5高性能混凝土浇筑作业指导书(new)
完整word版混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度及混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑。浇筑厚度不超分层浇筑必过500。须连续进行，严禁施工冷缝的出现。
87654振动棒32下层墙混凝土1混凝土分层振捣示意图
梁板柱接头处理
墙、柱和梁板交界处，混凝土等级不同时，采用图示处理方法。
分项工程作业指导书混凝土混凝土标号及数量1.1.1混凝土浇筑的质量通病1.1.2施工准备：1.1.3
施工方法1.1.4
混
凝土捣前首先较光的混土表进行毛并
除混凝土表面的浮浆杂和物，清水水湿润
混凝土浇筑前，浇水湿润模板、混凝土接茬处。先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
日月年日期：
收面
楼地面找平用平板振动器振捣后，人工收面找平。
养护
。14d以内对其进行覆盖和浇水养护，砼应在浇筑完毕后的12h养护时间不得少于对于竖向结构采用养护液进行养护
修补
。
上述内容未尽事宜根据现场实际情况进行调整，请各班组严格按照上述内容进行施工。所有现场施工管理人员统一按照此标准执行。交底人：
被交底人：
环宇城二标段工程项目部
砼浇筑作业指导书
一、混凝土浇筑的普通要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或者在模板侧面开门子洞。
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
普通分层高度为插入式振动器作用部份长度的 1.25 倍，最在不超过500mm。
平板振动器的分导厚度为 200mm。
⑷使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀罗列，逐点挪移，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍 (普通为 300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的挪移间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定普通超过 2 小时应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人时常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者阻塞情况，发现问题应即将住手浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
梁混凝土浇筑梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的 1/3 范围内，并用模板挡好，留成直槎(企口)。
继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或者与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
柱、墙混凝土浇筑⑴柱、墙浇筑前，或者新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 摆布。
混凝土下料点应分扩散置循环推进，连续进行，并按表 6-24 控制好混凝土浇筑的延续时间。
⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
高性能混凝土
高性能混凝土高性能混凝土以耐久性作为设计指标，强度等级在C50及以上，具有高工作性、高抗渗性、高耐久性和体积安定性的混凝土，应按设计和高性能混凝土施工技术要求，制定专门的施工技术方案。
高性能混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌。
在拌制第一盘混凝土时，为便于搅拌机持浆，应保持水灰比不变，可增加水泥和细骨料用量10%。
高性能混凝土长距离运输时采用混凝土搅拌车运输；运输过程中一直持续搅拌状态，不得停拌。
高性能混凝土浇筑时应振捣密实，采用高频振捣器垂直点振。
在运输和浇筑过程中严禁加水。
高性能混凝土用细骨料应选用质地坚硬，级配良好的中、粗河砂，其细度模数应大于2.6，含泥量应小于1.5%。
高性能混凝土用粗骨料应符合：1、应选用级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或卵石。
岩石的抗压强度应比所配制的高性能混凝土抗压强度高50%以上。
2、宜采用二级配，其最大粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量应小于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于0.5%。
高性能混凝土使用具有潜在碱—硅酸盐反应活性骨料时，其含碱量应小于3kg/m3；氯离子含量不得大于水泥用量的0.2%，在潮湿环境或有侵蚀性离子条件下，氯离子含量不得大于水泥用量的0.1%，预应力混凝土氯离子含量不得大于水泥用量的0.06%。
高性能混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料布或草帘子覆盖，并在混凝土终凝后立即进行洒水养护。
养护期不应少于14d。
枣临铁路第四项目部混凝土作业指导书编制：复核：审批：枣临铁路工程第四项目经理部二00九年十月十日混凝土施工作业指导书我管段全长15.5km，其中有桥梁6座（大桥2座，中桥4座），框架桥4座，涵洞60座，混凝土方量约4万方。
为了保证我管段内的混凝土施工能够满足铁路建设标准和现场施工的需要的要求，特编制本作业指导书，作为枣临铁路第四项目部管段内的混凝土施工指导。
1、原材料选择和配合比选定我管段内桥、涵及路基附属工程所使用的混凝土以高性能混凝土为主，均按100年使用年限对耐久性进行控制检验。
现场浇制混凝土施工作业指导书
现场浇制混凝土施工作业指导书一、前言现场浇筑混凝土是建筑工程中重要的一环，施工质量直接影响到工程的安全和持久性。
正确认识和正确操作现场浇筑混凝土工作是确保工程质量的重要前提。
本指导书旨在对现场浇筑混凝土的施工作业进行指导，帮助施工人员掌握正确的施工方法和注意事项。
二、施工前准备1.确认浇筑混凝土的种类和配合比，根据设计要求准备好相应的原材料。
2.检查模板支撑、钢筋骨架等预制件是否符合要求，确保施工前准备充分。
3.准备好必要的施工工具和设备，包括搅拌机、输送泵、振捣器等。
三、施工操作1.浇筑前的准备工作•清理模板内部，确保无杂物和积水。
