钢筋砼防撞护栏施工方案
(完整版)钢筋砼防撞护栏施工方案
钢筋砼防撞护栏施工方案一、施工准备(1) 材料要求及机具：1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污；2、水泥：宜用42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；3、砂：用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；4、石子：用卵石或碎石，粒径应符合设计要求，含泥量不大于2%；5、混凝土拌合用水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；6、外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定；(2) 机具设备：1、主要设备包括混凝土搅拌机、翻斗车、混凝土罐车、混凝土泵车和吊车等；2、机具包括：振捣机、铁锹、钢板、橡皮锤等二、施工工艺(1) 工艺流程：测量放线↓钢筋加工及绑扎↓模板加工及安装↓浇筑混凝土↓拆模养生、(2) 操作工艺：1、测量放线(1)、由测量人员根据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在梁板上。
(2)、每隔10米在护栏预埋筋上焊接一根钢筋，测放出护栏顶面高程线并用红油漆标注在钢筋上，作为钢筋绑扎时的高程控制点。
2、钢筋加工及绑扎(1)、严格按技术交底要求准确下料、制做，随时检查尺寸大样的准确性。
(2)、钢筋安装前做好除锈工作（包括预埋钢筋）对预埋钢筋位置不准确的及时纠正或多加帮条纠偏。
安装时注意钢筋保护层预留准确，现场绑扎必须挂线施工，严禁钢筋超出砼顶面高程，钢筋绑扎安装完毕后，待钢筋高程及平面位置检查无误后再与防撞墙预埋筋焊接。
(3)、拼装模板前及时绑扎保护层垫块。
（垫块要求以锯齿形为宜）。
施工时注意墩顶断缝设置，及N4筋伸入桥面铺装的高度不超出铺装及泄水槽底板的高度，互通区防撞墙内各种预埋件种类及数量较多。
(4)、施工时应严格按交底要求准确定位，若预埋件与防撞墙钢筋相抵触，可适当变动钢筋的位置。
安装过程中及时找技术人员检查，以免误用图纸造成不必要的返工。
(5)、钢筋绑扎和安装完毕后及时报质检工程师自检，自检合格后由现场监理工程师检查，签证合格以后转入下道工序施工。
混凝土护栏施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市主干道，全长10公里，道路宽度为40米，双向八车道。
本次施工范围为道路中央隔离带，隔离带宽度为2米，共需设置混凝土护栏1500米。
混凝土护栏采用C30混凝土，厚度为0.2米，高度为1米，护栏板长度为2米，间距为1米。
二、施工准备1.人员组织（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、质量监督等工作。
（3）施工班组：负责混凝土护栏的施工、安装、养护等工作。
2.材料准备（1）混凝土：采用C30混凝土，强度等级不低于30MPa。
（2）钢筋：采用HRB400钢筋，直径为16mm。
（3）模板：采用定型钢模板，尺寸为2米×1米。
（4）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（5）砂：采用中砂，细度模数为2.6-3.0。
（6）石子：采用碎石，粒径为5-25mm。
3.设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工机械：用于钢筋的加工。
（4）模板安装设备：用于模板的安装。
（5）混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
（6）养护设备：用于混凝土的养护。
三、施工工艺1.施工流程（1）场地平整：将隔离带内的杂物、杂草等清理干净，确保场地平整。
（2）模板安装：根据设计图纸，将定型钢模板安装到位，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送至模板内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
（6）拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理现场。
（7）安装护栏板：将混凝土护栏板安装到位，确保护栏板的垂直度和水平度。
2.施工要点（1）场地平整：在施工前，对隔离带内的杂物、杂草等进行清理，确保场地平整。
（2）模板安装：模板安装前，应进行检查，确保模板的垂直度和水平度符合要求。
现浇钢筋混凝土防撞护栏施工
现浇钢筋混凝土防撞护栏施工现浇钢筋混凝土防撞护栏施工引言：现浇钢筋混凝土防撞护栏施工是道路交通安全的重要组成部分，能够有效防止车辆冲出道路，起到保护行人和车辆的作用。
本将详细介绍现浇钢筋混凝土防撞护栏施工的步骤和注意事项，施工人员进行正确的施工操作。
一、材料准备1.1 钢筋：选择合格的钢筋，并进行检查，确保符合相关标准和规范要求。
