钢筋焊接检验报告汇总表
钢筋焊接工艺试验总结报告5页word文档
河南省南水北调配套工程许昌境17号分水口门输水管道工程第三施工标段钢筋焊接工艺性试验总结报告批准：审核：编制：中国水利水电第八工程局有限公司河南省南水北调配套工程许昌境17号分水口门输水管道工程第三施工标段项目部二零一二年十二月目录一、工程概况 (3)二、试验目的、适用范围 (3)三、试验依据 (3)四、施工准备 (3)五、试验操作工艺 (4)六、抽样检查 (4)七、钢筋电弧焊质量标准 (6)八、施工注意事项 (7)钢筋电弧焊工艺试验总结报告一、工程概况本标段为河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道工程第三标段，位于许昌县境内，自许昌县石寨村南京广铁路西至许昌县胡寨村东石武高铁路西，桩号25+400-31+500，长6.1km，北邓庄支线0+000-0+100，长0.1km。
PCCP管道，管径2.0m，管线长6.1km；钢管，管径1.0m，管线长0.1km。
共有各类主要建筑物9座，其中穿河倒虹吸3座，分别穿石梁河、饮马河支、饮马河；穿公路顶管3座（滨河路、107国道、魏武大道）、管理房1座，控制阀室2座。
主要包括PCCP管道（含土方开挖、回填及管道安装等）、钢管及金属结构设备、电气设备、阀件及附属设备安装和调试，临时工程、施工期水保环保等全部建安工程。
二、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2019；（2）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82。
四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条焊条采用J422焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
3、人员配备焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。
钢筋焊接工艺试验报告
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 编制依据 (1)1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2)第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4)2.1 试验目的 (4)2.2 施工准备 (4)2.3 操作工艺： (5)2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8)第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9)3.1 试验目的 (9)3.2 施工准备 (9)3.3 操作工艺： (10)3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12)第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13)4.1 试验目的 (13)4.2 施工准备 (13)4.3 操作工艺： (14)4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)第1章工程概况及专业工程特点1.1 工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-20111.3本工程钢筋焊接情况特点1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格序号钢筋牌号钢筋直径（mm）使用部位/用途1 □ HPB3002 □ HRB335 □ HRB335E3 □ HRB400 □ HRB400E4 □ HRB500 □ HRB500E1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式序号焊接方法接头形式规范允许的适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）1 闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E8-228-408-408-402 箍筋闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E6-186-186-186-183电弧搭接焊（双面焊、单面焊）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E10-2210-4010-4010-324 电渣压力焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E12-2212-3212-3212-32备注：1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
钢筋焊接分项工程质量验收记录表
-2
-4
-3
5
2
1
4
2
5
2
4
骨架的长度
±10
-8
-4
-6
5
7
2
6
3
4
-8
5
受力钢筋
间距
±10
-2
-8
-4
5
3
7
2
5
6
2
排距
±5
-2
-4
-6
-2
4
2
1
5
4
2
6
箍筋、构造筋间距
±10
-3
-4
-2
5
3
-6
-4
8
5
4
7
钢筋弯起点位移
8
焊接预埋件
中心线位移
5
2
4
1
3
5
4
2
4
2
5
水平高差
＋3—0
1
3
2
1
1
2
2
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合焊接规定
符合设计要求及施工质量验收规范的规定
基本项目
项目
质量情况
等级
1
钢筋网和骨架焊接
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合格
2
钢筋焊接接头
点焊焊点
/
对焊接头
经检验，闪光对焊接头合格，报告编号10010060。
电弧焊接头
经检验，电弧单面搭接焊焊接头合格，报告编号10010059。
实测110点，其中合格105点，合格率95%
钢筋焊接工艺试验总结报告
