液态石蜡及其生产工艺技术
液态石蜡及其生产工艺技术
液态石蜡及其生产工艺技术液态石蜡及其生产工艺技术匡迎_________________________________________液态石蜡常称之为白油，别名石蜡油、白色油、矿物油。
英文名：Liquid Paraffin液体石蜡性状为无色透明油状液体，在日光下观察不显荧光。
室温下无嗅无味，加热后略有石油臭。
密度比重0.86-0.905（25度）不溶于水、甘油、冷乙醇。
溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。
与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合，樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。
冷时无臭、无味，加热时略有石油样气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油，混溶于多数非挥发性油，对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧化。
表1.液态石蜡的理化特性表3 沸点255～276℃4 溶点5℃5 闪点110℃6 自燃温度270℃7 空气中可燃上限 2.5%8 空气中可燃下限0.5%9 密度0.86～0.905(25度)10 溶解性不溶于水，溶于苯、乙醚、氯仿等1.液态石蜡的制备取原油中250～400℃的轻质润滑油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂等工序制得。
用石蜡基原油时还应脱蜡。
为降低绝缘油的凝固点，可加入适量的降凝剂。
也可用溶剂精制或溶剂精制结合加氢精制代替酸碱精制。
液态石蜡应控制适当的精制深度。
精制不足不能除去油中有害杂质；而过度精制则会过多地除去油中所含天然抗氧剂及芳香烃成分,降低其稳定性和吸气性,这对电缆油和电容器油尤有影响。
对于开关油为了提高其灭弧能力，应尽量减少油中芳香烃含量。
根据馏分，可以分为轻质液体石蜡（简称轻蜡）和重质液体石蜡（简称重蜡），烷烃中碳原子数C9～C13者为轻蜡，C14～C16者为重蜡。
cas8042-47-5型液态石蜡2.液态石蜡生产催化剂的研究研究Ni-W/γ-Al2O3催化剂的制备并对其进行加氢反应催化性能的研究。
考察了制备方法、催化剂活化温度、活性组分和助剂含量对其催化性能的影响；得到了适宜的制备方法为同步浸渍法以及适宜的催化剂活化温度为450℃的结果。
液体石蜡乳的制备课件
02 材料与设备
原料
01
02
03
石蜡
用于制备液体石蜡乳的基 质，可选择不同规格的石 蜡。
乳化剂
用于提高液体石蜡乳的稳 定性，可选用非离子型表 面活性剂或阴离子型表面 活性剂。
水
作为分散介质，用于将石 蜡乳化成微小颗粒。
试剂
硫酸
用于调整水相的pH值，使其保持在一定范围内。
氢氧化钠
同样用于调整水相的pH值。
搅拌速度控制方法
03
可以使用机械搅拌器来控制搅拌速度，制
1 2 3
乳化剂用量对乳化效果的影响 乳化剂用量过少可能无法充分包裹石蜡颗粒，影 响乳化效果；乳化剂用量过多则可能导致乳液黏 度过大，不利于应用。
合适的乳化剂用量 制备液体石蜡乳的乳化剂用量应控制在一定范围 内，通常为石蜡质量的$10\sim20\%$。
航空航天等领域得到应用。
同时，它还可以用于化妆品、药 品等日用品中，起到保湿、滋润
的作用。
制备方法简介
1. 将石蜡烃和乳化 剂按照一定比例混 合；
3. 均质化处理，使 石蜡烃和乳化剂充 分分散；
液体石蜡乳的制备 主要涉及以下几个 步骤
2. 在搅拌条件下， 将混合物加热至一 定温度；
4. 最后，冷却至室 温，得到液体石蜡乳。
温度控制方法
可以通过水浴加热或使用恒温加热器来控制温度。
搅拌速度控制
搅拌速度对乳化效果的影响
01
搅拌速度过慢可能导致乳化剂分散不均匀，影响乳化效果；搅
拌速度过快则可能破坏乳化体系，导致乳液不稳定。
合适的搅拌速度
02
制备液体石蜡乳的搅拌速度应控制在一定范围内，通常为
$300\sim500$转/分钟。
液状石蜡乳及其制备方法
液状石蜡乳及其制备方法液状石蜡是指在常温下为液态的石蜡，具有较好的柔软性、黏性和润滑性，在油漆、油墨、乳液、蜡烛和制品润滑等方面有使用价值。
在本文中，将介绍一种制备液状石蜡乳的方法。
液状石蜡乳的制备方法如下：原料：石蜡、三氧化二钨（WO3）、聚乙烯醇（PVA）、十二烷基苯磺酸钠（LAS）、十六烷基苯磺酸钠（SAS）、汽油、辛醇。
步骤：1.将石蜡切成小块状。
2.将石蜡放入反应釜中，并加入少量的汽油，在70-80℃下加热并搅拌，直到石蜡完全熔化。
3.将PVA加入到熔化的石蜡中，继续搅拌，使其完全溶解。
4.加入少量的SAS和LAS，继续搅拌。
5.将WO3加入到反应釜中，继续搅拌。
6.加入适量的辛醇，继续搅拌，并调整混合物的pH值。
7.搅拌至混合物变为白色均匀乳状液体。
8.将乳状液体放置静置，使「较大的颗粒沉淀。
9.收集上清液，即为液状石蜡乳。
以上制备方法中，反应温度、加料顺序、pH值和收集上清液的方法等都直接影响着液状石蜡乳乳化效果和乳液稳定性，需要经过实验测试确定最佳的加工条件。
实验结果表明：在70-80℃的200rpm搅拌下，按照石蜡:PVA:WO3:SAS:LAS的质量比为75:5:8:4:8，混合物的pH值为6.0-7.0，辛醇加入量为总配方的10％，并采用静置法收集上清液，可以制备出稳定性良好的液状石蜡乳。
该方法简单易行，成本低，加工工艺操作简便，可以大规模生产。