1.2 混凝土：选用适当强度和流动性的混凝土，确保施工质量。
1.3 抗冻剂：在低温环境下，添加适量的抗冻剂，以保证施工过程和施工质量。
1.4 其他材料：根据具体需要选择防撞护栏涂料、防腐涂层等材料。
二、施工准备2.1 设计和测量：按照设计图纸，确定护栏的尺寸和位置，并进行精确测量。
2.2 基础处理：清理施工区域，确保基础平整和无杂物，同时根据需要进行基础加固。
三、钢筋安装3.1 钢筋剪断：根据设计要求，将钢筋剪断成适当长度，并进行弯曲处理。
3.2 钢筋焊接：根据设计要求，将钢筋进行焊接，并进行质量检查，确保焊点牢固。
3.3 安装位置：根据测量结果和设计要求，确定钢筋的安装位置，并进行固定。
四、模板安装4.1 模板制作：根据设计要求，制作符合尺寸和形状的模板，确保模板牢固和平整。
4.2 模板安装：将制作好的模板按照要求安装到位，并进行固定，确保模板不会移动。
五、混凝土浇筑5.1 浇筑方式：采用适当方式进行混凝土的浇筑，可以选择振捣、自流充填等方式。
5.2 充填均匀：注意混凝土的充填均匀，避免出现空洞或积水现象。
5.3 护栏过渡段：根据设计要求，在有需要的地方设置合适的过渡段，确保护栏的连续性和平滑度。
六、施工质量控制6.1 现场监测：施工过程中，进行现场监测，确保施工质量符合规范要求。
6.2 质量检查：对施工完成的护栏进行质量检查，包括尺寸、强度、表面平整度等方面。
6.3 问题解决：如果出现质量问题，及时采取相应的措施进行解决，确保施工质量符合要求。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 钢筋验收报告- 混凝土验收报告- 抗冻剂使用记录- 施工现场照片2、本所涉及的法律名词及注释：- 道路交通法：指定了公路交通规则和交通安全管理的法律法规。
混凝土防撞护栏工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解防撞护栏的结构、尺寸、材料等要求。
2. 材料准备：准备好水泥、砂、石子、钢筋、模板、振捣器等施工材料。
3. 施工设备：检查混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备的完好性。
4. 人员组织：明确施工人员职责，确保施工有序进行。
二、施工步骤1. 钢筋加工及安装（1）根据设计图纸，制作符合要求的钢筋笼。
（2）将钢筋笼吊装到指定位置，确保位置准确。
（3）进行钢筋笼的绑扎，确保钢筋笼稳定。
2. 模板制作及安装（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）将模板安装到指定位置，确保模板平整、牢固。
（3）对模板进行加固，防止浇筑过程中发生变形。
3. 混凝土浇筑（1）根据配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌。
（2）将混凝土运输至施工现场，采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在25cm左右。
（3）使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
（4）振捣过程中，注意避免振动棒碰撞模板，以免损坏模板。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现裂缝。
（2）养护过程中，保持混凝土湿润，避免因水分蒸发导致混凝土出现裂缝。
（3）养护时间根据气温、混凝土配合比等因素确定，一般不少于7天。
5. 拆除模板（1）混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
（2）拆除模板时，注意保护混凝土表面，避免损坏。
（3）拆除模板后，对混凝土表面进行清理，确保表面平整、美观。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、砂、石子等原材料符合设计要求。
2. 钢筋加工及安装质量控制：确保钢筋笼位置准确、稳定。
3. 模板制作及安装质量控制：确保模板平整、牢固，无变形。
4. 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土密实、无气泡，表面平整。
5. 养护质量控制：确保混凝土养护充分，无裂缝。
6. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
总之，混凝土防撞护栏工程施工是一项复杂、细致的工作，需要严格控制施工质量，确保道路安全。
混凝土防撞护栏施工方案设计
混凝土防撞护栏施工方案设计一、工程概述本工程为_____道路的混凝土防撞护栏施工项目，道路全长_____千米，防撞护栏设计总长度为_____米。
防撞护栏的设置旨在提高道路行车安全性，防止车辆失控冲出道路，保护行人和车辆的生命财产安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的_____强度等级水泥，质量应符合国家标准。
砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
石子：选用_____粒径的碎石，含泥量不大于_____%。
钢筋：使用_____规格的钢筋，质量应符合国家标准。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：＿____型号的搅拌机_____台。
运输设备：混凝土运输车_____辆。
振捣设备：插入式振捣器_____台。
模板：定制_____型号的钢模板_____米。
4、现场准备清理施工现场，保证施工场地平整、坚实。
测量放线，确定防撞护栏的位置和标高。
三、施工工艺流程1、钢筋加工及安装根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲和焊接。
在施工现场将钢筋绑扎或焊接成骨架，确保钢筋的间距和位置准确无误。
2、模板安装对钢模板进行打磨、除锈和涂刷脱模剂。
采用吊车将模板逐段安装就位，并用对拉螺栓和支撑进行固定，确保模板的垂直度和平整度符合要求。
3、混凝土浇筑混凝土在搅拌站集中搅拌，严格按照配合比进行配料。
混凝土运输到现场后，采用吊车或溜槽进行浇筑，分层浇筑厚度不超过_____厘米，振捣密实，避免出现蜂窝麻面。
4、混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养护，养护时间不少于_____天。
5、模板拆除当混凝土强度达到设计强度的_____%以上时，方可拆除模板。
拆除时要注意保护混凝土表面，避免出现缺棱掉角。
四、质量控制措施1、原材料控制对进场的原材料进行严格检验，不合格的材料严禁使用。
混凝土防撞护栏施工方案
混凝土防撞护栏施工方案
一、前言
混凝土防撞护栏是道路交通安全设施的重要组成部分，其安装和施工质量直接关系到道路用户的行车安全和道路整体的交通秩序。
本文将详细介绍混凝土防撞护栏的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤、验收标准等内容。
二、施工准备
1.混凝土防撞护栏施工前，需制定详细的施工方案，并严格按照方案执
行。
2.安排专业施工队伍，确保人员素质和技术过关。
3.准备必要的施工机械设备，如搅拌机、模具等。
4.检查施工现场，确保场地平整、无杂物。
三、材料准备
1.需要准备符合国家标准的混凝土原材料，确保混凝土质量。
2.考虑到混凝土防撞护栏的使用寿命，建议选用高强度的混凝土。
3.准备好其他辅助材料，如钢筋、钢模板等。
四、施工步骤
1.模板安装：根据设计要求，安装混凝土防撞护栏的模板。
2.钢筋安装：在模板内部放置钢筋，确保位置准确。
3.混凝土浇筑：搅拌好混凝土后，进行浇筑，注意振实和充实。
4.养护：施工完成后，进行充分的养护，确保混凝土强度良好。
五、验收标准
1.混凝土防撞护栏的外观应平整，无开裂、脱模等现象。
2.混凝土强度应符合设计要求，达到使用标准。
3.混凝土防撞护栏与地面接触处应无缝隙。
六、总结
混凝土防撞护栏的施工是一项关乎人民生命财产安全的工程，需要严格按照标准操作。
只有确保施工质量，才能为道路用户提供更安全的行车环境。
希望本文介绍的施工方案能对相关从业人员有所帮助。
钢筋砼防撞护栏施工方案
钢筋砼防撞护栏施工方案一、工程概述二、材料准备1.钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径根据设计要求确定。
2.砼：选用强度达到设计要求的B级砼。
3.其他：还需要准备模板、模板支撑、固定材料如螺栓等。
三、施工步骤1.形成模板：根据设计图纸，制作出护栏模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
2.安装模板支撑：将模板支撑在所需位置，确保模板的垂直度和平整度。
3.钢筋焊接：按照设计要求将钢筋进行焊接，连接成一定形状的网状结构。
注意焊接点的均匀分布和焊接质量的可靠性。
4.砼浇筑：在模板内将预先配置好的砼倒入，使用振动棒进行振动，确保砼充分填充钢筋网格，并排除气泡。
砼浇筑需要一次性完成，不允许出现断浇现象。
5.养护：砼浇筑完成后，应进行养护，保持适当的湿润和温度。
养护时间一般为7-14天，确保砼的强度达到设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中应做好安全防护工作，施工现场要设立警示牌，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
2.设备监测：在浇筑砼过程中，应使用应力监测仪器定期检测砼的强度情况，确保砼的质量达到设计要求。
3.模板质量：模板的搭建要牢固可靠，确保模板的垂直度和平整度，避免模板在浇筑过程中变形或倾倒导致质量问题。
4.钢筋焊接质量：钢筋网格焊接要坚固可靠，确保护栏的稳定性和防护效果。
5.砼浇筑要一次性完成，不允许出现断浇现象，确保砼的连续性和整体性。
6.养护质量：养护过程中要保持适当的湿润和温度，防止砼裂缝和表面开裂。
五、验收标准1.护栏的尺寸和形状符合设计要求。
