电解车间电解工段试题

2010年电解工段考试题

1、镁的原子序数是12,原子量24。

2、镁的熔点是650℃、沸点是1103℃及密度是1.58g/cm3。

3、镁超过400℃时氧化强度明显增加，超过500度时氧化强度更快。

4、镁燃烧时发出耀眼的白光，生成氧化镁、氮化镁。

5、镁不溶于水，但能分解水，形成Mg（OH）2和H2此反应在沸水中反应非常剧烈。

6、稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸可以使镁溶解，形成相应的镁盐。

7、Mg99.98镁Fe、Cl、Si、Al、Ni的含量是0.002、0.002、0.003、0.004、0.0005。

8、电解槽阴极上每析出1mol镁需要53.6安培小时的电量。

9、电解时，在电极上电解出的物质的量与通过的电量成正比。

10、电流效率的公式是Y=实际产量/理论现产量*100%。

11、对电解槽电流效率影响最大的是液位。

12、降低电解槽效率最有效的途径是降低电解槽非正常电压，降低二次反应。

13、我车间的电解槽属于阿尔肯型无隔板电解槽。

16、电解槽运行过程中如果电解质温度偏低或偏高，启动加热电极或启动换热器风机处理。

15、液位是电解槽作业中最重要的工艺指标。

16、电解槽温度正常运行温度控制在655±2℃（以现在执行为准）。

17、电解室液位压差是705㎜±2㎜水柱。

18、电解槽总管负压压力应控制在-10㎜水柱。

19、电解槽“0”点距槽底距离为2680㎜。

20、电解质组分：氯化镁16～22% 氯化钙22～28% 氟化钙 1.5～2% 氯化钠平衡补充。

21、电解槽运行时电解室Cl2浓度＞95%。

22、电解槽烘干时间周期为12天，天然气烤2天。

23、电解槽烤槽前必须对槽内部彻底清扫干净。

24、烤槽过程中升温速度不大于15度/小时。

25、烤槽期间定时排水，使电解槽内衬中的水分彻底排出。

26、交流加热电极对槽壳电阻不小于50MΩ。

27、天然气烤槽分配压力不能大于0.1MPa。

28、天然气烤槽时，电解室最高温度是350±5℃。

29、电解槽运行时阳极温度小于等于100℃。

30、电解槽运行时循环水温度小于等于60℃。

31、电解质中MgCl2最理想的含量为16～19%。

32、300KV A电极电流最高可升到700A。

33、500KV A电极电流最高可升到1100A。

34、电解车间14台电解槽的电流是串联。

35、虹吸管法兰螺栓的型号是18*80㎜。

36、液镁输送前应检查抬包的辅件：压力表、真空压力管、快速双关接头。

37、抬包和虹吸管在投用前要充分预热到350度和120度。

38、抬包在运料过程中最多毛重是8吨。

39、在操作时与液体高温接触的工具必须干燥预热。

40、电解质取样必须保证取样勺浸入电解质约90㎝。

41、电解槽所取的样必须保证薄、净后装入样瓶中。

42、电解质取样后立即封口，并标注时间、槽号、压力。

43、液下罐在加料前条件允许的情况下必须顶空的原因：防止液镁堵塞液下罐主管。

44、阳极至端子排10个点的压降是1～6点 20mv 7～10点 50mv

45、电解槽如果停电时电解质液面比标准液位升高50㎜。

46、电解槽CL2纯度不够时用5%氨水进行查漏。对漏点进行密封。

47、对于Ⅰ系统运行时如需清理支管，按先清总管延伸支管，后清电解支管顺序清支管。

48、总管总压与支管负压相差5㎜水柱时必须清理支管。

49、氯气支管远端压力明显高于袋滤器前氯气总管压力超过30㎜水柱时必须倒系统。

50、电流效率偏低的原因包括：A、金属镁氧化B、液位不合适C、电极间短路D、氯气纯

度低E、帘墙出现孔洞F、温度高G、二次反应H、组分偏差大

51、阳极循环水轻微渗水处理方法：用铁丝紧固，后用布把水吸出。

52、整流机组突然全部失电现象：A、电解总管负压猛增B、总电流为0A、电压为0KA.

53、粗镁工业生产中常用溶剂方法精炼。

54、在工业生产生产中真空升华方法精炼可得高纯镁。

55、精炼剂的基本成分是：氯化钠、氯化钙、氯化钡、氯化钾、氯化镁。

56、水环真空泵的操作步骤：A、启动电机电源 B、开循环水 C、开入口阀门

57、水环真空泵的最高真空压力是-0.098 MPa。

58、本车间氩气站氩气缓冲罐的最高压力是0.6MPa。

59、电解槽启动换热器风机时，必须确定风机出口下无人后才能启动。

60、电解镁生产工艺流程图：

61、简述出粗镁过程及注意事项？（看槽工和输送工必答）

答：

1.根据液下罐的压力判断所需料量。

2.测量电解槽镁层厚度，计算预出粗镁量（130kg/cm）；计算出粗镁所需氯化镁总量。

3.将电解质温度提高到665—670℃，（出镁前根据情况启动加热电极或提前关闭热交换器风机电源

自然升温）以防堵管情况的发生。

4.将预热好的虹吸管插入台包、紧固，吊至电解槽的上方，将台包虹吸管插入加料口法兰以下10cm，

记录台包重量，连接金属软管到高压氩气阀门上。

5.打开高压氩气阀门，台包压力表指示0.04MPa时，氯化镁从台包内流出，如果台包内的料全部

排到槽内会造成槽内液面高的情况下，可以先将台包内的氯化镁排按电解槽加料步骤排入电解槽一半，（电解槽的液面任何时间不能高液面运行）使台包内剩余一半氯化镁。

6.根据镁层厚度将虹吸管插入镁层下表面5cm处。

7.打开真空阀门，台包压力表指示到-0.06MPa时，液体镁将进入台包。

8.在出粗镁的过程中，电解质和液镁一起被吸进台包，因此，出完液镁时需要静止1—2分钟，使

电解质和液镁充分分离。然后，打开高压氩气阀门向台包内充氩至0.04MPa时台包内料将流出，关闭高压氩气阀门。当发现有液镁从虹吸管内流出时，立即打开真空阀门，当发现台包震动时台包内的料将不再流出。此时，测量镁层厚度，预算电解槽出镁重量与台包内所出镁重量是否接近，如果，出现较大偏差，需重复上面操作，将台包内的电解质量减到最少。

9.在加料、出粗镁的过程中，电解质液面必须处于770mm水柱。