后浇带施工施工作业指导书样本
底板后浇带作业指导书
后浇带作业指导书1.概况：1.1.本工程北区地下室南北向总长150m，东西向总长约120m，顶板上平均覆土厚度约900mm，为减少砼收缩，故每个方向设有三道后浇带。
1.2.南区地下室在东西向和南北向各设一条后浇带。
地下室底板、墙采用专用钢筋架绑5×5钢丝网作为模板，楼层梁板采用模板栏护。
2.3在钢筋架焊成型并绑5×5mm 钢丝网后，绑扎面筋，此时钢筋架有利于加强底板钢筋骨架。
2.4在浇筑砼前，为防止上下口漏浆，上口采用模板栏，下口用泡沫堵塞。
注意锯模板不应在后浇带处施工，减少后浇带垃圾。
2.5为防止砼渣块等杂物掉入后浇带难以清理，采取在底板垫层处降低20cm 作法，今后在浇筑砼时，在后浇带上先铺一层砂浆接近底板底，即可进行底板后浇带砼施工，减少清理。
3.模板栏护后浇带：3.1楼层后浇带采用模板栏护后浇带方法施工。
3.2在梁板安装后，弹出后浇带位置，先钉上一层3mm 胶合板，使砼成型后形成凹槽再钉1.8cm 厚胶合板压条作为板底保护层（如图二）。
3.344.1材料：采用预拌混凝土，强度相应提高一个等级，配合比经试验室试配；膨胀外加剂采用U 型微膨胀剂，应具合格证明及抽样试验报告，项目部派专员到搅拌站严格监督外加剂的添加量。
4.2作业条件4.2.1底板、侧墙后浇带钢筋表面砼渣清理干净， 并用水冲洗干净。
4.2.2楼层后浇带拆除后， 用錾子敲除松动石子，并冲洗干净（后浇带砼强度达100%后方可拆除模板，并且执行申请审批制度）。
梁板地下一层、+0.00梁板后浇带（图二十九）3mm胶合板模板18mm厚胶合板木方栏5X10木方4.2.3后浇带钢筋、预埋管线隐蔽验收。
4.2.4水泥、砂石经检查符合要求，试验室已下达砼配合比通知单。
4.3人员要求：由混凝土组长组织人员进行施工,机械工、电工持证上岗。
5.操作工艺：5.1本工程后浇带砼由搅拌站预拌,要求严格按试验配合比配料，控制好坍落度，项目部派专人监督UEA外加剂及防水剂（地下室底板及外墙）掺量；施工现场执行开盘鉴定和浇捣令制度；严格控制水灰比和坍落度，坍落度控制在120±20mm内，坍落度检测在交货地点15min内完成，对于不合格的砼予以退货，并通知搅拌站及时调整。
后浇带施工方案范本
后浇带施工方案范本一、施工要求1.施工地点：在已完成混凝土结构主体施工的基础上进行后浇带施工。
2.施工时间：根据项目进度安排施工时间，确保施工进度和质量。
3.施工人员：施工人员应具备相关岗位要求的技能和经验，按照施工方案进行作业，同时配备足够的监理人员进行指导和监督。
二、施工材料和设备1.施工材料：–混凝土：按照设计要求，配制优质混凝土。
–钢筋：采用符合相应国家标准的钢筋，经过清洗和防锈处理。
–模板：使用优质且无明显变形的木模板。
–锚固件：选用符合设计要求的锚固件。
2.施工设备：–混凝土搅拌机：确保混凝土均匀搅拌。
–提升设备：用于运输和倒灌混凝土。
–模板支架：支撑模板，保证施工平整和安全。
–锚固件安装工具：用于安装锚固件。
三、施工步骤1.模板安装：–根据设计要求，确定模板尺寸和安装位置。
–安装好的模板应保持垂直、水平和稳固，确保混凝土浇筑后形成光滑平整的表面。
–模板接缝应紧密，并加密处理，以确保混凝土不会泄漏。
2.钢筋安装：–根据设计图纸要求，正确布置和安装钢筋。
–钢筋的直径和布置要符合设计要求，加密处理钢筋交叉点，确保混凝土浇筑后的强度和稳定性。
3.锚固件安装：–根据设计要求，确定锚固件的位置和数量。
–使用相应的工具将锚固件固定在混凝土结构中。
–锚固件的固定要牢固可靠，以保证后浇带与主体结构的连接性能。
4.混凝土浇筑：–在模板和钢筋安装完成后进行混凝土浇筑。
–根据设计要求控制混凝土的配比和浇筑方式。
–保持混凝土浇筑的均匀性和连续性，确保浇筑混凝土与模板接触充分，避免空隙和杂质。
5.表面处理：–在混凝土刚浇筑完毕后，对其进行表面处理。
–使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
–对浇筑好的混凝土进行刮板修整，使其表面光滑平整。
6.养护：–对浇筑完成的混凝土进行及时的养护。
–采取覆盖保湿、定期浇水或喷水养护等方法，确保混凝土在早期阶段的强度和稳定性。
四、施工质量控制1.混凝土配合比应符合设计要求，强度等级要求和耐久性要求。
(施工方案)后浇带施工方案范本
（施工方案）后浇带施工方案范本(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）后浇带施工方案范本一、工程概况：本工程结构形式为静压管桩、承台及构造筏板基础、框架—剪力墙结构.本建筑物为L型，*＊楼为9层东西长70.45m，南北宽18.75m，建筑高度37.05米，地上9层、地下一层；门诊楼为5层南北长67. 5m，东西宽22. 5m，建筑高度23.55米，地上5层、局部地下一层。
