数控弯管机培训 ppt课件
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弯管模具设计图示PPT培训课件
2、防皱铁磨损验证后要专业人员进行修 “推优”工作每年集中推荐1-2次。
22.4 仲裁费用除仲裁机关另有裁决外，应由败诉方负担。
（7） 技术规格中规定的保证货物正常和连续运转期间所需要的所有的备件和专用工具详细的清单，包括其价格和供货来源资料等。
磨、维修，以免造成管材起皱。 北京市场和上海市场冰柜设计师设计的产品具有差异性，也是为了适应市场的不同需求。北京市场比较大气，所以冰柜的设计简单、
主磙的使用与维护
1、主磙的安装必须要到位、紧固，销键 的配合一定要紧凑、合适。
2、主磙在使用中一旦划伤、磨损一定要 专业人员进行维修，已达到主磙的合理 尺寸，满足弯管要求。
3、主磙和镶块相配合的地方一定不要修 磨，损坏严重后直接换新主磙。
防皱铁
1、 防皱铁安装应轻拿轻放，避免碰伤 第一条 推荐优秀青年作为党的发展对象(简称“推优入党”)是党赋予共青团组织的一项光荣任务，是共青团发挥党的助手和后备军作
不可靠前，磨损严重，划伤管材，也不 能靠后起不到作用。
钳口和镶块
22.4 仲裁费用除仲裁机关另有裁决外，应由败诉方负担。 11.4 买方在卖方按合同规定交货或安装、调试后，无正当理由而拖延接收、验收或拒绝接收、验收的，应承担由此而造成的卖方直接
1行、清安理装，前避，免应残对渣前垫钳伤口管和材镶。块防滑槽进 损 1电Ｃ11企另求建营况国员体2或提这该14x以24法1从渔倒到环 4党日..413、、、、24组失控．业一发立业，内的贴疏升些菜下律前港进渔境的....321召优《经4织。股 尊 面 方 展 定 分 这 服 应 ” 忽 服 措 单 通 如责 ， ， 水 港 评发工开若秀本本优审机（贵临面，期支就务对的。务施主过果 任渔可箱的估 展作支上青条合秀批构集感着的寻检机是业礼百不人旨要一发 。民惜。时是 对作委述年款同团合团受重压求测构驻的仪货可员在的些生 抓试这候对 象业会变的所以员格）的重力突制，点水、公抗心改功知第 捕用样，竞 的完场，更推述人、，公满压源破度设观平作司力理善能名三 到了，人争 实工所应不荐的民青交司足力于，，立察也业形事素基是企方 的很就们信 施后和到引由“币年清企：自提是代的在制象件质础提业就 沙多出发息 办必工x起团 不 支 入 管业一我升对表方迅度。包的设供的卖丁方现现、法人须作卖可付党理(总优方要服服专式速的括培施各实方 鱼法了沙消 〈,报中实方抗。积保)秀面求务务门。跟规但训和类际向 回都一丁费 试管存到支履力极证青来，的体观进划不过规业案买 到失个鱼意 行理在x部行”分金人年源内质系察，及限程划务例方 渔败有还识 〉处的召合系子，,人于在量的服并各于是服报进提 港了趣活、组经危开同指推在才外压，一务有项：一务表行供 时。的着顾织举险团义那荐管上来力自个情较硬战个质，分的 全后现。客验手因员务些表理岗要促主总况大件争组量帮析本 部来象需收表素大的双》处工求使性体。的设、织，助，合 死，：求，决、会费方应办作，自地检日成施严的都您旨同 掉有沙、未，防或用在用理推如己追。系长的重氛可轻在项 了个丁消经x范支或签钢临人荐果表求定的空设火围以松强下 ，渔鱼费验措委时订笔时(一表所现改期百间置灾，使地调所 而民意心收施扩间合或施致》能更善检货。与、创顾建服涉 活想识理或及大的同签工)报提好。测公如维洪造客立务及 沙到到和验事会同实时字证上供、的司：护水这在满意的 丁了水消收故议意质所笔方级的服服会太，、种等足识货 鱼一箱费不应，推性不书可团服务务采平完台热待企的物 的个里行合急经荐变能写开委务更项用洋全风忱和业重及 价方还为格措民该化预，工审不好目督百是、的享管要服 格法有的不施主同时见内。定能。有导货以地氛受理性务 是：异广得；评志，的容；改因多方集消震围服需和对 死他类泛使议为合、不善此种式团费以，务要培买 鱼在，调用和入同不可，，方，（者及需的的养方 的船就研。讨党的能复就成式督Ｓ的双要同各技进 三上会，论积价避印会功。导Ｏ安方参时类巧行 倍的和是提极格免。被者如人Ｇ全约与身统，侵 。水鲶规出分或并团其都，员Ｏ舒定者心计讲权 因箱鱼划推子交且支他有采按）适的互舒报述指 此里争和荐。货不部竞很用照，为其相畅表重控 ，面夺决人时能推争高驻规非着他激，。视， 渔放生策选间克荐者 的 点 定 常 眼 事 励 使 企 卖民 了 存 的,将服意在取自观的重点件，企业方 要几空基不的见征代我察服视，等带业的应 想条间础予客一得，要来务每努。动更服承 办鲶，。调观栏党外求对标位力对加务担 法鱼所整情，支在。业准顾营方卓和由 让，以，况规部压两务来客造的越人此 捕捕一但，范同力方进监的消热。才而 到获路也但填意使面行测权费情培引 的沙上需不写后企的评服益者。训起 沙丁不卖包为，业压核务，“只的的 丁鱼停方括：填寻力，员无最有方一 鱼以地书双“写求使即的论亲激法切 活后斗面方x《改企在执服切发。经 着把争x确的年重变业每行务、服济 回它。认违x庆；谋个情人最务和 到们回x。约月机
22.4 仲裁费用除仲裁机关另有裁决外，应由败诉方负担。
（7） 技术规格中规定的保证货物正常和连续运转期间所需要的所有的备件和专用工具详细的清单，包括其价格和供货来源资料等。
磨、维修，以免造成管材起皱。 北京市场和上海市场冰柜设计师设计的产品具有差异性，也是为了适应市场的不同需求。北京市场比较大气，所以冰柜的设计简单、
主磙的使用与维护
1、主磙的安装必须要到位、紧固，销键 的配合一定要紧凑、合适。
2、主磙在使用中一旦划伤、磨损一定要 专业人员进行维修，已达到主磙的合理 尺寸，满足弯管要求。
3、主磙和镶块相配合的地方一定不要修 磨，损坏严重后直接换新主磙。
防皱铁