XXX工程钢筋焊接工艺性试验总结报告批准：审核：编制：XXX项目部二零一三年十二月目录一、工程概况 (3)二、试验目的、适用范围 (3)三、试验依据 (3)四、施工准备 (3)五、试验操作工艺 (4)六、抽样检查 (4)七、钢筋电弧焊质量标准 (6)八、施工注意事项 (7)钢筋电弧焊工艺试验总结报告一、工程概况二、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2010。
四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条焊条采用J422焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
3、人员配备焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。
五、试验操作工艺1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验 搭接焊接头形式见下图：搭接焊工艺（1） 钢筋搭接长度应符合见下表：HRB335单面焊≥10d双面焊≥5d注：d 为主筋直径(mm)（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，见下图：（a ） 双面焊；（b ）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径2、操作方法 （1）准备工作检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。
钢筋焊接工艺试验总结报告
毛湾家园二期B地块三标段3#、4#房工程钢筋焊接工艺性试验总结报告批准：审核：编制：天诚建设集团毛湾家园项目部二零一三年三月目录一、工程概况 (3)二、试验目的、适用范围 (3)三、试验依据 (3)四、施工准备 (3)五、试验操作工艺 (4)六、抽样检查 (4)七、钢筋电弧焊质量标准 (6)八、施工注意事项 (7)钢筋电弧焊工艺试验总结报告一、工程概况毛湾家园二期B地块三标段3#、4#房工程位于毛岸石化总厂东侧。
本工程建设单位：无锡市住房保障建设发展有限公司；监理单位：无锡市建设监理咨询有限公司；施工单位：无锡市天诚建设集团有限公司；设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司。
本工程总建筑面积23838.8m2，3#、4#房分别为11919.4 m2，地下一层，地上34层，建筑高度95.5m，一类高层，为混凝土框架剪力墙结构。
总工期540天。
二、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2010。
四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条焊条采用J422焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。
五、试验操作工艺1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验搭接焊接头形式见下图：搭接焊工艺（1）钢筋搭接长度应符合见下表：单面焊≥10dHRB335双面焊≥5d注：d 为主筋直径(mm)（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
钢筋的机械连接型式检验报告
钢筋的机械连接型式检验报告一、引言钢筋的机械连接是指通过机械装置将两根或多根钢筋连接在一起，以形成一个整体结构。
这种连接方式被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
为确保连接的可靠性和安全性，对钢筋的机械连接型式进行检验是非常重要的。
二、常见的机械连接型式1. 螺纹连接：螺纹连接是将两根钢筋的一端加工成螺纹，然后通过螺纹套筒将它们螺合在一起的连接方式。
这种连接方式具有较高的承载能力和抗剪强度，常用于大型工程中。
2. 焊接连接：焊接连接是将两根钢筋通过焊接方法进行连接的方式。
这种连接方式可以实现钢筋的全截面传力，具有较高的连接强度和刚度，常用于需要传递大力的结构中。
3. 扣压连接：扣压连接是通过机械装置将两根钢筋的端部扣压在一起的连接方式。
这种连接方式适用于连接直径较小的钢筋，并且具有可拆卸的特点，方便维修和更换。
4. 榫卯连接：榫卯连接是将两根钢筋的端部制成榫和卯，然后通过榫卯配合将它们连接在一起的方式。
这种连接方式常用于木结构和混凝土结构中，具有较好的抗震性能。
5. 箍扣连接：箍扣连接是将两根钢筋的端部套入一个箍扣中，通过箍扣的夹紧力将它们连接在一起的方式。
这种连接方式适用于连接直径较大的钢筋，具有较高的连接强度和刚度。
三、机械连接型式检验方法1. 外观检查：对钢筋连接部位进行外观检查，包括检查连接是否完整、螺纹是否清晰、焊缝是否均匀等。
外观检查可以初步判断连接的质量和工艺是否符合要求。
2. 尺寸检查：对连接部位的尺寸进行测量，检查连接的位置、长度、直径等是否符合设计要求。
尺寸检查可以验证连接的准确性和精度。
3. 质量检验：通过对连接部位进行拉力试验或扭矩试验，评估连接的承载能力和连接强度是否满足设计要求。
质量检验是机械连接型式检验中最重要的环节，可以确保连接的可靠性和安全性。
4. 破坏试验：对连接部位进行破坏试验，评估连接的破坏形态和破坏机制，分析连接的抗剪性能和抗拉性能。
破坏试验可以为后续的结构设计和安全评估提供重要的参考数据。
钢筋焊接接头平行检验记录
工程名称
检验部位
施工单位
钢筋品牌及直径（mm）
序号
检查内容
检验情况
1
焊接工艺试验报告
□有□无
2
接头试件检验报告
□有□无
3
钢筋质保书、检测报告
□有□无
4
焊剂质保书
□有□无
5
接头位置
同一纵向受力钢筋不宜大于2个接头
□符合□不符合
接头末端离钢筋弯起点大于10d
□符合□不符合
接头应相互错开，受拉区不大于50%；错开35d,且不小于500mm
钢筋闪光对焊接头平行检验记录
编号：
工程名称
检验部位
施工单位
钢筋品牌及直径（mm）
序号
检查内容
检验情况
1
焊接工艺试验报告
□有□无
2
接头试件检验报告
□有□无
3
钢筋质保书、检测报告
□有□无
4
接头位置
同一纵向受力钢筋不宜大于2个接头
□符合□不符合
接头末端离钢筋弯起点大于10d
