触摸屏ITO培训资料

A.0.7mm450Ω/□14”×16”
B.1.1mm450Ω/□14”×16”
C.1.9mm450Ω/□14”×16”
D.3.0mm450Ω/□14”×16” 14”×18”
3)厂牌:南玻、冠华、三星、豪威
化学强化玻璃，厚度：0.7mm、1.1mm、2.0mm
4）材料特性
A.普通ITO玻璃
材料越薄，透光率相对越高；材料越厚，烘烤时受热越不均匀。现我司使用的玻璃厚度在0.7mm至1.9mm，制程上没有问题，但3.0mm厚的，在高温烘烤后，必须让其再烤箱内缓慢冷却，否则容易破裂。材料有方向性。0.7mm～3.0mm玻璃透光率〉90%～93%。
线性：<1.5% (特殊需求可<1.0%)
操作温度：-15℃~+70℃
储存温度：-50℃~+85℃
二、结构与类别
1．产品结构
1）双面ITO结构：
a、单面镀金属：
b、双面镀金属：
2）单面ITO结构：
a、
3）FILM+FILM结构：
a、Mylar或FPC引出
b、ITO玻璃直接引出
C、ITO Film直接引出
（1）种类分为：
A、单面版；空间足够走线的情况下，上下线可点胶，客户要求PIN处导电面朝下线时，选用单面版。
B、单面Ag胶贯孔；空间不够点胶，需双面引出的情况下，选用单面Ag胶贯孔) (目前公司内可做的贯孔最小为直径0.3MM；昆山最可做的最小为直径0.2MM)
C、双面版：要求金手指用双面导通，压合处无空间时，选用双面压合(多用于矩阵式PIN距较小的机种)；
驱动面积到可视区最小距离为B：0mm；
可视区到外形的最小距离为C：2.0mm、D：2.0mm、E：2.0mm、F：4.5mm（需压合的边）；
最小走线线宽G：0.3mm；
走线到可视区最小距离为H：0.6mm；
走线到外形边最小距离为I：0.6mm；
线间距最小距离为J：0.6mm；
压合长度K：6.5～15mm；
1、引出线
1）ITO直接引出（包括ITO Film、ITO Glass和ITO导电膜引出）
价格高（如引出线较长）、材料硬、绕曲性差、制程简单，客户上机一般采用直接或与斑马纸压合。
2）Mylar引出
价格低、材料薄、绕曲性好、若在引出线旁的机壳设计空间狭窄、锋利，则不建议使用。
3）FPC引出（有PET、PI两种基材，常用为PI基材）
现多采用在承托板上加印绝缘点的制作方式来解决水纹产生的现象，如下图所示：
5）电容式结构
a、纯玻璃电容式
b、薄膜电容式
产品类型
电容式(capacitive):多用ATM、自动售票机、终端仪器等高价位产品上。
三、常用物料与特性
ITO Film
亮面防刮花、亮面防牛顿环、亮面防牛顿环防反射
雾面防刮花、雾面防牛顿环、雾面防牛顿环防反射
E．雾面防牛顿环材料
全透明材料，表面经过防反光、防刮花处理，在ITO表面上在做一特殊涂层，减缓光线的折射，同时，拉平材料表面，使材料不变型。透光率〉88%；250Ω/□材料没有方向性；450Ω/□材料有方向性。
F．双层材料（雾面、亮面）：
此材料结构是双层PET中间由透明胶粘合，一层PET材料做表面处理，另一层PET镀上ITO，材料较软，操作压力低、手写效果好、寿命长。双层料进厂时，方阻为500Ω/□.需缩水至140度，120分钟后，方可达到400Ω/□或270Ω/□；
450Ω/□材料有方向性。
C．雾面防眩防刮花处理材料
雾面、半透明材料，表面经过防反光、防刮花处理，材料表面不容易受损，透光率〉88%；250Ω/□材料没有方向性；450Ω/□材料有方向性。
D．亮面防牛顿环材料
全透明材料，表面经过硬化处理，在ITO表面上在做一特殊涂层，减缓光线的折射，同时，拉平材料表面，使材料不变型。透光率〉89%；250Ω/□材料没有方向性；450Ω/□材料有方向性。
