钢筋焊接网检测报告
钢筋焊接质量的自检自查报告
钢筋焊接质量的自检自查报告第一篇：钢筋焊接质量的自检自查报告泸西至弥勒高速公路第四分部关于钢筋焊接质量的自检自查报告公司技术管理部：根据公司云三建［2016］109号文《关于开展焊缝质量及压力容器压力管道运行安全专项检查的通知》，本项目积极响应文件精神,立即组织项目部相关部门负责人传达了文件内容，成立了自检自查领导小组：组长：邵顺（经理）、副组长：晏超（总工）组员：徐荣辉（安全）、马志刚（质量）、杨堃（试验）、刘双友（工程部）一、工程概况：本项目承建泸弥高速公路施工里程为K34+860～K41+940，全长7.08KM，共五座桥梁，其中中桥四座，大桥一座，分别为：K35+531.5纳保立交中桥、K36+378纳保1号中桥、K36+834.5纳保2号中桥、K38+747既比中桥、K41+213核桃沟1号大桥。
二、施工情况：现目前，本项目桥梁主要施工均为基础及下部构造工程，上部构造施工刚进入T梁预制施工阶段，结合公司对钢筋焊接及直螺纹套筒连接质量的高度重视，本项目立即组织项目部相关负责人对施工现场钢筋加工及焊接质量进行了自检自查。
/ 12三、自检自查存在问题：1、桩基及墩柱钢筋笼加工及安装（1）、主筋采用直径Φ32圆钢筋，连接方式为直螺纹套筒，存在车丝丝牙有断丝现象，端头有缺陷未切除。
（2）、车丝长度不符合设计及规范要求，端头打磨随意，连接后两端坡口头未紧密贴合，严重影响其受力情况。
（3）、钢筋笼按设计要求每2米设置一道加强箍，搭接焊单面长度为10d，双面焊为5d，存在烧伤、焊缝不饱满及焊缝宽度不合格现象。
/ 12（4）、箍筋设计为φ10钢筋，设计要求采用绑扎固定，施工现场存在点焊现象，致使造成烧伤，影响其使用质量。
2、盖梁钢筋加工及安装 / 12（1）、钢筋采用直径Φ32、Φ25、Φ12圆钢筋，连接方式为直螺纹套筒及搭接焊，直螺纹套筒连接问题同样存在桩基及墩柱出现的问题。
（2）、弯曲部位焊接未除锈，致使焊接质量出现咬边、气泡、缝宽、长度不合格等现象。
钢筋接头试验检测报告
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钢筋接头试验检测报告
试验室名称：报告编号：
施工/委托单位抽样/委托编号
工程名称样品编号
工程部位/用途报告日期
样品描述取样见证人
试验依据判定依据
主要仪器设备及编号
钢材种类及牌号公称直径(mm)
生产厂家出厂证批号
连接类型接头形式
取样地点代表数量
原材报告编号连接(焊接)人
项目
实测直径(mm)抗拉强度(MPa)断裂位置及特征弯曲序号
1
2
3
4
5
6
技术指标
检测结论：
备注（监理工程师意见）：
试验：审核：签发：日期：年月日（专用章）。
钢筋焊接、直螺纹连接区别及验收规范
1.工程名称、取样部位；
2.批号、批量
3.钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格
4.焊接方法
4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm。
电渣压力焊
现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接
1.焊接夹具上下夹紧，不得晃动，且钢筋应同心；
2.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣。
2.应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。
1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
2.钢筋机械性能试验报告；
3.连接套筒合格证；
4.接头强度检验报告；
5.接头拧紧力矩的抽检记录。
同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批；不足300时，仍为一批计算；
每批随机切取6个接头，三个做拉伸试验，三个做弯曲试验；异径钢筋接头只可做拉伸试验。
1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3.接头处的弯折角不得大于2°；
每批随机切取3个接头，做拉伸试验；（注：同一批中若有三种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。）
1.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3.焊缝余高应为2-4mm；
钢筋焊接检验报告
钢筋焊接检验报告津资Y-S-02委托单位：来样日期：2013-5-31检验编号：报告日期：2013-6-6工程名称使用部位单体楼三层梁试件编号焊接方法接头型式连接钢筋直径（mm）连接钢筋牌号焊条类型2013-2001618 单面搭接焊/ 25-25 J502 操作者代表数量（个）检验日期检验依据检验形式检验条件200 2013-6-6 JGJ18-2012 / 室温（℃）：18仪器编号：020-003检验项目钢筋牌号直径（mm）拉伸试验弯曲检验抗剪检验抗拉强度（MPa）破坏部位弯心D=d角度°破坏个数＜2个且裂纹＜0.5mm抗剪力指标（N）标准要求HRB335 25-25 ≥540 焊缝外断不少于2个/ / /检验结果HRB335 25-25 610母材塑断距焊口63mm/ / / HRB335 25-25 630母材塑断距焊口58mm/ / / HRB335 25-25 600母材塑断距焊口53mm/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /结论依据JGJ18-2012标准，该样品所检项目符合热轧带肋钢筋HRB400E单面搭接焊接头标准要求。
备注抽样单位：抽样人：见证单位：见证人：检验单位：天津中铁信达工程检测技术有限公司批准：审核：编写：注1、试验报告未加盖“试验报告专用章”无效。
2、复制报告未重新加盖“试验报告专用章”或涂改意3、试验报告无试验审核负责人签字无效。
4、委托试验仅对来样负责。
见证试验另加盖见证章。
事5、委托方对试验结论有异议，在应收到试验报告之日内向试验单位提出，逾期不予受理。
项检验单位地址：电话：传真：。
钢筋网质量检验报告单
钢筋网质量检验报告单
编号：GRW-2024-001
检验日期：2024年10月15日
检验对象：钢筋网
被检单位：XX钢铁有限公司
检验单位：XX质量检测中心
一、检验目的和依据
该检验报告旨在对钢筋网的质量进行检验，确认其符合相关标准和技
术要求。
本次检验依据《钢筋网质量检验标准》进行。
二、检验项目和方法
1.外观检验：对钢筋网的外观进行检查，包括表面平整度、焊接是否
牢固等方面。
2.尺寸检验：测量钢筋网的长度、宽度、网孔尺寸等，以确认是否符
合要求。
3.材质检验：采用化学分析方法，对钢筋网的材质进行检测，并与标
准要求进行比对。
4.抗拉强度检验：对钢筋网进行抗拉强度测试，以确定其承载能力。
三、检验结果