工程占地面积2689m2，建筑面积21090m2，工程为乙类高层建筑,设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。
二、后浇带施工要求:本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸。
后浇带留齿槽型，后浇带采用微膨胀性混凝土，其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
三、后浇带模板施工:后浇带施工流程：施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后，施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模(侧模）。
(一)钢筋施工：按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板),防止钢筋损伤及锈蚀。
在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。
(二）模板施工：（1）构造筏板:施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。
模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住,防止浇注砼时发生涨模。
(2）墙体后浇带：墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔,模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。
为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。
在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。
地下室底板、墙等后浇带砼浇筑的施工方法作业指导书
地下室底板、墙等后浇带砼浇筑的施工方法作业指导书一、根据设计结构说明书的要求：本工程的砼后浇带有两种，其中：有温度后浇带及沉降后浇带。
1）、要求－1：温度的后浇带：在砼浇注60天后可封闭。
沉降的后浇带：需要在按结构封顶后，二个月或根据沉降观测的数据实际情况定。
2）、要求－2：后浇带的封闭，用比原设计高于一级的砼（内掺微膨添加剂）浇筑。
二、后浇带的设置①地下室部分：含底板、顶板及相应的墙体：②Ⅲ段楼板③Ⅳ段楼板三、温度后浇带主要分布于地下室的底板、顶板及地下室的墙体，根据设计要求，砼浇筑后60天即可封闭后浇带，按施工记录记载，本工程的温度后浇带浇筑日期如下：1）、底板的温度后浇带已于三月五日全部浇筑完成。
2）、地下室墙体温度后浇带已于三月十六日全部浇筑完成。
3）、地下室顶板温度后浇带已于四月八日全部浇筑完成。
4）、Ⅳ段一层沉降后浇带已于四月二十三日全部浇筑完成。
5）、其他后浇带将陆续施工即时记载。
根据以上日期，本工程的温度后浇带基本已陆续达到浇筑60天以上，可以进行封闭工序施工。
四、后浇带封闭施工要求如下：4—1、地下室底板后浇带：1）、地下室底板的后浇带，若先将后浇带两侧底板侧面砼凿毛，因底板厚度不同，要求侧面全部凿出新茬，因板上层有钢筋网格，使用凿毛的钢筋钎子要有一定长度，否则板下部凿毛困难。
2）、底板下有50mm厚的细石砼保护层，凿毛时，不可凿破，以防损坏原有的防水层。
3）、当所有砼表面凿毛完毕后，将所有的残渣清理干净，砼表面不得有松动的石子和较弱的砼层。
4）、后浇带内的钢筋，因长期裸露在外，钢筋外表面已有锈蚀及贴结钢筋表面的砼残渣，都要做好认真除锈工作，个别钢筋有变位、松动，都要用专人维修或加强绑扎。
5）、浇筑后浇带砼前，用清水充分冲洗干净，且不得有积水。
6）、开始浇筑砼时，原有砼表面，先铺一层原浆砼砂浆后，再正式依次进行砼浇筑，以保证新旧砼紧密结合，为保证后浇带的封闭砼有更好的密实性，砼振捣后，待砼初凝前（约45分钟）在从头至尾进行一次，二次振捣。
后浇带的施工工艺及注意事项
后浇带的施工工艺及注意事项范本一：【施工工艺及注意事项】一：前期准备工作1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场，确保平整干净1.3 安装限位木排，保持后浇带的一致高度1.4 搭建临时支撑，确保安全施工二：后浇带的混凝土配比和浇筑工艺2.1 确定混凝土配比，确保强度和耐久性2.2 准备混凝土材料，按照配比进行配制2.3 混凝土浇筑前的准备工作2.4 混凝土的浇筑工艺步骤2.5 控制混凝土的浇筑速度和浇筑层数三：后浇带的加固工艺3.1 确定加固材料的种类和规格3.2 准备加固材料，确保质量和数量3.3 加固材料的安装工艺步骤3.4 加固材料与混凝土的粘结处理3.5 加固工艺后的检验和验收四：后浇带的养护工艺4.1 混凝土初凝后的处理4.2 后浇带的覆盖和保温措施4.3 养护期间的保持环境湿润4.4 养护期间的巡视和维护4.5 养护期满后的验收和整理工作附件：1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带加固材料采购清单法律名词及注释：1. 合同：指双方或多方当事人订立的具有法律约束力的协议文件。
