油储罐施工组织设计概要
万方原油储罐基础工程施工组织设计方案
万方原油储罐基础工程施工组织设计方案一、项目概述万方原油储罐基础工程位于中国山东省济南市，总占地面积约为6000平方米。
项目包含6个储罐，每个储罐的容积为10000立方米。
本项目的施工组织设计方案旨在保证施工工程质量、安全和进度的实现。
二、施工组织设计（一）项目概况及施工要求1、储罐基础工程为混凝土框架式结构，所用混凝土等级为C40；2、基础工程采用了深基坑开挖方案，开挖深度为10米。
3、施工期限为8个月，包含了基础土方开挖、浇筑和震动桩施工、混凝土预制构件制作、安装等环节；4、工地安全和环境保护是本项目施工的重要前提条件。
（二）施工组织方案1、施工流程：2、施工顺序：（三）施工安全措施1、对施工现场进行周边警戒线标志，充分警示人员和非现场人员不要轻易靠近施工现场；2、施工现场要按规定安装黄色警示灯及防护栏，严格门禁管理，禁止其他人员进入；3、严格遵守施工安全规范，保证工人的人身安全，如：熟悉操作规程、强化安全教育、做好线路标识、配备防护装备和工具等；4、建立24小时值班制度，定期检查设施和设备，及时发现和消除危险隐患；5、处理施工过程中产生的废弃物和污染物，进行规范处理和回收，遵守环保规定，确保环境安全。
（四）施工质量措施1、对自然地质进行勘察，并确定储罐的开挖深度、挡土墙的设计等；2、施工前进行初步原材料检验，包括水泥、砂、骨料、矿物掺合料等；3、采用精细化管理，如：制定质量监控方案，指定专项检验罐功能性能等，以确保构件质量；4、混凝土施工应注意掌握配合比，准确控制流动性、浇筑温度、密实性。
5、建立施工质量记录表，每日进行施工记录并及时汇报。
（五）施工进度措施1、制定详细施工计划，包括开挖、筏板浇筑、浇注震动桩和预制构件制作与安装等；2、合理安排施工人员、车辆及材料供应，在施工过程中遇到泥石流等不可抗力情况，及时调整计划；3、对施工中出现的问题主动调整解决，确保施工进度不受影响。
三、总结本施工组织设计方案充分考虑到施工质量、安全和进度的要求，制定了可行性的施工方案，并制定了相应的安全、质量和进度措施。
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全实用措施
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全实用措施储油罐是石油石化行业中非常重要的设备，它的主要作用是储存各种石油产品和化工产品。
为了保证储油罐的正常使用和延长使用寿命，进行防腐施工是非常关键的。
本文将从储油罐防腐施工组织设计和储油罐防腐安全措施两个方面进行探讨。
一、储油罐防腐施工组织设计1.施工区划设计：根据储油罐的实际规模和结构特点，对施工区域进行划分，明确各个施工区域的功能和任务，合理布置工作场所、设备、材料等。
2.施工进度计划：根据储油罐的工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的时间节点、工作量分配、资源调配等，以确保施工进度合理、高效。
3.人员组织及培训：组织专业的施工队伍，分配合适的施工人员，根据其技术水平和经验安排相应的工作。
同时，要进行针对性的培训，提高施工人员的专业知识和技能。
4.质量控制措施：建立严格的质量控制体系，制定详细的施工规范和工艺要求，加强材料采购、储存和使用的管理，在施工过程中进行严格的监督和检查，确保施工质量符合要求。
5.安全管理措施：制定详细的施工安全操作规程，加强安全教育和培训，提供必要的安全防护设施和器材，确保施工过程中的安全。
1.材料选择：选择适合储油罐防腐的高质量材料，如环氧煤沥青涂料等，保证其耐腐蚀性和耐侵蚀性。
2.表面处理：在涂装前，要对储油罐表面进行彻底清洁，去除油污和锈蚀物，确保涂层附着力。
3.涂装工艺：采用专业的涂装工艺，如喷涂、滚涂等，保证涂膜的均匀性和牢固性，避免涂层起泡、脱落等现象。
4.涂层测试：在涂装完成后，进行涂层的检验，包括涂膜厚度、附着力、耐磨性等测试，确保涂层质量符合要求。
5.防腐维护：定期对储油罐涂层进行检查和维护，如有涂层脱落或损坏，及时进行修补，防止腐蚀的扩散。
6.安全监测：建立储油罐防腐的安全监测系统，定期对储油罐进行巡检，检测储油罐内部和外部的腐蚀情况，及时发现和处理安全隐患。
总之，储油罐防腐施工组织设计和储油罐防腐安全实用措施是确保储油罐正常使用和延长使用寿命的关键。
加油站储罐基础土方开挖工程施工组织设计方案
加油站储罐基础土方开挖工程施工组织设计方案一、工程概况该加油站位于市区内，总占地面积为500平方米，加油站储罐基础土方开挖工程包括储罐基础土方开挖、土方回填和储罐基础面层处理等工作。
本项目施工内容为加油站储罐基础土方开挖工程。
二、施工组织原则1.安全第一原则：严格按照国家相关标准和规范进行施工，做到工程施工安全有序进行。
2.质量第一原则：严格控制施工质量，保证施工工作的质量达到设计要求。
3.环保优先原则：施工过程中要将环保要求放在首位，采取相应的环保措施，保护周边环境。
4.高效进行原则：制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备，提高施工效率。
三、施工组织方案1.施工准备阶段1.1组织编制施工组织设计方案，明确施工目标和任务，并根据实际情况确定施工方法和施工工艺。
1.2编制安全技术措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
1.3组建专业施工队伍，配备必要的施工设备和施工工具。
1.4完善工程施工管理体系，包括施工组织机构、责任分工、安全生产管理等。
2.土方开挖工程2.1准备施工2.1.1设置施工警示标志，划定施工区域。
2.1.2组织人员进行动土扬尘防治，确保施工环境的安全和卫生。
2.1.3根据设计要求，清理施工区域内的杂物和障碍物。
2.1.4配送所需机械设备和工具，并检查设备和工具的运行状况。
