储罐基础施工组织设计
万方原油储罐基础工程施工组织设计方案
万方原油储罐基础工程施工组织设计方案一、项目概述万方原油储罐基础工程位于中国山东省济南市，总占地面积约为6000平方米。
项目包含6个储罐，每个储罐的容积为10000立方米。
本项目的施工组织设计方案旨在保证施工工程质量、安全和进度的实现。
二、施工组织设计（一）项目概况及施工要求1、储罐基础工程为混凝土框架式结构，所用混凝土等级为C40；2、基础工程采用了深基坑开挖方案，开挖深度为10米。
3、施工期限为8个月，包含了基础土方开挖、浇筑和震动桩施工、混凝土预制构件制作、安装等环节；4、工地安全和环境保护是本项目施工的重要前提条件。
（二）施工组织方案1、施工流程：2、施工顺序：（三）施工安全措施1、对施工现场进行周边警戒线标志，充分警示人员和非现场人员不要轻易靠近施工现场；2、施工现场要按规定安装黄色警示灯及防护栏，严格门禁管理，禁止其他人员进入；3、严格遵守施工安全规范，保证工人的人身安全，如：熟悉操作规程、强化安全教育、做好线路标识、配备防护装备和工具等；4、建立24小时值班制度，定期检查设施和设备，及时发现和消除危险隐患；5、处理施工过程中产生的废弃物和污染物，进行规范处理和回收，遵守环保规定，确保环境安全。
（四）施工质量措施1、对自然地质进行勘察，并确定储罐的开挖深度、挡土墙的设计等；2、施工前进行初步原材料检验，包括水泥、砂、骨料、矿物掺合料等；3、采用精细化管理，如：制定质量监控方案，指定专项检验罐功能性能等，以确保构件质量；4、混凝土施工应注意掌握配合比，准确控制流动性、浇筑温度、密实性。
5、建立施工质量记录表，每日进行施工记录并及时汇报。
（五）施工进度措施1、制定详细施工计划，包括开挖、筏板浇筑、浇注震动桩和预制构件制作与安装等；2、合理安排施工人员、车辆及材料供应，在施工过程中遇到泥石流等不可抗力情况，及时调整计划；3、对施工中出现的问题主动调整解决，确保施工进度不受影响。
三、总结本施工组织设计方案充分考虑到施工质量、安全和进度的要求，制定了可行性的施工方案，并制定了相应的安全、质量和进度措施。
罐基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某化学品储存罐基础施工，罐体直径为12米，罐高为15米，罐壁厚度为6毫米，罐底厚度为8毫米。
罐基础采用钢筋混凝土结构，基础形式为独立基础，基础尺寸为Φ14米×1.5米。
基础施工前，需进行详细的施工方案编制，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件熟悉罐基础施工图纸，了解罐基础的结构形式、尺寸、配筋等要求。
同时，查阅相关技术文件，了解罐基础施工的技术规范和操作要求。
2. 施工材料根据设计要求，准备足够的钢筋混凝土材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
确保材料质量符合国家相关标准。
3. 施工设备准备必要的施工设备，如搅拌机、振捣器、水准仪、钢卷尺、电焊机、切割机等。
4. 施工人员组织施工队伍，确保施工人员具备罐基础施工的专业技能和经验。
5. 施工场地对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础开挖：根据设计图纸，确定基础开挖范围和深度，使用挖掘机进行开挖，并检查基础尺寸是否符合要求。
（2）垫层铺设：在基础底部铺设一层厚度为100mm的碎石垫层，并进行压实。
（3）模板安装：根据设计图纸，制作模板，安装模板，确保模板位置准确、稳固。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距误差符合规范要求。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌后，按照浇筑顺序进行浇筑，并使用振捣器进行振捣。
（6）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（7）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）基础开挖：在基础开挖过程中，注意保护地下管线和设施，避免损坏。
同时，确保基础尺寸和深度符合设计要求。
（2）垫层铺设：铺设碎石垫层时，注意平整度，确保垫层厚度均匀。
（3）模板安装：模板安装前，检查模板的尺寸、位置和稳定性，确保模板安装准确、牢固。
（4）钢筋绑扎：绑扎钢筋时，注意钢筋间距、间距误差，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案一、工程概述本次工程是为了建设一个X型储罐，罐容量为XXXX，用于存放XXXX。
本工程的目标是确保储罐基础的稳定性和可靠性，防止地质灾害和其他不安全因素对储罐造成影响。
二、工程设计1.储罐基础的设计符合相关国家标准和规范，并经过有关部门的审批。
2.储罐基础采用了钢筋混凝土结构，结构设计满足储罐的荷载要求和稳定性要求。
三、材料选取1.水泥：采用按照国家标准要求的硅酸盐水泥。
2.洗石子和骨料：采用按照国家标准要求的石灰石。
3.钢筋：采用按照国家标准要求的HRB335钢筋。
四、施工过程1.地基处理：对储罐基础所在的土壤进行必要的处理，如平整、加固等。
确保地基的稳定性和承载能力。
2.基坑开挖：按照图纸要求和基础设计要求进行基坑开挖，保持基坑的几何尺寸和平整度。
3.浇筑底板：按照基础设计要求，在基坑中铺设并浇筑混凝土底板。
