空压站余热回收系统节能设计
空压站余热回收系统设计
4.1规范设备选型
针对多数企业存在的空压机设备选型不当的问题，提出规范设备选型的新思路，企业在选购空压机设备时要重点考虑设备的耗能指标，然后综合考虑设备的耗能指标、性能指标以及一次投资，再做出合理的选择。企业在选购空压机的时候要综合考虑以下因素:(1)准确了解所选购空压机的容量、额定功率、排气压力、排气量以及耗气量等参数，将其作为选购空压机的参数依据。(2)从企业整体规划出发，结合企业自身实际情况，充分考虑空压机的耗气量随季节以及企业自身生产规律的变化情况，对其进行尽可能详细准确的评估，以制订企业的中长期供气量计划。(3)在耗气量变化不大的情况下，不必为了方便备用零件选型以及设备维修而选择相同容量、型号的空压机，根据生产需求选择不同容量的空压机合理配合使用，不仅可以满足企业的供气需求还可以减少设备的空载率，大大降低设备闲置或空载运行带来的能耗。
空压站余热回收系统设计
摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。能源的高效利用关系到国家的可持续发展以及环境的综合治理和企业的成本控制。随着科技的发展，很多以前无法解决的能源控制问题，现在得以解决，很多以前不受重视的节能措施，现在备受青睐。空压机的余热回收利用就是其中一例。本文就空压站余热回收系统设计展开探讨。
4.2根据空压站规模选型
进行吸附式干燥器的选型时，空压站的处理规模也是重要的参考指标。无热再生式干燥器的处理能力较低，处理气量在（0.3～20）m3/min，当空压站处理量在这个范围内时，经济效益比较明显。微热或余热再生式干燥器的处理气量则达到（10～200）m3/min，当处理量较大时，如果采用无热式干燥器则需加大设备投资，使得整体经济效益下降，此时适合选用微热或余热式。而当空压站的规模较大，处理量>200m3/min时，建议选择余热再生式干燥器。
空压机余热回收工程背景原理以及设计方案
空压机余热回收工程背景原理以及设计方案背景原理：空压机在工业生产中广泛应用，通过压缩空气的方式为生产设备提供所需的动力。
然而，空压机在工作过程中会产生大量余热，这些余热如果不经过合理的利用，将会造成能源的浪费和环境污染。
因此，空压机余热回收工程的背景意义在于提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，保护环境。
空压机的工作原理是通过电机驱动压缩机运转，将大气中的空气压缩成高压气体，然后将高压气体进行冷却和分离，达到所需的气体质量。
在这个过程中，会产生两种余热：压缩热和冷却热。
压缩热是由于气体被压缩而产生的热量，通常在压缩机的排气管路中可以测量到。
这部分余热可以用来加热生产设备的热水，提高生产设备的热能利用效率。
冷却热是由于压缩空气冷却过程中产生的热量，通常在冷却水管路中可以测量到。
这部分余热可以用来加热车间的暖气和提供员工的热水，提高车间的舒适度和员工的工作效率。
设计方案：根据以上背景和原理，可以设计出以下的空压机余热回收工程方案：1.压缩热回收方案：a.安装热交换器：在空压机排气管路上安装热交换器，将排出的高温空气与需要加热的水进行热交换，将余热传递给水，从而提供热水供应。
b.温度控制系统：根据生产设备对热水温度的要求，安装温度控制系统来控制热交换器的工作，在达到所需温度后停止工作，以避免能源浪费。
2.冷却热回收方案：a.安装冷却系统：在冷却水管路上安装热交换器，将冷却水与需要加热的水进行热交换，将冷却水的余热传递给需要热水的系统，提供暖气和热水供应。
b.温度控制系统：根据车间的温度要求，安装温度控制系统来控制热交换器的工作，在达到所需温度后停止工作，以避免能源浪费。
3.综合管理系统：a.监测系统：安装温度、压力和流量传感器来监测热交换器的工作状态和能源利用效率，实时监控能源消耗和节能效果。
b.控制系统：根据监测系统的反馈信息，采用自动控制或人工干预的方式调整热交换器的工作状态，以达到最佳的能源利用效果。
空压机余热回收利用方案
空压机余热回收利用方案空压机是工业生产过程中常见的能量设备之一，其主要功能是将气体压缩，为生产提供所需的压缩空气。
然而，空压机在工作过程中产生的大量余热往往被忽视，没有得到充分的利用。
本文将探讨空压机余热回收利用的方案，以期达到能源的节约和环境的保护。
一、余热回收的意义和现状空压机在压缩空气的过程中会产生大量余热，通常被排放到环境中，并没有得到有效的利用。
这种浪费不仅造成了能源的浪费，更加加剧了环境的污染。
因此，对于空压机余热的回收利用具有重要的意义。
目前，一些工业企业已经开始关注空压机余热的利用，例如利用余热进行供热、供暖等。
然而，这些利用方式仍然只是冰山一角，还有许多其他潜在的利用方式有待开发和探索。
二、余热回收利用方案的探讨1. 利用余热进行供热将空压机产生的余热与供暖系统相结合，可以将余热直接用于加热水源或者空气，实现供热的效果。
这不仅可以减少燃料的消耗，节约能源，还可以缓解供热系统的压力。
2. 利用余热进行发电通过将空压机产生的余热转化为蒸汽或者高温热水，再利用蒸汽或者热水驱动涡轮机发电，实现能源的再生利用。
这样不仅能够减少对化石燃料的依赖，还可以增加电力供应。
3. 利用余热进行蒸馏空压机的余热可以用于蒸馏过程中，提高蒸馏效率，降低能源消耗。
蒸馏是一种常见的分离纯化技术，在化工、制药等行业有广泛的应用。
通过利用空压机余热进行蒸馏，不仅可以减少能源消耗，还可以提高生产效率。
