钢铁冶金论文
冶金工业论文六篇
冶金工业论文六篇冶金工业论文范文1网络是现代社会良好的资源平台。
在冶金行业，由国际钢铁协会发起成立的钢铁高校网站是行业内认可度较高的专业网站。
该网站涵盖的学问面较广，主要使用对象为在校师生和企业员工。
在网站上，可以使用钢铁生产的全部原理，包括基本学问、冶金工艺、热力学和动力学原理等。
然而网站最突出的特色不是对这些学问的应用，而是一系列敏捷的、涉及炼钢生产的像嬉戏般的模拟。
这对于年轻高校生们来说，很具有吸引力。
我校冶金工程专业自2021年开头对国际钢协举办的网络炼钢大赛赐予了高度关注。
经过两年时间对该赛事进行深化调研和初步探究之后，于2021年参与了由中国金属学会主办、武汉科技高校协办的"2021全国网络虚拟炼钢大赛培训班'，事后就培训的相关内容结合钢铁生产的基础学问和计算机操作技巧，进展成特地的一门课，并将这门课纳入到我校的"共性化教育'实践环节，同时每年筛选出成果优异的同学参与全国炼钢大赛。
2021年3～4月，还曾帮助河北省冶金学会承办了河北省首届网络模拟炼钢大赛，获集体三等奖。
通过这两届"网络炼钢大赛'的开展，老师们发觉同学参与大赛，有助于其将高校四年所学的学问尤其是专业学问融会贯穿。
例如，在网上模拟转炉炼钢工艺时，同学必需首先对炼钢的工艺过程有全面的了解和把握，熟知钢铁料和造渣材料的加入时间与方式、氧枪的操掌握度（何时开头吹氧、纯吹氧时间、氧流的大小）等各个学问点，并将这些学问点有机结合到一起，运用到冶炼过程中，最终炼得符合规格要求的钢种。
事实上，网络模拟炼钢的过程，可以使同学真正体验到当"炉长'的感觉，并有助于其建立炼钢工艺的全局观。
通过胜利地冶炼一炉钢水，不仅使同学将整个钢铁生产串联起来，了解各生产工艺的原理、特点和操作，还极大地满意了他们的自我成就感，加深了同学与本行业的情感。
最终，通过对毕业生的回访了解到，他们在进入企业参与工作轮岗时，在许多岗位上都有一种"似曾相识'的感觉，由于网络炼钢培训使其对工艺的各个环节有了较深刻的熟悉，也熟知了相应岗位上的操作。
钢铁冶金新技术论文2500字（2）
钢铁冶金新技术论文2500字(2)钢铁冶金新技术论文2500字篇二钢铁冶金高浊废水处理技术摘要：高浊度钢铁废水产生量很大，浊度很高，自然沉降性能不能满足污水回用的要求。
目前大多数处理方法为物理化学法，即向废水中投加混凝剂，通过絮凝沉淀的方法去除废水中的污染物。
只投加一种混凝剂处理工序简单，但不同混凝剂的混凝机理不同，处理效率高的混凝剂往往价格较高，与经济性不能兼顾。
关键词：钢铁冶金;高浊废水;处理技术中图分类号：K826文献标识码： A一、钢铁废水的来源废水的来源：高炉和热风炉的冷却、高炉煤气的洗涤、炉渣水淬和水力输送是主要的用水装置.此外还有一些用水量较小或间断用水的地方。
以用水的作用来看。
炼铁厂的用水可分为：设备间接冷却水：设备及产品的直接冷却水：生产工艺过程用水及其他杂用水。
随之而产生的废水也就是间接冷却废水、设备或产品的直接冷却废水及生产工艺过程中的废水炼铁厂生产工艺过程中产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。
二、钢铁废水的特点废水的水量和水质：炼铁厂的所有给水。
除极少量损失外，均转为废水.所以用水量基本上与废水量相当。
高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要废水.其特点是水量的，悬浮物含量高，含有酚、氰等有害物质，危害大，所以它是炼铁厂具有代表性的废水。
三、常见钢铁废水的处理方法废水处理的技术路线：主要的处理技术有悬浮物的去除、温度的控制、水质稳定、沉渣的脱水与利用、重复用水等五方面内容。
悬浮物的去除：炼铁厂废水的污染. 以悬浮物污染为主要特征。
高炉煤气洗涤水悬浮物含量达lO00~3000mg/L. 经沉淀后出水悬浮物含量应小于150mg/L。
鉴于混凝药剂近年来得到广泛应用. 高炉煤气洗涤水大多采用聚丙烯酰胺与铁盐并用，都取得良好效果温度的控制：用水后水温升高.通称热污染，循环用水而不排放.热污染不构成对环境的破坏。
但为了保证循环，针对不同系统的不同要求.应采取冷却措施。
炼铁厂的几种废水都产生温升，由于生产工艺不同，有的系统可不设冷却设备，如冲渣水。
冶金毕业论文(热门8篇) 2021
冶金具有悠久得发展历史，从石器时代到随后得青铜器时代，再到近代钢铁冶炼得大规模发展。
人类发展得历史融合了冶金得发展历史。
下面是搜索整理得冶金毕业论文8篇，供大家参考阅读。
冶金毕业论文第一篇：有机废料中回收铑得主要方法探析---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------感谢使用本套资料，希望本套资料能带给您一些思维上的灵感和帮助，个人建议您可根据实际情况对内容做适当修改和调整，以符合您自己的风格，不太建议完全照抄照搬哦。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------摘要：有机铑废料中得铑具有很高得价值，且铑资源十分匮乏，从有机废料中回收铑意义重大。
目前从含铑有机废料中回收铑得技术主要包括火法工艺、湿法工艺以及其他工艺。
火法工艺中焚烧法具有技术简单，铑回收率较高等特点，是目前含铑有机废料回收常用得方法，但焚烧过程温度控制要求比较严格，且存在着环保问题；湿法工艺相对简单，但主要存在铑回收率低等问题；其他工艺尚未得到应用。
开发高效清洁得新工艺是今后含铑有机废料回收技术发展得重要方向。
关键词：有色金属冶金;铑;有机废料;回收;Technology Progress on Recovery of Rhodium from Organic WastesPEI HongyingZHAO JiachunWU YuedongCHEN JialinDONG HaigangState key Laboratory of Advanced Technology of Comprehensive Utilization of Platinum Metals,Sino-platinum Metals Co.Ltd., Kunming Institute of Precious MetalsAbstract：Rhodium in the organic wastes is with high value, rhodium resources are scarce in the world, and recovery of rhodium from the organic wastes is of great significance. At present, therecovery processes of rhodium from the organic wastes containing rhodium include hydrometallurgical, pyrometallurgical and other process. The incineration method has simple