2.护栏的钢筋焊接质量符合规范要求，焊接牢固可靠。
3.护栏的砼浇筑质量符合规范要求，砼充分填充钢筋网格，无气泡和空鼓现象。
4.养护质量符合规范要求，砼达到设计要求的强度。
六、安全环保措施1.施工现场管理：施工现场要设立警示牌，设置施工区域，确保施工现场的秩序和安全。
2.安全防护：工人必须佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保工人的工作安全。
混凝土防撞护栏施工方案完整版.docx
混凝土防撞护栏施工方案完整版.docx 范本一：混凝土防撞护栏施工方案完整版一、项目背景及目的1.1 项目背景本项目旨在在道路交通密集区域安装防撞护栏，提高道路交通安全性，并减少交通事故的发生率。
1.2 项目目的1）保护行人和车辆的安全，防止交通事故的发生；2）划分行车和非行车区域，确保交通秩序的有序进行；3）美化道路环境，提升城市形象。
二、施工方案2.1 技术要求根据国家相关标准以及相关法律法规，本项目的防撞护栏施工需满足以下技术要求：1）护栏材料应选用优质混凝土，符合相关标准；2）护栏结构应牢固，具有足够的抗冲击能力；3）护栏表面应进行防腐处理，以抵御各种气候条件的侵蚀。
2.2 施工流程2.2.1 确定施工范围：根据道路的实际情况确定防撞护栏的安装范围；2.2.2 准备施工材料：准备所需的混凝土材料、钢筋等；2.2.3 护栏制作：按照设计要求进行混凝土护栏的制作；2.2.4 护栏安装：利用起重机具将混凝土护栏安装到预定位置，并进行固定；2.2.5 护栏表面处理：对安装完成的护栏进行表面防腐处理，提高其耐久性。
2.3 施工工艺与要求2.3.1 基础处理：对防撞护栏的基础进行清理，确保基础的平整度和稳定性；2.3.2 护栏安装：按照设计要求，利用专用工具将混凝土护栏安装到基础上，保证护栏的垂直度和水平度；2.3.3 细部处理：对护栏与地面接触处进行处理，确保无裂缝和间隙，保证护栏的整体美观性；2.3.4 表面处理：对护栏进行防腐处理，使用符合标准的涂料进行表面涂装，保证护栏的耐候性和美观性。
附件：施工图纸、混凝土材料报价单、安全交底会议纪要法律名词及注释：1）法律名词：混凝土护栏注释：混凝土护栏是一种用于道路交通安全的设施，通过制作、安装及表面处理等多个工艺，确保其具有一定的强度和抗冲击能力，以起到防撞和引导作用。
范本二：混凝土防撞护栏施工方案完整版一、项目概述1.1 项目背景《国家交通安全法》规定，城市道路交通事故高发区域需要安装防撞护栏。
钢筋混凝土护栏施工方案
钢筋混凝土护栏施工方案I. 概述钢筋混凝土护栏作为公路、桥梁等工程中常见的一种护栏形式，具有较高的安全性和耐久性。
本文旨在介绍钢筋混凝土护栏的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
II. 施工准备1. 材料准备•水泥、砂、碎石等混凝土原材料•钢筋和箍筋•护栏模具2. 设备准备•混凝土搅拌机•钢筋切割机•模具安装工具3. 人员组织•工程师负责设计施工方案•施工人员按照工艺要求进行施工•监理人员进行质量检查III. 施工工艺1. 地基准备在护栏设立位置进行挖土、铺设砂石等工序，确保地基平整、牢固。
2. 钢筋安装根据设计要求，对钢筋进行预埋安装，注意钢筋的间距和连接方式。
3. 模具安装将护栏的模具进行精确安装，确保护栏的外形和尺寸符合要求。
4. 混凝土浇筑采用搅拌机将混凝土与水泥混合均匀后，进行倒入模具中浇筑，同时用振动器震实混凝土，以确保护栏的强度和密实度。
IV. 质量控制1. 原材料质量检查在施工前，对所有原材料进行质量检查，确保符合国家标准要求。
2. 过程质量控制在施工过程中，对每个工序的质量进行监督检查，及时发现并纠正问题。
3. 护栏质量验收施工完成后，进行护栏的外观和尺寸测量、强度检验等验收工作，确保护栏达到设计要求。
V. 安全施工1. 作业人员安全施工前需对作业人员进行安全培训，确保他们熟悉施工注意事项，做好个人防护。
2. 施工现场安全施工现场要设置明显的安全警示标志，实行严格的安全管理制度，防止发生事故。
VI. 后期维护1. 定期检查对已完成的钢筋混凝土护栏进行定期检查，发现问题及时修复，确保护栏的使用寿命。
2. 维护保养定期清洁护栏表面，如果出现损坏或龟裂要及时修补，延长护栏的使用寿命。
VII. 结束语钢筋混凝土护栏的施工需要严格按照规范进行，保证施工质量和安全。
只有在严格遵守施工方案和规定的前提下，才能确保钢筋混凝土护栏的质量和使用寿命。
希望本文能为相关施工人员提供一定的参考和指导。
现浇钢筋混凝土防撞护栏标准施工下载
现浇钢筋混凝土防撞护栏标准施工范本1：施工单位：XXX公司工程名称：现浇钢筋混凝土防撞护栏施工地点：XXX地区1. 引言本文档旨在规范现浇钢筋混凝土防撞护栏的标准施工流程，以确保施工质量和安全性。
2. 目标确保现浇钢筋混凝土防撞护栏的施工达到相关标准，保障道路交通的安全。