1.外观检验结果：钢筋网的外观平整度良好，焊接牢固，无明显缺陷。
2. 尺寸检验结果：钢筋网的长度为3米，宽度为2米，网孔尺寸为10cm×10cm，均符合标准要求。
3.材质检验结果：经化学分析，钢筋网的材质主要成分为碳素钢，成分含量符合标准要求。
4.抗拉强度检验结果：钢筋网在抗拉强度测试中，实测强度为
450MPa，符合标准要求。
四、结论
根据上述检验结果，钢筋网的外观、尺寸、材质和抗拉强度均符合相关标准和技术要求。
可以确认该批钢筋网的质量合格。
五、检验人员
检验主任：XXX
检验员：XXX
复核人：XXX
六、备注
以上数据仅对本批次样品进行检验，不代表全部产品质量。
七、附图
[在此插入钢筋网的图示]
XX质量检测中心：
地址：XXX。
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
0616钢筋焊接接头检验报告
委托编号
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收样日期 检测日期 报告日期 检验性质
钢筋牌号
取样人
姓名 编号 姓名 见证人 编号
公称直径(mm) 钢筋批号 焊工姓名
代表批量(个) 环境温度(℃)
----检验结果 -- 试件2 试件3
备注
检验单位 (盖章)
批准
审核
检验
钢筋焊接接头检验报告
检验编号 工程名称 委托单位 见证单位 使用部位 样品来源 焊接方式 样品描述 钢筋厂家 焊工证号 检验设备 检验依据 检 验 结 果 拉伸试验 标准要求 公称直径 抗拉强度 （mm） 试件编号 试件1 试件2 试件3 检验结论 --（MPa） 断裂位置 ----断裂特征 ----弯曲试验
钢筋焊接接头检测报告合格证汇总表
焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证汇总表 编号：01工程名称：花果园彭家湾危旧房、棚户区项目一期1-3#、7-11#楼1、试验报告 页,共 组2、见证 页，共 组， 见证率 %施工单位审核人： 监理单位审核人： 日期： 年 月 日 审核结果 （盖章） 审核结果： （盖章） 日期： 年 月 日序号 焊接类型 焊接数量 组数 母材品种 及规格 试验日期 焊接试验报告编号 使用部位 结论 是否 见证 1 直螺纹 398个 1 HRB335 20 2010-12-17 JY （焊）10120987号 一期7#楼抗滑桩 合格 见 2 直螺纹 318个 4 HRB400 32 2010-12-17JY （焊）10120988号一期7#楼抗滑桩合格 见焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证汇总表 编号：01工程名称：花果园彭家湾危旧房、棚户区项目一期8#楼1、试验报告 页,共 组2、见证 页，共 组， 见证率 100 %施工单位审核人： 监理单位审核人： 日期： 年 月 日 审核结果 （盖章） 审核结果： （盖章） 日期： 年 月 日序号 焊接类型 焊接数量 组数 母材品种 及规格 试验日期 焊接试验报告编号 使用部位 结论 是否 见证 1 气压焊 508个 1 HRB400 25 2010-12-06 ZX （焊）10120008号 一期8#楼地下室地梁 合格 见 2 气压焊 168个 1 HRB400 22 2010-12-06 ZX （焊）10120019号 一期8#楼地下室地梁 合格 3 气压焊 190个 1 HRB400 20 2010-12-06 ZX （焊）10120019号 一期8#楼地下室地梁 合格 4 直螺纹 1800个 4 HRB400 28 2010-11-07 ZX （焊）10110023号 一期9#楼地下室负一层柱 合格 见 5 直螺纹 48个 1 HRB400 32 2010-11-07 ZX （焊）10110024号 一期9#楼地下室负一层柱 合格 见 6 气压焊 128个 1 HRB400 25 2010-12-06 ZX （焊）10120025号 一期8#楼负一层墙柱 合格 见 7 气压焊 260个 1 HRB400 20 2010-12-06 ZX （焊）10120025号 一期8#楼负一层墙柱 合格 见 8 气压焊 40个 1 HRB400 182010-12-06ZX （焊）10120025号一期8#楼负一层墙柱合格 见焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证汇总表编号：01工程名称：贵阳国际会议展览中心-a2-1会展中心（A2展厅）1、试验报告38页,共142组2、见证12页，共142 组，见证率100 %序号焊接类型焊接数量母材品种及规格试验日期焊接试验报告编号结论使用部位是否见证备注1气压焊288个HRB335 20 2009-09-04 JY（焊）09090004号合格A1、A2、B1、B2孔桩钢筋笼否2气压焊273个HRB335 22 2009-09-04 JY（焊）09090004号合格A1、A2、B1、B2孔桩钢筋笼否3气压焊220个HRB335 20 2009-09-04 JY（焊）09090401号合格A1、A2、B1、B2孔桩钢筋笼否4气压焊250个HRB335 22 2009-09-04 JY（焊）09090401号合格A1、A2、B1、B2孔桩钢筋笼否5气压焊250个HRB335 20 2009-09-25 JY（焊）09092501号合格A1、A2、B1、B2展厅地梁否6气压焊294个HRB335 22 2009-09-25 JY（焊）09092501号合格A1、A2、B1、B2展厅地梁否7气压焊300个HRB400 25 2009-09-25 JY（焊）09092501号合格A1、A2、B1、B2展厅地梁否8气压焊250个HRB400 20 2009-09-25 JY（焊）09092502号合格A1、A2、B1、B2展厅地梁否9气压焊294个HRB400 22 2009-09-25 JY（焊）09092502号合格A1、A2、B1、B2展厅地梁否10气压焊300个HRB400 25 2009-09-25 JY（焊）09092502号合格A1、A2、B1、B2展厅地梁否11气压焊300个HRB400 20 2009-09-26 JY（焊）09090068号合格A1、A2、B1、B2展厅基础及B1展厅负一层剪力墙、首层梁板是12气压焊300个HRB400 22 2009-09-26 JY（焊）09090068号合格A1、A2、B1、B2展厅基础及B1展厅负一层剪力墙、首层梁板是13气压焊300个HRB400 25 2009-09-26 JY（焊）09090068号合格A1、A2、B1、B2展厅基础及B1展厅负一层剪力墙、首层梁板是14气压焊286个HRB400 20 2009-10-10 JY（焊）09100027号合格A1、A2、B1、B2展厅二层梁板是15气压焊300个HRB400 25 2009-10-10 JY（焊）09100027号合格A1、A2、B1、B2展厅二层梁板是16气压焊290个HRB400 