2.2开挖施工2.2.1根据设计要求进行土方开挖，确保开挖深度、坡度和平整度达到设计要求。
2.2.2对土方开挖过程中的松散土进行储存和处理，避免对周围环境的污染。
2.2.3根据需要设置支护结构，确保土方开挖过程的安全。
2.2.4对开挖的土方进行测量和记录，及时对偏差进行调整和处理。
3.回填与面层处理工程3.1土方回填3.1.1在土方回填前，对土方回填过程中的松散土进行处理，并检查回填材料是否符合要求。
3.1.2进行土方回填，并按照设计要求进行压实，确保回填层的稳定和均匀。
3.1.3根据设计要求进行回填土方的坡度和平整度处理。
大型储罐施工组织设计
*国家石油储备基地工程B、D区构筑物D区施工组织设计一、工程概括工程名称：*国家石油储备基地工程B、D区构筑物D区。
建设地点：*市*区。
建设场地的自然状况：（1）地质条件：罐区土质为戈壁砂砾石，抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅱ类地基持力层为卵石层，卵石层地基承载力为500KP，压实回填土层地基承载力为400KP。
（2）地下水：地下水埋藏较深，潜水位较深在地下100m以下，不考虑地下水对建构筑物基础的影响，不考虑液化影响。
（3）冻土深度：冻土标准冻结深度为1.5m。
建设单位：中国石油*石化分公司。
设计单位：**方晨石化工程有限责任公司。
监理单位：**方晨石化工程有限责任公司。
总包单位：*炼化建设集团有限公司施工单位：*兵团建工集团第一建筑安装有限责任公司。
工程质量评定部门：*石化质量监督站。
施工范围：*国家石油储备基地工程B、D区构筑物D区内所有地坪、防火堤、电缆沟、管墩支架平台土建和钢结构施工。
工程特点：防火堤工程：混凝土标号C30,钢筋为HPB235级和HRB335级钢筋，钢筋保护层厚度35mm，基础底板钢筋保护层厚度为50mm，隔堤采用MU10红砖，地面以下采用MU10水泥砂浆砌筑，地面以上采用MU10混合砂浆砌筑，基础采用C25混凝土浇筑。
防火堤内侧露出地坪部分喷涂隔热防火涂料，防火涂层的抗压强度不低于1.5Mpa，与混凝土的粘接强度不低于0.15 Mpa，耐火极限不低于2h，防火堤、隔堤伸缩缝每隔40m设一道。
电缆沟工程：电缆沟部分采用混凝土浇筑，部分采用MU10红砖砌筑，并每隔80cm设置预埋件，焊角钢支架及镀锌扁铁接地。
钢结构工程：钢构件材料为Q235-B，电焊条为E43型，焊缝质量等级为三级。
钢材基层表面采用弹丸或喷砂除锈，构件除锈等级为Sa2.5，地面以上钢结构除锈后进行防腐，干膜厚度225um，防腐做法为：无机富锌底漆75um，环氧云铁中间漆100um，聚氨酯面漆50um，栏杆扶手及立柱为黄色（Y06），其他钢构件为海灰色（B05）。
大型储油罐项目施工组织方案
大型储油罐项目施工组织方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 项目概况 (4)二、施工组织概述 (5)2.1 工程目标 (6)2.2 施工原则 (7)2.3 施工方法 (8)三、施工组织结构 (9)3.1 组织机构设置 (11)3.2 管理人员职责 (12)3.3 施工人员组织 (14)四、施工进度计划 (15)4.1 总体施工进度安排 (16)4.2 各阶段施工进度计划 (17)4.3 关键节点设置 (18)五、施工准备与资源配置 (18)5.1 施工材料准备 (20)5.2 施工设备选择 (21)5.3 劳动力安排 (22)5.4 施工现场布置 (23)六、施工技术与工艺 (24)6.1 储油罐施工工艺流程 (26)6.2 关键施工技术要点 (27)6.3 质量保证措施 (28)七、安全生产与环境保护 (29)7.1 安全生产管理 (30)7.2 环境保护措施 (31)7.3 应急预案与风险控制 (32)八、施工组织与管理 (33)8.1 施工组织与管理架构 (34)8.2 施工协调与沟通机制 (35)8.3 施工进度与质量管理 (36)8.4 安全管理与环保管理 (37)一、前言随着全球能源需求的不断增长，石油储备在国家安全和经济发展中扮演着至关重要的角色。
建设大型储油罐项目对于提高石油储备能力、保障国家能源安全具有重要意义。
本施工组织方案旨在确保大型储油罐项目的顺利实施，为我国石油储备事业的发展做出贡献。
在储油罐项目建设过程中，我们将严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量和安全。
我们将充分考虑施工过程中的环境保护、文明施工和社会责任，努力将本项目打造成一个优质、高效、环保的示范工程。
本施工组织方案将详细阐述项目的基本情况、施工目标、施工方法、施工进度计划、资源配置、风险评估以及安全管理和应急预案等内容，为整个项目的顺利实施提供有力保障。
在全体参建人员的共同努力下，一定能够圆满完成大型储油罐项目的建设任务，为国家能源安全和经济发展作出积极贡献。
油罐施工组织设计
油罐施工组织设计油罐施工组织设计是指为了合理高效地完成油罐的施工任务，对施工过程中的各项工作进行规划和组织安排的过程。
它包括确定施工方案、制定施工计划、组织施工队伍、安排施工工艺、确定施工方法及施工过程中的质量控制等。
下面将从这几个方面进行详细介绍。
一、确定施工方案在进行油罐施工组织设计前，首先需要根据工程实际情况，确定合理的施工方案。
施工方案包括选定施工区域、确定施工顺序、制定施工流程、确定施工人员配备等。
施工方案的确定应充分考虑工程的特点、场地条件、环境要求等因素，确保施工的安全性和效率。
二、制定施工计划制定施工计划是油罐施工组织设计的核心。
施工计划包括施工进度安排、工期控制、物资供应等方面的内容。
在制定施工计划时，需要合理安排施工任务的先后顺序，确保各个施工环节的衔接紧密，避免施工过程中的协调困难。
三、组织施工队伍组织施工队伍是保证施工质量和施工进度的重要环节。
在组织施工队伍时，需要合理安排各个施工班组的人员、设备和材料，确保施工任务得以顺利完成。