technology has the advantages of simple technology and high recovery rate of rhodium, and becoming the main recovery process, however, in the burning process, the control of temperature is very strict, and the drawback of this process is some prominent environmental issue. Hydrometallurgical process is relatively simple, however, the main problem is low rhodium recovery. Other processes have not been applied. Developing a new, efficient and clean recycle process is the important direction of recovering technology of the organic wastes containing rhodium in the future.铑具有稳定得电阻和良好得导电、导热性、高催化活性以及良好得耐酸碱腐蚀性和高温抗氧化性，广泛应用于高新技术、航天军工、石油化工、精细化工、环境保护等各个领域，有着不可替代得作用[1]。
钢铁冶金工艺流程论文
《冶金工程概论》课程考核（课程论文）题目：钢铁冶金工艺流程钢铁冶金工艺流程摘要：近年来虽然我国的钢铁工业取得了长足的发展，但钢铁技术装备制造水平不高，尤其是对钢铁工业中具有标志性意义、高附加值的核心装备：如连轧成套设备、连铸连轧成套设备、大口径无缝管设备、100吨以上超高功率电炉等装备及技术仍以引进为主。
国内钢铁装备制造以结构和质量档次较低的初级产品为主，缺乏核心技术，使我国钢铁装备制造在整个钢铁装备制造价值链中仍处于加工组装的位置，只能获得较低的利润，而钢铁强国则以高技术含量、高附加值技术装备制造技术为主，利用发展中国家工业化阶段，获取大量利润。
关键字：钢铁的生产流程；炼铁原料；高炉冶金Steel metallurgical process flowAbstract: in recent years, although the steel industry in China has achieved great development, but steel technology equipment manufacturing level is not high, especially in steel industry in a landmark significance and high added value of the core equipment: such as rolling equipment, slab continuous casting and rolling equipment, large diameter seamless tube equipment, 100 tons of equipment and high power electric furnace and the introduction of technology is still primarily. Domestic steel equipment manufacturing to structure and low quality and grade of primary products, lack of core technology, and to make our country steel equipment manufacturing in the whole steel equipment manufacturing in the value chain of the position of the assembly is still in the processing, can only get lower profits, and steel power is to high tech content, high added value technology equipment manufacturing technology is given priority to, use of developing country industrialization stage, and gain a profit.引言：研究创新、核心技术竞争力、产业化、产业链、产业集群等理论的基础上，分析了当前我国钢铁装备产业化的主要目标和核心技术，在此基础上总结钢铁装备制造产业的演化路径和产业化主要影响因素，就如何把握钢铁装备制造良好的发展机遇,如何合理的进行技术创新, 在关注钢铁企业的研发动态的同时，合理规划企业经营管理方式，形成拥有自主知识产权的科研成果，打造我国钢铁装备品牌，制定适合钢铁装备制造发展的政策体系。
钢铁冶金小论文
论中国钢铁冶金技术发展史姓名：杨帅班级：姓名：杨帅班级：1010级建筑工程技术一班级建筑工程技术一班 系部：材料与工程系系部：材料与工程系我虽然不是钢铁冶金专业的学生，但是通过选修本课程，不仅使我自己加深了对钢铁冶金技术的了解，在一定程度上弥补了我对钢铁冶金认识的空白，同时，使我对中国钢铁冶金技术发展史有了更具体的了解与认识。
冶金是研究如何经济地从矿石或其他原料中提取金属或金属化合物，并采用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。
冶金工业的发展是伴随人类活动而一步步发展起来的，可归结为：石器→青铜器→铁器→工业化石器→青铜器→铁器→工业化((钢铁) →信息社会信息社会((多种新材料多种新材料) )中国作为世界文明古国，钢铁的发展要远早于其他国家。
中国古代炼钢方法可分为两类。
一是以块炼铁为原料，采用渗碳技术使其成钢。
二是以生铁为原料，采取脱碳技术使其成钢。
钢。
二是以生铁为原料，采取脱碳技术使其成钢。
早期出现的大量钢制品主要是用第一种方法炼成，就是把块炼铁直接放在炽热的木炭上加热，渗碳木炭上加热，渗碳((在高温下活性碳原子渗入铁的表面在高温下活性碳原子渗入铁的表面 , , ,使含碳量增加使含碳量增加使含碳量增加 ) ) )，再经，再经反复锻打而成。
反复加热煅打的次数越多，钢件越硬，由十次，三十次，五十次增至近百次从而得到所谓的“百炼钢”。
这就是百炼成钢工艺的起源。
多次反复锻打可排除钢中夹杂物（铁矿石中的脉石成分）多次反复锻打可排除钢中夹杂物（铁矿石中的脉石成分），减少残留夹杂物的尺寸的尺寸 ，从而使其成分趋于均匀，组织趋于致密，细化晶粒，改善钢的性能。
古代人们虽然不知道为什么打的次数越多，古代人们虽然不知道为什么打的次数越多，钢件越硬，钢件越硬，但是这种锤炼技术却一直延续下来了。
延续下来了。
