石蜡工艺

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石蜡简介介绍

石蜡简介介绍

用于制造太阳能电池
石蜡作为一种优秀的材料,被广泛应用于太阳能电池 的制造。它可以作为太阳能电池的封装材料,保护太 阳能电池不受外界环境的影响。同时,石蜡还可以作 为太阳能电池的增透剂,提高太阳能电池的转化效率 。
在电动汽车领域的应用
石蜡可以作为电动汽车电池的隔膜材料,提高电池的 安全性和稳定性。此外,石蜡还可以作为电动汽车发 动机的润滑剂,提高设备的运行效率和使用寿命。
石蜡的组成
石蜡的主要成分是碳原子数在10-50 的饱和烃类,如直链烷烃、支链烷烃 、环状烷烃等。
石蜡中还含有少量的不饱和烃类、芳 香烃、胶质、沥青质等杂质。
石蜡的主要用途
石蜡的主要用途是用于制造蜡 烛、蜡笔、化妆品等日用品。
此外,石蜡还可以用于制造润 滑剂、橡胶助剂、涂料、油墨 等产品。
在农业中,石蜡还可以作为农 用薄膜的添加剂,提高农用薄 膜的防水性能和耐候性能。
产物
石油烃高温裂化生产工艺的产物还包括汽油、柴油等燃料,以及裂 解气、黑炭等副产品。
异构烷烃溶剂脱油生产工艺
原料
01
以异构烷烃为溶剂,通过萃取和分离技术脱除石蜡中的杂质。
过程
02
将异构烷烃与石蜡混合,利用溶剂的溶解特性将杂质从石蜡中
分离出来,经过蒸发和分馏得到纯净的石蜡。
产物
03
异构烷烃溶剂脱油生产工艺的产物为纯净的石蜡,以及含有杂
02
石蜡的分类
粗石蜡
01
02
03
定义
粗石蜡是一种从石油中提 取的固体烃类物质,主要 由长链烷烃组成。
性质
粗石蜡的熔点较高,硬度 较大,主要用于制作蜡烛 和润滑剂。
用途
粗石蜡在工业和家庭中广 泛用于制作蜡烛和润滑剂 ,也用于金属加工液的配 制。

石蜡工艺

石蜡工艺

石蜡工艺一、甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺是我国润滑油型炼油厂生产石蜡的主要方法。

本工艺特点是脱蜡所得蜡膏不再经熔化结晶直接加入溶剂再稀释并在一定工艺条件下过滤脱油得到脱油蜡,由于工程中省去蜡膏溶化和再结晶步骤,简化了生产流程,降低了能耗。

与其他石油蜡生产工艺比较,甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺比较先进,原料适应范围广,用于生产低含油蜡是比较合适的。

二、喷雾蜡脱油工艺以丁烷为溶剂的喷雾脱油工艺是我国自行开发的生产石蜡工艺之一,第一套处理能力1.25kt/a的工业生产装置与1974年建成投产。

多年运转结果说明本工艺是用蜡膏为原料生产商品石蜡的较好脱油方法,具有溶剂易得、价廉、无腐蚀、设备简单、连续生产、产品质量稳定等特点,但溶剂选择性不如甲乙基酮-甲苯。

商品石蜡收率高于传统的发汗法30-50m%。

三、压榨脱蜡压榨脱蜡是将含蜡馏分油籍氨蒸发而降温,使油中所含蜡呈结晶析出,再经过滤达到油与蜡分离的过程。

结晶和过滤分别在套管结晶器和板框压滤机中进行,其中结晶过程是决定产品质量、收率和过滤速度的关键,结晶应在较慢速度下进行,以便形成较大的片状蜡结晶,避免微小蜡粒生成堵塞滤布孔隙,以提高过滤速度和降低蜡饼中含油量。

四、发汗脱油由榨蜡得到的蜡膏须进一步脱油才能符合商品蜡的的含油量和熔点标准,发汗工艺是蜡膏脱油和不同熔点蜡的分离过程,这种分离决定于过程中热传导和液相的排出。

当结晶后蜡料加热发汗时,由于温度上升,降低了粘度的油分,随同转入液相的低熔点蜡一起从蜡料中渗出。

因为液相流动是在蜡结晶形成的毛细管中进行,流出速度很慢,发汗只能缓慢进行,需要较长的生产周期。

微晶蜡生产我国用各种高蜡原油的减压渣油为原料,结合残渣润滑油的生产,经丙烷脱沥青和溶剂精致后再经溶剂脱蜡制取微晶蜡。

微晶蜡溶剂脱蜡脱油工艺与石蜡生产工艺相同。

但脱沥青油分子量大,溶解度低,为了获得低含油的微晶蜡产品,混合溶剂的组成需降低酮含量,同时由于渣油蜡的微晶结构,油蜡分离比较困难,溶液粘度大,过滤速度较慢,需要采用比石蜡生产时较大的溶剂比。

