钢筋焊接施工方案

盛高•日出东山一期A区样板房

钢筋焊接施工

方案

编制人：

审核人：

审批人：

山西盛高置地发展有限公司中天建设集团公司山西分

公司

2010年5月

一、工程概况：

盛高•日出东山一期A区样板房，由山西盛高置地发展有限公司资兴

建。工程位于太原东山上，由我中天建设集团有限公司承建的包括有，总建

筑面积为11423.1師。建筑总高度为13.95m、14.9m、12.85m

结构类型为现浇结构钢筋混凝土异形柱框架剪力墙结构。强度：钢

筋直径dv 12 mm为HPB235钢筋直径d> 12 mm钢筋均为HRB33电弧双面搭接焊焊条

E43系列焊Q23钢筋、HPB23钢筋、HPB23钢筋与HRB33钢筋E 50型系列焊PRB33钢筋。

设计要求梁、柱纵向钢筋接头宜优先采用焊接或机械接头。根据设计要求和工程

实际需要，采取如下焊接工艺：

1、框架柱和剪力墙© 14以上钢筋采用竖向电渣压力焊工艺© 14及以下钢筋采用绑扎施工。

2、框架梁钢筋在加工棚内$6及以上钢筋用闪光对焊工艺连接© 16以下钢筋采用双面电弧搭接焊连接，在钢筋安装© 20及以上钢筋采用单面电弧焊接工艺连接。

二、原材料

（一）钢筋

工程上所用的钢材按月度施工进度计划，分期分批进场，钢筋进场时凭出厂合格证和出厂检验报告进行自检入库，挂牌为待检验批，并不准使注明用，同时通知建设单位和监理见证取样，经法定检测单位检测合格的材料为已检验批，并注明同意使用。施

工人员应严格按标示牌使用材料，严禁使用未经检验的钢材。

进场的钢材应分类、分批堆放，不同规格、检验批之间应有明显分格，同长度的钢材一端应堆放整齐，钢筋短料应单独堆放。

（二）焊条、剂

电渣压力焊采用HJ43焊剂。焊条、焊剂都应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-350C烘焙2h。焊条、焊剂应有出厂合格证，合格证上的技术数据应符合相应规范的要求。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

三、施工工艺

在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，双面电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊各取一组试件，质量要求与质量检查与验收时相同。

钢筋焊接前，应清除焊接部位和与电极接角表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

进行闪光对焊、电渣压力焊时应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8时%，不得进行焊接。对于电渣压力焊当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

1、闪光对焊工艺

计划采用的对焊机容量为100KVA ©18以内的II级钢可以采用“连续闪光对焊”焊接，©18以内的II级钢筋应采用“闪光一一预热闪光焊；

1 ）连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻对称。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保轻持微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热近熔点至时将，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电锻到一度，长焊定接接头即告完成。

2）闪光——预热闪光焊：闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使切断机切割的不平整钢筋端面烧化平使预热整均，匀。其工艺流程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程、施焊时首先连续闪光使钢筋端部闪平，然后使两端钢筋端面交替地接触和分这时钢开筋，端面的间隙中即发出边疆的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，然后顶锻完成。

3）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，连续闪光焊时的留量应包括烧化有量，有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻量和无电顶锻留量。

A、调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的

长度，11级钢筋调伸长度取值为1.0〜1.5d,直径小的钢筋取较大的系数值。

B、闪光留量和闪光速度：闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消

耗的长度。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机加严重压伤咅盼，再mm 8加光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等两根钢筋在断料时切断机刀口严重太伤部分，二次烧化留量不应小于.1闪光速度由

慢到快，开始时接近于零，而后约m/s，终止时达1.5〜2 m/s。综上所述, 闪光过程应当稳定强裂，以防焊口金属化。

C、预热留量与预热频率：宜采用电阻预热法，预热留量〜2则，预热次数应为1〜4次，每次预热时间应为1.5〜2s,间歇时间应为〜4s,预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。

D顶锻留量，顶锻速度与顶锻压力：锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头剂出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量应〜40为P,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始0•的应将钢筋压缩〜23 mm,使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以©9/S的速度继续顶锻至结束。

锻顶压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处（约10 m）的金属产生适当的塑性变形。

综合上述,顶锻工程应快捷有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。

E、变压器级次应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法具体选择。焊接时如火花过大并有强裂声响,应降低变压器级次。当电压降低5%左右时,应提高变压器级次一级。