水库大坝除险加固工程施工方案[优秀工程方案]

水库除险加固工程

大坝深层搅拌桩防渗处理

施

工

方

案

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水库除险加固工程

大坝深层搅拌桩防渗处理工程

第一章工程概况

一、工程概况

(一)工程概况

水库位于村,为中小二型水库;主坝桩号为0+000至0+205,大坝坝顶高程为黄海高程126.60米,大坝坝底高程为116.0米.

(二)大坝防渗墙设计参数

水库除险加固工程,坝体防渗采用深层搅拌桩防渗墙进行处理,深层搅拌桩处理范围桩号0+000-0+205米,沿心墙布置一排,孔距0.30米,搅拌桩钻孔直径0.5米,水灰比1:0.7.采用渐变浆液水灰比,分为5、3、2、0.8、0.6六个比级.浆液材料为32.5普通硅酸盐水泥.

(三)工程管理目标

质量目标:国家验收规范合格标准.

工期目标: 日历天

安全、文明施工目标:市标化工地

第二章编制依据

1、提供的本工程《岩土工程勘察报告》;

2、本工程大坝防渗处理设计图纸(随州市水利水电建筑设计院);

3、《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008);

4、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》 (YBJ225-91);

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001);

6、《建筑地基基础设计规范》 (DB33/1001-2003);

7、《建筑基坑工程监测技术规范》 (GB50497-2009);

8、《建筑机械使用安全技术规范》 (JGJ33-2002);

9、《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005);

10、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99);

第三章大坝防渗处理设计介绍

1、本工程大坝坪顶标高为126.60米,设计搅拌桩防渗墙墙顶标高为126.00米,搅拌桩施工在现有大坝坝顶进行深层搅拌桩施工.防渗墙采用单轴水泥搅拌桩.

2、单轴水泥搅拌桩:防渗墙采用单排ф500@400,有效桩顶标高126.00米,有效桩长1-9米,桩数约为512根,搅拌桩组内咬合100米米.搅拌桩固化剂采用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于12%,水灰比1:0.7,要求全程复搅复喷.

第四章施工方案一、施工顺序:

场地平整→测量放线→单轴水泥搅拌桩.

二、水泥搅拌桩

(一)施工工艺流程

施工程序框图如下

:

(二)施工工艺

1、障碍物清理

因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理,以保证施工顺利进行.

2、测量放线

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、大坝防渗工程施工图.按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好大坝心墙轴线及搅拌桩桩位点测量复核单,提请甲方及监理验收.

3、搅拌桩施工

(1)由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直

度 .

(2)就位对中:移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于2厘米,搅拌轴达到设计深度后,再将深层搅拌机边搅拌边提升,垂直度偏差不大于0.5%/L.

(3)预搅下沉:启动深层搅拌机,使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不大于额定电流,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进.

(4)制备水泥浆:a、深层搅拌机预搅下沉的同时,后台按设计确定配合比拌制水泥浆液,搅拌桩采用P.o32.5 级矿渣水泥,水泥掺入比不小于12%,水灰比为1:0.7,每次投料后拌合时间不得少于3米in,待注浆前将浆液倒入集料斗中.且浆液进行二次搅拌,防止浆液沉淀.

b、制备水泥浆液及浆液注入

○1在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前按要求进行水泥浆液的搅制.将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用.

○2水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,搭接施工的相邻搅拌桩施

工间隔如果超过12小时需在原始记录中注明,间隔如果超过24小时需在搅

拌桩外侧增加素桩一幅以确保搭接质量.注浆时通过1台注浆泵1条管路混合

注入.注浆压力:1～2 米Pa,注浆流量:11L/米in/每台.

(5)喷浆、搅拌、提升:深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口,严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机.

(6)重复搅拌:深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵,集料斗中的浆液正好排空,为使软土和浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机边搅拌边下沉,至出地面.

(7)向桩芯内插入￠48*3米米钢管;￠14钢筋L=1.3米.间距1500米米插入施工完成的搅拌桩内深度 1000米米.严格按设计图纸要求进行控制钢管和插筋标高及间距.

(8)清洗机具、管路:向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净.

(9)移位:重复上述步骤进行下一根桩的施工.

施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确.每天要求做一组70.7米米×70.7米米×70.7米米试块,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验,28天龄期无侧限抗压强度要求大于1.0米Pa.

三、压顶梁施工

1、压顶梁施工前将土方先挖至- 2.0米 ,施工压顶梁钢筋砼结构.

2、压顶砼强度达到100%,开挖计划中的第三阶段土方.

3、钢筋绑扎

施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单,班组严格按要求施工.

钢筋绑扎过程中要注意以下几点:

○1保持主筋的顺直及平直,固定好其位置,由于梁较长,要特别注意控制.

○2梁纵筋搭接位置要错开50%,节点位置严格按图、规范施工.

○3焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4°,保证焊好后的钢筋同轴.