石蜡加工工艺
石蜡简介介绍
用于制造太阳能电池
石蜡作为一种优秀的材料，被广泛应用于太阳能电池 的制造。它可以作为太阳能电池的封装材料，保护太 阳能电池不受外界环境的影响。同时，石蜡还可以作 为太阳能电池的增透剂，提高太阳能电池的转化效率 。
在电动汽车领域的应用
石蜡可以作为电动汽车电池的隔膜材料，提高电池的 安全性和稳定性。此外，石蜡还可以作为电动汽车发 动机的润滑剂，提高设备的运行效率和使用寿命。
石蜡的组成
石蜡的主要成分是碳原子数在10-50 的饱和烃类，如直链烷烃、支链烷烃 、环状烷烃等。
石蜡中还含有少量的不饱和烃类、芳 香烃、胶质、沥青质等杂质。
石蜡的主要用途
石蜡的主要用途是用于制造蜡 烛、蜡笔、化妆品等日用品。
此外，石蜡还可以用于制造润 滑剂、橡胶助剂、涂料、油墨 等产品。
在农业中，石蜡还可以作为农 用薄膜的添加剂，提高农用薄 膜的防水性能和耐候性能。
产物
石油烃高温裂化生产工艺的产物还包括汽油、柴油等燃料，以及裂 解气、黑炭等副产品。
异构烷烃溶剂脱油生产工艺
原料
01
以异构烷烃为溶剂，通过萃取和分离技术脱除石蜡中的杂质。
过程
02
将异构烷烃与石蜡混合，利用溶剂的溶解特性将杂质从石蜡中
分离出来，经过蒸发和分馏得到纯净的石蜡。
产物
03
异构烷烃溶剂脱油生产工艺的产物为纯净的石蜡，以及含有杂
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石蜡的分类
粗石蜡
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定义
粗石蜡是一种从石油中提 取的固体烃类物质，主要 由长链烷烃组成。
性质
粗石蜡的熔点较高，硬度 较大，主要用于制作蜡烛 和润滑剂。
用途
粗石蜡在工业和家庭中广 泛用于制作蜡烛和润滑剂 ，也用于金属加工液的配 制。
液状石蜡乳及其制备方法
液状石蜡乳及其制备方法液状石蜡是指在常温下为液态的石蜡，具有较好的柔软性、黏性和润滑性，在油漆、油墨、乳液、蜡烛和制品润滑等方面有使用价值。
在本文中，将介绍一种制备液状石蜡乳的方法。
液状石蜡乳的制备方法如下：原料：石蜡、三氧化二钨（WO3）、聚乙烯醇（PVA）、十二烷基苯磺酸钠（LAS）、十六烷基苯磺酸钠（SAS）、汽油、辛醇。
步骤：1.将石蜡切成小块状。
2.将石蜡放入反应釜中，并加入少量的汽油，在70-80℃下加热并搅拌，直到石蜡完全熔化。
3.将PVA加入到熔化的石蜡中，继续搅拌，使其完全溶解。
4.加入少量的SAS和LAS，继续搅拌。
5.将WO3加入到反应釜中，继续搅拌。
6.加入适量的辛醇，继续搅拌，并调整混合物的pH值。
7.搅拌至混合物变为白色均匀乳状液体。
8.将乳状液体放置静置，使「较大的颗粒沉淀。
9.收集上清液，即为液状石蜡乳。
以上制备方法中，反应温度、加料顺序、pH值和收集上清液的方法等都直接影响着液状石蜡乳乳化效果和乳液稳定性，需要经过实验测试确定最佳的加工条件。
实验结果表明：在70-80℃的200rpm搅拌下，按照石蜡:PVA:WO3:SAS:LAS的质量比为75:5:8:4:8，混合物的pH值为6.0-7.0，辛醇加入量为总配方的10％，并采用静置法收集上清液，可以制备出稳定性良好的液状石蜡乳。
该方法简单易行，成本低，加工工艺操作简便，可以大规模生产。
液状石蜡乳是一种稳定性良好的乳状液体，具有优良的润滑性、黏性、柔软性和透明性等特点，广泛应用于各种领域。
在印刷油墨中，液状石蜡乳可以加强油墨的光泽和平滑度，同时还可以促进油墨干燥。
在油漆中，液状石蜡乳可以提高油漆的附着力和耐久性。
在润滑剂中，液状石蜡乳可以提高润滑效果，并降低制品的摩擦系数。
在蜡烛中，液状石蜡乳可以提高蜡烛的透明度和亮度，还可以降低蜡烛的烟雾和滴蜡现象。
液状石蜡乳在工业生产中具有广泛的应用前景。
石蜡是液状石蜡乳的主要原料之一，其具有多种优异的性能，包括不易氧化、耐高温、难燃、低毒性、良好的绝缘性和化学稳定性等。
石蜡提取方法
石蜡提取方法
石蜡是一种固态烃类，通常用于制造蜡烛、油墨、润滑油等。
石蜡的提取方法主要有以下几种：
1. 石蜡加工法：将原石蜡通过加热和溶解的方式，去除其中的杂质和油份，得到纯净的石蜡。
2. 溶剂提取法：使用有机溶剂（如甲苯、二甲苯等）与原石蜡混合，经过多次萃取和蒸馏，得到纯净的石蜡。
3. 沸腾水提取法：将原石蜡与沸腾水混合，石蜡会浮于水面，待水冷却变固态后，将石蜡取出。
4. 超声波提取法：将原石蜡置于超声波清洗机中，通过超声波的震动作用，使石蜡分解并溶解在水中，再经过蒸发和冷却，得到纯净的石蜡。
以上是石蜡提取的主要方法，不同的方法适用于不同的场合和目的。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的提取方法，并结合其他工艺进行加工和处理。
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石蜡加工工艺流程
石蜡加工工艺流程一、原料准备。
石蜡的原料来源可不少呢。
一般来说，从石油提炼过程中的某些馏分就可以得到石蜡的原料。
这些原料呀，就像是一群还没经过打扮的小娃娃，有各种各样的杂质在里面。
那可不行，得先把它们清理清理。
就好比咱要做一道美味的菜，食材得先洗干净不是？所以要对这些原料进行脱油、脱沥青等处理，把那些不需要的成分尽量去除掉。
这就像给小娃娃洗个澡，把脏东西都搓掉，让他们变得干干净净的，为后面的加工做好准备。
二、精制过程。
这精制过程可重要啦。
原料经过初步处理后，就进入精制环节。
这里面有个化学处理的过程，比如说用硫酸来处理。
这硫酸可就像一个严厉的老师，对那些不听话的杂质就进行“教育”，让它们变得规规矩矩的。
