机泵类设备安装方案

目录

1、编制说明

2、应具备的技术资料

3、开箱和保管

4、设备基础验收与处理

5、垫铁安装

6、地脚螺栓

7、灌浆

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8、设备安装

9、压缩机的安装

10、试运转

11、劳动力需用计划

12、质量保证措施

13、安全技术措施

14、主要施工机具、测量工具及手段材料计划附录1：安全管理体系

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附录2：进度计划

附录3：HSE管理机构图

附录4：质量管理机构图

附录5：项目部管理机构图

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1、编制说明和编制依据

1.1编制说明：

为保证兖矿新疆煤化工60万吨/年醇氨联产项目工程氨合成装置、CO2压缩、甲醇合成精馏罐区界区内机泵类设备的安装质量，确保其安全稳定运行，特编制本方案。

1.2编制依据

兖矿新疆煤化工60万吨/年醇氨联产项目工程承包招标文件

GB50275-98《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》

机械设备安装工程施工及验收通用规范.

适用范围：

…

本方案适用于压缩机、离心式风机、离心泵、往复泵、计量泵和真空泵等。

2、应具备的技术资料

出厂合格证明书、说明书或图纸。

制造厂装备检验证书和试车记录。

装箱清单。

3、开箱和保管

在建设单位监理人员的参与下进行开箱检查，并做好开箱记录，办理交接手续。

★检查箱号、箱数及包装情况。

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★检查设备的型号、规格、名称，应与设计相符。

★检查箱内设备、零部件、专用工具及技术文件，应与装箱单相符。

★检查设备及零部件的表面质量是否完好，确认有无损坏和锈蚀现象。

★核对设备的主要安装尺寸是否与设计相符。

设备开箱后，应将设备及其零部件妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；专用工具及技术文件交由建设单位保管。

4、设备基础验收与处理

设备基础应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。

设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

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对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差（表）。

设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，放置垫铁的位置应凿平。

5、垫铁安装

垫铁组的位置和数量应符合下列要求：

★地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为

500—1000㎜左右，应根据载荷的分布情况以及底座的结构形式而定。

设备底座有接缝处应各放一组垫台铁；

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★垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20~1/10。

★斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四组，垫铁组的高度一般为

30~70mm 为宜。薄垫铁不宜小于2mm 厚，并放在斜平中间。

★每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤敲击检查，合格后应用电焊将每组垫铁块与块之间点焊。

★每一组垫铁的面积应根据设备负荷按下式确定： A ≥C ×（Q1+Q2）×104/R A ——垫铁面积（mm 2）

Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N ）

Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N ），可取螺栓的许可抗拉力

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R ——基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa ），可取砼设计强度 C ——安全系数，宜取~3

A 值计算出来后，可依据表2中的数据选用。

垫铁简图见下图

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注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于10mm。

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6、地脚螺栓

放置在预留孔内的地脚螺栓应符合下列要求：

★地脚螺栓在孔中应垂直无倾斜。

★地脚螺栓任何方向离孔壁距离应大于15mm。

★地脚螺栓应清洁无油污，丝扣应完好并涂油。

★地脚螺栓底部不碰孔底。

★垫圈与螺母、垫圈与设备底座间接触紧密。

★拧紧螺母时，螺栓应露出螺母，长度为1/3~2/3直径。

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当地脚螺栓孔里灌浆的砼强度达到75%强度时，方可拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。预埋的地脚螺栓应符合下列要求：

★预埋地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计图纸的要求，基础尺寸的允许偏差应符合表2的规定。

★预埋地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

7、灌浆

灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备的初找平、找正后，对地脚螺栓预留孔的灌浆；二次灌浆是在设备精找平、找正后对设备底座与基础表面之间的灌浆。

一次灌浆。当设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓预留孔灌浆，灌浆应采用细碎石混凝土，其配合比应比基础强度高一级，在捣实砼时不得将地脚螺栓碰歪斜或移位。

二次灌浆。在设备进行精找平、找正后，隐蔽工程检查合格后24小时之内进行，否则灌浆前应重新核对找平找正情况。

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★与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、无防锈漆，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，灌浆前应清除基础表面的积水。

★二次灌浆层的厚度一般不小于50mm，应使设备底座与基础表面之间的空间全部填满。

★二次灌浆应设外模板，模板拆除后，表面应平整，并进行抹面处理。