4. 利用余热进行空气处理空压机在压缩空气的过程中产生的余热，可以用于空气处理系统中，例如用于加热干燥器、烘箱等设备。
这样可以减少电力消耗，提高生产效率。
三、余热回收利用方案的应用案例1. 某石化公司该石化公司通过将空压机产生的余热与供热系统相结合，实现了余热的回收利用。
通过余热回收，不仅实现了能源的节约，还减少了污染物的排放，对环境起到了积极的保护作用。
2. 某发电厂该发电厂将空压机产生的余热转化为蒸汽，驱动涡轮机发电，实现了能源的再生利用。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空压机作为工业生产中常用的动力设备，其在运行过程中会产生大量的余热。
这些余热如果得不到有效利用将会造成能源的浪费，同时也会对环境造成一定的影响。
对空压机余热的回收利用进行节能分析是十分必要的。
本文将从空压机余热回收的意义、技术方案和效果分析三个方面进行详细介绍。
一、空压机余热回收的意义1. 节能减排空压机在工业生产中往往需要耗费大量的能源，而其产生的余热如果得到有效回收利用，可以将其作为热能再利用，从而降低工业生产过程中的能源消耗，达到节能减排的目的。
2. 经济效益空压机余热的回收利用可以降低工业生产中的能源成本，提高企业的经济效益。
有效利用余热也可以为企业带来额外的收益，比如通过余热发电、供暖等方式。
3. 环保效益利用空压机余热进行能源回收可以减少对环境的影响，减少工业生产中的排放物质，从而达到环保的目的，对于保护环境具有积极的意义。
二、空压机余热回收的技术方案1. 热交换器回收热交换器回收是一种常见的空压机余热利用技术方案，通过在空压机排气管道上设置热交换器，使压缩空气在排气过程中散发的热量通过热交换器传递至水或其他介质，从而实现热能回收。
这种方式简单易行，效果较好。
2. 热能发电利用空压机的余热进行热能发电是另一种常见的技术方案，通过将余热转化为电能，可以实现能源双重利用，一方面满足企业自身的用电需求，另一方面实现能源的自给自足。
3. 供热利用将空压机的余热进行供热利用是一种比较实用的技术方案，可以将余热用于车间或办公区域的采暖，从而减少企业的取暖成本，实现经济效益。
空压机余热回收的节能分析对于企业具有重要的意义。
通过对空压机余热的回收利用，可以有效实现节能减排、提高经济效益和环保效益的目的。
企业在生产过程中应该重视空压机余热的回收利用，并采取相应的技术措施，实现能源的双重利用，为企业的可持续发展提供有力支持。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析
空压机作为工业生产中的重要装置之一，在生产过程中产生大量的热能，这些热能大
部分被浪费掉了，如果能将其中的余热利用起来，不仅可以节约能源，降低生产成本，还
可以减少对环境的污染，实现经济效益、环保效益和社会效益的统一。
因此，空压机余热
回收是一项非常有前途的节能措施。
空压机余热回收的原理是通过热交换器将空压机排出的热空气与进入空压机的新鲜空
气进行交换，将排出的高温空气中所含的热能传递给新鲜的空气，从而实现热能的回收和
利用。
一般来说，空压机产生的余热主要包括以下几种：
1.压缩热：当空气进入压缩缸中被压缩时，由于做功而产生的热量。
2.冷却热：当空气在冷却器中冷却时，将相对应的热量带走而产生的能量。
通过空压机余热回收，可以将上述三种热能重新回收利用，以减少能源的浪费，降低
生产成本。
空压机余热回收的具体实施应该根据实际情况来确定，但一般需要考虑以下几个方面：
1.热交换器的选择：应根据实际需要选择合适的热交换器，要考虑到热交换器的传热
协议、材料、结构和成本等因素。
2.热回收的方式：根据回收的热能种类的不同，选择合适的回收方式，包括直接利用、间接利用和储能利用等方式。
3.系统集成的实现：应考虑到工艺流程的设计和实现，包括管道、阀门、控制系统和
设备安装等问题。
通过空压机余热回收，可以有效地降低生产成本，提高企业的经济效益，同时也能减
少能源的消耗，降低环境污染，实现了节能减排的双重目的。
因此，应该大力推广和应用
空压机余热回收技术。
空压站余热回收系统节能设计
空压站余热回收系统节能设计摘要：分析空压机压缩过程热力学原理，及根据热工原理分析了压缩过程的节能方向，在站房设计中分析了空压站余热回收原理，在具体案例中分析了余热回收系统的经济可行性。
关键词：压缩过程；空气压缩机节能；余热回收；高温水源热泵中图分类号：tk018 文献标识码：b 文章编号：1671-3362（2013）05-0126-03概述2011年，我国gdp约占世界的8.6%，但能源消耗占世界的19.3%。
我国单位gdp能耗是世界平均水平的2.5倍，美国的3.3倍，日本的7倍。
我国的节能降耗形势严峻。
工业和信息化部已提出了工业节能的“十二五”目标是单位工业增加值能耗较“十一五”末下降21%。
要实现这一节能指标，任务非常艰巨。
能源是工业企业运行的动力，而压缩空气作为机械行业的重要动力介质，扮演着重要的角色；空压站是压缩空气的生产场所，在大、中型工厂中一般为集中设置；生产压缩空气需要消耗了大量的电能；空压站是工厂中能耗较大的一个单体。
占到机械类工厂总耗电的10%～35%；压缩空气系统成为了工业企业重要的节能工作对象。
2空气压缩原理及节能分析空气经压气机压缩后，压力升高，称为压缩空气，压缩空气在工程上应用广泛，如用于各种气动机械的动力、颗粒物料的输送、吹扫等；空压机消耗一定的轴功，将定量的空气自大气环境状态压缩到需要的最终压力。