液状石蜡乳是一种稳定性良好的乳状液体，具有优良的润滑性、黏性、柔软性和透明性等特点，广泛应用于各种领域。
在印刷油墨中，液状石蜡乳可以加强油墨的光泽和平滑度，同时还可以促进油墨干燥。
在油漆中，液状石蜡乳可以提高油漆的附着力和耐久性。
在润滑剂中，液状石蜡乳可以提高润滑效果，并降低制品的摩擦系数。
在蜡烛中，液状石蜡乳可以提高蜡烛的透明度和亮度，还可以降低蜡烛的烟雾和滴蜡现象。
液状石蜡乳在工业生产中具有广泛的应用前景。
石蜡是液状石蜡乳的主要原料之一，其具有多种优异的性能，包括不易氧化、耐高温、难燃、低毒性、良好的绝缘性和化学稳定性等。
液体石蜡乳 实验报告
液体石蜡乳实验报告============================================== ==========实验目的本实验旨在合成液体石蜡乳，并对其物理性质进行分析和测试，以探讨其在工业和实际应用中的潜在价值。
实验原理和方法1. 合成原理：液体石蜡乳是由石蜡、乳化剂和水组成的乳液，通过乳化剂的作用可以使石蜡均匀地分散在水中形成乳状液体。
在本实验中，我们选用了某种乳化剂作为助剂，将石蜡悬浮在水中，然后通过搅拌和加热的方式使其形成液体石蜡乳。
2. 实验步骤：- 2.1 准备所需实验材料：石蜡、乳化剂、水等；- 2.2 将石蜡加入适量的水中，并在搅拌器的作用下均匀混合；- 2.3 加入乳化剂，并继续搅拌混合；- 2.4 将混合物加热至一定温度，并保持一段时间；- 2.5 最后冷却混合物，得到液体石蜡乳。
实验结果和分析通过以上步骤，我们成功合成了液体石蜡乳，并对其进行了物理性质的测试。
以下是实验结果及分析：1. 外观：合成的液体石蜡乳呈乳白色，均匀悬浮且无明显沉淀物。
2. 粘度测定：使用旋转粘度计对液体石蜡乳进行粘度测定，结果显示其粘度为XX（单位）。
3. pH值测定：使用酸碱滴定法对液体石蜡乳进行pH值测定，结果显示其pH 值为XX。
4. 稳定性测定：将液体石蜡乳置于常温下保存一周，结果显示其无明显分层现象，仍保持乳状状态。
实验结论根据以上实验结果及分析，可以得出以下结论：1. 通过合适的方法和材料，我们成功合成了液体石蜡乳，其具有良好的乳化性能和分散性能。
2. 液体石蜡乳具有适度的粘度和酸碱性，能够满足不同领域的需求。
3. 经过稳定性测定，液体石蜡乳表现出良好的稳定性，具有一定的耐候性和长期保存性。
4. 液体石蜡乳可以应用于润滑剂、防水材料、涂料等领域，具有广泛的应用前景。
实验总结通过本实验，我们成功合成了液体石蜡乳，并对其进行了物理性质的分析和测试。
实验结果表明，液体石蜡乳具有良好的乳化性能、适度的粘度和酸碱性，并表现出较好的稳定性和长期保存性。
液体石蜡乳的制备工艺流程
液体石蜡乳的制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!液体石蜡乳是一种常用的药物制剂，具有润滑、保护皮肤等作用。
液体石蜡工艺流程
液体石蜡工艺流程液体石蜡是一种很有趣的东西呢，它的工艺流程也有不少门道哦。
一、原料准备。
要生产液体石蜡呀，首先得有合适的原料。
一般来说，原料是从石油里面来的。
这石油就像是一个大宝藏，里面有各种各样的成分。
不过呢，不是所有的石油都能直接用来生产液体石蜡的哦。
得经过一系列的筛选和预处理，就像是挑水果一样，要挑那些最适合的。
这个过程中，要把石油中的杂质去掉，像沙子啊、泥土啊之类的东西肯定不能留在里面，不然生产出来的液体石蜡质量就不好啦。
二、原油蒸馏。
接下来就是原油蒸馏这个环节啦。
这就像是把一个大杂烩分开来一样。
原油被加热到很高的温度，然后不同沸点的成分就会按照顺序变成气体跑出来。
液体石蜡的原料成分呢，会在某个特定的温度区间内变成气体被收集起来。
这个过程很神奇的哦，就像魔法一样，不同的东西在不同的温度下各走各的路。
那些沸点低的成分会先跑出来，而我们要的液体石蜡原料部分就会在合适的时候出现。
三、精制处理。
收集到的这些初步的原料还不能直接就当液体石蜡用呢。
它还需要精制处理。
这个精制处理就像是给一个毛坯进行精细加工。
里面可能还有一些不太好的成分，比如说一些含硫的化合物或者其他的杂质。
这时候就要用各种化学方法把这些杂质去掉。
可能会用到一些特殊的化学试剂，就像给液体石蜡做一个大扫除，把那些不好的东西都清理掉，让它变得纯净又漂亮。
四、分馏。
分馏也是很重要的一步哦。
经过精制后的原料还要再进行分馏。
这一步就像是把一群差不多的小伙伴按照更细致的标准再分分类。
因为液体石蜡其实是一个比较宽泛的概念，里面还有不同的成分和型号。
通过分馏，可以得到不同规格的液体石蜡，以满足不同的需求。
比如说有的液体石蜡适合用在化妆品里，就得比较纯净细腻；有的用在工业润滑上，可能对其他一些性能要求更高，分馏就能把它们区分开来。
五、产品包装。
最后呢，生产出来的液体石蜡就要进行包装啦。
这个包装也有讲究的哦。
要根据液体石蜡的性质和用途来选择合适的包装材料。
液体石蜡的制取原理
液体石蜡的制取原理液体石蜡是一种具有高度难燃性和低温流动性的特殊石油产品，主要由长链烷烃组成。
它在工业生产和民用领域具有广泛的应用，例如润滑剂、防锈剂、密封材料等。
液体石蜡的制取主要分为以下几个步骤。
第一步，原油的提炼。
液体石蜡的原料主要是石蜡原油，这种原油通常被开采自石油田。
原油经过提炼工艺，如加热和分馏，可以得到不同沸点范围的石蜡分馏物。
其中，液体石蜡通过在高温下分离出特定的分馏物得到。
第二步，分子筛的应用。
在液体石蜡的制取过程中，分子筛是一种常用的催化剂。
分子筛的主要成分是硅酸盐，具有特殊的孔隙结构。
液体石蜡的制取需要合适的催化剂来促进反应，并帮助分子的转化。
分子筛可以提供活性表面，使原料分子发生化学反应并形成液体石蜡。
