管道安装作业指导书
送粉管道安装作业指导书
送粉管道安装作业指导书1、前置准备1.1 粉管道的设计和选型根据实际生产需要，确定粉管道的类型、规格和安装方式，计算管道长度、管径等参数，拟定安装方案。
1.2 管道材料和配件的准备根据粉管道的规格和安装方案，准备好合适的管道材料、弯头、三通、法兰、螺栓等配件，确保配件的品质和尺寸与管道相适应。
1.3 安全防护措施在进行粉管道安装作业之前，必须制定安全防护措施，如：穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，设置隔离带，进行安全教育培训等措施，确保安全施工。
2、安装流程2.1 管道定位和尺寸确认根据拟定的安装方案，确定管道的走向和位置，标出管道的位置和长度，进行尺寸确认，并打好定位钉。
2.2 管道支架的安装在管道走向上，按照管道设计要求进行支架的安装。
支架的安装要牢固，支架的数量和位置要满足管道的承重要求。
2.3 管道切割和预处理根据管道长度，使用管道切割器将管道切割成合适的长度，并进行内部打磨处理，确保管道畅通无阻。
2.4 管道安装将预处理完的管道，根据管道设计要求逐节安装，管道的接口要对齐，并进行固定。
管道的安装顺序一般为：先安装弯头、三通，再安装管道，最后安装法兰和螺栓。
在管道的安装过程中，要采用专用的工具将管道连接处拧紧，确保管道接口密封。
2.5 法兰连接和紧固将连接好的法兰，使用螺栓将法兰连接起来，并进行紧固，确保管道的接口牢固、密封。
2.6 构件的安装安装完管道后，根据实际情况，在需要的位置安装构件，如支架、减震器等。
2.7 管道的通洗试验完成管道的安装和构件的安装后，必须进行通洗试验，以确保管道系统畅通无堵塞，接头无渗漏现象。
3、安全与质量控制3.1 安全控制：①在作业前，必须进行安全交底，明确各人员的工作内容及安全要求。
②管道搬运、吊装、安装时严格按照操作规程进行，严禁私自操作。
③操作时，注意安全防护，杜绝烟火，严格执行禁火措施。
④在作业中，必须定期检查管道及附属设施的安全性能。
3.2 质量控制：①安装前要对制品进行检验，选取质量好的产品进行安装，以保证整个管道系统正常运作。
燃气管道预制安装作业指导书
燃气管道预制安装作业指导书1. 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气液化石油气、人工煤气(煤制气、重油制气)等气体燃料管道的施工及验收。
1.2 燃气管道施工除应执行本作业指导书外，还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门、紧固件、密封件及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2.2 施工技术准备2.2.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案（或施工技术措施）和专项施工工艺技术文件。
2.2.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3. 作业条件3.1 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合预制施工要求。
3.2 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪。
3.3 施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。
3.4 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。
4. 预制安装4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上，先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。
4.2 施工工艺流程4.2.1 埋地燃气管道预制安装施工工艺流程见图9-1。
埋地燃气管道预制安装施工工艺流程图4.2.2 地上燃气管道施工工艺流程见下图。
地上燃气管道施工工艺流程图4.3 施工工艺4.3.1 材料检验4.3.1.1 燃气管道安装施工用材料用按设计文件规定或《压力管道用阀门检验试验工艺标准》与《压力管道用管材及管件检验工艺标准》的要求进行材料检验，未经检验及检验不合格的材料不得用于工程施工。
管道安装、焊接任务指导书
管道安装、焊接任务指导书一、工程概况本次工程由大唐宝鸡热电厂至卧龙寺大桥的热网管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为5.17km，敷设管径最大为2×DN1200。
该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。
检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
建筑给水、排水管道安装作业指导书-secret
建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋.1。
2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等.1。
3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：1.3.1位置正确，埋设平正牢固。
1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时:按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3。
