辊压机作业指导书

受控文件

中控室作业指导书

（一分公司）

2013 年 6 月 30日实施

主要起草人：

参加起草人：审核人：

批准人：

1、系统启动操作顺序

1.1 窑运行时，煤粉制备系统的启动。

1.1.1 系统启动前做好所有准备工作。

1.1.2 磨头仓进原煤。

1.1.3 开启灰斗加热器待灰斗温度到 25℃，开启袋收尘加热器

对内部进行预热。

1.1.4 开启磨机润滑系统。

1.1.5 如在冬天油温低时要提前对稀油站油加热。

启动选粉机及煤粉输送机组。

1.1.6 打开热风阀门及冷风阀门调节温度合适。

作注：a、入磨风温≤150℃b、磨头负压-200Pa左右c、出磨气体温度≤65℃ d、暖磨时间(10～30)分视季节、

环境温度定） 1.1.7 磨机热风温度达 100℃时，

现场辅助转磨。

业 1.1.8停辅传，启动主电机注意启动电流，如磨机一旦未启动起来，检查完毕后再

次启动，再次启动时间间隔不少于20分

钟。1.1.9 开启喂煤系统。

要 1.1.10 调节喂料量和各阀门及选粉机转速，使系统产、质量稳定。

1.1.11 稳定系统情况，最终使：

a、磨入口负压：(-200～-700)Pa

b、磨入口温度：<31 0℃

求c、磨出口温度：（60±5）℃ d、出

磨负压(-1500～-2500) Pa e、产品质

量满足要求。 f.袋收尘入口负压(-

4500～-6000 )Pa g.系统最大喂料量

23t/h。

1.2 窑未运行时的启动请参照上1.1部分（并取值上一部分

中的 1.1.6；1.1.7；

1.1.8）注：最大喂料量根据实际情况调整

1.3 计量要求

1.3.1 本系统所有测量温度仪表允许误差为±10℃；

1.3.2 本系统所有压力表允许误差为±5Pa；

1.3.3 本系统所有喂料秤允许误差为±5t/h。

1.3.4 CO 气体分析仪允许误差为0.05‰

1.3.5 本系统所有电流表允许误差为±5A。

2、运行检查与调整

2.1 正常运行时应随时监控设备的运行状况和下列各个参数。

2.1.1 磨音：(30～60)%，磨主电机电源(28～32)A，入磨温度

< 310℃，出磨温度 60±5℃。

2.1.2 磨机入口负压(-400～-700)Pa，出口负压(-1500～-

2300)Pa。

2.1.3 电子皮带秤下料量(17～21)t，原煤仓位不低于 30%。

2.1.4 粗粉分离器压差≤2000Pa。

2.1.5 磨尾排风机电流≤200A。

作 2.1.6 入袋收尘负压(-4500～-6000)Pa，温度＜65℃。

2.1.7 煤粉仓仓位不低于 30%，温度≤65℃。

2.2 判断喂煤量的多少根据磨音、磨机电流、磨头、磨尾压差

来判断喂煤量的多

业少，其磨音低沉，电耳信号变低、磨机电流变小，磨头磨尾压差升高则及时降低喂料量，使磨机在停止喂料的条件

下运转一段时间，以消除磨内积料，然后逐渐加料，并稳

定喂料量，使系统恢复正常。反之，喂料量过小应增大喂

要料量，使系统恢复正常。但严禁关风摇磨。

2.3 烘干仓堵

现象：电耳信号变高，磨音高，声脆，磨压差升高。

处理方法：

2.3.1 检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂料量或止求料。

2.3.2 适当提高磨头风温。

2.3.3 如以上措施无明显效果则停磨检查处理。

2.4 磨出口温度过高

2.4.1 原因 a、热风量太

多。

b、磨头冷风阀开度太

小。 C、喂煤量过少。

2.4.2 调整方法 a、关小入磨热

风挡板。 b、开大磨头

冷风阀。 C、增加喂煤

量。

注：如果磨出口气体温度太低，原因及调整方法与上相反。

2.5 磨出口负压过高

2.5.1 原因 a、煤磨排风机进口阀门开度太

大。 b、饱磨

2.5.2调整方法

a、减少磨排风机进口阀门。

b、减少喂煤量，必要时停止喂煤。

2.6主轴瓦温度高。

作2.6.1现象：a、轴瓦温度指示值高。

b、磨机电流升高。

2.6.2处理方法：

a、检查供油系统，查供油压力温度是否正常，如不

正常及时调整。

b、检查润滑油中是否有水或其它杂物。

C、检查入磨风温是否太高，如高请适当关小入磨，

热风挡板开大冷风阀门。

业d、检查冷却水系统。

2.7粗粉分离器出口负压太高。

2.7.1原因

a、粗粉分离器灰斗积灰。

b、回灰管内积灰。

2.7.2处理方法：

要通知现场根据情况处理积灰。

2.8 袋收尘出口气体温度高。

2.8.1 原因 a、袋收尘灰斗积灰。

b、热风量太多。 C、磨

头冷风阀开度太小。

求 2.8.2调整方法a、处理灰

斗积灰。 b、关小

热风阀门。 C、开

大冷风阀。

2.9 袋收尘灰斗温度太高

2.9.1 原因 a、灰斗积灰。

b、灰斗积煤燃