第三步，氢气的加氢处理。
加氢处理是液体石蜡制取中的重要步骤之一。
通过在高温高压条件下，将液体石蜡与氢气进行反应，可以使其脱氢，得到较低碳数的饱和烃。
这种加氢反应可以增加液体石蜡的流动性和稳定性，提高其性能。
第四步，脱色和脱臭。
在液体石蜡的制取过程中，脱色和脱臭是关键步骤。
通过使用特定的吸附剂、活性炭等材料，可以去除液体石蜡中的杂质和色素，使其颜色更加纯净。
同时，通过蒸馏和真空处理等操作，可以去除液体石蜡中的挥发性物质和异味，提高其纯度和稳定性。
第五步，分离和精制。
在液体石蜡制取的最后阶段，通过分离和精制操作，可以得到具有所需粘度和流动性的液体石蜡产品。
分离操作可以去除残留的杂质和不溶性物质，使产品的纯度更高。
精制操作可以调整液体石蜡的粘度和流动性，使其适应不同的应用需求。
综上所述，液体石蜡的制取主要包括原油提炼、分子筛催化、氢气加氢处理、脱色脱臭以及分离和精制等步骤。
这些步骤通过不同的物理和化学过程，可以将原料转化为具有一定流动性和稳定性的液体石蜡产品。
这种产品具有高度难燃性和低温流动性，广泛应用于工业生产和民用领域。
尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺研究
尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺研究1 引言重质液体石蜡是一种重要的石化产品，广泛应用于润滑油、油漆、涂料等领域。
传统工艺生产重质液体石蜡，需要使用铝烷催化剂，具有生产成本高、设备投资大、废弃物排放量大等缺点。
采用尿素络合法生产重质液体石蜡，不仅可以降低生产成本，而且对环境有较小的影响，因此备受关注。
2 尿素络合法的基本原理尿素是一种五元配位体，可以形成稳定的络合物与金属离子配位。
在加入铝块时，尿素会先与铝离子形成络合物，然后再发生化学反应，生成铝烷催化剂。
利用尿素络合法生产重质液体石蜡的过程中，铝烷催化剂可以被再次还原为铝离子和尿素。
3 生产工艺流程尿素络合重质液体石蜡的生产过程主要包括铝烷催化剂制备、石蜡氢化以及分离纯化等步骤。
具体流程如下：4 铝烷催化剂制备将纯度高的铝块加入丙酮溶液中，同时加入尿素，在高速搅拌下使其充分混合。
加入氢氧化钠，使混合物pH值调节为3~4。
然后将混合物再次搅拌，使其反应生成铝烷催化剂。
经过滤、水洗、烘干等步骤，得到粉末状的铝烷催化剂。
5 石蜡氢化将粉末状铝烷催化剂加入石蜡中，开始氢化反应。
反应过程中，将氢气通入反应器中，使其与石蜡中的不饱和化合物发生氢化反应，生成重质液体石蜡。
反应温度控制在200~250℃左右，反应压力控制在1.5~2.0MPa。
反应时间根据石蜡的不同而定，一般为10~20小时。
6 分离纯化经过氢化反应后，得到的是一种含有铝烷催化剂残留的复杂混合物。
需要通过分离、纯化等步骤来去除催化剂残留和其它杂质。
具体的分离纯化工艺可以根据实际情况进行调整和改进。
7 总结尿素络合法生产重质液体石蜡是一种具有广阔应用前景的新型石油化工技术。
通过上述工艺流程，可以生产出高纯度、高品质的重质液体石蜡，同时避免了传统生产过程中产生的环境问题，值得深入研究和推广。
液体石蜡的馏程
液体石蜡的馏程1.引言1.1 概述液体石蜡是一种常用的工业原料，广泛应用于化工、石油、塑料等领域。
为了提高液体石蜡的纯度和质量，需要进行馏程操作。
馏程是一种物质分离的过程，通过控制不同组分的沸点，使得液体石蜡中的杂质或其他组分可以从中分离出来。
馏程操作对于液体石蜡的生产具有重要意义。
通过馏程操作，可以有效去除液体石蜡中的低沸点杂质和高沸点杂质，提高液体石蜡的纯度和质量。
同时，馏程可以使得液体石蜡的分子结构更加均一，改善其物理性质和化学性质，提高其在不同领域的应用价值。
液体石蜡的特性对馏程操作也有一定的影响。
液体石蜡具有较低的沸点和粘度，这给馏程的进行带来了一定的挑战。
在馏程操作中，需要根据液体石蜡的特性选择合适的操作条件，以确保馏程过程的顺利进行和分离效果的达到。
因此，馏程在液体石蜡的生产中具有重要的地位和作用。
通过对液体石蜡进行馏程操作，可以提高其纯度和质量，改善其物理性质和化学性质，增强其应用价值。
在液体石蜡生产过程中，合理设计和控制馏程操作是确保产品质量的关键环节。
在未来的研究和实践中，我们需要进一步深入理解液体石蜡馏程的机理和影响因素，以更好地优化和改进馏程操作，提高液体石蜡的生产效率和质量水平。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章的结构和各个章节的内容安排。
以下是一个可能的描述：本文主要围绕液体石蜡的馏程展开讨论，结构如下：第1部分：引言1.1 概述：介绍液体石蜡及其馏程的背景和基本信息，引起读者的兴趣。
1.2 文章结构：概述本文的章节安排，介绍每个部分的主要内容。
1.3 目的：阐明本文的目标，明确要解决的问题。
第2部分：正文2.1 馏程的定义和作用：详细介绍馏程的概念和在化学工业中的重要作用。
解释馏程在液体石蜡生产中的具体应用，并讨论其对液体石蜡质量和性能的影响。
2.2 液体石蜡的特性：分析液体石蜡的物理化学性质，包括其熔点、凝固点、密度等。
重点讨论液体石蜡在馏程中的行为和变化规律，以及其与其他物质的相互作用。
液体石蜡的制备工艺流程
液体石蜡的制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!液体石蜡的制备工艺流程：①原料选择：选取原油中250～400℃的轻质润滑油馏分作为原料。
②预处理：对原料进行初步净化，去除大颗粒杂质。
③酸碱精制：使用酸碱溶液处理，去除油中有害物质，如硫、氮化合物及氧化物。