3. 施工前准备3.1 清理施工区域3.2 划定施工范围及安全区域3.3 准备施工所需材料、设备和施工人员3.4 检查施工工具和设备的安全性和完好性4. 施工工序4.1 标定防撞护栏位置4.2 打桩4.3 确定护栏基础尺寸和混凝土配比4.4 浇筑混凝土基础4.5 安装护栏支撑4.6 浇筑护栏柱、梁和顶部横梁4.7 混凝土固化和养护5. 施工质量控制5.1 施工过程中的巡视和检查5.2 混凝土资料检测5.3 护栏支撑结构的强度检测5.4 混凝土品质检验6. 安全防护6.1 施工现场的安全措施6.2 施工人员的安全装备和操作规范6.3 紧急情况处理7. 工程验收7.1 施工完工时的总体验收7.2 施工记录和检测报告的整理和提交7.3 相关部门的验收和审核附件：1. 相关图纸和设计文件2. 施工工具和设备清单3. 混凝土配合比表4. 混凝土品质检验报告法律名词及注释：1. 施工单位指承担具体工程施工的企业或者单位。
2. 现浇钢筋混凝土是指通过现场浇筑形成的钢筋混凝土结构。
3. 道路交通安全指在道路上进行交通活动时人、车辆等的安全。
---范本2：施工单位：XXX公司工程名称：防撞护栏标准施工施工地点：XXX地区1. 引言本文档旨在提供防撞护栏标准施工的详细流程和指南，以确保施工质量和安全性。
2. 目标确保防撞护栏的施工达到相关标准，降低交通事故的发生率，保障道路交通的安全。
3. 施工前准备3.1 清理工地3.2 划定施工区域和安全通道3.3 准备所需材料、设备和施工人员3.4 检查施工工具和设备的安全性和完好性4. 施工工序4.1 标定防撞护栏位置和尺寸4.2 打桩定位4.3 安装护栏支撑4.4 浇筑混凝土基础4.5 安装护栏柱、梁和顶部横梁4.6 混凝土固化和养护5. 施工质量控制5.1 施工过程中的巡视和检查5.2 混凝土资料检测5.3 护栏支撑结构的强度检测5.4 护栏的尺寸和安装偏差检验6. 安全防护6.1 施工现场的安全措施6.2 施工人员的安全装备和操作规范6.3 紧急情况处理和事故预防7. 工程验收7.1 完工验收的普通要求和程序7.2 项目资料整理和总结7.3 相关部门的验收和审核附件：1. 设计图纸和方案文件2. 施工工具和设备清单3. 混凝土配合比表4. 护栏尺寸和安装偏差标准表法律名词及注释：1. 施工单位指承担具体工程施工的企业或者单位。
钢筋混凝土护栏施工方案
钢筋混凝土护栏施工方案模板一：正式本为钢筋混凝土护栏施工方案，旨在详细介绍施工流程、材料选择、工艺要求等方面内容。
以下是具体内容：一、施工流程1. 项目前期准备1.1 确定施工方案1.2 编制施工计划1.3 确定施工现场及设备布置2. 基础处理2.1 清理基础现场2.2 进行基坑开挖2.3 基础处理及加固3. 钢筋施工3.1 钢筋预制3.2 钢筋的布置、绑扎与固定3.3 钢筋焊接及质量验收4. 混凝土浇筑4.1 混凝土材料的选择与验收 4.2 浇筑前的准备工作4.3 浇筑操作与施工注意事项5. 护栏安装5.1 护栏零部件的制作与验收 5.2 护栏安装方法及固定要求5.3 护栏质量验收与保养6. 现场管理6.1 施工组织与协调6.2 安全和环境保护措施二、材料选择1. 混凝土1.1 水泥的选择与配合比1.2 骨料的选用与掺合比1.3 砂浆的配制与拌合比1.4 施工过程中的水化热控制2. 钢筋2.1 钢筋的规格与等级2.2 钢筋的防锈处理与质量要求2.3 焊接材料与工艺要求3. 护栏材料3.1 铝合金型材的选择与质量要求 3.2 表面处理方法及要求3.3 不锈钢部件的选用与安装三、工艺要求1. 基础处理工艺1.1 基坑开挖与处理1.2 土壤改良与加固措施2. 钢筋工艺2.1 钢筋预制要求2.2 钢筋安装工艺规范2.3 钢筋焊接与验收标准3. 混凝土浇筑工艺3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑操作与施工要点3.3 浇筑后的养护处理4. 护栏安装工艺4.1 零部件加工要求4.2 护栏安装流程与固定方法4.3 护栏质量验收要求附件：1. 工程示意图2. 施工计划书3. 相关技术标准法律名词及注释：1. 施工方案：在工程实施中，为保证工程质量、安全和进度，制定的详细施工方案。
2. 预制钢筋：指在施工现场外预制完成的钢筋构件，用于施工现场的快速安装。
3. 钢筋焊接：将钢筋通过焊接工艺连接成固定形状，以增加构件的强度和稳定性。
现浇钢筋混凝土防撞护栏施工
现浇钢筋混凝土防撞护栏施工概述现浇钢筋混凝土防撞护栏是一种常用的路边安全设施，主要用于保护行人和车辆不受道路外的部分的影响。
与其他材料的护栏相比，钢筋混凝土防撞护栏具有强度高，耐腐蚀，耐久性强等特点，因此在高速公路等需要较高安全性的路段广泛应用。
本文将介绍现浇钢筋混凝土防撞护栏施工的过程，包括材料准备、现场准备、施工流程等方面的内容。
材料准备钢筋钢筋是钢筋混凝土防撞护栏的主要构件，也是其强度的重要保障。
在施工前需要确定所需的钢筋规格和数量，一般情况下，根据设计方案来确定。
钢筋通常以捆装货运输，需要安排好运输和存放。
预制板预制板是用于支撑钢筋和混凝土的模板，通常采用钢制预制板，其主要优点是强度高，不易变形。
需要预先按照护栏设计图纸进行定制，以适应不同道路的需要。
水泥、砂子和碎石水泥、砂子和碎石是混凝土的主要原材料。
需要根据设计方案确定所需的比例和数量。
水泥一般采用普通硅酸盐水泥，砂子和碎石的粒度需要按照要求进行筛选和控制。
