品质管理工作实施方案.doc

品质管理工作实施方案191

品质管理工作实施方案

为进一步规范质量管理，提高产品质量，真正做到全员参与，实现保证质量、促进生产，确保公司产品质量能满足市场需求。一.品管部职责

1．品管部全体人员全力配合生产部门,协助各生产部门控制和解决生产中产生的品质问题,以确保降低成本、促进生产，各部门主管应拥护和支持质检员权益，对生产线操作员加以品质意识培训和教育，让每位操作员能够意识到品质的重要性！

2．质检员履行各部门生产车间监督及检验之责任。以预防为主、检验复核为原则对生产车间各加工程序进行监督管制，发现问题及时提醒相关部门主管，并要求纠正和改善。

3. 品管员负责所在工序的质量检验工作，负责产品质量问题的预防、纠正、监督工作，对产品检验认真记录，每日上交有关品质检验报表。

二.制程品质控制

1. 为规范各工序生产流程的质量控制，每批产品都需要有生产流程单，须在流程单上注明产品型号、名称、数量、交货日期，交接时由交接部门主管或班组长、部门品管检验签字则可送下一工序，再由接收部门主管或接收部门班组长签收。

2. 生产过程对前工序来料严格把关，对下工序负责，做到下工序就是客户，一切以预防为主，“预防”和“把关”上、下道工序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。

3. 质检人员在巡检中发现品质异常时，应及时反映给该部门主管处理，制程中每一位作业人员均应对所加工的工件自主检查，现场各部门主管或班组长均有督促所属员工实施自主检查的责任，随时抽检员工加工产品的质量，一旦发现有不良或质量异常应立即处理，并追究相关人员疏忽的责任。

4. 生产过程中各工序严格按工艺要求加工，每一个操作者自己所加工的产品必须打工号，便于质量责任追溯，各操作者对所加工的工件实施自检，质检员抽检若发现有不良品时通知责任人再做全捡挑出返修，返修后质检员确认合格再交下一工序。

三.成品质量管理

1. 产品检验人员依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，提早发现、迅速处理，确保产品质量。

2. 面油、软包、安装等部门加工完成后，由质检员全数检验，合格后包装。

3. 产品未经成品质检员检验不得包装。包装时要做好产品清洁处理、产品防护、五金配件的配备，若强行包装或偷包，日后所有产生的客户投诉、退货、返修造成的损失全部由该部门负责。

四.不良品的处理

1. 因前工序操作不当存在质量缺陷流转至面油工序的不良品，由质检员挑出开具返工单，注明产生原因、责任工序、责任人，相关部门主管确认并及时处理。

2. 面油产品经质检员检验合格流转至扪皮、安装的任何产品，因后工序人为造成损坏的问题，由成品质检开返工单，责任到人、部门主管确认后第一时

间安排送至维修点，及时修理检验合格后包装。

3. 经成品质检验收后的不良品，扪皮、安包装部门应及时返修处理，不得以任何理由推脱，如不配合执行者品管部有权提报公司行政部门并按相关《行政管理制度》进行处罚。

拟定人：陈胜宇