□符合□不符合
接头应相互错开，受拉区不大于50%；错开35d,且不小于500mm
□符合□不符合
5
项次
项结果
1
对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹
2
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤
3
接头处的弯折角度不得大于2°
4
轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm
检验结论和意见：
检查人：年月日
监理工程师：年月日
钢筋电渣压力焊接头平行检验记录
□符合□不符合
6
项次
项目
钢筋电弧焊工艺性试验总结报告
钢筋电弧焊工艺性能试验总结报告一、工程概况（选13标，主要说明几座桥、几道通道，钢筋多少t）二、试验依据（1）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；（2）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；（3）、设计文件。
三、操作工艺1、工艺流程检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。
2、接头形式（1）钢筋帮条焊接头，其形式如下图所示。
1）操作要点①、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。
②、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
③、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。
④、帮条焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍见下图b—焊缝宽度；s—焊缝厚度；d—钢筋直径2）帮条焊帮条长度要求，如下表所示。
（2）、钢筋搭接焊接头，其形式如下图所示。
1）、操作要点其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
2）、钢筋搭接长度，如应下表所示。
3）、搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，具体如下图所示。
（a）双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径3、电焊设备选择采用ZX6-500直流弧焊机，其参数如下表所示4、焊条按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定，焊条采用E5016型。
5、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
6、作业条件：（1）、焊工经培训考核，持证上岗；（2）、钢筋外观检测和物理性能复检合格；（3）、弧焊机等机具设备完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求；（4）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作四、试验检测结果在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验结果应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。
钢筋焊接工艺试验报告
钢筋Ф22搭接焊工艺试验报告编号：编制：技术人员：批准：单位：日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335 规格Ф22 供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥\ J422 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)1 单面焊J422 3.2 \ \ 110 380 25 m/h 300-350 \焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335 规格Ф22 供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥\ J422 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号Φ(㎜)1 单面焊J422 3.2 \ \ 110 1 单面焊J422焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培2小时。
钢筋焊接及机械连接出厂合格证及进场检验报告
5.1有施工现场取样检验报告，且检验报告载明的必检项目齐全、技术指标符合国家标准及设计要求
5.2无施工现场取样检验报告；或检验报告载明的必检项目不齐全；或技术指标不符合国家标准或设计要求，未双倍取样复验
5.3应见证的钢筋焊接或机械连接接头按规定见证取样送检
11、钢筋焊接或机械连接接头施工现场取样检验报告载明的必检项目不齐全的，责令建设各方暂停工程施工；对已使用该钢筋焊接或机械连接且已隐蔽的部位，破除覆盖物后钢材及接头性能明显受影响的，责令建设单位牵头组织施工、监理等单位返工重做，或委托具有资质的检测机构对该部位是否达到设计要求进行检测鉴定，并按鉴定结果进行进一步处理；对已使用该钢筋焊接或机械连接且已隐蔽的部位，破除覆盖物后钢材及接头性能不受影响的或对已使用该钢筋焊接或机械连接但未隐蔽的部位，责令建设单位牵头组织施工、监理等单位按使用批次现场割取试样送检，并按检验结果进行进一步处理。
厦门市建设工程质量安全监督抽查抽测工作手册（暂行）
钢筋焊接或机械连接出厂合格证（型式检验报告）
及施工现场取样检验报告
工程名称
建设单位
施工单位
监理单位
抽查（抽测）时间
形象进度
抽查（抽测）
具体部位
写明钢筋焊接或机械连接施工现场取样检验报告中记录的单位工程名称、使用具体部位，确保按设计图纸准备锁定抽查部位
2、钢筋焊接或机械连接出厂合格证（型式检验报告）载明的技术指标不符合国家标准或设计要求的，责令建设各方不得用于工程施工；对已使用该钢筋焊接或机械连接的部位，责令建设单位牵头组织施工、监理等单位返工重做；对已进场但未使用的钢筋焊接或机械连接原材料，责令建设单位牵头组织施工、监理等单位作退场处理，并归档备查。