•在模板底部铺设合适的防水材料，防止混凝土漏水。
•安装好伸缩缝和接缝胶条，以便控制混凝土裂缝。
2.混凝土搅拌和浇筑•混凝土的搅拌应按照配合比进行，保证混凝土的均匀性和流动性。
•浇筑时应采取分层浇筑的方法，避免出现浇筑缝和冷缝。
•应采取合适的振捣方式，确保混凝土完全填实，排除气泡。
3.养护和保养•混凝土浇筑完后，要及时进行养护，保持适度的湿润环境，促进混凝土的强度发展。
•在混凝土初凝前，不得进行任何负重、碰撞等作业，以免影响混凝土强度。
•养护时间应根据气温、湿度等因素进行合理调整，确保混凝土养护的效果。
四、施工注意事项1.施工人员应严格按照设计要求进行操作，不得擅自变更配合比和施工工艺。
2.在施工现场应加强安全管理，穿戴好安全防护装备，注意施工现场秩序。
3.混凝土浇筑时应避免过早添加外加剂，防止影响混凝土的强度和耐久性。
五、施工结束1.施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和余浆。
2.对施工设备进行清洗保养，确保设备的正常使用寿命。
3.做好施工记录和质量验收，以备工程验收和结算。
结语现场浇筑混凝土是一项细致且重要的工作，需要施工人员在操作过程中严格按照规范要求执行，确保工程质量和安全。
希望本指导书能够帮助施工人员掌握正确的施工技朧和注意事项，保障工程的顺利进行和质量可控。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土灌注作业指导书
混凝土灌注作业指导书混凝土灌注作业指导书一、基础准备工作（一）施工前准备派遣专人勘测施工地的地质状况，预测各种地质灾害，并确定施工的安全措施和应急措施。
同时，还应将施工地的路面、场地、供电、通信、厕所等设施的准备工作做好，以确保施工的安全和繁忙进程的顺利开展。
（二）施工准备1. 石材质量：应选用质优的山石和河石，其中的现金、砖块等应先进行拣选、清洗，避免坏石、垃圾等纳入混凝土中，影响混凝土的品质。
2. 集料质量：选择有质量保证的骨料，应遵守粒径分级规定，与水泥的品种消耗水份及混凝土拌合物中施加的外加剂等考虑酌量，以便保证混凝土品质的合格。
如有可能，尽量减轻混凝土的自重，践行轻量化、高强度原则。
3. 模板质量：备用的模板一定要主张娇养，切勿再次使用断裂、磨损的模板。
4. 融合剂及外加剂质量：混凝土的加筋及各种特性取决于融合剂的胶凝特性。
因而，应挑选有质量保障的灰、沙、石、粉、融合剂以及各种外加剂等。
5. 机具设备：人力、机械运输具备，园地草坪需要铲车、推土机、0.35m3装载机等设备，能够爱护现场环境。
二、施工工艺（一）浇筑混凝土1. 施工框架:按施工图的尺寸大小和布置情况确定安装混凝土模板的范围，止水带的铺设和止水带的顶部的应用；将模板装配，特别是将模板支架和模板上的模板钩固定好，保证模板稳定、形状符合要求。
2. 装料安排：精密地根据工程要求安排各种原料，确保原料无杂质，混凝土中的砖头、石头、木条等杂物都可以深度拣选、清洗。
混凝土完成混合前，必须将生料测试，确保生料无砂中的泥、草、树叶等杂物。
3. 混凝土拌和：安排混凝土的拌和、输送和浇注工作。
拌和的方法和工艺应符合混凝土的品种、等级和结构要求。
4. 浇注混凝土：将混凝土倒入模板中，用长的造就板和棍子将混凝土挤实。
对毁坏的混凝土，需要及时加固和改正。
（二）精密养护1. 注入混凝土后应立刻对混凝土进行养护，应采用盖草布、洒水、喷006年设备制造所、离心风机通风等棕色养护方式，以减薄针叶树阳光的辐射，保护混凝土不外在彩色硅酮含量下的恼人日光直接照射。
混凝土浇筑施工作业指导书
混凝土浇筑施工作业指导书一、施工准备（一）材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。
有出厂合格证及复试报告。
砂：细砂。
混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于5％，高于Ｃ30 时含泥量不大于3％。
石子：粒径16-30mm，混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于2％。
高于Ｃ30时不大于1％。
混凝土外加剂：ＦＪ-１泵送剂。
应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
（二）作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
二、操作工艺（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
（三）混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
混凝土施工作业指导书
编制说明:本作业指导书(混凝土工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。
混凝土工程作业指导书一、目的对我管段内的桥涵混凝土工程施工进行有效的控制，确保桥涵混凝土施工质量及安全生产满足铁路桥涵混凝土施工规范和验收标准及安全操作规程的要求。
二、适用范适用于全管段内的桥涵混凝土工程施工。
三、职责主管工程师：认真阅图、审图、理解和掌握设计标准和设计要求，依据设计文件和规范规定做好交底和施工放样工作。
项目负责人（工地负责人）：认真领会和掌握技术交底书的要求，组织作业人员严格按技术交底和规范、规程、规章的要求实施。
砼作业班长：按技术交底和规范要求搞好砼配料、拌制、运输、浇筑、捣固和养护工作，严把五关质量，搞好砼施工。
机械操作手：运输车司机、振捣工严格执行各种机械操作规程，按技术交底的要求认真做好各环节工作。
材料员：按技术部门提出的物资计划采购合格产品（并随带产品合格证和检验资料）用于工程施工。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
试验员:按工作职责的要求及时搞好各项检验、试验工作，及时积累有关资料。
质检工程师：按规定认真做好对砼工程质量的检验和评定：四、本作业指导书引用的规范：1、《铁路桥涵施工规范》TBJ203-20022、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TBJ0210-20033、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-20034、《铁路混凝土强度检验评定标准》TBJ10425五、原材料的一般要求（一）、水泥1、拌制砼用的水泥，应根据砼结构或构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现行国家标准水泥。
