《电潜泵技术培训》PPT课件
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泵类培训PPT课件
29
转子泵
转子泵缺点 齿轮泵因为液体是不可压缩的 ，泄漏大,尤其是齿轮端面 和端盖间的泄露最大,压力小 不能够用与高压的场合.而且还 容易引起困油现象 ；螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对 液体的粘度变化比较敏感。
30
叶片泵
一、叶片泵分类： 叶片泵分类： 作用数－－单作用、双作用叶片泵泵 级－－单级、双级叶片泵 可否变量－－定量式、变量式
17
往复泵
一、往复泵定义 利用依靠工作元件在泵缸内作往复运动，使工作容积交替地 增大和缩小，以实现液体的吸入和排出的泵。
18
往复泵
二、往复泵工作原理 当曲柄以角速度ω逆时针旋转时,活塞向右移动,液缸容 积增大,压力降低，吸水池中液体在压力差的作用下克服吸 入管和吸入阀等的阻力损失进入到液缸中.当曲柄转过E点后 活塞向左移动,液体被挤出,液缸体内液体压力急剧增加,在 这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀被打开,液缸内液体在 压力差的作用下被排送到排出管路中去.当往复泵的曲柄以 角速度ω不停地旋转时,往复泵就不断地吸入和排出液体。
4
泵的概述
3、转速 指泵轴每分钟转速,单位用r/min，符号用n表示。 4、功率 轴功率N---单位时间内,由原动机传递到泵主轴上的 功率.亦称输入功率. 有效功率Ne----单位时间泵排出口流出的液体从泵中取得 的能量,亦称输出功率. 其值可按下式计算:Ne=ρgQH/1000 kw
5
泵的概述
13
离心泵
四、离心泵的缺点 1、在一般情况下,离心泵启动前需先灌泵或用真空泵将泵内空 气抽出去. 2、液体粘度对泵的性能影响比较大.当液体粘度增加时,泵的流 量扬程、吸程和效率都会显著降低。因此，一般用来输送原油 的离心泵要求所输的油具有一定的温度，以降低油的粘度。 3、离心泵在小流量、高扬程的情况下应用，受到一定的限制。 因为小流量离心泵的泵流道很窄，制造起来困难，同时效率也 很低。因此，修井时用来泵送水泥浆的泵，一般采用往复泵而 不用离心泵。
石油开采潜油电泵采油PPT课件(模板)
渤海石油系列培训教材多媒体课件
第9页
潜油电机的工作原理
潜油电机工作原理：当三相交流电通过电缆输送到电机定子绕组时， 流入电机的电流在气隙内产生一同步旋转磁场，该磁场与转子切割时， 转子绕组中有感应电流产生，由于通电导体在磁场内产生一同步旋转磁 场，该磁场与转子切割时，转子绕组中有感应电流产生，由于通电导体 在磁场内受磁力作用，转子就会跟着磁场旋转，如果电机轴端带有机械 负载，电机就输出机械功率，从而将电能转化为机械能。
它与普通电机相比，具有以下特点：机身 细长，一般直径160mm以下，长度5～10m，； 转轴为空心，便于循环冷却电机；启动转矩大， 0.3s即可达到额定转速；电机内腔充满电机油 以隔绝井液和便于散热；有专门的井液与电机 油的隔离密封装置——保护器。
渤海石油系列培训教材多媒体课件
第5页
电机系统组成及作用
潜油泵 结构组成
潜油泵为多级离心泵，包括固定和转动两大部分。固定部分由导轮、 泵壳和轴承外套组成；转动部分包括叶轮、轴、键、摩擦垫、轴承和卡簧。 电潜泵每级就是一个离心泵。潜油泵按叶轮是否固定分为浮动式、半浮动 式和固定式三种。
渤海石油系列培训教材多媒体课件
第12页
潜油泵
l）叶轮
叶轮是电潜泵的核心部分，它 是将机械能转变成生产流体压能的 关键部件，液体通过叶轮时，液体 的压能和动能都得到增加。
板和环境。 3s即可达到额定转速； 泵叶轮磨损时表现为产量和油压逐渐降低，运行电流逐渐变小，电流卡片比较光滑（如图），也可能出现欠载停机，进行正挤憋压时 压力很快升高。
