7-7钢筋电弧焊
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)
中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding andacceptance of reinforcing steelbarsJGJ 18—2003J 253—20032003第 1页中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steelbarsJGJ 18-2003批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2003 年 5 月 1 日2003第 2 页中华人民共和国建设部公告第128 号建设部关于发布行业标准《钢筋焊接及验收规程》的公告现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为J G J18—2003，自2003 年5 月 1 日起实施。
其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 同时废止。
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2003 年 3 月27 日第 3 页前言根据建设部建标[2000] 284 号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上修订了本规程。
本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验与验收；6 焊工考试。
本次修订的主要内容：1.根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。
名称和接头强度指标；2.增加H RB500钢筋闪光对焊和封闭环式箍筋闪光对焊；3.增加熔态气压焊工艺和氧液化石油气压焊的规定；4.增加H R B400钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件钢筋电弧焊和埋弧压力焊、钢筋电渣压力焊的规定；5.各种钢筋焊接接头和焊点的质量检验与验收划分为主控项目和一般项目两类，纵向受力钢筋 4 种焊接接头的拉伸试验合并成一条，2 种焊接接头弯曲试验合并成一条，均规定为主控项目，增加附录 A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录的规定；6.增加钢筋电渣压力焊接头拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求；7.某些焊接工艺规定适当简化、合并，或移于“条文说明”中；8.电阻点焊焊点的质量验收由两节合并为一节，统一焊点抗剪力指标；9.焊工操作技能考试评定标准局部修改等等。
《钢筋焊接和验收规程》JGJ18-20
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-20033.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》 GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。
表 3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表 4.1.1 的规定。
表 4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径；2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级)进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施；3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。
4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。
表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a ）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b ）帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d -钢筋直径；l -帮条长度表4.4.2 钢筋帮条长度4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。
装配 和焊接时，应符合下列要求：1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335和 HRB400 钢筋时，焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
图 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头(a)角焊；(b)穿孔塞焊k - 焊脚4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求： 1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径；2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直图 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊接头 d-钢筋直径；l-搭接长度；b-焊缝宽度；s-焊缝厚度径的 0.35倍。
钢筋焊缝标准
电弧焊是最常见的钢筋焊接形式，也是最容易通过外观来推断焊接质量的焊接形式，那么电弧焊焊接外观质量检验有哪些注意事项呢？今天我们就来说说这个问题！1.电弧焊接头外观质量应符合以下规定：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；（3）焊缝余高应为 2mm~4mm;（4）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.5.2的规定。
2.焊缝的几何尺寸单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，焊缝厚度s不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。
（d为钢筋公称直径，也就是我们常说20、25、28mm 的钢筋）3.钢筋焊接件的外观验收外观质量检查结果，当各小项不合格数均小于或等于抽检数的15%，则该批焊接接头外观质量评为合格;当某一小项不合格数超过抽检数的15%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头。
对外观质量检查不合格接头采取修整或补焊措施后，可提交二次验收。
4.钢筋焊接件的质量评定钢筋电弧焊接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定:（1）符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格:1)3个试件均断于钢筋母材，虽延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。
2)2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值:另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的 1.0倍。
注:试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同;试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
（2）符合下列条件之一，应进行复验：1)2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的 1.0倍。