在掌握冶炼块炼铁后不久，又学会了生铁冶铸，是把炼炉加高，强化地鼓风，使竖炉里的氧化还原反应更充分，使竖炉里的氧化还原反应更充分，炼炉的温度也有相应的提高。
关于钢铁冶金的新发展论文
钢铁冶金的新发展论文关于钢铁冶金的新发展论文一：冶金的发展历史大约在在公元前6世纪左右，我国就在冶金的行业中发展了生铁冶炼技术，大约是在春秋时候，冶金技术就产生了两种工艺方法。
并且这两种方法的发展时期比较平稳和长久，各自在不同情况下发生着各自重要的作用。
从江苏六合县程桥东周最开始发现的块状铁的痕迹，并且它是块状铁的第一个重大发现，也标志着块状铁的产生的开端。
并且随着时间的推移，这些技术在逐渐的完善，那时候就标志着我国钢铁行业的崛起。
从唐代到明代，钢铁技术的发展时期在逐渐成长。
这一转变具有重大意义的历史转变，钢铁技术逐渐成为人们心中主要的行业。
二：冶金发展的现况进入20世纪，钢铁企业已经成为我国必不可缺少的产能之一，已经成为我国的主干行业。
各类大型企业离不开钢铁行业。
在2013年份，我国有百分之九十多的有色金属的钢铁企业（含黄金、稀土）实现主营业务收入52695亿人民币，增长了百分之十一点八，完成国家资产投资6609亿人民币，增长了百分之十九点八，与此同时，冶金工业在节能减排、拉动就业人群等方面业发挥着重要的作用在当今的钢铁企业中，存在着对高端产品的不集中，对低端产品重视的问题。
钢铁企业严重亏损，进而导致钢铁企业裁员的措施。
这些都是我国对高端产品的不够高度重视而过于重视地段产品的导致后果。
不过钢铁企业是每个国家必不缺少的的哟重要行业，钢铁十年一起、十年一落的行业，再不就的将来钢铁企业肯定会重振雄风，和i给我们国家带来巨大的利润，再加上我国现在钢铁企业技术的完善和调整，钢铁行业会是我国将来的重要支柱行业之一三：钢的分类（1）按用途分类这是主要的分类方法，我国合金钢法人分类一般在看重于其性能。
根据钢材的用途可以分为三类1、结构钢：结构钢，顾名思义，是在锻造机械结构时使用的钢种，一般用于机械的零件和各种轴承等；2、工具钢：是用来加工何种道具，就有耐磨的特性。
例如：钢铁玻璃刀、量具等。
（2）按化学成份分类按钢的化学成分分为碳素钢和合金钢两大类。
钢铁冶金新技术论文2500字
钢铁冶金新技术论文2500字冶金具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代,再到近代钢铁冶炼的大规模发展。
下面是店铺整理的钢铁冶金新技术论文2500字，希望你能从中得到感悟!钢铁冶金新技术论文2500字篇一钢铁冶金企业给排水设计的探讨和研究摘要：给排水设施设计的合理性、操作性、适应性和可靠性，不仅是环境保护和水污染防治的基本要求，也是冶金企业维持正常和高效生产的重要前提。
对于冶金工业的建设至关重要，它不仅直接影响冶金企业的用水效果，而且还与经济效益、环保密切相关。
关键词：钢铁冶金企业给排水设计特点Abstract: The rationality of the design, operation, adaptability and reliability of water supply and drainage facilities are not only the basic requirements of environment protection and water pollution prevention and control in metallurgical enterprises as well as the precondition to maintain normal and n. It not only affects the water effect of metallurgical enterprises, but also closely be related to economic benefits, environmental protection.Keywords: Iron and steel metallurgy enterprises; to the drainage design; characteristics;中图分类号：TL353+.2 文献标识码：A文章编号：引言随着我国工业的飞速发展，企业之间竞争日趋激烈，这样就要求企业必须最大限度地降低生产成本、不断提高资源利用效率和投资回报率。
冶金专业论文
冶金毕业学习报告摘要冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物, 用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金, 同时冶金在我国具有悠久的发展历史, 从石器时代到随后的青铜器时代, 再到近代钢铁冶炼的大规模发展。
人类发展的历史就融合了冶金的发展。
关键字: 电气自动化冶金未来引言冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物, 用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金, 同时冶金在我国具有悠久的发展历史, 从石器时代到随后的青铜器时代, 再到近代钢铁冶炼的大规模发展。
人类发展的历史就融合了冶金的发展。
本人所在的岗位是车间的电气维修工, 负责本车间低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
需要认真学习和掌握先进的电气自动化技术, 熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。
严格遵守部颁电路技术规程与安全规程, 保证安全供电, 保证电气设备正常运转。
要经常深入现场, 巡视检查电气设备状况及其安全防护, 倾听操作工的意见, 严禁班上睡觉。
认真填写电气设备大、中检修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。
掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管, 节约使用备件、材料、油料。
搞好文明生产, 做好5S管理。
、作为一个学习了冶金知识专业的员工, 要把本岗位与冶金有机的结合起来, 电气自动化是电气的发展方向, 而冶金行业也在向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展。
进入21世纪以来, 在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推动下, 钢铁工业向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展, 使钢铁生产工艺、产品和技术装备呈现出如下特点：1.流程短、投资少、能耗低、效益高、适应性强和环境污染少的新技术、新工艺被不断应用；2.提高产品的外形尺寸精度、改进表面形貌和改善内部质量的技术受到重视；3.生产技术装备向大型化、现代化、连续化迈进。
钢铁冶金专业毕业论文精品论文炼钢...