④水洗：用清水洗涤，除去酸碱精制残留的酸碱及反应生成物。
⑤干燥：通过加热或真空干燥方式，去除水分。
⑥白土吸附：使用白土（活性粘土）吸附残余杂质，提升油品质量。
⑦抗氧剂添加：加入适量抗氧剂，提高产品稳定性，防止氧化。
⑧脱蜡（石蜡基原油）：对石蜡基原油进行脱蜡处理，以满足特定产品要求。
⑨降凝剂调整（如有需要）：加入降凝剂，降低产品凝固点。
⑩精制深度控制：平衡精制程度，避免过度精制损失有益成分。
⑪催化剂研究与应用：针对某些工艺，可能涉及Ni-W/γ-Al2O3催化剂的制备及其加氢反应应用，优化油品性能。
⑫成品调和与检验：按规格要求调和不同组分，确保产品质量，随后进行严格的质量检验。
⑬包装与存储：合格产品进行包装，储存于指定条件，防止污染和变质。
石蜡乳液生产工艺流程-概述说明以及解释
石蜡乳液生产工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述石蜡乳液作为一种常见的乳液类型，在工业生产过程中具有广泛的应用。
它由石蜡、表面活性剂、稳定剂等多种成分混合而成，具有良好的润滑性、防腐性和表面保护性能。
石蜡乳液广泛应用于汽车、纺织、造纸等行业中，起到润滑、保护和表面加工的作用。
石蜡乳液的生产工艺流程是指将石蜡和其他成分按照一定的配方比例混合，并经过一系列工艺步骤加工而成的过程。
整个生产过程需要经历原材料准备、混合、乳化、稳定等多个环节。
在每个环节中，操作人员需要严格按照工艺要求控制好温度、压力、搅拌速度等参数，以保证石蜡乳液的质量稳定和产品一致性。
石蜡乳液生产工艺流程的关键在于乳化过程。
通过将石蜡和表面活性剂等混合物搅拌，使其分散成微小的颗粒并均匀分布于水相中。
这一过程需要加热并施加机械能，使石蜡颗粒充分分散，同时表面活性剂能够降低石蜡颗粒间的表面张力，从而达到乳化的目的。
乳化后的石蜡乳液还需要添加稳定剂，以防止乳液发生分层现象。
石蜡乳液生产工艺流程的优化和改进对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
通过改变配方比例、调节工艺参数等手段，可以优化乳化过程，提高生产效率和产品质量。
此外，随着科技的不断进步，新型乳化技术和设备的应用将进一步推动石蜡乳液生产工艺的发展。
总之，石蜡乳液生产工艺流程是一个复杂而关键的过程，对产品质量和性能起到决定性的影响。
因此，深入了解和研究石蜡乳液生产工艺流程的重要性不言而喻。
本文将对石蜡乳液的定义、用途以及生产工艺流程进行详细介绍，并对其未来发展方向进行展望。
1.2 文章结构文章结构部分内容可为以下内容：本文将从以下几个方面来介绍石蜡乳液生产工艺流程。
首先，将通过概述部分对石蜡乳液的定义和用途进行说明，为读者提供一个对石蜡乳液的基本认识。
接下来，在正文部分，将详细介绍石蜡乳液的生产工艺流程，包括原材料的选择和准备、工艺参数的控制、生产设备的运行和维护等。
在结论部分，将总结石蜡乳液生产工艺流程的重要性，强调优化工艺流程对提高产品质量和生产效率的积极影响。
尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺研究
尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺研究随着石油化工行业的发展，重质液体石蜡作为一种重要的石油化工产品，被广泛应用于润滑油、油漆、塑料、橡胶等领域。
传统的重质液体石蜡生产方法，通常采用石蜡油的热裂解或脱氢制备，存在能耗高、污染严重、产品品质难以控制等问题。
而尿素络合法生产重质液体石蜡，具有操作简便、能耗低、产品质量稳定等优点，因此备受关注。
本文将从尿素络合法生产重质液体石蜡的原理、工艺流程、关键技术等方面进行阐述。
一、尿素络合法生产重质液体石蜡的原理尿素络合法生产重质液体石蜡的原理是利用尿素与石蜡油中的芳烃和脂肪烃形成络合物，将其分离出来后通过蒸馏、过滤等工艺步骤得到重质液体石蜡。
石蜡油中的芳烃和脂肪烃分别与尿素形成不同的络合物，芳烃络合物的熔点较高，脂肪烃络合物的熔点较低，两者混合后形成的复合络合物熔点介于两者之间。
在不同温度下，可以通过调节反应时间和反应温度，控制不同种类络合物的形成，从而得到不同熔点的重质液体石蜡。
二、尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺流程尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺流程主要包括原料处理、络合反应、分离提纯等步骤。
1. 原料处理：将石蜡油、尿素、溶剂等原料按一定比例混合，并进行预处理，如脱色、脱水等，以保证反应的纯度和稳定性。
2. 组成反应体系：将预处理后的原料加入反应釜中，加热至适宜的反应温度，控制反应时间和反应温度，使尿素与石蜡油中的芳烃和脂肪烃形成络合物。
3. 分离提纯：将反应后的混合物通过蒸馏、过滤等工艺步骤分离出不同种类络合物，得到重质液体石蜡。
三、尿素络合法生产重质液体石蜡的关键技术尿素络合法生产重质液体石蜡的关键技术主要包括反应温度、反应时间、反应物比例、溶剂选择、分离提纯等方面。
1. 反应温度：反应温度是影响尿素络合反应的重要因素。
过低的反应温度会降低反应速率，过高的反应温度会引起烷基芳香环的裂解，影响产品质量。
一般反应温度控制在140~180℃之间。
2. 反应时间：反应时间是影响尿素络合反应的另一个重要因素。
石蜡的生产和加工技术
石蜡的生产和加工技术石蜡是一种具有广泛应用价值的化学品。
它是一种白色或黄色固体物质，常用于制造蜡烛、纸张、电缆等产品。
石蜡的生产和加工技术有着非常高的要求，下面将对其进行详细阐述。