潜油电泵系各统由类三保部分护组成器：腔潜油体电泵内机的组、呼地面吸电通气设道备和都动是力电多缆。级迷 ⑦有宫的井式还可结以构打开。未开电采机层位内生产腔，压以补力充液与源井。 液压力相差很
潜油电泵采油管理培训PPT课件
离生产设施和矿区，并符合安全规定，距井口距离不小于50M。
（4）、产能预测： 产能预测的方法：产液指数法（PI）；流入动态曲线法（IPR）。当流压高于饱和压力时，使用产液指数法，
当流压低于饱和压力且在多相管流下，使用IPR曲线法。 a、产液指数法（PI）： 当流压高于饱和压力时，油井近似于单相流，其曲线为一条斜率为J的直线。 J=q/Pws--Pwf；J-----日产液量（m3/d）PWS-----静压（MPa）PWF-----流压（MPa）q----生产压差下的产量
1、洗井、冲砂 电泵井冲砂必须冲至人工井底，对基本不出砂井，应大排量反洗井，彻底 洗净。
2、压井 对于有一定井口剩余压力的油井，在下机组前，必须用清洁无固相、比重合 适的压井液压井，压井液必须清洁，比重适当，一般按层压力5--10%计算。所有 电泵井均不得用泥浆、含钙和钡离子等易产生沉淀物易结垢的液体压井。 3、通井 对51/2”套管应有116-120mm通井规通井，7” 套管应有140-145mm通井规通 井，长度3m以上，通井深度超过泵挂深度50m以上，一般通井规的外径要小于油 井套管内径4mm 。 4、下管柱 直井段25根/小时； 斜井段小于5 °／50米8根/小时；大于5 °／50米3根/小时
扬程的确定合理吗？误区：扬程＝泵挂深度 总动压头的计算： H=Hp＋Ht＋Hf＋Hd－P
总动压头=泵挂深度+油压折算压头+油管摩阻损失+井液粘度折算压头－泵吸入口压力折算压头
潜油离心泵性能曲线
H
η
P
qq q 10 2
第10页/共55页
（3）、保护器的选择： 沉降胶囊复合式保护器
（4）、潜油电机功率的确定合理吗？ 一般的当多级离心泵的排量、扬程、泵级数确定之后，可由下式计算电机功率。 电机功率=功率/级×需总级数 ＋N 必须经过具体参数优化和修订： 1、在功率条件满足的条件下，尽可能选择单节电机。
（4）、产能预测： 产能预测的方法：产液指数法（PI）；流入动态曲线法（IPR）。当流压高于饱和压力时，使用产液指数法，
当流压低于饱和压力且在多相管流下，使用IPR曲线法。 a、产液指数法（PI）： 当流压高于饱和压力时，油井近似于单相流，其曲线为一条斜率为J的直线。 J=q/Pws--Pwf；J-----日产液量（m3/d）PWS-----静压（MPa）PWF-----流压（MPa）q----生产压差下的产量
1、洗井、冲砂 电泵井冲砂必须冲至人工井底，对基本不出砂井，应大排量反洗井，彻底 洗净。
2、压井 对于有一定井口剩余压力的油井，在下机组前，必须用清洁无固相、比重合 适的压井液压井，压井液必须清洁，比重适当，一般按层压力5--10%计算。所有 电泵井均不得用泥浆、含钙和钡离子等易产生沉淀物易结垢的液体压井。 3、通井 对51/2”套管应有116-120mm通井规通井，7” 套管应有140-145mm通井规通 井，长度3m以上，通井深度超过泵挂深度50m以上，一般通井规的外径要小于油 井套管内径4mm 。 4、下管柱 直井段25根/小时； 斜井段小于5 °／50米8根/小时；大于5 °／50米3根/小时
扬程的确定合理吗？误区：扬程＝泵挂深度 总动压头的计算： H=Hp＋Ht＋Hf＋Hd－P
总动压头=泵挂深度+油压折算压头+油管摩阻损失+井液粘度折算压头－泵吸入口压力折算压头
潜油离心泵性能曲线
H
η
P
qq q 10 2
第10页/共55页
（3）、保护器的选择： 沉降胶囊复合式保护器
