180m2烧结机设备操作规程

质量体系作业文件180M2烧结机设备操作规程
贵航钢铁（集团）有限责任公司
180m2烧结机技术操作规程
值班工长
一、岗位职责
1、负责本班生产组织指挥工作，保证生产正常进行，完成本班任务；
2、负责对出现的产、质量差错进行分析处理；
3、负责组织本班设备的点检维修、检修配合及试车验收工作；
4、负责本班设备故障的联系并组织人员处理；
5、负责当班生产信息对内对外的传递工作，上级部门通知、决定的下传和生产中发现问题的上报；
6、负责本班生产组织的交接班工作，搞好安全文明生产。

二、工艺要求
1、熟悉本车间烧结生产工艺流程，主要设备技术规格，所用原燃料特性和生产工艺参数，熟悉控制室内各控制设备的操作方法和各指示灯的作用，并能按生产工艺要求进行操作和调整。

2、生产中发生故障或出现问题，要快速、妥善处理，保证生产正常进行。

三、生产技术操作
1、作业程序和方法
（1）熟悉本车间所属区域内各岗位的操作规程，全面准确掌握本班人员、设备运转、原燃料供应及生产情况，合理调度，均衡生产。

（2）生产前应对是否具备生产条件进行确认。

（3）做好与生产系统的联系，保证烧结生产原燃料、水、风、电、煤气、蒸汽等的正常供应。

（4）严格执行《150m2烧结机生产岗位操作规程》，指挥各生产系统设备的开停和正常操作。

（5）开机联系：
与风机房、多管除尘器、维修和厂值班人员联系，启动烧结主抽风机。

与各岗位操作工联系，由中控室集中联锁启动系统设备，通知风机房打开风门。

开机前应先启动除尘设备。

（6）停机联系：
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根据要求选择停机方式进行停机，若长时间停机时，通知停除尘设备。

烧结主控工
一、岗位职责
1、严格遵守各项规章制度，完成本职工作，确保正常生产。

2、熟悉系统设备性能，正确操作设备，组织协调生产，确保完成烧结矿生产指标，满足高炉生产用料。

3、监视各系统的设备指示信号变化，生产工艺参数的变化，掌握各岗位生产动态，并及时与有关岗位联系，调整操作，保持稳定正常生产。

4、负责岗位设备的维护、点检、检修配合及试车验收工作。

5、负责记录生产重要情况，认真填写当班生产记录、报表。

6、协助工长及时进行信息传递工作。

7、认真开展质量控制和质量改进活动。

8、负责附属设备、设施的看护。

9、负责岗位设备及环境卫生清洁。

二、开停机操作
1、集中控制开机
（1）接通系统微机及附属设备电源，系统自动进入控制画面。

（2）接到生产运行通知后，对该生产系统选择料线。

（3）激活“系统检查按钮”，对料线和设备集中检查，如无问题，画面上被选择设备均亮红灯，“系统状态灯”亮绿灯，“料线正常灯”亮绿灯，表示允许启动。

（4）激活“系统工作按钮”，释放“系统检查按钮”。

（5）按下“系统启动按钮”，系统进入开始启动-----首先向各个岗位发出短音预告电铃信号，铃声响后，生产控制系统进入设备启动阶段，短音信号变为长音信号，所有在线设备按连锁关系依次启动。

2、集中系统停机
（1）正常停机：按动“顺序停车钮”在线设备按料流方向依次停机。

（2）紧急停机：出现紧急情况时，按动“紧急停车钮”，在线设备
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立即停机。

