锅炉安全阀调试方案

锅炉安全阀调试方案

1、校验安全阀的目的

锅炉受压容器及管道超压时，安全阀能否准确启座，及时排汽泄压及降压后能否迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全经济运行。

2、安全阀调试前的检查与准备

2.1 调试前的安装检查项目：

1）安全阀是否垂直安装；

2）排汽管内径应大于安全阀出口直径；

3）安全阀排汽管中心线与阀中心线的间距不得大于设计值；

4）排放管及膨胀节自重不压在安全阀体上，应固定于建筑物上；

5）每台安全阀的排放管、疏水管应单独装设，不准两台共用或多台连在一起；

6）疏水管内不得有积水的地方；

7）热态下，安全阀阀体上不应受到因排放管等外物热膨胀而对其产生的附加作用力。

2.2 安全阀就地应设有整定时安装压力表用的压力表管接头；

2.3 安全阀四周装设平台护栏，照明充足，保证调试人员能安全工作；

2.4 控制盘上与就地的压力表对照应准确（消除位差的影响）；

2.5 汽包就地水位计与控制盘上的水位指示表，应对照正确，以便为运行人员操作提供准确依据；

2.6 由厂家提供安全阀出厂前的校验技术数据表（每台安全阀一份）；

2.7 准备好校验安全阀用的油压千斤顶，并应附有计算公式；

2.8 准备好四块0.4级标准压力表；

2.9 在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度；

2.10 准备好调整用的专用搬手及套管；

2.11 准备一条Φ20～25mm，长20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；

2.12 准备好秒表、对讲机、计算器、笔、记录本等。

3、技术标准

安全阀校验结果，应符合厂家或电建规 DL/T5047-95（锅炉机组篇）中有关规定，安全阀起跳试验“可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核”。安全阀起座应至全行程，回座后应严密不漏。

4、安全阀校验步骤、方法及要求

4.1 校验安全阀之前，先拆除水压阀瓣，其方法如下：

先准备好一台一吨导链；将小罩部分的手动机构处绑好；卸下冷却器与阀体联接的螺丝，作好方向的标记；用导链垂直吊起冷却器以上的部分，取出阀瓣；取出水压阀瓣；作好上下调整环的位置的标记，并作好记录；检查上下调整环旋转自如，无卡涩即可；将上下调整环置于原来作好标记的位置。

4.2 研磨结合面：

1）研磨方法有两种，一是阀座和阀瓣对研；二是利用胎具单件研磨；对研是急需时的应急措施，建议现场采用第二种研磨方法；

2）研磨工具：一级标准平台、研磨胎具、机油、红铅粉、脱脂棉、研磨膏（精研用600～800钢砂粒度；高精度研磨用1000～1200钢砂粒度）；

3）研磨胎具应为布氏硬度 HB240左右，没有气孔、质量好的铸铁材料制成。

4.3 检修上下调整环:

先记住上下调整环的原始位置，或者记住上下调整环的原始齿数，然后再拆卸下来；保证上下调整环转动灵活，无卡涩为准；组装按拆卸时相反步骤，先拆的后装，后拆的先装，按拆下时的位置和标记装好。

4.4 调整上下调整环的方法:

先按反时针的方向拧上下调整杆，将上下调整环拧回至零位；然后再按出厂时记录的牙数，按顺时针的方向拧上下调整杆，使上下调整环下移至出厂前时的牙数即可。

4.5 核对安全阀出厂校验记录；

4.6 装好校验用的就地标准压力表；

4.7 锅炉点火升压，在此期间要求水位、温度、压力记录和指示仪表准确，特别是要对照好盘上的压力表与就地压力表指示应一致。

4.8 安全阀的吹扫

1）将麻绳绑在手动操作机构的手柄端部；

2）锅炉升压到整定压力的80％时手拉麻绳，拉起杠杆，使安全阀开启至全行程，进行吹扫，每只安全阀吹扫时间不得少于半分钟；

3）吹扫终止后，应迅速松回拉绳，使安全阀迅速关闭，确保严密不漏。否则，松回迟缓，很可能有污物夹杂在结合面上，造成关闭不严产生漏泄；

4）安全阀吹扫完毕后，检查安全阀排放管和各部分的膨胀情况和安装质量，如有问题及时处理。

4.9 用油压千斤顶校验安全阀

1）将锅炉压力降到定铊压力的 60～65％并保持稳定；

2）卸掉安全阀上部小罩和手动机构；

3）在卸下小罩的部位即阀杆的上端部装上压力器；

4）对压力器加压，在加压的过程中注意观察安全阀动作情况，当听到安全阀动作的排汽声时，准确记下此时千斤顶的油压(P油)和蒸汽压力（Pb）；

5）用公式P0＝Pb＋P油／（K×As/Aj）计算出P0与出厂前预定的启跳压力P予相比较，如果P0比P予大，则需松弹簧，反之则需紧弹簧；

公式中：K=1.07

Pb 系统内的压力（MPa))

Aj 油压千斤顶受压有效面积))

As 试验阀的受压面积, 按阀瓣密封面内径计算))。

6）根据比较相差的压力数值，再根据给出的弹簧特性和调整螺母的螺距，以及螺母为几方，计算出应紧几方或松几方；

7）每台安全阀都按上述方法校验一次，校验完后选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核。

4.10 升压启跳试验

1）先从锅炉压力高的安全阀开始试跳，然后试验压力低的安全阀；

2）在试启跳前将试跳的一台留除外，其它安全阀均装好压块、小罩及手动机构或者装上固定顶丝；

3）当锅炉压力升到启跳压力的85％时压住阀杆，在启跳压力的85％以下值时，不得压阀杆，免得阀杆受热后弯曲变形；

4）一台起跳试验合格后，将其阀杆压住，锅炉降压运行，将下一台试跳的安全阀压块或顶丝拆下，升压试跳，同样方法依次进行；

5）当试启跳的安全阀全部试跳合格后，再将压块或顶丝拆除，将手动机构装好，将上下调整环的调整杆铅封或上锁，调试结束。

5、安全技术措施

5.1 安全阀调整在转机前进行，要求汽机侧应将盘车，抽真空系统及高低压旁路系统调整试验完毕，可随时投入；整定过程中应注意监视主汽门、调速汽门严密情况, 监视汽缸温度的变化情况；

5.2 锅炉点火升压，按公用工程编制的锅炉运行规程进行操作和控制；

5.3 在起跳试验过程中，要求升压和降压速度要快一些，建议控制在0.15～0.2MPa/min 的升降速率；

5.4 控制好汽包水位,一旦发生安全门不回座要密切监视各运行状况，汽包压力低于2MPa 时要连续注水；

5.5 调试人员不便于工作的地方，应搭投临时跳板及围栏，确保调试人员的安全；

5.6 校验安全阀属于高空作业，在有可能发生高空坠落的地方工作和比较危险的地方工作时，应扎好安全带，防止意外；

5.7 调整安全阀的地点装设充足的照明，电源可靠，安全阀周围的一切杂物清除干净，通道畅通；

5.8 为了保证人身安全，要调整上下调整环和调整套时，必须将锅炉压力降至启跳压力的70％以下方可进行，否则不得进行调整，安全阀动作排放时，应离开阀门一定的距离，不得靠近；

5.9 调整安全门过程中，防止锅炉意外超压，除高、低压旁路好用外，5％启动旁路系统应具备随时投入的条件；

5.10 凡与调试无关人员，不得到安全阀附近逗留；