四、设计规范
1、常用述语
a．尺寸：产品的外形面积。
b．可视区：透明区，装机后可看到的区域。此区域不能出现不透明的线路及键片等。
c．驱动面积：实际可操作的区域。
注：驱动面积比可视区面积小
d．键片：用于粘合上、下线路的双面胶。也可以使用粘胶代替。
e．承托板：粘于下线背面，起支撑产品的作用。由于材料增多，产品透明度有所降低。
D、单面双出头：空间足够走线的情况下，上下线点胶，客户要求PIN处导电面朝上线时，选用单面双接头。
以上种类的FPC价格依次上升。故在选材及报价时，需作慎重考量。
(2）FPC的结构：
A：基材(BASE FILM)
1.聚先亞氨(POLYIMIDE)----通常說成PI，它具有優異的耐高温性能，耐浸焊性可達260℃、20sec，幾乎應用於所有要求嚴格的商用設備中，但易吸潮，價格貴，其厚度通常為0.5~5mil
此结构成本低,工艺成熟,透明度高,引出线可随意选择.厚度可调整。b、c两类型采用点胶形式比压合形式好，因为上线材料较厚，采用压合时效果不太好；而压头大小也要适合，如果比实际压合面积大会压坏材料。
4）薄膜对薄膜含承托板结构：
此结构成本高,结构层多,透明度低,OCA与Film贴合时不良率高，此结构不建议客户使用。引出线可采用Mylar或FPC。
450Ω/□有方向性。
I、当产品的长宽比例较大时，长方向用于Film的走线（film选用低方阻的材料）；
ITO Glass
1)矩阵式材料
A.0.7mm 100Ω/□14”×16”
B.1.1mm 100Ω/□14”×16”
C.1.9mm100Ω/□
D.3.0mm 100Ω/□14”×16”
2)类比式材料
G、亮面防牛顿环防反射：全透明材料，表面经过硬化处理，紫红色ITO膜减少光线的反射，透光率高，在ITO表面上做一特殊硬化涂层，减缓光线的折射，同时拉平材料表面，使材料不变形，透光率>90% 450Ω/□有方向性。
H、雾面防牛顿环防反射：全透明材料，表面经过防反射、防刮花处理，紫红色ITO膜减少光线的反射，透光率高，在ITO表面上做一特殊硬化涂层，减缓光线的折射，同时拉平材料表面，使材料不变形，透光率>90%
研
发
部
ITO
培
训
资
料
（2010年07月12日）
注：此资料不得私自复印外带。
一、标准规范；
二、结构与类别；
三、常用物料与特性；
四、设计规范；
五、工艺流程及注意事项；
六、ITO使用注意事项；
七、ITO标准品;
1、命名方式
2、产品包裝
3、產品的配備
4、Controller Driver型號
5、四线、五线電阻式T/P工作原理、区别及我司TP的优势
压合深度L：2.0～2.5mm；
压合区内，走线最小线宽M：0.5mm、最小线长N：2.0mm；
C．多线：(图三)
可视区到键片距离为A：0.5～1.0mm；
驱动面积到可视区最小距离为B：0mm；
可视区到外形的最小距离为根据出线的数量定
最小走线线宽G：0.3mm；
走线到可视区最小距离为H：0.6mm；
走线到外形边最小距离为I：0.6mm；
B.化学强化ITO玻璃
a)不容易破碎(ITO的强化玻璃，是用化学强化，而非物理强化，固属于表面镀强化膜，厚度约为0.02~0.2MM;对于相对较薄的玻璃时（0.7~1.1），作强化处理会有增加，但材料再厚时，其强化的效果将不明显)
注：0.7mm南玻的玻璃线性不稳定，与Nitto双层料组合线性很差，与一些材料（如NV-CT-450-CHP-7）配合使用有严重飞线。使用时要注意，特别是有手写功能的产品。
6、不同材料的標準品的適用範圍
7、產品測試.
