合成橡胶Synthetic Rubber
合成橡胶分类
合成橡胶分类默认分类橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。
合成橡胶的分类:一、丁苯橡胶SBR丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。
英文缩写是SBR。
是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。
前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。
通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。
溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。
80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶（BR）丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。
高分子材料之合成橡胶
② 化学性质
具有良好的化学稳定性，耐氧化、耐臭氧老化和化学腐蚀。 化学活性低，耐热老化、耐天候、耐臭氧﹥NR、SBR、BR ③ 加工性能
配合：不能用S+促进剂进行硫化。 G型：ZnO/MgO 5/4； W型：ZnO/MgO 5/4+Na-22。 加工过程：易粘辊（故混炼温度不易过高）；易焦烧。
③ CR中碳主链上带强负电性氯原子吸电子基，所以为极 性R刚性链因而柔性较小。
④ 因系反式1，4结构为主，等同周期为4.8A，结构规整， 结晶性大，常温下易结晶。
⑶ 基本特性 CR密度为1.5~1.25㎏/dm3，Tg=- 40℃
① 物理性能 a.优良的耐油、耐溶剂性能（因极性R）：耐油性仅次于NBR而
b. 非硫磺调节型（W型）：采用硫醇作调节剂，由乳液聚合 而得。由于分子不含S，需用金属氧化物、S或硫脲类化合 物如Na-22为促进剂硫化，又因不含S，故贮存稳定性好。 商品牌号有W、WD等，国产54-1型。
⑵ CR的结构特点 Cl
代表式：W型 （CH2—C=CH—CH2 ）n 反式1，4结构为主
优于其他通用R。 b.电性能：体积电阻109~1012Ω·cm。因含有极性氯原子，故电
绝缘性不好，比NR、SBR、IIR低，但一般电气工业使用没问 题。
c. 阻燃性:离火自熄。 CR的阻燃性是通用胶中最好的。
d. 强度、弹性：与NR相似。 CR在通用SR中自补强性最好。
e. 储存稳定性较差 f. 耐水性、透气性：耐水性比其它SR好，气密性仅次于IIR，
f. 耐介质性：为非极性R，不耐油、有机溶剂。
② 化学性质：属不饱和R，可与S及O2进行反应，但其化学活 性比NR差，硫速较慢，耐老化性好。
workbench橡胶材料参数
Workbench橡胶材料参数1. 引言工作台（Workbench）是一个常见的工作场所，用于进行各种手工和机械加工工作。
为了提高工作效率和保护工作台表面，常常需要在其表面覆盖一层橡胶材料。
本文将介绍工作台橡胶材料的参数，包括材料种类、硬度、耐磨性、耐油性等方面的内容。
2. 材料种类工作台橡胶材料的种类繁多，常见的有天然橡胶（Natural Rubber）、合成橡胶（Synthetic Rubber）、丁腈橡胶（Nitrile Rubber）等。
这些材料具有良好的弹性和耐磨性，适用于各种工作环境。
天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取而来的，具有优异的弹性和耐磨性。
合成橡胶是通过化学合成得到的，具有更好的耐油性和耐酸碱性。
丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性和耐溶剂性。
选择适合的橡胶材料取决于工作台的具体使用环境和要求。
天然橡胶适用于一般的手工加工工作，合成橡胶适用于需要更高耐油性和耐酸碱性的工作，丁腈橡胶适用于需要更高耐油性和耐溶剂性的工作。
3. 硬度橡胶材料的硬度是衡量其柔软程度的指标，通常用硬度计进行测量。
硬度计采用不同的测量方法，常见的有杜氏硬度计（Durometer）和帕氏硬度计（Shore Hardness）。
杜氏硬度计是通过将一个特定几何形状的穿刺体插入橡胶材料并测量其深度来测量硬度。
帕氏硬度计是通过将一个平面穿刺体压入橡胶材料并测量其回弹程度来测量硬度。
两种硬度计都可以提供硬度值，常见的硬度值范围为0到100。
对于工作台橡胶材料，硬度一般选择在50到80之间。
过硬的橡胶材料可能导致工件加工时的震动和噪音增加，而过软的材料可能无法提供足够的支撑力。
4. 耐磨性工作台橡胶材料需要具有良好的耐磨性，以保护工作台表面不受加工工件的划伤和摩擦损伤。
耐磨性是指材料在与其他物体接触时抵抗磨损的能力。
耐磨性通常与橡胶材料的硬度和组成有关。
硬度较高的橡胶材料通常具有更好的耐磨性，因为硬材料能够更好地抵抗表面磨损。
合成橡胶介绍
合成橡胶介绍