1、 防皱铁安装应轻拿轻放，避免碰伤 第一条 推荐优秀青年作为党的发展对象(简称“推优入党”)是党赋予共青团组织的一项光荣任务，是共青团发挥党的助手和后备军作
不可靠前，磨损严重，划伤管材，也不 能靠后起不到作用。
钳口和镶块
22.4 仲裁费用除仲裁机关另有裁决外，应由败诉方负担。 11.4 买方在卖方按合同规定交货或安装、调试后，无正当理由而拖延接收、验收或拒绝接收、验收的，应承担由此而造成的卖方直接
1行、清安理装，前避，免应残对渣前垫钳伤口管和材镶。块防滑槽进 损 1电Ｃ11企另求建营况国员体2或提这该14x以24法1从渔倒到环 4党日..413、、、、24组失控．业一发立业，内的贴疏升些菜下律前港进渔境的....321召优《经4织。股 尊 面 方 展 定 分 这 服 应 ” 忽 服 措 单 通 如责 ， ， 水 港 评发工开若秀本本优审机（贵临面，期支就务对的。务施主过果 任渔可箱的估 展作支上青条合秀批构集感着的寻检机是业礼百不人旨要一发 。民惜。时是 对作委述年款同团合团受重压求测构驻的仪货可员在的些生 抓试这候对 象业会变的所以员格）的重力突制，点水、公抗心改功知第 捕用样，竞 的完场，更推述人、，公满压源破度设观平作司力理善能名三 到了，人争 实工所应不荐的民青交司足力于，，立察也业形事素基是企方 的很就们信 施后和到引由“币年清企：自提是代的在制象件质础提业就 沙多出发息 办必工x起团 不 支 入 管业一我升对表方迅度。包的设供的卖丁方现现、法人须作卖可付党理(总优方要服服专式速的括培施各实方 鱼法了沙消 〈,报中实方抗。积保)秀面求务务门。跟规但训和类际向 回都一丁费 试管存到支履力极证青来，的体观进划不过规业案买 到失个鱼意 行理在x部行”分金人年源内质系察，及限程划务例方 渔败有还识 〉处的召合系子，,人于在量的服并各于是服报进提 港了趣活、组经危开同指推在才外压，一务有项：一务表行供 时。的着顾织举险团义那荐管上来力自个情较硬战个质，分的 全后现。客验手因员务些表理岗要促主总况大件争组量帮析本 部来象需收表素大的双》处工求使性体。的设、织，助，合 死，：求，决、会费方应办作，自地检日成施严的都您旨同 掉有沙、未，防或用在用理推如己追。系长的重氛可轻在项 了个丁消经x范支或签钢临人荐果表求定的空设火围以松强下 ，渔鱼费验措委时订笔时(一表所现改期百间置灾，使地调所 而民意心收施扩间合或施致》能更善检货。与、创顾建服涉 活想识理或及大的同签工)报提好。测公如维洪造客立务及 沙到到和验事会同实时字证上供、的司：护水这在满意的 丁了水消收故议意质所笔方级的服服会太，、种等足识货 鱼一箱费不应，推性不书可团服务务采平完台热待企的物 的个里行合急经荐变能写开委务更项用洋全风忱和业重及 价方还为格措民该化预，工审不好目督百是、的享管要服 格法有的不施主同时见内。定能。有导货以地氛受理性务 是：异广得；评志，的容；改因多方集消震围服需和对 死他类泛使议为合、不善此种式团费以，务要培买 鱼在，调用和入同不可，，方，（者及需的的养方 的船就研。讨党的能复就成式督Ｓ的双要同各技进 三上会，论积价避印会功。导Ｏ安方参时类巧行 倍的和是提极格免。被者如人Ｇ全约与身统，侵 。水鲶规出分或并团其都，员Ｏ舒定者心计讲权 因箱鱼划推子交且支他有采按）适的互舒报述指 此里争和荐。货不部竞很用照，为其相畅表重控 ，面夺决人时能推争高驻规非着他激，。视， 渔放生策选间克荐者 的 点 定 常 眼 事 励 使 企 卖民 了 存 的,将服意在取自观的重点件，企业方 要几空基不的见征代我察服视，等带业的应 想条间础予客一得，要来务每努。动更服承 办鲶，。调观栏党外求对标位力对加务担 法鱼所整情，支在。业准顾营方卓和由 让，以，况规部压两务来客造的越人此 捕捕一但，范同力方进监的消热。才而 到获路也但填意使面行测权费情培引 的沙上需不写后企的评服益者。训起 沙丁不卖包为，业压核务，“只的的 丁鱼停方括：填寻力，员无最有方一 鱼以地书双“写求使即的论亲激法切 活后斗面方x《改企在执服切发。经 着把争x确的年重变业每行务、服济 回它。认违x庆；谋个情人最务和 到们回x。约月机
数控ppt课件完整版
contents •数控技术概述•数控机床结构与分类•数控编程基础•数控加工工艺与刀具选择•数控机床操作与维护•数控技术发展趋势与展望目录01数控技术概述数控技术的定义与发展数控技术的定义采用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的技术。
数控技术的发展历程从手动控制到数字控制，经历了多个阶段的发展，包括电子管、晶体管、集成电路、计算机等技术的应用。
数控技术的现状与趋势当前数控技术已经广泛应用于制造业各个领域，未来将继续向智能化、高精度、高效率等方向发展。
数控系统的组成与工作原理数控系统的组成01数控系统的工作原理02数控系统的特点03机械制造领域航空航天领域汽车制造领域其他领域数控技术的应用领域02数控机床结构与分类为确保加工精度和稳定性，数控机床采用高刚度材料和结构。
通过先进的制造工艺和装配技术，实现高精度加工。
采用高性能伺服驱动系统和高速主轴，提高加工效率。
配备自动换刀装置、自动排屑装置等，实现自动化加工。
高刚度高精度高速度高自动化按工艺用途分类按运动方式分类按伺服系统类型分类常见数控机床类型介绍数控车床数控铣床加工中心数控磨床03数控编程基础数控编程的概念是将零件的加工信息，按照数控系统规定的代码和格式，编制成加工程序文件，并输入到数控装置中，由数控装置控制机床进行自动加工的过程。
0203分析零件图样和工艺要求确定加工方案数控编程的步骤01选择合适的数控机床选择合适的刀具、夹具和量具编制加工程序01 02 03机床坐标系工件坐标系用于控制机床的直线插补、圆弧插补等加工动作。
M指令用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开/关等。