（4）、潜油电机功率的确定合理吗？ 一般的当多级离心泵的排量、扬程、泵级数确定之后，可由下式计算电机功率。 电机功率=功率/级×需总级数 ＋N 必须经过具体参数优化和修订： 1、在功率条件满足的条件下，尽可能选择单节电机。
2024年度-《泵基础知识培训》ppt课件
01
泵不能启动或启动负荷大
02
措施：检查电源及电机接线；调整电机位置，确保泵轴与 电机轴同心；清理泵内锈蚀部分，加注润滑油。
03
泵运行时剧烈振动
04
措施：重新调整泵轴与电机轴的同心度；更换损坏的轴承 ；对转子进行动平衡校验；紧固地脚螺栓。
05
泵不出水或流量不足
06
措施：检查吸入管路，消除漏气现象；缩短吸入管路长度 或降低高度；增大吸入管径或清理堵塞物；更换磨损或损 坏的叶轮。
6
02
泵的工作原理与结构
7
工作原理简介
1 2
3
叶片式泵
依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将原动机的机械能传递 给液体，使液体能量增加，从而达到输送液体的目的。
容积式泵
利用工作室容积的周期性变化来输送液体。当工作室容积增 大时，将液体吸入泵内，当工作室容积减小时，将液体排出 泵外。
其他类型泵
如喷射泵、真空泵等，利用特殊的工作原理来实现液体的输 送。
结构简单、维护方便、效率高， 适用于输送清洁的液体。
10
03
泵的性能参数与选型
11
性能参数介绍
流量Q
单位时间内泵所输送的液体体积或质量，是泵的重要性能参数之一。
12
选型原则及方法
明确需求
根据工艺流程、输送介质性质、操作条件等明 确对泵的具体需求。
初选型号
根据需求，初步选择符合要求的泵型号，考虑 性能参数、结构形式、材料等因素。
23
06
泵的节能技术与发展趋势
24
节能技术原理及应用
高效水力设计
永磁同步电机
通过优化叶轮、导叶等过流 部件的形状和参数，降低水 力损失，提高泵的效率。
泵不能启动或启动负荷大
02
措施：检查电源及电机接线；调整电机位置，确保泵轴与 电机轴同心；清理泵内锈蚀部分，加注润滑油。
03
泵运行时剧烈振动
04
措施：重新调整泵轴与电机轴的同心度；更换损坏的轴承 ；对转子进行动平衡校验；紧固地脚螺栓。
05
泵不出水或流量不足
06
措施：检查吸入管路，消除漏气现象；缩短吸入管路长度 或降低高度；增大吸入管径或清理堵塞物；更换磨损或损 坏的叶轮。
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02
泵的工作原理与结构
7
工作原理简介
1 2
3
叶片式泵
依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将原动机的机械能传递 给液体，使液体能量增加，从而达到输送液体的目的。
容积式泵
利用工作室容积的周期性变化来输送液体。当工作室容积增 大时，将液体吸入泵内，当工作室容积减小时，将液体排出 泵外。
其他类型泵
如喷射泵、真空泵等，利用特殊的工作原理来实现液体的输 送。
结构简单、维护方便、效率高， 适用于输送清洁的液体。
10
03
泵的性能参数与选型
11
性能参数介绍
流量Q
单位时间内泵所输送的液体体积或质量，是泵的重要性能参数之一。
12
选型原则及方法
明确需求
根据工艺流程、输送介质性质、操作条件等明 确对泵的具体需求。
初选型号
根据需求，初步选择符合要求的泵型号，考虑 性能参数、结构形式、材料等因素。
23
06
泵的节能技术与发展趋势
24
节能技术原理及应用
高效水力设计
永磁同步电机
通过优化叶轮、导叶等过流 部件的形状和参数，降低水 力损失，提高泵的效率。
电潜螺杆泵应用介绍课件
功率匹配
根据实际需求选择合适 的功率，确保泵的效率
和寿命。
材料选择
根据输送介质的性质选 择合适的材料，如不锈
钢、碳钢等。
防爆性能