同时，还要合理安排施工人员的工作任务，明确工作职责和工作要求，提高施工人员的凝聚力和工作积极性。
四、安排施工工艺在油罐施工过程中，需要根据具体情况安排施工工艺和施工方法。
施工工艺包括油罐基础施工、油罐安装、油罐焊接、油罐保温等环节。
在安排施工工艺时，需要充分考虑工程的技术要求、安全要求和质量要求，确保施工的可行性和有效性。
五、确定施工方法确定施工方法是保证施工质量和施工进度的重要环节。
在确定施工方法时，需要考虑工程的技术要求、施工设备和材料的可行性等因素。
同时，还需要根据具体情况确定施工工序和施工工时，以确保施工任务的完成。
六、施工质量控制施工质量控制是油罐施工组织设计的重要内容。
在施工过程中，需要根据施工规范和要求，对各个施工环节进行严格控制，确保施工质量的稳定和可靠。
同时，还需要加强施工现场的监督和检查，及时发现和解决施工质量问题，以提高施工质量的满意度。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
储油罐维修施工组织设计
储油罐维修施工组织设计正本采油储油罐维修施工招标投标文件招标编号： HBYT-ZBZX-GCZB-2014-0023一标段投标文件内容：技术部分投标人：法人代表或委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日施工组织设计（一标段）目录第一章工程概况.................................................. 1页第二章施工指导思想及目标........................................ 3页第三章工程施工总体部署.......................................... 4页第四章施工准备及工期保证措施.................................... 7页第五章主要分项工程施工措施..................................... 10页第六章本工程特殊安全管理措施................................... 18页第七章工程质量保证体系及管理措施............................... 20页第八章健康、安全、环境与文明施工保证措施....................... 28页附表一.......................................................... 44页附表二.......................................................... 45页附表三.......................................................... 46页附表四.......................................................... 47页附表五.......................................................... 48页第一章工程概况1.1. 工程概述工程项目名称：采油三厂储油罐维修；标段：一标段为强一联、留三站等5具罐维修改造工程；建设单位：华北油田公司采油三厂；工程项目地点：河北省河间市华北油田公司采油三厂强一联、留三站等施工现场；资金来源：采油三厂成本施工工期：180日内（合同生效之日起算）。
罐体施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，石油、化工、食品等行业对罐体设备的需求日益增加。
罐体作为储存、运输和加工各类物料的重要设备，其质量直接关系到生产安全和产品质量。
为确保罐体施工质量，提高施工效率，特制定本罐体施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某化工有限公司储罐安装工程2. 项目地点：某市某化工园区3. 项目规模：新建1000m³不锈钢储罐一座，100m³碳钢储罐一座4. 施工周期：60天三、施工组织1. 施工单位：某建筑安装工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的罐体施工队伍组成，包括焊工、起重工、电工、防腐工等。
3. 施工设备：电焊机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
四、施工准备1. 施工图纸：熟悉罐体施工图纸，了解罐体的结构、尺寸、材料等。
2. 材料准备：提前采购罐体所需钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量。
3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行罐体施工工艺、安全操作等方面的培训。
5. 施工现场：施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工要求。
五、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（2）罐体组装：按照设计要求，将罐体钢板分片组装成罐体。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，确保焊接质量。
（4）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
（5）防腐处理：对罐体进行防腐处理，提高罐体的使用寿命。
（6）罐体安装：将罐体安装到基础上，调整罐体位置。
（7）试压：对罐体进行试压，确保罐体密封性。
（8）验收：对罐体进行验收，确保施工质量。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）罐体组装：按照罐体施工图纸，将罐体钢板分片组装成罐体，确保组装精度。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