25 2009-10-10 JY（焊）09100027号合格A1、A2、B1、B2展厅二层梁板是17气压焊300个HRB400 20 2009-11-12 JY（焊）09110028号合格A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是施工单位审核人： 监理单位审核人： 日期： 年 月 日 审核结果 （盖章） 审核结果： （盖章） 日期： 年 月 日 焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证汇总表 编号：02工程名称：贵阳国际会议展览中心-a2-1会展中心（A2展厅）1、试验报告38页,共142组2、见证12页，共 142 组，见证率 100 %18气压焊300个HRB400 202009-11-12JY （焊）09110028号合格A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是19 气压焊 280个 HRB400 22 2009-11-12 JY （焊）09110028号 合格 A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是序号 焊接类型 焊接数量 母材品种 及规格 试验日期 焊接试验报告编号 结论 使用部位是否 见证 备注 20 气压焊 300个 HRB400 25 2009-11-12 JY （焊）09110028号 合格 A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是 21 气压焊 295个 HRB400 25 2009-11-12 JY （焊）09110028号 合格 A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是 22 直螺纹Ⅰ级 360个 HRB400 22 2009-10-09 JY （焊）09100009号 合格 A1、A2展厅首层柱 是 23 直螺纹Ⅰ级 500个 HRB400 25 2009-10-09 JY （焊）09100009号 合格 A1、A2展厅首层柱 是 24 直螺纹Ⅰ级 498个 HRB400 25 2009-10-09 JY （焊）09100009号 合格 A1、A2展厅首层柱 是 25 直螺纹Ⅰ级 300个 HRB400 28 2009-10-09 JY （焊）09100010号 合格 A1、A2展厅首层柱 是 26 直螺纹Ⅰ级 400个 HRB400 32 2009-10-09 JY （焊）09100010号 合格 A1、A2展厅首层柱 是 27 直螺纹Ⅰ级 421个 HRB400 32 2009-10-09 JY （焊）09100010号 合格 A1、A2展厅首层柱 是 28 直螺纹Ⅰ级 500个 HRB400 25 2009-10-21 JY （焊）09100060号 合格 A1、A2展厅二层柱 是 29 直螺纹Ⅰ级 498个 HRB400 25 2009-10-21 JY （焊）09100060号 合格 A1、A2展厅二层柱 是 30 直螺纹Ⅰ级 200个 HRB400 28 2009-10-21 JY （焊）09100060号 合格 A1、A2展厅二层柱 是 31 直螺纹Ⅰ级 400个 HRB400 32 2009-10-21 JY （焊）09100061号 合格 A1、A2展厅二层柱 是 32 直螺纹Ⅰ级 421个 HRB400 32 2009-10-21 JY （焊）09100061号 合格 A1、A2展厅二层柱 是 33滚扎直螺纹420个HRB400 322009-11-03JY （焊）09110165号合格A1、A2展厅三层柱是施工单位审核人： 监理单位审核人： 日期： 年 月 日 审核结果 （盖章） 审核结果： （盖章） 日期： 年 月 日焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证汇总表 编号：01工程名称：贵阳国际会议展览中心-a2-1会展中心（B1展厅）1、试验报告38页,共142组2、见证12页，共 142 组，见证率 100 %34 滚扎直螺纹 198个 HRB400 28 2009-11-03 JY （焊）09110165号 合格 A1、A2展厅三层柱 是 35 滚扎直螺纹 450个 HRB400 25 2009-11-03 JY （焊）09110165号 合格 A1、A2展厅三层柱 是 36 滚扎直螺纹490个 HRB400 222009-11-03JY （焊）09110165号合格 A1、A2展厅三层柱是 37序号 焊接类型 焊接数量 母材品种 及规格 试验日期 焊接试验报告编号 结论 使用部位是否 见证 备注 1 气压焊 288个 HRB335 20 2009-09-04 JY （焊）09090004号 合格 A1、A2、B1、B2孔桩钢筋笼 否 2 气压焊 273个 HRB335 22 2009-09-04 JY （焊）09090004号 合格 A1、A2、B1、B2孔桩钢筋笼 否 3 气压焊 220个 HRB335 20 2009-09-04 JY （焊）09090401号 合格 A1、A2、B1、B2孔桩钢筋笼 否 4 气压焊 250个 HRB335 22 2009-09-04 JY （焊）09090401号 合格 A1、A2、B1、B2孔桩钢筋笼 否 5 气压焊 250个 HRB335 20 2009-09-25 JY （焊）09092501号 合格 A1、A2、B1、B2展厅地梁 否 6 气压焊 294个 HRB335 22 2009-09-25 JY （焊）09092501号 合格 A1、A2、B1、B2展厅地梁 否 7 气压焊 300个 HRB400 25 2009-09-25 JY （焊）09092501号 合格 A1、A2、B1、B2展厅地梁 否 8 气压焊 250个 HRB400 20 2009-09-25 JY （焊）09092502号 合格 A1、A2、B1、B2展厅地梁 否 9气压焊 294个 HRB400 22 2009-09-25 JY （焊）09092502号 合格 A1、A2、B1、B2展厅地梁 否 10 气压焊 300个 HRB400 25 2009-09-25 JY （焊）09092502号 合格 A1、A2、B1、B2展厅地梁 否 11 气压焊 300个 HRB400 20 2009-09-26 JY （焊）09090068号 合格 A1、A2、B1、B2展厅基础及B1展厅负一层剪力墙、首层梁板 是 12气压焊300个HRB400 222009-09-26JY （焊）09090068号合格A1、A2、B1、B2展厅基础及B1是施工单位审核人： 监理单位审核人： 日期： 年 月 日 审核结果 （盖章） 审核结果： （盖章） 日期： 年 月 日焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证汇总表 