对于易爆介质，应选择 具有防爆功能的电潜螺
杆泵。
操作流程
启动前的检查
检查泵的安装、电源、控制系统等是 否正常。
启动操作
按照规定的启动程序启动电潜螺杆泵， 并监控运行状态。
矿山排水
矿山排水系统中，电潜螺杆泵能够 有效地排除矿井积水，保障矿山安 全生产。
03
CATALOGUE
电潜螺杆泵的优势与挑战
优势分析
01
02
03
04
高效性
电潜螺杆泵具有较高的泵效， 能够有效地将井下液体提升到
地面，提高了采油效率。
可靠性
电潜螺杆泵结构简单，运转平 稳，能够保证长期稳定运行，
减少了故障率。
电潜螺杆泵在油田开发中主要用于油 气的抽取和举升，特别是在深井和高 斜度井中，能够克服传统抽油机所面 临的困难。
稠油开采
海上油田
在海上油田，由于平台空间限制，电 潜螺杆泵因其紧凑和高效的特点而成 为理想的选择。
针对稠油粘度高、流动性差的特点， 电潜螺杆泵能够提供有效的解决方案， 提高稠油的采收率。
排水工程
发展历程与趋势
发展历程
电潜螺杆泵自20世纪初问世以来，经历了多个阶段的发展和改进，技术不断成 熟和完善。
发展趋势
随着工业技术的发展和环保要求的提高，电潜螺杆泵正朝着高效节能、环保安 全、智能化等方向发展，未来将有更广泛的应用前景。
02
CATALOGUE
电潜螺杆泵的应用场景
油田开 发
石油和天然气开采
电潜泵技术培训
泵 比重1.0
303磅/英寸2
1000 （英尺）
泵 比重0.7
4、额定电流不同的电机不能串联使用； 5、泵应在厂家所推荐的最佳范围内运转。
♥ 若实际排量超过最佳排量范围上限，则上止推轴承加速磨损； ♥ 若实际排量超过最佳排量范围下限，则下止推轴承加速磨损； ♥ 偏离的越多，上止推轴承或下止推轴承磨损得越快； 6、一旦泵的型号和泵的级数定了之后，就意味着泵的最大扬程定了， 再增加多大的功率也不会增加泵的扬程； 7、如果电机在低于额定电压下工作，电机转速下降，电流上升，长此 下去，对电机寿命是非常不利的； 电机在稍微高于额定电压下长期工作，通常对电机不会有明显的影 响；
旋转气体分离器工作原理
1
油和水进入上面泵
气体进入套管环空
上接头 分流壳（不转）
分流腔（转） 轴（转） 导向轮（转） 导轮（不转） 叶轮（转） 诱导叶轮（转） 下接头
油气水混合液
6、海洋平台电潜泵变压器的选型设计计算
A、基本原则： １）合适足够的防爆、防雨／水性能（防护等级IP23，绝缘等级F） ２）容量能满足目前最小机组功率和今后可能的最大机组功率要求; （多档；一般1２档基本够用） ３）电压、电流的取值范围至少能基本上覆盖目前国内几大电潜泵 生产厂家机组的电压、电流值；
B、变压器容量计算
公式： 式中：
＝
√3×V×i 1000
KVA --------- 千伏安（视在功率）
V --------- 电压，伏特
i --------- 电流（线性电流），安培
假设某平台在20年内，电潜泵的最小功率为35千瓦，最大功率 为130千瓦。在这种情况下，如何设计变压器的容量和电压档位？
变压器
初级电压：
潜油电泵知识讲座课件
故障排除措施
根据故障诊断结果，采取相应的排除措施。包括更换损坏部件、修复故 障部位、调整参数等，确保潜油电泵恢复正常工作。
04
潜油电泵的发展趋 势与前沿技术
潜油电泵的节能技术与创新
永磁同步电机驱动技术
采用高效永磁同步电机，提高潜油电泵的运行效率，降低能耗。
高效水力设计
优化叶轮和导轮的水力设计，减少水力损失，进一步提高潜油电泵 的效率。
安装完成后，进行潜油电泵的调 试。包括电气连接测试、机械运 转测试等，确保潜油电泵能够正
常工作。
潜油电泵的运行操作与监控
启动与停止操作
熟悉潜油电泵的启动和停止操作程序，确保在正确的时间 进行设备的启动和停止。避免不必要的设备损坏和能源浪 费。
运行监控