石蜡陶瓷热压铸工艺流程

石蜡陶瓷热压铸工艺流程

石蜡陶瓷热压铸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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精制石蜡发汗工艺

精制石蜡发汗工艺

精制石蜡发汗工艺
精制石蜡发汗工艺是一种将原始石蜡经过处理和加热的过程,以去除杂质并提高其质量和纯度的方法。

以下是一般的精制石蜡发汗工艺步骤:
1.原料处理:选择适当的原始石蜡作为原料,并进行初步处
理。

这可能包括去除可溶性杂质、固体杂质和水分。

去除
杂质可以通过过滤、离心、沉降等方法进行。

2.熔融加热:将经过初步处理的原始石蜡置于加热设备中,
通常是加热槽或反应釜。

通过提供适当的加热温度和时间,使石蜡熔化。

3.蒸馏和分离:在加热过程中,石蜡会开始发生分馏。

不同
的馏分具有不同的沸点,因此可以通过控制温度和采集不
同的馏分来分离和收集目标产品。

4.进一步处理:经过初步分离后,需要进一步处理以提高纯
度和质量。

这可能包括进一步蒸馏、溶剂抽提、结晶、过
滤等工艺,以去除残留的杂质和提取所需的产品。

5.冷却和固化:经过处理的石蜡被冷却,使其在适当的温度
下固化。

这可以通过空气冷却或水冷却等方式进行。

6.成品收集和包装:最终的精制石蜡产品被收集并进行包装,
以便于储存、运输和销售。

精制石蜡的发汗工艺流程可能因生产厂家和产品要求而有所不同。

每个生产厂家可能会有自己的工艺参数和设备设置,以满
足其产品的质量和规格要求。

需要根据具体的要求和设备进行工艺优化和调整。

石蜡生产工艺流程

石蜡生产工艺流程

石蜡生产工艺流程石蜡是一种常见的石油产品,广泛应用于化工、医药、食品等领域。

下面将介绍石蜡的生产工艺流程。

一、原料准备石蜡的主要原料是石蜡原油,一般采用石油精炼工艺从石油中分离得到。

石蜡原油经过蒸馏、精制等过程,得到含有石蜡成分的石蜡基础油。

此外,还需要一些辅助原料,如增溶剂、脱色剂等。

二、脱色处理石蜡基础油中可能含有一些杂质,需要进行脱色处理。

通常采用活性白土吸附法,将活性白土加入到石蜡基础油中,通过搅拌使其充分接触,吸附杂质,然后用过滤设备将活性白土和杂质分离。

三、裂解分离脱色后的石蜡基础油进一步进行裂解分离。

将石蜡基础油加热至一定温度,通过裂解装置进行加热裂解,将分子链较长的石蜡分解为分子链较短的石蜡。

裂解产物通过冷凝器冷却,分离出石蜡和液体烃两部分。

四、蜡油分离裂解产物中的液体烃部分称为蜡油。

蜡油中含有较多的液体烃和少量的石蜡。

通过蒸馏装置对蜡油进行分馏,将液体烃和石蜡分离。

石蜡被收集起来,蜡油则进一步进行处理。

五、石蜡精制蜡油经过精制处理,得到较纯净的石蜡。

精制过程主要包括晶体分离和溶剂脱蜡两个步骤。

晶体分离是将蜡油在低温下冷却结晶,然后通过离心机或过滤装置将结晶的石蜡分离出来。

溶剂脱蜡是将蜡油与适量的溶剂混合,然后通过稀释、冷却等措施使蜡油中的石蜡结晶,再通过离心分离或过滤将石蜡分离出来。

六、石蜡成品制备经过精制的石蜡可以直接作为成品出售,也可以进行加工改性,以提高其性能。

常见的加工方法有增塑剂的加入、硬度调整、蜡熔点的调节等。

七、成品包装与质检石蜡经过成品制备后,需要经过包装和质检。

包装一般采用塑料袋、纸箱等包装材料,以防止石蜡受潮和污染。

质检主要包括外观质量、熔点、硬度、溶解度等指标的检测,确保产品符合标准要求。

石蜡的生产工艺流程主要包括原料准备、脱色处理、裂解分离、蜡油分离、石蜡精制、石蜡成品制备、成品包装与质检等步骤。

通过这些工艺步骤,可以得到质量良好的石蜡产品,满足不同领域的需求。

石蜡乳液生产工艺流程-概述说明以及解释

石蜡乳液生产工艺流程-概述说明以及解释

石蜡乳液生产工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述石蜡乳液作为一种常见的乳液类型,在工业生产过程中具有广泛的应用。