2. 施工工艺：指在施工过程中，按照一定的方法和步骤进行的技术处理。
3. 浇筑：指将混凝土或其他材料倒入模具内，形成所需形状和尺寸的过程。
4. 加固：指通过使用适当材料和工艺，提高构件的强度和稳定性。
5. 养护：指对施工后的结构或构件进行湿润、温湿度控制等措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
6. 验收：指对施工成果进行检查和评估，确认是否符合合同要求。
范本二：【施工工艺及注意事项】一：施工准备1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场，确保平整干净1.3 搭建临时支撑，确保安全施工1.4 确保施工人员具备相关技能和安全意识二：后浇带混凝土的配制工艺2.1 确定混凝土配比，包括水灰比、骨料比例等指标2.2 准备混凝土材料，确保质量和数量2.3 混凝土的搅拌工艺步骤2.4 控制混凝土的浇筑速度和层数三：后浇带的浇筑工艺3.1 确定浇筑顺序和节奏3.2 在浇筑前进行充分的模板和钢筋检查3.3 在浇筑过程中确保混凝土的均匀性和充实度3.4 控制浇筑层数和浇筑速度四：后浇带的养护及验收4.1 混凝土浇筑后的初凝处理4.2 后浇带的水养护和覆盖措施4.3 养护期间的巡视和维护4.4 养护期满后的验收和整理工作附件：1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带养护记录表法律名词及注释：1. 施工准备：指施工前对场地、设备和施工人员进行的准备工作。
地下室后浇带作业指导书
作业指导书审批表编号：德港-2-2001001表号：ZJQS/QA/C4.5-07地下室后浇带作业指导书本作业指导书适用于宁德德港商业广场工程地下室底板与顶板后浇带钢筋混凝土工程。
本工程其他楼层梁板后浇带可参照执行。
一、工程概况本工程位于宁德市闽东路与商贸街交汇口西南角，首层建筑面积7941.9m2，以○10轴、○13轴为界，将其分为东区、中区、西区三个区。
东区有一层地下室。
地下室长68m，宽56m；地下室底板厚35cm，外墙厚30cm，采用C35、S8防水密实混凝土。
设计要求地下室后浇带留置位置设在○18～○19轴中间次梁西侧处，后浇带混凝土强度等级为C40，掺入水泥含量10﹪EC高效混凝土防水剂，其浇筑时间比同一结构层滞后60天。
二、后浇带的留设（一）施工准备１、材料钢丝网5×5密目、Φ14钢筋、5×10木枋、胶合板、塑料泡沫2.5cm厚、22#铁丝。
２、机具电焊机、切断机、手持电锯。
３、作业条件（1）后浇带留设位置须弹线复核准确无误。
（2）底板底筋及墙筋绑扎完毕。
（3）后浇带钢筋支架样板验收符合要求。
（4）施工员对班组进行全面施工技术交底。
４、人员要求地下室底板、外墙采用钢筋支架绑5×5密目钢丝网由黄世锋负责施工，±0.00梁板采用模板拦护由陈运义木工组进行施工。
（二）操作工艺１、地下室后浇带留置位置设在○18～○19轴中间次梁西侧处（图1），将地下室分为两个施工段。
后浇带宽度为1m形状呈< >形布置（图2、图3）。
地下室底板、墙后浇带采用专用钢２、钢筋支架后浇带施工（1）根据设计图纸标注位置，在底板垫层面上弹出后浇带位置线。
外侧墙待墙筋绑扎（未绑拉结筋前）划线。
（2）在底板底筋绑扎完毕后，根据放线位置焊接钢筋支架，高度为350－25×2－14×4＝290，随后进行绑扎5×5 钢丝网，扎点间距为200，上、中、下全部满扎，保证钢丝网与支架要绑时钢筋支架有利于加强底板钢筋骨架。
后浇带施工作业指导书
中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册）后浇带施工作业指导书编制：审核：批准：目录1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工准备 (1)5、施工操作要求 (1)5.1概念 (1)5.2模板工程 (1)5.3钢筋工程 (1)5.4混凝土工程 (1)6、注意事项 (2)后浇带施工作业指导书1、编制目的编制后浇带施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
2、编制依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》《高速铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》沈丹铁路客运专线施工图设计文件3、适用范围本作业指导书讲述了后浇带施工工艺，适用于沈丹客专后浇带的施工。