在潜油电泵运行过程中，要时刻关注设备的运行状态。通 过监控仪表和自动控制系统，实时监测潜油电泵的工作参 数，如电流、电压、流量等。
• 材料选择：泵体和叶轮通常采用高强度、耐腐蚀的合金材料，以承受井 下恶劣环境的侵蚀。
• 总结：潜油电泵作为石油开采过程中的重要设备，其结构设计与优化对 于提高采油效率、降低能耗具有重要意义。通过对潜油电机、泵体与叶 轮等关键部件的研究与改进，可以进一步提高潜油电泵的性能与可靠性 ，满足现代石油工业的发展需求。
潜油电泵通过电机驱动叶轮旋转，产生离心力将液体吸入并甩出，从而实现液 体的输送。由于潜油电泵整个工作过程都浸在液体中，因此能够有效避免气蚀 和泄漏等问题。
潜油电泵的分类及应用场景
分类
按照结构形式，潜油电泵可分为离心式潜油电泵和混流式潜 油电泵；按照用途，可分为油井潜油电泵和水井潜油电泵等 。
应用场景
分析，确定故障原因。
维护修复
阐述针对故障原因采取的维护 修复措施，包括更换部件、调
根据故障诊断结果，采取相应的排除措施。包括更换损坏部件、修复故 障部位、调整参数等，确保潜油电泵恢复正常工作。
04
潜油电泵的发展趋 势与前沿技术
潜油电泵的节能技术与创新
永磁同步电机驱动技术
采用高效永磁同步电机，提高潜油电泵的运行效率，降低能耗。
高效水力设计
优化叶轮和导轮的水力设计，减少水力损失，进一步提高潜油电泵 的效率。
安装完成后，进行潜油电泵的调 试。包括电气连接测试、机械运 转测试等，确保潜油电泵能够正
常工作。
潜油电泵的运行操作与监控
启动与停止操作
熟悉潜油电泵的启动和停止操作程序，确保在正确的时间 进行设备的启动和停止。避免不必要的设备损坏和能源浪 费。
运行监控
在潜油电泵运行过程中，要时刻关注设备的运行状态。通 过监控仪表和自动控制系统，实时监测潜油电泵的工作参 数，如电流、电压、流量等。
• 材料选择：泵体和叶轮通常采用高强度、耐腐蚀的合金材料，以承受井 下恶劣环境的侵蚀。
• 总结：潜油电泵作为石油开采过程中的重要设备，其结构设计与优化对 于提高采油效率、降低能耗具有重要意义。通过对潜油电机、泵体与叶 轮等关键部件的研究与改进，可以进一步提高潜油电泵的性能与可靠性 ，满足现代石油工业的发展需求。
潜油电泵通过电机驱动叶轮旋转，产生离心力将液体吸入并甩出，从而实现液 体的输送。由于潜油电泵整个工作过程都浸在液体中，因此能够有效避免气蚀 和泄漏等问题。
潜油电泵的分类及应用场景
分类
按照结构形式，潜油电泵可分为离心式潜油电泵和混流式潜 油电泵；按照用途，可分为油井潜油电泵和水井潜油电泵等 。
应用场景
分析，确定故障原因。
维护修复
阐述针对故障原因采取的维护 修复措施，包括更换部件、调
电潜泵技术讲座2
RS --- 在地层条件下的溶解油气比 (标准英尺3/标准桶) Yg --- 气体比重 Pb --- 地层饱和压力 (磅/英寸2) T ---- （地层）井底温度 (0F)
上述计算出来的溶解油气比值，必须用下图的系数进行修正。此 系数校正了井底流压低于饱和压力时的影响。
先计算地层饱和压力和泵挂处的压力之比值
0.0125 × 141.5 Y0
－131.5
1 0.83
10×Pb× 10 0.00091×(1.8t＋32) 10
式中
Yg ------Y0 ------Pb ------t --------
气体比重 原油比重 原油地层饱和压力，Mpa 泵挂处温度，0C
Rs -------- 泵挂处溶解油气比（没修正前的），m3/m3
粘度（SSU） 粘度（ ）
比水轻的液体
图3、CP（厘泊）和SSU粘度单位换算图 CP（厘泊） SSU粘度单位换算图
粘度（CP） 粘度（CP）
中
密
松
图4、乳化对原油粘度的影响曲线 、
表1
表2 表4
查表2 查表2，当SSU为1000时,相应的校正系数为: SSU为1000时 相应的校正系数为: ● 排量校正系数为 —— 0.84 ● 扬程校正系数为—— 0.85