研发部ITO培训
一、标准规范
1.电子特性：
1)电路等级：1.8-3.3V(DC)。
2)透明度：透光率测试由三个参数决定，分别是透明度、雾化度及清晰度。不同的参数值表现不同的外观。
(1)投射电容：在550nm的光波长下，产品的透光率：>90%。
(2)表面电容：在550nm的光波长下，产品的透光率：>95%。
一般用在耐彎曲的FPC板上
2.2電解銅----通常用ED表示(electrolytically deposited copper)
特點：用電鍍的方法形成，其銅微粒結晶狀態呈垂直狀，利於精細線路的製作，常用在彎曲性要求較低的FPC板上。
C：覆蓋膜-----即通常所說COVERLAY，其作用是使撓性電路不受塵埃、潮氣、化學藥品的侵蝕以及減少彎曲過程中應力的影響，主要起絕緣作用
2、承托板
压克力板（1.0mm，1.5mm，2.0mm）
玻璃（1.1mm，2.0mm，3.0mm）
(产品组合最好选用OCA，透明度高可达到99%以上、但价贵，也可印刷绝缘点用粘胶粘合)
3、面版
1）透明PC 0.175mm Autotype
2）Mylar 0.075mm、0.1mm、0.125 mm
采用透明PC在与玻璃贴合面需加印1x1的绝缘点；如采用Mylar且正面印刷彩色油墨时可不用印刷绝缘点，且效果更好，但颜色印刷效果较深。
2、线路设计规范
外形尺寸及驱动面积由用户指定，一旦确定，则可开始以下设计。以下提供三种图例，以供参考。若用户设计与此不同，则可联络我司，共同商讨解决。
A．4线：引出线由下线路直接引出。(图一)
A：可视区到键片最小距离为 A：0.5～1.0mm；
驱动面积到可视区最小距离为B：0mm；
可视区到外形的最小距离为C：2.0mm、D：3.5mm（需点银胶的边）、E：2.0mm、F：5.5mm（需压合的边）
f．敏感区：驱动区外形与键片内框的距离。由于存在键片高度落差，当使用不当，很容易在此区造成ITO膜断裂导致产品功能不良。在产品设计上必须尽可能减少落差。此区域虽小，但不容忽视。
g．蚀刻：把多余的ITO膜用酸腐蚀掉。
h．预压：用低温把ACF固定在玻璃上的过程，是为热压前作准备。
i．压合：用脉冲热压机利用高温高压力的方式，溶解并固化ACF,最终把FPC或PET引出线固定在Glass或Film上。
最小走线线宽G：0.3mm；
走线到可视区最小距离为H：0.6mm；
走线到外形边最小距离为I：0.6mm；
线间距最小距离为J：0.6mm；
压合长度K：6.5～15mm
压合深度L：2.0～2.5mm；
压合区内，走线最小线宽M：0.5mm、最小线长N：2.0mm；
B．4线：引出线贯孔(图二)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可视区到键片距离为A：0.5～1.0mm；
j．ITO：Indium Tin Oxide氧化铟锡；
k．ATO：Antimony Tin Oxide氧化锑锡；
l．ACF：Anisotropic Conductive Film异方性导电热融胶带；
m．OCA：Optically Clear Adhesive透明胶；
n．FPC:FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT(指可撓性印刷電路板)引出线的一种。
B：銅箔
1.按銅箔厚度可分為0.5OZ 1OZ相對應為17.5um 35um (如为单面版双出头或篓空的FPC板及标准品的单面板，多采用1OZ的铜箔)
2.按種類分可分為------壓延銅與電解銅
2.1壓延銅----通常用RA表示(rolled annealed copper)
特點：採用厚的銅箔多次重復壓延而成，具有較高的延展性及耐彎曲性
（条件GLASS厚度为0.55mm时，Lens厚度1.1mm）
电容式
电路等级：3.3V (DC)，35mA
透光率：在550nm的波长下，产品透光率>90%
绝缘阻抗：>25MΩ、25V(DC)
电容值：<5nf
触点抖动时间：<3ms
表面硬度:9H
使用寿命：敲击寿命：>2.25亿
注：用φ2、60°硬度橡皮头、250g、频率2次/秒
B.除正常走线外，需在左、右两边各加一条辅助线，以确保引线与ITO粘合的牢固性。
C.导电热熔胶最小面积为：2.0mm (P)×6.5mm (Q)，才可保证粘合的可靠度。
D.左、右两边走线以外各1mm (O)区域必须有导电热熔胶，此区面积小，但可确保引线受到拉力时不易被撕脱，不可忽视。
方阻种类分为450Ω/□、250Ω/□
亮面双层材料、雾亮面双层材料
方阻种类分为450Ω/□、270Ω/□
3)厂牌：Oike、Neo vac、Nitto、CPF、三星 JW
4）材料特性
A.亮面防刮花处理材料
全透明材料，表面经过硬化处理，材料表面不容易受损，透光率〉88%～90%；250Ω/□材料没有方向性；
线间距最小距离为J：0.6mm；
压合长度K：根据出线的数量定
压合深度L：2.0～2.5mm；
压合区内，走线最小线宽M：0.5mm、 最小线长N：2.0mm；
以上资料是根据驱动面积而设定的最小尺寸，请用户在设计时尽可能参考此尺寸。
3.引线压合面设计原则(图三a)
A.压合面内走线最小线宽M：0.5mm、最小pitch = N：1mm；