机床振动震刀问题及解决方案

现代切削刀具及加工技术2015.10

机床振动震刀问题及解决方案

机床在加工过程中常出现振动或震刀现象。尤其是车床和镗床经常出发生。如振动严重则造成工件表面出现振纹，最后导致返工率和废品率大大提高。那

机床振动震刀的问题到底是什么原因么？

超硬刀具工程师凭借着多年的实践经验和技术实力，总结出以下三点是常

造成机床振动震刀的原因，分别是机床本身，工件，刀具这三个方面，可能是

其中一个，也或许是多个方面出现问题，最后导致机床振动震刀严重。

那么当机床出现振动震刀问题时如何排查出问题的因素呢？下面就由华菱

超硬刀具工程师为大家讲解一下。

1、工件方面的排查

机床在出现振动震刀时，被加工工件常见有以下几种问题：（1）细长轴类

的外圆加工：一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，如果是此问题造成的振动震刀，可以考虑改变下工艺。（2）薄壁零件的外圆加工。（3）箱体部件的加工。（4）超硬材质工件的切削加工。

2、刀具方面的排查

（1）首先先排查一下车刀刀杆时候适合？如车刀本身是否为夹紧？是否伸出过厂？是否垫片不平整？（2）利用成型刀片进行成型车削时时候选择正确；（3）刀具的角度是否选择正确，尤其是主偏角，后角和前角；（4）刀刃的锋

利程度是否符合；（5）刀尖圆弧半径是否过大；（6）切削参数的调整是否合理，如进给量太小也可能会产生振纹；

3、机床方面的排查

（1）活顶尖是否伸出过长；（2）轴承是否已经受损而仍在使用；（3）大小托班是否拧紧；（4）尾架顶夹紧情况如何，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心？（5）如机床的装夹方式是三抓卡盘时，螺旋槽是否已损坏？

如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，

卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制振刀的对策

4、超硬刀具工程师凭着多年的经验，给大家介绍几种应用于加工现场中一些

比较具体而实用的方法：

（1）减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。（2）针对振动最

大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。（3）提高加工系统的

刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力，以

吸收冲击能量；（4）从刀片与工作旋转方向下功夫；（5）改变刀具的外型与

进角，刀具鼻端半径越小越好，以降低切削阻力。侧倾角必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般

可选用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。

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