存储油罐施工组织设计(完美)
目录第一章编制依据1、编制说明2、编制原则3、本工程施工及验收主要技术规范第二章工程概况1、工程简介2、总体部署3、施工组织部署第三章施工准备1、生产准备2、技术准备第四章施工方案与技术措施1、测量工程2、土方工程3、罐环墙基础4、罐内回填5、环墙的施工6、钢筋工程7、模板工程8、混凝土工程9、油罐圆顶工程施工10、砌筑工程11、毛石挡墙和道路施工第五章冬雨季施工措施1、基础工程2、砼工程3、机械防雨、防雷4、施工措施4.1雨季施工措施4.2冬季施工措施第六章降低工程成本措施1、降低成本主要计划和措施第七章质量管理体系与措施1、工程目标2、质量保证体系3、确保工程质量的技术措施4、工程物资质量保证措施（材料的采购、质量、价格、运输技术条件的监督措施）第八章安全、文明管理体系与措施1、保施工安全的保证体系2、确保安全生产的技术组织措施3、确保文明施工的技术组织措施4、料具管理5、治安保卫6、保密措施第九章消防措施1、建立消防组织和制度2、配备必要的消防设施和器材3、明火管理4、现场防火要求第十章环境保护管理体系与措施1、总体指导思想2、环境目标和指标3、环境管理组织机构4、施工现场运行控制5、重大环境因素的控制6、检查制度7、环境管理监督检查及监测8、不符合控制及纠正预防措施9、信息交流的安排第十一章工程进度计划与措施1、施工进度计划2、保证工期措施2、技术措施3、人员4、材料和机械第十二章资源配备计划1、材料计划2、劳动力计划安排3、机械设备仪器安排计划4、临时用地计划第十三章施工总平面布置设计1、临设及职工住宿2、搅拌场地3、材料堆放第十四章材料管理与使用1、材料采购计划2、合格供应商的评审3、供应商的选择4、与供应商的配合5、材料采购6、材料验收程序及证件收集7、材料存放和管理第十五章主要分项工程验收标准1、模板支设的允许偏差2、钢筋绑扎的允许偏差3、混凝土允许偏差4、砌体基础的允许偏差5、油罐基础的允许偏差第十六章对项目的技术、现场管理和降低投资的合理化建议第一章编制依据1、编制说明油库安全专项整治油罐翻建工程一标段技术标施工组织设计的依据是：1）、油库安全专项整治油罐翻建工程一标段工程施工招标文件；2）、油库安全专项整治油罐翻建工程一标段的有关技术资料、国家现行建设工程标准、规范、招标文件澄清或修改、评标定标办法、答疑纪要；3）、油库安全专项整治油罐翻建工程一标段的工程量清单、图纸等说明。
原油储罐基础工程施工组织设计方案
原油储罐基础工程施工组织设计方案1. 项目背景原油储罐基础工程施工是指在建设原油储罐时所需要进行的地基处理工程。
在开始施工之前，需要精心设计施工组织方案，以确保施工顺利进行。
2. 施工组织架构2.1 项目经理负责整体项目的管理和协调工作，统筹各部门的工作，确保项目按时、按质、按量完成。
### 2.2 技术员负责技术方面的工作，包括施工图纸的解读、技术方案的制定等。
### 2.3 安全员负责安全管理工作，保障施工现场的安全。
### 2.4 班组长负责具体施工工作的组织和协调。
3. 施工方案3.1 地基处理在进行原油储罐基础工程时，需要对地基进行处理，以增加承载力和稳定性。
可以采用加固地基、挖土补平等方式。
### 3.2 基础浇筑基础的浇筑需要按照设计图纸要求进行，以确保结构稳定。
### 3.3 检验验收在施工结束后需要进行检验验收工作，确保工程质量符合要求。
4. 施工流程4.1 准备工作确定施工现场，清理现场杂物，准备施工所需材料和设备。
### 4.2 地基处理进行地基处理，增加承载力。
### 4.3 基础浇筑按照设计要求进行基础浇筑。
### 4.4 检查验收对浇筑完毕的基础进行检查验收，确保质量合格。
5. 安全措施5.1 施工现场安全保证施工现场秩序井然，设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
### 5.2 作业人员安全提供必要的安全装备，保证施工人员安全作业。
### 5.3 预防措施设立临时安全围栏，避免非工作人员进入施工现场。
6. 资金预算6.1 施工费用根据施工方案和所需材料、人工等进行资金预算。
### 6.2 安全费用保障施工现场安全所需的费用预算。
7. 结束语本文档详细说明了原油储罐基础工程施工组织设计方案，包括施工组织架构、施工方案、施工流程、安全措施、以及资金预算等方面。
通过精心设计和有效执行，可确保施工工程顺利进行，保障工程质量和安全。
大型石油储罐工程施工方案
大型石油储罐工程施工方案一、项目概况在当前石油市场需求高涨的情况下，大型石油储罐工程成为了一个备受瞩目的项目。
石油储罐是用于存储原油及石油产品的重要设施，其建设对于提高石油储备能力以及满足市场需求有着重要作用。
本文旨在对大型石油储罐工程的施工方案进行详细的介绍，包括施工组织设计、工序安排、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、施工组织设计1. 部门设置为了保证项目的有序进行，施工方案中需要明确各个部门的设置。
包括工程部、安全生产部、质量管理部、物资部、机电部等。
并设立各部门的职责、人员构成以及工作流程。
2. 人员组织施工中需要各类专业人员，如工程师、技术员、监理工程师、安全员等。
需要根据具体的施工情况，合理安排人员，并对其进行专业培训以及安全教育。
3. 施工队伍在项目启动之初需建立施工队伍，包括土建施工队、设备安装队、电气施工队等。
需要根据工程的进度合理安排各个施工队伍的任务分工。
三、工序安排1. 土建工程土建工程是整个石油储罐工程的基础工程，包括地基处理、基础建设、罐壁施工等。
在施工组织设计中，需要对土建工程的施工顺序、工艺流程、质量要求进行详细规划。
2. 设备安装设备安装是整个工程的重要环节，包括钢构件安装、设备调试等。