从计算结果可以看出，要想日采出600桶产液量(油154桶，水 446桶），应选择排量为663桶的泵才能满足日产液600桶要求。
注1：对中等油气比的重原油，如果一时得不到某油田的实际RS(溶解油气 ：对中等油气比的重原油，如果一时得不到某油田的实际R
比)、BG(气体体积系数)和B0(油体积系数)值，可用下面的简易方法计算RS、 可用下面的简易方法计算R 气体体积系数)
电潜泵的详细介绍ppt-课件
9
一、电潜泵系统概述
、测压装置
电潜泵井测压系统有两大类，一类是电子式的，一类 是机械式的。主要用于监测油井的供液和电机工作温度情 况。电子式的有PHD和PSI两种，可以进行连续监测；机械 式的也有两种，一种是测压阀，一种是毛细管，前者通过 钢丝作业实施但不能连续监测，后者通过毛细钢管传递压 力，可以连续工作和监测。
、油气分离器
气体分离器，又叫油气分离器，简称分离器，位于潜油 泵的下端，是泵的入口。其作用是将油井生产流体中的自由
8
一、电潜泵系统概述
气分离出来，以减少气体对泵的排量、 扬程和效率等特性参数的影响，和避免 气蚀发生。
按不同的工作原理，可将其分为沉 降式（重力式）和旋转式（离心式）两 种。 沉降分离器：GLR<10％，效率<37％ 旋转式分离器：GLR<30％，效率>90％
30
二、井下多级离心泵工作特性
31
二、井下多级离心泵工作特性
、影响泵特性的因素
转速、相对密度和粘度对泵特性的影响
q2
q1
n2 n1
2
其影响遵循仿射定律
H2
H1
n2 n1
3
HP2
H P1
n2 n1
2 1
、滑套
滑套主要用来提供油管和环空之间的流动通道，有下列 用途：
① 完井后诱喷； ② 循环压井； ③ 气举； ④ 坐挂射流泵；
13
一、电潜泵系统概述
⑤多油层内，选择性对不同的油层进行生产、测试或增产措 施； ⑥多层混采； ⑦下入堵塞器关井或油管试压； ⑧循环化学剂防腐等。
一、电潜泵系统概述
、测压装置
电潜泵井测压系统有两大类，一类是电子式的，一类 是机械式的。主要用于监测油井的供液和电机工作温度情 况。电子式的有PHD和PSI两种，可以进行连续监测；机械 式的也有两种，一种是测压阀，一种是毛细管，前者通过 钢丝作业实施但不能连续监测，后者通过毛细钢管传递压 力，可以连续工作和监测。
、油气分离器
气体分离器，又叫油气分离器，简称分离器，位于潜油 泵的下端，是泵的入口。其作用是将油井生产流体中的自由
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一、电潜泵系统概述
气分离出来，以减少气体对泵的排量、 扬程和效率等特性参数的影响，和避免 气蚀发生。
按不同的工作原理，可将其分为沉 降式（重力式）和旋转式（离心式）两 种。 沉降分离器：GLR<10％，效率<37％ 旋转式分离器：GLR<30％，效率>90％
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二、井下多级离心泵工作特性
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二、井下多级离心泵工作特性
、影响泵特性的因素
转速、相对密度和粘度对泵特性的影响
q2
q1
n2 n1
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其影响遵循仿射定律
H2
H1
n2 n1
3
HP2
H P1
n2 n1
2 1
、滑套
滑套主要用来提供油管和环空之间的流动通道，有下列 用途：
① 完井后诱喷； ② 循环压井； ③ 气举； ④ 坐挂射流泵；
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一、电潜泵系统概述