合成橡胶（合成纤维橡胶），是指由人工合成或经天然高分子聚合而成的橡胶。
它们是天然橡胶的替代品。
合成橡胶是现代工业发展的重要原料，它具有比天然橡胶更高的耐磨性、耐化学药品性、电绝缘性、耐腐蚀性及抗老化性。
合成橡胶广泛应用于工业、农业、建筑、国防等各个领域。
合成橡胶按聚合方法不同，可分为化学合成和物理合成两大类，其中以物理合成为主。
天然橡胶主要由碳氢两种元素组成，分子间以氢键相连，因而具有很大的分子量（百万分率）和较高的弹性（弹性模量），但其化学组成却很不稳定。
而化学合成法是将各种不同物质按一定的配比、加成聚合而制得的橡胶。
一般都是先将各种单体通过缩聚反应合成出高分子量的聚合物，再通过加成聚合反应合成出高分子量的聚合物。
合成橡胶按化学结构不同可分为：顺丁橡胶（NBR）、丁苯橡胶（SBR）、乙丙橡胶（EPDM）、丁基橡胶（SBR）和丁基/乙基混炼胶等，它们具有与天然橡胶类似的性质，但力学性能和耐老化性比天然胶更好。
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合成橡胶 硅胶聚合物
合成橡胶硅胶聚合物English Answer:Synthetic Rubber.Synthetic rubber is a man-made material that is designed to have the same properties as natural rubber. It is produced through a chemical process that involves the polymerization of various monomers. Synthetic rubber is used in a wide range of applications, including tires, hoses, belts, and gaskets.There are many different types of synthetic rubber, each with its own unique properties. Some of the most common types include:Styrene-butadiene rubber (SBR): SBR is the most widely used type of synthetic rubber. It is a copolymer of styrene and butadiene. SBR is known for its good abrasion resistance and low cost.Polybutadiene rubber (BR): BR is a homopolymer of butadiene. It is known for its high resilience and lowrolling resistance. BR is used in a variety of applications, including tires and hoses.Neoprene rubber (CR): CR is a copolymer of chloroprene and butadiene. It is known for its good resistance to oil and chemicals. CR is used in a variety of applications, including hoses, gaskets, and seals.Nitrile rubber (NBR): NBR is a copolymer ofacrylonitrile and butadiene. It is known for its good resistance to oil and heat. NBR is used in a variety of applications, including hoses, gaskets, and seals.Polyurethane rubber (PUR): PUR is a type of synthetic rubber that is made from the reaction of a diisocyanate and a polyol. PUR is known for its high strength and abrasion resistance. PUR is used in a variety of applications, including tires, hoses, and belts.Silicone Polymers.Silicone polymers are a type of synthetic polymer thatis made from the silicone element. Silicone polymers are known for their high stability, flexibility, and resistance to heat and chemicals. They