在施工中需要进行专业的测量、安装、校准等工序，以确保设备的正常使用。
3. 电气安装电气安装是整个工程的关键环节，需要对整个石油储罐的电气系统进行布线、连接、调试等工序，确保电气设备的正常运行。
四、质量控制1. 质量检验在整个施工过程中需要进行严格的质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验、成品的检验等，以确保项目的质量符合标准要求。
2. 质量管理质量管理是施工中一个重要的环节，需要建立质量管理制度，包括质量管理档案、质量问题整改、质量验收等，以确保项目的质量符合规定标准。
3. 质量评定在项目结束时需要进行质量评定，对项目的整体质量进行评估，对其中存在的问题进行整改，并对整个项目的质量进行总结。
储油罐施工组织设计
储油罐施工组织设计储油罐施工组织设计一、前言随着石油工业的不断发展，储油罐的需求量逐渐增加。
为了确保储油罐的安全、稳定运行，提高石油产品的储存效率，本文将详细介绍储油罐施工组织设计的各个方面，包括施工准备、施工过程和安全保障等。
二、施工准备1、选址与布局：根据石油产品的特性、运输方式、储存量等因素，确定储油罐的位置和布局。
确保储油罐选址满足地质条件、环保要求和交通便利等条件。
2、材料采购：根据施工图要求，采购合格的储油罐材料，包括钢材、焊接材料、防腐材料等。
确保材料质量符合规范要求，并具备相应的质量证明文件。
3、施工设备准备：根据施工需要，准备相应的施工设备，如起重机、切割机、焊接机等。
确保设备性能良好，安全可靠，并具备相应的安全使用证书。
4、人员组织：组建专业的施工团队，包括管理人员、技术人员和施工人员等。
加强人员培训，提高团队的专业素质和安全意识。
三、施工过程1、储油罐基础施工：根据设计要求，进行储油罐基础施工。
确保基础牢固、稳定，满足承载要求。
2、储油罐主体安装：按照施工图要求，进行储油罐主体安装。
确保储油罐的垂直度、水平度等指标符合规范要求，并进行必要的检测和调整。
3、管道安装与连接：根据设计要求，进行管道安装和连接。
确保管道布局合理，连接紧密，无泄漏现象。
4、防腐与保温：进行储油罐内外表面的防腐和保温处理。
确保防腐和保温材料符合规范要求，施工质量良好。
5、设备调试与试运行：对储油罐及其附属设备进行调试和试运行，确保储油罐及其系统的正常运行。
四、安全保障1、设立安全管理体系：建立完善的安全管理体系，制定安全管理制度和应急预案，确保施工过程的安全可控。
2、施工现场管理：加强施工现场管理，保持现场整洁、有序，避免因杂乱无章导致的安全事故。
3、安全设施配置：在施工现场设置必要的安全设施，如安全栏、警示牌、消防器材等，确保安全设施齐全、有效。
4、安全培训与教育：对施工人员和管理人员进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
石油储罐维修工程施工组织设计范本(DOC 32页)
石油储罐维修工程施工组织设计范本(DOC 32页)石油储罐维修工程施工组织设计范本（DOC 32页）概述本文档提供了石油储罐维修工程的施工组织设计范本。
该范本的目的是为了确保在维修工程期间的施工组织和安排能够高效、安全地进行。
施工组织设计的主要内容包括施工方案、作业流程、人员组织、设备和材料安排、安全措施等。
施工方案施工方案是维修工程施工组织设计的核心内容。
在施工方案中需包含以下要素：- 施工工期安排：明确施工工期，合理安排施工进度，确保按时完成维修工程。
- 作业区划方案：划分作业区域，确保施工过程中的协调和顺利进行。
- 施工方法选择：选择适合的施工方法，确保施工效率和质量。
- 人员组织方案：合理组织施工人员，确保施工作业的专业性和安全性。
- 设备和材料安排：准备所需的设备和材料，确保施工工序的顺利进行。
- 安全措施：制定安全方案，确保施工过程的安全性。
作业流程作业流程是维修工程施工组织设计中的重要部分。
在作业流程中需包含以下内容：1. 施工前准备：包括现场勘察、设备检查和测试、安全培训等。
2. 施工过程：依照施工方案进行作业，包括拆除、更换、修复等工序。
3. 施工验收：对施工质量进行检查和验收，并做好记录。
人员组织恰当的人员组织对维修工程的顺利进行至关重要。
在人员组织方面，应注意以下要点：- 任命合适的工程师和技术人员负责施工。
- 分工明确，各个岗位职责清晰，确保任务的顺利完成。
- 提供必要的培训和安全指导，确保人员的安全意识和技能。
设备和材料安排维修工程所需的设备和材料应提前做好准备，并合理安排其使用。
在设备和材料安排方面，应注意以下事项：- 调查和确认所需设备和材料的具体规格和数量。
- 提前采购或租赁必要的设备，并确保其正常运行。
- 确保所使用的材料符合相关标准，并做好安全储存和管理。
安全措施维修工程期间的安全措施必不可少。
在安全措施方面，应注意以下要点：- 制定详细的安全方案，明确施工过程中的潜在风险和控制措施。
10万立方油罐施工组织设计
10万立方油罐施工组织设计施工组织设计是指根据工程的具体情况和设计要求，合理安排施工队伍和施工流程，确保施工效率和质量的一项工作。
下面将对10万立方油罐的施工组织设计进行详细的论述。
1.施工队伍组建：首先，要根据10万立方油罐的设计要求和施工周期，合理配置施工队伍。
一般包括土方队、基坑队、混凝土施工队、钢结构安装队、设备安装队、电气施工队等。
每个队伍都应由经验丰富的专业人员和合格的操作工组成，确保施工质量和安全。
2.施工流程安排：（1）地面准备工作：包括场地平整、测量标定、施工道路铺设等。
（2）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖和支护工作，确保基坑的稳定和安全。
（3）基础施工：包括地基处理、基础浇筑、钢筋安装等。
（4）罐体施工：首先进行油罐的制作和预制，然后进行罐体的安装和焊接工作。
（5）罐顶施工：根据设计要求进行罐顶的安装和密封处理。
（6）配套设施施工：包括罐区道路、管道、电气设备等的安装和调试。
