土建工程技术交底

土建工程技术交底

—、基础防水注意事项：

1、卷材防水

1）、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；

施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100m m，短边不小于150m m。同时卷材甩出砖胎膜大于等于

150mm。

2）、空鼓：侧壁、阴阳角处、附加层处铺贴卷材的基层潮湿，不平坦、不洁净、或者附加层过厚，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不完全，窝住空气，也可使卷材间空鼓；

施工时基层应充分干燥，卷材铺设应平均压实。

3）、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；

施工时清理应完全洁净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

4）、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。

施工时附加层应认真操作；爱护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证专门部位的质量。

5）、热熔封边：

面层卷材长向与长向交接处封边必须压合至边缘挤出沥青粘牢，然后用烧铁棍收缝。

6）、在立面与平面交接的转角处，卷材接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。

2、涂膜防水：

1）、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；

2）、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，专门部位如

阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水

层，宽度为300mm；

3）、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；

4）、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板平均涂刷一层厚约为0.6m m 的涂料，涂刮时用力要平均一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采纳分区，分片后退法施工；

5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24 小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度操纵在0.7mm 左右，涂

膜顺序先立面后平面；

6）、在第二层涂膜固化24 小时后，第三遍涂膜，厚度应操纵在0.7mm 左右，涂膜总厚度按照设计要求操纵在2mm 左右；

二、混凝土浇筑过程振捣压实注意咨询题：

1）、采纳插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5 倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2 ；并应尽量幸免碰撞钢筋，模板，预埋管等。

平板式振捣器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使震振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不在下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

附着式振捣器安装在混凝土模板上时，每次振动时刻不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流淌或呈水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止显现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁泥板压实。

2）、混凝土的养护差不多要求

（1）砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采纳

自然养护。自然养护差不多要求：1.在浇筑完成后，12h 以内应进行养护；砼强度未达到C12 往常，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

（2）养护工序

覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。要紧措施是：

1. 应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12 小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。

浇水工具能够采纳水管、水桶等工具保证砼的潮湿度。养护时刻，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应许多与7 天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应许多与14 天

三、混凝土缺陷修补措施

1、蜂窝修补措施：

1）、对小蜂窝：先用水洗刷洁净后用1：2 或1：2.5 水泥砂浆（使用缺陷构件施工时同批水泥）压实抹平。

2）、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗洁净后支模，再用高一强度等级的细石砼认真强力填塞捣实，并认真养护。

2、露筋修补措施：

1）、对表面露筋：刷洗洁净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平坦，并认真养护。

2）、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷洁净后，用比原先高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。

3、孔洞修补措施：先将孔洞周围的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分潮湿后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石

砼认真分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后

在凿去，表面用1：2 水泥砂浆抹平

4、破裂边角的修补措施

关于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破裂，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水潮湿后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争

取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。

四、剪力墙砼烂根缘故及预防措施

1、缘故：

1）、砼水灰比过大，造成烂根：

2）、剪力墙根部楼面砼不平，漏浆而造成烂根：

3）、墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根：

4）、入模高度过大，砼浆石分离造成烂根：

5）、墙根部欠振造成烂根：

6）、墙根部侧面水平钢筋紧贴模板，造成烂根：

7）、墙根部积水，造成烂根：

2、预防措施：

1）、如果通透性烂根较长、面积较大时，宜采纳压力灌浆补强。

2）、在浇筑楼层砼时，严格按标高操纵现浇板的厚度和平坦度，将墙边外侧25 cm宽度范畴内用2米以上长度的括杠，按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。

3）、要有可靠的固定措施，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管，约束墙体侧模向外变形。在墙体砼浇筑前，要严格检查验收，确保支模质量合格。砼浇筑过程，木工要有专人看模，发觉专门，要赶忙暂停浇灌，校正加固后方可连续浇筑。

4）、设法降低砼入模的高度，可采纳窜筒入模法。宜先在底部铺5〜10 cm厚的与砼同强度等级的去石砂浆。相对固定砼入模的部位，用振动棒边振动边将砼向前推引，自然向前流淌的砼可幸免浆石分离。

5）、选用有一定振捣体会的、有高度责任心的技术熟练的工人操作。前后班交接时，必须有质量监督或技术治理人员参加，组织好交接程序

6）、在浇筑现浇砼板前，认真放出上层墙周围线，用钢筋定位卡具, 准确固定显现浇板面的墙身钢筋位置。

五、模板拆除

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。