消防排烟及通风工程技术交底

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称交底日期

施工单位分项工程

名称

消防排烟及通风工程

交底

提要

消防排烟及通风的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

交底内容：

一、施工准备

（一）作业条件

消防排烟及通风施工，首先进行风管的半成品加工，在建筑物抹灰、粉刷结束后及地面清扫完成后进行消防排烟及通风风管安装及设备安装。为配合工程整体同步竣工，消防排烟及通风施工可以提前进行，但必须满足下列条件：

1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

2、砖混结构工程必须初装修完成以后。

3、作好成品保护，风管及风机设备不应破损及被灰、浆污染。

4、必须保证风管及风机设备符合规范要求。

5、已向消防排烟及通风制作、安装的操作人员做好技术交底。

（二）材质要求

1、热镀锌板：热镀锌板的规格、厚度必须符合设计要求，并应有出厂合格证。热镀锌板

进场时要检验其规格、厚度、外观质量，并用卡尺检验热镀锌板厚度是否符合国家标准。

2、风机设备：风机设备的规格、型号及功率必须符合设计要求，并应有出厂检验报告、合格证及

3C认证。

3、风机设备支撑吊架：根据风机设备功率、重量大小选择相应规格的角钢、槽钢及根据

设计要求检查风机设备基础。

4、风管吊架：根据风管大小选择相应规格的角钢、槽钢及吊杆。

5、连接密封垫：根据风管大小、风机设备规格正确选择相应的连接密封垫。

6、辅助材料：膨胀螺丝、吊杆螺丝、设备固定螺丝、密封胶等。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1编号工程

名称

交底日期

施工单位分项工程

名称

消防排烟及通风工程

交底

提要

消防排烟及通风的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

交底内容：

表(三)金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规

格

b≤63025X3M6

630＜b≤150030X3M8

1500＜b≤250040X4M8

2500＜b≤400050X5M10

3.4.金属风管的加固要求符合下列规定：①圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4m2均采取加固

措施；②矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均采取加固措施；③非规则椭圆形风管的加固，参照矩形风管执行。

3.5.矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

3.6.金属风管制作工艺要求圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不得大于3°；①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；②风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两和对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

3.7.金属法兰连接风管的制作工艺要求①风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1编号工程

名称

交底日期

施工单位分项工程

名称

消防排烟及通风工程

交底

提要

消防排烟及通风的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

交底内容：

11、风帽的滴水盘等安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流到指定的位置。

12、各类吸尘罩、排气罩的安装位置应正确、牢固可靠，支架设置不得影响操作。

13、柔性软管安装松紧适度，不得扭曲。

14、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性试验。

五、风机的安装

1．施工程序

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→吊装→找平找正→试运行→验收。

2．通风机安装方法及要求

a.安装前对风机进行开箱检查，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、叶轮旋转方向、进风口、出风口位置及其他质量情况。轴承、传动部位及调节机构应进行拆卸清洗，装配后使其转动灵活。

b.通风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上，不得损伤机件表面，不得直接方在地上滚动或移动。

c.根据图纸和设备技术文件的要求设置基础、减震器、找平找正，安装在墙洞内的轴流风机，预留墙洞内一定要准确。安装过程中，随时复核风机轴和电动机轴的不同轴度、机组的纵横的水平度、叶轮与机壳间的间隙。

d.风机试运转：经过全面检查后洞收盘车，对电源架限进行检查后方可送电试车，试运转持续时间一般不应少于2小时。运转后再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好纪录。