（7）试运行和验收：完成施工后，进行试运行和系统验收，确保设备的正常运行和安全使用。
3.施工安全措施：（1）制定施工安全管理方案，明确施工现场的安全责任和安全控制措施。
（2）加强施工现场的安全巡查和监督，确保施工人员的安全意识和施工过程的安全控制。
（3）施工现场应设置专门的标志和警示牌，明确危险区域和禁止区域，提醒施工人员注意安全。
（4）在施工过程中严格执行相关的施工操作规程和安全操作规范，确保作业人员的安全。
4.施工机械设备配置：根据10万立方油罐的施工需要，合理配置施工机械设备。
例如，挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌站、焊接设备等。
要确保设备的性能稳定、操作方便，并由专业人员进行操作和维护。
5.施工材料采购管理：根据10万立方油罐的施工要求，合理安排材料采购，确保施工过程中的材料供应和质量控制。
要选择正规的供应商，严格执行材料验收标准，避免使用质量不合格的材料，确保罐体的施工质量。
综上所述，10万立方油罐施工组织设计是一个复杂的工作，需考虑施工队伍的组建和流程的安排，同时注重施工安全和质量控制。
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高度为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。
本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，企业管理和施工技术均能满足工程需要。
二、储油罐防腐施工目标1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成所有数量。
2、质量目标：分段验收率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效的管理手段，计划节约工程成本17%。
4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保一般事故频率低于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。
5、文明施工环保目标：加强施工现场的科学管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
6、科技进度目标：该项目被列为企业专业科技示范项目，科技进步效益率达1.5‰。
7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时保证了工程质量。
三、施工部署及主要施工措施：1、采用无脚手架高空悬吊施工。
2、机械打磨除锈。
3、带滚轮的刷子，一底二面。
主要建筑材料：1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆；稀料。
2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护设备、备件等。
3、18ф棕绳，一根钢丝绳。
四、施工主要内容：1、施工工艺工具的准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收2、施工主要内容：共5个高为18米、直径为16计量储罐除锈防腐。
五、储油罐防腐施工技术措施：1、施工人员施工措施：悬挂作业施工Ⅰ、攀登者在升降板上（用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板）腰部系上ф16棕绳作为安全绳。
Ⅱ、所有操作员佩戴双安全带扣，定向监验施工。
储油罐防腐的具体施工方法：一、机械打磨去除表面锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2-Sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。
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油储罐施组1. 工程概况1. 11#储运区二车间卫七路青坎地处增建2座1000米3柴油储罐，该储罐主体结构由罐底、罐体、罐顶及附件组成，罐内储存柴油，全密封结构，直径为11米，高度为12.304米，罐底板采用搭接形式，罐壁采用对接，顶板搭接成锥体型，储罐附件主要有喷淋管、消防管及盘梯等组成，每台总重量为34.4吨，柴油卧式罐3台，V-761/A/ B/C，每台总重17.405吨，柴油卧式罐平台梯子，总重6.317吨，安装时需用120吨大型吊机配合。
1.2本项目建设单位：上海石油化工股份有限公司1.3本项目设计单位：金山石油化工设计院1.4本项目总承包单位：中石化上海金山工程公司2、主要实物量明细表序号名称和型号材料数量单质量总质量备注1 螺栓M1670 Q235-A 16 0.13 2.082 垫片RF 80-1.6B35 石棉橡胶板 2 / /3 法兰PL80(A)-1.6RF Q235-A4 3.59 14.364 盖板ø104，t＝10 Q235-A 2 0.67 1.325 角钢支架（二）L63×63×6 Q235-A、F 12 1.72 20.646 螺母M12 Q235-A 48 0.016 0.777 U型螺栓89 Q235-A 12 0.29 3.488 角钢支架（一）L63×63×6 Q235-A、F 4 1.77 7.089 螺母M16 Q235-A 32 0.034 1.08810 U型螺栓114 Q235-A 4 0.64 2.5611 喷淋环管ø88.5×4 白铁管1 299 1≈3586012 立管114×4 白铁管 2 60.76 121.52 1≈560013 法兰SO 150-2.0RF 20 11 1 7.514 接管ø168×6.5，1≈223 20 1 5.7715 补强圈dN150×6-D