它由石蜡、表面活性剂、稳定剂等多种成分混合而成,具有良好的润滑性、防腐性和表面保护性能。

石蜡乳液广泛应用于汽车、纺织、造纸等行业中,起到润滑、保护和表面加工的作用。

石蜡乳液的生产工艺流程是指将石蜡和其他成分按照一定的配方比例混合,并经过一系列工艺步骤加工而成的过程。

整个生产过程需要经历原材料准备、混合、乳化、稳定等多个环节。

在每个环节中,操作人员需要严格按照工艺要求控制好温度、压力、搅拌速度等参数,以保证石蜡乳液的质量稳定和产品一致性。

石蜡乳液生产工艺流程的关键在于乳化过程。

通过将石蜡和表面活性剂等混合物搅拌,使其分散成微小的颗粒并均匀分布于水相中。

这一过程需要加热并施加机械能,使石蜡颗粒充分分散,同时表面活性剂能够降低石蜡颗粒间的表面张力,从而达到乳化的目的。

乳化后的石蜡乳液还需要添加稳定剂,以防止乳液发生分层现象。

石蜡乳液生产工艺流程的优化和改进对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

通过改变配方比例、调节工艺参数等手段,可以优化乳化过程,提高生产效率和产品质量。

此外,随着科技的不断进步,新型乳化技术和设备的应用将进一步推动石蜡乳液生产工艺的发展。

总之,石蜡乳液生产工艺流程是一个复杂而关键的过程,对产品质量和性能起到决定性的影响。

因此,深入了解和研究石蜡乳液生产工艺流程的重要性不言而喻。

本文将对石蜡乳液的定义、用途以及生产工艺流程进行详细介绍,并对其未来发展方向进行展望。

1.2 文章结构文章结构部分内容可为以下内容:本文将从以下几个方面来介绍石蜡乳液生产工艺流程。

首先,将通过概述部分对石蜡乳液的定义和用途进行说明,为读者提供一个对石蜡乳液的基本认识。

接下来,在正文部分,将详细介绍石蜡乳液的生产工艺流程,包括原材料的选择和准备、工艺参数的控制、生产设备的运行和维护等。

在结论部分,将总结石蜡乳液生产工艺流程的重要性,强调优化工艺流程对提高产品质量和生产效率的积极影响。

食品级石蜡生产工艺流程

食品级石蜡生产工艺流程

食品级石蜡生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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石蜡的生产工艺