G指令VSS指令01F指令02T指令03数控编程的常用指令与格式地址符+数字程序段格式一个完整的程序段由若干个字组成，每个字由地址符和数字组成，程序段结束以分号或回车符表示。
04数控加工工艺与刀具选择先进行粗加工，再进行精加工，逐步提高加工精度。
先粗后精原则一次装夹原则工序集中原则基准统一原则尽可能在一次装夹中完成多道工序，减少装夹次数，提高加工效率。
28CNC数控弯管机(精)
ZYW28CNC—219数控弯管机1、主要技术参数1.1、最大弯管规格：φ219×18mm1.2、最小弯管规格: φ1081.3、最大弯曲半径： R1000mm1.4、最小弯曲半径： R100mm 数控弯管机技术方案1.5、最大弯曲角度： 190°1.6、最大装管长度： 6000mm1.7、芯棒油缸行程： 1400mm1.8、管材末端最小长度： 1100mm1.9、模具中心高度： 110/95mm1.10、机器工作高度： 1530mm1.11、弯曲速度C轴： 0-0.5r/min1.12、夹套旋转速度B轴： 0-2r/min1.13、小车行走速度Y轴： 0-4m/min1.14、速度级数（每个轴） 9级1.15、机器重复精度 C轴： ±0.1°Y轴： ±0.2mmB轴： ±0.2°1.16、液压系统工作压力： 14MPa1.17、电机功率： 55KW2、结构及功能概述：本机是全自动弯管机，用来生产复杂形状的管件，弯曲头较小，减少了对弯曲工件的干涉。
机器所有三坐标（Y轴、B轴、C轴）都在计算机完全控制下，每轴各有九种运动速度供选择使用。
弯曲角度坐标轴（C轴）由液压伺服比例阀驱动，由CNC控制，由光电编码器和解析器提供位置和速度的反馈，组成闭环控制系统，当弯曲接近完成时，弯曲运动缓冲减速，保证弯曲角度的精确控制。
小车沿机身低摩擦滑轨行驶，进退两个方向的直线运动（Y轴），由交流伺服电机 1通过特制的消隙齿轮、齿条驱动，由CNC控制，由光电编码器和解析器提供位置和速度的反馈，组成闭环控制系统，Y轴运动精度总是由小车返回到机器后面零位，给计算机置零来保证。
小车向前到工序装管位置，然后再运动到第一个弯曲位置。
机器工作前，系统自动控制小车复位到零位基准点。
弯曲平面回转角度坐标轴（B轴），由交流伺服电机通过一对齿轮驱动，由CNC 控制，由光电编码器和解析器提供位置和速度的反馈，组成闭环控制系统，保证弯曲平面回转角度的控制。
数控技术培训课程PPT(共112页)
中国台湾 1754 1635 10%
瑞士
1716 2047 -20%
西班牙
863
886 -8%
韩国
833
804 4%
法国
812
814 -5%
2002年世界机床消费前十名 （百万美元）
国家(地区) 2002年 2001年 同比
中国
5696 4740 20%
德国
4815 5712 -20%
日本
3441 5254 -32%
光加工机等
其它类型：数控装配机、数控测量机、机器人等
2、按机械加工的运动轨迹分类
（1）点位控制数控机床 （2）直线控制数控机床 （3）轮廓控制数控机床
点位控制数控机床
特点： 仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确 定位运动； 对轨迹不作控制要求； 运动过程中不进行任何加工。
适用范围： 数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。
美国
3325 5231 -36%
意大利
2932 3080 -10%
韩国
1223 1324 -8%
法国
1165 1516 -27%
中国台湾 977 1118 -10%
西班牙
819
881 -12%
英国
690
897 -26%
2002年世界机床进口前十名 （百万美元）
国家(地区) 2002年 2001年 同比
键盘
输入输出 设备
计算机 数控 装置
进给伺服单元 测量装置
进给驱动装置
辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构
机床
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二、数控机床的分类
1、按工艺用途分类
切削加工类：数控镗铣床、数控车床、数控磨床、
《数控液压折弯机》课件
常见故障及排除方法
故障一
故障二
折弯角度不准确：可能原因是参数设置错 误或传感器故障。排除方法为重新设置参 数或检查传感器是否正常。
液压系统异常：可能原因是油箱油量不足 或油质变差。排除方法为检查油箱油量及 油质，必要时更换液压油。
故障三
故障四
电气系统故障：可能原因是电气元件损坏 或线路接触不良。排除方法为检查电气元 件及线路，如有损坏及时更换。
ABCD
需求描述
需要一种高精度、高稳定性的折弯设备，以确保 飞机零部件的制造精度和质量。
实施效果
产品合格率提高到99.9%，大大降低了废品率， 提高了生产效率。
THANK YOU
市场需求持续增长
随着制造业的发展和产业升级，对数控液压折弯机的需求将不断增长 。
技术创新推动市场发展
技术的不断进步和创新将推动数控液压折弯机的发展，提高其应用领 域和市场占有率。
竞争格局日益激烈
随着市场的不断扩大，竞争将越来越激烈，企业需要加强技术创新和 品牌建设以提高竞争力。
环保和节能要求提高
随着环保意识的提高，对数控液压折弯机的环保和节能要求也将不断 提高，企业需要加强环保和节能技术的研发和应用。
质量。
维护保养
日常保养
每天工作结束后，应对数控液压折弯 机进行日常保养，如清理设备表面灰 尘、检查油箱油量等。
定期保养
根据使用情况，定期对数控液压折弯 机进行全面保养，如更换油滤、检查 电气元件等。
润滑保养
定期对数控液压折弯机的各运动部件 进行润滑，保证设备正常运转。
存储保养