4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：1。
3.4。
1楼层高度小于或等于5m ，每层必须安装1个。
1.3.4.2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
1。
3.4。
3管卡安装高度，距地面应为,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。
1。
3。
5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为于2m ；立管不大于3m 。
楼层高度小于或等于4m 1。
4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。
对管道进行外观检查，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4。
2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平；穿墙壁时,套管两端与饰面相平。
给排水管道安装作业指导书
给排水管道安装作业指导书一、前期准备1. 组织施工人员进行检查，确认所需材料齐全，仪器设备齐备，确保施工安全和顺利进行。
2. 确认给、排水管道设计图纸和施工图纸。
3. 确认现场施工环境和任务范围，做好场地的清理和保护工作。
4. 确认施工现场通风良好，保持施工区域无火种、无易燃物品。
5. 确认施工区域电源是否稳定，确保施工所需电力供应稳定正常。
6. 为施工区域进行必要的封闭，确保施工现场在施工过程中没有安全隐患。
二、材料准备1. 焊接钢管、镀锌管或PPR管等管材；2. 不锈钢管夹、四联头等连接件；3. 电动钻、剪刀、电焊机、扳手等工具设备；4. 快干水泥、防水卷材等施工材料。
三、安装流程1. 清理施工区域，并在安装位置放置合适的支撑装置，保证管道两端与施工区域支撑平衡。
2. 确认给、排水管道设计图纸和施工图纸，确认管道的安装位置，尤其要注意弯头安装的位置、角度和方向等。
3. 按照管道的设计要求，根据实际情况进行修整，包括管道的截面和长度等。
在修整完成后，确定管道各部分相互连接的方法，比如焊接或使用连接件等。
4. 对于管道的弯头等特殊部分，需要在安装前加强支撑。
可使用支撑架或砖块等临时支撑装置。
5. 确认焊接或连接件放置的位置和方式，最好使用合适的焊接材料和设备。
连接件的拧紧力度要合适，不得过紧或过松。
6. 最后，需要对安装好的管道进行检查和测试，判断是否存在漏水现象。
对于出现漏水现象的部分，需要进行修复和处理。
四、安全注意事项1. 施工人员必须进行安全培训，掌握安全知识和操作技能，熟练掌握相关设备的操作方法；2. 确认施工现场通风良好，保持施工区域无火种、无易燃物品；3. 在进行高空作业时，必须佩戴防护带和安全帽等防护设备；4. 焊接和使用电动工具时，必须正确接地和使用保护装置；5. 对于一些特殊的设备和操作，要在专业人员指导下操作；6. 对于发现的现场安全隐患必须及时处理和报告。
以上是关于给排水管道安装作业指导书的详细介绍，仅供参考。
室内给水管道安装工程作业指导书全套
室内给水管道安装工程作业指导书全套一、材料要求1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
二、质量控制要点1、质量要求必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》BG50242-2002的规定。
2、室内给水安装必须先做样板间，经验收合格后才能大面积施工。
（做样板前，应熟悉图纸，优化管道布置，确定管线标高,先弹线，后安装管道）。
弹线样板安装样板1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa o2、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：(1)上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
3、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
6、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
三、容易出现的问题：1、管道安装前未做样板。
2、给水管道流水不畅或堵塞。
3、给水管道渗漏。
4、给水管道隐蔽没有做水压试验。
5、管道变径安装不合理。
6、吊支架数量、位置、规格未按设计要求施工。
7、管道未冲洗，投入使用。
四、处理措施:1、管道安装前，应对照图纸优化管线布置，做出样板，经验收合格后，才能大面积施工。
2、管道安装前，必须除尽管内杂物、钩钉和断口毛刺；管道在施工时必须及时封堵管口；当发现管道流水不畅及堵塞时，要仔细观察，分析原因，，然后拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复。
电厂四大管道安装作业指导书
电厂四大管道安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电厂四大管道（给水管道、循环水管道、蒸汽管道、烟气排放管道）的安装作业指导，确保安装过程中的安全性、质量和效率。
本指导书包括了安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
二、安装前准备工作1. 安全措施在进行管道安装作业之前，必须确保施工现场的安全。