2、复合硅酸盐水泥不宜用于特殊要求或重点工程的混凝土。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
为了确保混凝土施工的质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必不可少的。
本文将从混凝土配合比、施工前准备、施工过程、养护措施以及质量检验等五个方面，分别介绍混凝土作业指导书的内容。
一、混凝土配合比1.1 确定混凝土的强度等级和用途，根据工程要求和设计要求选择合适的配合比。
1.2 根据混凝土配合比计算出所需水泥、砂、骨料等材料的比例，并进行详细记录。
1.3 混凝土配合比应符合国家相关标准，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能等满足设计要求。
二、施工前准备2.1 确定施工现场，并进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建脚手架等。
2.2 检查混凝土模板和支撑结构的稳定性和完整性，确保施工过程中的安全性。
2.3 准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、振捣棒等，并进行检查和试运行。
三、施工过程3.1 按照混凝土配合比准确称量所需的水泥、砂、骨料等材料，并进行搅拌。
3.2 在搅拌过程中逐渐加入适量的水，控制混凝土的流动性和塑性。
3.3 将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
四、养护措施4.1 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿、避免阳光直射等。
4.2 根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，并进行详细记录。
4.3 在养护期间，定期检查混凝土的表面情况，及时修补损坏或开裂的部分。
五、质量检验5.1 对混凝土进行抗压强度、抗渗性、凝结时间等方面的质量检验。
5.2 根据国家相关标准，对混凝土的质量进行评估和验收，确保施工质量符合要求。
5.3 对施工过程中的关键环节进行监控和记录，以便后续的质量评估和问题追溯。
结论：混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文件，它涵盖了混凝土配合比、施工前准备、施工过程、养护措施以及质量检验等方面的内容。
通过遵循指导书的要求，可以确保混凝土施工的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
(完整word版)混凝土浇筑施工作业指导书
目录第一章欠挖处理、清基作业指导书第二章钢筋施工作业指导书第三章模板施工作业指导书第四章拉筋施工作业指导书第五章止水设施、伸缩缝施工作业指导书第六章混凝土浇筑作业指导书第七章混凝土面冲毛施工作业指导书第八章混凝土缺陷处理施工作业指导书第九章混凝土施工质量检查及验收作业指导书第一章欠挖处理、清基作业指导书本作业指导书根据龙滩地下厂房发电系统欠挖处理、清基施工进行编写，适用于水电工程地下洞室和斜竖井的欠挖处理，主要的指导对象为欠挖处理、清基工作的人员。
在开挖结束后砼浇筑前的施工项目主要有：初清（底板）→欠挖检查处理→开挖断面测量→地质编录→地质缺陷处理→岩面清理→基础终验一、初清在开挖结束后即可进行砼浇筑前的准备工作，把底部大量的松碴清除，对于量较大的地方可用反铲进行粗清，量小、角落等反铲无法清到的地方用人工清理，主要工具为三角扒、撬棍、土箕等。
对于松动的岩块应撬除。
二、欠挖检查处理在初清后应通知测量队对欠挖情况进行检查，在检查时应有专业技术人员跟随测量人员对欠挖部位作标识。
以便更好地控制超欠挖，减小欠挖处理次数及砼回填量。
对于底板等大面积部位检查时可将高程点画在边墙上，采用拉线的方法检查。
对于欠挖较大的地方，采用手风钻造孔，松动爆破的方法来处理；造孔深度应按实际情况进行控制，尽量减少超挖或欠挖；爆破将岩石松动即可，尽量减少炸药用量，保证施工安全，如附近有不安全因素应对炮孔进行铺设竹片板等物。
三、开挖断面测量在欠挖处理完后，清除松查，然后通知测量队进行开挖断面的测量，测量时应选择较能如实反映开挖体型的断面，在必要时应对断面进行加密测量。
四、地质编录在欠挖处理完后，对基岩面进行冲洗，然后通知地质工程师对基础作地质编录，由地质工程师对发现的地质问题会同监理及设计地质工程师作出处理措施。
五、地质缺陷处理如有断层等不利的构造，监理及设计地质工程师提出处理方案后应严格按要求执行。
六、岩面清理以上工序完后，清理岩面上的杂物碎石等，并进行清洗，主要用竹刷进行清理然后用高压水进行冲洗。
混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑作业指导书一、混凝土浇筑1、浇筑前准备浇筑前应对基底、模板、钢筋、预埋件、脚手架以及各种施工机具、设备进行检查。
浇筑期间应由专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
2、混凝土离析的预防为防止由高处向模板内倾卸混凝土时所产生的离析现象，规定如下要求：A混凝土垂直卸落入模内时，自由卸落高度不宜超过2米，当超过2米时，应通过串筒、溜管或溜槽等设施使混凝土缓慢下落；倾落高度超过10米时，应设减速装置。
B混凝土倾斜卸落时，可通过溜槽或溜管进行。
C当模板较高，钢筋较密，模板内不能垂直放串筒时，可在模板侧面适当高度处设置投料窗口，使混凝土自由下落高度不超过2米。
D向窄而深的模板内倾卸混凝土时，模板上口应设漏斗、挡板等离析装置。
3、混凝土分层浇筑的要求A浇筑混凝土时，应根据待浇筑混凝土结构的形状、钢筋的布置、卸料方法及振捣方法等情况，按顺序分层进行，并应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完其上层混凝土。
B当上层和下层同时浇筑时，上、下层前后浇筑的距离不应少于1.5米。
C在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并应保持水平分层。
D混凝土分层浇筑厚度，应不超过振动器的有效振实厚度，一般可参考附表。
E混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过附表中的规定。
混凝土分层浇筑厚度（附1）混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）（附2）二、混凝土振捣1、施工要求浇筑混凝土时，除少量可塑性混凝土可用人工捣实外，一般应采用振动器振捣，振捣器有插入式振动器、外部振动器、振动台等，用振动器振动时，应符合下列要求：插入式振捣器：插入式振动器应垂直或略有倾斜地插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，以免影响插入深度及振捣效果。