长时间不使用数控液压折弯机时，应 将其存放在干燥、通风的地方，并定 期检查设备状况。
控制系统
数控编程基础知识专业培训ppt(共58页)
数控机床不能开动的原因中，有20~30%是 由于加工程序不能及时编制出造成的
编程自动化是当今的趋势！
第一节 数控编程的内容与方法
二、手工编程的内容和步骤
图纸工艺分析
这一步与普通机床加工零件时 的工艺分析相同，即在对图纸 进行工艺分析的基础上，选定 机床、刀具与夹具；确定零件 加工的工艺线路、工步顺序及 切削用量等工艺参数等。
立铣床坐标系
卧铣床坐标系
车床坐标系
+X +Z
+Z
+Y
+X
4、A、B、C轴 回转进给运动坐标
用右手螺旋法则确定 5、附加坐标
主坐标或第一坐标系：X、Y、Z 第二组附加坐标：U、V、W 第三组附加坐标：P、Q、R
（三）数控机床的两种坐标系
1、机床坐标系（机械坐标系）
数控车床坐标系的原点 数控铣床坐标系的原点
零件图纸
图纸工艺分析
计算运动轨迹
修
程序编制
改
制备控制介质
校验和试切
错误
第一节 数控编程的内容与方法
计算运动轨迹
根据零件图纸上尺寸及工艺线路 的要求，在选定的坐标系内计 算零件轮廓和刀具运动轨迹的 坐标值，并且按NC机床的规定 编程单位（脉冲当量）换算为 相应的数字量，以这些坐标值
作为编程尺寸。
G54～ G59 11 偏 置
*G90
英制单位
G65
02
公制单位
G66
回 参 考 点 检 查 G67
00 简 单 宏 调 用 宏指令调用
12 宏调用取消
G91 G92 * G98
06 回 参 考 点 参考点返回
G71
车 外 圆 复 合 循 环 G99
编程自动化是当今的趋势！
第一节 数控编程的内容与方法
二、手工编程的内容和步骤
图纸工艺分析
这一步与普通机床加工零件时 的工艺分析相同，即在对图纸 进行工艺分析的基础上，选定 机床、刀具与夹具；确定零件 加工的工艺线路、工步顺序及 切削用量等工艺参数等。
立铣床坐标系
卧铣床坐标系
车床坐标系
+X +Z
+Z
+Y
+X
4、A、B、C轴 回转进给运动坐标
用右手螺旋法则确定 5、附加坐标
主坐标或第一坐标系：X、Y、Z 第二组附加坐标：U、V、W 第三组附加坐标：P、Q、R
（三）数控机床的两种坐标系
1、机床坐标系（机械坐标系）
数控车床坐标系的原点 数控铣床坐标系的原点
零件图纸
图纸工艺分析
计算运动轨迹
修
程序编制
改
制备控制介质
校验和试切
错误
第一节 数控编程的内容与方法
计算运动轨迹
根据零件图纸上尺寸及工艺线路 的要求，在选定的坐标系内计 算零件轮廓和刀具运动轨迹的 坐标值，并且按NC机床的规定 编程单位（脉冲当量）换算为 相应的数字量，以这些坐标值
作为编程尺寸。
G54～ G59 11 偏 置
*G90
英制单位
G65
02
公制单位
G66
回 参 考 点 检 查 G67
00 简 单 宏 调 用 宏指令调用
12 宏调用取消
G91 G92 * G98
06 回 参 考 点 参考点返回
G71
车 外 圆 复 合 循 环 G99
数控技术(ppt32).pptx
数控技术
第一章 数控设备的基本知识
数控设备的产生和发展
数控技术与设备
NC.(Numerical Control) 控制量（对象）：位移、角度、速度、温
度、压力、流量、颜色。 应用：机床、气割机、弯管机、冲剪机、
压力机、绘图机、测量机、雕刻机、绣花 机、衣料开片机。
数控设备的产午4时22分50秒16:22:5020.12.11
15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年12月下午4时22分20.12.1116:22December 11, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年12月11日星期五4时22分50秒16:22:5011 December 2020
工作程序编制 程序输入 轨迹插补 伺服控制
NC结构和功能
输出/入设备 数控装置 伺服系统 受控设备
NC与CNC
➢ NC:硬件，速度快 ➢ CNC：柔性好，硬件简单，多轴联动
软件慢，但可用软件硬化
第三节 数控设备的分类
按工艺用途分类 按控制运动的方式分类 按伺服系统分类 按数控装置的功能水平分类
按工艺用途分类
普通数控机床 数控加工中心 多坐标数控机床 数控特种加工机床
按控制运动的方式分类
点位控制：数控钻、镗、冲床等
直线控制：在点位控制的基础上，控 制速度，用于简易数控车、镗铣床
轮廓控制：对速度，位移（两轴以上） 进行连续相关控制，有数控车、铣、 磨床和加工中心
按伺服系统分类
开环控制 特点：结构简单，成本低，精度低 闭环控制 特点：精度高，系统复杂 半闭环控制 特点：检角位移而不检工作台位移 混合控制
第二章 数控加工编程基础
第一节 数控编程的基本内容
第一章 数控设备的基本知识
数控设备的产生和发展
数控技术与设备
NC.(Numerical Control) 控制量（对象）：位移、角度、速度、温
度、压力、流量、颜色。 应用：机床、气割机、弯管机、冲剪机、
压力机、绘图机、测量机、雕刻机、绣花 机、衣料开片机。
数控设备的产午4时22分50秒16:22:5020.12.11
15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年12月下午4时22分20.12.1116:22December 11, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年12月11日星期五4时22分50秒16:22:5011 December 2020
工作程序编制 程序输入 轨迹插补 伺服控制
NC结构和功能
输出/入设备 数控装置 伺服系统 受控设备
NC与CNC