石蜡的生产工艺

石蜡的生产工艺石蜡是一种由石油提炼而成的固体燃料,也是一种重要的工业原料。

它具有防水、防潮、隔热、绝缘、保湿、保养等多种特性,在橡胶、塑料、纸张、化妆品、医药、食品等许多领域有广泛的应用。

下面将介绍石蜡的生产工艺。

首先,石蜡的生产通常是通过原料的精炼、分离、加工等步骤进行的。

首先,原油经过蒸馏塔的蒸馏分离,得到液态石脑油和液态石沥青,石脑油中即含有大部分的石蜡。

然后,将石脑油通过冷却凝固,得到半固态石蜡。

接下来,半固态石蜡经过蒸汽脱油机处理,去除其中的杂质。

最后,通过再次冷却和蒸馏,得到最终的石蜡产品。

石蜡的生产过程中,需要一系列的设备进行操作控制。

其中,蒸馏塔是石蜡生产过程中的关键设备之一。

它是一个高度容器,通过加热原油使其蒸发,并将不同组分的气体通过不同高度的出口分离出来。

另外,冷却设备也是石蜡生产中不可缺少的设备。

冷却设备通过降低石脑油和半固态石蜡的温度,使其凝固并固化。

蒸汽脱油机则是将半固态石蜡进行进一步处理的设备,通过加热和蒸发,脱除其中的杂质。

在石蜡的生产过程中,还需要对原料和产品进行质量控制。

通过化验分析、检测仪器等手段,对原油的组成、石蜡的成分和纯度等进行检测,确保产品质量符合标准要求。

此外,还需要注意安全生产,合理使用设备、化学品等,防止事故的发生。

在现代工业中,除了传统的石蜡生产工艺,还发展出了其他新型的石蜡生产工艺。

例如,聚合物处理法,即将石蜡与聚合物材料共混,通过熔融、加工、冷却等步骤,得到具有特定性能的石蜡材料。

此外,还有溶剂抽提法、晶型转变法、氧化法等多种石蜡生产工艺,用于生产不同类型的石蜡产品。

总结起来,石蜡的生产工艺包括原油蒸馏、冷却凝固、蒸汽脱油等步骤。

通过合理的设备运行和质量控制,可以生产出符合需求的石蜡产品。

同时,通过不断研发和创新,不断改进生产工艺,提高石蜡产品的性能和适用范围。

石蜡生产工艺

石蜡生产工艺

石蜡生产工艺石蜡生产工艺是指通过对原油进行脱蜡、脱色、脱臭等一系列加工,制造出符合规定标准的石蜡产品。

下面将详细介绍石蜡生产工艺的流程。

首先,将原油经过精确计量后进入脱蜡装置。

脱蜡装置是石蜡生产中的核心部分,它的作用是将原油中的蜡进行分离。

首先,将原油加热至蜡的熔点以上,使蜡体溶化;然后,通过脱蜡剂的加入,使蜡体与脱蜡剂发生反应,并将蜡体从原油中分离出来。

最后,通过离心分离蜡体和脱蜡剂,得到纯净的蜡体。

接下来,将得到的纯净蜡体进行脱色处理。

脱色是为了去除蜡体中的杂质,提高蜡体的色泽。

在脱色过程中,首先将蜡体与脱色剂进行混合,使蜡体与脱色剂充分接触,并吸附杂质颗粒;然后,通过过滤等方法,将吸附的杂质颗粒从蜡体中分离出来。

最后,将得到的脱色蜡体进行洗涤,去除残留的脱色剂,并干燥脱色蜡体。

经过脱蜡和脱色处理后,得到的蜡体还存在一定的异味。

因此,需要通过脱臭处理来去除味道。

脱臭处理通常采用蒸汽蒸馏的方法。

首先,将蜡体加热至一定温度,使其溶化;然后,将蜡体通过蒸馏塔,在蒸汽的作用下,将蜡体中的异味物质蒸发出来;最后,通过冷凝和分离的方法,将蒸发出来的异味物质从蜡体中分离出来,得到无异味的蜡体。

最后,将脱臭后的蜡体进行成型处理。

常见的成型方式有浇铸法、抽拉法和挤压法等。

其中,挤压法是最常用的方法。

挤压法是将蜡体加热至一定温度后,通过挤压机将蜡体挤出,使其成型。

成型后的蜡体可以根据需要进行切割、包装和储存。

总的来说,石蜡生产工艺包括脱蜡、脱色、脱臭和成型等工序。

通过这一系列的处理,从原油中分离出纯净的蜡体,并通过脱色和脱臭处理,提高蜡体的质量。

最后,通过成型处理,生产出符合规定标准的石蜡产品。

石蜡广泛应用于蜡烛、蜡纸、防水涂料等领域,为人们的生活和工业生产提供了重要的保障。

石蜡铸造工艺

石蜡铸造工艺

石蜡铸造工艺失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。

距今5000多年前的新石器时代晚期,我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。

当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点,首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模,再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞,晾干后焙烧,使蜡模气化挥发,同时黏土则成为陶瓷壳体,壳体内壁留下了蜡模的阴模。

这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体,冷却后打破壳体,即获得所需的金属铸坯。

现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致,只不过更加复杂精密。

这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。

现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻,还可以通过对金属原模(版)的硅胶模压得到阴模,再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。

浇铸材料也不再是黏土,而代以铸造石膏。

这样的产品比古代的铸件精细得多。

失蜡浇铸的工序流程是:压制胶模——开胶模——注蜡(模)——修整蜡模(焊蜡模)——种蜡树(——称重)——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗(——称重)——剪毛坯(——滚光)。

下面分别讲述各个工序。

一.压制胶模制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片。

一般使用进口胶片,以Castaldo牌为多。

其中一种价格相对低一些,由于所含天然橡胶的成分较少,硫化后的硬度稍大,但压模时间较短,适合于经验比较丰富的开模师进行操作;另一种价格稍高,所含天然橡胶的充分较多,质地柔软,韧性十足,适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模,在取出蜡模时不易折断蜡模。

生胶片的保存必须注意控制其存放温度,在20℃以下一般可保存一年,在0~5℃保存时间可达到2~3年。

另外,也有一种预先制成一系列大小和厚度的橡胶模,其内壁有凸凹的连接脚,使用比较方便。

压制胶模的设备是(硫化)压模机,其主要部件由两块内带电阻丝和感温器件的加热板、定温器、定时器(有些型号没有此装置)等组成。

压模机上面还配有升降丝杠,用于压模及取出。

铝型材氧化膜石蜡封孔工艺流程

铝型材氧化膜石蜡封孔工艺流程

铝型材氧化膜石蜡封孔工艺流程1.铝型材表面清洗,去除表面污垢和油脂。

Aluminum profile surface is cleaned to remove surfacedirt and grease.2.将清洗后的铝型材进行预处理,提高氧化膜的质量。

The cleaned aluminum profile is pre-treated to improve the quality of the oxide film.3.铝型材进行阳极氧化处理,形成氧化膜。

The aluminum profile undergoes anodizing to form an oxide film.4.对氧化膜进行封闭处理,提高其耐腐蚀性能。

The oxide film is sealed to improve its corrosion resistance.5.石蜡被熔化成液态石蜡。

Paraffin wax is melted into liquid paraffin.6.液态石蜡被喷涂在氧化膜表面。

The liquid paraffin is sprayed onto the surface of the oxide film.7.石蜡在氧化膜表面形成一层保护膜。

The paraffin forms a protective film on the surface of the oxide film.8.检查石蜡封孔的效果,修补漏封的部分。

Check the effectiveness of paraffin sealing and repair any areas that are not sealed.9.等待石蜡完全凝固。