are used in a wide range of applications, including medical devices, electronics, and cookware.There are many different types of silicone polymers, each with its own unique properties. Some of the most common types include:Polydimethylsiloxane (PDMS): PDMS is the most widely used type of silicone polymer. It is a clear, colorless liquid that is known for its high stability and flexibility. PDMS is used in a variety of applications, includingmedical devices, electronics, and cookware.Polymethylphenylsiloxane (PMPS): PMPS is a type of silicone polymer that is known for its high strength and resistance to heat. PMPS is used in a variety ofapplications, including electrical insulation and high-temperature gaskets.Polyvinylmethylsiloxane (PVMS): PVMS is a type of silicone polymer that is known for its high transparency and low refractive index. PVMS is used in a variety of applications, including optical lenses and coatings.Polyethylsiloxane (PES): PES is a type of silicone polymer that is known for its high resistance to radiation and chemicals. PES is used in a variety of applications, including aerospace and nuclear engineering.Comparison of Synthetic Rubber and Silicone Polymers.Synthetic rubber and silicone polymers are two types of synthetic materials that are often used for similar applications. However, there are some key differences between these two materials.Composition: Synthetic rubber is made from the polymerization of various monomers, while silicone polymersare made from the silicone element.Properties: Synthetic rubber is known for its good abrasion resistance, low cost, and flexibility. Silicone polymers are known for their high stability, flexibility, and resistance to heat and chemicals.Applications: Synthetic rubber is used in a wide range of applications, including tires, hoses, belts, and gaskets. Silicone polymers are used in a wide range of applications, including medical devices, electronics, and cookware.Conclusion.Synthetic rubber and silicone polymers are twoimportant types of synthetic materials that are used in a wide range of applications. These materials have different properties and compositions, so it is important to choose the right material for the specific application.Chinese Answer:合成橡胶。