插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
混凝土浇筑工程作业指导书
混凝土浇筑工程作业指导书1 适用范围本作业指导书，适用于现场制备的普通混凝土工程。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收规范》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。
3 作业前应做的准备及必须具备的条件3.1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。
3.2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。
3.3 作业原材料及半成品质量要求3.3.1 采用的标准，水泥各项技术符合《GBS》标准，进场时必须有质量证明书。
3.3.2 砂：粗砂或中砂，混凝土强度低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。
3.3.3 石子：粒径5—32mm，混凝土强度低于C30时含泥量不大于2%，高于时不大于1%。
3.3.4 掺合料：粉煤灰其含量应通过试验确定，并应符合有关标准。
3.3.5 外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。
3.3.6 作业环境应达到的条件。
3.3.7 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土，淤泥和杂物要清理干净。
3.3.8 墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
3.3.9 复核模板、支柱、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
3.3.10 脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
3.3.11 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
3.3.12 台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
3.4 作业技术交底的安排（见附表）。
4 作业程序、方法、内容4.1 清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
4.2 混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称称量，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止。
混凝土结构浇筑作业指导书
混凝土结构浇筑作业指导书1. 前言该指导书旨在为混凝土结构浇筑作业提供明确的操作指导，以确保施工过程平稳进行并保证施工质量。
混凝土结构浇筑作业是建筑施工的重要环节，需要严格遵守相关规范和标准，并进行细致的操作。
2. 准备工作在开始混凝土结构浇筑作业前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域并清理场地；- 确保浇筑模具、钢筋等施工材料符合要求；- 准备好混凝土原材料并进行充分搅拌；- 检查施工设备的工作状态和安全性。
3. 操作步骤3.1 模具安装- 根据设计要求，选取合适的模具，并进行安装；- 确保模具的水平和垂直度符合要求，以确保浇筑的结构尺寸和形状正确。
3.2 钢筋安装- 根据设计图纸，将预埋钢筋或预制钢筋进行正确的安装；- 确保钢筋的位置和间距符合要求，并进行固定。
3.3 模板检查- 检查模板的结构和固定方式，确保模板牢固、不松动；- 检查模板的表面光洁度，确保混凝土浇筑后的表面平整度。
3.4 混凝土浇筑- 在混凝土浇筑前，先进行湿润处理，以避免过快的水分吸收；- 将混凝土均匀地倒入模具内，避免出现气泡和空隙；- 使用振动器进行混凝土的压实和密实，以确保混凝土结构的密度和均质性；- 在浇筑过程中及时检查混凝土的流动性和浇筑质量，必要时进行调整。
3.5 养护- 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性；- 使用覆盖材料遮挡，防止太阳直射和雨水侵入；- 定期喷水或涂刷养护剂，以保持混凝土湿润状态。
4. 安全措施在进行混凝土结构浇筑作业时，应注意以下安全措施：- 所有参与作业的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 严禁在混凝土浇筑作业区域内拍照或录像；- 操作施工设备时，必须严格按照设备操作规范进行；- 如果遇到突发情况或不安全因素，应立即采取相应措施并报告相关人员。
以上是混凝土结构浇筑作业的操作指导。
在执行过程中，请严格按照相关规范和标准要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑作业指导书1概述从质量、环保、职业健康安全各个环节对混凝土浇筑过程进行全方位监控。
确保混凝土工程的质量、安全和环境保护符合规范要求。
2适用范围适用于本公司所承担的水工工程及道路、桥梁等工程混凝土浇筑施工作业。
对于高性能混凝土的施工除按常规要求外，请按以下技术规范规定执行：《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000第6章规定（水工工程）；《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000第11章第9节规定（公路桥涵工程）。
3参照文件3.1《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-963.2《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-963.3《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》JTJ/T273-973.4《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001J119-20013.6《港口工程环境保护设计规范》JTJ231-943.7《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98及局部修订3.8《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-20003.9《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）JTG F80/1-20044职责4.1施工单位试验室（站）负责混凝土浇筑的后方连续监控。