底板的厚度、强度和施工工艺应符合设计要求。
4.立柱施工：在底板上按照设计要求布置钢筋，并进行立柱的模板安装和混凝土浇筑。
立柱与底板之间应采取必要的连接措施。
5.墙体施工：在立柱上安装墙体模板，并进行混凝土浇筑。
对于大面积的储罐，可采用分段施工的方式，保证施工质量。
6.屋面施工：在墙体上安装屋面模板，并进行混凝土浇筑。
屋面的施工应注意排水和防水。
7.地下室施工：对于需要地下室的储罐基础，按照设计要求进行地下室的施工，包括基坑处理、模板安装、混凝土浇筑等工序。
地下室的施工质量直接影响储罐基础的稳定性。
五、施工技术1.浇筑工艺：采用分层浇筑和顶推浇筑等施工技术，保证混凝土的完整性和一致性。
2.压浆技术：采用压浆技术对混凝土进行渗透修复和强化。
对于出现裂缝或孔洞的部位，采用压浆技术进行修补和补强。
3.混凝土养护：采用遮盖养护和湿度控制等养护措施，保证混凝土的养护质量和强度发展。
六、安全保障1.安全设施：在施工现场设置必要的安全标志和安全设施，保护施工人员的安全。
2.安全措施：采取必要的安全措施，如佩戴防护装备、设置防护网等，保障施工人员的安全。
储罐基础工程施工组织设计方案
燃气3χ 104nm/d天然气液化项目储罐基础土建施工方案目录1. 工程概况32. 编制依据33. 施工准备34. (4)5. 施工程序与施工技术措施46. 质量保证措施87. 安全保证措施1三8. 雨季施工措施1四9. 施工人员机具计划1四10. 施工进度计划1五1.项目概述1.1本工程为4500m3 LNG储罐基础和1000m LPG球罐基础。
其中4500m LNG储罐基础为柱下筏板基础，筏板厚1200mm，筏板上有10根1100*800mm的柱和20根900 * 700mm的柱，储罐平台厚400mm。
1000m液化石油气球罐基础为带状基础。
1.2本工程基础施工完成后，在基础和外表面±0.000以下部分涂两层冷底子油和两层热沥青。
基础外部抹20厚免烧水泥砂浆。
2.编制基础2.1储罐施工图J03-03-(01-07)2.2图纸会审纪要和技术联系单2.3施工标准和法规2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3.3《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.2.4《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-20112.2.5《混凝土强度检验评定标准》GB/t50107-20102.2.6混凝土质量控制标准GB50164-20112.3.7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2.3.9建筑施工安全检查标准JGJ59-992.3.10《建筑机械安全技术规范》JGJ33-2001/J119-20012.3.11环境空气质量标准(GB3095-1996)2.3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20002.3.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.3.14《建筑防腐工程施工及验收规范》( GB50212-2002)2.3.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022.3.16《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-20013.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉并审核图纸。
储罐基础施工方案 (3)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版稳定轻烃储罐（400m³）基础施工方案一.概述1.1 工程概况本工程主要为轻烃储罐设备制作基础，基础为天然浅基础，结构为钢筋混凝土基础，施工范围约为700㎡，基础相对标高为EL.+0.000m（相当于85黄海高程+4.850m），基底相对标高均为EL.-2.200m，本项工程采用人工开挖，基坑周边按1:1.2放坡。
基坑底采用100mm厚C10素混凝土做垫层，其顶标高为EL.-2.100m，两边出基础边缘100mm，基础混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm。
基础钢筋加工均在预制场地集中预制。
基础模板采用2.0cm厚建筑木模（胶合板），施工位置如图1所示。
1.2 主要工程量2.1 施工图甲方提供图纸（BN-DWG-TF-CS-2021 REV.0，BN-DWG-TF-CS-2022 REV.0）2.2 施工技术规范3.1技术准备：①图纸会审②对施工人员进行技术交底③了解施工现场的现状，排查地下隐蔽工程。
3.2物资准备：①施工用料准备②施工机具准备3.3 现场准备：三通一平①施工道路利用场区现有临时道路，如图2所示②施工用水利用场区现有的水源，采用水管引至施工现场③施工用电从场区现有的总配电箱接至现场各分配电④场地平整施工前拆除原有地砖（图1），平整场地3.4 平面布置见总平面布置图。