包括但不限于：设置安全警示标志、配备必要的安全防护设备、组织施工人员参加安全培训等。
2. 材料准备根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和工具。
确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 设备准备准备好必要的安装设备，包括吊装设备、焊接设备、测试设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工方案制定详细的施工方案，包括施工流程、作业顺序、配合工作等。
确保施工过程的有序进行。
三、安装过程中的注意事项1. 施工现场管理确保施工现场整洁有序，杂物清理及时。
设置必要的隔离措施，防止施工过程中的交叉污染。
2. 管道安装按照设计要求进行管道安装，包括管道的定位、支撑、焊接、连接等工作。
确保管道的位置准确、支撑牢固、焊缝质量良好。
3. 管道测试在管道安装完成后，进行必要的测试工作，包括压力测试、泄漏测试等。
确保管道的正常运行和安全性。
4. 安全防护在安装过程中，施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
确保施工人员的人身安全。
5. 质量控制在安装过程中，进行必要的质量控制工作，包括焊接质量检查、材料验收等。
确保管道安装的质量达到设计要求。
四、安装后的验收要求1. 安全验收对已安装的管道进行安全验收，包括管道的支撑、连接、焊缝等的安全性检查。
确保管道的安全运行。
2. 功能验收对已安装的管道进行功能验收，包括管道的流量、压力等参数的测试。
确保管道的正常运行。
3. 文件验收整理并提交相关的安装记录、验收记录、材料验收报告等文件。
确保施工过程的可追溯性。
五、总结本作业指导书详细介绍了电厂四大管道的安装作业指导，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1. 引言本指导书旨在为管道安装作业提供详细的指导和操作流程。
管道安装过程中存在安全风险和技术要求，因此需按照相关规范和操作流程进行操作，以确保安全和质量。
2. 准备工作在进行管道安装作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计图纸在开始安装之前，要仔细阅读设计图纸，确保了解安装的整体布局和细节。
设计图纸中应包含管道尺寸、材料规格、连接方式等关键信息。
2.2 准备所需材料和工具根据设计图纸和安装要求，准备好所需的管道材料和相关工具。
确保材料质量符合要求，并检查工具的完好性。
2.3 进行现场勘察和安全评估在开始实际安装作业之前，进行现场勘察并进行安全评估。
确保施工区域没有障碍物，检查安全设备是否满足要求，以及确认施工环境是否安全。
3. 管道安装步骤3.1 安装前准备3.1.1 将管道材料清点并进行检验，确保无损坏或缺陷。
3.1.2 根据设计要求，切割管道材料，并进行必要的加工和准备工作。
3.1.3 进行管道连接部件的清点和检查，确保完整性和质量。
3.2 安装起点确定3.2.1 根据设计图纸确定管道安装的起点位置，并在现场进行标记。
3.2.2 清理起点位置，确保无杂物和污物。
3.2.3 安装起点定位器，确保管道安装的正确起点。
3.3 管道安装3.3.1 按照设计图纸和安装要求，将管道材料依次安装到预定位置。
3.3.2 使用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等）进行管道连接，注意连接的严密性和稳固性。
3.3.3 在安装过程中，合理调整管道的位置和角度，确保安装的准确性和流通的顺畅性。
3.3.4 定期检查管道的安装质量，包括连接部位的泄漏情况和管道的整体稳定性。
3.4 管道支承与固定3.4.1 根据设计图纸和安装要求，选择合适的管道支承和固定方式。
3.4.2 安装管道支架和支承，确保支撑稳固且与管道连接紧密。
3.4.3 对于较长的管道段，应根据要求增加支承点，以减小管道挠曲和变形。
3.5 管道防腐及保温处理3.5.1 根据设计要求，进行管道的防腐和保温处理。
电缆管道作业指导书
电缆管道作业指导书一、作业准备1.1 作业前的准备工作- 根据工程要求，确定电缆数量、种类和规格，准备齐全所需的电缆材料；- 确保所需的工具和设备齐全，并保证其正常工作状态；- 确认施工现场的电力供应是否正常，以及其他相关设施是否满足施工需要；- 确定施工现场的安全措施，包括施工区域的隔离、安全警示标志的设置等；- 做好作业人员的培训，使其了解作业流程和注意事项；- 确保有足够的人力资源，以保证施工进度。
1.2 作业现场的准备工作- 清理施工现场，将障碍物和杂物清除出去，保持整洁和平整；- 根据电缆线路的规划，进行地面标识，确定电缆走向；- 准备好所需的管道和配件，并进行检查确认；- 对施工现场的地势进行勘测，确定开挖和铺设电缆的具体位置；- 根据实际情况，做好防水、防尘和安全防护措施；- 检查施工现场的通风和照明设施是否满足要求；- 确保施工现场的安全通道和紧急疏散通道通畅；- 提前安排好施工队员的分工和工作任务。
二、作业流程2.1 开挖沟槽2.1.1 根据设计要求和实际情况，确定沟槽的宽度、深度和长度，并进行标记；2.1.2 使用挖掘机或者手工工具进行开挖，确保沟槽的宽度和深度符合要求；2.1.3 清理沟槽内的杂物和泥土，保持沟槽干燥和平整；2.1.4 检查施工现场周围的地下管道和设施，确保安全施工。