4.2施工单位木工、钢筋工、经办技术员、负责混凝土浇筑前方连续监控。
4.3施工单位物资部门负责混凝土组成材料的采购、保管、发料。
4.4施工单位设备管理部门负责混凝土施工设备、水电及计量系统的正常运转及维修保养。
4.5施工单位分项技术人员负责组织混凝土浇筑施工。
4.6施工单位混凝土工实施混凝土浇注施工。
5实施要求5.1施工步骤（混凝土施工流程图见图1）施工前，实施方案应报业主或监理工程师审批，并附上责任管理人员和试验人员的名单，根据已审批的方案施工。
5.1.1混凝土配合比设计委托单在混凝土浇筑前35天，现场经办技术员应填写“混凝土配合比设计委托单”，委托单应按标准表格填写（附录Ⅰ），经施工单位主任（总）工程师审核后交工地试验室（站）负责人。
混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑作业指导书一、准备工作（1）浇筑前应制定详细的施工方案和技术、质量、安全措施，包括应急措施的落实。
浇筑前对作业人员及浇筑管理人员进行专项技术交底，并对浇筑过程的实施进行组织落实到人。
（2）砼浇筑前应完成三级自检报验程序，对工程实体进行检查验收。
自检程序完成经监理检查验收同意后，才能浇筑砼。
（3）砼浇筑前掌握天气情况并依此制定浇筑具体日期。
现场准备坍落度桶、混凝土强度试模，并应增加拆模、预应力张拉所需的同条件养护试模。
（4）在浇筑混凝土前应检查混凝土浇筑所用的机具（振捣棒、电机、混凝土收面器具等）及备用件是否准备齐全。
并对施工用电情况进行专项排查，要求照明线与施工用电分类摆放。
对作业人员交底，要求严禁擅自搭接电线，防止意外事故造成电箱跳闸。
现场要派4名专职电工负责施工用的水、电、照明等设施。
（5）照明设施的设置必须满足浇筑的需要。
箱梁平面上在两端头各设置一盏大功率地灯，两侧设置4盏地灯满足大范围的照明。
在箱梁中部架设两盏地灯，要求可以转动并辅以局部碘钨灯照明以满足施工操作需要。
单个箱室内至少配制2盏碘钨灯。
（6）混凝土浇筑前应对搅拌站进行专项检查，了解搅拌站的砂石料、水泥、外加剂储备情况，落实相关材料是否我单位指定材料，要求其对设备进行保养维护，防止浇筑过程停产。
对砼运输车辆及泵车的配制应满足浇筑要求。
（7）浇筑前一天所有施工浇筑人员必须到位，人员布置按人员分配表配备，各组之间由专人负责协调并以袖标加以区别。
（8）浇筑混凝土前应清除模板内的积水、木屑等杂物及施工缝处浮动的石子，并用水湿润模板，因其影响砼的外观质量，故应严格要求。
（9）浇筑混凝土前应检查和控制支架、模板、钢筋、保护层、预应力管道和锚具、预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合国家标准的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
（10）根据运输混凝土的路线及混凝土的浇筑速度确定泵车的数量，确保混凝土运输车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合要求。
混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑作业指导书一、引言混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作，其质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑作业的顺利进行，特编写本指导书，详细介绍混凝土浇筑的各个环节和要求。
二、施工前准备1. 确定浇筑计划根据工程需求和施工进度，制定合理的混凝土浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑量、浇筑顺序等。
2. 准备工具和设备确保浇筑现场配备必要的工具和设备，如搅拌机、输送泵、浇注斗、振动器等，并保证其正常运转。
3. 安排人员根据工程规模和施工进度，合理安排浇筑作业所需的人员，包括搅拌工、泵工、浇筑工、振捣工等，并确保其具备相应的技能和经验。
4. 确定混凝土配合比根据工程要求和混凝土强度等级，确定合适的混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土的质量符合要求。
三、浇筑过程1. 混凝土搅拌将水泥、砂子、骨料等按照配合比投放到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，确保混凝土均匀。
2. 输送混凝土将搅拌好的混凝土通过输送泵或人工方式送至浇筑现场，注意保持混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇注混凝土在浇筑现场进行混凝土的浇注，根据工程要求和浇筑计划，合理安排浇筑顺序和浇筑量，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。
4. 振捣混凝土在混凝土浇注完成后，及时使用振动器对混凝土进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以保持混凝土的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
四、质量控制1. 混凝土强度检测对浇筑混凝土进行强度检测，包括初凝时间、抗压强度等指标的测试，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 表面平整度检查对混凝土浇筑后的表面进行平整度检查，包括平整度、垂直度等指标的测量，确保混凝土表面的平整度符合要求。
3. 防渗漏检查对混凝土结构进行防渗漏检查，包括渗漏试验、渗透性测试等，确保混凝土结构的防水性能达到要求。
五、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑作业指导书一、混凝土浇筑及施工方法⑴技术要求混凝土必须通过试验求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。
混凝土浇筑应选用水化热较低的水泥，根据大体积混凝土的特点，一般采用泵送的施工方法，泵送混凝土属流态混凝土，混凝土的坍落度应满足可泵性要求。