➢ NC:硬件，速度快 ➢ CNC：柔性好，硬件简单，多轴联动
软件慢，但可用软件硬化
第三节 数控设备的分类
按工艺用途分类 按控制运动的方式分类 按伺服系统分类 按数控装置的功能水平分类
按工艺用途分类
普通数控机床 数控加工中心 多坐标数控机床 数控特种加工机床
按控制运动的方式分类
点位控制：数控钻、镗、冲床等
直线控制：在点位控制的基础上，控 制速度，用于简易数控车、镗铣床
轮廓控制：对速度，位移（两轴以上） 进行连续相关控制，有数控车、铣、 磨床和加工中心
按伺服系统分类
开环控制 特点：结构简单，成本低，精度低 闭环控制 特点：精度高，系统复杂 半闭环控制 特点：检角位移而不检工作台位移 混合控制
第二章 数控加工编程基础
第一节 数控编程的基本内容
折弯机安全培训ppt课件
• 产品折起来时，操作人员应随产品移动方向顺势移动，否则容易划伤手或导 致产品角度误差。
不正确的方法 容易造成手被 产品夹伤。
方法正确 确保安全
• 切记：禁止将经过火切、焊接过的板料以及圆钢等产品进行折弯加工，这样 违规操作轻则损坏模具，严重时还会损坏设备或压爆模具造成人身伤害。
不可以加工圆钢， 会损坏模具。
11
活动部位干净、 清洁无阻挡
丝杆、滑动导轨润滑 可以较好的活动。
严重违规！
• 严禁将任何物品放在后定位活动范围内，造成堵塞会导致设备损坏。 • 严禁设备运行中，人的身体任何部位进入后定位活动范围安全区域，以免造
成人身安全。
3.检查液压油箱游标位置是否处于安全位置，温度不能太高、油量也不能太低。
17
4.开启电源系统自动启动，待系统检测完毕后，启动马达，让机床空运行1～3分 钟，听设备有无异常响声，确定正常后开始操作。
18
第二章 操作 • 上岗操作前必须经过系统的培训，通过考核合格后方可上岗操作。 • 上岗操作设备必须严格遵守设备安全操作规程。 • 操作人员必须熟悉和了解设备的安全性能。
质量是企业的生命安全是职工的生命安全是最大的节约事故是最大的浪费麻痹是最大的隐患失职是最大的祸根落实安全规章制度强化安全防范措施保持工作区域整洁干净所有产品摆放整齐合理规范不得随地堆放杂物
安全操作培训—数控折弯机
1
百超50T折弯机
2
百超100T折弯机
3
220T折弯机
4
金方圆100T折弯机
5
金方圆400T折弯机
• 发现液压油泄漏，应该关闭设备，找相关专业维修人员进行维护。
在平时生产过程中，有时滤油器会堵塞。由于磨粒、杂质和灰尘等通过滤油 器时，会被吸附在滤油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油温升 高。
不正确的方法 容易造成手被 产品夹伤。
方法正确 确保安全
• 切记：禁止将经过火切、焊接过的板料以及圆钢等产品进行折弯加工，这样 违规操作轻则损坏模具，严重时还会损坏设备或压爆模具造成人身伤害。
不可以加工圆钢， 会损坏模具。
11
活动部位干净、 清洁无阻挡
丝杆、滑动导轨润滑 可以较好的活动。
严重违规！
• 严禁将任何物品放在后定位活动范围内，造成堵塞会导致设备损坏。 • 严禁设备运行中，人的身体任何部位进入后定位活动范围安全区域，以免造
成人身安全。
3.检查液压油箱游标位置是否处于安全位置，温度不能太高、油量也不能太低。
17
4.开启电源系统自动启动，待系统检测完毕后，启动马达，让机床空运行1～3分 钟，听设备有无异常响声，确定正常后开始操作。
18
第二章 操作 • 上岗操作前必须经过系统的培训，通过考核合格后方可上岗操作。 • 上岗操作设备必须严格遵守设备安全操作规程。 • 操作人员必须熟悉和了解设备的安全性能。
质量是企业的生命安全是职工的生命安全是最大的节约事故是最大的浪费麻痹是最大的隐患失职是最大的祸根落实安全规章制度强化安全防范措施保持工作区域整洁干净所有产品摆放整齐合理规范不得随地堆放杂物
安全操作培训—数控折弯机
1
百超50T折弯机
2
百超100T折弯机
3
220T折弯机
4
金方圆100T折弯机
5
金方圆400T折弯机
• 发现液压油泄漏，应该关闭设备，找相关专业维修人员进行维护。
在平时生产过程中，有时滤油器会堵塞。由于磨粒、杂质和灰尘等通过滤油 器时，会被吸附在滤油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油温升 高。
数控折弯机安全操作培训演示幻灯片共30页
数控折弯机安全操作培训演示幻灯片
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
数控加工技术基本知识培训PPT课件
一、机床的坐标系
（4）旋转运动表示： 旋转运动用A、B、C表示，规定其分别是绕X、 Y、Z轴旋转的运动。按右手螺旋前进方向表 示其正方向。 （5）附加坐标： 如果有第二或第三组坐标平行于X、Y、Z 轴， 则分别指定U、V、W或P、Q、R来表示。其正 方向与X、Y、Z轴相同。
一、机床的坐标系
3、机床零点： 机床零点是机床上的一个固定点，由机床制 造厂设定。 数控车床的零点一般将其定义在主轴前端定 位面的中心。 数控铣床的零点因机床不同而不同。
一、准备功能字－G指令
5、G32－螺纹切削指令。 （1）功能：用于切削等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺 纹等。 （2）格式：G32 X- Z- F（3）说明： （A） X、Z是目标点坐标，可以是绝对坐标，也可以是增量 坐标。 （B）F为Z轴方向的螺距（导程），范围为0.001～500.00mm， 车英制螺纹时，F为每英寸牙数。 （C）切削螺纹时，由于伺服系统的滞后，会使螺距发生变化， 因此必须设置升速段L1和降速段L2。此时，实际Z向切削行程 应为螺纹有效长度与升降长度之和，即W＝L＋L1＋L2，通常 取L1＝（1.5～2.5）P，L2＝（1～2）P，P－螺纹螺距。