根据热力原理，略去压气机进出口气体动能和位能变化，压气机压缩过程中理论轴功可写为：ws=q+△h式中：ws——压气机轴功q——气体向外界传热△h——气体焓增上式说明，压气机消耗的轴功，一部分用于增加气体的焓，一部分转化为热能向外界传热。
压缩过程存在两种假想极端情况，一种是过程极快，近似绝热定熵压缩；一种是过程极慢，气缸冷却效果好，近似定温压缩过程。
对于理想气体的定温压缩，气体焓增为零（△h=0），消耗的轴功全部转化为热能（ws=q）向外释放。
而绝热定熵压缩过程中（q=0）轴功全部转化为气体的焓增（ws=△h），使气体温度升高。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空压机是一种常见的工业设备，用于产生气体压缩机械能。
在空压机的工作过程中，会产生大量的余热。
传统上，这些余热通常会被废弃，浪费了能源资源。
通过余热回收利用技术，可以将这些废弃的余热转化为热能，达到节能减排的目的。
空压机余热回收的主要措施包括以下几种方式：1. 喷射式余热回收系统：通过将高温的余热注入到水箱中，利用水的冷却效果将余热转化为热能。
这种方法适用于空压机产生的余热温度较高的情况，可以将温度降低到适合的范围，并实现能源的再利用。
2. 管壳式余热回收系统：通过在管壳内部设置换热管道，将空压机产生的余热传导给周围的介质，然后再通过换热器将热能传递给水或空气等介质。
这种方法适用于余热回收温度较低的情况，可以将热能有效地传导给介质，实现能源的再利用。
3. 热交换式余热回收系统：通过热交换器将空压机产生的余热传递给冷却介质，然后再通过冷却介质将热能传递给其他设备或者系统。
这种方法适用于余热回收温度较高并且需要同时满足多个设备或系统的热能需求的情况，可以实现能源的多重利用。
空压机余热回收的优势主要包括以下几个方面：1. 节约能源资源。
通过利用空压机产生的余热，可以减少能源的消耗，实现能源的高效利用。
尤其是在工业生产过程中，空压机通常是能耗较高的设备之一，通过余热回收可以大幅度减少能源消耗，提高能源利用效率。
2. 降低能源成本。
通过余热回收利用技术，可以将废弃的余热转化为热能，降低了能源的使用成本。
尤其是对于一些能源成本较高的行业，如钢铁、化工等行业，通过余热回收可以达到显著的节能效果，减少了企业的能源开支。
3. 环境保护。
通过余热回收利用技术，可以减少废气排放和温室气体的产生，达到减排的效果。
尤其是在大气污染严重的地区，通过余热回收可以有效降低环境污染，改善空气质量。
空压机余热回收的技术也存在一些局限性：1. 余热回收成本较高。
由于余热回收技术需要进行设备改造和安装，以及后续运行和维护，所以其成本相对较高。
空压机余热回收方案设计
空压机余热回收方案设计一、余热回收方案的意义：1.节约能源：空压机在工作过程中产生大量废热，利用余热回收可以节约能源，降低生产成本。
2.降低排放：空压机排放的废热会加剧温室效应和空气污染，利用余热回收可以减少二氧化碳等有害气体的排放。
3.提高效率：空压机回收的余热可以用于加热水源、供暖或生产过程中的其他热能需求，提高生产效率。
二、余热回收方案设计：1.热能回收系统：设计一个完整的热能回收系统，包括余热采集装置、热能储存装置和热能利用装置。
（1）余热采集装置：通过热交换器将空压机排放的废热与环境空气或水进行热交换，将废热转化为可用的热能。
（2）热能储存装置：利用储热设备（如热水箱、热水储罐等）将采集到的热能进行储存，以便在需要时供应热能。
（3）热能利用装置：将储存的热能用于加热水源、供暖或生产过程中的其他热能需求。
2.参数调整和优化：通过调整空压机的参数，如出压力、进气温度等，可以提高热能的回收效率。
3.系统控制和管理：设计一个智能管理系统，通过监测和控制空压机的工作状态，实现对余热回收系统的精确控制和管理。
可以利用传感器监测空压机的温度、压力和功率等参数，根据需要进行相应的调整。
4.高效换热器的选择：采用高效率的热交换器可以提高热能的传递效率，从而提高余热回收系统的整体性能。
5.定期维护和保养：定期对余热回收系统进行维护和保养，清洁热交换器、检查管道连接等，确保系统的正常运行。
三、余热回收方案的效益：1.节约能源和降低生产成本：利用余热回收可以减少能源消耗，降低生产成本。
2.减少环境污染：余热回收可以减少空压机排放的废热，减少二氧化碳等有害气体的排放，对环境保护有重要意义。
3.提高生产效率：利用余热回收提供的热能，可以用于加热水源、供暖或生产过程中的其他热能需求，提高生产效率。
4.提升企业形象：采取余热回收方案可以显示企业对环境保护的重视，提升企业形象。
综上所述，设计一个科学合理的空压机余热回收方案可以实现节约能源、降低排放、提高生产效率和企业形象等多重效益。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析摘要：空气压缩机广泛应用于各生产企业之中，具有数量多、使用时间长、耗能大的特点。
据统计，大部分企业使用空压机的耗电量约占其全部电力消耗的10%~35%。
空压机在使用过程中除了产生用于做功的高压气体外，还产生大量的压缩热，这些热量通常直接散发到周围大气中或者通过后冷却装置冷却后再排放到大气中。
如果将这部分热量回收并利用在生产、生活过程中，不但能节约相当可观的能量，还可以减少CO2、SO2等有害气体的排放。