⑤多油层内，选择性对不同的油层进行生产、测试或增产措 施； ⑥多层混采； ⑦下入堵塞器关井或油管试压； ⑧循环化学剂防腐等。
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9、井口温度
10、安全阀控制压力是否合适（在控制盘处检查）
11、有时为了更好地及时掌握机组的运行情况，有助于油井的动态分
析，还必须：
1）监测动液面深度（利用井下回声仪或通过油井憋压）
2）通过有关参数计算/分析机组运行效率
四）故障停机后、再启动前至少应完成的检测维护工作
（在确保切断电源的情况下）
1、检查记录卡上的电流值是否异常，并分析其原因
ppt课件
5
C、发现问题及时分析、及时处理 D、严禁随意停机（即使使用变频器。特别是机组使用的后期）
二、严格操作程序制度
一）启动前的检查
1、检查出油管线是否连接好、相关的生产闸门/放气阀是否处于正确
的开关位置、设定值是否正确
2、检查欠载/过载设定值、延时设定值是否合理
3、检查相关系统的电器设备是否处于正确位置
2、检测动力电缆三相对地绝缘阻值是否符合基本要求
3、相间直阻值平衡度是否符合要求
ppt课件
10
4、检查熔断器（保险丝）是否完好 5、检查（电控柜里）有关触点是否完好 6、 （电控柜里）低压控制线路是否完好 7、欠/过载电流设定值和延迟设定值是否严重漂移 8、检查.动力电缆在变压器上的接头是否松动
ppt课件
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C、现场简易计算法（适用于流压高于饱和压力） 2、机组选型设计计算
a、用于水井的计算方法 b、稠油井电潜泵选型计算8大步骤
c、计算泵挂处的气液比（Vg/Vt） 三、计算泵工作时的实际效率 四、计算电机的实际散热和温升 五、电潜泵井工况分析举例 六、海上油田机采方式发展趋势
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A、管理部分
电潜泵技术培训
加强电泵技术管理 提高机组运行综合效益
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目录
A、管理部分
一、建立操作性强的管理制度
1、巡回检查 2、定时计量/化验 3、发现问题及时分析，及时处理 4、严格随意停机
二、严格操作程序
一）启动前的检查
二）启动
三）机组运行过程中日常应收集的主要数据
四）故障停机后再启动前至少应完成的检测维护工作
（顺序：高压真空开关/变压器/接线盒/电控柜（变频器）/井口）
4、检查变压器输出端电压值是否正确
5、检查电源熔断器的规格是否正确
6、记录笔的位置是否正确
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7、 系统必须接地 8、所有检查内容和数据应有文字记录 9、电控柜门上应有该井井下机组的主要技术参数数据表，以利随
时对照检查机组工作性能
一、建立操作性强的管理制度
A、巡回检查（至少内容） 1、确定巡回检查间隔时间： 建议2小时 2、必须的检查点： 电控柜、井口、安全阀控制盘 3、必须的检查参数： 电流运行曲线值、三相电压/电流是否在额 定值范围内、井口处油/套压值是否正常
B、定时计量、化验 据此判断电潜泵机组实际生产情况、评估机组未来是否存在潜在故 障和机组性能/有关运行参数可能的走向
功率：
马达额定参数 电压：
电流：
安装时间： 制造厂家：
型号：
泵额定参数 级数：
单级扬程：
安装时间：
排量：
制造厂家：
规格/型号：
电缆数据 长度：
耐温：
规格/型号： 备注：
变压器
初级电压：
次级电压范围：
制造厂家：
