《物料需求计划》PPT课件
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16.09.2020
.
9
A 0层
1层
B
C
D
2层
a
d
b
c
一般物料清单（BOM）
a开始生 产的时间
a D b
c
a和D完成后，
B
B才开始生产
CA
D
时间
时间坐标上的物料清单
结构层次 0
1
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
物料清单
C（2）
D（2） 1层
C（2） E（3） D（3）
E（1）
G（3㎏） 2层
D（3） E（1） H（2.5) G(3㎏)
H(2.5)
3层
G(3㎏) H(2.5)
4层
16.09.2020
.
14
调整后的A产品结构树
A
0层
B（1）
1层
C（2）
C（2）
2层
D（3） E（1） E（3） D（3） G(3㎏) H(2.5) H（2.5) G(3㎏)
窗
框架 提前 期=2 周
毛需求 现有库存 净需求 计划出产量
16.09.2020
.
6
一、MRP的输入
• 总生产进度计划 （Master Production Schedule，MPS）
• 产品结构清单（Bill of Material, BOM)
• 库存状态文件(Inventory File)
16.09.2020
.
7
1、总生产进度计划（MPS）
• MPS所列的是最终产品项。是企业向外界 提供的东西。
产品结构 文件
MRP
库存状态 文件
各种物料的 需求量与需
求时间
16.09.2020
.
生产或采购 订单的发出
时间
5ห้องสมุดไป่ตู้
MRP可以回答四个问题 要主生生产产进度什计么划M？PS
要用到产什文品么件结构？
MRP
已库存有状了态 什文么件？
各 需求种量物与料还需的缺什么？何时生产或生订订产单或的购采发购出
求时间
时间
2、物料清单（BOM）
BOM说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料构 成的，这些零部件之间的时间、数量上的相互关 系是什么。
绘图步骤：
• 将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项） 进行分层编码；
• 以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项 为1层，以下依次类推；
• 同一料项按其在各个BOM中的最低层次编码；
安全库存 0 0 0
废品率 0 0 0
19
4.百叶窗、框架和木制部分的需求计划
周数 需求
12345678
100
150
百 叶 窗 提前 期为 1周
毛需求 现有库存 净需求 计划出产量
生产计划下达
16.09.2020
100
0
100 100 100
.
150
0
150 150 150
20
百 计划出产量
叶
生产计划下达
Chapter10 物料需求计划（MRP）
• §1 MRP概述 • 一、MRP的概念 • MRP是要制定原材料、零部件的生产和库存
计划（决定外购什么、生产什么、什么物 料必须在什么时候订货或开始生产、订多 少、生产多少，每次的订货和生产批量是 多少等等）。
16.09.2020
.
1
二、MRP的基本原理
销
物料清单是一个
10000
40000
10000
产
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
集成 销－产－供 业务信息
10000
40000
8000
的数据结构模型 2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
R 方木2
m3 0.2
10000
8000
3 板材 O
P 方木1
16.09.202m02 1.0
• 在产品出产计划中列出的为净需要量，即 需生产的数量。
• 产品出产计划的滚动期应该同MRP的运行 周期一致。一般为每周运行、更新一次。
周次
123 4 5 6 7 8 9
产品A（台）
10
15
产品B（台）
13
12
配件C（件） 10 10 10 10 10 10 10 10 10
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.
8
1、从最终产品的主生产计划(MPS) 推导出对相关物料的需求量和需 求时间；
2、根据物料的需求时间和生产(订 货)周期倒推出其开始生产(订货) 的时间。
16.09.2020
.
2
三、什么情况下使用MRP？
• 从属性和离散性的物料需求 • 复杂的产品结构 • 中小批量生产 • 订货组装的生产环境
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.
16
二、MRP的输出结果
• 措施提示信息：
对各种物料的具体需求
订单的发出时间
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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.
17
例题
生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单: 一份要100个，要求本年度第四周生产完毕； 另一份要150个，要求第八周开始发送。 每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制的，制作过程耗时一周； 框架需要订购，订货提前期是2周。 组装百叶窗需要1周时间， 木制部分现有库存70个。 请作出物料需求计划。
.
3
四、MRP系统的目标
• 1、保证在客户需要或生产需要成品时，能 够立即提供足量的材料、零部件、产成品。
• 2、保持尽可能低的库存水平。 • 3、合理安排采购、运输、生产等活动，使
各车间生产的零部件、外购件与装配的要 求在时间与数量上精确衔接。
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.
4
§2 MRP系统
主生产进度计划MPS
E（1） H(2.5)
D（2） 3层 G（3㎏） 4层
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.
15
3、库存状态文件
• 库存状态文件包括所有产品、零部件、 在制品、原材料(以下统称项目)的库 存状态信息，主要包括以下内容： –当前库存量。 –计划入库量(在途量)。 –提前期。 –订货(生产)批量。 –安全库存量。
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m3 0.2
.
12
时间坐标上的 产品结构
交货日期
时 间
(2)
X
A
B
E
5
(4)
(5)
CD
(7)
(3)
10
O
(2)
P R
15 (12)
(10) (16)
20
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25 .
13
画产品结构树注意点
• 凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情
况，取其最低层次号，作为该元件的低层
码。
A
0层
B（1）
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.
18
1.百叶窗主生产计划
周数
123456
生产数量
100
2.百叶窗物料清单
层次 物料名称 数量 类型
0
百叶窗 1
M
78
150
百叶窗
1
框架
2
1
木制部分 4
3.库存记录文件
物料名称 提前期
百叶窗
1
框架
2
木制部分
1
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B M
现有库存 0 0 70
.