Wait for the paraffin to solidify completely.10.进行表面清洁,去除多余的石蜡。

Clean the surface to remove excess paraffin.11.检查铝型材表面质量,确保石蜡封孔效果良好。

石蜡封孔工艺流程

石蜡封孔工艺流程

石蜡封孔工艺流程Sealing holes with paraffin wax is a common process in various industries, such as the medical, automotive, and electronics sectors. This technique involves inserting molten paraffin wax into holes or tubes to seal them off, preventing any substances from entering or exiting. With its low melting point and high pliability, paraffin wax is an ideal material for this purpose.石蜡封孔是各个行业常见的工艺流程,如医疗、汽车和电子行业。

这项技术涉及将熔化的石蜡注入孔或管中,将其封闭,防止任何物质进入或流出。

石蜡具有低熔点和高可塑性,因此是这一目的的理想材料。

One of the key benefits of using paraffin wax for sealing holes is its ability to create a tight and durable seal. When cooled and solidified, the wax forms a barrier that is resistant to moisture, gases, and other environmental factors. This ensures that the sealed holes remain intact and secure for an extended period of time. Additionally, paraffin wax is non-toxic and inert, making it safe to use in various applications without causing harm to the environment or human health.使用石蜡封孔的一大优点是它能够形成紧密耐用的密封。

石蜡制造工艺非遗传承人

石蜡制造工艺非遗传承人

石蜡制造工艺非遗传承人说到石蜡,大多数人可能会觉得有点陌生,甚至不知道这是什么东西。

要是说成“蜡烛”或者“石蜡油”你可能就能联想到一些了。

石蜡是从矿物油里提炼出来的一种天然蜡,颜色洁白,质地坚硬,应用范围非常广泛。

可你知道吗?这种不起眼的石蜡背后,可有着一段深厚的传统工艺呢。

今天,我就跟大家聊聊这个看似简单却充满魅力的石蜡制造工艺,还有那些为了传承这门技艺的非遗传承人。

要是你走在某个小镇的街头,突然看到一群人正围着一堆石蜡块忙活,别以为那是“古董工艺”,这可真是一项活生生的传统技艺。

石蜡在古代主要用于灯火、祭祀、以及一些精致的工艺品制作。

随着现代科技的进步,石蜡逐渐从生活中消失了。

可是,仍然有一群手艺人坚守着这门手艺,传承着古老的制造技艺。

对于他们来说,这不仅仅是工作,还是一份责任。

你看啊,这些匠人们的手上,一块块粗糙的石蜡,经过他们的一番雕刻、抛光、打磨,便能变成既实用又美观的物品,甚至有些艺术品,完全是他们手工制作的。

你说这不是神奇吗?最有意思的就是这些石蜡传承人,那些老一辈的匠人,个个都是“活化石”。

他们不像咱们平常在工厂里看到的流水线工人,那些动作简直是机械化的。

而这些传承人,他们的每一个动作都充满着心思和感情,什么“手到病除”简直是小意思。

在他们手里,石蜡不仅仅是石蜡,它是载体,是艺术,是生活的点滴。

所以,这项工艺不仅得传承,还得“传神”,你要是想学,得下足功夫,学不来可不是随便说说的。

这些非遗传承人有的年纪不小了,但手艺依然灵活,心思也还特别细腻。

你见过他们做蜡烛吗?说实话,蜡烛在现代社会已经算是“过时”的东西了,尤其是那种传统的石蜡蜡烛,估计很多年轻人都没见过。

但是在一些地方,老工艺人依然坚持用石蜡制作蜡烛,而且做出来的蜡烛,比商场里那些工业化生产的漂亮多了。

每一支蜡烛上都有细致的雕花,仿佛蕴含着一段历史,点燃的时候还散发着淡淡的芳香,让人不自觉地沉醉其中。

说到石蜡工艺,除了蜡烛,还有很多其他的用途。

石蜡加工工艺

石蜡加工工艺

石蜡一般是经过蒸馏、脱蜡、精制得到的。

含油量在10-40%之间的一般称为蜡膏。

根据工艺的不同,有可能在脱蜡前还经过了溶剂精制的过程。

微晶蜡与石蜡的加工工艺基本相同,只是来自渣油,并比石蜡多了一个丙烷脱沥青的过程。

液蜡的组成相对于石蜡来讲比较小。

馏程比较低。

常温下是液态。

一般由柴油或更轻的组分经尿素脱蜡得到。

凡士林一般是用微晶蜡加精制的润滑油基础油调合得到。

具有拉丝状的性能。

白油是类似与液蜡的性质,但倾点要低得多,大致是异构烷烃组成,芳烃含量极低。

石蜡加工流程图石油产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品,为满足商品要求,除需进行调合、添加添加剂外,往往还需要进一步精制,除去杂质,改善性能以满足实际要求。

常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物,以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。