依据设计混凝土强度，在有相应资质的试验室进行混凝土配合比配制。
⑵混凝土浇筑盖板涵各段应间错分仓浇筑，混凝土浇筑前作业面应清除杂物和积水等，检查模板及支护是否牢固；混凝土浇筑自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过，应设串筒、斜槽或溜管，以防止混凝土产生分层离析。
大体积混凝土浇筑应分段、分层进行，浇筑层的厚度应为振捣器作用部分的1.25倍。
混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，混凝土应尽量少留施工缝，防止渗水及裂缝。
混凝土浇筑块发生的最高温度为混凝土的浇筑温度加上其水化热温升。
混凝土的内外温差处理直接影响到混凝土质量及强度。
混凝土温控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性和耐久性。
⑶基础底板底板浇筑应连续不间断，可分二至三个班组倒班进行浇筑。
钢筋的上下排之间用钢筋马镫做支撑，以保证其间距，下排钢筋和马镫底部用1：2水泥砂浆垫块垫起，控制保护层厚度。
浇筑时用布料机运输直接入仓。
混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证混凝土的密实性，要比普通混凝土振捣时间增加10秒钟，不能漏振或过振。
如遇下雨，在雨后施工时，应及时抽除需浇混凝土底面的积水，并防止混凝土在硬化前直接受雨水冲泡。
在底板混凝土浇筑完毕，接近初凝时，必须用木抹子至少搓压两遍，每遍间隔半小时左右，以免表面龟裂。
混凝土浇筑完毕后，按下列时间进行养护：气温在5-20℃时，18小时后开始养护；气温在20-25℃时，10小时后开始养护；气温在25℃以上时，6小时后开始养护；养护期不少于14天，养护期内混凝土表面保持湿润状态。
⑷降低混凝土水化热温升采用发热较低的水泥和减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的最有效措施。
混凝土浇筑作业指导书
混凝⼟浇筑作业指导书混凝⼟浇筑作业指导书1 适⽤范围本作业指导书适⽤于XX梁场后张法预应⼒混凝⼟简⽀箱梁混凝⼟浇筑作业。
2 作业准备2.1 内业技术准备在开⼯前组织所有技术⼈员及混凝⼟班组⼈员等认真学习⼯艺细则、企业标准及作业指导书，熟悉规范和技术标准。
制定相应施⼯安全保障措施，提出应急预案，对所有操作⼈员进⾏技术交底及技术培训，并进⾏考核，考核合格后⽅可上岗。
2.2 外业技术准备1、施⼯前对搅拌站设备机具以及施⼯所⽤到的设备机具进⾏检查，确保混凝⼟浇筑能连续顺利的完成。
2、施⼯前对原材料数量进⾏确认，确保混凝⼟数量能满⾜施⼯。
3、施⼯前要严格测定粗细⾻料的含⽔率，准确测定因天⽓变化⽽引起粗细⾻料含⽔量的变化，以便及时调整施⼯配合⽐。
含⽔率每班抽测2次，⾬天要随时抽测，并按测定结果及时调整混凝⼟施⼯配合⽐。
4、施⼯前对模具、预埋件、混凝⼟垫块及钢筋的数量、尺⼨及位置等进⾏检查，确保质量合格后，报监理检查合格后，由技术员填写浇筑申请表，并经过梁场场长批准后，送达试验室，由试验室出具配料单⾄搅拌站。
5、确保模板与混凝⼟接触⾯已经打磨⼲净，不带有其他杂物，并均匀涂刷好脱模剂，确保模板不存在漏浆的缝隙。
6、施⼯前应根据当⽇⽓温合理安排施⼯时间，采取有效的施⼯措施。
夏季宜夜间施⼯，冬季宜⽩天施⼯。
3 材料及技术要求3.1材料要求1、⽔泥：采⽤P.O 42.5级低碱普通硅酸盐⽔泥。
2、粉煤灰：采⽤⼀级粉煤灰。
3、矿粉：采⽤优质磨细矿渣粉。
4、细⾻料：要求细度模数为2.6-3.2，含泥量≤2.0%。
5、粗⾻料：采⽤（5-10mm ，10-20mm ）的连续级配，含泥量≤0.5%。
6、外加剂：采⽤⾼效减⽔剂、引⽓剂。
3.2技术要求梁体混凝⼟强度等级为C50，坍落度要求180～220mm ，含⽓量2%～4%，模板温度控制在5℃～35℃，混凝⼟⼊模温度控制在5℃～30℃。
4 混凝⼟浇筑要点1、混凝⼟浇筑需连续浇筑、⼀次成型，总时间不得超过6⼩时，中断时间不得超过1⼩时。
水泥混凝土浇筑施工作业指导书
水泥砼浇筑施工方案一、原材料的要求1.水泥1.1采用32.5级和42.5级的普通硅酸盐水泥。
水泥进场必须检查其出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。
1.2不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥，须经过试验，合格后方可使用。
2.碎石采用质地坚硬、耐久、洁净且级配良好的碎石。
砼所使用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，其不超过钢筋间最小净距的3/4。
3.砂采用质地坚硬、符合级配规定的洁净中粗砂。
4.水采用自来水。
二、混凝土搅拌的要求1.严格按照施工配合比上料。
2.搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
3.搅拌机使用应按"混凝土搅拌机使用安全交底"有关要求执行。
4.投料顺序为：石子→水泥→砂子→水，材料要严格按用量分别过秤。
5.砼的搅拌时间应按照配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间。
每盘最长总搅拌时间宜为80-120秒。
6.外加剂要稀释成溶液,均匀加入进行搅拌。
三、混凝土运输的要求1.施工中根据运距、搅拌能力、浇筑能力确定运输车辆的数量与配置。
2.用手推车运输砼时，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。
运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板,并保持清洁,及时清除落料和杂物。
上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人负责帮助拉车。
四、混凝土浇筑与振捣的要求1.混凝土浇筑前应符合下列要求：1.1模板位置、高程等是否符合设计要求。
模板支撑应牢固，接缝严密，模内洁净，隔离剂涂刷均匀。
1.2钢筋的制作、安装符合要求。
1.3砼振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。
值班人员应做好详细记录。
2.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。
如发现危险现象，应及时排除。
同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。