橡胶英语大全
橡胶英语大全：一、基础术语橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性。
天然橡胶（Natural Rubber）：由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后制得。
合成橡胶（Synthetic Rubber）：人工合成的橡胶，性能与天然橡胶相似。
二、各类橡胶名称丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber, SBR）丁基橡胶（Butyl Rubber, IIR）丁腈橡胶（Nitrile Rubber, NBR）二元乙丙橡胶（Ethylene Propylene Rubber, EPM）氟橡胶（Fluoroelastomer, FKM）硅橡胶（Silicon Rubber, Q）聚氨酯橡胶（Polyurethane Rubber, PU）聚丙烯酸酯橡胶（Polyacrylate Rubber, ACM）聚硫橡胶（Polysulfide Rubber, PS）氯丁橡胶（Chloroprene Rubber, CR）三、橡胶相关词汇与短语耐磨性（Abrasion Resistance）加速老化（Accelerated Aging）活化剂（Activator）粘合强度（Adhesion Strength）老化（Aging）箱式热空气老化（Air Oven Aging）抗粘连剂（Anti-blocking Agent）抗氧剂（Antioxidant）人工天候老化（Artificial Weathering）四、常见橡胶制品名称及用途橡胶鞋（Rubber Boots）：防水鞋类制品。
橡胶手套（Rubber Gloves）：用于保护手部免受化学腐蚀或物理伤害。
橡胶管（Rubber Hose）：用于输送液体或气体的柔性管道。
橡胶带（Rubber Belt）：用于传动或输送的带状制品。
橡胶垫（Rubber Pad）：用于减震、缓冲或密封的垫片。
橡胶密封圈（Rubber Seal Ring）：用于密封接口，防止液体或气体渗漏。
中策橡胶的橡胶配方
中策橡胶的橡胶配方
中策橡胶的橡胶配方包括以下几个方面：
1. 橡胶原料：中策橡胶采用天然橡胶（Natural Rubber, NR）
作为主要原料，也可添加一定比例的合成橡胶（Synthetic Rubber）来改善橡胶的性能。
2. 助剂：中策橡胶的橡胶配方中通常加入多种助剂，如硫化剂（Sulfur）和活性剂（Activator）用于橡胶硫化反应，防老剂（Antioxidants）用于延长橡胶寿命，防裂剂（Anticrack Agents）用于提高橡胶耐裂纹性能，增塑剂（Plasticizers）用
于提高橡胶可加工性等。
3. 填料：填料主要用于调节橡胶的硬度、增加橡胶的强度和耐磨性。
中策橡胶通常使用碳黑（Carbon Black）作为主要填料，也可以添加硅酸盐（Silica）等其他填料。
4. 加工助剂：为了提高橡胶的可加工性和加工性能，中策橡胶还会添加一些加工助剂，如可塑剂（Plasticizers）、增塑剂（Plasticizers）、加工油等。
中策橡胶会根据产品的不同要求和应用领域的不同，调整橡胶配方中各种成分的比例和类型，以达到所需的性能指标。
总体来说，中策橡胶的橡胶配方会综合考虑橡胶的物理性能、化学性能、加工性能等方面的要求，以生产出具有优异性能的橡胶产品。
橡胶加工工艺学
橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology
第一章 生胶
三、特种合成橡胶
（一）硅橡胶（Q）
1.概念及分类 硅橡胶是指分子主链为—Si—O—无机结构， 侧基为有机基团（主要为甲基）的一类弹性体。 按硅橡胶的硫化机理不同，可把硅橡胶分为三 大类: 有机过氧化物引发自由基交联型 （热硫化型） 硅橡胶 缩聚反应型（室温硫化型） 加成反应型。
3
命名
分类
橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology
第一章 生胶
二、通用合成橡胶
（一）聚丁二烯橡胶（顺丁胶，BR，无色或浅色， 透明） 1、制法及分子结构 溶聚法、乳聚法
分子结构：
4
橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology
第一章 生胶
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橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology
第一章 生胶
2. 主要品种及特性
（1）二甲基硅橡胶
（MQ）
（
CH3
Si O
CH3
） n
（2）甲基乙烯基橡胶 （MVQ）
（3）甲基苯基乙烯基 硅橡胶（MPVQ）
（
CH3
CH3
CH3
Si O
CH3