它们可使油品有臭味,色泽深,腐蚀机械设备,不易保存。

除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。

酸精制是用硫酸处理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。

碱精制是用烧碱水溶液处理油品,如汽油、柴油、润滑油,可除去含氧化合物和硫化物,并可除去酸精制时残留的硫酸。

酸精制与碱精制常联合应用,故称酸碱精制。

脱臭是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而产生恶臭。

硫醇含量高时会引起油品生胶质,不易保存。

可采用催化剂存在下,先用碱液处理,再用空气氧化。

加氢是在催化剂存在下,于300~425℃, 1.5兆帕压力下加氢,可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质,改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性,可用于各种油品。

脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。

油中含蜡,在低温下形成蜡的结晶,影响流动性能,并易于堵塞管道。

脱蜡对航空用油十分重要。

脱蜡可用分子筛吸附。

润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分,以改善组成和颜色。

有时需要脱蜡。

白土精制一般放在精制工序的最后,用白土(主要由二氧化硅和三氧化二铝组成)吸附有害的物质。

液态石蜡及其生产工艺技术

液态石蜡及其生产工艺技术

液态石蜡及其生产工艺技术液态石蜡及其生产工艺技术匡迎_________________________________________液态石蜡常称之为白油,别名石蜡油、白色油、矿物油。

英文名:Liquid Paraffin液体石蜡性状为无色透明油状液体,在日光下观察不显荧光。

室温下无嗅无味,加热后略有石油臭。

密度比重0.86-0.905(25度)不溶于水、甘油、冷乙醇。

溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。

与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合,樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。

冷时无臭、无味,加热时略有石油样气味,不溶于水、乙醇,溶于挥发油,混溶于多数非挥发性油,对光、热、酸等稳定,但长时间接触光和热会慢慢氧化。

表1.液态石蜡的理化特性表3 沸点255~276℃4 溶点5℃5 闪点110℃6 自燃温度270℃7 空气中可燃上限 2.5%8 空气中可燃下限0.5%9 密度0.86~0.905(25度)10 溶解性不溶于水,溶于苯、乙醚、氯仿等1.液态石蜡的制备取原油中250~400℃的轻质润滑油馏分,经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂等工序制得。

用石蜡基原油时还应脱蜡。

为降低绝缘油的凝固点,可加入适量的降凝剂。

也可用溶剂精制或溶剂精制结合加氢精制代替酸碱精制。

液态石蜡应控制适当的精制深度。

精制不足不能除去油中有害杂质;而过度精制则会过多地除去油中所含天然抗氧剂及芳香烃成分,降低其稳定性和吸气性,这对电缆油和电容器油尤有影响。

对于开关油为了提高其灭弧能力,应尽量减少油中芳香烃含量。

根据馏分,可以分为轻质液体石蜡(简称轻蜡)和重质液体石蜡(简称重蜡),烷烃中碳原子数C9~C13者为轻蜡,C14~C16者为重蜡。

cas8042-47-5型液态石蜡2.液态石蜡生产催化剂的研究研究Ni-W/γ-Al2O3催化剂的制备并对其进行加氢反应催化性能的研究。

考察了制备方法、催化剂活化温度、活性组分和助剂含量对其催化性能的影响;得到了适宜的制备方法为同步浸渍法以及适宜的催化剂活化温度为450℃的结果。

石蜡铸造工艺

石蜡铸造工艺

失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。

距今5000 多年前的新石器时代晚期,我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。

当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点,首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模,再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞,晾干后焙烧,使蜡模气化挥发,同时黏土则成为陶瓷壳体,壳体内壁留下了蜡模的阴模。

这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体,冷却后打破壳体,即获得所需的金属铸坯。

现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致,只不过更加复杂精密。

这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。

现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻,还可以通过对金属原模(版)的硅胶模压得到阴模,再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。

浇铸材料也不再是黏土,而代以铸造石膏。

这样的产品比古代的铸件精细得多。

失蜡浇铸的工序流程是:压制胶模——开胶模——注蜡(模)——修整蜡模(焊蜡模)——(——称重)种蜡树——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗(——称重)——剪毛坯(——滚光)。

下面分别讲述各个工序。

一.压制胶模制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片。

一般使用进口胶片,以Castaldo 牌为多。

其中一种价格相对低一些,由于所含天然橡胶的成分较少,硫化后的硬度稍大,但压模时间较短,适合于经验比较丰富的开模师进行操作;另一种价格稍高,所含天然橡胶的充分较多,质地柔软,韧性十足,适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模,在取出蜡模时不易折断蜡模。

生胶片的保存必须注意控制其存放温度,在20℃以下一般可保存一年,在05℃保存时间可达到23 年。

另外,也有一种预先制成一系列大小和厚度的橡胶模,其内壁有凸凹的连接脚,使用比较方便。

压制胶模的设备是(硫化)压模机,其主要部件由两块内带电阻丝和感温器件的加热板、定温器、定时器(有些型号没有此装置)等组成。

压模机上面还配有升降丝杠,用于压模及取出。

石蜡铸造工艺

石蜡铸造工艺

失蜡铸造工‎艺是由古代‎铸造工艺发‎展而来的。

‎距今500‎0多年前的‎新石器时代‎晚期,我国‎古代工匠就‎在青铜器的‎制造中广泛‎采用了失蜡‎铸造工艺。

‎当时的工匠‎根据蜂蜡的‎可塑性和热‎挥发性的特‎点,首先将‎蜂蜡雕刻成‎需要形状的‎蜡模,再在‎蜡模外包裹‎黏土并预留‎一个小洞,‎晾干后焙烧‎,使蜡模气‎化挥发,同‎时黏土则成‎为陶瓷壳体‎,壳体内壁‎留下了蜡模‎的阴模。