编号：02工程名称：贵阳国际会议展览中心-a2-1会展中心（B1展厅）1、试验报告38页,共142组2、见证12页，共 142 组，见证率 100 %展厅负一层剪力墙、首层梁板13 气压焊 300个 HRB400 25 2009-09-26 JY （焊）09090068号 合格 A1、A2、B1、B2展厅基础及B1展厅负一层剪力墙、首层梁板 是 14 气压焊 286个 HRB400 20 2009-10-10 JY （焊）09100027号 合格 A1、A2、B1、B2展厅二层梁板 是 15 气压焊 300个 HRB400 25 2009-10-10 JY （焊）09100027号 合格 A1、A2、B1、B2展厅二层梁板 是 16 气压焊 290个 HRB400 25 2009-10-10 JY （焊）09100027号 合格 A1、A2、B1、B2展厅二层梁板是17气压焊300个HRB400 202009-11-12JY （焊）09110028号合格A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是18 气压焊 300个 HRB400 20 2009-11-12 JY （焊）09110028号 合格 A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是19 气压焊 280个 HRB400 22 2009-11-12 JY （焊）09110028号 合格 A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是序号 焊接类型 焊接数量 母材品种 及规格 试验日期 焊接试验报告编号 结论 使用部位是否 见证 备注 20 气压焊 300个 HRB400 25 2009-11-12 JY （焊）09110028号 合格 A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是 21 气压焊 295个 HRB400 25 2009-11-12 JY （焊）09110028号 合格 A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是 22 直螺纹Ⅰ级 370个 HRB400 22 2009-10-13 JY （焊）09100037号 合格 B1、B2展厅首层柱 是 23 直螺纹Ⅰ级 500个 HRB400 25 2009-10-13 JY （焊）09100037号 合格 B1、B2展厅首层柱 是 24 直螺纹Ⅰ级 500个 HRB400 25 2009-10-13 JY （焊）09100037号 合格 B1、B2展厅首层柱 是 25 直螺纹Ⅰ级 450个 HRB400 32 2009-10-13 JY （焊）09100038号 合格 B1、B2展厅首层柱 是 26 直螺纹Ⅰ级 450个 HRB400 32 2009-10-13 JY （焊）09100038号 合格 B1、B2展厅首层柱 是 27直螺纹Ⅰ级180个HRB400 282009-10-13JY （焊）09100038号合格B1、B2展厅首层柱是施工单位审核人： 监理单位审核人： 日期： 年 月 日 审核结果 （盖章） 审核结果： （盖章） 日期： 年 月 日焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证汇总表 编号：01工程名称：贵阳国际会议展览中心-a2-1会展中心（B2展厅）1、试验报告38页,共142组2、见证12页，共 142 组，见证率 100 %28 滚扎直螺纹 500个 HRB400 25 2009-10-21 JY （焊）09102101号 合格 B1、B2展厅二层柱 是 29 滚扎直螺纹 498个 HRB400 25 2009-10-21 JY （焊）09102101号 合格 B1、B2展厅二层柱 是 30 滚扎直螺纹 200个 HRB400 28 2009-10-21 JY （焊）09102101号 合格 B1、B2展厅二层柱 是 31 滚扎直螺纹 400个 HRB400 32 2009-10-21 JY （焊）09102101号 合格 B1、B2展厅二层柱 是 32 滚扎直螺纹 421个 HRB400 25 2009-10-21 JY （焊）09102101号 合格 B1、B2展厅二层柱 是 33 直螺纹Ⅰ级 289个 HRB400 22 2009-11-04 JY （焊）09110023号 合格 B1、B2展厅三层柱 是 34 直螺纹Ⅰ级 500个 HRB400 25 2009-11-04 JY （焊）09110023号 合格 B1、B2展厅三层柱 是 35 直螺纹Ⅰ级 492个 HRB400 25 2009-11-04 JY （焊）09110023号 合格 B1、B2展厅三层柱 是 36 直螺纹Ⅰ级 195个 HRB400 28 2009-11-04 JY （焊）09110024号 合格 B1、B2展厅三层柱 是 37 直螺纹Ⅰ级 500个 HRB400 32 2009-11-04 JY （焊）09110024号 合格 B1、B2展厅三层柱 是 38直螺纹Ⅰ级480个HRB400 322009-11-04JY （焊）09110024号合格B1、B2展厅三层柱是序号 焊接类型 焊接数量 母材品种 及规格 试验日期 焊接试验报告编号 结论 使用部位是否 见证 备注 1 气压焊 288个 HRB335 20 2009-09-04 JY （焊）09090004号 合格 A1、A2、B1、B2孔桩钢筋笼 否 2 气压焊 273个 HRB335 22 2009-09-04 JY （焊）09090004号 合格 A1、A2、B1、B2孔桩钢筋笼 否 3 气压焊 220个 HRB335 20 2009-09-04 JY （焊）09090401号 合格 A1、A2、B1、B2孔桩钢筋笼 否 4 气压焊 250个 HRB335 22 2009-09-04 JY （焊）09090401号 合格 A1、A2、B1、B2孔桩钢筋笼 否 5 气压焊 250个 HRB335 20 2009-09-25 JY （焊）09092501号 合格 A1、A2、B1、B2展厅地梁 否 6气压焊294个HRB335 222009-09-25JY （焊）09092501号合格A1、A2、B1、B2展厅地梁否施工单位审核人： 监理单位审核人： 日期： 年 月 日 审核结果 （盖章） 审核结果： （盖章） 日期： 年 月 日焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证汇总表 编号：02工程名称：贵阳国际会议展览中心-a2-1会展中心（B2展厅）1、试验报告38页,共142组2、见证12页，共 142 组，见证率 100 %7 气压焊 300个 HRB400 25 2009-09-25 JY （焊）09092501号 合格 A1、A2、B1、B2展厅地梁 否 8 气压焊 250个 HRB400 20 