四.施工总体安排4.1 施工顺序拆除原有地砖----使用经纬仪定位、放线----验线-----土方开挖----地基验槽---- 基础垫层---二次放线、验线---预制钢筋----模板、钢筋安装---- 固定预埋件-----砼浇筑----拆模----基础验收回填----土方回填 ----二次浇注-----地面硬化养护-----交验4.2 施工进度计划本工程计划工期30天日历天400m³轻烃储罐施工位置图1 施工位置图2 现场路况五.主要工序施工方法5.1 拆除原有地砖组织施工人员将原有地砖拆除，地砖拆除后全部运送到业主指定位置，摆放整齐。
储罐工程施工组织设计
储罐工程施工组织设计储罐工程施工组织设计是指在储罐工程施工过程中，根据施工特点和要求，对施工流程、施工方法、施工工艺等进行综合考虑和规划，制定出科学合理的施工组织设计方案。
储罐工程施工组织设计的目的是确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工作效率，确保工期和安全。
1.施工方案：施工方案是施工组织设计的核心内容，包括施工方法、施工顺序和关键施工工艺等。
根据储罐的类型和材质，确定采用的施工方法，如采用钢板拼装或预制砼。
确定施工顺序，如先安装罐体，再安装罐顶结构。
确定关键施工工艺，如采用自动焊接技术等。
2.施工流程：施工流程是指施工过程中各个施工环节的先后关系和要求。
根据施工方法和工艺，确定施工流程，包括材料进场、基础施工、罐体安装、罐顶结构安装等。
3.施工组织机构：施工组织机构是指施工过程中的各个部门和人员的职责和分工。
根据施工规模和施工特点，确定施工组织机构，包括施工部门、施工项目组和施工监理组等。
4.施工资源：施工资源是指施工过程中所需的物质、设备和人力资源等。
根据施工方案和施工流程，确定所需的施工资源，包括施工材料、施工设备和施工人员等。
确保施工资源的供应和协调，以保证施工进度和质量。
5.施工进度计划：施工进度计划是指施工过程中各个工序和工期的计划安排。
根据施工流程和施工资源，制定整体的施工进度计划，包括施工开始时间、施工阶段划分、关键节点的安排等。
确保施工进度可控，提前预防和解决施工过程中可能出现的问题和风险。
6.安全措施：安全措施是指施工过程中采取的各种安全防护措施。
根据储罐工程的特点和施工环境，确定施工过程中的各种安全措施，包括施工现场的安全标识、安全员的配备和安全培训等。
确保施工过程中的安全性和可控性。
7.质量控制：质量控制是指施工过程中对施工质量的监督和控制。
根据施工规范和质量要求，制定出施工质量控制的方案和标准，确定检验和验收的方法和标准。
确保施工质量符合要求，达到设计要求和使用要求。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储罐安装施工组织设计
安装施工流程框图图4-1施工流程图七、施工方案〔1〕施工部署1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建立的管理经历，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步鼓励广阔职工发扬团结、开拓、、奉献的“十建精神〞，实现工程的宏观控制目标。
2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进展部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表根底验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
主要形象进度表〔2〕储罐施工：1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进展施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进展详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进展复验,合格方可使用。
b焊接材料〔焊条、焊丝〕应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否那么应进展复验,合格方可使用。
C材料外表锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。
D设备的小型接收、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
储罐基础工程施工设计方案
储罐基础工程施工设计方案一、引言储罐基础工程是储罐工程中至关重要的一部分，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。
在进行储罐基础工程的施工设计时，需要充分考虑地质环境、地下水位、荷载等因素，合理选取基础类型和设计参数，确保施工质量和安全性。
本文将对储罐基础工程的施工设计方案进行详细介绍。
二、工程概况本次基础工程设计项目为一座直腻子储罐基础工程，储罐直径为10m，高度为15m，设计使用寿命为30年，设计抗震烈度为6度。
基础选取钢筋混凝土圆形浅基础，设计承载力为1000kN。
1.地质勘察：在进行基础工程前，必须进行详细的地质勘察，了解地质情况、地下水位、土质特性等数据，为后续工程提供准确的数据支持。
2.基础选型：在进行基础设计时，应根据地质环境和荷载情况，选择适当的基础类型。
本项目选取钢筋混凝土圆形浅基础，具有承载力大、稳定性好等优点。
3.基础设计参数：根据设计荷载和地质条件，确定基础设计参数，包括基础直径、深度、钢筋配筋等内容。
本项目的设计承载力为1000kN，基础直径为12m，采用Φ12钢筋配筋。