Q235-A 1 2.3516 法兰WN80-1.6RFs＝4.5 20 11 1 4.2217 接管ø89×4.5，L＝111 20 1 1.0418 螺母M24 Q235-A 18 0.112 2.019 螺栓M24×80 Q235-A 18 0.37 6.6620 法兰盖t＝18 Q235-A 1 4421 垫片t＝3 耐油石棉橡胶板 1 /22 法兰t＝22 Q235-A 1 28.723 加强板t＝12 Q235-A 1 72.624 侧板t＝12 Q235-A 1 18.825 底版t＝12 Q235-A 1 57.826 法兰盖t＝18 Q235-A 44 1∶627 法兰t＝22 Q235-A 28.7 1∶628 垫板t＝6 Q235-A 1组 0.829 底版t＝8 Q235-A 1 617730 包边角钢∠75×8 Q235-A、F 1 310 L＝34.422m31 顶板t＝6 Q235-A 24 196.0 470432 中心顶板t＝6 Q235-A 1 163.133 壁板（7）H＝1571 t＝6 Q235-A 1 2558.534 壁板（6）H＝1580 t＝6 Q235-A 1 2573.535 壁板（5）H＝1580 t＝6 Q235-A 1 2573.536 壁板（4）H＝1580 t＝6 Q235-A 1 2573.537 壁板（3）H＝1580 t＝8 Q235-A 1 3431.538 壁板（2）H＝1580 t＝8 Q235-A 1 3431.539 壁板（1）H＝1580 t＝8 Q235-A 1 3431.540 罐体组合件 31952 1∶8041 铭牌架 Q235-A、F 1 5.7542 铭牌 Ocr18Ni9 1 1.043 螺母M6 Ocr18Ni9 4 / /44 螺钉M6×12 A2-70 4 / /45 铭牌组合件 6.75 1∶246 锥管t＝5 Q235-A 1 3.0247 补强圈dN150×6-D Q235-A 1 2.3548 螺母M16 Q235-A 4 0.034 0.1449 螺栓M16×65 Q235-A 4 0.12 0.4850 量油孔DN150 组合件 1 7.651 凸面用石棉橡胶垫片150-6 耐油石棉橡胶板 1 /52 法兰150-6 Q235-A 1 4.4753 接管φ1594.5L≈344 20 1 5.954 量油孔组合件 24 1∶455 护脚板□100×3 Q235-A.F 1 8.27 L=351156 立柱∠50×50×4 Q235-A.F 4 3.21 12.8 L=105057 护圈□30×4 Q235-A.F 2 3.31 6.62 L=351158 扶手φ42.3×3.25 黑铁管 1 17.25 L=451159 罐顶踏步栏杆组合件 45.0 1∶1560 角钢∠50×50×4，L=354 Q235-A.F 1 1.0861 角钢∠50×50×4，L=1300 Q235-A.F 1 3.9862 角钢∠50×50×4，L=700 Q235-A.F 2 2.14 4.2863 立柱∠50×50×4 Q235-A.F 2 0.98 1.9664 菱形花纹钢板铺板t＝4 Q235-A.F S≈0.68m2 22.5565 透光孔平台组合件 33.9 1∶1066 栅条□25×5L＝690 Q235-A.F 9 0.67 6.0367 圆钢ø6L＝240 Q235-A.F 7 0.05 0.3568 侧板□25×5L＝240 Q235-A.F 2 0.23 0.4669 格栅踏步组合件 6.94 1∶670 菱形花纹钢板铺板t＝4 Q235-A.F 1 90.93 S＝2.7m271 圈梁（二）∠40×40×4 Q235-A.F 1 2.62 L=108072 连接角钢∠63×63×6 Q235-A.F 1 4.43 L=77473 加强筋∠63×63×6 Q235-A.F 1 3.75 L=65674 圈梁（一）∠40×40×4 Q235-A.F 1 2.04 L=84375 内侧板（二）180×8 Q235-A.F 1 98.1 L=866576 外侧板（二）180×8 Q235-A.F 1 104 L=917777 菱形花纹钢板铺板t＝4 Q235-A.F 1 33.40 S＝1.0m278 中间平台梁∠50×50×5 Q235-A.F 2 3.77 7.54 L=100079 内侧板（一）180×8 Q235-A.F 1 84.8 L=749580 外侧板（一）180×8 Q235-A.F 1 90.1 L=796581 三角架（三）∠63×63×6 Q235-A.F 2 21.47 42.9 L=375382 连接角钢（一）∠63×63×6 Q235-A.F 4 1.26 5.04 L=22083 三角架（二）∠63×63×6 Q235-A.F 2 16.90 33.8 L=295484 连接板（二）100×60×6 Q235-A.F 10 0.28 2.8085 三角架（一）∠63×63×6 Q235-A.F 4 15.52 62.1 L＝271386 连接板（一）t＝6 Q235-A 8 0.51 4.0887 连接角钢∠63×63×6 Q235-A.F 1 6.87 L＝120088 立柱（四）∠50×50×4 Q235-A.F 20 3.67 73.4 L＝120089 踏步组合件 45 6.94 31290 护腰□30×4 Q235-A.F 2 66 132 L＝71m91 扶手ø42.3×3.25 黑铁管 1 222 L＝72m92 立柱（三）∠50×50×4 Q235-A.F 2 3.43 6.86 L＝112093 立柱（二）∠50×50×4 Q235-A.F 4 4.3 17.2 L＝139094 踢角板□100×3 Q235-A.F 1 85 L＝36m95 立柱（一）∠50×50×4 Q235-A.F 32 3.2 102 L＝105096 盘梯及罐顶平台组合件 1 