4、施工准备略5、施工操作要求5.1概念“后浇带”是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，在施工期间保留时临时性温度、收缩沉降的变形缝。
该缝根据工程具体条件，保留一定时间（保留时间一般保留到结构封顶后，用不少于40天），在此期间早期温差及30%以上的收缩已完成，再用比厚结构提高一级的混凝土填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。
5.2模板工程5.2.1侧模和底模均采用组合钢模板，另拼散拆。
支撑采用钢管支撑系统。
5.2.2支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，用压力水冲洗干净。
5.2.3支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。
5.2.4模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。
5.3钢筋工程5.3.1后浇带钢筋同于底板、砼墙和楼板结构钢筋，在后浇带位置钢筋连续不断。
5.3.2钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。
5.3.3钢筋绑扎点应全部绑扎。
5.4混凝土工程5.4.1填筑前，必须重新清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。
5.4.2填筑的混凝土强度等级、外加剂掺量配合比等必须按照设计要求和施工规范规定执行，如设计无规定，填筑的混凝土强度等级必须比原结构强度提高5-10N/mm2。
后浇带施工方案范本
后浇带施工方案范本一、施工准备1.1 施工前准备在进行后浇带的施工之前，必须进行充分的施工前准备工作： - 确定施工区域的边界和尺寸； - 清理施工现场，确保施工区域干净整洁； - 对施工材料和设备进行检查和调试，确保施工顺利进行； - 制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效。
1.2 施工材料准备在进行后浇带的施工中，需要准备以下主要材料： - 水泥：用于后浇带的混凝土搅拌； - 砂：用于混凝土中的填充材料； - 砾石：用于混凝土中的骨料； - 钢筋：用于混凝土的加固和增强； - 水：用于混凝土的搅拌和固化。
二、施工步骤2.1 基础处理首先需要对后浇带的基础进行处理，包括： - 清理基础表面，确保平整干净； - 铺设隔离层，防止地面潮气对混凝土的侵蚀； - 设置导线，确定后浇带的正确位置和高程。
2.2 配料搅拌在准备好所需的混凝土材料后，按照设计比例进行配料，并进行充分的搅拌，确保混合均匀。
2.3 浇筑处理将搅拌好的混凝土倒入后浇带的模板中，通过振捣或手工捣实，确保混凝土填充均匀、密实。
2.4 养护工作在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，包括： - 及时进行混凝土表面的保湿，防止混凝土过早干裂； - 按照设计要求控制养护期限，在保养期内避免外力影响和水淋，确保混凝土的强度发挥到最大。
三、施工质量控制3.1 施工监督在进行后浇带的施工过程中，需要进行定期的施工监督，确保施工符合设计规范要求。
3.2 质量检测在施工完成后，需要进行质量检测，主要包括： - 对混凝土的抗压强度进行检测； - 对混凝土的密实度进行检测； - 对混凝土的平整度进行检测。
四、施工安全措施4.1 安全防护在进行后浇带的施工中，必须严格执行以下安全措施： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、工服、手套等； - 在施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工安全； - 严禁无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全性。
4.2 施工顺序在进行后浇带的施工时，要根据设计要求和施工计划，合理安排施工顺序，确保施工过程中的安全和顺利进行。
后浇带作业指导书
地 址：邵阳西湖南路 电 话： 传 真： 1 一、编制说明为了消除后浇带这一重大渗水隐患，特编制此施工作业指导书，确保工程质量和工程的顺利进展。
二、作业准备1.技术准备组织施工员、操作班组学习设计图纸，熟悉构造、细部节点要求、使用材料的性能及施工工艺、技术及注意事项。
2. 材料准备2.1基础清理工具：铲刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；2.2称料配料工具：水桶、称、搅拌器；2.3涂抹涂料工具：刮板、刷子、滚桶。
三、施工工艺流程1.剪力墙竖向后浇带1.1工艺流程：砌挡土墙→基层处理→后浇带混凝土浇筑→JS 防水一道→堵漏王堵漏→JS 防水一道→聚苯乙烯保护层施工1.2构造做法：1.2.1砌挡土墙：砌240厚挡土墙，施工洞口长度为后浇带宽度+400mm ，宽度为800mm 。