经过硫酸处理后，再用水把多余的硫酸和杂质一起冲走，就像把被老师批评后的残渣打扫干净一样。
然后呢，还会用到一些吸附剂，这些吸附剂就像一个个小海绵，把那些残留的微小杂质都吸附住，进一步提高石蜡的纯度。
这个过程就像给小娃娃穿上漂亮干净的衣服，让石蜡变得更加纯净无暇啦。
三、成型阶段。
经过精制的石蜡就像一个已经准备好登台表演的小明星啦。
这时候就要把它变成我们常见的石蜡形状。
有块状的、柱状的等等。
如果要做成块状石蜡，就会把液态的石蜡倒入特定的模具里，让它慢慢冷却凝固。
这就像把水倒进冰格做冰块一样，只不过石蜡凝固的过程需要更加小心的控制温度和时间。
要是做柱状石蜡呢，就会有专门的设备，让液态石蜡通过一个小孔，慢慢流出来，一边流一边冷却，就像挤面条一样，不过挤出来的可是固态的石蜡柱哦。
四、包装与储存。
好啦，石蜡成型之后，就像做好的小点心要装起来啦。
包装这一步可不能马虎。
一般会用合适的包装材料把石蜡包好，防止它在运输或者储存过程中受到损坏或者被污染。
然后把包装好的石蜡放到合适的仓库里储存起来。
这仓库的环境也有要求呢，不能太潮湿，温度也不能太高，不然石蜡可能会发生变形或者质量变差。
就像我们保存自己心爱的小物件一样，得找个好地方，让石蜡舒舒服服地待着，直到被送到需要它的地方去。
石蜡生产工艺流程
石蜡生产工艺流程石蜡是一种常见的石油产品，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
下面将介绍石蜡的生产工艺流程。
一、原料准备石蜡的主要原料是石蜡原油，一般采用石油精炼工艺从石油中分离得到。
石蜡原油经过蒸馏、精制等过程，得到含有石蜡成分的石蜡基础油。
此外，还需要一些辅助原料，如增溶剂、脱色剂等。
二、脱色处理石蜡基础油中可能含有一些杂质，需要进行脱色处理。
通常采用活性白土吸附法，将活性白土加入到石蜡基础油中，通过搅拌使其充分接触，吸附杂质，然后用过滤设备将活性白土和杂质分离。
三、裂解分离脱色后的石蜡基础油进一步进行裂解分离。
将石蜡基础油加热至一定温度，通过裂解装置进行加热裂解，将分子链较长的石蜡分解为分子链较短的石蜡。
裂解产物通过冷凝器冷却，分离出石蜡和液体烃两部分。
四、蜡油分离裂解产物中的液体烃部分称为蜡油。
蜡油中含有较多的液体烃和少量的石蜡。
通过蒸馏装置对蜡油进行分馏，将液体烃和石蜡分离。
石蜡被收集起来，蜡油则进一步进行处理。
五、石蜡精制蜡油经过精制处理，得到较纯净的石蜡。
精制过程主要包括晶体分离和溶剂脱蜡两个步骤。
晶体分离是将蜡油在低温下冷却结晶，然后通过离心机或过滤装置将结晶的石蜡分离出来。
溶剂脱蜡是将蜡油与适量的溶剂混合，然后通过稀释、冷却等措施使蜡油中的石蜡结晶，再通过离心分离或过滤将石蜡分离出来。
六、石蜡成品制备经过精制的石蜡可以直接作为成品出售，也可以进行加工改性，以提高其性能。
常见的加工方法有增塑剂的加入、硬度调整、蜡熔点的调节等。
七、成品包装与质检石蜡经过成品制备后，需要经过包装和质检。
包装一般采用塑料袋、纸箱等包装材料，以防止石蜡受潮和污染。
质检主要包括外观质量、熔点、硬度、溶解度等指标的检测，确保产品符合标准要求。
石蜡的生产工艺流程主要包括原料准备、脱色处理、裂解分离、蜡油分离、石蜡精制、石蜡成品制备、成品包装与质检等步骤。
通过这些工艺步骤，可以得到质量良好的石蜡产品，满足不同领域的需求。
病理石蜡切片的加工工艺
病理石蜡切片的加工工艺病理石蜡切片是在病理学领域中的一项重要工艺，用于制备病理组织切片，以便进行病理诊断和研究。
下面将详细介绍石蜡切片的加工工艺。
石蜡切片加工的主要步骤包括：组织固定、脱水、清洁、浸蜡、包埋、切片和染色。
首先，组织固定是将被检组织样本收集后，用适当的固定液浸泡一段时间，以保护组织的结构和形态。
目前常用的固定液有福尔马林、乙酸、甲醛等。
固定时间的长短根据组织的大小、浓度和固定液的选择来决定。
固定完后，需要对组织进行脱水处理。
脱水的目的是去除固定液中的水分，使组织细胞的水分含量降到一定的程度，以便后续处理。
脱水的过程中通常采用逐渐增加浓度的酒精溶液浸泡，以逐渐置换水分，最后用绝对酒精进行终-stage脱水。
脱水后，需要对组织进行清洁。
清洁的目的是去除组织表面的杂质，使组织表面干净整洁。
常见的清洁方法有使用稀释的亚硫酸氢钠、酒精、去离子水等溶液，将组织浸泡一段时间后再进行清洗。
清洁完毕后，组织需要进行浸蜡处理。
浸蜡是将组织浸泡在石蜡溶液中，使其渗透而替换组织内的酒精，同时增加组织的硬度，以便于后续切片。
在浸蜡过程中，通常使用石蜡混合液，其主要成分包括石蜡和其他添加剂。
浸蜡的时间根据组织的大小和硬度来决定。
浸蜡完毕后，组织需要进行包埋处理。
包埋是将浸蜡的组织置于石蜡模具中，使其定位并固定在适当的位置。
包埋过程中需要将浸蜡组织置于模具中的液态石蜡中，然后进行冷却和固化。
通常需要将模具放置在冷却板上冷却并固化。
包埋完成后，石蜡块需要进行切片。
切片是将包埋的石蜡块用切片机切割成非常薄的切片，通常为3-5微米。
切片机会将石蜡块切割成连续的组织切片，然后将切片收集并固定在载玻片上。
最后，切片需要进行染色处理，以便于观察和分析组织结构和细胞特征。
常见的染色方法有常规荧光染色、特殊染色和免疫组化染色等。
染色完成后，切片即可送往病理科进行观察和诊断。
总的来说，病理石蜡切片的加工工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每个步骤的时间和操作条件，以确保切片的质量和准确性。
石蜡加氢精制
石蜡加氢技术的研究摘要本文介绍了石蜡的基本性质及分类，并对石蜡加氢技术的原理、工艺、应用及有关装置进行初步研究。