这‎时再将熔化‎的金属沿小‎孔注入壳体‎,冷却后打‎破壳体,即‎获得所需的‎金属铸坯。

‎现代失蜡铸‎造技术的基‎本原理并无‎二致,只不‎过更加复杂‎精密。

这主‎要体现在对‎蜡模的型位‎精确的要求‎更加严格。

‎现代工艺中‎蜡模的获得‎不只是对蜡‎的直接雕刻‎,还可以通‎过对金属原‎模(版)的‎硅胶模压得‎到阴模,再‎由硅胶阴模‎注蜡后得到‎蜡模。

浇铸‎材料也不再‎是黏土,而‎代以铸造石‎膏。

这样的‎产品比古代‎的铸件精细‎得多。

失‎蜡浇铸的工‎序流程是:‎压制胶模—‎—开胶模—‎—注蜡(模‎)——修整‎蜡模(焊蜡‎模)——种‎蜡树(——‎称重)——‎灌石膏筒—‎—石膏抽真‎空——石膏‎自然凝固—‎—烘焙石膏‎——熔金、‎浇铸——炸‎石膏——冲‎洗、酸洗、‎清洗(——‎称重)——‎剪毛坯(—‎—滚光)。

‎下面分别讲‎述各个工序‎。

一.‎压制胶模‎制作胶模使‎用的胶是两‎面带沾胶的‎生橡胶片。

‎一般使用进‎口胶片,以‎C asta‎l do牌为‎多。

其中一‎种价格相对‎低一些,由‎于所含天然‎橡胶的成分‎较少,硫化‎后的硬度稍‎大,但压模‎时间较短,‎适合于经验‎比较丰富的‎开模师进行‎操作;另一‎种价格稍高‎,所含天然‎橡胶的充分‎较多,质地‎柔软,韧性‎十足,适合‎于花型较为‎复杂、轮廓‎尺寸细小、‎凸凹明显的‎银版压模,‎在取出蜡模‎时不易折断‎蜡模。

‎生胶片的保‎存必须注意‎控制其存放‎温度,在2‎0℃以下一‎般可保存一‎年,在0~‎5℃保存时‎间可达到2‎~3年。

石蜡工艺总结

石蜡工艺总结

石蜡工艺总结1. 石蜡的定义与基本性质石蜡是一种石油产品,其主要成分是蜡状烃混合物。

它具有固体的形态,具有较高的熔点和较低的挥发性。

石蜡的主要用途是作为润滑剂、密封剂和绝缘材料。

石蜡具有以下基本性质:•高融点:石蜡具有较高的融点,一般在50℃以上。

这使得它在高温环境下仍能保持稳定的固态形态。

•低挥发性:石蜡的挥发性很低,这使得它在长期使用或者高温环境下不容易蒸发。

•良好的润滑性:石蜡具有较好的润滑性能,可以用于减少摩擦和磨损。

•较高的密度:石蜡的密度较高,有助于在润滑表面形成均匀的涂层。

2. 石蜡工艺的应用领域石蜡工艺广泛应用于以下领域:2.1. 印刷和纸张行业石蜡可以用作印刷油墨的添加剂,提高油墨的润滑性和流动性。

另外,石蜡也可以涂覆在纸张上,防止纸张的吸湿和增加光滑度。

2.2. 能源行业石蜡可以用作石油勘探和钻井中的润滑剂和密封剂。

它可以减少摩擦阻力,提高钻头的钻进效率。

2.3. 医药和化妆品行业石蜡可以作为药膏和化妆品的基础成分,用于制造膏霜、乳液和唇膏等产品。

它具有良好的保湿性和润滑性能。

2.4. 电子行业石蜡可以用作电子元件的绝缘材料,以提供电气绝缘和保护元件免受潮气和灰尘的影响。

2.5. 工业润滑石蜡可以用作工业润滑油的添加剂,以减少摩擦和磨损。

它可以涂覆在机械设备表面,防止腐蚀和氧化。

3. 制备石蜡的工艺流程制备石蜡的主要工艺流程包括以下几个步骤:3.1. 原料准备石蜡的主要原料是石蜡原油,其含有较高的蜡状烃含量。

原油通过精炼和分离的过程,将蜡状烃分离出来。

3.2. 精炼处理将原油中的杂质去除,以得到纯净的蜡状烃。

这个过程通常会通过蒸馏和洗涤来实现。

3.3. 结晶和过滤将纯净的蜡状烃结晶,通过过滤将结晶的蜡分离出来。

结晶和过滤的温度和压力会影响蜡状烃的结晶速度和产量。

3.4. 精炼和再结晶通过再次精炼和结晶,进一步提高石蜡的纯度和质量。

这个过程可以通过多次结晶和洗涤来实现。

3.5. 干燥和成型将结晶的石蜡干燥,以去除残余的水分。

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石蜡工艺
一、甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺
甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺是我国润滑油型炼油厂生产石蜡的主要方法。