关键词：空压机;余热回收;节能空压机余热回收系统的设计技术成熟稳定，改造简单易操作，控制完全自动化。
由经济效益分析可知，设计的空压机余热回收系统节能效果显著，因此可以推广用于改造车间剩余空压机，将产生的更多余热应用于其他生产工艺用热、供暖、空调新风预热等，必将为企业带来可观的经济效益和社会效益。
1空压机工作原理及热量分析螺杆空压机工作时是由一对相互平行啮合的螺杆在气缸内连续高速转动，使螺杆齿槽间的空气容积不断地发生周期性变化，空气则由吸入测进入输出侧，实现空压机的吸气、压缩和排气的整个过程。
在电能转换为机械能又转换为风能过程中，空气得到强烈高压压缩，温度急剧上升，同时螺杆的高速旋转也产生摩擦热，与喷入的润滑油混合形成高温高压的油气混合物，油气混合物携带大量热量排出机体，此时油、气温度通常在80℃到100℃[1]。
为满足空压机正常运行温度要求，油气混合物经过油气分离器后，压缩空气需经过冷却系统后进入供风系统，而高温的润滑油需经冷却器冷却散热及过滤器过滤，回到压缩机油路进行下一个循环。
通常，这部分热量被冷却系统白白散失于环境中。
2案例概况某公司拥有4台功率不同的空压机，其中2台功率为132kW，另2台功率较大，为250kW。
因生产要求，4台空压机需要同时处于工作状态，其不仅要满足车间供暖或生产要求，还要满足员工宿舍或淋浴场所的淋浴要求。
生产线对空气压力的要求不同，耗气量也不同，其对空压机的运行效率和类型、参数等要求也有差异。
空压站节能方案
空压站节能方案一、引言空压站是工业生产中重要的能源供应中心，其能耗较高，因此，实施有效的节能方案对降低生产成本、提高能源利用效率具有重要意义。
本方案旨在通过采用高效压缩机、智能控制系统、余热回收、节能型冷却系统、定期维护、优化管路设计、选用高效电动机、合理利用热能等多种措施，全面提升空压站的能源利用效率，实现节能减排。
二、高效压缩机采用高效压缩机是空压站节能的关键。
选用具有高效能的压缩机，如螺杆式、离心式等，可以显著降低压缩机的能耗。
同时，应定期检查压缩机的性能，确保其运行在最佳状态。
三、智能控制系统引入智能控制系统可以实现空压机的自动化控制，减少人工干预，提高运行效率。
通过安装传感器和执行器，实现对空压机运行状态的实时监控和自动调整，确保空压机在最佳状态下运行。
四、余热回收余热回收是将空压机在运行过程中产生的热量进行回收再利用。
通过安装余热回收装置，将压缩机的热量转化为热能，用于工厂的其他能源需求，如热水供应、采暖等，从而实现能源的循环利用。
五、节能型冷却系统采用节能型冷却系统可以降低空压机的冷却能耗。
例如，采用高效的水冷系统或空冷系统，将压缩机的热量迅速带走，以维持其正常运行。
同时，应定期检查冷却系统的性能，确保其运行在最佳状态。
六、定期维护定期对空压机进行维护可以确保其正常运行，减少故障率。
维护内容包括更换滤芯、润滑油、检查紧固件等。
通过定期维护，可以延长空压机的使用寿命，提高运行效率，降低能耗。
七、优化管路设计优化管路设计可以减少空气在输送过程中的阻力，降低能耗。
应定期检查管路是否畅通，避免堵塞和漏气现象。
同时，应合理布置管路，避免不必要的弯头和分支，以减少空气流动的阻力。
八、选用高效电动机选用高效电动机可以降低空压站的电能消耗。
应选用具有高效能的电动机，如永磁同步电动机等。
同时，应定期检查电动机的绝缘和润滑状况，确保其正常运行。
九、合理利用热能合理利用热能可以降低空压站的能源消耗。
例如，将压缩空气的热量通过热交换器传递给工艺流体，用于工业生产中的加热或冷却过程。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空压机是工业生产过程中常用的能源设备之一，其工作过程中会产生大量的余热。
如果能够有效地回收和利用空压机的余热，不仅可以节约能源，还可以减少环境污染。
本文将对空压机余热回收的节能效益进行分析。
空压机的工作过程中产生的余热主要包括两个方面：一是机头压缩部分的冷却空气中的余热，二是压缩空气中的余热。
对于机头压缩部分冷却空气中的余热，可以通过换热器将其回收利用。
通过回收利用冷却空气中的余热，可以为其他需要加热的设备提供热能，从而减少其他设备的能源消耗。
空压机的余热回收可以减少能源消耗，达到节能的目的。
在一台空压机的工作过程中，有大量的电能被转化为热能，而这部分热能常常会被浪费掉。
通过回收和利用空压机的余热，可以将这部分热能转化为有用的能源，减少电能的使用量，从而实现节能的效果。
空压机的余热回收可以降低环境污染。
目前，大部分空压机的余热都是通过排放的方式将其释放到环境中，造成了能源的浪费和环境的污染。
通过余热回收装置对空压机的余热进行回收利用，可以减少燃煤和燃油等化石燃料的使用，降低CO2和其他有害气体的排放，对保护环境具有重要意义。
空压机余热回收需要考虑实际情况和经济因素。
需要根据空压机的工作条件和余热的产生量确定回收装置的规模和投资成本。
需要考虑回收装置的运行成本，包括能源消耗和维护费用等。
需要对空压机余热回收后的效益进行评估，包括节能效果、环境效益和经济效益等。
空压机余热回收是一种有效的节能措施，可以减少能源消耗，降低环境污染。
但在实际应用中，需要综合考虑经济因素和实际情况，选择合适的回收装置和回收方式，以实现最大的节能效益。
空压机余热回收技术方案
XXXX有限公司XXX系统技术方案一、概述节能减排，降耗增效是当今每个企业所必须面对的话题，是关系到企业生存和发展的重中之重。