4.施工工艺：在进行基础工程施工时，应采用符合规范和工艺要求的施工工艺，包括挖土、浇筑、浇灌等环节。
应注意控制施工过程中的温度、湿度等因素，确保混凝土的质量。
5.质量控制：在进行基础工程的施工过程中，应加强质量控制，及时发现并解决施工中的质量问题，确保施工质量和安全性。
6.安全防护：在进行基础工程施工时，应加强对施工现场的安全管理，配备足够的安全防护设备，确保施工人员的安全。
同时，应注意防水、防裂等工程质量问题，提高储罐基础的使用寿命。
四、结论储罐基础工程施工设计方案是储罐工程施工中的重要环节，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。
本文对储罐基础工程的施工设计方案进行了详细介绍，包括地质勘察、基础选型、基础设计参数、施工工艺、质量控制和安全防护等内容，为相关工程人员提供了参考。
希望本文对大家有所帮助，谢谢！。
某公司罐基础工程施工组织设计方案
第一章编制依据本施工组织设计是依据：1.20万吨储罐地基与根底工程施工招标文件。
2.20万吨储罐根底施工图纸。
3.现行国家有关施工及验收标准。
4.中华人民共和国建设部令第15号?建设工程施工现场治理?5.国家现行的平安生产操作规程及?炼油、化工施工平安规程?等平安方面的有关。
6.踏勘工地现场和调查咨询资料。
7.其他有关标准及文献资料。
结合我公司以往施工经验进行编制的。
第二章工程概况1、工程概况某公司投资筹建的年产20万吨改性沥青搬迁改造技术改造工程拟建的沥青储罐根底，位于张店经济开发区泰山路东首。
要紧工程内容包括：4个9000m3罐根底,环墙根底内直径为30米，2个5000m3罐根底,环墙根底内直径为23.9米，2个2000m3罐根底,环墙根底内直径为16米，10个200m3发育罐根底，；地基均采纳3:7灰土换填夯实地基，9000m3储罐根底为1500mm厚〔5000m3储罐根底为1300mm厚；2000m3储罐根底为1100mm厚；200m3发育罐根底为800mm厚〕，；C30钢筋砼，钢筋砼环墙埋深0.2米，墙底为100厚C15砼垫层，环墙环向钢筋接头采纳焊接或机械连接，钢筋净保卫层厚度40mm。
2、工程特点〔1〕本工程土方工程量大，工期紧迫。
〔2〕在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建筑质量至关重要。
因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的碍事而出现裂缝，施工难度大。
3、施工建议〔1〕为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，我公司建议在混凝土中掺进PPT-EA混凝土膨胀剂；掺进PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提高混凝土的密实性和抗渗能力。
〔2〕同时，为防止由于砼可能出现的外表微小裂缝处钢筋锈蚀，我公司建议在环墙内壁和外壁的埋地局部，涂刷沥青冷底子油二道。
〔3〕适当放大工作面，加大施工机械利用率，保证质量、工期两不误。
第三章施工部署依据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下施工部署：1总体部署1.1依据本工程特点，把平安生产和工程进度在整个施工过程中列为重要议题。
原油储罐基础工程施工组织设计方案
原油储罐基础工程施工组织设计方案1. 项目背景原油储罐基础工程施工是指在建设原油储罐时所需要进行的地基处理工程。
在开始施工之前，需要精心设计施工组织方案，以确保施工顺利进行。
2. 施工组织架构2.1 项目经理负责整体项目的管理和协调工作，统筹各部门的工作，确保项目按时、按质、按量完成。
### 2.2 技术员负责技术方面的工作，包括施工图纸的解读、技术方案的制定等。
### 2.3 安全员负责安全管理工作，保障施工现场的安全。
### 2.4 班组长负责具体施工工作的组织和协调。
3. 施工方案3.1 地基处理在进行原油储罐基础工程时，需要对地基进行处理，以增加承载力和稳定性。
可以采用加固地基、挖土补平等方式。
### 3.2 基础浇筑基础的浇筑需要按照设计图纸要求进行，以确保结构稳定。
### 3.3 检验验收在施工结束后需要进行检验验收工作，确保工程质量符合要求。
4. 施工流程4.1 准备工作确定施工现场，清理现场杂物，准备施工所需材料和设备。
### 4.2 地基处理进行地基处理，增加承载力。
### 4.3 基础浇筑按照设计要求进行基础浇筑。
### 4.4 检查验收对浇筑完毕的基础进行检查验收，确保质量合格。
5. 安全措施5.1 施工现场安全保证施工现场秩序井然，设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
### 5.2 作业人员安全提供必要的安全装备，保证施工人员安全作业。
### 5.3 预防措施设立临时安全围栏，避免非工作人员进入施工现场。
6. 资金预算6.1 施工费用根据施工方案和所需材料、人工等进行资金预算。
### 6.2 安全费用保障施工现场安全所需的费用预算。
7. 结束语本文档详细说明了原油储罐基础工程施工组织设计方案，包括施工组织架构、施工方案、施工流程、安全措施、以及资金预算等方面。
通过精心设计和有效执行，可确保施工工程顺利进行，保障工程质量和安全。
罐基础施工方案范文
罐基础施工方案范文一、施工内容1.罐基础的建设是储罐工程中非常重要的一环。