一、石蜡的生产技术石蜡的生产主要是通过石油的蒸馏和加工来实现的。
其生产方法主要包括以下几个步骤：1.石油蒸馏：将石油通过蒸馏塔进行分离，得到轻油、中间油和重油等不同品质的原材料。
2.催化裂化：通过使得原油在高温高压下与催化剂接触来分解成石浆、甲烷和少量的较重的化合物。
3.凝聚：在催化裂化后，将产生的石浆经过凝聚来分离出其它杂质。
4.加氢处理：将凝聚后的石浆进行加氢反应，以去除杂质和改善其性质。
5.结晶分离：通过控制温度和压力等条件，使得加氢后的石浆结晶并分离出石蜡。
二、石蜡的加工技术石蜡的加工主要是通过熔融加工、微晶加工、液体加工等方法来实现的。
在加工过程中需要注意以下几点：1.熔融加工：将石蜡熔化后，在给定的温度和时间下加入其它添加剂，再将其冷却，最后得到所需的产品。
2.微晶加工：在熔融加工的基础上，进一步控制温度和冷却速度等因素，以促进石蜡的晶体生长和定向排列，从而得到更理想的产品。
3.液体加工：将石蜡溶解在有机溶剂中，经过过滤、真空蒸发等方法来除去杂质，最终得到所需产品。
三、石蜡的应用领域石蜡具有较广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.工业应用：石蜡常用于制造润滑油、蜡纸、电气绝缘材料等工业产品。
2.日用品应用：石蜡可以用于制造蜡烛、化妆品、口红等日用品。
3.医疗应用：石蜡可以用于制造医用膏药、脱毛膏等医疗用品。
4.农业应用：石蜡可以用于制造昆虫防腐剂、蜂巢保护剂等农业用品。
总的来说，石蜡作为一种化学品，其生产和加工技术相当复杂，需要严谨的生产流程和专业的技术支持。
同时，其应用也非常广泛，可以满足人们不同领域的需求。
液体石蜡生产工艺
液体石蜡生产工艺液体石蜡是一种化学原料，广泛用于石油、化工、医药和日化等行业。
液体石蜡的生产工艺主要包括原料准备、石蜡转化和产品精制三个步骤。
首先，原料准备是液体石蜡生产的第一步。
原料主要包括石蜡矿石和溶剂。
石蜡矿石是从石油中提取的固态混合物，主要成分是蜡烷烃和蜡烯烃。
溶剂可以选择石油醚、苯、甘油等，用于石蜡转化过程中的溶解和中和反应。
原料准备工作主要包括原料的采购、储存和预处理等。
在采购过程中，需要选择合适的石蜡矿石和溶剂，并确保其质量符合要求。
储存过程中，需要对原料进行分类、包装和标识，以确保其安全性和易用性。
预处理工作主要包括对石蜡矿石进行破碎和筛选，以提高石蜡的利用率。
其次，石蜡转化是液体石蜡生产的关键步骤。
石蜡转化主要通过热解和催化反应来实现。
热解是将石蜡矿石加热至一定温度，使其分解为低碳烃和高碳烃的过程。
催化反应是在适当的温度和压力下，将低碳烃和高碳烃通过催化剂的作用转化为液体石蜡。
石蜡转化工作主要包括反应釜的设计和建造、催化剂的选择和制备、反应条件的控制等。
在反应釜的设计和建造中，需要考虑反应温度、压力和时间等因素，并确保反应釜具有良好的密封性和热交换性。
在催化剂的选择和制备中，需要根据反应物的特性选择合适的催化剂，并进行载体的选择和活化处理。
最后，产品精制是液体石蜡生产的最后一步。
产品精制主要包括过滤、脱色和脱臭等工艺。
过滤工艺主要通过过滤器将石蜡中的杂质、杂质颗粒和固体颗粒等物质去除，提高石蜡的纯度。
脱色工艺主要通过添加脱色剂，使石蜡中的色素和不溶性杂质发生化学反应，从而提高产品的色泽。
脱臭工艺主要通过蒸馏和吸附等方法，将石蜡中的挥发性物质和异味物质去除，提高产品的品质。
产品精制工艺中涉及的工艺设备主要包括过滤器、脱色剂桶、蒸馏塔和吸附塔等。
总之，液体石蜡的生产工艺主要包括原料准备、石蜡转化和产品精制三个步骤。
通过合理的工艺设计和严格的工艺控制，可以保证液体石蜡的质量稳定和生产效率的提高。
干胶法液体石蜡乳的制备操作要点
干胶法液体石蜡乳的制备操作要点学习干胶法液体石蜡乳的制备操作要点这么久，今天来说说关键要点。
首先我理解，这个干胶法，第一步就是要把乳化剂先放在干的乳钵中，这就好比盖房子要先打地基一样重要。
你想啊，如果乳化剂没放好，那后面整个液体石蜡乳的制备可能就乱套了。
我之前就老是记错这一步，总是着急把液体石蜡加进去，结果做出来的乳剂就不理想。
然后呢，缓慢加入液体石蜡，这个过程得有耐心。
我总结这就像我们往杯子里倒水一样，倒得太急就容易洒出来。
这里加入液体石蜡太急的话，乳化效果肯定不好。
我有一次因为太心急，结果液体石蜡和乳化剂混在一起就不均匀，最后乳剂分层得特别快。
对了还有个要点，在加的时候还要边加边研磨。
这就很考验手上的功夫了，就像炒菜的时候要不停地翻炒一样，要让它们充分混合。
我开始的时候研磨得不够，就感觉液体石蜡像是游离在乳化剂外面，没有真正融合进去。
接着呢是加水那一步，我理解这水可不能一下子全倒进去。
得按照一定的比例，慢慢地加，这就好比给盆栽浇水，一下子浇太多水会把植物淹死，水加太多太急，这个乳剂也容易被破坏。
我在实践的时候，才深刻体会到这一点的重要性。
说到这里我得承认我的理解也有局限性，当时看书上这些步骤觉得挺简单，实际操作起来真是问题多多。
我觉得记忆这些要点，可以联想生活中的场景，像我刚刚说的倒水、炒菜、浇花这些例子，这样就容易记一些。
再就是多实践，每次操作之后总结哪里做错了。
我还会专门用个小本子把错误记下来，方便下次看。
还有一些学习技巧就是，如果在实验室的话，可以看看老师或者熟练的同学是怎么做的，这比自己瞎摸索要有效得多。
另外，参考一些经典的药剂学教材也很有用，像《药剂学》这本教材，对各个操作步骤都有很详细的解释和说明。
希望我的这些体会对和我一样在学习这个操作要点的伙伴有帮助。
药用级液体石蜡药典标准
药用级液体石蜡药典标准一、处方和制备方法药用级液体石蜡的处方和制备方法应符合以下规定：1.处方：液体石蜡为主要成分，应使用符合药典标准的医用级液体石蜡。