挡土墙内设置爬梯，20圆钢，伸入墙体100mm.。
1.2.2基层处理：将后浇带两侧凿毛，清理松散的混凝土。
地 址：邵阳西湖南路 电 话： 传 真： 2 1.2.3后浇带混凝土浇筑：后浇带支模完成后，使用比原设计高一个等级的膨胀混凝土进行浇筑，浇筑时必须振捣密实。
1.2.4JS 防水一道：剪力墙涂JS 防水一道，厚度在1.2mm 左右。
1.2.5堵漏王堵漏： 将新旧混凝土交接处凿20mm 深，30mm 宽的凹槽，并用堵漏王进行堵漏。
1.2.6JS 防水一道：堵漏王堵漏后，再在表面用JS 涂膜覆盖一道。
1.2.7聚苯乙烯保护层施工：按设计要求进行防水保护层施工。
1.3.节点图：2.顶板后浇带2.1工艺流程：后浇带支模→基础处理→后浇带混凝土浇筑→堵漏王堵漏→找平层施工→卷材防水→刚性保护层→地下室顶板施工2.2构造做法：地 址：邵阳西湖南路 电 话： 传 真： 3 2.2.1后浇带支模：后浇带部位的模板及支撑独立存在，地下室其他部位拆模时，后浇带保留不拆，在后浇带施工时直接利用。
2.2.2基层处理：将后浇带两侧凿毛，清理松散的混凝土。
后浇带施工标准工艺做法
后浇带施工标准工艺做法范本一：后浇带施工标准工艺做法一、施工前准备1. 确定后浇带的位置、尺寸和布置方案；2. 制定施工计划，明确施工队伍和人员配备；3. 依据设计要求，准备好施工所需的材料和设备；4. 清理施工区域，确保施工面干净。
二、模板放样1. 根据设计图纸进行放样，确保后浇带的尺寸和位置准确；2. 使用激光仪、水平仪等工具进行放样，保证精度。
三、模板安装1. 根据放样结果，安装好后浇带的模板；2. 模板的数量和尺寸要符合设计要求，确保施工的精度和质量；3. 模板的安装要坚固可靠，确保后浇带的形状不变。
四、配筋安装1. 根据设计要求，进行配筋的加工和制作；2. 配筋的种类和尺寸要符合设计要求，确保后浇带的强度和稳定性；3. 配筋的安装要精确，保证与模板配合良好。
五、混凝土浇筑1. 根据设计要求，配制好混凝土；2. 使用输送泵或人工运输，将混凝土均匀地倒入模板内；3. 控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保后浇带的均匀性和密实性。
六、养护1. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施；2. 使用喷水、湿布等方式，保持后浇带的湿润；3. 根据气候条件和混凝土的特性，制定合理的养护时间。
七、拆模清理2. 拆除模板时要注意不损坏后浇带的表面；3. 清理施工区域，确保后浇带的整洁。
八、验收1. 进行后浇带的质量验收，包括尺寸、平整度等方面；2. 根据设计要求和验收标准，判定后浇带是否合格；3. 若发现问题，及时进行整改。
九、附件本所涉及附件如下：- 后浇带设计图纸- 模板安装方案- 配筋图纸- 养护记录表十、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土工程：指使用混凝土材料进行建造和施工的工程。
- 施工规范：指建筑行业内对于施工过程中各个环节的要求和规定。
范本二：后浇带施工标准工艺做法一、施工前准备1. 第一步：确定后浇带的位置、尺寸和布置方案。
根据建筑设计图纸和施工要求，确定后浇带所在位置和大小，制定后浇带的布置方案。
某后浇带工程施工作业指导书
某后浇带工程施工作业指导书A编制依据A.1编制参考标准及规范（1）地下工程防水技术规范GB50108—2001（2）砼强度检验评定标准GBJ107—87（3）砼处加剂应用技术规范GBJ119—88（4）砼质量控制标准GB50164—92（5）砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002（6）地下防水工程施工质量验收规范GB50209—2002A.2后浇带的基本规定（1）后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸；若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。
若设计无要求时，应在其两侧砼龄期42天后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。
（2）后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求。
（3）后浇带的施工必须符合《砼结构工程施工工艺标准》。
（4）后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块，后浇带的强度等级不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。
（5）后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。