关键词石蜡；石蜡加氢；催化剂；精制石蜡类产品广泛地应用于造纸、食品、蜡烛及冶金、电子等多种领域。
我国是石蜡生产大国, 其总产量和出口量均居于世界榜首。
石蜡加工工艺经过半个多世纪的发展, 在早期的冷榨、发汗、白土吸附等工艺的基础上逐渐开发出了溶剂脱蜡、溶剂喷雾脱油、加氢精制等新工艺。
其中石蜡加氢精制工艺生产的石蜡具有质量好、收率高、操作灵活以及环境友好等优点, 成为世界各国普遍采用的主要精制工艺。
1、石蜡1.1石蜡简介石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。
又称晶形蜡，碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。
主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。
其中以前二者用途较广，主要用作食品及其他商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面，也可用于氧化生成合成脂肪酸。
1.2石蜡的分类根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。
粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。
半精炼石蜡为颗粒状白色固体.其相对密度随熔点的上升而增加。
产品化学稳定性好，含油量适中，具有良好的防潮和绝缘性能，可塑性好。
半精炼石蜡生产的蜡烛火焰集中，无烟，不流泪。
用于蜡烛、蜡笔、蜡纸，一般电讯器材以及短路及轻工，化工原料。
1.3石蜡的性质1.3.1石蜡的化学性质化学中，石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，分子式C n H2n+2，其中n=20-40。
石蜡柔韧度的影响因素综述
石蜡柔韧度的影响因素综述石蜡是一种常用于工业和家庭用途的材料，具有良好的柔韧度和可塑性。
石蜡的柔韧度指的是它的弯曲强度和弯曲程度，影响着其在不同应用中的表现。
在本文中，我们将综述石蜡柔韧度的影响因素。
1. 石蜡的成分：石蜡的主要成分是碳氢化合物，其化学结构的不同会直接影响石蜡的柔韧度。
一般来说，石蜡分为天然石蜡和合成石蜡两种。
合成石蜡通常由石油提炼而得，其分子结构较为均匀，因此具有较高的柔韧度。
而天然石蜡则是从石油中分离出来的，并含有不同程度的杂质，因此其柔韧度会有所降低。
2. 温度：石蜡的柔韧度受到温度的显著影响。
一般而言，石蜡在较低的温度下更加脆性，而在较高的温度下更加柔韧。
这是因为温度的升高会使石蜡分子的热运动增强，分子间的相互作用力降低，从而使其更容易弯曲和形变。
3. 添加剂：为了提高石蜡的柔韧度，常常会添加一些特殊的剂料。
例如，增塑剂可以在石蜡中增加塑性剂的含量，使其更加柔韧，并且可以提高石蜡的粘弹性。
此外，添加抗氧化剂和防老化剂可以延长石蜡的使用寿命，保持其柔韧度。
4. 加工工艺：石蜡的柔韧度也受到加工工艺的影响。
例如，通过增加石蜡的扩散程度和热处理等方法，可以改善石蜡的柔韧度。
此外，选择适当的压力和温度条件也可以对石蜡的柔韧度进行调节。
5. 结晶结构：石蜡的结晶结构也会影响其柔韧度。
石蜡的晶体可以形成不同类型的结构，如蜡样结晶和纤维状结晶。
蜡样结晶往往更加紧密和有序，因此具有较高的柔韧度。
而纤维状结晶则具有较低的柔韧度。
总结起来，石蜡的柔韧度受到多个因素的综合影响，包括其成分、温度、添加剂、加工工艺和结晶结构等。
了解这些影响因素有助于我们更好地选择和应用石蜡，并在实际使用中克服可能出现的问题。
注意到这些关键点，相信您能更好地理解和应用石蜡。
石蜡乳液生产工艺流程-概述说明以及解释
石蜡乳液生产工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述石蜡乳液作为一种常见的乳液类型，在工业生产过程中具有广泛的应用。
它由石蜡、表面活性剂、稳定剂等多种成分混合而成，具有良好的润滑性、防腐性和表面保护性能。
石蜡乳液广泛应用于汽车、纺织、造纸等行业中，起到润滑、保护和表面加工的作用。
石蜡乳液的生产工艺流程是指将石蜡和其他成分按照一定的配方比例混合，并经过一系列工艺步骤加工而成的过程。
整个生产过程需要经历原材料准备、混合、乳化、稳定等多个环节。
在每个环节中，操作人员需要严格按照工艺要求控制好温度、压力、搅拌速度等参数，以保证石蜡乳液的质量稳定和产品一致性。
石蜡乳液生产工艺流程的关键在于乳化过程。
通过将石蜡和表面活性剂等混合物搅拌，使其分散成微小的颗粒并均匀分布于水相中。
这一过程需要加热并施加机械能，使石蜡颗粒充分分散，同时表面活性剂能够降低石蜡颗粒间的表面张力，从而达到乳化的目的。
乳化后的石蜡乳液还需要添加稳定剂，以防止乳液发生分层现象。
石蜡乳液生产工艺流程的优化和改进对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
通过改变配方比例、调节工艺参数等手段，可以优化乳化过程，提高生产效率和产品质量。
此外，随着科技的不断进步，新型乳化技术和设备的应用将进一步推动石蜡乳液生产工艺的发展。
总之，石蜡乳液生产工艺流程是一个复杂而关键的过程，对产品质量和性能起到决定性的影响。
因此，深入了解和研究石蜡乳液生产工艺流程的重要性不言而喻。
本文将对石蜡乳液的定义、用途以及生产工艺流程进行详细介绍，并对其未来发展方向进行展望。
1.2 文章结构文章结构部分内容可为以下内容：本文将从以下几个方面来介绍石蜡乳液生产工艺流程。
首先，将通过概述部分对石蜡乳液的定义和用途进行说明，为读者提供一个对石蜡乳液的基本认识。