2009-09-25 JY （焊）09092502号 合格 A1、A2、B1、B2展厅地梁 否 9气压焊 294个 HRB400 22 2009-09-25 JY （焊）09092502号 合格 A1、A2、B1、B2展厅地梁 否 10 气压焊 300个 HRB400 25 2009-09-25 JY （焊）09092502号 合格 A1、A2、B1、B2展厅地梁 否 11 气压焊 300个 HRB400 20 2009-09-26 JY （焊）09090068号 合格 A1、A2、B1、B2展厅基础及B1展厅负一层剪力墙、首层梁板 是 12 气压焊 300个 HRB400 22 2009-09-26 JY （焊）09090068号 合格 A1、A2、B1、B2展厅基础及B1展厅负一层剪力墙、首层梁板 是 13 气压焊 300个 HRB400 25 2009-09-26 JY （焊）09090068号 合格 A1、A2、B1、B2展厅基础及B1展厅负一层剪力墙、首层梁板 是 14 气压焊 286个 HRB400 20 2009-10-10 JY （焊）09100027号 合格 A1、A2、B1、B2展厅二层梁板 是 15 气压焊 300个 HRB400 25 2009-10-10 JY （焊）09100027号 合格 A1、A2、B1、B2展厅二层梁板 是 16 气压焊 290个 HRB400 25 2009-10-10 JY （焊）09100027号 合格 A1、A2、B1、B2展厅二层梁板是17气压焊300个HRB400 202009-11-12JY （焊）09110028号合格A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是18 气压焊 300个 HRB400 20 2009-11-12 JY （焊）09110028号 合格 A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是19 气压焊 280个 HRB400 22 2009-11-12 JY （焊）09110028号 合格 A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是序号 焊接类型 焊接数量 母材品种 及规格 试验日期 焊接试验报告编号 结论 使用部位是否 见证 备注 20 气压焊 300个 HRB400 25 2009-11-12 JY （焊）09110028号 合格 A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是 21气压焊295个HRB400 252009-11-12JY （焊）09110028号合格A2、B1、B2展厅三层柱、屋面结构是22直螺纹Ⅰ级370个HRB400 22 2009-10-13 JY（焊）09100037号合格B1、B2展厅首层柱是23直螺纹Ⅰ级500个HRB400 25 2009-10-13 JY（焊）09100037号合格B1、B2展厅首层柱是24直螺纹Ⅰ级500个HRB400 25 2009-10-13 JY（焊）09100037号合格B1、B2展厅首层柱是25直螺纹Ⅰ级450个HRB400 32 2009-10-13 JY（焊）09100038号合格B1、B2展厅首层柱是26直螺纹Ⅰ级450个HRB400 32 2009-10-13 JY（焊）09100038号合格B1、B2展厅首层柱是27直螺纹Ⅰ级180个HRB400 28 2009-10-13 JY（焊）09100038号合格B1、B2展厅首层柱是28滚扎直螺纹500个HRB400 25 2009-10-21 JY（焊）09102101号合格B1、B2展厅二层柱是29滚扎直螺纹498个HRB400 25 2009-10-21 JY（焊）09102101号合格B1、B2展厅二层柱是30滚扎直螺纹200个HRB400 28 2009-10-21 JY（焊）09102101号合格B1、B2展厅二层柱是31滚扎直螺纹400个HRB400 32 2009-10-21 JY（焊）09102101号合格B1、B2展厅二层柱是32滚扎直螺纹421个HRB400 25 2009-10-21 JY（焊）09102101号合格B1、B2展厅二层柱是33直螺纹Ⅰ级289个HRB400 22 2009-11-04 JY（焊）09110023号合格B1、B2展厅三层柱是34直螺纹Ⅰ级500个HRB400 25 2009-11-04 JY（焊）09110023号合格B1、B2展厅三层柱是35直螺纹Ⅰ级492个HRB400 25 2009-11-04 JY（焊）09110023号合格B1、B2展厅三层柱是36直螺纹Ⅰ级195个HRB400 28 2009-11-04 JY（焊）09110024号合格B1、B2展厅三层柱是37直螺纹Ⅰ级500个HRB400 32 2009-11-04 JY（焊）09110024号合格B1、B2展厅三层柱是38直螺纹Ⅰ级480个HRB400 32 2009-11-04 JY（焊）09110024号合格B1、B2展厅三层柱是施工单位审核人：监理单位审核人：日期：年月日审核结果（盖章）审核结果：（盖章）日期：年月日。
钢筋焊接工艺试验总结报告
XXX工程钢筋焊接工艺性试验总结报告批准：审核：编制：XXX项目部二零一三年十二月目录一、工程概况 (3)二、试验目的、适用范围 (3)三、试验依据 (3)四、施工准备 (3)五、试验操作工艺 (4)六、抽样检查 (4)七、钢筋电弧焊质量标准 (6)八、施工注意事项 (7)钢筋电弧焊工艺试验总结报告一、工程概况二、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2010。
四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条焊条采用J422焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
3、人员配备焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。
五、试验操作工艺1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验 搭接焊接头形式见下图：搭接焊工艺（1） 钢筋搭接长度应符合见下表：HRB335单面焊≥10d双面焊≥5d注：d 为主筋直径(mm)（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，见下图：（a ） 双面焊；（b ）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径2、操作方法 （1）准备工作检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。
钢筋机械连接接头检测报告