焊接验收报告
钢筋焊接检验报告津资y-s-02 委托单位：来样日期：2013-5-31检验编号：报告日期：2013-6-6 检验单位地址：电话：传真：篇三：焊接材料验收报告焊接材料验收记录篇四：焊接件验收标准焊接件验收标准本标准规定了冶金设备焊接件制造各工序质量控制的一般要求及通用技术条件。
2. 引用标准 gb150 钢制压力容器 gb324 焊缝符号表示方法gb985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 gb1184形状和未知公差 gb10854钢结构焊缝外形尺寸gb11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 gb/t2469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 3. 材料 4. 加工 5. 装配 6. 焊接焊接时焊工应严格遵守焊接工艺规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
当角焊缝的端部在构件上时，转角处应连续绕角施焊，起落弧点不应在端部，应缩进10mm以上，对于端部不加引弧引出板的节点板，垫板的连续角焊缝，其起落弧点应缩进10mm以上。
厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36的低合金结构钢，应进行预热后焊接，其预热温度宜控制在100—150℃，后热温度由试验确定，预热区在焊道两侧各80—100mm范围内，当环境温度低于0℃时，其所需的预热后问图应根据厚度由工艺试验确定。
多层焊道宜连续施焊，其中每层焊道焊完后应及时清理检查，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
要求焊成凹形焊缝，应采取措施使焊缝金属与母材间平缓过渡，如需加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。
焊缝出现裂纹是，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人查清原因，制定修补措施，方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，如超过两次，应经过单位焊接技术总负责人批准后按返修工艺进行。
焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后ⅰ、ⅱ级焊缝在规定的部位打上焊工钢印。
7. 矫正修整与热处理消除应力焊接的变形，可采用机械矫正或热矫正，热矫正一般可采用氧—乙炔焰进行，加热温度控制在700—900℃为宜，不得超过钢材重结晶（正火）温度。
钢筋焊接工艺性试验报告
杭黄铁路站前VII标大章坑大桥钢筋焊接工艺试验报告承包人：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标监理人：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标2015年7月25日目录1、钢筋电弧焊工艺性试验报告2、金属（焊接）拉伸试验报告3、电焊工操作证书4、钢筋电弧焊接作业指导书钢筋电弧焊工艺性试验报告电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
一、指导依据：1、铁路桥涵施工技术规范TB10203-20022、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-20074、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-20145、金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 228.1-20106、金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
三、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是BX1-500交流电焊机。
其各种参数见下表：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工2名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
3、材料（1）钢筋：采用冷浙江富钢金属制品有限公司生产的热轧光圆钢筋HPB300Φ16，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。
（2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号四、操作工艺：工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工艺性试验采用HPB300Φ16双面搭接焊。
平行检验记录表新版
设计桩顶标高(M)
实际桩顶标高（M）
桩端连接情况
备 注
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期： 年 月 日
建筑物垂直度、标高、全高平行检验记录
工程名称
监理单位
测量项目
层次、部位
允许偏差
平行检验实测偏差（mm）
备注
标
高
层高：
±10mm
全高
±30mm
垂
直
度
层高：
≤5m，8mm。
＞5m，
10mm。
一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期： 年 月 日
混凝土回弹法检测平行检验记录
工程名称：监理单位：
回弹部位：
编号
回弹值ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱi
碳化深度
dm
测区推定值
构件
测区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
N
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期： 年 月 日