2)1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
电弧焊的焊缝规格
3
4
焊缝厚度（mm）
+0.05d
+0.05d
5
焊缝宽度（mm）
+0.1d
+0.1d
6
焊缝长度（mm）
-0.5d
-0.5d
7
横向咬边深度（mm）
0.5
0.5
8
在长2焊缝表面上
的气孔及夹渣
数量（个）
2
2
面积（mm）
6
6
注：“d”为被焊接的钢筋的直径
项次
检杳项目
规定值或允许偏
差
检查方法
1
网的长、宽（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8
处
基础、锚锭、墩、台
±10
板
±3
混凝土分层浇筑厚度表
项次
振动方法
浇筑层厚芳（mm）
1
用插入式振动器
300
2
用附着式振动器
300
3
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
4
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
加工钢筋的检查项目
项次
检杳项目
规定值或
允许偏差
检查方法
5、焊缝深度
0.3d但不小于4mm
注：（1） “A”为被焊接的钢筋的面积。
（2） “d”为被焊接的钢筋直径
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
混凝土级
钢筋级
C20
C25
高于C25
I级
35d
30d
25d
II级
45d
40d
35d
III级
55d
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范第一节一般规定第3.1.1条本规程包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法，其适用范围见表3.1.1。
焊接方法适用范围表3.1.1注：①5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋；②电阻点焊时，适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
采用其他焊接方法或其他品种、规格钢筋时，应经鉴定或试验合格后，方可使用。
第3.1.2条冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如在焊接的接头处发生断裂时，可在切除热影响区(每边长度按0.75钢筋直径计算)后，再焊再拉。
其冷拉工艺与要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83的规定。
经过冷拉之后的钢筋，如需要进行焊接，按第3.1.1条的规定进行，并按冷拉之前热轧钢的标准强度使用。
第3.1.3条在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
各种焊接方法的试件数量及质量要求，可参照第5.0.5条表5.0.5中的关规定执行。
第3.1.4条钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
第3.1.5条进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头。
经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。
第3.1.6条在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。
电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于5%，应适当提高变压器级数；如电源电压降达到8%时，停止焊接。
电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
第3.1.7条焊接经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
常用焊机的技术数据见附录三。
第二节钢筋电阻点焊第3.2.1条钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，宜采用电阻点焊制作。
第3.2.2条焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。
钢筋焊接
焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁 锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢 筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时还 在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药 盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃 （引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并 使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄 使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后， 在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排 除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后， 即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。 引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
钢筋焊接
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。 压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊； 熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外， 钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋 弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊， 但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
一、闪光对焊
闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力 钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接 宜优先用闪光对焊。
钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接 头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头 （单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头 （平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（下 图）。
四、电渣压力焊
1— 电极；电极臂；3—变压器的次级线圈；4—变压器的初级线圈；5—断路器；6—变压器的调节开关；7—踏板；8—压紧机构
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构 件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊 接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。 与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连 接，故在工程中应用较普遍。