钢筋机械连接接头检测报告报告编号：XXXXX检测日期：XXXX年XX月XX日1.检测目的本次检测旨在对钢筋机械连接接头进行全面的检测和评估，以确保其质量符合相关标准和规范要求，同时提供相应的技术指导和建议。
2.检测对象本次检测对象为钢筋机械连接接头，包括螺纹套筒、螺纹钢筋和连接螺母等。
3.检测方法本次检测采用了多种方法进行，具体包括但不限于目测检查、非破坏性检测和机械性能测试等。
4.目测检查通过目测检查，我们对钢筋机械连接接头进行了外观检查和尺寸测量。
外观检查主要包括检查接头有无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，尺寸测量主要测量螺纹套筒的直径、长度和螺纹钢筋的直径等参数。
5.非破坏性检测非破坏性检测主要包括超声波检测和磁粉检测。
超声波检测用于检测接头内部的缺陷，如气孔、夹杂物等；磁粉检测则用于检测接头外部的裂纹、断裂等缺陷。
6.机械性能测试机械性能测试主要包括抗剪强度和承载力测试。
抗剪强度测试通过在接头上施加力，并测量其抗剪破坏的最大承载能力；承载力测试则通过施加垂直拉力，并测量其最大承载能力。
7.检测结果（1）目测检查结果：经过目测检查，钢筋机械连接接头表面光洁无明显的锈蚀、变形和裂纹等缺陷。
螺纹套筒的直径和长度符合相关规范要求，螺纹钢筋直径与设计要求一致。
（2）非破坏性检测结果：经过超声波检测和磁粉检测，未发现接头内部和外部的明显缺陷和裂纹等，接头质量良好。
（3）机械性能测试结果：抗剪强度测试结果为XXMPa，承载力测试结果为XXkN。
与设计要求相比，接头的机械性能良好，具备了较强的抗剪强度和承载能力。
8.结论根据以上的检测结果分析，钢筋机械连接接头经过目测检查、非破坏性检测和机械性能测试等多项检测，其质量良好，符合相关标准和规范要求。
建议继续进行定期的检测和维护工作，以确保接头的长期稳定性和安全性。
9.建议为了进一步提高接头连接的可靠性和强度，建议在使用过程中注意以下几点：（1）定期检查和清洁接头的表面，防止锈蚀和腐蚀的发生；（2）严禁过载使用，避免接头承受超过其设计承载能力的力；（3）遵守使用规范和操作要求，在安装和拆卸接头时严格执行相应的操作规程。
钢筋焊接试件实验报告
钢筋焊接试件实验报告1. 实验目的本实验旨在通过对钢筋焊接试件的制作和焊接实验，掌握钢筋焊接技术，熟悉焊接过程和焊接缺陷的产生原因及防止措施。
2. 实验原理钢筋焊接是利用电焊机产生的电流，通过熔化电极和钢筋表面，再冷却凝固形成焊缝的过程。
焊接过程中，熔融池的形成和凝固过程决定了焊缝的质量，同时也容易产生焊接缺陷。
3. 实验步骤3.1 材料准备- 钢筋：准备直径为10mm的钢筋材料。
- 焊条：选择适合的焊条作为焊接材料。
3.2 制作焊接试件根据要求，将钢筋切割成合适长度，并清洁钢筋表面。
3.3 焊接将焊接试件固定在焊接工作台上，并进行下述焊接操作：1. 调整焊机的电流和电压，使其适应所选用的焊条。
2. 使用焊钳夹住焊条，将焊条靠近焊接试件的一侧。
3. 用电焊机启动电流，将电焊枪靠近焊接试件，在试件上的焊缝线上进行焊接。
3.4 检查与清理焊接完毕后，进行以下步骤：1. 检查焊缝是否均匀而完整。
2. 清理焊接试件，将焊渣和焊剂清除干净。
3. 用酒精和棉签擦拭焊缝，以检查焊缝的质量。
4. 数据和结果经过焊接实验，得到的焊接试件的焊缝均匀且完整，没有明显的焊接缺陷。
5. 分析与讨论钢筋焊接过程中，焊接缺陷的产生主要由以下原因造成：1. 电流不稳定：电流过大或过小都会影响焊接质量。
2. 焊接时间不足：焊接时间过短会使熔融池不充分，导致焊缝质量不理想。
3. 焊接温度不均匀：焊接温度不均匀会使焊缝不均匀，产生焊接缺陷。
为了避免焊接缺陷的产生，应该注意以下事项：1. 控制好焊接电流和电压，使其适应焊条和试件的要求。
2. 确保焊接时间足够，使熔融池完全充满焊缝。
3. 注意焊接温度均匀分布，避免焊接缺陷的产生。
6. 结论经过实验，掌握了钢筋焊接技术，并熟悉了焊接过程和焊接缺陷的产生原因及防止措施。
实验结果表明，钢筋焊接试件焊缝均匀且完整，符合焊接要求。
7. 总结通过本次实验，我深刻认识到钢筋焊接技术的重要性，焊接缺陷可能会对结构的稳定性和安全性产生严重影响。
钢筋原材检测报告
钢筋原材检测报告1. 摘要本报告旨在对钢筋原材料进行全面的检测和分析，以确保其符合相关质量标准和规范要求。
通过对钢筋的化学成分、力学性能以及表面质量的检验，评估钢筋原材料的质量和可靠性。
本次检测结果将为钢筋的选择和使用提供重要的参考依据。
2. 检测方法本次钢筋原材料的检测主要采用以下方法：2.1 化学成分检测通过取样的方式，将钢筋材料送至实验室进行化学成分的分析。
采用光谱仪等专业设备，可准确测定钢筋中各种元素的含量，如碳含量、硫含量、锰含量等，并对其进行比较和评估。
2.2 力学性能检测钢筋的力学性能是其最重要的技术指标之一。
本次检测采用万能材料试验机等设备，对钢筋的抗拉强度、屈服强度、弯曲强度等性能进行了全面测定和分析。
同时，还对钢筋的冷弯性能、焊接性能等进行了评估。
2.3 表面质量检测钢筋的表面质量直接影响其在建筑结构中的作用和使用寿命。
通过目测和放大镜等设备，对钢筋的表面进行了全面检查。
检测重点包括钢筋的氧化程度、锈蚀状况、表面裂纹等。
3. 检测结果3.1 化学成分检测结果经过化学成分检测，钢筋样品的主要化学成分如下表所示：元素含量（%）碳含量0.25硫含量0.035锰含量0.75根据标准要求，以上各项元素的含量均符合质量标准，说明该钢筋原材料的化学成分符合要求。
3.2 力学性能检测结果经过力学性能检测，钢筋样品的主要性能参数如下：•抗拉强度：600 MPa•屈服强度：400 MPa•弯曲强度：550 MPa以上数据表明，该钢筋原材料的力学性能满足相关标准的要求，具备较高的强度和韧性。
3.3 表面质量检测结果经过表面质量检测，钢筋样品的表面情况如下所示：•表面无明显氧化和锈蚀现象；•表面无可见裂纹和缺陷。
该钢筋原材料的表面质量良好，无明显的质量问题，符合使用要求。
4. 结论基于对钢筋原材料的全面检测和分析，可以得出以下结论：1.钢筋原材料的化学成分符合相关要求，具备合格的质量。
2.钢筋原材料的力学性能满足标准要求，具备较高的强度和韧性。
20钢筋焊接、连接钢筋试验检测报告自动计算版
97
99
100断裂性状Fra bibliotek延性断裂 延性断裂 延性断裂
冷弯试验
单根编号 结果
结论
抗拉强度符合规范Ⅰ级接头要求
备注 所检项目符合规范要求
技术要求 HRB335
2
3
≥500.5
延性断裂
试验：
复核：
审批：
监理：
说明：
1.如对本报告 有异议，请在7 天内反馈，过 期后果自负， 本室概不负责 2.本报告复印 件未经我室重 新签章无效。
试验性质
试验依据 桩号部 位：
液压万能试验机
为休
委托试验 JGJ 107-2003
焊接、连接钢筋拉伸弯曲试验结果
试样编号 试样名称
滚轧直螺纹连接钢筋
母材强度等级代码或牌号
HRB335
母材公称直径
20.0
单根编号
1
2
3
1
焊口直径
拉伸试验 接头抗拉极限强度（Mpa) 560
590
550