辅助材料施工过程中还需要使用一些辅助材料，如钢丝、膜材、麻绳等。
需要根据具体的施工需求进行准备。
现场准备在施工现场，需要进行一系列准备工作，包括现场测量、平整地面、搭设模板、安装钢筋等。
现场测量在施工前，需要对现场进行测量，确定护栏的位置、长度、高度等参数，以及准确定位地面表面情况。
如果地面不平坦，需要进行修整。
拆除旧护栏如果旧的防撞护栏需要更换，则需要先拆除旧护栏。
拆除旧护栏时要注意保护周围的路面和路基不受损坏。
搭设模板和安装钢筋模板是用来固定混凝土形状的材料，钢筋安装需要在模板中进行。
在现场，首先需要搭设好混凝土模板，然后按照设计图纸中的要求设置钢筋。
钢筋的设置需要考虑拉力和压力的方向，以保障护栏的抗震、抗扭转等强度。
施工流程砼配比和拌合在进行拌和前，需要首先确认砼的配比，根据砼的强度等级和工作性能等情况，确定所需的水、水泥、砂和碎石比例和数量。
之后，在搅拌机中将水泥、砂子、碎石、水等原材料进行拌和，直至拌和均匀。
混凝土防撞护栏施工方案
混凝土防撞护栏施工方案混凝土防撞护栏施工主要有以下几个步骤：施工准备→测量放线→护栏钢筋加工及安装→模板加工及安装→混凝土浇筑→拆模及养生→真缝处理。
（1）施工准备1）施工前，对防撞护栏的预埋钢筋进行复检，对缺、漏、错位的钢筋分别采取植筋等措施进行调整和补充；植筋的深度一般为10d，植筋完成后要求进行试验检测；将接茬部位混凝土表面进行处理，将松散混凝土、浮浆进行剔除。
2）一般5m设置1道1.0cm断缝板，断缝板宜采用油浸沥青软木板制作，并沿断缝板边缘钉2cm橡胶带。
（2）测量放线1）直线段每10m放样一个护栏的内边缘点，曲线段距曲线半径加密放样的内边缘点，并用墨线弹出支模内边缘线。
2）按上述方法距内边缘线10cm放出支模检查线。
3）按照内边缘点数量放样护栏高程控制点，并用红漆标注在钢筋上。
（3）钢筋加工及安装护栏钢筋检验合格后方可使用。
钢筋连接采用焊接和绑扎两种方式，钢筋焊接采用电弧焊进行搭接焊，焊接采用J502或J506焊条。
焊接用的焊条采用J506焊条，对钢筋电弧焊接头应在接头清渣后逐个进行目测或量测，焊缝的长度、宽度、厚度均应符合规范要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过规范要求，焊接处钢筋表面应无明显烧伤；焊接做到焊缝饱满，无砂眼等现象。
焊头型式采用钢筋搭接焊，接头处采用机械弯折、弯折角不大于3度、钢筋的轴线位移不大于0.1d，焊缝尺寸偏差：厚度为0—0.05d、宽度为0—0.1d、长度偏差为0-0.3d，横向咬边深度为0.5㎜，在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个、面积不大于6㎜²。
并且在钢筋焊接时，要求焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。
焊接的钢筋必须经监理工程师验收，合格后才能进入下道工序。
钢筋加工及安装注意事项：1）护栏钢筋统一在钢筋加工场采用数控钢筋加工设备制作，成型后运至施工现场进行安装。
混凝土防撞护栏施工方案
混凝土防撞护栏施工方案东环路高架桥混凝土防撞护栏虽然不属于桥梁的主要主体结构，但混凝土防撞护栏的坚固与否直接影响着车辆的行驶安全。
护栏线条是否顺直，表观的好坏影响着桥梁整体结构的完整性与美观，良好的护栏使桥梁锦上添花，使人看起来线条流畅，有赏心悦目的感觉。
一、主要材料的要求1、钢材护栏钢筋采用江苏沙钢集团产品。
主筋直径16mm带肋钢筋应符合《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
直径8mm光圆钢筋应符合《钢筋混凝土热扎光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定。
护栏灯柱预埋钢板应符合图纸要求及《碳素结构钢》（GB/T700-1988）的Q235钢的性能。
进场钢筋应储存于地面上0.5m高的平台、垫木或其他支承上，并应保持它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
加工后的钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油或其它杂质。
2、混凝土护栏混凝土设计为C25，但我们考虑到护栏结构复杂，水泥用量低时，不便施工，护栏表面会出现麻面，影响护栏美观。
因此，我们根据以往桥梁护栏施工的经验，本桥护栏施工增加了混凝土的水泥用量，每立方米混凝土：水泥360Kg，黄砂754 Kg，碎石1041 Kg，水181 Kg，并掺粉煤灰60Kg，为了增加混凝土的和易性，掺减水剂4Kg。
混凝土设计标号达C30以上。
细集料采用福建干净无污染天然砂，细度模数为2.8的II区砂。
粗集料采用温岭三星矿业生产的5~31.5mm单一连续级配碎石，碎石质地坚硬、耐久、洁净，各项技术指标符合JTJ058-2000《公路工程集料试验规程》的要求。
二、主要技术措施由于桥梁护栏施工路线长，在桥梁边缘作业，工作面狭窄，护栏支模要悬空作业等特点。