(土建施工)教材--钢筋的焊接
3.2.1 钢筋焊接连接焊接方法是混凝土结构工程施工中常用的钢筋连接方法，钢筋的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、气压焊等。
钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表的规定。
不管采纳哪钟焊接方法，对操作人员的技术要求都较高，因此，应加强对焊接操作人员的技术培训和考核，必需实行持证上岗。
在工程开工正式焊接之前，参加该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
〔强制性条文〕表3.2.1 钢筋连接接头型式及焊接方法的适用范围项次焊接型式接头型式适用范围钢筋牌号钢筋直径〔mm〕1 电阻点焊——HPB235HRB335HRB400CRB5508～166～166～164～122 闪光对焊HPB235HRB335HRB400RRB400HRB500Q2358～206～406～4010～3210～406～143 电弧焊帮条焊双面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25单面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25搭接焊双面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25单面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25坡口焊平焊HPB235HRB335HRB400RRB40018～2018～4018～4018～25电弧焊坡口焊立焊HPB235HRB335HRB400RRB40018～2018～4018～4018～254 电渣压力焊HPB235HRB335HRB40014～2014～3214～325 气压焊HPB235HRB335HRB40014～2014～4014～40钢筋闪光对焊闪光对焊是钢筋接头焊接中操作工艺简单、效率高、施工速度快、质量好、本钱低的一种焊接方法。
钢筋焊接方法
钢筋焊接方法钢筋焊接是建筑业中常用的一种连接方式，通过焊接将钢筋连接在一起，使其构成一个整体，提高建筑物的稳定性和承重能力。
本文将介绍钢筋焊接的方法及注意事项。
一、钢筋焊接方法1.手工电弧焊接法手工电弧焊接法是较为常用的一种方法，它需要使用电弧焊机和焊条进行焊接。
在焊接前，需要将钢筋表面清理干净，以确保焊缝的质量。
焊接时，应先将焊条点燃，将电弧引到焊缝处，然后用焊条填充焊缝，直到焊缝的高度达到与钢筋表面相同。
2.气体保护焊接法气体保护焊接法是一种高效、高质量的焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护焊接区域，防止氧化和其他污染物进入焊缝。
焊接时，需要使用TIG焊机和焊丝进行焊接。
这种方法适用于对焊缝质量要求较高的场合。
3.埋弧焊接法埋弧焊接法是一种大规模生产中常用的方法，它适用于长焊缝的焊接。
在焊接前，需要在钢筋表面预先切割一条深度为1~1.5mm的V形槽。
然后使用埋弧焊机进行焊接，将焊丝填充在V形槽内，形成一条焊缝。
二、钢筋焊接注意事项1.钢筋表面必须清洁干净，以保证焊接质量。
2.焊接前，应先对钢筋进行检测，确保其质量符合要求。
3.焊接时应严格按照焊接方法进行，以保证焊缝的质量。
4.焊接时应注意安全，避免电击和火灾等事故。
5.焊接后应进行质量检测，确保焊缝的质量符合要求。
6.焊接时应注意环境保护，防止产生有害气体和废弃物。
7.不同类型的钢筋和焊接方法需要使用不同的焊条和焊丝，应根据实际情况选择合适的材料。
钢筋焊接是一种重要的建筑连接方式，它能够提高建筑物的稳定性和承重能力，但需要严格按照方法进行，并注意安全和环境保护。
钢筋焊接方法及质量验收标准
钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
二、施工操作工艺1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。
3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。
4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。
5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。
6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。
7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。
三、质量标准1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。
骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。
3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。
网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。
网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；（2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；（3）接网表面不应有影响使用的缺陷。
当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
8钢筋手工电弧焊施工工艺标准8。
1 总则8。
1。
1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑钢筋及埋件的手工电弧焊.8.1.2编制参考标准及规范(1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）;(2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002);（3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。
8.2 术语钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。
8。
3 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
钢筋电弧焊焊条应符合设计要求，焊接接头应逐个进行外观检查。
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
8。
4 施工准备8.4.1 技术准备编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
8。
4.2材料要求钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表8-1的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表8-1注：不含25MnSi钢筋。
1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4）焊条必须有出厂合格证。
8。
4.3主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.8.4。
4作业条件：1）焊工必须持有考试合格证。
2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
3)电源应符合要求。
4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）熟悉图纸，做好技术交底。
钢筋电弧焊接施工标准
5.10 钢筋电弧焊接施工标准钢筋电弧焊是以焊条作为一级，钢筋作为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧高温，集中热量熔化钢筋端面和焊条未端，使焊条金属过渡到熔化的焊缝内，金属冷却凝固后，便形成焊接接头。