三、技术操作（系统划分以现场为准）
（一）配混上料系统
1、系统操作
（1）开机准备
1）通知配料工确定选槽方式选择料槽，并按确定的配比配料。

2）通知水泵房开泵送水。

3）通知启动除尘设备。

（2）系统开机
1）联锁操作时，通知系统各个岗位把设备选择开关打到“自动”位，解除联锁时打到“手动”位。

2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。

3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。

4）解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。

（3）注意事项
1）通知返矿工，及时观察返矿仓位，稳定操作。

2）通知一、二次混合及时调整加水，稳定混合料水分。

3）监视各系统设备运行状况，发现异常及时通知，妥善处理。

（三）烧结冷却系统
1、系统操作
（1）开机前准备
1）通知水泵房水泵工开机送水。

2）通知烧结机看火工启动助燃风机。

3）通知看火工引煤气并联系做爆发试验，试验合格后对点火炉点火，点火炉点火后对空煤气双预热炉点火。

4）通知主抽风机室启动风机并正常运行。

5）通知启动机尾布袋除尘。

6）通知附属系统设备，需要先开的必须先开。

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7）确认烧结机混合料矿槽、冷返矿矿槽料位。

8）进行系统料线检查，确认设备状况良好。

（2）系统开机
1）联锁操作时，通知系统各岗位把设备选择开关打到“自动”位。

解除联锁操作时，打到“手动”位。

2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。

3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。

4）解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。

（四）成品筛分系统
1、系统操作
（1）开机准备
1）及时联系并确认高炉烧结成品矿贮料情况后，允许胶带系统启动。

2）确认冷返矿槽存料情况，选择料槽，允许胶带系统启动。

3）通知环境除尘岗位开机。

（2）系统开机
1）联锁操作时，通知系统各岗位把在线设备选择开关打到“自动”位，解除联锁操作时，打到“手动”位。

2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。

3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。

解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。

（3）注意事项
1）监视控制烧结机混合料矿槽、冷返矿槽料位，避免漾料、亏料、空槽。

2）通知环境除尘按规定放灰。

胶带机矿槽工（通用）
一、岗位职责
1、严格遵守各项规章制度，服从分配，完成本职工作，确保正常生
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产。

2、熟悉岗位设备性能，正确操作设备，完成生产任务。

3、负责胶带机所属机电设备在接班时、启动前和运行中的检查、维护保养和一般事故的处理。

4、负责胶带机的开停机操作。

5、带有矿仓和卸料设备的岗位做到按矿种分仓放料和保证料槽满足生产需要。

6、负责设备的点检、检修配合、检查及试车验收。

7、负责附属设备、设施的看护。

8、负责岗位设备及环境卫生清洁。

二、设备概况
1、胶带运输机可以运送多种物料，它具有结构简单，输送灵活，输送量大等优点，在烧结生产系统中广泛使用。

2、烧结系统有多条胶带机，其布置有水平、倾斜等几种形式。

胶带宽度600~1000mm，详见《180㎡烧结胶带输送机汇总表》。

3、胶带机矿槽工应知道本岗位胶带机在生产工艺中的作用，所运送物料的特性，了解所属设备的规格、性能，熟练操作所属设备，完成输送物料的任务。

三、设备技术操作
（一）胶带机操作标准化
1、作业程序：
穿戴好劳保护品→参加班前会→上岗检查→签字接班→岗位作业→岗位巡检→岗位“三清”→做好纪录→签字交班→汇报班长→工作结束
2、联锁操作程序：
接到生产通知→设备检查→确认无误→合上事故开关→报告控制室→联锁启动→岗位巡检→物料运输完毕→停机
3、非联锁操作程序：
说明非联锁操作程序的原因→控制室同意→与相关单位联系→确认无误→合上事故开关→岗位启动胶带机→处理完毕→汇报控制室→恢复
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联锁
（二）开停机操作
1、开机前的准备
（1）检查胶带机的各部联接螺丝、地脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机的润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准；安全装置是否完整无缺，事故开关是否完好。

（2）检查工作区的照明、操作箱上指示灯、开关按钮、机旁电铃是否完好。

（3）检查胶带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全完好。

（4）检查胶带机各进出料的漏斗是否畅通，各漏斗处的挡板是否完整好用。

（5）检查各胶带接头、挡皮及张紧情况是否良好，胶带的磨损是否超过允许值。

（6）检查准备启动的胶带机的周围有无非岗位操作人员和其他障碍物，并通知撤离或及时排除。

2、联锁工作制下的开停机操作（自动操作）
（1）正常开机：
1）接到准备开机的通知后，按开车前准备工作要求进行彻底检查，确认无误后将机旁操作箱上工作制转换开关（选择开关）打到“自动”位置，在机旁监护开机，等待启动。