钢铁冶金专业毕业论文 [精品论文] 炼钢-连铸优化排程的基础研究关键词：炼钢工艺连铸优化排程工件成组遗传算法模拟退火摘要：炼钢-连铸优化排程是目前的研究热点，东北大学唐立新、北京科技大学李铁克，国外的Conway、Numao等在这方面做了很多研究工作。
炼钢-连铸排程是NP完全问题，由于其计算的时间复杂性很高，解空间很大，针对该模型文献中遗传算法，模拟退火等算法的计算速度无法满足进度控制的要求。
炼钢-连铸排程问题的三约束模型含三维决策空间：任务委派，冶炼次序和冶炼时间。
当工艺路径复杂，连浇炉数多，各铸机的钢种不同时，前两个维度的组合数十分庞大。
本文提出一种维度变换方法，将任务委派和冶炼次序维度变换为承接外包的序列点和宜于外包的炉次，缩小了可行解的空间。
文中确立了日程评价指标。
连铸是一个工件成组问题(job grouping)，因此连续性是首要的评价指标。
转炉是瓶颈，因此转炉负载的比例性是文中确立的第二个评价指标。
设备节奏性和工件节奏性是日程鲁棒性的支撑条件。
三个评价指标用于确立最优解。
本研究为基础研究，为B厂进度控制系统调试和改进算法提供了标杆(benchmark)。
该进度控制系统已经在B厂投入运行。
正文内容炼钢-连铸优化排程是目前的研究热点，东北大学唐立新、北京科技大学李铁克，国外的Conway、Numao等在这方面做了很多研究工作。
炼钢-连铸排程是NP完全问题，由于其计算的时间复杂性很高，解空间很大，针对该模型文献中遗传算法，模拟退火等算法的计算速度无法满足进度控制的要求。
炼钢-连铸排程问题的三约束模型含三维决策空间：任务委派，冶炼次序和冶炼时间。
当工艺路径复杂，连浇炉数多，各铸机的钢种不同时，前两个维度的组合数十分庞大。
本文提出一种维度变换方法，将任务委派和冶炼次序维度变换为承接外包的序列点和宜于外包的炉次，缩小了可行解的空间。
文中确立了日程评价指标。
连铸是一个工件成组问题(job grouping)，因此连续性是首要的评价指标。
冶金工程论文15篇(冶金工程专业青年教师实践能力培养机制构建研究)
冶金工程论文15篇冶金工程专业青年教师实践能力培养机制构建研究冶金工程论文摘要：冶金工程是研究从矿石等资源中提取金属及其化合物、并制成具有良好加工和使用性能材料的工程技术领域。
现代的工业、农业、国防及科技的发展对冶金工业不断提出新的要求并推动着冶金学科和工程技术的发展,反过来,冶金工程的发展又不断为人类文明进步提供新的物质基础。
随着冶金工程技术的不断发展和现代化冶金设备的不断涌现,对设备的安装精度要求也越来越高,所以冶金设备安装项目是非常重要的。
关键词冶金工程论文冶金工程冶金论文冶金冶金工程论文:冶金工程专业青年教师实践能力培养机制构建研究摘要分析冶金工程专业青年教师实践能力缺乏的原因，提出构建“模块化、关联化、考核化”培养机制的有效方法。
关键词青年教师；实践能力；冶金工程1 前言随着我国经济的快速发展，高等教育事业也在不断进步和创新。
从高等教育视野来看，高等教育的主要发展方向开始侧重于素质教育和能力培养，如何有效地培育训练学生的实践创新能力已然成为我国高校发展改革的重要课题。
缺乏实践能力的教师必然无法培养出具有实践能力的学生。
以内蒙古工业大学为例，该校冶金工程专业的培养目标是“教育培养具有较强的实践能力与创新精神的高级应用型人才”[1]，这与该校基于“完全学分制”的人才培养目标相符。
随着近年来高校教师队伍的不断壮大，更多的青年教师加入到该队伍中来并逐步成为中坚力量。
据2008年中国教育统计年鉴资料显示，全国高校40岁以下青年教师人数超过普通高校教师总数的66.7%[2]。
因此，必须构建一个适宜冶金工程青年教师实践能力培养的机制，以保障人才培养的顺利开展与实施。
2 青年教师实践能力现状及分析青年教师无法将实践能力与专业发展相结合部分冶金工程专业青年教师在刚踏入工作岗位时，因其无法看清该专业的发展机遇与潜力，再加之身负教学、科研等多项职责，并无过多精力投身于工程实践，常导致实践能力与专业发展的割裂。
冶金小论文-钢铁冶金概论
钢铁冶金概论钢铁工业是基础材料工业，钢铁工业为其他制造业提供最重要的原材料，也为建筑业及民用品生产提供基础材料。
可以说，一个国家钢铁工业的发展状况间接反映了其国民经济发达的程度。
钢铁工业是一个集成度很高的工业，其发展需要很多方面的支撑。
对大型钢铁企业来说，还必须有重型机械的制造业为其服务，此外，钢铁企业的建设除了需要雄厚的资金保障，还需要工程的设计部门、设备制造商和建筑安装公司的大力协作。
可见，钢铁工业在国民经济中的地位的重要性。
钢铁生产是一项系统工程，生产基本流程如下。
选矿--烧结--炼铁--炼钢--铸坯--轧钢烧结机：将矿粉制成球团矿炼铁高炉：将球团矿熔炼成铁水转炉：对铁水进行脱碳脱硫脱磷，并加入适当的微量元素成为钢水钢坯连铸机：将钢水经过铸造成型为坯料轧机：将坯料轧制成需要的钢材首先是在矿山要对铁矿山和煤炭进行采选，将精选炼焦煤或配矿、混匀，再分别在焦化厂和烧结厂炼焦和烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的焦炭和烧结矿，球团厂可直接建在矿山，也可建在钢铁厂，它的任务是将细粒精矿粉造球、干燥、经高温焙烧后得到球团矿。
高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石、焦炭和少量溶剂，产品为铁水，高炉煤气和高炉渣。
铁水送炼钢厂炼钢；高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用；高炉渣经水捽后送水泥厂生产水泥。
炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢流程和电弧炉炼钢流程。
通常将“高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸”称为长流程，而将“废钢-电弧炉-精炼-连铸”称为短流程。
短流程无需庞杂的铁前系统和高炉炼铁，因而，工艺简单，投资低、建设周期短。