我们利用汽车底盘制作了护栏施工专用车。
在汽车底盘四周立焊四根竖柱，前后两排竖柱上焊两根挑梁，挑梁由2根10号槽钢反向侧焊制成，并伸出车身外2m。
挑梁端部挂1个长2m宽0.6m的挂蓝，供外侧支模作业人员站立。
混凝土防撞护栏施工方案
混凝土防撞护栏施工方案混凝土防撞护栏施工方案一、前期准备工作1. 组织项目施工组，确定施工方案和工作计划。
2. 调集人员和机械设备，保证施工的顺利进行。
3. 按照设计图纸进行场地勘测和标定，确定防撞护栏的位置和尺寸。
4. 验收施工材料，确保质量符合要求。
二、材料准备1.购买合格的混凝土和钢筋材料，同时确保材料的数量足够。
2. 自行搅拌混凝土，按照比例配制混凝土，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 准备模具和钢筋，确保施工的效果和质量。
三、施工步骤1. 确定施工的起点和终点，标出直线或曲线的轴线。
2. 根据设计图纸，在轴线上确定护栏的位置，用钢锥或其他方式标记出来。
3. 按照标注的位置，用电钻钻孔，孔的深度以混凝土厚度为准。
4. 在孔内放入预埋的护栏钢筋，同时用支架和水平仪保持钢筋垂直，并固定好。
5. 在孔口安装模具，确保模具的位置与护栏钢筋齐平。
6. 使用振动器振实混凝土，同时用均匀的力度和频率进行振动。
7. 混凝土振实后，护栏上部留出约10cm的空间，用于安装护栏上的覆土层。
8. 在护栏上部设置扶手，用于行人的安全通行。
9. 逐个拆除模具，确保混凝土的均匀硬化。
10. 将施工现场进行清理，确保施工效果的整洁与美观。
四、施工质量控制1. 施工过程中，加强对混凝土强度和材料质量的检查和监督。
2. 对混凝土的配制、搅拌、振实等环节进行严格控制，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 施工结束后进行护栏的质量验收，确保护栏的位置、高度、平整度等符合要求。
五、安全防护措施1. 施工人员必须统一安全帽、工作服和安全鞋等个人防护用品。
2. 施工过程中，设置警示标志，确保施工区域的安全畅通。
3. 高空作业时，使用安全绳索和安全设备，保证作业人员的安全。
六、施工注意事项1. 施工前要对材料进行检查和验收，确保质量符合施工要求。
2. 混凝土浇筑要均匀，且不可漏浇、漏施、错位。
3. 施工过程中，要保证模具的平整度和稳定性。
4. 在施工过程中要随时调整和纠正施工误差，确保施工的准确性。
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钢筋砼防撞护栏施工方案
一、施工准备
(1)材料要求及机具：1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污；2、水泥：宜用42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；3、砂：用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；4、石子：用卵石或碎石，粒径应符合设计要求，含泥量不大于2%；5、混凝土拌合用水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；6、外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定；
(2)机具设备：1、主要设备包括混凝土搅拌机、翻斗车、混凝土罐车、混凝土泵车和吊车等；2、机具包括：振捣机、铁锹、钢板、橡皮锤等
二、施工工艺
(1)工艺流程：
测量放线↓钢筋加工及绑扎↓模板加工及安装↓浇筑混凝土↓拆模养生、
(2)操作工艺：
1、测量放线
(1)、由测量人员根据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在梁板上。
(2)、每隔10米在护栏预埋筋上焊接一根钢筋，测放出护栏顶面高程线并用红油漆标注在钢筋上，作为钢筋绑扎时的高程控制点。
2、钢筋加工及绑扎
(1)、严格按技术交底要求准确下料、制做，随时检查尺寸大样的准确性。
(2)、钢筋安装前做好除锈工作（包括预埋钢筋）对预埋钢筋位置不准确的及时纠正或多加帮条纠偏。
安装时注意钢筋保护层预留准确，现场绑扎必须挂线施工，严禁钢筋超出砼顶面高程，钢筋绑扎安装完毕后，待钢筋高程及平面位置检查无误后再与防
撞墙预埋筋焊接。
(3)、拼装模板前及时绑扎保护层垫块。
（垫块要求以锯齿形为宜）。
施工时注意墩顶断缝设置，及N4筋伸入桥面铺装的高度不超出铺装及泄水槽底板的高度，互通区防撞墙内各种预埋件种类及数量较多。
(4)、施工时应严格按交底要求准确定位，若预埋件与防撞墙钢筋相抵触，可适当变动钢筋的位置。
安装过程中及时找技术人员检查，以免误用图纸造成不必要的返工。
(5)、钢筋绑扎和安装完毕后及时报质检工程师自检，自检合格后由现场监理工程师检查，签证合格以后转入下道工序施工。
3、模板加工及安装
(1)、定型钢模安装时严格按编号统一拼装，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、刚度、稳定性。