一、特点及适用范围本工艺不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低。
本焊接工艺适用于工业与民用建筑钢筋砼中直径不大于40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的电弧焊接。
二、施工准备（一）技术准备：1、操作工人必须持证上岗。
2、准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
3、做好施工技术、安全交底。
（二）材料要求：1、钢筋：各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。
2、焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。
（三）主要机具设备：主要机械设备：弧焊机，分为直流和交流两类。
交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300、BX-500-2和BX-1000等。
直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。
主要工具：焊把、胶皮电焊线等。
（四）作业条件：1、焊工已经培训、考核，可持证上岗。
2、电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
3、弧焊机等机具设备完好，经维修试用，或满足施焊要求。
三、施工工艺1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种接头形式。
焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3.0.3选用。
表3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用围应符合表4.1.1 的规定。
表4.1.1 钢筋焊接方法的运用围续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用围注：1 电阻电焊时，使用围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径；2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级)进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施；3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。
4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表4.3.2 的规定。
表4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径4.4.2帮条焊时，宜采用双面焊（图4.4.2-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图4.4.2-b）帮条长度l应符合表4.4.2 的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号表4.4.2 钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊≥8d双面焊≥4d HRB335 单面焊≥10d图4.4.2 钢筋帮条焊接头(a)双面焊；(b)单面焊d-钢筋直径；l-帮条长度HRB400双面焊≥5d RRB400注：d 为主筋直径(mm)4.4.8预埋件钢筋电弧焊T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图4.4.8）。
装配和焊接时，应符合下列要求：1 当采用HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的0.5 倍；采用HRB335 和HRB400 钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6 倍；2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
图4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T型接头(a)角焊；(b)穿孔塞焊k - 焊脚4.4.9钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图4.4.9）应符合下列要求：1 HPB235 钢筋的搭接长度（l）不得小于4 倍钢筋直径，HRB335和HRB400 钢筋搭接长度（l）不得小于5 倍钢筋直径；2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
钢筋焊接的质量控制
钢筋焊接的质量控制
为保证质量，不能随便点焊，尤其不能再帮条或搭接端头的主筋上点焊。否 则，对于HRB300、HRB400钢筋，很容易因定位焊缝过小、冷却速度快而发生 裂纹和产生淬硬组织，形成脆断的起源点。因此，定位焊缝与帮条或搭接端部 的距离宜大于或等于20mm。16Βιβλιοθήκη 6钢筋焊接的质量控制
3、帮条焊时，宜采用双面焊，接头中应力传递对称、平衡受力性能良好；当不能采 用双面焊时，方可采用单面焊。
帮条长度L应符合表的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同 或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。 单面焊帮条长度≥10d，双面焊帮条长度≥5d。
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钢筋焊接的质量控制 三、钢筋笼焊接的注意事项
1、钢筋笼外观质量检查 钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在同一条直线上，
这样接头受力良好。主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径 ±10mm，钢筋笼长度5cm。
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钢筋焊接的质量控制
主筋采用单面搭接焊接，同一连接 区段上接头数量不得大于50%，相 邻接头间距应大于等于35d且不小 于500mm，桩身纵向钢筋须伸入 桩顶冠梁内36d（本工程为 1008mm），且在钢筋笼底端 600mm范围做成收口状向桩内侧 弯曲8°。
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钢筋焊接的质量控制
3、钢筋电弧焊：以焊条作为一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的 一种熔焊方法。
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钢筋焊接的质量控制
4、钢筋窄间隙电弧焊：将两钢筋安防成 水平对接形式，并置于铜模内，中间留有 少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续 向上焊接完成的一种电弧焊方法。
5、钢筋电渣压力焊：将两钢筋安放成竖 向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋 端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和 电渣过程，产生电弧热和电阻热，融化 钢筋，加压完成的一种压焊方法。
钢筋电弧焊作业指导书
钢筋手工电弧焊工艺标准钢筋电弧焊作业指导书编制人编制单位审核人批准人实施日期1 、适用范围本作业指导书适用于本工程钢筋及埋件电弧焊。
主要施工在灌注桩钢筋笼子加工、预制场地钢筋骨架加工、钢筋接长及现浇箱梁钢筋骨架加工等。
2 、规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）3、术语钢筋电弧焊：是以焊条作为一级、钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。