但短流程生产规模相对小，生产品种范围相对较窄，生产成本相对较高。
同时受废钢和直接还原铁供应的限制，目前，大多数短流程钢铁企业也开始建高炉和相应的铁前系统，电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水，降低了电耗，缩短了冶炼周期，提高了钢水品质，扩大了品种，降低了生产成本。
炼钢厂的最终产品是连铸坯。
冶金工程系 毕业论文
冶金工程系毕业论文【冶金工程系】毕业论文摘要本论文旨在探讨冶金工程领域的某一具体问题，并提出相应的研究方法和解决方案。
以此论文为基础，希望能够为冶金工程领域的进一步发展提供一定的参考和借鉴意义。
1. 引言冶金工程是一门关于金属材料加工和利用的工程学科，具有广泛的应用领域。
随着现代工业的发展，冶金工程在矿产资源开发、材料制备、能源利用等方面的重要性越来越突出。
因此，研究和提高冶金工程的技术和工艺水平对于促进现代工业的持续增长具有重要意义。
2. 研究目标与意义本论文的研究目标是研究冶金工程中的某一具体问题，例如材料的热处理工艺、合金的成分设计等。
通过深入的研究和分析，目的是提出相应的解决方案，并为冶金工程的进一步发展提供参考和借鉴意义。
3. 研究方法本论文将采用实验研究和理论分析相结合的方法进行研究。
实验研究将通过对特定材料或合金的加工过程进行实际操作，以获得相关的实验数据和现象。
理论分析将通过对已有文献和研究成果的综合分析，以及基于一定的理论模型和数学模型的推导，来理解和解释实验数据，并构建相应的理论模型。
4. 研究内容与结论本论文的主要研究内容将包括以下方面：1) 探索某一特定材料或合金的热处理工艺，在固态相变的条件下，对材料结构和性能的影响进行研究；2) 设计合金材料的成分，以满足特定的力学性能要求，并进行合金的制备和性能测试；3) 分析和优化金属材料的加工工艺，以提高材料的力学性能和加工效率。
根据研究结果，本论文将提出相应的结论和建议，并探讨这些结论和建议对冶金工程的应用和发展的意义。
5. 研究前景冶金工程作为一门重要的工程学科，具有广阔的发展空间和前景。
本论文的研究成果将有助于推动冶金工程的进一步发展，并为相关领域的研究提供新的思路和方法。
此外，本论文也为冶金工程的相关学科和行业提供了一定的参考和借鉴意义。
结论本论文对冶金工程中的某一具体问题进行了研究，并提出了相应的解决方案和研究方法。
通过实验研究和理论分析的相结合，对冶金工程的技术和工艺进行了深入的探索。
钢铁冶金论文(DOC)
炼钢中脱磷的研究1.前言一般情况下，磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。
磷能溶于a-Fe中(可达1. 2％)，固溶并富集在晶粒边界的磷原子使铁素体在晶粒问的强度大大增高，从而使钢材的室温强度提高而脆性增加，称为冷脆。
但含磷铁水的流动性好，充填性好，对制造畸形复杂铸件有利。
此外，磷可改善钢的切削性能、易切削钢中磷含量可达0.08％一0.15％。
2．转炉的脱磷2.1转炉脱磷的基本原理通常认为，磷在钢中是以[Fe3P]或[Fe2P]的形式存在，为方便起见，均用[P]表示。
炼钢过程中的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行，首先是[P]被氧化成（P2O5），然后与（CaO）结合成稳定的磷酸钙，其反应式可表示为：2[P]+5(FeO)+4(CaO)==(4CaO·P2O5)+5[Fe]或2[P]+5(FeO)+3（CaO）=(3CaO2·P2O5)+5[Fe]2.2影响脱磷的因素磷的氧化在钢渣界面进行，按炉渣分子理论的观点，反应式如下：2[P]+5(FeO)=（P2O5）+5[Fe]---Q1（1）3（FeO）+（P2O5）=（3 FeO·P2O5）---Q（2）（3 FeO·P2O5）+4(CaO)= (4CaO·P2O5)+ 3（FeO）---Q（3）有式（1），（2），（3）可推导出（4）：2[P]+5（FeO）+4（CaO）=(4CaO·P2O5)+5[Fe]---(4)式（4）表明，高碱度、高氧化性渣对脱磷有利，去磷是放热反应，故从热力学讲低温条件有利于去磷反应的进行。
（1）氧化性对炉渣去磷能力影响的理论分析由上式不难看出（FeO）在脱磷过程中起双重作用，一方面作为磷的氧化剂起氧化磷的作用；另一方面充当把（P2O5）结合成（3 FeO·P2O5）的基础化合物的作用。
可以认为渣中存在（FeO）是去磷的必要条件。
由于（3 FeO·P2O5）在高于1470℃时不稳定的，因此只有当熔池内石灰熔化后生成稳定的化合物(4CaO·P2O5)才能达到去磷的目的。
钢铁冶金新进展论文
钢铁冶金新进展论文江西理工大学题目：钢铁冶金新进展论述摘要：1、概述2、钢铁行业现状3、钢的分类4、先进的钢铁冶炼工艺和装备5、新型钢铁材料在各领域的应用6、参考文献关键词：钢铁冶金新技术江西理工大学钢铁冶金新进展论述概述钢材作为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。
可以说钢是现代社会的物质基础。
随着全球化经济的迅速发展，钢铁业出现需求萎缩、供给不减的双重矛盾。
发展具有特殊的化学成分（合金化）、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能满足特殊要求的新型钢材——特殊性能钢将成为钢铁冶金发展的首要任务，也是如今钢铁冶金转型发展的方向所在。
材料是一切技术发展的物质基础。
随着各国工业和经济建设的发展,传统材料(金属材料等)工业已取得了很大成就,但由于自然资源的日益枯竭，钢铁冶金的进展关系到新技术的发展，将会是衡量一个国家科学技术和国防力量的重要标志之一。
因而,我国的钢铁冶金的进展将处在特殊重要地位。
钢铁行业现状目前,由于国内基础建设规模大,市场需求旺盛,钢铁工业不仅没有出现严重的供大于求的矛盾,还出现了卖方市场。
但是,如果按我国近几年钢产量增长速度,中国钢铁工业协会的调研分析,2005年的全国钢产量已经能够满足2010年的需求了。