施工内容主要包括土方开挖、基础平整、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、基础养护等工作。
2.施工过程中需要注意的主要问题有基础设计的合理性、土地平坦度、模板精确度、钢筋的布置准确性等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据罐基础的设计要求，进行土方开挖。
开挖的深度应根据设计要求，要求可以采用机械开挖。
开挖完毕后，需要进行土方的平整。
2.基础平整：确定了土方开挖深度和基础底面的高程后，需要进行基础的平整工作。
首先要清理开挖后的土方表面，去除杂物和松土。
然后使用平板推土机对土方进行平整，达到设计要求的高程和平整度。
3.模板搭设：模板搭设是基础施工的重要一部分，直接关系到后续工作的质量。
模板的搭设应根据基础尺寸和结构形式进行，要确保模板的平整度和稳定性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在模板内按照一定的间距和层数进行钢筋的布置。
钢筋的密度和位置要符合设计要求，保证基础的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在模板内完成钢筋布置后，进行混凝土浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，防止空鼓和裂缝的产生。
浇筑完毕后，应及时进行养护。
6.基础养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护包括覆盖保护、湿养等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工要点1.技术要求：施工过程中要重视施工技术的操作要点，确保施工质量符合设计要求，采取有效的措施防止混凝土表面空鼓、裂缝等质量问题的发生。
2.施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，做好现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
3.施工组织：合理组织施工过程，明确施工流程和责任分工，确保施工进度和质量。
四、施工周期和费用1.施工周期：罐基础的施工周期主要取决于基础的规模和工程量，一般来说，施工周期较短，可以在15-30天内完成，具体时间需要根据实际情况确定。
2.施工费用：罐基础施工的费用主要包括土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等方面的费用。
储罐施工组织方案
储罐施工组织方案一、项目介绍储罐是一种用于存放液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
本项目是对一个石油化工企业的储罐进行施工。
二、施工准备1.订购材料和设备：根据施工图纸和设计要求，订购所需的储罐材料和设备，如钢板、焊枪、涂料等。
2.环境准备：确保施工现场的环境符合安全要求，包括通风、电力、照明等设施的检查和修复。
3.建立施工组织机构：确定施工组织机构，包括项目经理、施工队长、安全员等，明确各自的职责，并进行人员培训。
三、施工流程1.开挖基础：根据施工图纸，确定开挖尺寸和深度，使用挖掘机进行开挖，并进行土方回填和压实。
2.基础处理：对开挖好的基础进行处理，包括清理杂物、打墩、铺砂浆等工作。
3.基础浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，包括搅拌混凝土、输送、浇注等步骤，保证储罐底部的坚固和平整。
4.储罐立筒：根据施工图纸，将钢板切割焊接成立筒，并进行内外的清洗和除锈处理，然后将立筒竖立在基础上，并严密连接。
5.罐顶安装：安装储罐的顶部构件，包括顶板、顶角、护栏等，确保安全和密封性。
6.管道安装：根据设计要求，在储罐上安装进出口管道、排污管道等，保证畅通和安全。
7.涂装和防腐：对储罐进行涂装和防腐处理，保护罐体免受外界环境的腐蚀和损伤。
8.环境清理：在施工完成后，进行施工现场的清理和整理，包括清理杂物、回填土方等。
9.竣工验收：进行储罐的竣工验收，包括验收材料、检查设备运行情况等，确保储罐的安全和符合要求。
四、施工安全1.施工现场要设置明显的警示标志，指示出禁止通行区域和危险区域，确保施工人员的安全。
2.储罐各个部位的施工要严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
3.确保施工现场的通风良好，减少有害气体的积聚，防止中毒事故的发生。
4.施工人员要穿戴好安全防护装备，如头盔、安全鞋、手套等，保护自己的安全。
五、施工质量控制1.建立施工质量控制体系，包括编制施工规范和质量监督计划，明确各个工序的质量标准和控制点。
储油罐施工组织设计
储油罐施工组织设计储油罐施工组织设计一、前言随着石油工业的不断发展，储油罐的需求量逐渐增加。
为了确保储油罐的安全、稳定运行，提高石油产品的储存效率，本文将详细介绍储油罐施工组织设计的各个方面，包括施工准备、施工过程和安全保障等。
二、施工准备1、选址与布局：根据石油产品的特性、运输方式、储存量等因素，确定储油罐的位置和布局。
确保储油罐选址满足地质条件、环保要求和交通便利等条件。
2、材料采购：根据施工图要求，采购合格的储油罐材料，包括钢材、焊接材料、防腐材料等。
确保材料质量符合规范要求，并具备相应的质量证明文件。
3、施工设备准备：根据施工需要，准备相应的施工设备，如起重机、切割机、焊接机等。