能源的危机对于高能耗的企业，面临着严峻的考验和巨大的生存压力，现如今激烈的市场竞争，导致企业的利润空间已经大幅度下浮。
只有在企业内部挖潜，在节能降耗上下功夫，不然企业无法生存。
作为节能设备的制造企业，我们针对市场开发了适合于各种行业的空压机热能回收系列产品。
本系统设计主要是提取空压机运行过程中浪费的热能，在回收热能的同时对空压机进行保护作用。
从而达到节约能源与环保的作用。
系统采用智能数字自动化控制，自动化程度高，可以完全不需要专人操作。
二、工程实施的意义1、利用原本浪费的空压机热能进行回收，避免空压机房温度过高，空压机排气温度保持在750C到850C最好温度运行。
2.使空压机更省电，风扇不用开启，以贵公司76千瓦螺杆机为例风机为2.2千瓦，每小时可省约2.2度电，二十四小时可省52.8度电。
3、无需任何费用回收460C~480C热水，用于办公室或者车间供暖热源。
4、完全清洁无污染，安装方便，无需改变原有压缩机结构。
5、提高员工待遇（硬件设施），减少电费支出。
三、系统特点系统采用全自动智能化控制，无需专人看管。
回收热水温度可调循环水箱自动补水扬程水泵自动送水（达到设定的温度）循环水箱水位控制保温水箱水位控制电脑检测循环水箱水位显示电脑检测保温水箱水位显示循环水自动循环加热电脑系统自动检测故障源并显示在显示屏上四、系统设计方案（一）、根据贵公司提供的有关数据可以计算出供暖的面积：针对贵公司x台76千瓦空压机热量进行回收（假定空压机负载率为80%，24小时工作）,我公司热能回收机热量吸收率为80%（对油气热量同时回收）:第一部分：空压机加载吸收的热量可转化中央空调供暖的功率为：76×8×80%×80%=389千瓦第二部分：空压机卸载吸收的热量可转化中央空调供暖的功率为：76×8×20%×40%×80%=38.9千瓦总共可以转化成中央空调供暖的功率为：389+38.9=427.9千瓦经过保温处理并考虑热量损失10%计算，可供中央空调供暖的总功率为：385千瓦按照生活供暖加热到23摄氏度为例，每平方米面积所需供暖的功率为180W~200W左右，所以：压缩机总体可以供暖的面积大致在2000个平方左右。
空压机余热回收利用方案
空压机余热回收利用方案空压机余热回收利用是一种绿色环保的能源综合利用技术，通过将空压机排放的废热进行回收和再利用，可以提高能源利用效率，减少环境污染。
在空压机系统中，过热和冷凝的废热是最常见的余热资源，下面将介绍几种常见的空压机余热回收利用方案。
1.废热回收热水系统空压机系统在压缩空气的过程中产生大量的废热，可以通过热交换器回收废热，并将其用于供暖、生活热水等方面。
具体实施方案是将回收到的废热通过热交换器与待加热的冷水进行热交换，将冷水加热至一定温度，然后用于供暖或生活用水。
2.废热回收发电系统空压机系统产生的废热还可以通过蒸汽发电机组回收利用。
具体实施方案是将废热通过热交换器转化为蒸汽，然后再将蒸汽送入蒸汽发电机组中发电。
这种方案可以提高能源利用效率，将废热转化为有用的电能。
3.废热回收制冷系统空压机压缩空气产生的废热可以通过热泵技术用于制冷。
具体实施方案是利用空压机产生的热量驱动热泵系统，实现制冷效果。
这种方案可以大大减少传统制冷系统的能耗，提高能源利用效率。
4.废热回收加热系统空压机产生的废热可以直接用于加热过程中。
具体实施方案是将废热通过热交换器与待加热的物质进行热交换，将废热传递给物质，提高物质的温度。
这种方案适用于许多工业加热过程，如油炸、烘干等。
总之，空压机余热回收利用方案可以根据具体情况选择，但无论选择哪种方案，都可以提高能源利用效率，减少环境污染。
在实施过程中，需要综合考虑经济效益、技术可行性和实施难度等因素，选择最适合的方案。
同时，还需要注意废热回收对空压机系统的影响，以保证系统的正常运行和长寿命。
空压机余热回收热水工程方案
空压机余热回收热水工程方案空压机的运行过程中会产生大量的余热，如果能够有效地回收利用这些热能，不仅可以提高能源利用效率，还可以降低企业能源成本。
针对这一问题，我们提出以下空压机余热回收热水工程方案。
一、余热回收原理空压机在运行过程中产生的余热主要包括两部分：压缩空气的冷却余热和润滑油的冷却余热。
我们可以通过余热回收装置将这些余热转化为热水供应给企业的热水系统。
具体的原理是，将空压机产生的余热通过换热器与蓄热介质进行换热，将余热传递给蓄热介质。
蓄热介质可以选择水或者新型的相变蓄热材料，比如蓄热石等。
通过蓄热材料的热容量，将余热暂时存储起来。
当用户需要热水时，通过蓄热水循环系统将蓄热介质中的热能输送到用户的热水系统中，满足用户的热水需求。
同时，蓄热介质的温度降低，可以重新接受空压机产生的余热，实现余热的循环回收利用。
二、系统组成及工艺流程1.余热回收装置：包括余热换热器、蓄热材料和蓄热介质等。
余热换热器可以选择高效的板式换热器或者螺旋换热器，以提高换热效率。
2.蓄热水循环系统：包括蓄热水泵、蓄热水槽等。
蓄热水泵负责将蓄热介质中的热能输送到用户的热水系统中，满足用户的热水需求。
3.控制系统：包括温度控制器、流量控制器等。
通过控制系统对余热回收装置和蓄热水循环系统进行控制，以实现热能的高效利用。
工艺流程如下：空压机产生的余热通过余热换热器与蓄热介质进行换热，将热能传递给蓄热介质。
蓄热介质在系统中循环往复，暂时存储余热。
当用户需要热水时，蓄热水泵将蓄热介质中的热能输送到用户的热水系统中，满足用户的热水需求。
同时，控制系统实时监测和调节系统的温度和流量等参数，以保证系统的安全稳定运行。
