展览中心钢结构工程施工质量目标及保证措施

福建****研发钢结构工程施工组织设计方案江苏**钢结构工程集团有限公司

2012 年 2 月 18 日

目录

质量目标及保证措施

7.1质量目标

钢结构制作安装质量目标为产品出厂合格率100％，产品优良率90％以上，杜绝质量通病，提高外观质量，主体结构无气孔、无飞溅、成品保护优良，保证用户满意。

保证按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及设计施工图施工，配合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）验收，确保一次验收达到国家施工验收合格标准。

7.2 质量管理组织机构及保证体系

1、质量管理组织机构图

3 、现场质量控制程序图

7.3质量保证体系及质量保证措施

7.3.1 质量保证体系

1、质量方针

（1）质量宗旨

质量宗旨是：实施名牌战略，营造时代精品。用我们智慧的头脑，精湛的技术，勤劳的双手，在当地建造一个样板工程。

（2）实施原则

料、新方法、新设备。

质量效益的原则：合理配置生产要素，以快速、优质、安全、低成本、高效益提供优质工程。

7.4防止质量通病的措施

质量通病及预防措施表

7.5重大风险的预控措施

7.5.1构件的生产制作问题

钢结构所用的板件很薄，一般可用到4-6毫米。薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。

7.5.2柱脚安装问题

1、预埋件（锚栓）问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。

措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。

2、锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。

措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

3、锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。

措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。

7.5.3连接问题

1、高强螺栓连接

（1）螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。

原因分析：

①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。

解决方法：

①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。

②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。

（2）螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。

原因分析：丝扣严重锈蚀。

解决方法：

①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。

②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。

③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。

2、现场焊缝现象：质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未施焊；未采用引弧板施焊。

解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

7.5.4构件的变形问题

1、构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。

原因分析：

（1）构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。

（2）构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。

（3）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。

预防措施：

(1）构件制作时，采用减小焊接变形的措施。

(2）组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。

(3）待运及运输中，注意垫点的合理配置。

解决方法：

(1）构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。

(2）结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。

2、钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。

原因分析：

（1）拼接工艺不合理。

（2）拼装节点尺寸不符合设计要求。

解决方法：

（1）拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。

（2）自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。

3、构件起拱，数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标。

原因分析：

（1）构件尺寸不符合设计要求。

（2）安装过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。

解决方法：

（1）严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。

（2）在安装过程中，杆件安装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，并在施工中对其他进行调整。

（3）在小拼装过程，应严格控制累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响。