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怀安制梁场后张法预应力混凝土箱梁预制编号：HAZLZYZDS-05高性能混凝土施工作业指导书单位：中铁四局集团张呼铁路怀安制梁场编制：复核：审批：2014年6月1日发布 2014年7月1日实施高性能混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于中铁四局集团张呼铁路怀安制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁预制的高性能混凝土工程施工作业。
2.作业准备2.1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，并编制作业指导书，制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业所涉及的各种外部技术数据收集。
配置所需要施工设备、技术人员，满足施工现场技术需求。
3.技术要求3.1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号3.2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）3.3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）3.4、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）3.5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）3.6、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）3.7、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-20103.8、《时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室)》（通桥（2009）2229-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）4、施工程序与工艺流程混凝土灌筑工序流程为:质检工程师签发混凝土浇筑令→试验室出具施工配合比→试验技术负责人签认→搅拌站根据施工配合比搅拌混凝土→混凝土搅拌运输车运输→砼输送泵泵送→布料机布料入模。
5.施工要求5.1、混凝土搅拌5.1.1、拌合站操作人员在混凝土搅拌前，按规定检查各机械，要确保其运转正常。
接到安质部质检工程师签发的混凝土浇筑令后，按施工配合比通知单进行投料搅拌。
5.1.2、试验室每周自校一次拌合站计量设备，并在混凝土灌筑前进行班前复核，校验记录存档、备查。
5.1.3、试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，计算施工配合比，经试验室技术负责人确认后发放给搅拌站。
5.1.4、拌合站按施工配合比投料搅拌。
投料允许误差值见表1。
原材料每盘称量允许偏差表15.1.5、搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动拌机空载运转2～3min，确认正常后排尽积水，再进行投料搅拌。
5.1.6、混凝土搅拌采用二次投料，二次拌合的工艺。
拌合混凝土的下料顺序依次为：先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，投入所需水和外加剂搅拌均匀，砂浆搅拌均匀后再投入粗骨料，充分搅拌均匀。
5.1.7、混凝土应搅拌均匀，颜色一致。
前3盘每盘检测坍落度，首盘检测温度、含气量，正常施工后每50方检测一次坍落度、温度、含气量。
自全部材料进入拌合机起至开始出料时止，总搅拌时间为2.5min。
5.1.8、搅拌因故障中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不得超过30min；最长不得超过混凝土的初凝时间，具体时间由试验室根据气候等因素试验确定。
5.1.9、混凝土的拌制速度和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑。
5.1.10、拌和好的混凝土出罐后不得再加水，不得出现离析现象,质量低劣的混凝土及有异常情况的混凝土均不得灌入梁体内。
5.1.11、混凝土浇筑完后，拌机及全部容器均需及时冲刷清洗干净,并及时进行维修保养。
5.1.12、司拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录外，还要记录配合比调整情况、施工中发现问题以及处理方法。
5.2、混凝土运输5.2.1、混凝土运输采用4台混凝土运输车运输，泵送混凝土采用2台输送泵泵输和布料机布料入模。
5.2.2、混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。
5.2.3、混凝土运输时间不得超过20min，时间愈短愈好。
5.2.4、泵送时输送管路除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。
输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。
高温环境下输送管路采用湿帘覆盖并浇水；低温环境下采用棉被包裹，同时输送管道要有牢固支撑，并尽量缩短距离，减少弯管数量。
所有管道接头必须连接牢固，密封可靠，严防漏浆漏水。
输送混凝土之前，要先用砂浆润滑管道，以防堵塞管道。
输送混凝土时，操作人员必须与生产指挥者保持密切联系。
输送泵在工作过程中，不能使料斗吸空，料斗内要保持一定存料，否则空气进入泵缸或管道，易引起管路堵塞事故。
5.2.5、保持连续泵送混凝土，无法保证连续泵送时，降低泵送速度以维持泵送的连续性。
停泵时间超过15min时，每隔4-5min开泵一次，正转和反转各一次，同时开动拌缸搅拌器，防止拌缸中混凝土离析。
停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，要将管中混凝土清除，并清洗泵机。
5.2.6、混凝土运输车、混凝土输送泵及输送管道内壁须平整光滑，粘附的混凝土结块在灌筑前后应清除干净。
5.2.7、进入夏季施工，防止输送泵管道表面温度过高，要用湿棉布包裹外表面并浇井水降温。
5.3、混凝土浇筑5.3.1、混凝土浇筑前必须做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置的检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。
