的常规工作转速是2900r/min，而电动潜有螺杆泵主要以150～360r/min为主;其三为运用了等同的保护器、电动油以及小扁电缆和动力电缆;其四为该系统的运用效率较高且对粘度较高的井同样如此;其五为乳化井液情况较小，并非如同电泵一样剧烈;其六在油液中存在蜡质不会轻易结垢于泵筒内;其七泵内的自由气含量在超出15%情况下，需要加设气体分离器，但是潜油螺杆泵处于泵内的自由气含量低于40%情况下，无需考虑气体分离这一问题。
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2
日常管理中应注意的问题
（1）欠载停机后，要观察分析液面变化情况及原因，并 采取相应措施；
（2）过载停机后，决不许二次启动，应请电工查找故障；
（3）清蜡时要注意防止砸坏泄油阀； （4）待作业井禁止套管生产，防止套管结蜡严重卡死机 组； （5）电流卡片上要随时填写井号、日期、停机原因。
七、电流卡片分析
不宜手动再启泵，更不许自动 启泵，应由检修人员找出问题 处理后，方可投入运行。
八、电泵井应知应会常见问题
1
电泵机组部位为何使用尺寸较小的扁平电缆
（1）减小机组最大投影尺寸，扩大其使用范围； （2）便于安装作业施工，改善工作时的散热条件。
2
小排量高扬程电泵的平均使用寿命为什么比大排量低扬程电泵短？
（1）扬程较高，电机的功率偏高； （2）排量较小，电机冷却条件差； （3）下泵深度较深，电机环境温度偏高
正常运行的电流卡片
电流曲线呈均匀的小锯齿形状
七、电流卡片分析
2
电源电压波动电流卡片
电流卡片上出现了“钉子 状”突变
电网电压发生波动 其它的电干扰
七、电流卡片分析3Fra bibliotek电泵发生气塞电流卡片
A段—表示启动电泵时的电流， 此时因环形空间的液面比较高， 运行电流比较平稳，但是产量 和电流都因液面的下降而慢慢 减小;
B段—曲线表示电泵正常运行 电 流 ， 动液面基本接近于设计 值;
七、电流卡片分析
3
电泵发生气塞电流卡片
C段—反映了电流因液面的逐渐 下降而慢慢下降, 然后因气体的 产生, 电流出现上下波动, 波动 幅度随时间的延长越来越大;
D段—表明井内气体很多, 而且 已接近电泵的吸入口, 所以电流 波动最大, 直到因气塞而停泵。
保护器代号
L－连通式 C－旋转式 J－胶囊式 B－补偿式
保护器种类 ：连通式、沉淀式和胶囊式保护器
一、电动潜油离心泵采油装置
9
油气分离器
QY
F
98
X
型号
分离器外径，mm
X－旋转式 C－沉降式
分离器代号
沉降式分离器只能处理泵吸入口含气率在10％以下的 井液，而且分离效率低；
旋转式分离器能处理泵吸入口含气率在30％以内的井 液，分离效率高。
套 管 闸 门
定 压 放 气 阀
回 油 闸 门
集 油 干 线
计 量 间
二、电潜泵生产流程
地面热水循环流程
计 量 站 来 水
连 通 闸 门
集 油 干 线
计 量 间
二、电潜泵生产流程
井口原油流程
井 下 原 油
总 闸 门
生 产 闸 门
油 嘴
回 油 闸 门
集 油 干 线
计 量 间
三、电潜泵的巡回检查
1
三、电潜泵的巡回检查
3 接线盒检查
检查接线盒接地线是否良好，接线盒的门是否关闭、锁 紧，接线盒有无漏电、淋雨、水浸现象等。
4
电缆检查
检查接线盒两侧电缆有无破皮、鼓皮、破损现象，电缆 敷设是否良好，电缆铠装接地是否完好。
三、电潜泵的巡回检查
5
井口检查
（1）检查生产阀门、回油阀门及总阀门的开启是否正常； 检查井口掺水温度是否正常；检查管网流程有无损坏、渗 漏现象； （2）检查清蜡闸门，清蜡闸门应关小，稍留缝隙；
电潜泵应用技术
培训人：姜涛 2012年2月
潜油电泵的全称是电动潜油离心泵，简 称电泵。电泵井采油是将潜油电机和离心 泵一起下入油井内液面以下进行抽油。
工作原理
潜油电泵通过地面变压器、控制柜和潜油 电缆将电能输送给井下潜油电机，带动多级 离心泵旋转，将电能转换为机械能把井下液 体举升到地面。
一、电动潜油离心泵采油装置
一、电动潜油离心泵采油装置
10 电缆
分类
圆电缆 扁电缆
扁电缆主要用于电动机或套管环形空间间隔较小的井。
一、电动潜油离心泵采油装置
11 单流阀和泄油阀
单流阀作用 （1）在泵内不工作时保持油管柱充满流体，易于起泵， 消耗功率最小； （2）防止停泵后液体倒流，使机组反转，这时启泵易 烧毁电动机，损坏轴和轴承，发生脱扣现象。
井液密度过低或产液量过少 而引起电机欠载；
延时继电器或欠载继电器部 分出现故障。
检查处理触点
七、电流卡片分析
9
欠载保护失灵电流卡片