B后浇带的施工工艺B.1设计做法B.2 后浇带留置（1） 楼板厚小于300的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12的钢筋、间距300进行固定。
大于300的现浇板模板做法,采用快易收口网作为后浇带两侧挡模。
50木方板厚锯齿形多层板钢筋Φ12@300板模板多层板板厚板钢筋顶板模板楼板施工缝模板示意图φ20钢筋头梁板快易收口网后浇带梁板（2） 基础底板、墙、梁采用快易收口网作为后浇带两侧挡模,后浇带快易收口网支设。
（3） 后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系 (在整体拆除模板时必须保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。
后浇带施工作业指导书
后浇带施工作业指导书1.适用范围适用于建筑施工中具有后浇带的工程施工。
2. 施工准备2.1 材料准备2.2.1 七夹板、木枋、铁钉、钢管顶撑、钢管、扣件、快易收口网、钢丝网。
2.2.2 水泥、砂石、外加剂、掺合料，其材质要求符合相关标准要求。
2.1.3 每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量，及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好准备。
2.1.4 后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。
2.2 主要机具2.2.1 现场运输设备：主要为混凝土输送泵；辅助机具有塔吊、人力车等。
2.2.2 混凝土振捣设备：振动棒、平板振动器。
2.2.3 主要工具：对讲机、铁钳、扳子、铁锤、錾子、钢丝刷、铁锹、铁磙、混凝土吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。
2.3 作业条件2.3.1 根据工程特点，已进行后浇带模板设计。
2.3.2 向作业班组进行技术、安全交底。
3.施工工艺3.1 工艺流程钢筋全面绑扎→后浇带两侧模板安装→两侧混凝土浇捣→养护、等待→拆除后浇带两侧木模→打毛→清理、钢筋去污、除锈、调整→验收→混凝土进场→场内混凝土泵送（塔吊、人力车运送混凝土）→混凝土浇灌→混凝土振捣→混凝土养护。
3.2 操作工艺3.2.1 后浇带3.2.1.1 后浇带宽度常为 700～1000mm，间距一般为 30～40m，贯通整个工程结构，将结构划分为两个或多个独立区段。
在地上部分，后浇带均避开墙、柱等竖向结构部位，贯通上部各层梁、板；在地下部分，后浇带贯通梁、板、挡土墙，包括底板，但均避开承台、积水坑等结构复杂部位3.2.1.2 后浇带常用形式有三种：平缝、阶梯缝和凹缝，分别见下图一、图二、图三。
采用哪种形式的缝，若设计图纸已经明确，应按图施工。
3.2.1.3 在施工底板基础垫层时，应在各个基础梁一侧的底板后浇带部位留设积水坑，坑的宽度300，长度为后浇带宽度，深度比基础梁底低 300；在挡土墙外侧的后浇带两端，也应留设同样的积水坑，以便后浇带混凝土浇筑之前，清理、冲洗之后排水。
后浇带施工作业指导书
3. 1 后浇带宽度为 800～1 000 mm ,间 强度等级宜提高一级 。
且不大于 2 mm。
距一般为 30～40 m , 贯通整个结构的 3. 10 后浇带施工缝处理自下而上逐 4. 2. 5 电弧焊接头焊缝表面平整 , 无
横截面 , 将结构划分为几个独立区段 , 层进行 , 后浇带混凝土强度达到设计 凹陷 、焊瘤 ,接头处无裂纹 、气孔 、夹渣
( 1) 某办公楼悬臂梁计算长度 墙体 l 0 / 350 ; 水平配筋墙体 l 0 / 230) 为 180 mm 厚的填充墙 , 也少见斜裂
l 0 = 1. 22 m( 纵墙下) , 截面尺寸 200 时 , 出现明显的斜裂缝 (主拉应力) 。 缝) 。而且 , 验算填充墙砌筑砂浆的主
mm ×450 mm , 受力纵筋 2 22 + 2 25 , 《混凝土结构设计规范》( GBJ 10 - 89) 拉应力也比较烦琐 。
注 : 裂缝旁边的数字为裂缝宽度 ,竖向裂缝为 干缩裂缝 ,斜向裂缝为主拉应力裂缝 。
挠度远小于规范的限值 , 虽施工 、使用
正常 ,悬臂梁上的填充墙仍然开裂 。问 (上接第 351 页)
6. 2 在后浇带混凝土未达到设计强度
题在于砖墙的应变能力远小于钢筋混 遮盖 , 防止施工过程中垃圾等污染钢 标准值时 ,不得将模板部分支撑拆除或
但不定直线通过一个开间 , 以避免钢 要求后 , 视工程特点按规定逐层拆除 及咬边 。
筋 100 %有搭接接头 。后浇带一般从 模板 。
4. 2. 6 混凝土应振捣密实 , 不得有蜂
梁 、板分跨部通过或纵横墙相交的部 3. 11 后浇带混凝土初凝后 ,应在 12 h 窝 、孔洞 、露筋 、缝隙 、夹渣等缺陷 。
后浇带专项施工方案模板