接下来，在正文部分，将详细介绍石蜡乳液的生产工艺流程，包括原材料的选择和准备、工艺参数的控制、生产设备的运行和维护等。
在结论部分，将总结石蜡乳液生产工艺流程的重要性，强调优化工艺流程对提高产品质量和生产效率的积极影响。
硬质合金生产工艺流程
石蜡工艺硬质合金生产工艺1 生产工艺原理1.1 原理概述硬质合金是一种由难熔金属硬质化合物与粘结金属组成，采用粉末冶金方法生产，具有很高耐磨性和一定韧性的硬质材料。
由于所具有的优异性能，硬质合金被广泛应用于切削加工、耐磨零件、矿山采掘、地质钻探、石油开采、机械附件等各个领域。
矿用合金分厂石蜡工艺硬质合金的生产过程一般为：a) 将难熔金属硬质化合物（碳化钨、碳化钽等）、粘结金属（钴粉或镍粉）及少量添加剂（硬脂酸或依索敏）经过配料，在己烷研磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料浆，再经真空干燥（或喷雾干燥）、过筛、制粒，制成掺蜡混合料；b) 掺蜡混合料经鉴定合格，经过精密压制，制成高精度压坯；c) 压坯经真空脱蜡烧结或低压烧结，制成硬质合金。
1.2 各工艺过程原理1.2.1 混合料制备原理称取所需的各组份原料及少量添加剂，装入滚动球磨机或搅拌球磨机，在球磨机中合金球研磨体的冲击、研磨作用下，各组份原料在己烷研磨介质中得到细化和均匀分布，在喷雾干燥前（或湿磨后期）加入一定量液态石蜡，卸料后经喷雾干燥、振动过筛（或真空干燥、均匀化破碎过筛），制成有一定成分和粒度要求的掺蜡混合料，以满足压制成型和真空烧结的需要。
1.2.2 压制原理将混合料装入定型模腔内，在压力机冲头或其它传压介质施予的压力的作用下，压力传向模腔内的粉末，粉末发生位移和变形，随压力的增加，粉末颗粒之间的距离变小，粉末颗粒之间发生机械啮合，孔隙度大大降低，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成具有一定形状、尺寸、密度、强度的压坯。
在保证压力机、模具及混合料满足压制要求的基础上，利用有效手段控制过程中的各种影响因素，最终得到高精度尺寸的压坯。
由于粉末颗粒与模具壁之间的摩擦作用，使压力在压坯高度方向产生衰减，引起压坯单位高度上的重量变化，即反映了压坯密度的变化。
道斯特机械自动(或C35-160、C35-500、TPA45.2、TPA50/2、TPA20/3等)双向压力机，是靠机械凸轮在动力带动下完成压制动作，一旦动作的上下死点限定，压制动作就不会改变，故能保证压坯的高度不变，这时，装料量的变化会引起压制力的变化，从而引起压坯尺寸的变化，故应控制单重的波动范围，即通过控制压制工艺参数来实现等密度压制。
石蜡
基本信息石蜡，英文名称：paraffin wax，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种。
它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。
其主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。
分类根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。
每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。
粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。
化学性质化学中，石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，分子式为CnH2n+2，其中n=20-40，它是碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下），石蜡不与常见的化学试剂反应，但可以燃烧。
物理性质石蜡又称晶形蜡，通常是白色无味的蜡状固体，熔点在47℃-64℃，密度约0.9g/cm3。
它不溶于水，但可溶于醚、苯和某些酯中。
纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为1013-1017Ω·m，比除某些塑料（尤其是特富龙）外的大多数材料都要高。
石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14–2.9J/(g·K)，熔化热为200–220J/g。
石蜡是蜡烛的主要成分。
主要用途粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。
石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加，广泛用于防潮防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。
将纸张浸入石蜡后就可制取有良好防水性能的各种蜡纸，可以用于食品、药品等包装、金属防锈和印刷业上；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而又有弹性；石蜡还可以制得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂等。
由于动物蜡和植物蜡的资源越来越紧张，现在的蜡烛大多是石蜡制造的。
石蜡受热时熔化、蜡烛燃烧时发光、冒黑烟、放热。
石蜡工艺总结报告范文(3篇)
第1篇一、引言石蜡作为一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、化妆品、医药、食品等行业。