除此之外，我国已超过日本成为世界第一铁矿石进口国,铁矿石资源供小于求,必然导致国内一些钢铁企业出现“无米下锅”的被动局面。
国内生产钢材约40%用于建筑物和构筑物,加之废钢产量少,社会积累少,钢铁产量增长主要靠铁矿石供应。
国际主要铁矿石巨头已出现垄断市场现象,资源威胁必将使我国钢铁工业发展遭受严重挑战。
要在在危机中求生存，在挑战中谋发展，就必须自主创新，调整产品结构，增加品种，发展具有优异性能、特殊功能的新型钢铁材料，加快实施钢铁特殊性能钢基地项目，才能实现钢铁产业的新跨越。
我国钢铁工业在世界钢铁业界的地位钢的分类1、碳素钢：含碳质量分数小于2.11%而不特意加入合金元素的钢。
《智能钢铁冶金技术》论文
《智能钢铁冶金技术》论文智能钢铁冶金技术是钢铁工业领域中的一个重要分支，它的主要目的是提高企业成本效益，提高产品质量。
然而目前我国钢铁工业在智能钢铁冶金方面存在许多不足之处。
虽然目前我国智能钢铁冶金技术已经有了相当的进展，但还不能完全替代传统冶金工业中所使用的技术。
因此，在发展过程中，应将两者进行有效地结合起来。
首先考虑如何建立智能高炉冶炼基础数据平台。
其次对传统冶金法进行理论创新，提出了基于数据挖掘方法来分析处理各种参数的方法；最后根据智能高炉冶炼机理，给出了一种通过使用先进计算和算法实现自动建模、计算出最佳参数的新方法。
该方法可在一定程度上提高炼钢生产技术含量和经济效益，但该方法尚未在工业生产中得到广泛应用。
1智能高炉的概念智能高炉主要是指对炼钢过程进行自动化的智能控制。
通常情况下，在智能化的基础上对工艺参数进行优化。
因此，在实际生产中，可通过设定条件来控制高炉的炉容大小、燃料消耗、炉料分布等。
但是这并不是最终目的。
为了实现全面管理，必须做到无人化操作[1]。
同时，为了更好地控制炼钢过程，还应建立智能化生产调度中心，实现高炉全过程信息实时监控和智能控制，以提高炼钢过程生产调度效率和经济效益。
智能高炉从本质上说是一种由计算机技术和现代技术组合而成的新型计算机模拟技术和数学计算技术相结合的新型自动化产品和系统。
当前国内许多钢铁企业都在积极开发并使用这一新型科技产品和系统。
2传统冶金法模型在智能钢铁冶金技术的发展过程中，传统的冶金方法仍然占据着主导地位。
虽然钢铁工业也是一个相对稳定和成熟的行业，但在工业生产过程中与传统技术相比存在着一定程度上的差距，为了促进智能钢铁冶金技术的发展，必须对传统冶金法做相应的改进和完善，以提高其生产效率和产品质量，从而提高企业生产效益，改善工人福利并提高企业竞争力。
传统冶金法是以炉渣为原料直接熔炼或以冶炼炉渣为原料熔炼炉渣为原料进行冶炼的一种方法。
其主要优点是：①可以将炉渣分解成小块；②在操作过程中无需大量能源消耗；③在冶炼过程中炉渣中主要成分不易流失；④炉内炉渣分解后可直接进入冶金炉进行熔炼；⑤可将还原性渣处理成中性渣后进行生产；⑥在生产过程中不需要燃烧燃料和消耗任何能源。
钢铁冶金新技术论文
钢铁冶金新技术论文近些年，我国钢铁冶金工业迅猛发展，产能和产量快速增长，下面是店铺整理的钢铁冶金新技术论文，希望你能从中得到感悟!钢铁冶金新技术论文篇一钢铁冶金余热利用分析【摘要】近些年，我国钢铁冶金工业迅猛发展，产能和产量快速增长，而钢铁行业是高能耗行业，也是对环境污染较严重的行业，但我国钢铁冶金行业余热利用方面存在的一些问题，这会造成很大的资源损失。
所以，我们要加快技术研究，充分利用余热，节约资源。
【关键词】钢铁冶金余热利用分析前言目前，我国钢铁重点企业的吨钢可比能耗与国际先进水平比较高9% ，约59 kg t，有人估计就目前世界水平而言，我国的重点钢铁企业吨钢可比能耗比世界先进水平15 %。
所以，必须把冶金企业可能的节能空间进行正确的评估和计算给企业提供节能的目标和方向。
文章从我国钢铁冶金行业的余热利用现状入手，结合我国钢铁冶金行业余热利用方面存在的问题，分析寻找解决这一困扰钢铁冶金行业发展以及我国节能减排工作问题的出路。
一、我国钢铁冶金行业余热利用现状分析1、高温余热利用较好，中低温余热利用率较低在过去的“十一五”，我国钢铁冶金行业节能减排成效显著，能源利用效率明显提高，重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗大幅降低，特别是在钢铁冶金行业高温余热利用方面。
但在中低温余热利用率较低，各企业一般只回收利用了烟气温度较高的部分，如用它来预热助燃空气，而通过空气预热器后约400～500℃的中温烟气则大部分企业没有加以利用，至于温度更低的如300℃以下的低温烟气更谈不上充分利用。
而钢铁冶金行业本就是高耗能、高污染的产业，而炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗高达69%，其中烧结工序能耗占据10%，是仅次于炼铁的第二大耗能工序，但是烧结工序中只有50%左右的热能得到了有效的利用，其余的热量都被烧结烟气和冷却机废气所带走，造成了巨大的浪费。
2、钢铁冶金余热利用设备陈旧，各企业之间利用水平发展悬殊我国钢铁冶炼行业还不够成熟，余热利用设备十分陈旧，这对资源回收利用造成很大的影响。
钢铁冶金论文
钢铁冶金论文第一篇：钢铁冶金论文炼钢中脱磷的研究摘要：主要研究近年来脱磷的方法，一些防止回磷的措施，复吹转炉成渣过程对脱磷的影响，高磷铁水脱磷效率影响因素，以及钢渣在微波场中还原脱磷的工艺。
关键词：脱磷；回磷；炉渣碱度；还原；预熔脱磷剂；高磷铁水；炼钢工艺1.前言一般情况下，磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。
磷能溶于a-Fe中(可达1.2％)，固溶并富集在晶粒边界的磷原子使铁素体在晶粒问的强度大大增高，从而使钢材的室温强度提高而脆性增加，称为冷脆。
但含磷铁水的流动性好，充填性好，对制造畸形复杂铸件有利。
此外，磷可改善钢的切削性能、易切削钢中磷含量可达0.08％一0.15％。
2．转炉的脱磷2.1转炉脱磷的基本原理通常认为，磷在钢中是以[Fe3P]或[Fe2P]的形式存在，为方便起见，均用[P]表示。