三、数控机床的组成及工作过程
3、数控车床的组成： 数控车床（图1）也是由输入装置；数控 装置；伺服驱动系统（图2）、（图3）；辅 助装置（图4）、（图5）、（图6）和机床主 体等组成。
四、数控机床的分类
1、按工艺用途分： （1）普通数控机床：指在工艺过程中的一个 工序上，实现数控加工的自动化机床。如： 数控车床、数控铣床等。 （2）加工中心：特点使带有刀库与自动换刀 装置，零件一次装夹后，可以将大部分加工 面进行车、铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等 多工序加工。
YXGWK系列弯管机培训资料
与“理轮曲线”是否重合，如无问题，滑块将在行至“前位”开关上 方后自动停止。
• 十一、将工件插入压弯机构，同时调整机床左侧的“顶料杆”位置， 同时按控制面板上的“自动启动”及“复位”按钮，机床滑块向右运 行，执行“上料”动作，待到达“后位”开关上方后，开始自动工进 弯料。弯料结束后，将弯好的管材卸下，同时装入第二根管材，开始 下一个工件的弯制。
械、液压与计算机操作方法、机床常见问题的简易处理方法、全套电气信号检测
与故障判断方法、液压常见问题检测流程、液压密封件更换方法、伺服法的养护
与清洗；
•
本次培训主要内容为弯管机的基本操作和模型编制方法，主要针对弯管机操
作者，请工人师傅们认真做好相关笔记，谢谢！
第一章：YXGWK系列弯管机基本操作流程
• 一、手动信号判断
• 手动信号判断之前，请先做好如下确认工作：
• 1.主机强电箱内电源开启，位于强电箱中部的24V电源工作正常。
• 2.强电箱到控制柜连接的“机床I”“机床II”“机床III”（二维设备无 “机床III”）航空插头是否连接到位，Y、Z伺服电源是否插牢，Y、Z 控制箱电源是否插牢；
溢流阀调节不准确
调节溢流阀，溢流阀不干净需 清理。
观看压力表位置不 正确
正确读表
序号
常见故障
现象
原因
排除方法
电液伺服阀机械零 位偏移
调节伺服阀机械零位
清洗电液伺服阀，清洗精滤器
电液伺服阀脏 （见附录《伺服阀常见故障的
4
Y和Z轴电液伺服 阀不动作
处理方法》）
电液伺服阀坏
修理或更换电液伺服阀
电液伺服阀放大器 未打开
• 手动信号判断（完）
• 二、自动信号判断
• 十一、将工件插入压弯机构，同时调整机床左侧的“顶料杆”位置， 同时按控制面板上的“自动启动”及“复位”按钮，机床滑块向右运 行，执行“上料”动作，待到达“后位”开关上方后，开始自动工进 弯料。弯料结束后，将弯好的管材卸下，同时装入第二根管材，开始 下一个工件的弯制。
械、液压与计算机操作方法、机床常见问题的简易处理方法、全套电气信号检测
与故障判断方法、液压常见问题检测流程、液压密封件更换方法、伺服法的养护
与清洗；
•
本次培训主要内容为弯管机的基本操作和模型编制方法，主要针对弯管机操
作者，请工人师傅们认真做好相关笔记，谢谢！
第一章：YXGWK系列弯管机基本操作流程
• 一、手动信号判断
• 手动信号判断之前，请先做好如下确认工作：
• 1.主机强电箱内电源开启，位于强电箱中部的24V电源工作正常。
• 2.强电箱到控制柜连接的“机床I”“机床II”“机床III”（二维设备无 “机床III”）航空插头是否连接到位，Y、Z伺服电源是否插牢，Y、Z 控制箱电源是否插牢；
溢流阀调节不准确
调节溢流阀，溢流阀不干净需 清理。
观看压力表位置不 正确
正确读表
序号
常见故障
现象
原因
排除方法
电液伺服阀机械零 位偏移
调节伺服阀机械零位
清洗电液伺服阀，清洗精滤器
电液伺服阀脏 （见附录《伺服阀常见故障的
4
Y和Z轴电液伺服 阀不动作
处理方法》）
电液伺服阀坏
修理或更换电液伺服阀
电液伺服阀放大器 未打开
• 手动信号判断（完）
• 二、自动信号判断
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三维数控弯管机培训教程
数控弯管机培训
一、概述
本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制F（送料）、R（旋转）、B（折弯） 三个 轴定量运动。根据加工要求编程，达到空间管路的成型，适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯 制加工。
二. 机型的分类
TBM
最大管径 １０ＭＭ ２０ＭＭ
Ｒ：右弯 Ｌ：左弯
2、旋转 R轴 由AC伺服电机通过减速机驱动，对加工管件做旋转运动，实现管件的空间角度。其运动方向:顺时针为R+,逆时针为R-.
3、弯曲 B轴 由AC 伺服电机通过减速机驱动折弯臂，对管件做弯曲运动，控制管件的折弯角度。其运动方向:旋出为B+,旋进为B-.
4、夹模机构 由电磁阀驱动气缸（夹紧/松开），主要是在弯管时夹管的作用。 型号：φ63×50
7、料夹机构
由电磁阀驱动气缸动作。主要拉料、送料、旋转管件时做夹管的作用。型号：φ32×30
8、左右平移机构(双模机)
由电磁阀驱动气缸动作。在换模时，做脱模或合模的作用。 型号：φ50×80
9、上下换模机构（双模机）
由电磁阀驱动气缸动作。在换模时，做运行上下模或下模的作用。型号：φ100×30
数控弯管机培训
数控弯管机培训
数控弯管机培训
a、圆模：安装于圆模座上。 b、夹模：安装于折弯臂的夹模座上。 c、靠模：安装于靠模座上。 d、芯棒：芯杆安装于尾座气缸前端，芯棒头安装于芯杆前端。 e、料夹：安装于小车炮筒的前端
数控弯管机培训
3.模具的调整 模具的调整放置示意图：
数控弯管机培训
圆模的安装调节： 把圆模放在圆模座上，要注意圆模的安装方向，把有直线段的方向朝夹模、靠模方向安
。
1.
弯曲角度：可弯制（0---200°）度
2.
空间旋转角度：可旋转（0---±360°）度。
3.