本工艺特点是脱蜡所得蜡膏不再经熔化结晶直接加入溶剂再稀释并在一定工艺条件下过滤脱油得到脱油蜡,由于工程中省去蜡膏溶化和再结晶步骤,简化了生产流程,降低了能耗。

与其他石油蜡生产工艺比较,甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺比较先进,原料适应范围广,用于生产低含油蜡是比较合适的。

二、喷雾蜡脱油工艺
以丁烷为溶剂的喷雾脱油工艺是我国自行开发的生产石蜡工艺之一,第一套处理能力1.25kt/a的工业生产装置与1974年建成投产。

多年运转结果说明本工艺是用蜡膏为原料生产商品石蜡的较好脱油方法,具有溶剂易得、价廉、无腐蚀、设备简单、连续生产、产品质量稳定等特点,但溶剂选择性不如甲乙基酮-甲苯。

商品石蜡收率高于传统的发汗法30-50m%。

三、压榨脱蜡
压榨脱蜡是将含蜡馏分油籍氨蒸发而降温,使油中所含蜡呈结晶析出,再经过滤达到油与蜡分离的过程。

结晶和过滤分别在套管结晶器和板框压滤机中进行,其中结晶过程是决定产品质量、收率和过滤速度的关键,结晶应在较慢速度下进行,以便形成较大的片状蜡结晶,避免微小蜡粒生成堵塞滤布孔隙,以提高过滤速度和降低蜡饼中含油量。

四、发汗脱油
由榨蜡得到的蜡膏须进一步脱油才能符合商品蜡的的含油量和熔点标准,发汗工艺是蜡膏脱油和不同熔点蜡的分离过程,这种分离决定于过程中热传导和液相的排出。

当结晶后蜡料加热发汗时,由于温度上升,降低了粘度的油分,随同转入液相的低熔点蜡一起从蜡料中渗出。

因为液相流动是在蜡结晶形成的毛细管中进行,流出速度很慢,发汗只能缓慢进行,需要较长的生产周期。

微晶蜡生产
我国用各种高蜡原油的减压渣油为原料,结合残渣润滑油的生产,经丙烷脱沥青和溶剂精致后再经溶剂脱蜡制取微晶蜡。

微晶蜡溶剂脱蜡脱油工艺与石蜡生产工艺相同。

但脱沥青油分子量大,溶解度低,为了获得低含油的微晶蜡产品,混合溶剂的组成需降低酮含量,同时由于渣油蜡的微晶结构,油蜡分离比较困难,溶液粘度大,过滤速度较慢,需要采用比石蜡生产时较大的溶剂比。

液蜡的生产
液蜡一般是指C9-C16的正构烷烃。

它是合成洗涤剂、农药乳化剂、塑料增塑剂等原料。

目前国内生产的液蜡有轻蜡和重蜡两种,轻蜡一般含C9-C13,重蜡含C13-C16。

我国液蜡的生产有分子筛脱蜡和异丙醇尿素脱蜡两种工艺过程。

一、分子筛脱蜡
分子筛一般是指人工合成的泡沸石。

它是一种具有均一微孔结构的吸附剂。

5A分子筛的孔径约为
0.52nm,它能吸附临界直径为0.49nm的正构烷烃分子。

分子筛脱蜡过程就是利用5A分子筛这一选择吸附性能,在工业上实现将煤油(或柴油)馏分中的正构烷烃分离出来,以获得高纯度的正构烷烃。

由于C9-C16正构烷烃在常温下是液体状态,通常又称它为液体石蜡,简称液蜡。

二、异丙醇尿素脱蜡生产液蜡工艺
我国60年代建成的柴油异丙醇水溶液尿素脱蜡装置,用于生产液体石蜡和低凝柴油。

尿素工艺主要是利用油中正构烷烃与尿素在异丙醇水溶液中反应生成固体络合物而从油中分离出来,再在较高温度下使络合物分解,得到正构烷烃和尿素,尿素循环利用。

络合物是以长直链烷烃为中心轴,尿素分子的氧原子与另一尿素分子中的-NH2相连接,呈螺旋状围绕在这根轴上,形成蜂巢状的网眼结构,决大多数络合物呈六角棱晶或六边形薄片状结晶。

异丙醇是强极性有机溶剂,是络合反应的活化剂,能
溶解油品,使尿素与正构烷烃在油相、尿液相及固相络合物尿素结晶的表面形成很好的分子接触,便于分子重新排列,加快反应速度;异丙醇还作为稀释剂便于物料输送及络合物分离。

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