Si O
） n
CH3
CH CH2
应用的主要品种
高顺式聚丁二烯橡胶: 顺式结构含量为97～99%
2、品种类型
中顺式聚丁二烯橡胶: 顺式结构含量为90～95%
低顺式聚丁二烯橡胶: 顺式结构含量为32～40%
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橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology
第九章合成橡胶SyntheticRubber
采用溶液聚合生产的丁苯橡胶有烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高 反式等丁苯橡胶。下面重点介绍低温丁苯橡胶的生产工艺技术。
一、主要原料
1、1,3-丁二烯 1，3-丁二烯的结构式为：CH2＝CH－CH＝CH2 1，3-丁二烯是最简单的共轭双烯烃。在常温、常压下为无色气体，有特殊 气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。容易液化，易溶于有机溶剂。相对分子质量为 54.09，相对密度0.6211，熔点－108.9℃，沸点－4.5℃。性质活泼，容易发生 自聚反应，因此在贮存、运输过程中要加入叔丁邻苯二酚阻聚剂。与空气混合形 成爆炸性混合物，爆炸极限为2.16%～11.47%（体积）。是合成橡胶、合成树脂 等的原料。
4
§9-2 丁苯橡胶
1，3-丁二烯主要由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分分离而得。 2、苯乙烯 参看第八章第二节。
二、丁苯橡胶的生产原理与工艺
1、聚合原理 丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。其反应式 与产物结构式为：
（x＋y）CH2＝CH－CH＝CH2 ＋ zCH2＝CH
－CH2－CH＝CH－CH2
丁苯橡胶与一般通用橡胶相比，具有以下优缺点： 缺点 纯丁苯橡胶强度低，需要加入高活性补强剂后方可使用；丁苯橡胶加 配合剂比天然橡胶难度大，配合剂在丁苯橡胶中分散性差；反式结构多，铡基上 带有苯环。因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒性也稍差，但充油后可以降 低生热；收缩大，生胶强度低，粘性差；硫化速度慢；耐屈挠龟裂性天然橡胶好， 但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。 优点 硫化曲线平坦，胶料不易烧焦和过硫；耐磨性、耐热性、耐油性和耐 老化性等均比天然橡胶好，高温耐磨性好，适用于乘用胎；在加工过程中相对分 子质量降低到一定程度不再降低，因而不易过炼，可塑度均匀，硫化橡胶硬度变 化小；提高相对分子质量可以实现高填充，充油橡胶的加工性能好；容易1与4 其他
橡胶分类
橡胶定义橡胶(Rubber)是一种高弹性的高分子化合物。
它具有其它材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。
橡胶的主要特征是分子量大，一般都在数十万，甚至达到上百万左右；其次是橡胶具有多分散性，也即橡胶的分子是大小不等的，有一个分布范围，这是决定橡胶成为工程材料的内在原因。
有关橡胶最早的文字记载是1525年西班牙人安吉拉著的《新世界》（New world）。
后来，1901年托德西拉斯在著作中称海地岛居民玩的奇特的球是由树胶（Gum）制成的，至今还是法语和日语对橡胶的称呼，页南美印地安人的方言土语则把橡胶称作“Caoutchouc”，原意为“树的眼泪”。
橡胶发展史人类使用天然橡胶的历史已经有好几个世纪了。
哥伦布在发现新大陆的航行中发现，南美洲土著人玩的一种球是用硬化了的植物汁液做成的。
哥伦布和后来的探险家们无不对这种有弹性的球惊讶不已。
一些样品被视为珍品带回欧洲。
后来人们发现这种弹性球能够擦掉铅笔的痕迹，因此给它起了一个普通的名字“擦子(Rubber)”。
这仍是现在这种物质的英文名字。
这种物质就是橡胶。
但是直到1839年，美国人古德伊尔(Charles Goodyear)成功地将天然橡胶进行了硫化后，橡胶才成为有使用价值的材料。
通过与硫磺一起加热进行硫化，实现了橡胶分子链的交联，使橡胶具备了良好的弹性。
为什么橡胶会有弹性呢？让我们分析一下橡胶的分子结构。
天然橡胶分子的链节单体为异戊二烯。
我们知道高分子中链与链之间的分子间力决定了其物理性质。
在橡胶中，分子间的作用力很弱，这是因为链节异戊二烯不易于再与其他链节相互作用。
好比两个朋友想握手，但每个人手上都拿着很多东西，因此握手就很困难了。
橡胶分子之间的作用力状况决定了橡胶的柔软性。
橡胶的分子比较易于转动，也拥有充裕的运动空间，分子的排列呈现出一种不规则的随意的自然状态。
在受到弯曲、拉长等外界影响时，分子被迫显出一定的规则性。
当外界强制作用消除时，橡胶分子就又回原来的不规则状态了。
橡胶分类
1）按材料来源可分为天然橡胶(Natural Rubber)和合成橡胶(Synthetic Rubber)两大类。