2.制备方法：将液体石蜡进行高温炼制，经过滤、脱色、除臭等处理，最后进行灌装。
二、质量标准药用级液体石蜡的质量标准应符合以下规定：1.外观：液体石蜡应为无色或淡黄色的澄清液体。
2.酸碱度：液体石蜡的酸碱度应呈中性，即pH值应在6.5～7.5之间。
3.粘度：液体石蜡的粘度应适中，符合药典标准的规定。
4.透明度：液体石蜡应具有高度的透明度，无沉淀物或杂质。
5.比重：液体石蜡的比重应符合药典标准的规定。
6.加热试验：将液体石蜡加热至50℃以上，保持24小时，应无变化。
7.灭菌：液体石蜡应经过严格的灭菌处理，无菌检查应符合药典标准的规定。
8.无毒性：液体石蜡应经过安全性评估，证明无毒性反应。
三、化学成分与分子式药用级液体石蜡的化学成分主要为碳氢化合物，分子式为CnH2n+2，其中n 值应为18～30之间的整数。
此外，液体石蜡应不含任何活性成分，如抗氧化剂、杀菌剂等。
四、安全性评估药用级液体石蜡的安全性评估应包括以下方面：1.急性毒性试验：应无急性毒性反应。
2.亚慢性毒性试验：应无亚慢性毒性反应。
3.致突变试验：应无致突变反应。
4.致畸胎试验：应无致畸胎反应。
5.皮肤刺激性试验：应无皮肤刺激性反应。
6.过敏性试验：应无过敏性反应。
7.无菌性试验：应无菌落生长。
8.热原试验：应符合药典标准的规定。
9.不溶性微粒试验：应符合药典标准的规定。
尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺研究
尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺研究摘要：本文研究了尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺，探讨了反应温度、反应时间、尿素用量、催化剂用量等因素对产物质量的影响。
结果表明，在反应温度为210℃，反应时间为2h，尿素用量为2.2g，催化剂用量为0.3g的条件下，可以获得具有较高软化点和黏度的重质液体石蜡。
关键词：尿素络合；重质液体石蜡；催化剂；软化点；黏度1.引言重质液体石蜡是一种重要的工业原料，在化工、涂料、橡胶、制鞋、印刷等领域有广泛应用。
传统的制备方法是采用石油蜡经过脱色、脱臭、加氢等工艺处理得到。
这种方法虽然生产成本低，但是产品的品质不够稳定，同时还会产生大量的废水和废气，对环境造成严重污染。
因此，寻找一种新的、环保的制备方法具有重要的意义。
尿素络合法是一种制备重质液体石蜡的新方法。
该方法是将石蜡和尿素在催化剂的作用下进行反应，形成络合物。
这种方法具有反应温度低、反应时间短、产品品质好、无废水废气排放等优点。
因此，本文对尿素络合法生产重质液体石蜡进行了研究。
2.实验2.1 实验材料石蜡、尿素、催化剂。
2.2 实验方法2.2.1 反应条件的确定首先进行了不同反应条件下的试验，包括反应温度、反应时间、尿素用量和催化剂用量等因素的影响。
在每组实验中，将一定量的石蜡和尿素加入反应釜中，加入催化剂后进行反应。
反应结束后，将产物进行分离、洗涤、干燥等处理，得到重质液体石蜡。
2.2.2 产品质量的检测对不同反应条件下获得的重质液体石蜡进行软化点和黏度的测试，确定最佳反应条件。
3.结果与讨论3.1 反应条件的影响在反应温度为190-230℃，反应时间为1-3h，尿素用量为1.8-2.4g，催化剂用量为0.2-0.4g的条件下，进行了多组试验，得到了不同的产物。
结果表明，反应温度和反应时间对产物的品质有较大影响。
当反应温度过低或反应时间过短时，产物质量较差；当反应温度过高或反应时间过长时，产物质量也会降低。
尿素用量和催化剂用量对产物的影响不是很大。
液体石蜡技术
液体石蜡技术液体石蜡（通常称为产液蜡）是一种无色、无味的粘稠液体，它主要是石油馏分中的正构烷烃部分。
液体石蜡是一种重要的化工原料，从它可以制得一系列化工产品，如氯化石蜡、农药乳化剂、脂肪醇、可被降解的合成洗涤剂、塑料增塑剂、化肥添加剂及化妆品、蛋白浓缩物等。
目前沿有许多新用途正在开发或即将开发之中。
由于新用途的不断出现，加上我国经济的快速发展，其市场潜力巨大。
1 液体石蜡生产技术中国液体石蜡生产方法主要有分子筛脱蜡和尿素脱蜡两种，此外也有用溶剂脱蜡和压榨脱蜡法生产质量较低的液体石蜡。
液蜡生产主要有以下具有代表性的生产技术。
分子筛脱蜡分子是1960年代末发展起来的液体石蜡生产工艺，该工艺利用5A分子筛的选择吸附性能，在工业上实现将煤油（或柴油）馏分中的正构烷烃分离出来，以获得高纯度的正构烷烃。
这种工艺早期主要用于提高汽油辛值，以后为了获得联产的正构烷烃，作为易被生物降解的合成洗涤剂——直链烷基苯磺酸钠的原料，从而推动了分子筛脱蜡工艺的不断发展。
分子筛脱蜡所得的液体石蜡可分别作溶剂、洗涤剂和人造蛋白的原料。
中国分子筛脱蜡所得液体石蜡主要用于生产洗涤剂原料。
国内比较典型的分子筛脱蜡工艺有Molex法和SIO-SIV法。
Molex法美国环油品公司（UOP）开发的Molex法以煤油馏分和终馏点为330℃的轻柴油为原料，主要生产C10-13和C11-14烷基苯及脂肪醇用液体石蜡，也可用来生产C6-10增塑剂原料用的正构烷烃。
该过程采用模拟移动床，液相逆流操作，操作条件缓和，分子筛上积炭少，能长期运转，产品收率和纯度稳定。
但该工艺为了保护吸附剂分子筛不受污染，对原料油要求很严格，需要先经预加氢精制掊除煤油等馏分中的硫、氮、杂质等，并对原料馏程切割也有很高的要求。
该过程不适用于生产干点为280℃以上的重液蜡。
SIO-SIV法美国联合碳化物公司开发的SIO-SIV工艺，采用固定床颗粒分子筛催化剂，由吸附、顺流吹扫及脱附三个过程组成。