后浇带专项施工方案模板一、工程概况与目的工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]工程简介：本工程为[建筑类型]，建筑面积[具体面积]，结构形式为[结构类型]。
后浇带施工目的：后浇带施工是为了解决施工期间结构变形和温度应力对建筑物的影响，通过合理设置后浇带，确保建筑物整体稳定性和质量。
二、后浇带施工位置后浇带设置原则：根据建筑结构设计要求和施工实际情况，后浇带的位置应设置在受力较小、变形较小、便于施工的位置。
具体位置描述：后浇带具体设置在[详细位置描述]，具体位置图见附图。
三、材料与设备准备主要材料：后浇带混凝土、钢筋、模板、密封材料等。
施工设备：混凝土搅拌站、泵车、振捣器、模板支撑系统等。
材料与设备检验：所有材料和设备应符合国家相关标准，进场前进行严格的检验和验收。
四、施工方法与步骤模板制作与安装：根据后浇带位置和设计要求，进行模板的制作和安装。
钢筋加工与绑扎：按照设计图纸进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
混凝土浇筑与养护：按照混凝土施工规范进行后浇带混凝土的浇筑，确保混凝土密实无空洞，浇筑后进行适当的养护。
拆模与后期处理：达到拆模条件后进行模板的拆除，然后进行后期处理，如防水、防腐等。
五、安全与质量控制安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
质量控制：按照国家相关标准和设计要求，对后浇带施工的每一个环节进行严格的质量控制，确保施工质量。
六、施工进度安排施工计划：根据工程总体进度要求，制定后浇带施工的具体进度计划。
施工周期：预计后浇带施工周期为[具体时间]，具体进度安排见附表。
七、人员与责任分配项目负责人：[姓名]，负责整个后浇带施工项目的组织和协调。
技术负责人：[姓名]，负责技术方案的制定和施工过程中的技术指导。
安全监督员：[姓名]，负责施工现场的安全监督和检查。
质量检查员：[姓名]，负责施工质量的检查和验收。
施工班组：按照施工计划，分班组进行具体施工，各班组负责人应确保施工质量和进度。
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后浇带施工施工作业指导书样本
后浇带混凝土的设置与施工浇筑：后浇带是一种为了在现浇钢筋混凝土结构施工过程中克服由于温度收缩而可能产生有害裂缝而采取的措施，另一种是主楼与裙房之间，结构高差悬殊，为克服沉降差而设置的，两种后浇带内混凝土的浇筑时间必须严格遵从设计规定；浇带的留置位置应按照设计要求和施工技术方案确定；带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
1 施工准备
1. 人员组织(见混凝土制备于与浇筑)
根据后浇带专项施工方案，组织落实劳务施工队伍，施工人员的编制、数量、素质须满足混凝土工程施工所需。
2. 技术准备
(1)组织有关人员认真学习图纸，根据设计图纸和施工组织设计编制后浇带施工专项方案和技术交底。
(2)根据设计图纸要求，排列后浇带混凝土强度等级，计算后浇带部位的混凝土量，排列成表，根据该表编制后浇带混凝土采购计划，后浇带混凝土浇筑时间计划，试验工作计划。
(3)配备齐混凝土工程施工所需的规范、标准、技术资料表格、质量评定表格和混凝工试验用具，包括混凝土坍落筒、混凝土试模、测温计、振捣器、回弹仪、温湿度自控仪、标养箱、天平秤、电炉等。
(4)选择具有规定资质的试验室，根据设计要求和施工规范要求，进行混凝土配合比设计。
后浇带部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度比同部位混凝土强度高一个等级。
3. 机械准备
优化设备投入，根据施工组织设计的安排，及时足量安排设备进场，混凝土施工设备包括：、振捣器、翻斗车、装载机等，进行调试后做好维护工作，保证随时投入使用。
4. 材料准备
材料要求除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中原材料的主控项目和一般项目外还应达到以下要求：
(1)所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(2)建立合格材料供应商的档案，通过公开材料采购招标，确定材料供应商，严格把好材料进场验收关，确保材料质量。
5. 作业条件
(1)建筑物沉降已基本稳定或按照设计要求时间已达到，可以准备浇筑。
后浇带处的模板、钢筋、预埋件及管线等已清理完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。
(3)预拌混凝土厂家已提供后浇带混凝土配合比报告，并下达混凝土配合比通知单。
(4)振捣器(棒)经检验试运转合格。
(5)混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇筑申请书已被监理公司批准。