2.2 安装管道2.2.1 准备好管道和配件，确保质量符合要求；2.2.2 按照设计要求和实际情况，进行管道的铺设，确保管道与沟槽对应；2.2.3 使用适当的夹具固定管道，确保其牢固和稳定；2.2.4 在管道连接处进行密封处理，确保其防水和防破裂；2.2.5 进行管道的绝缘处理，以保证电缆安全使用。
2.3 敷设电缆2.3.1 根据设计要求和实际情况，将电缆放入管道中进行敷设；2.3.2 进行电缆连接和绝缘处理，确保连接牢固和电缆安全；2.3.3 进行电缆的接地处理，以保证电缆安全使用；2.3.4 对电缆进行张力测试，并进行必要的调整和修正；2.3.5 对电缆进行标记和记录，方便日后维护和管理。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书
1. 引言
本文档旨在为管道安装作业提供指导，确保安全和高效地完成
工作。
在进行管道安装作业之前，请确保已经获得相关许可和批准。
遵循以下步骤以确保正确进行管道安装。
2. 准备工作
在开始管道安装之前，需要进行以下准备工作：
- 确定管道的设计，包括材料、尺寸和布局。
- 确保所有所需材料和工具齐全，并检查其质量和完整性。
- 准备作业区域，确保其干净、整洁以及安全。
3. 安装步骤
按照以下步骤进行管道安装：
1. 确定管道的起点和终点，并标记出相关位置。
2. 检查管道材料以确保其没有损坏或缺陷。
3. 使用适当的工具和技术，将管道连接在一起。
确保连接口牢固可靠，不漏水。
4. 为管道提供合适的支撑和固定，以确保其在使用过程中不会移动或下垂。
5. 进行必要的测试和检查，以确保管道安装正确且符合相关标准和规定。
6. 清理作业现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4. 安全措施
在进行管道安装作业时，务必遵守以下安全措施：
- 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 确保所有的工具和设备都是安全可靠的，遵循操作规程。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有障碍物或危险物品。
- 与团队成员进行有效的沟通，确保良好的协作和安全性。
5. 总结
本文档简要介绍了管道安装作业的指导步骤和安全措施。
在进行管道安装作业之前，请确保已了解并遵循相关标准和规定。
通过
正确的操作和谨慎的态度，我们可以安全、高效地完成管道安装作业。
民用建筑pp-r给水管道安装作业指导书
PP-R给水管道安装作业指导书本工程给水系统支管采用PP-R管，立管采用PP-R管安装在管道井内。
管材与管件的连接均采用热熔连接。
安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部分再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数表在施工中尽可能采用直埋暗敷布管方式。
PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。
直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。
管道直埋时墙槽的深度为De+20mm宽度为De+40-60mm。
本工程给水立管采用PP-R管明敷在管道井内，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。
也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。
管道除直埋外，均要采用支架、吊架。
PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的使用原理及适当的安装位置。
一般在管道的分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。
PP-R管道支吊架最大间距（mm）3.3.3塑料排水管安装管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定颜色一致，无裂纹，内外壁均匀光滑。
据实际所需管段长度，划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。
插口端面应先用平锉坡口，坡口坡度约为15°-30°适宜；量出插口的插入深度并划线，将承口、插口用棉纱擦试干净，用锯齿把插入部分打毛，以先承口后插口的顺序均匀涂上胶粘剂，然后将承口与插口插合致划线处，插入时将二者稍作相对转动，最后用棉纱将多余的胶粘剂擦掉，把装好的管段放置平地上，几分钟后便可安装。
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晋通工艺民用管道作业指导书一，施工依据及标准：1，中国国家现行施工标准，GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《给排水管道施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》2，设计院提供的施工图纸。
二，工艺民用管道安装工程2.1一般规定2.1.1.管道安装一般应具备下列条件：⑴与管道有关的土建工程检查合格，并经业主、承包商的有关人员共同检查合格，满足安装要求；⑵与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，具备配管的要求；⑶必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕；⑷管道组成件及管道支承件等已经检验合格，并具备有关质量证明文件或合格证；⑸管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部、连接面均已清理干净；⑹管子的切口质量应符合标准。