确保设备性能良好，安全可靠，并具备相应的安全使用证书。
4、人员组织：组建专业的施工团队，包括管理人员、技术人员和施工人员等。
加强人员培训，提高团队的专业素质和安全意识。
三、施工过程1、储油罐基础施工：根据设计要求，进行储油罐基础施工。
确保基础牢固、稳定，满足承载要求。
2、储油罐主体安装：按照施工图要求，进行储油罐主体安装。
确保储油罐的垂直度、水平度等指标符合规范要求，并进行必要的检测和调整。
3、管道安装与连接：根据设计要求，进行管道安装和连接。
确保管道布局合理，连接紧密，无泄漏现象。
4、防腐与保温：进行储油罐内外表面的防腐和保温处理。
确保防腐和保温材料符合规范要求，施工质量良好。
5、设备调试与试运行：对储油罐及其附属设备进行调试和试运行，确保储油罐及其系统的正常运行。
四、安全保障1、设立安全管理体系：建立完善的安全管理体系，制定安全管理制度和应急预案，确保施工过程的安全可控。
2、施工现场管理：加强施工现场管理，保持现场整洁、有序，避免因杂乱无章导致的安全事故。
3、安全设施配置：在施工现场设置必要的安全设施，如安全栏、警示牌、消防器材等，确保安全设施齐全、有效。
4、安全培训与教育：对施工人员和管理人员进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
大罐基础施工专项方案
一、工程概况本项目为大型储罐基础施工，储罐容量为5000立方米，采用钢筋混凝土结构。
施工地点位于某工业园区，场地平整，交通便利。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和环境保护，确保工程顺利进行。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底。
（2）对施工人员进行安全教育、消防教育和技术培训。
（3）组织施工队伍，明确施工任务和责任。
（4）做好施工场地排水工作，确保场地排水通畅不积水。
（5）临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
2. 材料准备（1）砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
（2）检查验收坐标桩及水准点，现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
三、施工工艺流程1. 基坑开挖（1）根据设计要求，采用人工挖土、机械配合的方式，分阶段开挖。
（2）在开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
2. 基坑验收（1）验收基坑尺寸、标高、坡度等是否符合设计要求。
（2）验收基坑排水设施是否畅通。
3. 基础换填（1）对基坑底部进行换填，确保地基承载力满足设计要求。
（2）换填材料采用砂石混合料，按设计要求进行配合比。
4. 钢筋砼环墙施工（1）钢筋制作与绑扎：按设计要求制作钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（2）模板支设：根据设计要求，采用合适的模板，确保模板的稳定性、刚度及密封性。
（3）混凝土浇筑：采用商品砼，确保混凝土质量，防止裂缝、蜂窝、麻面等质量缺陷。
5. 罐心施工（1）罐心结构层：按设计要求施工，确保结构层厚度、标高等符合要求。
（2）沥青砂绝缘层施工：按设计要求施工，确保沥青砂绝缘层的厚度、平整度等符合要求。
四、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工现场消防安全管理制度，加强消防设施维护。
3. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对环境的影响。
五、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
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.目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、人员计划 (4)四、施工准备 (5)五、主要施工法 (7)六、质量控制措施 (21)七、安全保证措施 (27)八、安全保证体系责任制 (28)九、风雨季施工措施 (31)十、风雨季施工措施 (31).一、编制依据SH/T 3528-2005 油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规GB50204-2002 混您图结构工程施工质量验收规JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工及验收规GB50164-2011 混凝土质量控制标准GB175-2007 通用硅酸盐水泥GBT14684-2011 建筑用砂GBT14685-2011 建筑用碎卵11G101-3 独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集二、工程概况2.1工程简介2.1.1项目工程位置位于涠洲岛终端处理厂。
2.1.2涠洲岛是一座位于广西壮族自治区市北部湾海域的海岛，处于北部湾中部，在市正南面38km，距市区66km。
涠洲岛南北向长6.5km，东西向宽6km，总面积24.74km2，岛的最高海拔79m，是火山喷发堆凝而成的岛屿。