电泵正常启动后，经过一段时 间，电流慢慢地下降，一直降到 电机的空载电流为止。电机几乎 在空载条件下运行一段时间，突 然因过载电流而停机。
电机空转 ， 温度升高而导致电 机或电缆烧毁。
七、电流卡片分析
10
电泵延时太短电流卡片
用液面控制开关控制电泵运 行的电流曲线。
七、电流卡片分析
11
正常过载停泵电流卡片
A段—电泵在工作电流低于额 定电流的情况下启动，启动后 电流才慢慢恢复到额定值
B段—电泵在正常运行
C段—随着时间的延长, 电流 慢慢增加
七、电流卡片分析
11
正常过载停泵电流卡片
一、电动潜油离心泵采油装置
作用
（1）能连接和切断供电电源与负载之间的电路； （2）通过电流记录仪，反映机组在井下的运转状态； （3）通过电压表检测机组的运行电压和控制电压； （4）识别负载短路和超负荷，完成机组的欠载保护停机； （5）当机组出现欠载停机时，能自动恢复后再启动； （6）完成机组的手动、自动两种启动方式； （7）通过指示灯亮，可以显示机组的运行、欠载、过载三 种运行状态。
电泵井由地面、井下两部分设备组成。
变压器
地面设备
控制屏
一、电动潜油离心泵采油装置
井下管柱分三部分
油管及电缆
电 泵 管 柱 部 分
井 段 部 分
测压阀 单流阀
离心泵 分离器 保护器
电机 扶正器 捅杆 封隔器 活门 丝堵
一、电动潜油离心泵采油装置
1 控制屏
组成 启动方式
主回路 控制回路 测量回路
手动 自动
七、电流卡片分析
6
频繁短周期运行电流卡片
电泵的设计选型不够合理， 即井下产液量很小，但泵的 排量选择过大。
必须换排量小的电泵。
七、电流卡片分析
7
电泵在含气油井中运行电流卡片
电泵选型基本符合设计要求, 但井液中含有一定的气体。
由于泵内的液体被气体乳化 而引起。
七、电流卡片分析
8
欠电流停泵电流卡片
泄油阀作用 防止起泵时油管柱中的井液在卸油管时流到地面上。
二、电潜泵生产流程
电潜泵供电流程
地 面 电 源
变 压 器
控 制 屏
潜 油 电 缆
潜 油 电 机
二、电潜泵生产流程
电潜泵抽油工作流程
分 离 器
多 级 离 心 泵
单 流 阀
泄 油 阀
井 口
出 油 干 线
二、电潜泵生产流程
套管气控制流程
套 管 气
变压器检查
（1）检查变压器声音是否正常，有无异常声响；
（2）检查油位、油色是否正常，有无渗漏现象;
（3）检查高压隔离开关接触是否良好，刀片吃入深度 应大于80%；
（4）检查变压器是否腐蚀或绝缘失效，连接螺丝是否 松动，并检查变压器壳体状况； （5）检查变压器的过滤器和干燥器是否失效。
三、电潜泵的巡回检查
一、电动潜油离心泵采油装置
4
电动潜油离心泵机组表示方法
- / QYD
B
ll9 200 1000 E
适用井温代号
额定扬程，m
D－50℃ A－90℃ E－120℃ F－150℃
额定排量，m3/d
机组最大轴向投影尺寸，mm
电潜泵机组代号
一、电动潜油离心泵采油装置
5
QY D
电动潜油离心泵型号表示方法
- / 98 550 2000 T
2
控制柜的检查
（1）检查控制柜门是否密封；
（2）检查控制屏总闸位置，检查控制屏控制电压和机 组工作电压;
（3）检查启动转换开关位置；
（4）检查控制屏，指示灯有三个，即正常运行——绿 色，欠载——黄色，过载——红色；
（5）检查电流记录仪及电流表，新投产或新开作业井 使用日卡24 h/r，正常生产后使用周卡168 h/r。
单位时间内泵叶轮的回转数(r/min)。
五、电动潜油泵主要参数
功率
潜油电动机输出功率。
效率
泵的输出功率与电动机的输出功率之比。
排量效率
油井实际产液量与额定排量之比。
六、日常管理及应取资料
1
管理制度
（1）电流记录卡片要及时更换，每更换一次记录卡 片都需填写井号、日期，停机必须注明原因；
（2）管理人员每4小时巡回检查一次，若有故障停机， 报告作业区；
4
潜油电机靠什么方式进行冷却？
（1）靠注入电机的润滑油进行内部循环冷却； （2）靠流过电机外壳的井液进行冷却。
5
潜油电机能否下到油层以下？为什么？
不能。容易烧毁电泵机组。
八、电泵井应知应会常见问题
6
停机时要使用“手动-停-自动”开关控制，而不
能直接拉下空气总电源开关？
在拉空气总开关停机时，在要断电的瞬间产生高压感 应电动势，造成空气开关部位的相间弧光短路，容易 造成事故。
摩阻损失大井
泵径大井
电 动 机
保 护 器
排 出 口
泵 吸 入 口
四、电动潜油离心泵的安装方式
底部排出口安装方式(从上往下)
油田注水开发井
气井排水采气
电 动 机
保 护 器
吸 入 口
泵 排 出 口
五、电动潜油泵主要参数
排量
单位时间内电动潜油泵所排出液体的体积。
扬程
电动潜油泵机组在打水时的水柱高度。