三、方案优势1.高效节能：通过余热回收装置，可以将空压机产生的余热转化为热水，提高能源利用效率。
不仅能够降低企业的燃料成本，还可以减少环境污染。
2.可靠稳定：工艺流程简单，操作方便。
控制系统能够实时监测和调节系统的温度和流量等参数，确保系统的安全稳定运行。
食品厂空压机余热回收方案设计与节能分析
食品厂空压机余热回收方案设计与节能分析空压机是食品厂中常用的设备之一，其能源消耗较大，同时产生大量的余热。
为了降低能源消耗，提高能源利用效率，可以利用余热回收技术将产生的余热再利用。
下面将详细介绍食品厂空压机余热回收方案设计与节能分析。
一、余热回收方案设计1.回收余热的方式目前常用的余热回收方式有两种，一种是利用余热发电，将余热转化为电能；另一种是利用余热进行热能回收，用于供热或制冷。
2.余热回收装置的选择根据食品厂的实际情况，可以选择适合的余热回收装置。
常见的余热回收装置包括换热器、回转蓄热器、蓄冷器等。
根据具体的工艺过程和热能需求，选择合适的装置进行余热回收。
3.回收余热的利用方式根据食品厂的需求，可以选择将回收的余热用于供热或制冷。
供热可以用于加热生产区域的空气或水，提高室温或加热工艺物料。
制冷可以利用余热冷凝蒸发器，降低冷凝温度，提高制冷效果。
4.余热回收系统的优化设计在设计余热回收系统时，需要考虑系统的整体效益和能源利用率。
可以通过调整余热回收装置的参数，如换热面积、流速等，以及优化系统的控制逻辑，提高系统的效能。
二、节能分析1.降低能源消耗通过余热回收技术，可以充分利用空压机产生的余热，减少对外部能源的依赖，降低能源消耗。
2.提高能源利用效率利用余热回收装置将余热转化为电能或热能，提高能源的利用效率。
通过适当选择余热回收装置和供热或制冷方式，可以最大程度地提高能源的利用效率。
3.减少环境污染空压机产生的废热直接排放到大气中会造成环境污染。
而通过余热回收技术，可以减少废热的产生，降低环境污染。
4.经济效益分析余热回收技术的引入可以降低能源消耗和运行成本，提高食品厂的经济效益。
尽管余热回收系统的初期投资较高，但通过节约能源和降低生产成本，可以在较短的时间内收回投资。
综上所述，食品厂空压机余热回收方案设计与节能分析是提高食品厂能源利用效率的关键。
通过合理选择余热回收装置和利用方式，可以降低能源消耗，提高能源利用效率，减少环境污染，并获得良好的经济效益。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析1. 引言1.1 背景介绍空压机是一种常见的工业设备，通常用于空气的压缩和输送。
在工业生产过程中，空压机是一个耗能较大的设备，能耗占到了整个工厂的一部分。
随着节能减排和资源利用的重要性日益凸显，如何降低空压机在生产过程中的能耗成为了一个亟待解决的问题。
在传统的空压机工作原理中，大量的电能转化为机械能，同时也会产生大量的热量，这部分热量往往被浪费掉。
通过空压机余热回收技术，这部分热量可以被有效地回收利用，不仅可以节约能源，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。
空压机余热回收技术成为了节能减排领域的热门话题。
本文将对空压机余热回收技术进行深入分析，探讨其原理、应用以及节能效果。
通过实际工程案例的介绍，展示空压机余热回收技术在工业生产中的应用前景。
结合研究成果，进一步探讨空压机余热回收技术的节能潜力，为推广应用该技术提供理论支持和实践指导。
1.2 问题提出空压机的余热回收问题主要体现在以下几个方面：空压机在工作中会产生大量的热量，如果这些热量没有被有效回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成一定的影响；传统的空压机在处理余热方面存在技术落后、能效低下的问题，需要通过技术创新和改进来提高能源利用效率；空压机余热的回收利用还存在着一定的经济成本和实际操作难度，需要寻找相应的解决方案来降低成本并提高其可行性。
如何解决空压机余热回收的问题，提高能源利用效率，降低生产成本，成为了当前工业生产中迫切需要解决的难题。
【问题提出】1.3 研究目的研究目的是为了探讨空压机余热回收在节能领域中的作用和效果，分析其在工业生产中的实际应用情况，以及评估其节能潜力。
通过研究目的的明确，可以为相关行业提供参考和指导，促进空压机余热回收技术的推广和应用，进而达到节能减排的目的，降低能源消耗和生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
通过详细的研究分析和数据对比，可以为工程师和决策者提供依据，帮助他们做出科学合理的能源管理决策，实现节能减排的目标。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析
空压机是工业生产中常用的设备，其作用是通过空气压缩产生气源，用于生产设备的运转和生产工艺的实现。
在空压机工作过程中，会产生大量的余热，这部分余热如果得不到有效的回收利用，不仅会造成能源浪费，也会对环境造成不良影响。
对空压机余热进行有效的回收利用，可以实现节能减排的目的，提高空压机的能源利用效率，对环境保护和节能降耗具有重要意义。
空压机余热的回收利用方式主要有两种，一种是通过余热转化为热水或蒸汽用于生产生活热水或加热供暖等；另一种是通过余热发电，将余热能源转化为电能。
