木地板专业知识

强化木地板
第一节 强化木地板基础知识
1 定义
强化木地板俗称“金钢板”，标准名称为“浸渍纸层压木质地板”。具体定义为：是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，高温热压而成的地板。
2 背景
强化木地板兴起于二十世纪初的欧洲，是出于保护天然森林资源，保护大自然，保护生态环境，而使用人造速生林，通过去皮、粉碎、蒸煮、除杂，取得木纤维，再通过现代技术与工艺，压制加工而成。
上个世纪九十年代，欧洲强化木地板开始登陆中国，其中以菲林格尔、圣象为代表。短短十年，强化木地板便以其优秀的品质和简约实用等特性，迅速赢得中国人的喜爱。
强化木地板能在全球迅速兴起，除了环保因素之外，还因为它适合年轻一代人的需要：由于采用高科技，无论是色泽给人的质感，还是花纹的丰富性、时尚性，防水、阻燃、耐磨的特质，能广泛适应现代家庭聚会和商用需要。

第二节 强化木地板质量要素
1 结构
强化木地板的结构主要分为四层，即耐磨层、装饰层、基材层、平衡层。
1.1 耐磨层
耐磨层的主要成份是特殊纸张和三氧化二铝，与人造金刚石的成份一样。（决定强化地板寿命的关键），优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能通常以每平方米三氧化二铝的克重来衡量。
特点：非常耐磨，并且有阻燃性，耐得住烟头的灼烫。
1.2 装饰层
采用经过特殊加工的木材衍生产品，将花色纸用热固性树脂浸渍加工而成。通俗地说地板是什么颜色、什么树种是由花色纸决定的，花色纸的制作是取一种树种，从中劈开，拍照，扫描输入电脑，进行修饰，然后通过专业的大型印刷设备大量印制成花色纸。
特点：性能稳定、防水、防紫外线、不易褪色，款式丰富。
1.3 基材层
基材分为高密度板、中密度板、刨花板。采自经济速生林，经将木材加工成木纤维，经过蒸煮、去除杂质，加入胶水、通过压机高温高压制成密度板。密度越大，内结合强度越大。
特点：抗冲击、保留了木材的特征。
1.4 平衡层
平衡层的厚度约等于耐磨层加装饰层，使地板在加工和使用过程中受力均匀。
特点：防潮、起稳定作用。
2 生产工艺流程
简单来说，强化地板的生产工艺是将耐磨层、装饰层、基材层、平衡层同时叠合，经过压机高温压制，制出原板，再经切割、开槽等多道工序，一块块强化木地板便制成了。

2.1 原材料的采购
……
2.2 检 验：
? 密度板检验：项目包含外观检测和

理化性能检测
外观及尺寸检测:长度偏差/宽度偏差/厚度偏差/对角线偏差
理化性能检测:密度板内密度偏差/含水率/吸水厚度膨胀率/结合强度/静曲强度/甲醛释放量
? 平衡纸检测项目主要包含：
重量\浸胶量\预固化度\挥发量
? 装饰纸检测：
重量\浸胶量\预固化度\挥发量\吸光度等
? 耐磨纸检测：
前：重量\浸胶量\预固化度\挥发量\平均分布情况
后：耐磨转数

2.3 生产压机过程
第一步：进料，先进平衡纸，再进密度板，前台进料员事先将耐磨纸覆盖在装饰纸上面，待密度板和平衡纸进入压机轨道前台，一起覆盖上去，最后推入压机，启动压机制板程序：

2.5 养生期
养生的目的：
使半成品充分的与周围的环境接触，与空气交流互动，可发现和找出一些弯曲变形，崩裂炸开的地板，从而从源头上杜绝不良地板出厂。根据强化地板生产历史上成熟的经验，养生期一般在10天时间。

2.6 开槽
开槽工序：
先开两端（定长度）；
再开两边（定宽度）；
开槽必须地板正面朝下，背面朝上。（检验人员每3分钟进行一次抽检）

2.7 打包
……
2.8 成品检验
检测项目：
? 耐磨性能检验
? 内结合强度检验
? 产品品质检验（高低差、拼接缝）
? 甲醛含量检测

3 主要技术指标
自2000年8月1日起，强化木地板的国家标准正式实施。强化木地板之所以称之为强化，就是因为它比传统地板表面多了一种耐磨层。这一耐磨层耐磨精度要比油漆面地板高出10-30倍。耐磨转数越高、它适应的范围就越广，寿命就越长。
所谓耐磨转数是指在实验室，取一块10cm×10cm的地板，通过机器，用砂轮纸在上面磨，直到露出装饰纸，这其中机器转过的转数则为耐磨转数。按国家标准耐磨转数≥6000转，才能符合家庭使用，耐磨转数≥9000转，才能符合公共场所使用标准。