2.1.3目前涠洲岛与外界的交通主要是轮船，岛上有客运码头、民用码头、军用码头、以及终端厂的原油外输码头。
岛上交通不便，道路狭窄，大型设备运输有一定困难。
2.1.4 土建工程材料资源匮乏。
土建材料，如：水泥、钢筋、沙、等需从陆获取。
2.2 工程各称：涠西南油田群陆上终端处理厂新增五万原油储罐项目2.3 地质概况：新建原油储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。
我已根据施工图纸完成了CFG桩复合地基处理。
2.4 结构概况：原油储罐基础，罐基础环墙直径为59460mm，罐基础环墙外直径为60660mm。
设有100mm厚C20混凝土垫层并刷沥青漆，650mm 厚抗渗等级P6的C30混凝土底板。
环墙850mm厚3:7灰土垫层（在此层找平），300厚中粗砂垫层，100厚级配碎垫层，100厚沥青砂垫层。
三、人员计划人员安排计划机械设备计划四、施工准备4.1技术准备4.1.1 施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工。
做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。
4.1.2编制施工技术文件：在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工施工案、技术交底等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工法以及技术质量要求，以指导施工。
4.1.3建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。
4.1.4技术交底：在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。
准备好施工记录表格。
4.1.5每道工序开工前及时提交开工所需资料，工序完成时及时上报报验资料。
4.2现场准备4.2.1 现场临时设施：现场材料仓库、工具房、现场办公室等生产生活临时设施。
4.2.2 准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具如：挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、搅拌机械、木工机械及模板等按进场计划组织进场。
4.2.3 开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。
4.2.4 防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。
4.2.5 完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地边布置的排水沟和集水井。
4.2.6 根据业主或监理提供的测量基准，测设现场测量控制网（坐标和标高），设置并保护好控制桩。
4.3材料准备4.3.1材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规要求。
主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报监理或业主审查认可才能使用。
4.3.2试配试验：需现场配制的材料如砂浆配比，应进行配合比试配试验。
按设计或厂家的技术说明配制和制作试块检验。
施工配合比的采用必须经试配试验确定。
4.3.3分类存放及标识：各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。
易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。
五、主要施工法5.1罐基础的施工流程垫层施工→650厚基础底板施工→后浇带施工→环墙施工→环墙3:7灰土垫层施工→中粗砂垫层施工→级配碎垫层施工→沥青砂垫层施工→零星扫尾工程→交安装。
根据现场地基处理实际情况，将罐基础垫层施工和基础底板施工分为东边和西边的2块进行施工，具体见附图。
先进行西边的施工然后在进行东边。
5.2混凝土垫层施工地基处理施工全部完成后进行混凝土垫层施工。
基础西边垫层施工一共所需C20混凝土1583m。
施工前我已完成C20混凝土配合比实验，配合比具体情况如下：合计沙水泥粉煤灰水每3m用量（kg）1122 688 300 75 2253153m用量（t）177 109 48 38 35.5根据所需情况，施工前准备好施工材料，材料堆放在搅拌站材料堆放处。
施工过程中先进行基础西边施工，施工前应注意标高控制。
5.3基础底板混凝土施工5.3.1 原材料控制（1）水泥：采用P.O.42.5级复合硅酸盐水泥，所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定，禁使用含氯化物的水泥和早强水泥。
（2）粉煤灰：应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596-2005）标准要求。
（3）粗骨料：为适应砼泵送工艺，优先选用粒径5-31.5mm的碎，其技术指标应符合《普通砼用砂、质量及检验法标准》（JGJ52-2006）。
（4）细骨料：中砂，其技术指标应符合《普通砼用砂、质量及检验法标准》（JGJ52-2006）要求。
（5）膨胀剂：所添加的高性能膨胀抗裂剂，其技术指标应符合《砼膨胀剂》（JC476-2001）标准要求。