下面我们将从这两个方面分析空压机余热的回收利用对能源和环境的影响。
我们来分析通过余热转化为热水或蒸汽的方式对能源的影响。
在生产过程中，空压机产生的余热可以通过余热回收装置进行集中收集和利用。
通过余热转化为热水或蒸汽，不仅可以减少燃料的消耗，还可以减少生产过程中的供热、生活热水等方面的能源消耗。
通过这种方式，不仅可以节约能源，还可以降低企业的生产成本，提高竞争力。
通过余热回收的方式，还可以减少工厂产生的废热排放，减少对环境的污染，避免温室气体的排放，实现了能源的循环利用和环境的保护。
通过对空压机余热的回收利用，不仅可以减少对能源的消耗，还可以为企业带来经济效益，对环境也有积极的影响。
在实际生产中，企业应当重视对空压机余热的回收利用，通过科学的技术手段，实现对余热能源的有效利用，既可以实现节能减排，还可以提高企业的经济效益，实现可持续发展的目标。
政府也应当通过政策引导和技术支持，推动企业开展余热回收利用工作，为环境保护和节能减排做出积极贡献。
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空压站余热回收系统节能设计摘要：分析空压机压缩过程热力学原理，及根据热工原理分析了压缩过程的节能方向，在站房设计中分析了空压站余热回收原理，在具体案例中分析了余热回收系统的经济可行性。
关键词：压缩过程；空气压缩机节能；余热回收；高温水源热泵概述2011年，我国GDP约占世界的8.6%，但能源消耗占世界的19.3%。
我国单位GDP能耗是世界平均水平的2.5倍，美国的3.3倍，日本的7倍。
我国的节能降耗形势严峻。
工业和信息化部已提出了工业节能的“十二五”目标是单位工业增加值能耗较“十一五”末下降21%。
要实现这一节能指标，任务非常艰巨。
能源是工业企业运行的动力，而压缩空气作为机械行业的重要动力介质，扮演着重要的角色；空压站是压缩空气的生产场所，在大、中型工厂中一般为集中设置；生产压缩空气需要消耗了大量的电能；空压站是工厂中能耗较大的一个单体。
占到机械类工厂总耗电的10%～35%；压缩空气系统成为了工业企业重要的节能工作对象。
2空气压缩原理及节能分析空气经压气机压缩后，压力升高，称为压缩空气，压缩空气在工程上应用广泛，如用于各种气动机械的动力、颗粒物料的输送、吹扫等；空压机消耗一定的轴功，将定量的空气自大气环境状态压缩到需要的最终压力。
根据热力原理，略去压气机进出口气体动能和位能变化，压气机压缩过程中理论轴功可写为：WS=Q+△H式中：WS——压气机轴功Q——气体向外界传热△H——气体焓增上式说明，压气机消耗的轴功，一部分用于增加气体的焓，一部分转化为热能向外界传热。
压缩过程存在两种假想极端情况，一种是过程极快，近似绝热定熵压缩；一种是过程极慢，气缸冷却效果好，近似定温压缩过程。
对于理想气体的定温压缩，气体焓增为零（△H=0），消耗的轴功全部转化为热能（WS=Q）向外释放。
而绝热定熵压缩过程中（Q=0）轴功全部转化为气体的焓增（WS=△H），使气体温度升高。
实际空气压缩机的压缩空气为等温和绝热之间的多变过程（1<n<k=1.4），空气压缩机消耗的轴功，一部分用于增加气体的焓，一部分转化为热能向外界放出，其理论能耗计算如下：由图1可知，当初态和终压给定时，定温压缩耗功最小，压缩终温也最低；绝热压缩耗功最大且终温最高。
为了减少压气机耗功量，应使压缩过程尽量接近定温压缩。
所以改善压气机的冷却措施，降低多变指数n值，是提高压气机整机效率的关键所在。
体现在空压机组设计中主要是增加中间冷却器，分级压缩等措施，体现到空压站的设计中主要是设计高效的冷却系统，尽可能的快速将机芯热量置换出来，降低设备及压缩空气的温度。
而空压机热回收系统既可以很好的满足降低压缩机及空气温度又能回收其热量作为生活用能源。
3空压机组冷却系统的余热回收方案在压缩过程消耗的所有电能，都转化为热能；即压缩空气的焓增和压缩过程向外界的散热，其中压缩空气自身焓增约占总热能的3%，其余97%的热能都需要通过冷却水或通风气流带入大气中成为废热。
空气压缩机提供的散热方式主要采用两级换热冷却，首先冷却油将螺杆及压缩空气的热能换出，然后采用风冷或水冷的方式再将冷却油的热量换出。
换出的热能排入大气中，成为大气环境中的一种热污染。
在国家节能减排的政策形势下，这种粗放的空气压缩系统已无法满足新形势的要求。
在压缩空气站房设计中，对空压机的冷却系统进行适当的改造，增加空压机余热回收系统，对压缩过程中产生的废热进行回收，可作为工厂浴室及生活用热。
余热回收系统回收部分约为压缩机产生总热量的80%；折合成空压机输入电功率约占总功率的68%（电动机的效率按85%计算）。
空压机散热及余热回收原理如下图示：在实际工程设计中空压机余热回收技术方案一般有两种：1）方案一.增加外置油-水交换热回收单元，通过油管以及连接件与空压机冷却油管道进行相连，通过对空压机油路改造，接出冷却油量至回收单元进行换热，冷却油的出口温度约为85℃；通过换热器换热，可以使热水的出口温度达到60℃，同时可保证压缩机的正常运行。
其原理流程图如下：上述空压机余热回收系统简单，运行安全稳定，运行能耗小，仅热水侧循环水泵消耗电能。
循环水泵根据保温水箱内的水温启停，当温度低于50℃时启动循环水泵，加热水箱内的水，当温度高于60℃时关闭循环水泵。
该系统管路简单，控制系统也简单，但需要对空压机组本体进行改造，同时该系统的应用也有局限性，它只适用于喷油螺杆式机组，对于无油系统以及离心式空压机组就不适用。