3.1 耐磨度标准：
耐磨层就是在强化地板的表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂。三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数。每平方米含三氧化二铝为 30 克左右的耐磨转数约为 4000 转；每平方米含三氧化二铝为38 克的耐磨转数约为 5000 转；每平方米含三氧化二铝为 44 克 的耐磨转数应在 9000 转左右，每平方米三氧化二铝含量和厚度越大，转数越高，就越耐磨。
强化木地板的耐磨初始值达到6000转以上，相当于欧洲标准AC3级。
欧标共有AC1-AC5级五个耐磨度等级。AC1、AC2为家用标准，耐磨转数在6000转以上，实木地板的耐磨度只能达到AC1-AC2级；AC3级以上为商用标准，耐磨转数在9000转以上；AC4级的耐磨转数在12000-15000转之间；AC5级为最高等级，相当于15000转以上。

3.2 甲醛含

量标准
强化木地板因生产中所有的胶粘剂都含有游离甲醛，若有过量的甲醛从地板周边密封不严处释放出来将对人体有害。国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L；强化木地板通过气候箱法不超过0.12mg/m³。

3.3 吸水厚度膨胀率：
吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，该指标值越低，耐水性能越好。耐水性能差的地板在潮湿环境下，地板周边若密封不严，可能发生较明显的膨胀，引起尺寸变化。尺寸变化过大会引起地板起拱，从而影响地板使用寿命。同等密度的产品，吸水厚度膨胀率越大，尺寸稳定性就越差。国家标准规定，吸水厚度膨胀率不超过10%为合格，一等品应小于等于4.5%。优等品应小于等于2.5%。

3.4 抗冲击：
该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。优等品小于等于9mm；一等品和合格品小于等于12mm，通常强化木地板都无明显凹陷。

3.5 尺寸稳定性：
该指标反映室内温湿度变化所引起的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为合格。

3.6 基材密度：
强化木地板目前主要有两种基材：一种是高密度纤维板，密度为0.80-0.94g/ m³,另一种是特殊形态的刨花板。国家GB/T18102标准规定，基材密度大于等于0.80g/m3为合格。基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高，其吸水厚度膨胀率就偏大，尺寸稳定性差。

实木复合地板

第一节 实木复合地板基础知识
一 定义
实木复合地板是指以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层（三层实木）或者以单板为面层、胶合板为基材（多层实木）制成的企口或锁扣地板，该类地板以面层树种来确定地板树种名称（GB/T18103-2000）。

二 实木复合地板分类

1 多层实木复合地板
1.1 多层实木复合地板结构及解释：
■ 漆面：常使用的有UV漆、PU漆等。漆膜附着力是是衡量漆膜质量的重要指标，漆膜附着力按照GB/T 4893.4要求进行检验，割痕及割痕处允许有少量断续剥落。
表面漆膜具有抗磨损能力，表面耐磨是检验表面漆膜抗磨损能力的指标。检测表面耐磨性能的原理是测定产品表面漆膜与一定粒度的研磨轮在相互摩擦一定转数后，表面磨失量及保漆膜的能力。国家标准GB/T 1803-2000对表面耐磨做了严格的规定,优等品、一等品必须≤0.08g/100r,且漆膜未磨透；合格品必须≤0.15g/100r，且漆膜未磨透。
■ 面层：面层常为装饰单板或拼板，多是桦木、栎木、枫木、樱桃木等为贵树种；常见厚度规格为：0.3mm、0.6mm、1.0mm、1.2m

m、1.5mm、2.0 mm、4.0mm。
■ 基材：基材是专用胶合板，一般材质为柳杂、桦木等。专用胶合板不低于GB/T 9846.1-9846.12和GB/T 13009中二等品的技术要求，同时要对基材进行严格挑选和必要的加工，不能留有影响装饰面质量的缺陷。
■ 底层：底层的材质一般为柳杂、桦木等。常见规格厚度为2.0mm。
三 实木复合地板生产工艺流程

1 原料分选
按照要求分别将基材（胶合板、芯板帘）、木皮（珍贵树种）、背板等进行理化性能、规格尺寸、表面缺陷等项目检测、分选，将有腐朽、虫孔、变色、污染等不合要求的材料分选剔出，不投入生产使用。

2 压贴
将基材、木皮/表板、背板经过施胶铺装后，分别在冷压机和热压机上进行压制，主要工艺控制要素有涂胶量、热压时间、热压温度、热压压力。该生产工艺是实木复合地板生产的最关键环节，它将影响到地板的含水率、稳定性等。

3 养生
经过压贴后的地板要经过一段时间的养生，主要是平衡地板的内应力和含水率，散发热量，进而控制地板翘曲度，提高地板胶合强度。

4 分片、分选、定厚砂光
养生后的地板将进行分片、分选、定厚砂光，主要是为了使地板平整，拼缝紧密，减少高低

5 开槽
开槽也是实木复合地板生产的重要环节，开槽质量控制的好坏将直接影响地板的高低差、拼缝。

6 密封技术、覆膜技术
该工艺主要是在地板四周做防水处理和给地板的背面上油漆或者覆铝膜，主要作用是延缓地板吸潮和解吸，起到防水、防潮的作用，从而使地板稳定不易变形，美观亮丽。