(6)浇筑前应将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，木模板应浇水湿润，部位交接处松散混凝土已剔凿至密实处，最后用压缩空气将模板吹净。
2. 施工工艺
1. 工艺流程
后浇带混凝土浇筑前准备→作业条件→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→混凝土成品保护。
2、后浇带混凝土浇筑前准备：
施工留置后浇带混凝土相接处宜采用快易收口网作混凝土的模板。
楼板留置后浇带处底筋宜采用砂浆垫块，面筋宜采用钢筋凳仔支架（适当加密），新旧混凝土相接处中应尽量减少钢筋在该处搭接，钢筋保护层厚度要控制在规范容许范围之内。
后浇带留置后要有针对性保护措施，后浇带部位要覆盖夹板或钢板加以保护；后浇带处模板、支顶在后浇带浇筑前不能拆除，人员设备通过要设置专门通道。
浇筑后浇带混凝土之前要对模板、支顶安全及严密性进行检查，如有沉降要先进行调整并加固。
后浇带混凝土浇筑前要进行认真清理，清除快易收口网，接槎处浮浆剔凿要到位，对接槎表面用钢丝刷清理干净，钢筋调整好，再用高压水冲洗干净杂物，最后用压缩空气将模板吹净。
并做好隐检、预检。
3. 预拌混凝土
(1)使用底的预拌混凝土强度等级必须比所在部位的混凝土柱子强度等级提高一级，并掺加膨胀剂，以防混凝土收缩产生裂缝。
(2)使用预拌混凝土必须考虑混凝土运输问题。
供应运输半径不宜超过25km。
对于进场混凝土应认真核对发货票与配料通知单是否相符；强度等级是否符合要求，并现场制作混凝土试块，进行坍落度检验。
不符合要求的一律拒收，并做好记录。
(3)填写预拌混凝土进场记录表。
施工单位施工部位浇筑日期
记录人：审核（技术负责人）：
(3)预拌混凝土到场前应检查运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
容器和管道在冬季要有保温措施，夏季要有隔热措施。
(4)混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
(5)混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
4. 混凝土运输(同混凝土制备于与浇筑)
5. 混凝土浇筑
同“混凝土制备于与浇筑”，但要注意接槎处振捣插棒间距加密，梁板表面压实抹平，以防裂缝。
6. 混凝土养护
同“混凝土制备于与浇筑”，加强对后浇带的养护，在浇筑混凝土12h之内，要求梁板表面必须覆盖塑料薄膜，封盖严密，控制水分过早蒸发，并随时浇水养护，以保证混凝土处于湿润状态，其养护时间不少于28d。
3.质量通病防治措施
1. 梁、墙钢筋密集处出现局部蜂窝、麻面现象。
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规
定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心并加密振捣。
浇筑前前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2.露筋。
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当加密，钢筋直径较小时，垫块间距宜更密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3. 个别部位模板的安装位置及混凝土的平整度差麻面。
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4 缝隙及夹渣。
产生原因：后浇带规定进行清理和浇浆。
预防措施：浇注前对后浇带重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
5 表面平整度差。
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平。
混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
6 混凝土缺陷的处理
(1)麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
(2)露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用l：2或1：2.5水泥砂浆抹干压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
(3裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
7 严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
4 质量验收标准
同“凝土制备于与浇筑”
5 产品保护
同“混凝土浇筑”。