膨胀剂只使用在后浇带膨胀混凝土中。
（6）外加剂：所添加的高性能缓凝减水剂，其技术指标应符合《砼外加剂》（GB8076-1997）标准要求，并应尽可能延长其缓凝时间。
（7）搅拌水：拌制砼宜采用自来水，水质应符合现行标准《砼拌合用水标准》（JGJ63-1989）的规定。
5.3.2原材料计量控制要求水泥、砂、子、减水剂、水等所有原材料必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求（按重量计）：（1）水泥、膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水：±1%。
（2）砂、：±2%。
（3）砼配合比设计要求（4）砼坍落度：入泵坍落度160±20mm；（5）砼凝结时间：初凝10-12h，终凝13-15h；（根据实际情况，加入混凝土缓凝剂，具体添加量以混凝配合比设计报告为主）5.3.3 原材料准备情况根据现场实际情况，我先进行基础西边基础底板施工，施工所需混凝土量为10333m，施工前我已完成C30抗渗P6混凝土配合比实验，配合比具体情况如下：现场搅拌站水泥储罐最大储存量为180吨，根据计算量所需水泥331吨，还需现场准备4车40吨水泥。
其他材料在施工前都准备号存放在搅拌站材料堆场。
5.3.4砼的拌制（1）高性能膨胀抗裂剂用量应做到准确可靠，格执行砼配合比并符合计量要求。
（2）及时测定砂、的含水量，以便及时调整砼拌合用水量，禁随意增加用水量。
（3）对砼配比的执行及高性能膨胀抗裂剂用量计量准确性，建立定期或不定期抽查制度，确保砼生产质量。
（4）砼搅拌时间：用强制式搅拌机比不掺外加剂的普通砼延长30秒以上，应格控制搅拌时间，确保砼拌和均匀。
（5）控制砼的出机温度：砼中的各种原材料，尤其是砂、与水，对出机温度的影响最大，在环境温度较高时，宜在砂、、水泥堆场以及施工部位设置简易遮阳棚，防止太阳热辐射。
（6）控制浇筑入模温度：砼应该尽快入模，减少吸热。
夏季施工时，为防止砼入模温度升高，应该采取必要降温措施。
控制混凝土入模温度不超高35度，并做好现场温度测量和控制工作。
5.3.5施工要点浇筑顺序为先浇筑基础底板西边，从北边向南边浇筑，具体向见下图。
混凝土浇筑平面布置图（1）施工班组人员设置控制出料软管2人摊铺砼料2人振动棒操作手2人平板振动器操作手1人瓦工赶面抹平2人电工1人辅助工5人机修工1人汽车泵操作员1人混凝土运输车司机 3 人混凝土搅拌站操作工2人铲车司机 1 人（2）使用机械数量48米臂汽车泵1台混凝土搅拌车3辆50mm混凝土振捣棒3台平板振动器1台长城皮卡车1辆铲车1辆平板振动器1台（3）混凝土浇筑前的准备工作a、验收模板及其支撑系统，浇筑混凝土前的模板、钢筋、预埋件全部安装完毕，经检查验收合格符合要求，并进行隐蔽验收，填好隐蔽验收记录。
b、检查混凝土浇筑设备，铺设泵管，泵管弯头处要加固处理，泵管必须预先浇水湿润。
c、施工技术员根据施工案对班组进行全面施工技术交底。
d、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑混凝土的标号、工程量（2）砼的施工a、混凝土浇筑采用分区进行，一个坡度，循序推进，一次到顶的浇筑工艺。
b、混凝土浇筑时，先在一个部位形成，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
c、在混凝土输送管出灰口配备3台振动器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板可斜向流淌6米左右，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土上下部的密实，后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土的流动。
d、为防止混凝土水缝的出现，在混凝土初凝前和预沉后，用木抹对混凝土表面进行二次抹面处理压实。
（4）混凝土的振捣a、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
振动器正确法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣密实。
b、在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土至少50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
c、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。
振动器插入点要排列正确，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
d、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋。
f、砼表面处理：承台表面浅层砼采用平板振动器振捣密实，由瓦工采用木抹子搓平，待砼表面收浆无泌水时，再进行第二遍搓平，第二遍也可采用用砼抹光机搓平，以有效控制冷裂缝的出现。
（5）混凝土裂缝控制配置的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外，还必须有一定的缓凝时间，确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求，确保施工过程中不出现冷缝。