框架(2) 木制分(4)
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A 0层
1层
B
C
D
2层
a
d
b
c
一般物料清单（BOM）
a开始生 产的时间
a D b
c
a和D完成后，
B
B才开始生产
CA
D
时间
时间坐标上的物料清单
结构层次 0
1
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
物料清单
C（2）
D（2） 1层
C（2） E（3） D（3）
E（1）
G（3㎏） 2层
D（3） E（1） H（2.5) G(3㎏)
H(2.5)
3层
G(3㎏) H(2.5)
4层
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调整后的A产品结构树
A
0层
B（1）
1层
C（2）
C（2）
2层
D（3） E（1） E（3） D（3） G(3㎏) H(2.5) H（2.5) G(3㎏)
窗
框架 提前 期=2 周
毛需求 现有库存 净需求 计划出产量
16.09.2020
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6
一、MRP的输入
• 总生产进度计划 （Master Production Schedule，MPS）
• 产品结构清单（Bill of Material, BOM)
• 库存状态文件(Inventory File)
16.09.2020
.
7
1、总生产进度计划（MPS）
• MPS所列的是最终产品项。是企业向外界 提供的东西。
产品结构 文件
MRP
库存状态 文件
各种物料的 需求量与需
求时间
16.09.2020
.
生产或采购 订单的发出
时间
5ห้องสมุดไป่ตู้
MRP可以回答四个问题 要主生生产产进度什计么划M？PS
要用到产什文品么件结构？
MRP
已库存有状了态 什文么件？
各 需求种量物与料还需的缺什么？何时生产或生订订产单或的购采发购出
求时间
时间
2、物料清单（BOM）
BOM说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料构 成的，这些零部件之间的时间、数量上的相互关 系是什么。
绘图步骤：
• 将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项） 进行分层编码；
• 以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项 为1层，以下依次类推；
• 同一料项按其在各个BOM中的最低层次编码；
安全库存 0 0 0
废品率 0 0 0
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4.百叶窗、框架和木制部分的需求计划
周数 需求
12345678
100
150
百 叶 窗 提前 期为 1周
毛需求 现有库存 净需求 计划出产量
生产计划下达
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100
0
100 100 100
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150
0
150 150 150
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百 计划出产量
叶
生产计划下达
Chapter10 物料需求计划（MRP）
• §1 MRP概述 • 一、MRP的概念 • MRP是要制定原材料、零部件的生产和库存
计划（决定外购什么、生产什么、什么物 料必须在什么时候订货或开始生产、订多 少、生产多少，每次的订货和生产批量是 多少等等）。
16.09.2020
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1
二、MRP的基本原理
销
物料清单是一个
10000
40000
10000
产
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
集成 销－产－供 业务信息
10000
40000
8000
的数据结构模型 2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
R 方木2
m3 0.2
10000
8000
3 板材 O
P 方木1
16.09.202m02 1.0
• 在产品出产计划中列出的为净需要量，即 需生产的数量。
• 产品出产计划的滚动期应该同MRP的运行 周期一致。一般为每周运行、更新一次。
周次
123 4 5 6 7 8 9
产品A（台）
10
15
产品B（台）
13
12
配件C（件） 10 10 10 10 10 10 10 10 10
16.09.2020
.
8
1、从最终产品的主生产计划(MPS) 推导出对相关物料的需求量和需 求时间；
2、根据物料的需求时间和生产(订 货)周期倒推出其开始生产(订货) 的时间。
16.09.2020
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三、什么情况下使用MRP？
• 从属性和离散性的物料需求 • 复杂的产品结构 • 中小批量生产 • 订货组装的生产环境
16.09.2020
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二、MRP的输出结果
• 措施提示信息：
对各种物料的具体需求
订单的发出时间
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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例题
生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单: 一份要100个，要求本年度第四周生产完毕； 另一份要150个，要求第八周开始发送。 每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制的，制作过程耗时一周； 框架需要订购，订货提前期是2周。 组装百叶窗需要1周时间， 木制部分现有库存70个。 请作出物料需求计划。
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3
四、MRP系统的目标
• 1、保证在客户需要或生产需要成品时，能 够立即提供足量的材料、零部件、产成品。
• 2、保持尽可能低的库存水平。 • 3、合理安排采购、运输、生产等活动，使
各车间生产的零部件、外购件与装配的要 求在时间与数量上精确衔接。
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4
§2 MRP系统
主生产进度计划MPS
E（1） H(2.5)
D（2） 3层 G（3㎏） 4层
16.09.2020
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15
3、库存状态文件
• 库存状态文件包括所有产品、零部件、 在制品、原材料(以下统称项目)的库 存状态信息，主要包括以下内容： –当前库存量。 –计划入库量(在途量)。 –提前期。 –订货(生产)批量。 –安全库存量。
16.09.2020
m3 0.2
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12
时间坐标上的 产品结构
交货日期
时 间
(2)
X
A
B
E
5
(4)
(5)
CD
(7)
(3)
10
O
(2)
P R
15 (12)
(10) (16)
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16.09.2020
25 .
13
画产品结构树注意点
• 凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情
况，取其最低层次号，作为该元件的低层
码。
A
0层
B（1）
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1.百叶窗主生产计划
周数
123456
生产数量
100
2.百叶窗物料清单
层次 物料名称 数量 类型
0
百叶窗 1
M
78
150
百叶窗
1
框架
2
1
木制部分 4
3.库存记录文件
物料名称 提前期
百叶窗
1
框架
2
木制部分
1
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B M
现有库存 0 0 70
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框架(2) 木制分(4)