管道应用砂轮切割机进行切割；⑺冷弯钢管的最小弯曲半径为管子外径的4倍。
2.1.2 管道的坡度、坡向应符合设计要求。
⑴管道的坡度，可用在支座下的金属垫铁调整，吊架用吊杆螺栓调整；⑵垫铁应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支架之间；⑶法兰、焊逢及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板及管架上；⑷埋地管道安装时。
如遇地下水或积水，应采取排水措施；⑸埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。
2.1.3管道安装顺序：先大管后小管、先地下后地上、先繁后简。
2.1.4管道连接方式:（1）焊接连接，（无缝钢管与焊接钢管一般采用）（2）丝扣连接，（镀锌钢管一般采用）（3）沟槽连接，（镀锌钢管一般采用）（4）法兰连接，（铸铁管一般采用）（5）承插口连接，（铸铁管（或水泥管）一般采用）（6）粘接连接，（塑料管一般采用）（7）熔接连接，（PE管一般采用）2.1.5管道连接要求：2.1.5.1 法兰、螺纹连接⑴管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；⑵法兰连接时应保证平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；⑶法兰应跨中安装，连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；⑷垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂；⑸当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；⑹采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；⑺法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平；⑻螺纹连接时，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。
接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
2.1.5.2焊接：⑴物料管(工艺管)：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，对公称直径小于DN50的管道采用全氩焊接；⑵其他管道：不锈钢管对公称直径小于DN100的管道采用全氩焊接，其余采用氩弧焊打底；碳钢管采用手工电弧焊，必要时采用氩弧焊打底；⑶直管段两环缝间距不小于150mm,当管子公称直径小于150mm时，两环缝间距不小于管子外径；⑷焊缝距起弯点（不包括压制或热弯管）不得小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；⑸在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损检测检查合格；⑹焊条应按说明书的要求除湿并保温，焊工需持证上岗；⑺管道上仪表接点开孔的焊接应在管道安装前进行。
2.1.5.3管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，但全长允许偏差不得超过10mm。
2.1.5.4管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
2.1.5.5管道连接时，不得用加热管子、加偏垫或多层垫等强力对口方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
2.1.4.6穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿越楼板的套管应高出楼面或地面50mm。
2.1.4.7管道与套管的空隙应用不燃材料填塞。
2.2 给排水(埋地)管道安装（略）2.3 工艺民用管道安装2.3.1 施工工艺流程图⑴应按设计图纸和施工说明的要求进行施工，无设计要求时，应符合规范标准，修改部分必须经过设计部门的批准，核定材料的规格与型号。
⑵施工人员都必须熟悉图纸和标准，了解工程的性质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，确保安装中的安全和质量。
⑶及时做好施工图纸的会审和技术交底工作，组织好特殊工种的资格培训，项目中所需用的机械与计量器具应齐全，各类加工件经过审核及时委托。
⑷合理安排管道的施工顺序，贯彻先主体后副体，先地下后地上，先安装支、吊架后安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。
⑸管道工程的材料，都应具有产品合格证，其指标应符合国家颁发的技术标准，使用前按设计要求核定其规格、型号，并进行外观复查验收。
⑹加强施工管理，对本装置所需用的管材、管件等附件，按要求进行着色标志，防止不同材质、不同等级的混淆，对已领用的材料，按材质、规格、等级分别堆放，标牌显示，各种材料做好防腐、防护工作。
⑺材料的接收，各种材料应有质保书，收货时应核对其型号，规格，数量，材质是否符合设计要求，如发现问题及时反馈。
⑻材料的堆放根据管道的材质、压力等级、规格严格区分，一般管材可以堆放到平坦、干燥的露天仓库，下边要垫枕木，特殊材料要采取保护措施。