2）系统集中启动时，主控室会首先发出预告电铃信号，预告电铃为短音信号。

3）预告电铃过后，生产控制系统进入设备启动阶段，主控室按联锁关系依次启动各设备（逆开），此时铃声变为长音信号。

设备全部完成启动后，铃声停止，系统启动过程结束。

4）系统启动过程中，如发现设备有异常情况需要将设备停机时，可把工作控制开关打到“0”位，或使用事故开关将设备停下来。

停下设备后应马上向主控室人员汇报，并做好事故记录。

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（2）正常停机：
接到停机指令后，在机旁监护停机。

由主控室实施联锁停机（顺序），停机后将转换开关打到“0”位。

（3）事故停机：
当胶带机出现无法正常生产或危及人身安全需要停机时，可把工作制转换开关打到“0”位，或使用事故开关将设备停下来，停下设备后应马上向主控室人员汇报，并做好事故记录。

3、非联锁工作制下的开停机操作（手动操作）
（1）按开车前的准备工作要求进行全面检查确认后，合上事故开关，将工作制转换开关转到“手动”位置，待下道工序设备运转正常后，按“启动”按钮，设备即开。

（2）接到停机指令后，通知停止给料，待胶带上物料排空后再按“停止”按钮，设备即停。

（3）检修期间采用手动操作，在机旁开、停机。

检修试车完毕后，向主控室汇报情况。

（三）设备运行操作
（1）设备启动未成功，应先查明原因，排除故障后，方可再次启动。

（2）调整胶带跑偏，处理无效时，向主控室汇报，及时通知维修处理。

（3）胶带打滑时，应停机采取必要的措施进行处理。

（4）禁止带负荷停机，危及人身、设备安全时例外。

（5）运转中发生异常现象，先请示主控室同意后方可停机，紧急情况时可先停机后汇报。

（6）经常检查并保证漏斗顺畅，及时发现并捡出皮带上的杂物。

（7）随时检查胶带和接头磨损，托辊卡住、掉落，支架扭曲的情况，发现问题及时处理。

（8）在运输烧结成品矿的胶带上，当烧结矿温度超过150℃时，可适当向胶带上打水降温，以免烧坏胶带。

（9）发现胶带有撕裂、断开的可能时，应立即停机并汇报主控室安
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排处理。

（10）挡皮磨损严重，应及时更换，挡皮大小要适中。

（11）头尾轮、改向轮及托辊有粘料时，应利用停机机会及时清除。

（12）胶带跑偏要及时调整，不准胶带磨机架，不准插铁器挡皮带。

（13）有除铁器的胶带机，开机前先启动除铁器，停机后切断电源，并清除铁屑杂物。

（14）胶带机负荷过大压住时，应立即切断事故开关停机，扒下过多的料后，方可启动。

两次启动时间间隔不得少于一分钟，不得连续多次启动，以免烧坏电机。

（15）胶带打滑（因上料过多、胶带松弛、张力不够、胶带打水等），应切断事故开关停机，处理后再次启动。

如果需要在头轮上打胶带油，应设专人监护。

露天胶带机，雨天注意排水。

（16）胶带机跑偏原因及调整：
1）跑偏原因：头尾轮或增面轮安装不正或粘料；尾部受料斗变形、粘料，下料不正；胶带张紧装置调整不当或掉道；胶带机接头不正；掉托辊或托辊不转；托辊支架不正或严重变形；胶带机支架变形；尾部漏斗挡皮过宽或安装不正；清扫或卸料装置不合适，胶带选择不当或破损等。

2）跑偏调整：上层胶带若向着人站的一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺着胶带运行的方向移动，反之，向相反的方向移动，下层胶带跑偏，移动下层可调托辊位置，移动方向与上皮带跑偏时相同，对于因设备故障调整无效时，可汇报班长、主控室。

（17）划破皮带原因及处理
1）划破原因：尾部漏斗突然掉入较大的铁器等物件，上托辊支架掉爪；托辊磨破或托辊不转；头尾轮、增面轮、改向轮破损，且转动不灵活。

尾轮卷进杂物；尾部受料斗下沉或掉落；胶带密封罩变形或下沉；挡皮压板掉；胶带卡子翘起；清扫、卸料装置压力过大或破损；胶带跑偏严重。

2）划破处理：发现以上现象时，必须立即停机，检查处理后方可重新启动运行。

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（18）及时更换坏的或不转的托辊，如当时不能更换也应先把坏的托辊拆下以免划破胶带。