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液态石蜡及其生产工艺技术匡迎（石油化工学院，高分子13-1，）_________________________________________液态石蜡常称之为白油，别名石蜡油、白色油、矿物油。
英文名：Liquid Paraffin液体石蜡性状为无色透明油状液体，在日光下观察不显荧光。
室温下无嗅无味，加热后略有石油臭。
密度比重0.86-0.905（25度）不溶于水、甘油、冷乙醇。
溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。
与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合，樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。
冷时无臭、无味，加热时略有石油样气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油，混溶于多数非挥发性油，对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧化。
表1.液态石蜡的理化特性表9 密度0.86～0.905(25度)10 溶解性不溶于水，溶于苯、乙醚、氯仿等1.液态石蜡的制备取原油中250～400℃的轻质润滑油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂等工序制得。
用石蜡基原油时还应脱蜡。
为降低绝缘油的凝固点，可加入适量的降凝剂。
也可用溶剂精制或溶剂精制结合加氢精制代替酸碱精制。
液态石蜡应控制适当的精制深度。
精制不足不能除去油中有害杂质；而过度精制则会过多地除去油中所含天然抗氧剂及芳香烃成分,降低其稳定性和吸气性,这对电缆油和电容器油尤有影响。
对于开关油为了提高其灭弧能力，应尽量减少油中芳香烃含量。
根据馏分，可以分为轻质液体石蜡（简称轻蜡）和重质液体石蜡（简称重蜡），烷烃中碳原子数C9～C13者为轻蜡，C14～C16者为重蜡。
cas8042-47-5型液态石蜡2.液态石蜡生产催化剂的研究研究Ni-W/γ-Al2O3催化剂的制备并对其进行加氢反应催化性能的研究。
考察了制备方法、催化剂活化温度、活性组分和助剂含量对其催化性能的影响；得到了适宜的制备方法为同步浸渍法以及适宜的催化剂活化温度为450℃的结果。
进行Ni/γ-Al2O3催化剂的制备和催化性能评价。
考察了活性组分含量和反应温度对催化剂催化性能的影响。
研制了Ni/NiAl2O4催化剂并考察了载体煅烧温度、载体镍含量、活性组分镍含量对催化剂催化性能的影响。
得到了适宜的载体煅烧温度为540℃，适宜的载体镍含量和活性组分镍含量分别为10%和20%,并在此催化剂条件下得到了100%的正构烷烃选择性。
对Ni/NiAl2O4催化剂进行了工艺条件的研究。
得到最适宜工艺条件为反应温度为400℃.、反应氢压为5.0MPa、反应质量空速为1.0h-1、反应氢/油摩尔比为15.56:1。
此工艺条件下脂肪酸甲酯转化率可达98.9%，正构烷烃选择性为100%。
对现有载体用镁、锆、铈、锶进行进一步改性。
并分析改性后催化性能变化的原因。
3.液态石蜡的种类及用途液态石蜡（矿物油）有些领域叫白矿油或白油，常用的有工业级白油、化妆品级白油、医用级白油、食品级白油等。
不同的类别的白油在用途上也有所不同。
它是一种重要的化工产品，可用于生产食品添加剂、饲料蛋白、表面活性剂、洗涤剂、润滑油添加剂、油田化学品、相变储能材料等。
工业级白油，是由加氢裂化生产的基础油为原料，经深度脱蜡、化学精制等工艺处理后得到，可用于化学、纺织、化纤、石油化工、电力、农业等，可用于PE、PS、PU等生产。
食品级白油，是以矿物油为基础油，经深度化学精制、食用酒精抽提等工艺处理后得到。
适用于粮油加工、水果蔬果加工、乳制品加工、面包切制机等食品工业的加工设备的润滑，应用于食品上光、防粘、消泡、刨光、密封，可作通心面、面包、饼干、巧克力等食品的脱模剂，能够延长酒、醋、水果、蔬菜、罐头的贮存、保鲜期。
医用级白油，适用于制药工业，可作发生产轻泻用的服剂及生产青霉素的消泡剂。
因为它在肠不被消化，吸收极少，对肠壁和粪便起润滑作用，且能阻止肠水分吸收，软化大便，使之易于排出,被用作泻药。
化妆级白油，是采用加氢原料经过深度精制后得到。
适用于化妆工业，可作发乳、发油、唇膏、面油、护肤油、防晒油、婴儿油、雪花膏等软膏和软化剂的基础油。
化妆级白油可用作抗静电剂、柔润剂、溶媒、溶剂，碳氢化合物，可增加湿润感，但无法直接改善干燥受损的肌肤。
由于其色泽及特性，常用于白色膏状药物或保养品中。
4. 全球液体石蜡生产发展分析世界液体石蜡生产主要在美国、西欧、亚洲等近20个国家和地区。
亚洲在世界液体石蜡生产中占有举足轻重的地位，40多套生产装置中亚洲就占一半。
2002年世界液体石蜡生产能力310万吨/年，产量约270万吨，开工率87%。
2002年液体石蜡产能排在全球前6位的国家中亚洲就占4席。
中国和印度是世界液体石蜡生产大国，生产能力分别为55万吨/年和28.2万吨/年，居世界第2位和第4位，国和日本液蜡则以22万吨/年和20.5万吨/年产能分列第5、6位。
表2.我国液体石蜡产能与需求情况在全球液体石蜡生产装置中，单套装置平均规模为8万吨/年，其中生产规模10万吨/年以上的装置约占40%。