7 油漆
该工艺通过先进的渗透工艺，将油漆渗透到木制县纤维的空隙中，填充木材的毛细管、导管等，还原真实木纹，同时使地板面层耐磨、耐刮擦，保持漆面持久的光亮、润泽。该工艺控制对地板的表面漆膜附着力、耐磨、耐刮擦、甲醛含量等理化指标有重要影响。

8 分色、打包
由于实木复合地板的面层采用的是天然木材，树木由于受种植的地点、阳光照射程度、温湿度等不同因素的影响，其色泽和花纹不均匀的现象都是自然现象，不可避免会有色差问题。因此虽然我们的实木面层在生产前期进行了严格的分选，制成品也要经过严格的分色号（按色系进行分拣）才能打包。将分好色号的地板按照产品类别、规格、等级分别包装，并根据自己的产品特点，提供详细的中文安装和使用说明书，包装时要做到免受磕碰、划伤和污损。然后贴上相关的标贴，并进行塑封。

9 码垛、成品入库。

四 实木复合地板与胶合板、实木地板、强化复合地板的区别
1 实木复合地板与胶合板的

区别
1.1 胶合板是一组板通常按照相邻层木纹方向互相垂直组环胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯两侧。根据外观等级，表板可以是整幅单板，也可以是有几片等快或者不等宽的单板沿边缘拼接在一起。但拼花、配色及允许缺陷均应复合GB/T9846.4—2004的规定。胶合板的内层单板包括任意宽度的拼接或者不拼接的单板。内层单板允许含有材质缺陷和加工缺陷，但应该复合GB/T9846.4—2004的规定。和实木复合地板一样，胶合板面板的树种为该胶合板的树种。
1.4 多层实木地板的基材是专用的胶合板，它的厚薄精度、表面处理、外观质量等也比一般的胶合板要求要高。它必须符合GB/T9846.1-9856.12和GB/T13009中二等品的技术要求，而且要进行严格的挑选和必要的加工，不能留有影响饰面质量的缺陷。

2 实木复合地板与实木地板区别
实木地板是用木材直接加工而成的地板，整块地板为同一材种。其特点是花纹自然、富有弹性、脚感舒适、有良好的吸音效果。不足之处是色差比较大，干湿膨胀率达、容易开裂、变形，由于材质比较软，容易造成划伤，受原材料价格的影响，实木地板价格比较高。同时实木地板对安装要求极高，不易安装。
实木复合地板则是以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层（三层实木）或者以单板为面层、专用胶合板为基材（多层实木）制成。它保留了天然实木地板的典雅自然、脚感舒适等特性，同时又有实木地板 无法企及的优点，主要表现在实木复合地板基材结构是各层板材的纤维纵横交错结构，这样既抵消了木材的内应力，也改变了木材单向同性的特性。因而稳定性好，具有强化地板不易变形、开裂，且防虫、不助燃、不容易起翘，便于安装等特性。
实木复合地板价格相对实木地板要便宜。随着木材供应的不断紧张，它将是实木地板的换代产品。（可参见表4）

3 实木复合地板与强化复合地板的区别
实木复合地板和强化复合地板都是由木材制品加工而成，但是二者有比较大的区别。
强化复合地板是通过木纹纸印刷，得到丰富的木纹颜色；基材采用中高密度纤维板，成本相对较低；同时强化复合地板良好的耐磨性能可使地板历久如新，且质感温温暖，深受消费者好评，尤其是受到大众消费的欢迎。但其受到纤维板的质量影响较大（吸水厚度膨胀率、 结合强度、甲醛释放量等），厚度薄，性能没有实木复合地板好（脚感、稳定性等）。
实木复合地板的面层采用纹理美观、资源少、价格昂贵的树种，基材则采用理化性能稳定的木材，这样既体现了实木地板的特色，又节

约了资源，价格也相对便宜（同样高档树种的地板），同时由于采用了纵横交错的结构，其性能更加稳定（比实木地板和强化复合地板的变形量都要小，变形量是实木地板的1/15，是强化复合地板的1/3—1/5）。
五 强化实木复合地板
强化实木复合地板又称数码地板，是新近出现的一种地板。它的板面取之于天然木材，中间运用了从德国进口的数码板芯。也就是说，和实木地板相比，数码地板的中间约20毫米由实木改为数码板芯。数码地板不仅有实木地板的足感、弹性和光滑表面，而且又避免了实木地板稳定性差的缺点，防水防潮性能非常好，既可以像复合地板一样安装，也可以像实木地板一样安装