（19）带有漏矿车的胶带机运行操作中应定位准确。

（20）采用电动滚筒传动的胶带机严禁带负荷启动。

四、设备保养维护
1、皮带机巡检内容及维护标准见表（见附表）。

2、设备保养
（1）润滑
1）减速机一般使用32#机油，油量达油标要求，发现亏油及时补充。

2）各部轴承的润滑油质为3#钙基脂（黄干油）或3#锂基脂。

每班加油两次。

（2）清扫
凡本岗位所属设备及环境卫生应经常清扫保持整洁，做到无积灰，设备见本色。

（3）合理使用设备，保持零部件完整齐全，不得超负荷运行。

五、设备安全注意事项
1、严格遵守《安全通则》，上岗前必须穿戴好劳保护品。

2、严禁在胶带上停留，不准坐、卧、钻、跨胶带机。

3、需要停机处理设备时，必须得到主控室的同意，一要切断事故开关，二要停电并挂上“严禁启动”标志牌，三要有人监护，方可进行处理。

4、在胶带机运转中清扫时，若工具被卷入托轮，应立即松手，不得强拉。

5、因故带负荷停机，皮带向下倒料时，不得强拉硬拽，或往头、尾轮和胶带之间塞东西。

6、在通廊内行走、巡检要思想集中，严禁在通廊内打闹嬉戏，避免滑倒跌伤。

7、严禁在通廊内堆放垃圾或向通廊外倾倒垃圾、抛扔杂物（大块物料、废旧托辊、支架、检修废料等）。

8、严禁用水冲洗胶带、电器设备。

9、处理漏斗粘料时，脚要踩牢，工具要拿稳，避开胶带机运转部分，以防被胶带卷入遭伤害。

10、处理矿槽堵塞，要报经中控室同意，并与有关岗位联系好后进行；需要进入矿槽时，要立警示牌，安排专人监护；进入矿槽要系好安全带，必要时要拉安全照明灯。

11、风管捅料时，要注意不被飞起的散料伤及脸和眼；用水管捅料时，要注意水量不要过大，避免放“水炮”，伤及人身。

附表：胶带机巡检内容及维护标准
燃料破碎工
一、岗位职责
1、严格遵守各项规章制度，服从分配，完成本职工作，确保正常生
产。

2、熟悉燃料细破碎系统设备性能，正确操作设备，满足烧结生产对燃料用量和质量的要求，完成生产任务。

3、负责在接班时、启动前和运行中的设备检修、维护和一般事故的处理。

4、负责岗位设备的点检，配合检修及试车验收工作。

5、负责岗位附属设备、设施的看护。

6、负责岗位设备及环境卫生清洁。

二、设备概况
1、设备工艺流程
烧结用固体燃料品种有无烟煤或碎焦，入厂粒度≤40mm。

要求无烟煤的固定炭含量大于72%，灰分小于15%，挥发分小于10%。

要求碎焦固定炭含量大于80%，灰分小于15%，挥发分小于2.5%。

燃料用汽车运倒在两个燃料仓内，再经抓斗行车分别吊入两个粗燃料矿槽内。

每个矿槽下设有给料阀，粗燃料由给料阀排出，经1#、2#皮带机（皮带上方分别设有永磁铁）分别输送到1#、2#四辊破碎机进行破碎。

破碎后的成品为0—3mm，经3#胶带机运到配料室，再由4#移动可逆胶带机分别卸入两个燃料配矿槽内。

2、设备操作要求
（1）给料前，必须先检查磁铁工作情况。

（2）捡出燃料中的大块物料（如煤块、石头、木头等）。

（3）上辊间隙＜10mm，下辊间隙＜2mm。

破碎后的燃料粒度一般要求≤3mm的部分≥80%。

（4）要求均匀给料，根据给料粒度、水分条件适当调整给料量，满足破碎粒度质量的要求，提高四辊破碎机工作效率。

