涂装地面施工方案123(-0.950--0.050)

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备工作 (3)

四、各层施工工艺 (3)

五、质量标准 (6)

六、注意事项 (6)

七、成品保护 (7)

八、安全措施 (7)

九、文明施工 (12)

一、工程概况

涂装车间建筑基底面积为31968㎡。

主要工程量；250厚素土回填：7992m³（压实系数≥0.95）

250厚水稳混凝土:7992 m³

100厚C15素混凝土垫层：3196.8m³

钢筋网片：1600块（φ6）

环氧漆：2283桶

二、施工准备工作

1、机械设备：150kw推土机2台、50铲车2台、15t-18t的碾压机3台、水车1台、

地泵1台。

2、作业的主要机具：平板式振捣器5条、橡皮槌50个，小推车10辆、木抹子50把，铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。定型模板（200*6000），蛤蟆夯5台。

3.人员配备：由于地面施工面积较大，需配备劳动力共50人，其中现场工长1人，质量1人，电工2人，木工15人，混凝土工15人，钢筋工12人，壮工20人。

4.作业的条件：

1.所有钢柱上都弹上±0.000线。

2.场地平整完毕，钢结构吊装完毕，砍墙及抗风柱完成。

3.地下管线埋填完成。

三、地面做法

1、E-G/1-14、D-E/3-14轴、B-D/4-14轴、A-B/6-12轴、B-H/14-18轴地面做法（标

高在-0.80～±0.000）

1）250厚素土夯实、压实系数为≥0.95

2）250厚的水稳混凝土

3)浇100厚C10素混凝土垫层，上面铺0.3厚塑料布。

4）C25砼（200mm厚φ6@200双层双向配筋），地面分割缝（4-6米）

5）刷一道2厚环氧漆涂层。

2、变配电站、油漆车身存放区、备件库、调漆间、油漆库房的地面做法（标高在-0.800～±0.000）

1）300厚素土夯实、压实系数为≥0.95

2）200厚的水稳混凝土

3)浇100厚C10素混凝土垫层，上面铺0.3厚塑料布。

4）C25砼（200mm厚φ6@200双层双向配筋），地面分割缝（4-6米）

5）刷一道2厚环氧漆涂层。

3、办公区域地面做法依照图集《08BJ1-1》

1.胶泵房、库房地面做法：(厚度为150mm) （标高在-0.15～±0.000）依照图集（地2）

1）60-120mm厚C20砼；

2）100mm厚C10素砼垫层

3）600厚素土夯实，压实系数大于0.95

2.餐厅、备餐间、沐浴间、更衣室、男女卫生间地面做法：(厚度为132mm) （标高在-0.132～±0.000）依照图集（地12 F）

1）5-10mm厚铺地砖（铺前在背面满涂塑水泥砂浆），稀水泥浆擦除；

2）25mm厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层；

3）素水泥浆1道；

4）防水层做法：F1:0.7mm厚聚乙烯丙纶防水卷材，用1.3mm厚胶贴剂粘贴。

F2：1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料；

5）最薄处35mm厚C15细石砼，从门口处向地漏找1%坡，随打随抹平，四

周及管根部位用1：3水泥砂浆抹小八字角；

6）60mm厚C15砼；

7）素土夯实，压实系数≥0.9

3.休息室地面做法：（厚度为123mm）（标高在-0.123～±0.000）依照图集（地13）

1）2-3mm厚石塑防滑地砖，配套胶粘贴；

2）20mm厚1：3水泥砂浆压实抹平；

3）素水泥结合层1道；

4）100mm厚C15砼；

5）素土夯实，压实系数0.90

四、各层的施工方法

1、素土夯实层

1）素土层的标高控制在-0.95m

2）回填素土从1到2轴之间开始，依次向28轴循环回填，再用推土机摊铺平整。

3）碾压之前素土层上应清理干净，不要有杂物，便于大面积展开碾压。

3）钢柱、斜支撑旁边的土用蛤蟆夯进行夯实。

4）要对素土层进行碾压、夯实系数大于0.95

2、250厚水稳混凝土

1.施工顺序

水稳混凝土施工准备—→拌合混合料—→混合料摊铺—→碾压—→压实度检测—→完成。

施工的方法，每2轴线作为1个施工段，从1到2轴之间向28轴依次

循环施工。水泥稳定碎石底基层和基层分为两次铺设，其中水泥稳定碎石底基层分两层一次性施工，上下层的施工接头距离保证5米以上。水泥稳定碎石底基层施工完成并达到养护期（一般为7天）后，组织检测人员进行弯沉检测并合格后方可进行水泥稳定碎石的施工。

2、施工工艺及质量要求：

(1)、集料符合要求，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合。

(2)、材料拌和：拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作适当调整，拌合料无粗细颗粒离析现象。

(3)、材料摊铺平整：采用人工配合平地机摊铺的方法，厚度满足设计图纸要求。

(4)、压路机辗压符合规范要求，压实度遍数严格按照试验段的压实

遍数进行碾压，要求不显压痕。

(5)、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。

A、准备下承层：

水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类杂物及散落材料。

B、拌和：

拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。

(1)、集料必须满足级配要求。

(2)、拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各

种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

(3)、各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮

助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。

(4) 拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。

C、运输摊铺：

(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。

(2)、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。

(3)、两侧均设基准线、控制高程。

a、摊铺水泥稳定碎石底基层（30cm厚）时应严格按照施工规范要求进行分层施工，每层压实厚度为15cm，松铺厚度为17cm。第二层摊铺应在第一层摊铺料初凝时间前完成。