断口距接头距离（mm）
焊接、连接钢筋试验检测报告
工程名称 委托单位 样品名称 样品来源
滚轧直螺纹连接钢筋
试验单位 试验编号 试验日期 用途
2009/2/11 C20配合比
试样描述
规格：HRB335公称直径20mm 轧直螺纹连接钢筋
形状：
试样信息 取样时间： 试验项目 抗拉试验
2009/2/10
取样地 点：
仪器设备
名称：滚 C20配合比
桩号部位 为休
桩 0.19878054 0.47247483 0.74520663
230
钢筋焊接接头平行检验记录
工程名称
检验部位
施工单位
钢筋品牌及直径（mm）
序号
检查内容
检验情况
1
焊接工艺试验报告
□有□无
2
接头试件检验报告
□有□无
3
钢筋质保书、检测报告
□有□无
4
焊剂质保书
□有□无
5
接头位置
同一纵向受力钢筋不宜大于2个接头
□符合□不符合
接头末端离钢筋弯起点大于10d
□符合□不符合
接头应相互错开，受拉区不大于50%；错开35d,且不小于500mm
钢筋闪光对焊接头平行检验记录
编号：
工程名称
检验部位
施工单位
钢筋品牌及直径（mm）
序号
检查内容
检验情况
1
焊接工艺试验报告
□有□无
2
接头试件检验报告
□有□无
3
钢筋质保书、检测报告
□有□无
4
接头位置
同一纵向受力钢筋不宜大于2个接头
□符合□不符合
接头末端离钢筋弯起点大于10d
□符合□不符合
接头应相互错开，受拉区不大于50%；错开35d,且不小于500mm
□符合□不符合
5
项次
项结果
1
对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹
2
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤
3
接头处的弯折角度不得大于2°
4
轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm
检验结论和意见：
检查人：年月日
监理工程师：年月日
钢筋电渣压力焊接头平行检验记录
□符合□不符合
6
项次
项目
试验表8 钢筋焊接检测报告
地 址：电 话：
上岗证号：
邮 编：
负 责 人：审 核：
试 验：
检测报告说明：1、若对报告有异议，应于收到报告之日起十五日内，以书面形式向检测单位提出，逾期视为对报告无异议。
2、本报告未加盖公章及资质章者，结果无效。
3、委托检测结果仅对来样负责。
报告日期：
年 月 日
检测单位：
检测环境
检测设备抽样单位抽样地点检测日期年 月 日检测标准工程名称方案
委 托 人委托日期
年 月 日
委托单位建设单位委托单编号样品状态报告编号检测类别
钢 筋 焊 接 检 测 报 告
试验表8
样品名称。
钢筋结构检测报告模板(含检测原始记录)
范文范例学习指导青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告编号：（2005）本报告共页工程名称：委托单位：检测类别：联系电话: 签发日期：地址:委托检测声明1、报告加盖本公司检测专用章（红章）有效。
2、报告涂改无效。
3、未经本单位书面批准，任何单位和个人不得复制本报告整复制除外）。
4、本报告式肆份，外发叁份。
（完青岛理工建设工程质量检测有限公司页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢构件厚度测量报告编号:(2005) 共页第页测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤报告检测：（MT 级）审核：（MT 级）青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤记录共页第页编号 （2005）记录：（级）青岛理工建设工程质量检测有限公司超声波探伤报告检测：（UT级）审核：（UT级）青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页超声波探伤记录青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页X射线探伤报告编号:（2005）共页第页检测：（RT级）审核：（RT级）青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页角焊缝焊脚尺寸测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页高强螺栓终拧扭矩复查报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页涂层厚度测量报告共页第页编号（2005）青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页吊车梁挠度测量报告测量:审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页网架挠度测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告本工程共个轴线，南北向为跨度方向，A、C、G、I为角柱。
■:- AG单柱垂直度观测点13轴柱脚测量点俯视图青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告编号（2005）共页第页工程名称整体垂直度偏差测点A B C北立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差 整体垂直度偏差 测点G H I南立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差 整体垂直度偏差 测点C F I东立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差 整体垂直度偏差 测点AD G西立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差整体垂直 度测量(mm )测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告柱脚偏差一、亠观测点'囚回叵\1轴7轴一柱脚轴基准线X i北测量点俯视图基准线X2 本工程共13个轴线，南北向为跨度方向，A、C、G、I为角柱。
钢筋焊接工艺性试验报告
建筑工程项目钢筋焊接工艺试验报告承包单位： xx监理单位： xx2015年 6 月 20日DXSJZGL目录1、钢筋电弧焊工艺性试验报告2、钢筋强度和最大力下总伸长率试验报告3、产品质量证明书4、钢筋焊接接头试验报告5、电焊工操作证书6、钢筋电弧焊接作业指导书钢筋电弧焊工艺性试验报告电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