（5）四辊破碎机调整丝杠及弹簧的松紧度要保持均衡，两辊中心线平行，防止辊子出现大小头。

（6）辊子磨损严重，粒度达不到质量要求时，应及时车辊或更换新辊皮。

三、设备操作
1、开机前的准备
（1）与燃料配料矿槽联系，落实燃料储料情况。

（2）确认设备使用台号，全面检查设备确认润滑良好各部位处于正常状态。

（3）调整四辊间隙符合要求。

（4）确认设备运转部位及周围无人和障碍物。

2、开机操作
（1）自动操作
接到开机通知后，将在线设备选择开关打到“自动位置”，到现场监护开机给料生产。

开机后对所属设备进行监护运行。

（2）机旁操作
1）接到开机通知后，将选择开关打到“手动位置”。

2）待下道工序胶带机系统启动运行正常后，再启动四辊破碎机给料；先起动下辊，再起动上辊。

3）开机后，对所属设备进行监护运行。

4）试车时，将设备选择开关打到“手动位置”，然后开机。

5）因事故停机，需停电查明原因进行处理，确认无问题后方可重新开机。

3、停机操作
（1）自动操作
1）接到停机通知后，到现场监护停机。

2）停机后切断设备电源，将选择开关打到“零位”。

3）清除磁铁上铁器杂物。

（2）机旁操作
1）接到停机通知或试车完毕后停机。

2）接到停机通知后，停止给料，待料转空后停机；四辊破碎机应在排空物料后，先停上辊，后停下辊。

3）停机后切断设备电源，将选择开关打到“零位”。

4）清除磁铁上铁器杂物。

4、运行操作
（1）当系统设备运转正常后，机旁调节直拉式胶带机给料，先少后增，保证破碎机均匀给料，满负荷运转。

（2）随时注意电机、减速机声音和温度是否正常。

运行中上辊电流不超过30A，下辊电流不超过50A，电流增大时，应减少给料量。

（3）随时检查来料情况，当大块较多或水分、粒度较大时可适当调整辊间隙和给料量，保证破碎合格率。

（4）发现挤辊或卡料，应停止给料，处理完后先盘车后开机。

（5）运转中按要求进行点检，出现问题，应及时汇报主控室，经同意后方可停机处理。

紧急情况可先停机后汇报。

5、胶带机操作执行《胶带机矿槽工岗位操作规程》。

四、设备维护保养
（一）设备性能
1、四辊破碎机（2台）
型号：4PGΦ900×700
生产能力：当上辊间隙为40mm，下辊间隙为10mm时；生产量为18t/h 当上辊间隙为10mm，下辊间隙为2mm时；生产量为16t/h 进料尺寸：当上辊间隙为40mm，粒度≤100mm
当上辊间隙为40mm，粒度≤10mm
配用电机：上主动辊：YD250M-12/6 24kw 980r/min
下主动辊：Y225M-6 30kw 980r/min 当车削时，上主动辊： 15kw 490r/min
减速机：上主动辊ZL50-4A-Ⅱ（特制） i=9.4
下主动辊ZD-30-9A-Ⅰ（特制） i=5.2 车削时辊转数：上主动辊及被动辊： 41.4r/min
上主动辊及被动辊： 41.4r/min （二）设备检查
1、检查线路
除铁器→电动机→减速机→破碎机→操作箱→皮带机
2、四辊破碎机检查及维护标准（附表）
（三）设备保养
1、润滑
1）减速机一般使用32#机油，油量达油标要求，发现亏油及时补充。