炼钢过程中的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行，首先是[P]被氧化成（P2O5），然后与（CaO）结合成稳定的磷酸钙，其反应式可表示为：2[P]+5(FeO)+4(CaO)==(4CaO·P2O5)+5[Fe] 或 2[P]+5(FeO)+3（CaO）=(3CaO2·P2O5)+5[Fe] 2.2影响脱磷的因素磷的氧化在钢渣界面进行，按炉渣分子理论的观点，反应式如下：2[P]+5(FeO)=（P2O5）+5[Fe]---Q1（1）3（FeO）+（P2O5）=（3 FeO·P2O5）---Q（2）（3 FeO·P2O5）+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+ 3（FeO）---Q（3）有式（1），（2），（3）可推导出（4）：2[P]+5（FeO）+4（CaO）=(4CaO·P2O5)+5[Fe]---(4)式（4）表明，高碱度、高氧化性渣对脱磷有利，去磷是放热反应，故从热力学讲低温条件有利于去磷反应的进行。
（1）氧化性对炉渣去磷能力影响的理论分析由上式不难看出（FeO）在脱磷过程中起双重作用，一方面作为磷的氧化剂起氧化磷的作用；另一方面充当把（P2O5）结合成（3 FeO·P2O5）的基础化合物的作用。
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炼钢中脱磷的研究摘要：主要研究近年来脱磷的方法，一些防止回磷的措施，复吹转炉成渣过程对脱磷的影响，高磷铁水脱磷效率影响因素，以及钢渣在微波场中还原脱磷的工艺。
关键词：脱磷；回磷；炉渣碱度；还原；预熔脱磷剂；高磷铁水；炼钢工艺Steelmaking dephosphorization researchAbstract: The main research in recent years dephosphorization method, some measures to prevent back to phosphorus, the combined-blowing converter slag forming process of dephosphorization influence, high phosphorus molten iron dephosphorization efficiency influencing factors and steel slag in the microwave field reductive dephosphorization technology。
Keywords: dephosphorization; Back to phosphorus, Slag alkalinity, Reduction, The premelting dephosphorization agent; High phosphorus molten iron, Steelmaking process1.前言一般情况下，磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。
磷能溶于a-Fe中(可达1. 2％)，固溶并富集在晶粒边界的磷原子使铁素体在晶粒问的强度大大增高，从而使钢材的室温强度提高而脆性增加，称为冷脆。
但含磷铁水的流动性好，充填性好，对制造畸形复杂铸件有利。
此外，磷可改善钢的切削性能、易切削钢中磷含量可达0.08％一0.15％。
2．转炉的脱磷2.1转炉脱磷的基本原理通常认为，磷在钢中是以[Fe3P]或[Fe2P]的形式存在，为方便起见，均用[P]表示。
炼钢过程中的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行，首先是[P]被氧化成（P2O5），然后与（CaO）结合成稳定的磷酸钙，其反应式可表示为：2[P]+5(FeO)+4(CaO)==(4CaO·P2O5)+5[Fe]或2[P]+5(FeO)+3（CaO）=(3CaO2·P2O5)+5[Fe]2.2影响脱磷的因素磷的氧化在钢渣界面进行，按炉渣分子理论的观点，反应式如下：2[P]+5(FeO)=（P2O5）+5[Fe]---Q1（1）3（FeO）+（P2O5）=（3 FeO·P2O5）---Q（2）（3 FeO·P2O5）+4(CaO)= (4CaO·P2O5)+ 3（FeO）---Q（3）有式（1），（2），（3）可推导出（4）：2[P]+5（FeO）+4（CaO）=(4CaO·P2O5)+5[Fe]---(4)式（4）表明，高碱度、高氧化性渣对脱磷有利，去磷是放热反应，故从热力学讲低温条件有利于去磷反应的进行。
（1）氧化性对炉渣去磷能力影响的理论分析由上式不难看出（FeO）在脱磷过程中起双重作用，一方面作为磷的氧化剂起氧化磷的作用；另一方面充当把（P2O5）结合成（3 FeO·P2O5）的基础化合物的作用。
可以认为渣中存在（FeO）是去磷的必要条件。
由于（3 FeO·P2O5）在高于1470℃时不稳定的，因此只有当熔池内石灰熔化后生成稳定的化合物(4CaO·P2O5)才能达到去磷的目的。
（2）炉渣碱度对炉渣去磷能力的影响理论分析CaO具有较强的脱磷能力，(4CaO·P2O5)在炼钢温度下很稳定，因此，提高炉渣碱度可以提高脱磷的效率。
但不能无止尽的提高炉渣的碱度，如果CaO加入过多，炉渣的熔点增大，CaO颗粒不能完全熔入炉渣，则导致炉渣的流动性减弱，黏度增强，从而影响脱磷反应在钢液与炉渣之间的界面进行而降低脱磷效果。
另外，炉渣碱度与氧化铁的活度也有关系，过高碱度减少氧化铁的活度，从而降低脱磷效果。
（3）温度对炉渣去磷能力影响的理论分析温度对去磷反应的影响从两个方面来看：一方面，去磷反应是放热反应，高温不利于去磷，然而，熔池温度的提高，将加速石灰的熔化，提高熔渣碱度，从而提高磷在炉渣和钢水中的分配比；另一方面，高温能提高渣的流动性，能加强渣—钢界面反应，提高去磷速度，所以过低的温度不利于去磷。