随着我国经济的快速发展，石蜡需求量逐年增加，石蜡生产工艺的研究与改进显得尤为重要。
本报告将对我国石蜡生产工艺进行总结，分析其特点、优缺点，并提出改进建议。
二、石蜡生产工艺概述石蜡生产工艺主要包括石油蜡、天然蜡和合成蜡三大类。
以下分别对这三类石蜡的生产工艺进行简要介绍。
1. 石油蜡生产工艺石油蜡主要由石油馏分经脱油、脱沥青、脱蜡等过程制得。
其主要生产工艺如下：（1）原油预处理：将原油进行脱硫、脱酸、脱盐等处理，提高石蜡的纯度和质量。
（2）蜡油分离：将预处理后的原油进行分馏，得到不同沸点范围的蜡油。
（3）脱油：将蜡油进行溶剂萃取、吸附等方法，去除其中的非蜡组分。
（4）脱沥青：将脱油后的蜡油进行高温热处理，使沥青质分解，得到较纯净的蜡油。
（5）脱蜡：将脱沥青后的蜡油进行冷却结晶，得到石蜡。
2. 天然蜡生产工艺天然蜡主要来源于地沥青、松香等天然矿物。
其主要生产工艺如下：（1）原料预处理：将地沥青、松香等原料进行破碎、筛分等处理，提高原料的利用率。
（2）提取：将预处理后的原料进行高温熔融，加入溶剂进行提取，得到天然蜡。
（3）精炼：将提取得到的天然蜡进行过滤、离心等处理，去除杂质，得到纯净的天然蜡。
3. 合成蜡生产工艺合成蜡是通过化学合成方法制得的石蜡。
其主要生产工艺如下：（1）原料选择：选择合适的原料，如正丁烷、异丁烷等。
（2）聚合反应：将原料进行聚合反应，得到高分子量的石蜡。
（3）分离提纯：将聚合得到的石蜡进行分离提纯，得到所需的石蜡产品。
三、石蜡生产工艺特点1. 石油蜡生产工艺（1）原料来源丰富：石油资源丰富，石油蜡的生产成本低。
（2）生产工艺简单：流程较短，设备投资较少。
（3）产品品种多样：可根据市场需求生产不同规格、不同用途的石蜡产品。
2. 天然蜡生产工艺（1）原料来源有限：天然蜡资源有限，价格较高。
（2）生产工艺复杂：流程较长，设备投资较大。
石蜡的生产工艺
石蜡的生产工艺石蜡是一种由石油提炼而成的固体燃料，也是一种重要的工业原料。
它具有防水、防潮、隔热、绝缘、保湿、保养等多种特性，在橡胶、塑料、纸张、化妆品、医药、食品等许多领域有广泛的应用。
下面将介绍石蜡的生产工艺。
首先，石蜡的生产通常是通过原料的精炼、分离、加工等步骤进行的。
首先，原油经过蒸馏塔的蒸馏分离，得到液态石脑油和液态石沥青，石脑油中即含有大部分的石蜡。
然后，将石脑油通过冷却凝固，得到半固态石蜡。
接下来，半固态石蜡经过蒸汽脱油机处理，去除其中的杂质。
最后，通过再次冷却和蒸馏，得到最终的石蜡产品。
石蜡的生产过程中，需要一系列的设备进行操作控制。
其中，蒸馏塔是石蜡生产过程中的关键设备之一。
它是一个高度容器，通过加热原油使其蒸发，并将不同组分的气体通过不同高度的出口分离出来。
另外，冷却设备也是石蜡生产中不可缺少的设备。
冷却设备通过降低石脑油和半固态石蜡的温度，使其凝固并固化。
蒸汽脱油机则是将半固态石蜡进行进一步处理的设备，通过加热和蒸发，脱除其中的杂质。
在石蜡的生产过程中，还需要对原料和产品进行质量控制。
通过化验分析、检测仪器等手段，对原油的组成、石蜡的成分和纯度等进行检测，确保产品质量符合标准要求。
此外，还需要注意安全生产，合理使用设备、化学品等，防止事故的发生。
在现代工业中，除了传统的石蜡生产工艺，还发展出了其他新型的石蜡生产工艺。
例如，聚合物处理法，即将石蜡与聚合物材料共混，通过熔融、加工、冷却等步骤，得到具有特定性能的石蜡材料。
此外，还有溶剂抽提法、晶型转变法、氧化法等多种石蜡生产工艺，用于生产不同类型的石蜡产品。
总结起来，石蜡的生产工艺包括原油蒸馏、冷却凝固、蒸汽脱油等步骤。
通过合理的设备运行和质量控制，可以生产出符合需求的石蜡产品。
同时，通过不断研发和创新，不断改进生产工艺，提高石蜡产品的性能和适用范围。
快速石蜡染色方法
快速石蜡染色方法
快速石蜡染色方法主要包括以下步骤：
1.切片制备：将组织块固定在切片机上，进行切片，并确保切片厚
度均匀。
2.切片染色：将切片放入染色缸中，加入适量的苏木素染液，染色
一定时间后，用自来水漂洗。
接着用盐酸酒精分化，再用自来水漂洗。
之后用1%氨水水溶液返蓝，流水冲洗数秒后放入伊红染液中染色数秒，流水漂洗。
3.脱水封片：将切片依次放入75%乙醇、85%乙醇、无水乙醇、无
水乙醇、二甲苯中透明，最后将切片从二甲苯中拿出来，用中性树胶封片。
以上步骤完成后，即可得到染色的切片。
需要注意的是，染色时间、温度和pH值等条件可能会影响染色效果，需要根据实际情况进行调整。
石蜡生产工艺
石蜡生产工艺石蜡生产工艺是指通过对原油进行脱蜡、脱色、脱臭等一系列加工，制造出符合规定标准的石蜡产品。
下面将详细介绍石蜡生产工艺的流程。
首先，将原油经过精确计量后进入脱蜡装置。
脱蜡装置是石蜡生产中的核心部分，它的作用是将原油中的蜡进行分离。
首先，将原油加热至蜡的熔点以上，使蜡体溶化；然后，通过脱蜡剂的加入，使蜡体与脱蜡剂发生反应，并将蜡体从原油中分离出来。
最后，通过离心分离蜡体和脱蜡剂，得到纯净的蜡体。
接下来，将得到的纯净蜡体进行脱色处理。
脱色是为了去除蜡体中的杂质，提高蜡体的色泽。
在脱色过程中，首先将蜡体与脱色剂进行混合，使蜡体与脱色剂充分接触，并吸附杂质颗粒；然后，通过过滤等方法，将吸附的杂质颗粒从蜡体中分离出来。
最后，将得到的脱色蜡体进行洗涤，去除残留的脱色剂，并干燥脱色蜡体。
经过脱蜡和脱色处理后，得到的蜡体还存在一定的异味。
因此，需要通过脱臭处理来去除味道。
脱臭处理通常采用蒸汽蒸馏的方法。
首先，将蜡体加热至一定温度，使其溶化；然后，将蜡体通过蒸馏塔，在蒸汽的作用下，将蜡体中的异味物质蒸发出来；最后，通过冷凝和分离的方法，将蒸发出来的异味物质从蜡体中分离出来，得到无异味的蜡体。