1630 1∶3097 物料进口接管组合件 1 35.5498 入孔‖（A.O）A600-0.6 组合件 1 18899 补强圈dN600×8-D Q235-A 1 27.5100 带放水管排污孔组合件 1 236101 盘梯及罐顶平台组合件 1 1630102 液位变送器口接管组合件 1 15.62103 安全阀接管组合件 2 19 38104 罐顶踏步栏杆组合件 1 45.0105 量油孔组合件 1 24106 透光孔平台组合件 1 33.9107 入孔‖（A.O）A600-0.6，H1=450 组合件 1 207108 补强圈dN600×6-D Q235-A 1 20.6109 高液位报警口接管组合件 1 3.11110 罐体组合件 1 31952111 温度计接口接管组合件 1 2.63112 低液位报警口接管组合件 1 3.13113 接管ø34×4.5，L＝208 20 1 0.670114 垫片RF 25-2.0NY400 耐油石棉橡胶板 1 / 115 螺栓M14×50 Q235-A 4 0.071 0.1284116 螺母M14 Q235-A 4 0.025 0.1117 法兰盖BL25-2.0RF 20R 1 0.890118 防冲板ø200，t＝10 Q235-A 1 2.47119 短管ø133×4.0，L=70 20 1 0.890200 锥管t＝4 Q235-A 1 0.92201 鞍座BⅡ3200-S 组合件 1 824202 接管ø34×4.5，L=1748 20 2 5.73 11.46 203 法兰WN25-2.0RF Sch80 20‖ 3 1.14 3.42 204 接管ø159×4.5，L=310 20 1 5.31205 法兰SO150-0.6RF 20‖ 1 6.37206 接管ø108×4，L=3262 20 1 33.5207 法兰WN100-1.6RF S＝4.0mm 20‖ 1 5.39 208 接管ø219×5，L=312 20 2 8.23 16.46209 法兰SO200-0.6RF 20‖ 2 7.98 16.0210 入孔RF‖（A.O）A600-0.6，H≈295 组合件 2 193 386 211 筒体DN 3200，t＝14，L=11500 20R 1 12761212 椭圆封头DN3200×14 20R 2 1236 2472213 扁钢□30×4 Q235-A.F 1组 13.3214 连接板（4）t＝10 Q235-A.F 10 1.02 10.2215 支撑（2）∠75×75×8L≈851 Q235-A.F 10 7.7 77216 连接板（3）t＝10 Q235-A.F 10 3.44 34.4217 连接板（2）t＝10 Q235-A.F 2 0.810 1.62218 支撑（1）∠75×75×8L≈642 Q235-A.F 2 5.8 11.6 219 连接板（1）t＝10 Q235-A.F 2 3.77 7.54220 主梁口60×63×6.5，L=4800 Q235-A.F 2 82.7 165.4221 主梁口60×63×6.5，L=4680 Q235-A.F 2 80.6 161.2222 外圈梁（3）口60×63×6.5，L=850 Q235-A.F 6 14.6 88 223 主梁口60×63×6.5，L=4090 Q235-A.F 2 70.5 141224 菱形花纹钢板t＝4.5 Q235-A.F 52.8M2 1970225 铺梁口20×53×5.5 Q235-A.F 1组640 L≈53.1M226 外圈梁（3）口60×63×6.5，L=7150 Q235-A.F 6 123 738 227 主梁（1）口60×63×6.5，L=2000 Q235-A.F 21 34.5 725 228 45°斜梯H＝5200A 组合件 1 393斜撑∠50×50×5L＝1010 A3F 8 3.8 30.4踏脚板组合件 24 5.9 147.5连接角钢 A3F 2 0.9 1.8垫圈16 A3F 2 0.013 0.026螺母M16 A3F 2 0.034 0.068螺栓M16×40 A3F 2 0.092 0.184立柱∠75×75×8L＝1294（L＝1444） A3F 10 （5.5）4.7 （55）47扶手∠40×40×4L＝7285 A3F 2 17.64 35.28横档口25×4L=6985 A3F （4） 2 5.45 （21.8）10.9立柱∠75×50×5L＝1274（L＝1424） A3F 2 （5.4）4.6 （10.8）9.2副梁口50×6L=7276 A3F 2 17.17 34.34主梁∠75×50×5L＝7317 A3F 2 35.1 70.2229 槽钢100×48×5.3,L≈413 Q235-A.F 54 4.14 224230 固定在平台上的立梯H＝5200 组合件 1 126踏步ø16，L＝600 A3F 17 0.95 16.15筋板δ＝6 A3F 2 0.15 0.3连接板δ＝6 A3F 2 0.8 1.6垫圈12 A3 4 0.0057 0.023螺母M12 A3 4 0.016 0.07螺栓M12×35 A3 4 0.045 0.18护栏口25×4，L＝4190 A3F 7 3.31 23.2护圈口40×4，L＝1800 A3F 6 2.2 13.2立柱∠75×50×6，L＝6204 A3F 2 35.5 71脚板δ＝6 A3F 2 0.5 1231 垫板80×150，t＝10 20R 66 0.95 62.7232 护角板口100×3，L≈70000 Q235-A.F 1 165233 护腰口30×4，L≈70000 Q235-A.F 2 66 132234 栏杆11/4（ø42.3.5×3.25）L≈70000 黑铁管 1组 219235 立柱1″（ø33.5×3.25），L=1130 黑铁管 77 2.74 2111. 主要施工部署与进度计划3.1熟悉施工图纸资料,组织设计交底。