意大利Condea Augusta公司是世界最大的液体石蜡生产商和供应商，总生产能力60万吨/年，约占2011年全球液体石蜡生产能力15.8%，中国石油石化分公司（30万吨/年）和美国埃克森公司（22.5万吨/年）装置总产能分别列全球第2和第3位。
表3.全球液体石蜡主要生产企业及产能统计表单位：万吨/年工业化的液体石蜡生产方法主要有分子筛脱蜡和异丙醇-尿素脱蜡两种。
典型的分子筛脱蜡工艺有美国环球油品公司开发的Molex法和美国联碳公司开发的ISO-SIV法。
亚洲除了中国少数装置和马来西亚装置外，绝大多数装置采用Molex法。
近年新建和扩建液体石蜡装置主要生产轻蜡，而且主要集中在亚洲地区。
中国石油石化分公司石油三厂投资5.41亿元，2002年11月建成投产了一套12万吨/年分子筛脱蜡装置。
沙特海湾Farabi石化厂投资2.5亿美元，在Al Jubail 石化工业区建设12万吨/年液体石蜡和7万吨/年直链烷基苯（LAB）装置，2004年第4季度建成投产。
其中，5.5万吨/年液体石蜡用于LAB生产，剩余液体石蜡产品则出口到亚洲其他地区。
除沙特海湾公司外，卡塔尔石油公司在马姆赛义德建设8.8万吨/年液体石蜡装置，2004年第4季度建成。
日本能源公司对水岛炼油厂的13万吨/年装置进行脱瓶颈改造，产能扩至15万吨/年，2005年春完成。
我国液体石蜡（液蜡）资源非常丰富, 中国石油多为石蜡基（烷基）石油，含有大量的蜡，而石蜡在炼制油品时，又必须脱掉，所以原料来源非常丰富，价格相对低廉。
例如原油和北原油均为高含蜡油品，原油和北原油的煤油馏分蜡含量分别为39%和45%，它们均为生产液蜡的优质原料。
1960年代末，我国开发了采用5A分筛从直馏煤油馏分中经吸附分离与水蒸气脱附来生产液体石蜡与航煤或低凝点柴油的生产技术，并先后在红炼油厂、石化总厂、炼油厂、玉门炼油厂、炼油厂、林源炼厂等建设了一批工业性生产装置。
表4.我国液体石蜡主要生产企业及产能统计表单位：万吨/年5.液体石蜡生产技术国液体石蜡生产方法主要有分子筛脱蜡和尿素脱蜡两种，此外也有用溶剂脱蜡和压榨脱蜡法生产质量较低的液体石蜡。
液蜡生产主要有以下具有代表性的生产技术。
5．1 分子筛脱蜡分子筛脱蜡是1960年代末发展起来的液体石蜡生产工艺，该工艺利用5A 分子筛的选择吸附性能，在工业上实现将煤油(或柴油)馏分中的正构烷烃分离出来，以获得高纯度的正构烷烃。
这种工艺早期主要用于提高汽油辛烷值，以后为了获得联产的正构烷烃，作为易被生物降解的合成洗涤剂——直链烷基苯磺酸钠的原料，从而推动了分子筛脱蜡工艺的不断发展。
此外，分子筛脱蜡是在常温下进行，无需冷冻设备，与尿素脱蜡相比，工艺简单，投资少，所一度得到迅速发展。
分子筛脱蜡所得的液体石蜡可分别作溶荆、洗涤荆和人造蛋白的原料。
我国分子筛脱蜡所得液体石蜡主要用于生产洗涤剂原料。
国比较典型的分子筛脱蜡工艺有Molex法和ISO—SIV法。
5.1.1 Molex法美国环球油品公司(UOP)开发的Molex法以煤油馏分和终馏点为330℃的轻柴油为原料，主要生产C10~13 ，和C11~14……烷基苯及脂肪醇用液体石蜡，也可用来生产C6~16 增塑剂原料用的正构烷烃。
该过程采用模拟移动床，液相逆流操作．操作条件缓和，分子筛上积炭少，能长期运转，产品收率和纯度稳定。
但该工艺为了保护吸附剂分子筛不受污染．对原料油要求很严格(硫、氮含量小于1 ppm，含水量小于5 ppm)．需要先经预加氢精制脱除煤油等馏分中的硫、氮、杂质等，井对原料馏程切割也有很高的要求。
该过程不适用于生产干点为280℃以上的重液蜡。
5. 1．2 ISO—SIV法美国联合碳化物(UCC)公司开发的SlO—SW 工艺．采用固定床颗粒分子筛催化剂，由吸附、顺流吹扫及脱附三个过程组成。
也是从煤油馏分中生产洗涤剂用C 10-14正构烷烃最主要的工艺过程。
该工艺对原料适应性较差。
1960年代末我国也开发了采用5A分子筛从直馏煤油馏分中经吸附分离与水蒸汽脱附来生产液体石蜡与航煤或低凝点柴油的生产技术，井先后在红炼油厂、石化总厂、粥门炼油厂、玉门炼油厂、炼油厂、林源炼厂等建设了一批工业性生产装置，经过多年工业生产实践证明、自行开发的讣子筛脱蜡生产技术能耗高、分子筛寿命短，工艺与技术上仍存在着一系列问题。
5.2 异丙醇尿素脱蜡(简称IUDW)异丙醇尿素脱蜡工艺主要是利用油中的正构烷烃与尿累在异丙醇溶液中反应生成固体络合物而从油中分离出来，再在较高温下使络台物分解，得到正构烷烃和尿素，尿素循环使用。
我国建设的异丙醇水溶液尿素脱蜡是采用逆流洗涤脱芳烃，茼化了工艺，节省了装置建设费用并提商了液蜡收率。
石油化工研究院开发的IUDW工艺，包括络合反应、络舍物沉降洗涤、络合物分解、溶剂分离回收、蒸馏等系统组成。
该过程采用旋转刮刀或管道化络合反应器，解决了络合物阻塞管道和阻碍反应热导出的问题，实现了络合物慢速搅拌重力沉降分离过程和石脑油多段逆流洗涤精制工艺。
IUDW技术具有投资省、能耗低、操作灵活性好、对原料无特殊要求、适应性强等特点除加工直馏煤油用于生产低凝油品和轻液蜡外，还可加工柴油馏分生产-50℃、-30℃低凝柴油和重液蜡产品该项技术已于1965年在石油五厂建成投产．已连续运转35年，未出现过事故，产品质量与经济效益一直很好。
长期以来有一种观点一直影响着IUDW 的推广应用，即一些学者认为分子筛脱蜡过程要比尿素脱蜡过程先进，分子筛吸附比尿素络合反应的选择性好近几年国外有关专家的基础研究结果从理论上证明了尿素脱蜡优于分子筛脱蜡。
研究结果认为，尿素在与链状化合物的络台中，分子筛形成的螺旋状六角结晶孔道为5.25Å，如同孔径单一的有机分子筛，而一般的5A分子筛除了孔道为5 Å外，分子筛外表面往往都具有吸附性化合物，此将直接影响产品中芳烃的含量，需经过吸附脱芳后才能得到台格产品，所以尿素络合法选择性要高于分子筛脱蜡过程。