最后，将脱臭后的蜡体进行成型处理。
常见的成型方式有浇铸法、抽拉法和挤压法等。
其中，挤压法是最常用的方法。
挤压法是将蜡体加热至一定温度后，通过挤压机将蜡体挤出，使其成型。
成型后的蜡体可以根据需要进行切割、包装和储存。
总的来说，石蜡生产工艺包括脱蜡、脱色、脱臭和成型等工序。
通过这一系列的处理，从原油中分离出纯净的蜡体，并通过脱色和脱臭处理，提高蜡体的质量。
最后，通过成型处理，生产出符合规定标准的石蜡产品。
石蜡广泛应用于蜡烛、蜡纸、防水涂料等领域，为人们的生活和工业生产提供了重要的保障。
液态石蜡及其生产工艺技术
液态石蜡及其生产工艺技术液态石蜡及其生产工艺技术匡迎_________________________________________液态石蜡常称之为白油，别名石蜡油、白色油、矿物油。
英文名：Liquid Paraffin液体石蜡性状为无色透明油状液体，在日光下观察不显荧光。
室温下无嗅无味，加热后略有石油臭。
密度比重0.86-0.905（25度）不溶于水、甘油、冷乙醇。
溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。
与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合，樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。
冷时无臭、无味，加热时略有石油样气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油，混溶于多数非挥发性油，对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧化。
表1.液态石蜡的理化特性表3 沸点255～276℃4 溶点5℃5 闪点110℃6 自燃温度270℃7 空气中可燃上限 2.5%8 空气中可燃下限0.5%9 密度0.86～0.905(25度)10 溶解性不溶于水，溶于苯、乙醚、氯仿等1.液态石蜡的制备取原油中250～400℃的轻质润滑油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂等工序制得。
用石蜡基原油时还应脱蜡。
为降低绝缘油的凝固点，可加入适量的降凝剂。
也可用溶剂精制或溶剂精制结合加氢精制代替酸碱精制。
液态石蜡应控制适当的精制深度。
精制不足不能除去油中有害杂质；而过度精制则会过多地除去油中所含天然抗氧剂及芳香烃成分,降低其稳定性和吸气性,这对电缆油和电容器油尤有影响。
对于开关油为了提高其灭弧能力，应尽量减少油中芳香烃含量。
根据馏分，可以分为轻质液体石蜡（简称轻蜡）和重质液体石蜡（简称重蜡），烷烃中碳原子数C9～C13者为轻蜡，C14～C16者为重蜡。
cas8042-47-5型液态石蜡2.液态石蜡生产催化剂的研究研究Ni-W/γ-Al2O3催化剂的制备并对其进行加氢反应催化性能的研究。
考察了制备方法、催化剂活化温度、活性组分和助剂含量对其催化性能的影响；得到了适宜的制备方法为同步浸渍法以及适宜的催化剂活化温度为450℃的结果。
pe蜡生产工艺
pe蜡生产工艺PE蜡是一种石化产品，具有较低的熔点、良好的防水性能和润滑性能，广泛应用于润滑脂、油漆、塑料薄膜、电线电缆等领域。
下面我们来了解一下PE蜡的生产工艺。
PE蜡的生产工艺主要包括石油处理、聚乙烯制备、蜡化和加工四个步骤。
首先是石油处理。
原油经过分馏、脱硫、脱蜡等工序，获得精制石蜡原料。
这些原料一般含有多环芳烃、硫、氮等杂质，需要进行进一步的处理。
接下来是聚乙烯制备。
将精制石蜡原料加入聚乙烯生产设备中，经过高温高压条件下的重聚反应，将石蜡原料分解成低密度聚乙烯。
低密度聚乙烯是PE蜡的主要原料。
然后是蜡化。
将低密度聚乙烯以一定比例加入蜡化设备中，同时加热、搅拌使其熔化。
在蜡化时，可以根据需要添加一定比例的助熔剂和增稠剂，以调整蜡的熔点和物理性能。
最后是加工。
蜡化后的液态PE蜡通过过滤、离心、喷雾等方法去除杂质，并通过冷却、定型等工艺将其转变为固态蜡。
固态蜡经过研磨、压片、筛分等步骤，得到最终的PE蜡产品。
在整个生产过程中，需要注意控制温度、时间、添加剂的用量等参数，以保证蜡的质量稳定和产品性能达到要求。
同时，PE蜡的生产还要考虑环境保护和资源利用。
在石油处理过程中，需要控制废气、废水的排放，加强治理和资源回收利用。
在聚乙烯制备和蜡化过程中，可以采用能源的节约措施，减少温室气体排放。
总之，PE蜡的生产工艺包括石油处理、聚乙烯制备、蜡化和加工四个步骤。
通过合理控制每个步骤的条件和参数，可以获得质量稳定的PE蜡产品。
同时，需要注重环境保护和资源利用，以实现可持续发展。
半精炼石蜡国标
半精炼石蜡是一种具有广泛应用的石油化工产品。
在化妆品、医药、食品、塑料、橡胶等行业中，都有着重要的作用。
随着社会的不断发展和经济的快速增长，人们对半精炼石蜡的需求越来越大。
本文将就半精炼石蜡国标进行详细介绍。
一、半精炼石蜡的定义半精炼石蜡是指在原始石蜡经过脱色、脱臭、脱油等一系列工艺处理后得到的产品。
它具有白色或微黄色的颜色，成品质量较好，但相对于全精炼石蜡而言，还存在一定的杂质和不纯物质。
二、半精炼石蜡的性质1. 外观：半精炼石蜡呈白色或微黄色的薄片状或颗粒状。
2. 密度：半精炼石蜡的密度通常为0.88g/cm3左右。
3. 熔点：半精炼石蜡的熔点通常在55℃至65℃之间。
4. 硬度：半精炼石蜡的硬度通常在1.5至2之间。
5. 溶解性：半精炼石蜡可溶于苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，但不溶于水。