2）方案二.对于空压机设备的形式为离心式和无油螺杆式以及采用水冷却系统的空压机房，由于循环冷却水的进水温度要求低于35℃；循环水温度偏低，无法加热生活用水。
这时可在冷却水出水管上增加一路高温水源热泵机组，提升热源品位，将低于35℃的低品位热能提升到55℃，就可以作为生活用热能。
热泵实质上是一种能源采掘机械，消耗一部分高质能（电能、机械能），通过逆循环，把低质能（低温热能）加以提升。
将低温介质中得热能输送到高温介质中。
其工作原理如下图示：假设：高温水温度为60℃，低温水（循环冷却水）温度为30℃；由上式可知，理想状态下热泵机组的压缩机消耗1kW.h的电能大约可以回收11kW.h的低品位余热。
可见热泵的供热方式是经济、高效的。
热泵机组可以扩大余热回收的范围，同时可降低循环冷却水温度；改善了压缩机的冷却效果，有利于空气压缩机的运行。
该方案对空压机组本体不做任何修改，只是在循环冷却水管道上进行开口，增设旁路；不影响机组的正常供气，其系统流程图如图3所示。
该方案对机组改动小，系统稳定，应用范围广；但该系统需增加电能消耗，系统耗电部分有热泵机组和循环水泵。
4实际工程中的余热回收系统设计北方某汽车整车厂空压站房的配置如下：1）210m3/min的离心式空压机3台（2用1备），轴功率1288kW/台；2）40m3/min的无油螺杆式空压机5台，轴功率250kW/台（4用1备）。
8台空压机设备合用一套冷却水系统。
另厂区有职工浴室，需制备生活热水。
而空压机系统运行时产生大量的热量，可将这部分废热进行热回收，制成员工洗浴热水，一方面可以节约制取热水能源费用，另一方面可以改善空压机的运行工况，延长空压机的使用寿命。
空压机余热回收系统回收的总热量拟用于满足厂区浴室800个洗浴水龙头的热水需求。
职工洗浴时间按照三班制，每班洗浴时间为半小时。
由于空压机设备的形式为离心式和无油螺杆式，冷却系统为水冷式，因此采用技术方案二。
按回收热量为空压机额定功率的50%计。
则空压站房每小时可以回收的热量为：（1288 kW×2+250kW×4）×50%=1788kW。
根据《建筑给水排水设计规范》和《给水排水设计手册》中提供的数据，工业企业淋浴间每个水龙头小时用水量为540L，使用水温为40℃。
冷水计算温度为5℃。
当供给热水温度为55℃，热水量占混合水量的70%。
则每班洗浴热水耗水量为：540L/h×0.5h×800×70%=151200L。
热水耗热量为：540L/h×0.5h×800×70%×（55-5）℃×4.2=31752000kJ。
根据实际洗浴需求，选取的水源热泵机组需要在6小时内将151.2m3的热水加热到55℃，热泵机组供热量为：31752000kJ/（6×3600）=1470kW；小于可可回收的热量（1788kW）。
余热回收系统设备选型以生活用热量为选型依据，故选用2台供热量为755kW的高温型水源热泵机组，供水温度为55℃。
余热回收系统如下：系统设备选型如下：水源热泵余热回收系统启动后，实时检测水箱热水温度，当热水箱热水温度达到设定值（55℃）时，停止源水泵（B）和热水泵（C）运行；当热水箱热水温度低于设定值（48℃）时，开启源水泵和热水泵进行循环加热。
由于热泵蒸发器侧进水温度需低于29℃，故在进水总管上设电动三通阀（V6）根据水源热泵主机蒸发器侧进口温度实时进行开度调节，增减冷却水进水量；保证蒸发器侧进水温度低于设备允许温度。
5余热回收系统经济性分析两台高温水源热泵可以从冷却水中回收热量：1510Kw；消耗的电能为：170 ×2 +（5.5 + 22）× 2= 395kW；日运行时间为：3班/天× 6=18小时/天；系统年运行天数为300天。
则全年可回收热量为：1510kW×18h×300 = 8154000 kW.h回收系统年耗电量为395kW×18h×300 = 2133000kWh，每年电费为2133000kWh ×0.7元/kWh =149万元（平均电价按照0.7元/kWh 估算）。
若采用燃气锅炉来提供同样的热量，则需天然气V = Q /C.△t = 8154000×3600 kJ/（8500kcal/m3×4.18×80%）=103.3万m3/年（80%为燃气锅炉效率）。
折算成燃气费用为：103.3万m3×2.7元/m3 = 279万元。
与燃气锅炉相比较，使用空压机余热回收系统后：（1）每年约可以节约燃料费用：279-149 = 130万元；（2）每年可以节约天然气量：103万m3；（3）每年可以节约标煤：103万m3 ×12.143tce/万m3 = 1251tce。
6结束语通过以上分析可见空压站热回收系统在技术、经济上是可行的。
既可以回收废热降低空压机组冷却水温度，改善空压机运行工况，又可以产生的洗浴用热水，提高员工的生活质量。
同时也节约了企业运行费用，降低企业能源消耗总量。
但该余热回收系统也有不足之处，就是受到热泵机组压缩机及冷媒的温度限制，热泵机组制备的热水温度比较低，这就限制了热水的应用范围，对于某些大型的空压站，企业可能无法消耗掉所回收的余热。
总之，空压机组的废热回收技术的应用，既可节约企业用能，又改善了环境，还提高了空压机组的使用年限，是一举多得的节能技术，值得大力推广。
参考文献[1]廉乐明等.工程热力学第四版[M].中国建筑工业出版社，1999.[2]徐明等.压缩空气站设计手册[M].机械工业出版社，1993.[3]建筑给水排水设计规范.GB50015-2003.[4]压缩空气站设计规范.GB50029-2003.。