⑼管件阀件要设专用料架，并有明显标志，对仪表器具等附件要特殊保管，以防受压、受潮。
⑽施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置、设置范围按平面布置图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好机具防护措施。
2.3.3 管道预制的加工工艺⑴管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支、吊架制作以及管段预组装等工序。
预制时，应注意以下几点：①法兰设置容易拧紧螺栓的位置；②管段上的焊口应避开管架，并便于施焊与检验；③复杂管段应经实测后再绘制加工图；④选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段；⑤加工图应清楚正确，尺寸齐全，宜以单线图绘制。
⑵管道预制一般工艺流程⑶管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移置工作。
管道预制加工合格后，应有检验印记，但不得使用钢印。
⑷管道预制加工后，应清理管道内部的砂土、铁屑及其它杂物，封闭两端并妥善存放。
⑸钢管切割、坡口加工及预组装①弯曲度超标的钢管，应在加工前进行调直。
碳钢管、合金钢管可冷调或热调；不锈钢管宜冷调。
钢管调直后，经目测成一直线则为合格。
②钢管切割前应按设计尺寸下料，如还需切割加工时，应留有切割余量。
③钢管按下列方法切割：a.镀锌钢管和公称通径小于或等于50mm的碳素钢管，一般宜用切管机切割；b.有淬硬倾向的管子应用锯床、车床等，机械表面热影响区除去，采用打磨即可。
c.不锈钢管应用机械或等离子方法切割。
d.其它钢管可用氧乙炔焰切割。
④钢管的焊接坡口按下列方法加工：a. 不锈钢管用等离子切割时，应筑底修磨其表面。
不锈钢管如用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。
b.一般管道宜用机械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加工，但必须将其表面打磨平整；⑤管道预组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，不锈钢管应采用橡胶专用吊索或尼龙吊带。
⑥管道预制由于工作量较大，预制后管道的堆放，按单体、按系统分别设置，做好标记，不能重叠，防止管道的几何变形。
⑦预制件的管口必须用塑料管套封口，堆放的部位有防潮、防腐措施，各种材质的预制件不能混淆堆放，以防影响材质变化。
2.3.4 支、吊架制作、安装⑴管道安装时一般不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支吊架位置冲突，管道安装完毕后应拆除。
⑵管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
⑶管道支、吊架的型式，加工尺寸等应符合设计要求，组装的尺寸偏差不得大于3mm。
⑷支、吊架预制主要以散件、原材料形式提供，加工以支架图集为标准，制作后在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号。
⑸支、吊架的螺孔，应采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。
孔的加工偏差不得超过其自由公差。
⑹管道支、吊架应保证其材质的正确，座标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm。
⑺支、吊架的制作、安装焊缝应满焊，不得漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。
⑻管道支、吊架的角焊缝应饱满，过渡圆滑，焊脚高度不低于管件厚度的1.5倍，焊接变形必须予以矫正。
⑼支、吊架的固定和支架的调整位置按施工图纸的严格要求，特别是有冷热位移的管道固定更不能随意设置。
⑽当管道在支承点处有轴向位移需限制，横向位移时应运用导向支架，导向支架设置必须不影响管道的自然补偿，导向支架的肋板与管座留有4～5mm的间隙，并保持平行。
⑾导向支架或滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。
保温层不得妨碍热位移。
⑿弹簧支、吊架安装，其弹簧高度按设计文件规定，安装弹簧应调整至冷态值，并做好记录。
弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、绝缘完毕后方可拆除。
⒀吊架安装对有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，导向或滑动支架也是如此，按位移值的1/2偏位安装。
绝缘层不得妨碍其位移。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
⒁固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
⒂弹簧支、吊架的锁紧块，不能随意拆除，在所有的工序完成后按顺序拆除，与受力荷载不符时重新调换。
⒃管道安装完毕后，按设计要求核对支、吊架的形式、材质和安装的位置。
管道支座的设置，一般要求：凡焊接在管子上的支座，其材质和配管材质一致。
⒄高温管道的滑动支座与支架之间，应垫有聚四氟乙烯贴面的钢垫板，防止温度升高时，管座与梁之间的摩擦增大而产生过大的轴向应力。
冷管座与设备的支腿和支承梁之间均有氨基甲酸乙脂块，这样可以减少能量的损失。