4、施工准备4.1 材料及主要机具：4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
4.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
4.1.3 焊条：电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表1选用。
表1 钢筋电弧焊焊条型号4.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
4.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
4.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。
4.1.4 主要机具4.1.4.1 电焊机：电焊机可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
钢筋焊接规范要求标准最新
钢筋焊接规范要求标准最新钢筋焊接是建筑施工中的一项关键技术，它对确保结构的稳定性和安全性具有重要意义。
随着建筑技术的发展，钢筋焊接规范也在不断更新以满足更高的工程质量要求。
以下是钢筋焊接规范要求的最新标准：1. 材料要求：- 钢筋应符合国家或行业标准规定的化学成分和力学性能要求。
- 焊接材料（焊条、焊丝等）应与母材相匹配，满足焊接工艺要求。
2. 焊接工艺：- 焊接前应对钢筋进行清洁，去除锈蚀、油污等杂质。
- 焊接工艺应根据钢筋的直径、级别和焊接位置选择合适的焊接方法，如电弧焊、闪光对接焊等。
3. 焊接质量：- 焊接接头应无裂纹、未熔合、咬边、气孔、夹渣等缺陷。
- 焊接接头的弯曲性能和抗拉性能应满足设计要求。
4. 焊接环境：- 焊接环境温度应控制在规定范围内，避免在极端天气条件下进行焊接作业。
- 焊接区域应保持干燥、通风良好，避免潮湿环境影响焊接质量。
5. 操作人员：- 焊接操作人员应持有相应的资格证书，并定期接受培训和考核。
- 操作人员应熟悉焊接工艺和安全操作规程。
6. 质量检验：- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和无损检测，如超声波检测、X射线检测等。
- 对于重要结构，应进行取样试验，以验证焊接接头的性能。
7. 记录和文档：- 焊接过程中应详细记录焊接参数、操作人员、焊接日期等信息。
- 焊接完成后，应编制焊接报告，包括焊接质量检验结果和相关证明文件。
8. 安全措施：- 焊接现场应配备必要的安全设施，如防火、防爆设备。
- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
9. 环境保护：- 焊接过程中产生的废气、废渣等应按照环保要求进行处理。
- 采取措施减少焊接作业对周围环境的影响。
10. 后续处理：- 焊接接头在冷却后应进行适当的后续处理，如去除焊渣、矫正变形等。
以上规范要求旨在确保钢筋焊接的质量和安全性，适用于各种建筑结构的钢筋焊接工程。
随着技术的发展和工程实践的深入，这些规范可能会进一步更新和完善。
JGJ18_2012《钢筋焊接和验收规程》717
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日前言根据住房和城乡建设部建标［2009］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，5.1.10共五条，必须严格执行。
与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。
本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003版，至此已是第四次修订。
钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺原则合用于工业与民用建（构）筑物旳钢筋砼中旳焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
电弧焊是运用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件旳金属凝固后形成条焊级。
（一）施工准备1、机械设备电弧焊旳重要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。
2、材料钢筋：多种规格、级别旳钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检查，对于进口钢材须增长化学性能检查，经检查合格后，方能使用。
焊条：按钢构造有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥旳仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定旳温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。
作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。
⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定对旳接通电源，规定电源符合施焊规定。
（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例规定：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间旳间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋旳预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够旳熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝旳始端与终端，应熔合良好。
⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应不不小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。
2、坡口焊操作工艺⑴施焊前旳准备工作，应符合下列规定：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大旳钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。
坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。
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钢筋电弧焊
1 适用范围
适用于江苏华建深圳分公司所承建的工业与民用建筑钢筋砼结构中钢筋与钢筋的焊接、钢筋与钢板的焊接。
2施工准备
2.1材料准备
2.1.1焊条：其牌号按设计的要求选用，焊条必须有出厂合格证。
2.1.2钢筋：具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.1.3钢板：具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.2主要机具
2.2.1焊机：焊机为电弧焊机，分直流交流两类。
2.3作业条件
2.1.1焊工须有合格证。
2.1.2配备焊接时所需附加材料（如垫板、角钢）。
2.1.3如采用搭接焊时，应预先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，并清除焊件表面铁锈，溶渣毛刺残渣及其它杂质。
2.1.4如采用坡口焊时，应用氧乙炔焰切割钢筋端部，不得采用电弧切割。
3施工工艺
3.1工艺流程
检查设备、电源→钢筋、钢板焊接部位检查、处理→钢筋预弯（剖口）→选择焊接参数→钢筋装配与点焊定位→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→检查质量