混凝土浇筑需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。
5.3.2、混凝土浇筑前，必须将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员必须将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋和梁体混凝土，同时安装好防雨棚等防护措施。
5.3.3、在梁体混凝土浇筑过程中，要指定专人看护模板、附着式振动器、钢筋、垫块和预埋件，发现松动、漏浆、移位，及时调整保证符合要求。
5.3.4、浇筑前必须检查所有振动器电机是否完好、紧锢，接线时要防止漏电和缺相。
5.3.5、梁体混凝土灌筑采用混凝土罐车运输+混凝土输送泵输送+布料机布料入模，连续灌筑，一次成型。
灌筑时间控制在混凝土的初凝时间以内，并不得超过6h 。
5.3.6、混凝土灌筑顺序：混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层、沿斜截面由两端向中间循序渐进的施工方法，每层浇筑厚度不得大于30cm,每段长度不大于4m 。
布料从箱梁腹板同步、对称、均匀进行，先浇筑腹板与底板连接处,然后从内模顶预留孔往下输送混凝土将底板补满并及时抹面，再浇筑腹板剩余部分,最后浇筑顶板。
混凝土振捣以插入式振捣棒为主，附着式振动器为辅。
任何一层均不得在梁体纵向中心线处进行接头，必须错开4m 以上。
混凝土灌筑顺序为①-⑩，详见图6-1混凝土灌筑示意图。
①-1③-1⑥-1⑦-1⑧-1⑨-1⑨-2②-2③-2⑥-2⑦-2⑧-2⑩-1⑩-2②-1①-2-1④-1④-2⑤11-21112左右左右左右左右图6-1混凝土的浇筑顺序示意图5.3.7、梁端腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。
5.3.8、当腹板槽灌平后略停15～20min，使腹板混凝土充分沉落，然后再浇筑顶板混凝土，以避免腹、顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹。
5.3.9、桥面混凝土从两端向中心浇筑，必须保证混凝土初凝前顶板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。
混凝土浇筑时接头不得在梁体纵、横向中心处进行接头，必须错开4m以上。
5.3.10、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不得集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷，浇筑底板混凝土时为防止布料杆散落的混凝土污染顶板，必须从内模预留孔处集中下混凝土。
5.3.11、在封堵内模预留孔时，注意清扫活动板处的多余混凝土，保证活动钢板顶面与内模面板顶部平齐，防止顶板灌灰孔处混凝土形成错台。
5.3.12、梁体混凝土灌筑采用高频振动器振捣和插入式振动棒振捣成型。
梁体腹板、底板采用插入式振捣棒振捣和侧振（高频振动器振捣）；在混凝土水平浇筑前4m和后4m时，必须上下前后同时开启振动器，振动时间10-20s，振捣密实以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或气泡减少。
5.3.13、附着式振动器采用1.5KW高频振动器，振动时间一般为10～20s左右。
振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度），要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体抽拔管为原则，振动棒必须垂直点阵，不得平拉，并防止过振、漏振。
5.3.14、桥面混凝土采用插入式振动棒振捣，并辅以提浆整平机振动收光。
振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍（40cm），每点振动时间为20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度进入前次灌筑的混凝土面层下50mm～100mm。
灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。
为达到混凝土外观质量要求，在侧模和底模上安装有高频振动器，以保证梁体钢筋密集处或振动棒难以达到处的混凝土能够振捣密实、表面光滑平整。
5.3.15、桥面板混凝土灌筑到设计标高后，提浆整平机振动找平并及时擀压、抹平，保证排水坡度和平整度。
收浆抹平执行两次，以防风干干缩裂纹和表面不平整。
5.3.16、插入式振动棒上需用胶带标明插入深度，以免插入深度不明，触及抽拔管使孔道变形。
5.3.17、选择模板温度在5～35℃的时段，灌筑预制梁混凝土，混凝土入模温度为5～30℃。
在炎热气候下灌筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射。
尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
在相对湿度较小、风速较大的环境下，避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。
5.3.18、当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，按夏季施工办理，安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。
5.3.19、为保证浇筑工作的顺利进行，在浇筑混凝土前，根据浇筑顺序将振动器的插头分为若干组，并做好接地接零保护，由电工负责操作。
5.3.20、在混凝土浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。
每浇筑一孔梁取强度试件26组（2组作拆模依据，1组做预张拉依据4组做初张拉依据，4组做终张拉依据，15组28d标养）。
每浇筑一孔梁做弹性模量试件7组，4组同条件养护试件用于终张，3组为28天标养试件。
试件制作完成后，施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。
当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养室内养护。
施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。
批量生产中，预制梁每生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。