送料轴机械行程：送料有效行程为（1200 mm）。
数控弯管机培训
机械部分说明 一、设备的构造 •机械结构：
•标准机机架及机身采用船舱型龙骨结构，由方型钢管及弧型钢板焊接成型，消除应力后整体加工，确保设 备具有足够的强度、刚度及稳定性；配有四个可调水平和高度的脚杯。 •设备各部分的零部件根据实际工作状况、工作环境而进行必要的表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、 静电喷涂等，以满足部件具有足够的强度及表面功能。 •圆模为整体模具；夹模、导模、圆模、芯棒头等模具的表面硬度不低于HRC50，各种模具的更换操作简单 、方便，同时符合管件加工工艺要求。 送料机构采用行星减速机驱动钢丝同步带传动,直线轴承采用进口高
数控弯管机培训
5、靠模、半靠模机构
由电磁阀驱动气缸动作。 型号：φ40×35+15 靠模：主要是在弯管时起到靠住管，防止管件回弹的作用。 半靠模：主要是在拉料或送料过程中起到加工料往下掉的作用。
6、芯轴进退机构
由电磁阀驱动气缸动作。芯轴进：主要是在弯管时，保证弯出的管子的弯扁率 型号: 100×10 芯轴进：主要是在弯管时，保证弯出的管子的弯扁率。 芯轴退：在管子折弯后，送料时减阻力的作用。
数控弯管机培训
• 速滚珠轴承,减速机为进口品牌。 • 机头为整体式箱型结构，弯曲臂采用精密齿形链传动，传动链轮及减速机输出轴两端均有支撑轴承，链条调整方式为对 接式双螺旋结构， • 旋转机构采用行星伺服减速机传动. • 夹紧机构为平行四边型运动方式，过对角线锁模，确保足够的夹持力且避免夹伤铜管，所有的关节均有德国高分子免润 滑轴承。 • 导模夹采用滑块连杆结构，有半退及全退两段行程。 • 夹料机构采用三瓣式卡盘结构，确保有足够的夹持力、机械强度及使用寿命。 • 抽芯机构具有快速定位及防转装置； • 设备的气动元件采用进口优质品牌，气动回路有稳压、净化、润滑及调节装置。
四、机械配置 整个设备由CNC系统控制，送料、旋转、折弯、三个轴通过伺服驱动来完成加工管件的送料长度、空间角度、
及弯管角度。动作执行由电磁阀来驱动气缸对管件的夹持，完成整个管件的加工。
1、送料 F轴 由AC伺服电机通过减速机驱动，钢丝同步带传动，直线导杆副组件导向,对加工管件进行定尺控制。其运动方向:往后为 F+,往前为F-.
把料夹夹具安装在小车炮筒前的三爪上，先用料夹固定螺钉轻轻带上，然后动你料夹气缸夹夹紧，保 证夹具同心后再紧固料夹锁紧螺钉。
数控弯管机培训
芯棒的安装调节： 芯棒、芯杆安装调节示意图：
先把芯棒头装在芯杆上，然后把芯杆穿过小车炮筒，安装在芯杆连接座上。芯棒头的初始位置安装为，芯棒头的前端 超过圆模中心（3MM）的距离，具体位置由弯管时弯出管子的效果调节而定。芯轴的位置确保之装在其上的管料与模具在同 一圆轴中心线上。 单模机芯棒调节：（通过松开尾座调节手柄，手动左右移动气缸，到位后锁紧尾座调节手柄调节。以上调距功能可适应不 同弯曲半径之模具。）
数控弯管机培训
模座上，用固定螺丝靠模锁紧。把靠模座调节退后，动作靠模气缸进，靠模气缸进到 位后调节靠模座，让靠模贴紧圆模，然后调节靠模的高低与圆模、夹模同心，在安装时必须保证与圆模、 夹模同轴，不允许有高低误差。用靠模座固定螺丝固定靠模坐。靠模的松紧度由夹模调节螺钉调节。 料夹的安装调节：
装。上面放有圆模压盖，然后用锁紧螺栓固定。 夹模的安装调节： 把夹模固定在夹模座上，用固定螺丝锁紧夹模。把夹模座调节退后，动作夹模气缸进
，夹模气缸进到位后调节夹模座，让夹模贴紧圆模，然后调节夹模的高低与圆模同心，在安装 时必须保证与圆模同轴，不允许有高低误差。用夹模座固定螺丝固定夹模坐。夹模的松紧度由 夹模调节螺钉调节。
五、模具的安装与调整 CNC弯管机性能虽然优越，但尚需配备制作精良，安装正确的模具，才能得到最好的效果。 1、模具的定义： a、圆模：控制弯管半径的元件，安装于圆模座上。 b、夹模：弯管时夹工件之元件，安装于折弯臂的夹模座上。 c、靠模：弯管时防止工件回弹之元件，安装于靠模座上。 d、芯棒：弯管时防止工件皱折之元件，芯杆安装于尾座气缸前端，芯棒头安装于芯杆前端。 e、料夹：送料及旋转管件时，夹持管件用，安装于小车炮筒的前端。 2、模具的安装位置及放置的示意图
Ｒ（左右 复合弯）
１．单模 ２．双模 Ｎ．多模
无：标准型
Ｈ：系统定制 型 Ａ：快速换模
数控弯管机培训
1. 主要技术参数（标准机型TBM20-R1）
弯管直径：适用加工φ6mm---φ20mm）铜管、铝管
。
弯管壁厚：可加工（0.5 mm---2 mm）铜管、铝管
。
弯曲半径：可加工(R10----R60)的弯曲模半径
数控弯管机培训
一、概述
本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制F（送料）、R（旋转）、B（折弯） 三个 轴定量运动。根据加工要求编程，达到空间管路的成型，适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯 制加工。
二. 机型的分类
TBM
最大管径 １０ＭＭ ２０ＭＭ
Ｒ：右弯 Ｌ：左弯
2、旋转 R轴 由AC伺服电机通过减速机驱动，对加工管件做旋转运动，实现管件的空间角度。其运动方向:顺时针为R+,逆时针为R-.
3、弯曲 B轴 由AC 伺服电机通过减速机驱动折弯臂，对管件做弯曲运动，控制管件的折弯角度。其运动方向:旋出为B+,旋进为B-.