3.2操作工艺
3.2.1钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式。
3.2.1.1帮条焊：
帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
（1）帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
（2）帮条长度l应符合表3.2.1.1的规定；
帮条长度: 表3.2.1.1
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
（3）帮条焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
（4）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm；焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3.2.1.2搭接焊：
焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上,施焊要求方法同帮条焊。
3.2.1.3坡口焊：
焊接方法如下：
(1)当采用坡口平焊时，首先应定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作“之”字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部。
坡口端面及钢筋与钢垫板之间应熔合良好，弧坑及咬边应予以补焊，必要时为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。
(2)当采用坡口立焊时，首先定位焊，接着在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上下钢筋端部焊接，当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。
坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：
（1）坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。
（2）坡口角度可按图3.2.1.3中数据选用。
（3）钢垫板厚度宜为4～6mm，长度宜为40～60mm，平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。
（4）焊缝的宽度应大于V型坡口的边缘2～3mm，焊缝余高不得大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
（5）钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊接。
（6）当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
3.2.1.4窄间隙焊：
窄间隙焊适用于16mm及以上钢筋的现场水平连接。
窄间隙焊的焊接工艺应符合下列要求：
（1）钢筋端面应平整。
（2）应选用低氢型碱性焊条及合理选用端面间隙和焊接参数。
（3）焊接时，应把钢筋置于钢模中，并留一定间隙，然后从焊缝根部引弧连续进行焊接，左、右来回运弧在钢筋端面处电弧应少许停歇，并使之熔合。
（4）当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐断扩宽。
（5）当溶池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
（6）焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
3.2.1.5熔槽帮条焊：
熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接，焊接时应加角钢作垫板模。
熔槽帮条焊的焊接工艺应符合下列要求：
（1）角钢边长宜为40-60mm，长度宜为80-100mm。
（2）钢筋端头应加工平整，两对接钢筋端面的间隙应为10-16mm。
（3）焊接时从接缝处垫板引弧后连续施焊，并使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣。
（4）焊接过程中应停焊清渣1次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm。
（5）钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。
4质量目标
4.1主控项目
4.1.1接头连接方式应符合设计要求。
检验方法：全数观察检查。
4.1.2钢筋焊接接头拉伸试验结果必须符合国家有关规程规定。
检验方法：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告。
4.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分专项检验报告。
4.2一般项目
4.2.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
4.2.2焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
4.2.3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
4.2.4当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
4.2.5接头位置宜设在受力较小处；同一受力钢筋不宜设置两个以上接头；接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
4.2.6同一连接区段的接头应错开设置,同一连接区段的接头面积率不大于50％。
检验方法：观察、钢尺检查。
5施工注意事项
5.1在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验
5.2在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个做拉伸试验。
5.3应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
5.4焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。
5.5焊接地线与钢筋应接触紧密。
5.6焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5.7严禁使用药皮脱落焊芯生锈的焊条。
5.8钢筋轴线位移：施焊前应检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙等均应符合相关规范规定。
6成品保护
6.1焊好后的钢筋严禁踩踏及尖硬物品猛烈撞击焊缝。
6.2杜绝一切污染源对钢筋的污染。
7安全环保措施
7.1加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环保/职业健康和安全指导书》的有关规定。
7.2焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
7.3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
7.4操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格方可作业。
7.5焊接时二次线必须到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路接地。
7.6雨、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业；雨后应清除积水。
8质量记录
8.1钢筋出厂质量证明文件、钢筋原材复试报告及钢筋进场验收记录。
8.2施工记录。
8.3钢筋焊接接头检验报告。
8.4钢筋安装工程检验批质量验收记录表。
8.5钢筋分项工程质量验收记录表。