一、指导依据：1、混凝土施工质量验收规范GB50204-2002 （2010 版）2、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20123、钢筋混凝土用钢第 2 部分热轧带肋钢筋GB1499.2-20074、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-20015、金属材料拉伸试验第 1 部分 : 室温试验方法GB/T 228.1-20106、金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本项目工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500 直流弧焊机。
其各种参数见下表：额定额定电额定焊产品型电源电空载电电流调负载流接电流号压（ V）压（ V）节范围持续(KVA)（A）率ZX6-500 3～380 28 78 500 60-500 602、人员配置：电弧焊主要人员：焊工 1 名、试验人员 1 名、安全员 1 名、电工 1 名、钢筋加工 2 名。
3、材料（ 1）钢筋：采用酒钢集团钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。
（2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250 ～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。
钢筋焊接工艺试验报告
____________________ 项____________________ 目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司________________________项目监理部年月曰目录第1章工程概况及专业工程特点 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2)第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4)2.1试验目的 (4)2.2施工准备 (4)2.3操作工艺： (5)2.4电弧焊焊接工艺性试验结论 (8)第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9)3.1试验目的 (9)3.2施工准备 (9)3.3操作工艺： (10)3.4电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12)第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13)4.1试验目的 (13)4.2施工准备 (13)4.3操作工艺： (14)4.4电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)第1章工程概况及专业工程特点1.1工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015范》《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《钢结构工程施工规范》GB50755-2012《钢结构焊接规范》GB50661-20111.3本工程钢筋焊接情况特点2.带E钢筋的焊接工艺可按同级别的热轧带肋钢筋，焊条应采用低氢型碱性焊条。
DJ-10-B02交通部试验表格--JB011002钢筋焊接接头试验检测报告
广西三江至柳州高速公路№12标 GB/T2653-2008、JGJ/T 27-2001 万能压力试验机SL.S-035、游标卡尺SL.S-038 焊接无缺陷 柳州钢铁股份有限公司 牌号 公称直径 （mm） 代表数量 钢筋种类 极限抗拉强度（MPa） 技术指标 检测结果 635 300个接头 HRB400 断裂位置 110mm 98mm 104mm / / / / / /
第
页，共
页
JB011002
钢筋接头试验检测报告
试验室名称： 湖南华顺试验检测咨询有限责任公司广西三江至柳州高速公路№12合同段工地试验室
委托/施工单位 湖南省湘西公路桥梁建设有限公司 工程名称 试验依据
主要仪器设备及编号
报告编号： JL-2014-GJJ-020
委托编号 样品编号 样品名称 判定依据 RW-2014-020 YP-2014-GJJ-020 钢筋焊接试件 JGJ18-2012 邱志勇 1222070000404943 性质描述 塑性断裂 塑性断裂 塑性断裂 / / / / / / 弯曲结果 / / / / / / / / / / / 合格 结果判定
工程部位/用途 K150+327.5洞诺融江大桥桥梁下构
样品描述 生产厂家 接头形式
焊工姓名 证书编号
双搭接焊
HRB400
＞540
638 636 /
/
/
/
/
/ / /
/
/
/
/
/ /
检测结论： 备 注：
试验：
审核：
签发：
日期：
年
月
日
（专用章）
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GB/T232-2010 GB1499.3-2010
网片取样
8-9cm
8-9cm 28cm
29cm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
平均值： 6.3 ≥4.2
结论
经试验，该组冷轧带肋钢筋焊接网屈服强度、抗拉强度、冷弯试验结果均符合GB 13788-2008标准规定的技术要求，强屈比、最大力总伸 长率、焊点抗抗剪力试验结果符合GB/T 1499.3-2010标准规定的技术要求。
备注 新标准---检测依据：GB/T228.1-2010
委托单位 委托人
钢筋焊接网片检测报告
检测和判断依据 抽样方法
GB/228.1-2010、GB/T232-2010 GB13788-2008、GB/T1499.3-2010
工程名称
试验日期
试样名称规格
D6 CRB550
报告日期
生产厂家
主要仪器
WEW-1000电液万能试验机 /LX18
试样用途
试件 序号
≥1.05
≥2.5
14.4 509
15.9 562
1.10
5.0
/
/
焊点抗剪力(kN)
抗剪力
规定值////3//
/
615 /
/
/
10.0
/
合格 受弯曲部
/
/
6 28.3
位表面不 得产生裂
4
/
/
/
605 /
/
/ 11.5 / 合格 纹
/
/
5、6、7
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ 6.2 5.9 6.9 /
/
公称 计算 直径 面积 （mm） (mm2)
1
2
环境条件
屈服强度
荷载 (kN)
强度 (MPa)
规定值
抗拉强度
强屈比
最大拉力总伸 长率(%)
荷载 (kN)
强度 (MPa)
规定值
强屈比 (%)
规定值
伸长率
(0和5)
规定值
冷弯 冷弯 规定值
15.9 562
17.3 611
1.09
4.5
/
/
≥500
≥550