4、夹模机构 由电磁阀驱动气缸（夹紧/松开），主要是在弯管时夹管的作用。 型号：φ63×50
7、料夹机构
由电磁阀驱动气缸动作。主要拉料、送料、旋转管件时做夹管的作用。型号：φ32×30
8、左右平移机构(双模机)
由电磁阀驱动气缸动作。在换模时，做脱模或合模的作用。 型号：φ50×80
9、上下换模机构（双模机）
由电磁阀驱动气缸动作。在换模时，做运行上下模或下模的作用。型号：φ100×30
数控弯管机培训
数控弯管机培训
数控弯管机培训
a、圆模：安装于圆模座上。 b、夹模：安装于折弯臂的夹模座上。 c、靠模：安装于靠模座上。 d、芯棒：芯杆安装于尾座气缸前端，芯棒头安装于芯杆前端。 e、料夹：安装于小车炮筒的前端
数控弯管机培训
3.模具的调整 模具的调整放置示意图：
数控弯管机培训
圆模的安装调节： 把圆模放在圆模座上，要注意圆模的安装方向，把有直线段的方向朝夹模、靠模方向安
。
1.
弯曲角度：可弯制（0---200°）度
2.
空间旋转角度：可旋转（0---±360°）度。
3.
送料轴机械行程：送料有效行程为（1200 mm）。
数控弯管机培训
机械部分说明 一、设备的构造 •机械结构：
•标准机机架及机身采用船舱型龙骨结构，由方型钢管及弧型钢板焊接成型，消除应力后整体加工，确保设 备具有足够的强度、刚度及稳定性；配有四个可调水平和高度的脚杯。 •设备各部分的零部件根据实际工作状况、工作环境而进行必要的表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、 静电喷涂等，以满足部件具有足够的强度及表面功能。 •圆模为整体模具；夹模、导模、圆模、芯棒头等模具的表面硬度不低于HRC50，各种模具的更换操作简单 、方便，同时符合管件加工工艺要求。 送料机构采用行星减速机驱动钢丝同步带传动,直线轴承采用进口高
数控弯管机培训
5、靠模、半靠模机构
由电磁阀驱动气缸动作。 型号：φ40×35+15 靠模：主要是在弯管时起到靠住管，防止管件回弹的作用。 半靠模：主要是在拉料或送料过程中起到加工料往下掉的作用。
6、芯轴进退机构
由电磁阀驱动气缸动作。芯轴进：主要是在弯管时，保证弯出的管子的弯扁率 型号: 100×10 芯轴进：主要是在弯管时，保证弯出的管子的弯扁率。 芯轴退：在管子折弯后，送料时减阻力的作用。
数控弯管机培训
• 速滚珠轴承,减速机为进口品牌。 • 机头为整体式箱型结构，弯曲臂采用精密齿形链传动，传动链轮及减速机输出轴两端均有支撑轴承，链条调整方式为对 接式双螺旋结构， • 旋转机构采用行星伺服减速机传动. • 夹紧机构为平行四边型运动方式，过对角线锁模，确保足够的夹持力且避免夹伤铜管，所有的关节均有德国高分子免润 滑轴承。 • 导模夹采用滑块连杆结构，有半退及全退两段行程。 • 夹料机构采用三瓣式卡盘结构，确保有足够的夹持力、机械强度及使用寿命。 • 抽芯机构具有快速定位及防转装置； • 设备的气动元件采用进口优质品牌，气动回路有稳压、净化、润滑及调节装置。
四、机械配置 整个设备由CNC系统控制，送料、旋转、折弯、三个轴通过伺服驱动来完成加工管件的送料长度、空间角度、
及弯管角度。动作执行由电磁阀来驱动气缸对管件的夹持，完成整个管件的加工。
1、送料 F轴 由AC伺服电机通过减速机驱动，钢丝同步带传动，直线导杆副组件导向,对加工管件进行定尺控制。其运动方向:往后为 F+,往前为F-.
把料夹夹具安装在小车炮筒前的三爪上，先用料夹固定螺钉轻轻带上，然后动你料夹气缸夹夹紧，保 证夹具同心后再紧固料夹锁紧螺钉。
数控弯管机培训
芯棒的安装调节： 芯棒、芯杆安装调节示意图：
先把芯棒头装在芯杆上，然后把芯杆穿过小车炮筒，安装在芯杆连接座上。芯棒头的初始位置安装为，芯棒头的前端 超过圆模中心（3MM）的距离，具体位置由弯管时弯出管子的效果调节而定。芯轴的位置确保之装在其上的管料与模具在同 一圆轴中心线上。 单模机芯棒调节：（通过松开尾座调节手柄，手动左右移动气缸，到位后锁紧尾座调节手柄调节。以上调距功能可适应不 同弯曲半径之模具。）
数控弯管机培训
模座上，用固定螺丝靠模锁紧。把靠模座调节退后，动作靠模气缸进，靠模气缸进到 位后调节靠模座，让靠模贴紧圆模，然后调节靠模的高低与圆模、夹模同心，在安装时必须保证与圆模、 夹模同轴，不允许有高低误差。用靠模座固定螺丝固定靠模坐。靠模的松紧度由夹模调节螺钉调节。 料夹的安装调节：
装。上面放有圆模压盖，然后用锁紧螺栓固定。 夹模的安装调节： 把夹模固定在夹模座上，用固定螺丝锁紧夹模。把夹模座调节退后，动作夹模气缸进
，夹模气缸进到位后调节夹模座，让夹模贴紧圆模，然后调节夹模的高低与圆模同心，在安装 时必须保证与圆模同轴，不允许有高低误差。用夹模座固定螺丝固定夹模坐。夹模的松紧度由 夹模调节螺钉调节。
五、模具的安装与调整 CNC弯管机性能虽然优越，但尚需配备制作精良，安装正确的模具，才能得到最好的效果。 1、模具的定义： a、圆模：控制弯管半径的元件，安装于圆模座上。 b、夹模：弯管时夹工件之元件，安装于折弯臂的夹模座上。 c、靠模：弯管时防止工件回弹之元件，安装于靠模座上。 d、芯棒：弯管时防止工件皱折之元件，芯杆安装于尾座气缸前端，芯棒头安装于芯杆前端。 e、料夹：送料及旋转管件时，夹持管件用，安装于小车炮筒的前端。 2、模具的安装位置及放置的示意图
Ｒ（左右 复合弯）
１．单模 ２．双模 Ｎ．多模
无：标准型
Ｈ：系统定制 型 Ａ：快速换模
数控弯管机培训
1. 主要技术参数（标准机型TBM20-R1）
弯管直径：适用加工φ6mm---φ20mm）铜管、铝管
。
弯管壁厚：可加工（0.5 mm---2 mm）铜管、铝管
。
弯曲半径：可加工(R10----R60)的弯曲模半径