总之脱磷的条件为：高碱度、高（FeO）含量（氧化性）、良好的流动性熔渣、充分的熔池搅动、适当的温度及大渣量。
2.3回磷现象所谓的回磷现象，就是磷从熔渣中又返回到钢液中。
成品钢中磷含量高于终点钢中的磷含量也属于回磷现象。
熔渣的碱度或氧化亚铁含量降低，或石灰划渣不好，或温度过高等，均会引起回磷现象。
出钢过程中，由于脱氧合金加入不当，或出钢下渣，或合金中磷含量较高等因素，也有导致成品钢中磷高于终点钢[P]含量。
由于脱氧，炉渣碱度、（FeO）含量降低，钢包内有回磷现象，反应式如下：2（FeO）+[Si]==(SiO2)+2[Fe](FeO)+[Mn]==(MnO)+[Fe]2(P2O5)+5[Si]==5(SiO2)+4[P](P2O5)+5[Mn]==5(MnO)+2[P]3(P2O5)+10[Al]==5(Al2O3)+6[P]通常采用避免钢水回磷措施：挡渣出钢，尽量避免下渣；适当提高脱氧前碱度；出钢后向钢包渣面加一定量石灰，增加炉渣碱度；尽可能采取钢包脱氧，而不采取炉内脱氧；加入钢包改质剂。
2.4 还原脱磷还原条件下进行脱磷近年来也很受关注，要实现还原脱磷，必须加入比铝更强的脱氧剂，使钢液达到深度还原。
通常加入Ca，Ba或CaC2等强还原剂。
还原脱磷反应：3[Ca]+2[P]===3(Ca2+)+2(P3-)3[Ba]+2[P]===3(Ba2+)+2(P3-)3CaC2(s)+2[P]===3(Ca2+)+2(P3-)+6[C]还原脱磷加入强还原剂的同时，还需加入CaF2，CaO等熔剂造渣。
还原脱磷一般是在金属不宜用氧化脱磷的情况下使用，如含铬高的不锈钢，采用氧化脱磷会引起铬的大量氧化。
还原脱磷后的渣应立即去除，否则渣中P3-又会被重新氧化成PO43-而造成回磷。
【1】3 钢渣在微波场中还原脱磷微波技术在加热高电介质耗损原料方面是一种简单而有效的方法, 在冶金还原领域有着广阔的应用前景。
相较于传统加热还原工艺需要较高的温度和损耗, 具有体积性加热、选择性加热、非接触性加热、即时性等加热特性的微波场在较低温度下能够提供更多的热量。
因为通过渣料表面点位与微波能的强烈作用, 物料表面点位选择性被很快加热至很高温度。
铁氧化物是一种高微波响应材料, 而且如果Fe3+ /( Fe2++ Fe3+ )的比率在一个合适的范围内, 钢渣能得到有效加热, 碳质微粒物质具有良好的微波吸收特性, 有利于迅速加热原料。
3.1结果与讨论实验表明钢渣为微波的良吸收体, 如图3所示, 当时间达到15~ 20min时, 纯渣料及各配碳量条件下的结构示意图图3 物料的微波升温曲线图1 微波冶金试验炉物料温度均达到1000e 并呈线性稳定增加。
还原结果如图表4所示, 温度对还原反应的影响很大, 随着温度的上升, 脱磷率稳定增加。
1400e 时脱磷率可达到87.15% 。
当温度达到1200e 时, 渣料中出现大量直径小于1mm的金属颗粒, 并且呈均一弥散分布。
由此证明微波体无温度梯度的加热方式使其中不同位置的物料获得均一稳定的加热特性。
当温度达到1300e 时, 渣料中即出现易从渣相分离出的直径在10~ 20 mm的大颗粒金属球.碳热还原钢渣的反应机理是: Ca3 ( PO4 ) 2 + 5C= 3CaO+ 1 /2P4 + 5CO 该反应在超过1000e 时能自发进行, 传统工艺中温度达到1400e 才能迅速反应。
微波场中当温度达到1200e 脱磷率就已经达到85% 以上。
所实验表明, 较传统加热工艺, 微波促进钢渣脱磷, 使得还原脱磷反应在低温下得以实现。
图4 温度对脱磷率的影响实验表明Ceq对还原反应的影响显著。
在微波场中升温到1300e 保温20min检测发现, 随着碳当量的增加, 渣中铁和磷含量降低, 脱磷率增加。
如图6，当Ceq= 1时, 即体系中的还原剂刚好够还原钢渣氧化物所用, 由于体系开放, 部分碳质还原剂在空气环境下微波辐射氧化消耗, 使得还原剂的有效参与率降低,从而导致脱磷率较低。
随着Ceq增加, 当Ceq= 3时, 碳还原反应剧烈, CO气泡从坩埚界面和料面不断冒出,遇空气燃烧剧烈, 此时的脱磷率达到8619%。
实验发现配碳量较高情况下气化脱磷占总脱磷率比重很大。
主要由于高还原剂条件下产生大量CO气体, CO上升过程将更多P( g)带出, 促进了磷的气化逸散。
此外,微波加热在1300e 下即可较充分的发生还原反应, 此温度尚未产生宏观熔池, 为固固相反应, 料柱松散, 磷蒸汽逸散阻力小, 易被CO气体携带出体系。
上述结果表明, 钢渣的还原效果很大程度上还是受还原剂的影响, 碳当量越高, 铁和磷在渣铁间的分配比越小, 金属聚集阻力和磷的气化阻力越小, 即高碳当量有利于磷的还原和迁移。
但过高的碳当量在反映出其对于体系升温有负面影响。
所以选择合适的过量碳当量是必要的。
本次实表明, 2~ 3倍碳当量既能返祖快速升温启动和促进脱磷反应, 又能避免碳资源的浪费。
为研究保温时间对还原效果的影响, 在1300e , 3Ceq条件下, 分别设定保温时间0 min、10 min、20m in、30 min进行对比实验, 结果如图7。
实验证明, 保温时间越长, 渣相中出现Fe2C合金球直径越大, 可回收金属量越大, 脱磷率也越高。
这说明适当延长保温时间, 能提供更长时间和更多热量促进金属球的聚集长大,利于合金采集和回收。
3.2钢渣微波场中还原脱磷结论( 1) 实验结果表明, 转炉钢渣为微波的良吸收体可在20m in被迅速加热至1000e 以上。
微波加热能促进钢渣的还原反应, 实现钢渣在1400e 以下的低温还原脱磷。
平均脱磷率达85% 以上, 最优可达9115%。
( 2) 微波碳热还原钢渣反应生成的Fe2C合金球, 最大直径可达18mm, 易从渣中提取。
其余呈均一弥散分布于残渣中, 直径大多在3mm以下, 需筛分与渣相分离。
( 3) 在1100e ~ 1400e 低温范围内, 钢渣脱磷率随温度升高而增大, 1100e 时脱磷率达到80% , 1400e时脱磷率增高至8715%。