三、半精炼石蜡的用途1. 化妆品行业：半精炼石蜡是一种常用的化妆品原料，可以用于制作口红、眉笔、睫毛膏、唇膏等产品。
2. 医药行业：半精炼石蜡是一种安全无毒的药品辅料，在外用药品和口服药品中广泛应用。
3. 食品行业：半精炼石蜡可以用作食品包装蜡纸的涂层材料，还可用于糖果、巧克力等食品的防沉淀剂和稠化剂。
4. 塑料行业：半精炼石蜡可以用于生产聚乙烯、聚丙烯等塑料制品，使其具有良好的光泽、柔软性和可塑性。
5. 橡胶行业：半精炼石蜡可以用作橡胶制品和轮胎的加工助剂，具有良好的防老化性能和润滑性能。
四、半精炼石蜡国标半精炼石蜡的国标是GB/T 4498-2017《半精炼石蜡》。
其中规定了半精炼石蜡的技术要求、检验方法、标志、包装、运输、储存等方面的内容。
1. 技术要求：国标规定半精炼石蜡的密度、熔点、硬度、溶解度、灰分、酸值等指标应符合要求。
2. 检验方法：国标规定了半精炼石蜡的检验方法，包括外观、密度、熔点、硬度、溶解度、灰分、酸值等多项检测项目。
3. 标志：国标规定了半精炼石蜡的标志应包括产品名称、厂家名称、生产日期、批号等信息。
40℃熔点的石蜡
40℃熔点的石蜡
石蜡是一种常见的石油产品，具有较高的化学稳定性和热稳定性。
在众多石蜡品种中，40℃熔点石蜡因其独特的物理和化学性质，在各个领域得到了广泛的应用。
40℃熔点石蜡的制备方法主要有两种：一是通过石油馏分加工，二是采用生物质蜡制备。
这两种方法均能获得高纯度的40℃熔点石蜡。
在实际应用中，40℃熔点石蜡主要用于橡胶、塑料、印刷油墨等领域。
在橡胶工业中，40℃熔点石蜡作为软化剂，可以提高橡胶的柔韧性和耐磨性。
在塑料领域，40℃熔点石蜡作为塑料制品的填充剂，可以提高塑料的耐热性、耐寒性和抗老化性。
此外，40℃熔点石蜡还广泛应用于印刷油墨、涂料、润滑油等行业。
在我国，40℃熔点石蜡产业的发展呈现出以下特点：产量逐年增长，市场需求不断扩大；产品品质不断提高，产品种类日益丰富；产业集中度提高，大型企业占据主导地位。
然而，与发达国家相比，我国40℃熔点石蜡产业在研发投入、产品质量和应用领域仍有较大差距。
展望未来，随着科技的进步和环保要求的提高，40℃熔点石蜡在新能源、环保等领域将有更多应用。
为此，我国应加大研发力度，提高40℃熔点石蜡的生产技术和应用水平，以满足不断变化的市场需求。
同时，要加强与国际先进技术的交流与合作，推动我国40℃熔点石蜡产业迈向更高水平。
总之，40℃熔点石蜡作为一种具有广泛应用前景的石油产品，在我国经济发展和科技进步中发挥着重要作用。
石蜡的加工技术和设备
石蜡的加工技术和设备石蜡是一种可以用于各种用途的重要原材料，在制造工业、化妆品、医药等领域有广泛的应用。
要将原始石蜡转化为可以使用的石蜡产品，需要经过一系列的技术和设备处理。
本文将介绍石蜡加工的技术和设备。
一、石蜡的分级和成分石蜡的成分复杂，涉及数百种石化物。
根据石化工程师们的分析，石蜡中碳的数量从15到60个不等，但它们的密度和熔点都非常接近。
为了把石蜡分成不同的分类，我们需要将它们按照熔点的不同分成数组。
二、石蜡的加工石蜡加工分为最初的粗加工和后面的细加工。
最初的粗加工是从原始石蜡中提取或分离出大而重要的石蜡分子。
这个过程涉及到爆炸、冷却或者化学分离。
这一步骤通常由设备显示的处理。
通常情况下，石蜡加工的工艺包括以下几个阶段：⑴分离：利用化学手段，将石蜡中的杂质分离出来。
⑵炼化：将分离出的杂质和石蜡一起加热，经过化学反应，使石蜡净化。
⑶分级：根据石蜡的不同熔点，将石蜡分成不同等级。
⑷精制：利用真空提纯、蒸馏、冷却等工艺，去除石蜡中的杂质，使石蜡纯度更高。
三、石蜡加工设备石蜡加工设备的选择，需要根据石蜡的用途以及加工工艺进行选择。
⑴分离设备：例如离心机和分离器。
离心机的主要作用是将石蜡中的异物分离出来。
分离器则可以将石蜡分成较小的颗粒。
⑵炼化设备：主要有反应釜、喷雾塔和浸渍桶等等。
反应釜是加工石蜡时最常用的设备之一。
在釜内加热并通入气体，使原始石蜡净化、分离杂质和改变性质。
喷雾塔是另一种常用的设备，它可以通过空气和溶液的作用，将石蜡加工成更细的颗粒。
浸渍桶可以将石蜡通过热水浸泡，使其柔软并更容易加工。
它常用于制造蜡烛和化妆品等领域。
⑶分级设备：通常采用冷却板或者分级机。
冷却板可以将熔化的石蜡快速冷却，并通过不同的颜色区分不同等级的石蜡。
分级机则可以通过不同的熔点将石蜡分成不同等级。
⑷精制设备：常用的有真空提纯设备和蒸馏器。
真空提纯设备可以有效地去除石蜡中的杂质，并使石蜡更加纯净。
蒸馏器则是可以使石蜡按照不同的沸点分割。
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石蜡一般是经过蒸馏、脱蜡、精制得到的。
含油量在10-40%之间的一般称为蜡膏。
根据工
艺的不同，有可能在脱蜡前还经过了溶剂精制的过程。
微晶蜡与石蜡的加工工艺基本相同，只是来自渣油，并比石蜡多了一个丙烷脱沥青的过程。
液蜡的组成相对于石蜡来讲比较小。
馏程比较低。
常温下是液态。
一般由柴油或更轻的组分
经尿素脱蜡得到。
凡士林一般是用微晶蜡加精制的润滑油基础油调合得到。
具有拉丝状的性能。
白油是类似与液蜡的性质，但倾点要低得多，大致是异构烷烃组成，芳烃含量极低。
石蜡加工流程图
石油产品精制
前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。
常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。
它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。