2）各部轴承的润滑油质为3#钙基脂（黄干油）或3#锂基脂。

每班加油两次。

2、清扫
凡本岗位所属设备及环境卫生应经常清扫保持整洁，做到无积灰，设备见本色。

3、合理使用设备，保持零部件完整齐全，不得超负荷运行。

四辊破碎机检查及维护标准
配料矿槽工
一、岗位职责
1、严格遵守各项规章制度，服从分配，完成本职工作，确保正常生产。

2、负责岗位设备的开停操作和事故紧急停车。

3、熟悉设备性能，认真执行生产技术操作制度。

负责皮带机、下料行车的对位工作，不得发生混料、空料、满料等现象。

4、负责处理矿槽的蹦料，并配合配料室做好检修前的倒矿槽工作。

5、经常与外部操作工保持联系，保证各种原料的正常供应，并配合外部操作工做好系统的换料工作。

6、负责对设备的检查、维护保养，及时提出设备的缺陷，隐患与检修项目，参加检修、试车和签定、验收工作。

7、负责岗位安全、除尘设施等的维护和按生产需要对除尘阀门的开闭，搞好安全防尘。

8、负责工器具、照明装置的保管和工作环境的清扫，做好交接班工作，达到文明生产。

二、设备操作
（一）开车前的检查
1、本岗位安全设施应完整良好，设备周围无障碍物。

2、各矿槽的的存料情况。

3、按照设备检查表的内容、要求进行全面检查。

（二）开停操作
1、正常生产采用集中联锁工作制。

（1）当上述检查完毕认为良好时，根据运料系统分别合上皮带机的事故开关，并通知外部操作工启动系统生产。

当操作室发出启动铃声（长音信号）后设备自动运转。

（2）正常停机由操作室集中联锁停机。

2、在非联锁工作制时，岗位工人使用机旁的“启动”“停止”按钮进行单机试车操作。

3、当运转时发生任何人身或设备事故时，应立即切断机旁的事故开关。

4、长时间停机应切断皮带机的事故开关，保证安全停机。

三、技术操作
1、熟悉当班配料比，并根据配比的需要，合理配合精矿仓库和破碎室及时上料，满足生产需要。

2、当正在使用的矿槽存料不足1/3时，应联系及时上料，并通知配料控制室换仓。

3、当燃料矿槽满时，通知配料控制室或通知四辊破碎岗位。

4、注意生石灰仓贮料情况，及时通知上料并协助上料。

四、设备维护保养
（一）设备性能
1、矿槽总共14个，分布如下：
（1）铁料矿槽 6个
（2）含铁杂料矿槽 1个
（3）白云石矿槽 1个
（4）燃料矿槽 2个
（5）生石灰矿槽 2个
（6）冷返矿矿槽 2个
（二）设备的检查与维护
1、检查路线
操作箱→电动滚筒→托辊→皮带→尾轮→拉紧装置→电动机→减速机→矿槽蓖条和贮料
2、设备检查表（附后）
3、设备保养
（1）润滑
1）减速机一般使用32#机油，油量达油标要求，发现亏油及时补充。

2）各部轴承的润滑油质为3#钙基脂（黄干油）或3#锂基脂。

每班加油两次。

（2）清扫
凡本岗位所属设备及环境卫生应经常清扫保持整洁，做到无积灰，设备见本色。

（3）合理使用设备，保持零部件完整齐全，不得超负荷运行
五、安全注意事项
1、严格遵守《安全通则》，上岗前穿戴好劳保护品。

2、矿槽上设有安全蓖条，应保证完整、齐全，更不得随意拆除。

3、捅矿槽积料时，钎子要拿紧，站稳，用力不得过猛。

4、检查矿槽时，必须用低压安全行灯。

5、当下矿槽处理积料时，必须系好安全带，设有专人监护，并必须有防止蹦、塌料的安全措施。

6、、执行《胶带机矿槽工岗位操作规程》中的安全规定。

配料矿槽工设备检查表
配料工
一、岗位职责
1、严格遵守各项规章制度，服从分配，完成本职工作，确保正常生产。

2、熟悉岗位设备性能，正确操作设备，精确配料，使烧结矿质量达到要求指标。

3、负责配料室所属机电设备在接班时、启动前和运行中的检查、维护保养和一般事故的处理。

4、负责设备的点检、检修配合、检查及试车验收。

5、负责附属设备、设施的看护。

6、负责岗位设备及环境卫生清洁。

二、设备概况
1、配料矿槽
系统采用单系列配料。

配料室共设14个配料矿槽，其中含铁原料6个，含铁杂料1个，白云石1个，细燃料2个，生石灰2个，冷返矿2个，设计参数见下表，该表的配置仅供参考，具体用法以实际生产安排为准。

配料矿槽设计参数表。