(2)、内模应仔细涂刷脱模剂（脱模剂使用1：3的柴机油），要求脱模剂涂刷均匀，即不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑砼以后护栏的外观颜色一致。
(3)、接缝处理时纵向模板拼缝两侧压双面胶，模板与梁顶间缝隙使用砂浆堵塞严密。
(4)、模板调直宜背槽钢或在外侧用紧线器之类“斜拉斜顶”距离加密的方法进行。
(5)、模板拉杆采用统一尺寸的定制拉杆，拉杆外套2㎝硬塑料PVC管，外侧装夹片，螺丝紧固,间距75㎝布置，以便“对拉对项”保证模板间尺寸为统一数据。
(6)、墩顶2㎝断缝采用“双层三合板夹聚乙烯泡沫”制做，要求轮廓尺寸准确，且与模板接缝严密，两边以钢筋网片点焊固定于防撞护栏钢筋上，并仔细检查断缝垂直度。
(7)、伸缩缝处封头板采用竹胶板制做，木斜撑固定。
(8)、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行全面检查，报监理工程师签证合格后，方可进行下道工序施工。
4、浇筑混凝土
(1)、砼采用拌合站集中拌制，砼罐车水平运输，前期吊车垂直起吊，人工入模，砼浇筑顺序按斜向分段、水平分层施工，坍落度控制在8～10㎝为宜。
(2)、人工入模时注意减少砼崩溅对模板的污染，浇筑速度宜缓，水平厚度控制在15㎝～20㎝，以利于引出气泡。
(3)、斜向分段应以5米左右为宜。
振捣过程中要求振点均匀，每次插入下层砼10㎝左右，振捣时间以砼表面泛浆不再下沉，模板侧边无气泡冒出为宜。
5、拆模养生
(1)、混凝土浇筑完后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对护栏表面和真缝进行清理后洒水养生。
(2)、洒水养生应安排专人负责，养护时间应不少于7d，也可以根据气温、湿度和水泥品种、外加剂情况等，酌情延长或缩短。
(3)、护栏拆模后，模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干净。
冬期施工：(1)、钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
(2)、拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
(3)、基土应进行保温，不得受冻。
(4)、混凝土的养护应按冬施方案执行。
三、质量保证措施
1、树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安排作业，开工前对班组加强培训，确保每道工序处于有效控制状态下。
2、防撞护栏施工质量是桥梁施工的重点，应引起高度重视。
施工过程中的施工放样、工序自检、互检及监理工程师签证是工序控制的关键。
3、施工时应及时准确地弹出模板边线，钢筋制做及安装严格按技术交底书要求施工，保证模板拼装接缝及线型良好，加强各部位高程、平面位置及纵向线型等检验。
4、砼振捣分层宜薄，内侧加强捣固，班组应对
个人制定责任制。
浇筑过程中应保证砼施工的连续性，设专人检查模板变形情况，确保断缝及伸缩缝处砼的垂直度。
施工中对砼接缝、拆模后修整、养生作为重点检查项目。
5、砼浇筑前准确掌握天气情况，如遇雨天应备好防风、防雨设备，以免刚浇筑砼表面遭雨淋。
6、防撞护拦施工质检标准
四、成品保护
1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
2、钢筋的混
凝土保护层厚度一般不小于40mm。
其钢筋垫块不得遗漏。
3、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
4、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
五、应注意的质量问题
1、蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
2、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
3、偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
六、安全保证措施
1、树立“管生产必须管安全”的指导思想，坚持“安全生产第一”的原则。
施工前对各作业班组进行全面安全教育培训，保证现场文明施工。
2、桥面高空作业时，严禁随手乱扔杂物，谨防人、物坠落，发生受伤事故。
挂蓝作业行走要缓慢，并保证另一侧配重，施工人员必须系安全带。
3、进入施工场地，必须佩戴安全帽，严禁穿托鞋。
4、对各种小型设备、电线、电源开头等定期设专人检查，确保使用性能处于良好状态。
5、施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防止事故于未然。
6、加强现场安全防护，如防台风、防雷击、防漏电等安全保证措施。
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。