除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。
酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。
碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的硫酸。
酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。
脱臭是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。
硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。
可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。
加氢是在催化剂存在下，于300~425℃, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。
脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。
油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。
脱蜡对航空用油十分重要。
脱蜡可用分子筛吸附。
润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。
有时需要脱蜡。
白土精制一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。
酸精制
是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。
碱精制
是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的硫酸。
酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。
脱臭
是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭，硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。
可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。
加氢
是在催化剂存在下于300~425℃,1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。
脱蜡
主要用于精制航空煤油、柴油等。
油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。
脱蜡对航空用油十分重要。
脱蜡可用分子筛吸附。
润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。
有时需要脱蜡。
白土精制
一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。
润滑油
原料主要来自原油的蒸馏，润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性。
生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分，主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃，这些组分主要影响粘度、安定性、色泽。
方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制。
溶剂精制
是利用溶剂对不同组分的溶解度不同达到精制的目的，为绝大多数的润滑油生产过程所采用。
常用溶剂有糠醛和苯酚。
生产过程与重整装置的芳香烃抽提相似。
溶剂脱蜡
是除去润滑油原料中易在低温下产生结晶的组分，主要指石蜡，脱蜡采用冷结晶法，为克服低温下粘度过大，石蜡结晶太小不便过滤，常加入对蜡无溶解作用的混合溶剂，如甲苯－甲基乙基酮，故脱蜡常称为酮苯脱蜡。
生产系列高熔点石蜡的工艺方法日期:2008-06-05|人气:24|
发明人
王洪涛;康幼信
地址
113004辽宁省抚顺市露天区元龙山街
概述
本发明涉及一种生产系列高熔点石蜡的工艺方法，是通过改质的方法来实现的。
本发明是以５４℃、５６℃、５８℃加氢食品级石蜡为原料，以高压聚乙烯为主剂，以聚丙烯、乙烯与醋酸乙烯酯共聚物为辅剂制成复合添加剂，经升温、搅拌后，在恒温状态下经静态混合器混合均匀，降温至１００℃以下，即可生产出６６—１０９℃的系列高熔点石蜡产品。
使用本发明方法生产的高熔点石蜡成本较低，产量比较大，轻易推广实施。
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要害点
一种生产系列高熔点石蜡的工艺方法，其特征在于：ａ、以５４℃、５６℃、５８℃加氢食品级石蜡为原料，ｂ、将原料加热升温至１２０－１４０℃，加入添加剂；ｃ、生产熔点为６６－７２℃石蜡产品，只加入由高压聚乙烯构成的添加剂；生产熔点为７３－８４℃的石蜡产品，加入的添加剂由高压聚乙烯和聚丙烯构成；生产８５－１０９℃的石蜡产品，加入的添加剂由高压聚乙烯，聚丙烯以及乙烯与醋酸乙烯酯共聚物构成；ｄ、按生产目的产品的要求加入添加剂后，升温搅拌至控制温度１３０－１６０℃，搅拌的转数为６０－１４０转／分；ｅ、经静态混合器恒温混合均匀后降至１００℃以下，即可生产出６６－１０９℃的系列高熔点石蜡产品。