5高性能混凝土浇筑作业指导书(new)

怀安制梁场后张法预应力混凝土箱梁预制

编号：HAZLZYZDS-05高性能混凝土施工作业指导书

单位：中铁四局集团张呼铁路

怀安制梁场

编制：

复核：

审批：

2014年6月1日发布 2014年7月1日实施

高性能混凝土施工作业指导书

1.适用范围

适用于中铁四局集团张呼铁路怀安制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁预制的高性能混凝土工程施工作业。

2.作业准备

2.1、内业技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，并编制作业指导书，制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2、外业技术准备

施工作业所涉及的各种外部技术数据收集。配置所需要施工设备、技术人员，满足施工现场技术需求。

3.技术要求

3.1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号

3.2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）

3.3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）

3.4、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）

3.5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

3.6、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）

3.7、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010

3.8、《时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室)》（通桥（2009）2229-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）

4、施工程序与工艺流程

混凝土灌筑工序流程为:质检工程师签发混凝土浇筑令→试验室出具施工配合比→试验技术负责人签认→搅拌站根据施工配合比搅拌混凝土→混凝土搅拌运输车运输→砼输送泵泵送→布料机布料入模。

5.施工要求

5.1、混凝土搅拌

5.1.1、拌合站操作人员在混凝土搅拌前，按规定检查各机械，要确保其运转正常。接到安质部质检工程师签发的混凝土浇筑令后，按施工配合比通知单进行投料搅拌。

5.1.2、试验室每周自校一次拌合站计量设备，并在混凝土灌筑前进行班前复核，校验记录存档、备查。

5.1.3、试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，计算施工配合比，经试验室技术负责人确认后发放给搅拌站。

5.1.4、拌合站按施工配合比投料搅拌。投料允许误差值见表1。

原材料每盘称量允许偏差表1

5.1.5、搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动拌机空载运转2～3min，确认正常后排尽积水，再进行投料搅拌。

5.1.6、混凝土搅拌采用二次投料，二次拌合的工艺。拌合混凝土的下料顺序依次为：先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，投入所需水和外加剂搅拌均匀，砂浆搅拌均匀后再投入粗骨料，充分搅拌均匀。

5.1.7、混凝土应搅拌均匀，颜色一致。前3盘每盘检测坍落度，首盘检测温度、含气量，正常施工后每50方检测一次坍落度、温度、含气量。自全部材料进入拌合机起至开始出料时止，总搅拌时间为2.5min。

5.1.8、搅拌因故障中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不得超过30min；最长不得超过混凝土的初凝时间，具体时间由试验室根据气候等因素试验确定。

5.1.9、混凝土的拌制速度和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑。

5.1.10、拌和好的混凝土出罐后不得再加水，不得出现离析现象,质量低劣的混凝土及有异常情况的混凝土均不得灌入梁体内。

5.1.11、混凝土浇筑完后，拌机及全部容器均需及时冲刷清洗干净,并及时进行维修保养。

5.1.12、司拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录外，还要记录配合比调整情况、施工中发现问题以及处理方法。

5.2、混凝土运输

5.2.1、混凝土运输采用4台混凝土运输车运输，泵送混凝土采用2台输送泵泵输和布料机布料入模。

5.2.2、混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。

5.2.3、混凝土运输时间不得超过20min，时间愈短愈好。

5.2.4、泵送时输送管路除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。高温环境下输送管路采用湿帘覆盖并浇水；低温环境下采用棉被包裹，同时输送管道要有牢固支撑，并尽量缩短距离，减少弯管数量。所有管道接头必须连接牢固，密封可靠，严防漏浆漏水。输送混凝土之前，要先用砂浆润滑管道，以防堵塞管道。输送混凝土时，操作人员必须与生产指挥者保持密切联系。输送泵在工作过程中，不能使料斗吸空，料斗内要保持一定存料，否则空气进入泵缸或管道，易引起管路堵塞事故。

5.2.5、保持连续泵送混凝土，无法保证连续泵送时，降低泵送速度以维持泵送的连续性。停泵时间超过15min时，每隔4-5min开泵一次，正转和反转各一次，同时开动拌缸搅拌器，防止拌缸中混凝土离析。停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，要将管中混凝土清除，并清洗泵机。

5.2.6、混凝土运输车、混凝土输送泵及输送管道内壁须平整光滑，粘附的混凝土结块在灌筑前后应清除干净。

5.2.7、进入夏季施工，防止输送泵管道表面温度过高，要用湿棉布包裹外表面并浇井水降温。

5.3、混凝土浇筑

5.3.1、混凝土浇筑前必须做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置的检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。混凝土浇筑需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。

5.3.2、混凝土浇筑前，必须将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员必须将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋和梁体混凝土，