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二）启动 （尽量使用变频器启动）
1、如果是新机组刚下井，而且事先已经知道目前井里静液面离井口的深
1、检查记录卡片上的电流曲线是否正常
2、三相电流值/并和额定值比较是否异常
3、三相电压值/并和额定值比较是否异常
4、原设定的欠/过载、延时值是否漂移
5、日产量（油、气、水分别计量---如条件允许的话）
6、出砂情况描述（如条件允许，应定期取样化验）
7、井口油/套压力值以及是否正常
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8、井下压力/温度值及变化情况（如井下安装有测试仪的话）
致估算电潜泵机组的性能和油井静液面高度
（注：1）憋压时间不要超过一分钟）；2）事先计算好井液大致密度）
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6、待油井出液完全稳定运转后，再重新调整好电流欠/过载值和启动
延时时间值
7、两次启动之间的间隔时间不得少于5分钟
8、启动过程和启动后的机组正常运行电性能数据应有文字记录
三）机组远行过程中日常应收集t课件
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● 轴承全部为滑动轴承。其中一个为止推滑动轴承，承载转子的 重量；其余的为径向滑动轴承，起扶正转子的作用；
● 电机内部充满绝缘性能很高的润滑油，在电机中起绝缘、润滑和 转递热量作用。
● 根据客户的温度要求，目前国内潜油电机主要分900C、1200C和1500C 三种；
● 定子的绝缘结构分绝缘漆（清漆）和环氧树脂两种；两种形式各有优缺 点；
● 满负荷时电机的功率因数和效率比轻负荷时高；
● 根据客户功率要求，潜油电机由数个这种功率相同的细长式、三相 鼠笼式异步电动机串联而成（单节），单节最大长度可达10米。更 大功率的电机可以由几个单节电机串联组成。
● 定子的铁心中均匀分布三相绕组，绕组为电机提供旋转磁场；当绕 组接通交流电时，根据左手定则，转子为电机提供电磁转矩。
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B、技术部分
一、潜油电泵机组概述
1、潜油泵机组井下工作管柱简图 2、潜油电机主要结构、工作原理和电性能测试 3、保护器的工作原理和主要功能 4、潜油泵主要结构、工作原理及有关的基本概念 5、分离器的主要结构和工作原理 6、变压器的选型设计计算
二、电潜泵机组的选型设计计算
1、油井产能计算 a、PI法（即生产指数法；适用于流压高于饱和压力） b、IPR法 (适用于流压低于适用于流压)
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B、技术部分
一、电潜泵机组概述 1、潜油泵机组工作管柱简图
控制管线 防气阀
卸油阀 单流阀
套管
接线盒 井口 动力电缆 安全阀
电缆封隔器
电控柜
电缆穿透器
生产油管 泵 油气分离器 保护器
潜油电机
油层 ppt课件
变压器
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2、潜油电机主要结构、工作原理和电性能测试
● 潜油电机为两级、细长式、三相鼠笼式异步电动机。它主要由定 子、转子轴承构成。
度超过500m的话，启动前最好往井里灌满轻质的清洁液体
（条件：生产管柱上必须有单流阀）
2、按规定要求在电控柜上或变频器上实施启动程序
3、启动成功之后，应尽快用钳型电流表检查三相实际电流值，并和圆盘
记录卡上的电流值进行比校
4、根据井口压力和产量以及现场的工作经验判断相序是否接错
5、待井口出液完全稳定后，如条件允许，可以采用电潜泵憋压方式，大