室内标高、轴线、楼板厚度平行检验记录
工程名称：监理单位：
检测部位
施工单位
测量项目
层次或部位
设计值
允许偏差
平行检验实测偏差
室
内
标
高
±10
（mm）
轴
线
墙、柱、梁：8，剪力墙：5
（mm）
楼
板
厚
度
-5～+8
（mm）
监理单位平行检验结论
钢筋焊接工艺性试验报告
建筑工程项目钢筋焊接工艺试验报告承包单位： xx监理单位： xx2015年 6 月 20日DXSJZGL目录1、钢筋电弧焊工艺性试验报告2、钢筋强度和最大力下总伸长率试验报告3、产品质量证明书4、钢筋焊接接头试验报告5、电焊工操作证书6、钢筋电弧焊接作业指导书钢筋电弧焊工艺性试验报告电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
一、指导依据：1、混凝土施工质量验收规范GB50204-2002 （2010 版）2、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20123、钢筋混凝土用钢第 2 部分热轧带肋钢筋GB1499.2-20074、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-20015、金属材料拉伸试验第 1 部分 : 室温试验方法GB/T 228.1-20106、金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本项目工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500 直流弧焊机。
其各种参数见下表：额定额定电额定焊产品型电源电空载电电流调负载流接电流号压（ V）压（ V）节范围持续(KVA)（A）率ZX6-500 3～380 28 78 500 60-500 602、人员配置：电弧焊主要人员：焊工 1 名、试验人员 1 名、安全员 1 名、电工 1 名、钢筋加工 2 名。
3、材料（ 1）钢筋：采用酒钢集团钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。
（2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250 ～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。
钢筋连接检验报告范文
一、钢筋连接检验报告汇总表怎么填写1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。
抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。
2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。
3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。
5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
二、钢筋连接检验报告汇总表怎么填写1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。
抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。
2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。
3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。
5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
三、钢筋机械连接接头试验报告填写要求有哪些钢筋常用的分类：钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：（一）按轧制外形分（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。
(2)带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。
钢筋检测报告
钢筋检测报告钢筋检测报告是对钢筋在使用过程中的质量和结构进行评估的一种重要方式。
通过对钢筋的物理和化学性能进行检测，可以评估钢筋的耐久性、强度和结构安全性，为工程的设计和施工提供科学依据。
钢筋是一种具有高强度和良好韧性的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、桥梁、隧道和基础设施等工程中。
钢筋的质量直接关系到工程的安全性和使用寿命，因此钢筋的检测十分重要。
钢筋的检测主要包括三个方面：化学性能、物理性能和外观质量。
化学性能的检测主要是对钢筋的成分和含量进行分析，包括铁、碳、硫、磷等元素的含量。
物理性能的检测主要是对钢筋的强度、延伸性和韧性进行测试，包括拉力试验、弯曲试验和冲击试验等。
外观质量的检测主要是对钢筋的表面是否存在裂纹、锈蚀和变形等进行观察和判断。
在钢筋的化学性能检测中，常用的方法包括化学分析、光谱分析和电化学方法等。
这些方法可以准确地分析出钢筋中各元素的含量，并与国家标准进行比对，判断钢筋是否符合相应的质量要求。
在钢筋的物理性能检测中，最常用的是拉力试验。
拉力试验是通过加荷机对钢筋进行拉力加载，测量钢筋的拉伸强度和屈服强度。
拉伸强度是指钢筋在拉力作用下的最大承载能力，屈服强度是指钢筋开始产生塑性变形时的应力值。
通过拉力试验，可以评估钢筋的强度指标，以确保工程的安全性。
钢筋的外观质量检测主要是通过目测和触摸来进行判断。
目测时需要注意钢筋表面是否有明显的裂纹、锈蚀和变形情况，触摸时需要检查钢筋的光滑度和表面平整度。
除了以上介绍的钢筋的基本检测方法，还有一些特殊的检测方法。
例如，对于钢筋的防腐涂层，可以通过刮擦试验和耐盐雾试验来评估其耐腐蚀性能。
对于大型工程中的钢筋焊缝，可以进行焊接质量的检验，以保证焊缝的强度和密封性。
总之，钢筋检测是确保工程质量和安全的重要环节。
通过对钢筋的化学性能、物理性能和外观质量进行全面的检测，可以评估钢筋的质量和结构安全性，为工程的设计和施工提供可靠的数据支持。
只有确保钢筋的质量合格，我们才能够建造出安全、耐久的工程。