2）按其性能和用途可分为通用橡胶(Universal Rubber)和特种橡胶(Specialty Rubber Eastomer)两大类。
凡是性能与天然橡胶相同或接近，物理性能和加工性能较好，能广泛用于轮胎和其它一般橡胶制品的橡胶称为通用橡胶。
通用橡胶有：天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（聚丁二烯橡胶，BR）、异戊橡胶（聚异戊二烯橡胶，IR）凡是具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能橡胶制品使用的称为特种橡胶。
特种橡胶有：丁腈橡胶（NBR）、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、聚丙烯酸酯橡胶（UR）、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶（CPE）、氯磺化聚乙烯（CSM）、丁吡橡胶等。
实际上，通用橡胶和特种橡胶之间并无严格的界限，如乙丙橡胶兼具上述两方面的特点。
通用橡胶与特种橡胶之间的有：氯丁橡胶（CR）、乙丙橡胶（EPDM）、丁基橡胶（IIR）3)热塑性橡胶：SBS热塑性橡胶1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
合成橡胶及其发展
合成橡胶及其发展
合成橡胶（Synthetic Rubber）又称人造橡胶，是指以石油或天然气
等原料，经过精细的化学合成工艺制备而成的胶状物质。
它具有耐冲击、
耐老化、耐高低温、耐油污、重量轻、抗菌、弹性好等优点。
由于其综合
良好的物理和化学性质，可广泛应用于汽车、家具、船舶、家用电器、仪
器仪表、电子等行业。
合成橡胶的历史可以追溯到20世纪初，当时科学家对它们进行的研
究和发展还很有限。
在20世纪30年代，合成树脂的开发使得合成橡胶的
发展非常迅速，从而使得合成橡胶得以大量应用于工业中。
20世纪50年
代以来，随着现代化的发展和环境保护意识的增强，合成橡胶的发展也日
趋成熟。
特别是在航空、航天等高要求的领域，合成橡胶的应用更加普及。
合成橡胶的种类繁多，主要有丁苯橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPR）、
氯丁橡胶（CR）和聚氨酯橡胶（PU）等。
1、丁苯橡胶（BR）是20世纪30年代最早发明的合成橡胶，也是目
前世界上应用最广泛的合成橡胶，可以用作屏蔽料、衬底、平板橡胶、摩
擦材料等。
其特点是耐油、耐酸碱、耐水和耐低温，但不耐高温。
2、乙丙橡胶（EPR）是20世纪50年代开始发明的合成橡胶，具有优
异的耐高温性能，可在-50°C~180°C的温度下正常使用，耐油、耐酸碱。
合成橡胶生产工艺
合成橡胶生产工艺合成橡胶（synthetic rubber）生产工艺包括以下几个主要步骤：原材料准备、反应制备、调质、混炼、成型和后处理。
下面将逐一介绍。
1. 原材料准备：合成橡胶的主要原材料包括有机物和无机物。
有机物一般为石油化工产品，如丁苯橡胶（BR）、丁基橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）等。
无机物包括活性剂、促进剂、稳定剂等。
原材料需要经过严格的检验和准备，确保其质量和纯度。
2. 反应制备：合成橡胶的反应制备是指将有机物和无机物通过化学反应合成橡胶。
反应制备过程中需要将原材料加入反应釜中，控制反应条件如温度、压力和反应时间等。
反应完毕后，得到的反应物经过处理，去除杂质。
3. 调质：合成橡胶的调质步骤是为了提高橡胶的性能和使用寿命。
调质一般包括添加助剂和改变橡胶分子链结构等。
助剂是用来增加橡胶的强度、耐热性和耐寒性等。
改变分子链结构可以改变橡胶的硬度、弹性和耐磨性等。
4. 混炼：混炼是将调质后的合成橡胶与其他添加剂混合，形成橡胶混合胶料。
添加剂包括硫化剂、活性剂、稳定剂、增塑剂等。
混炼可以通过机械搅拌或者混炼机进行。
混炼的目的是均匀分散各种添加剂，使其与橡胶充分融合。
5. 成型：成型是将混炼好的橡胶胶料制成所需的形状，常见的成型方法有压延、挤出、注塑等。
成型过程中需要将胶料加热至一定温度，以使其流动性增加，并借助模具进行成型。
成型完成后，橡胶制品需要经过冷却和固化。
6. 后处理：合成橡胶制品在成型后需要进行后处理。
后处理包括去除模具和修整。
去除模具是指将橡胶制品从模具中取出。
修整是指修剪、打磨橡胶制品的边缘，并进行质量检验和包装。
总结：合成橡胶的生产工艺大致可以分为原材料准备、反应制备、调质、混炼、成型和后处理等几个步骤。
通过精确的操作和控制，可以制备出具有特定性能和用途的合成橡胶制品。
合成橡胶的生产工艺随着科技的不断进步也在不断改进，以提高生产效率和降低成本。
gummi 橡胶 类型
gummi 橡胶类型
Gummi橡胶是一种弹性材料，具有较高的弹性和耐久性，广泛用于各种领域，如汽车、电子、医疗、航空航天等。
根据不同的配方和用途，Gummi 橡胶可以分为多种类型，以下是一些常见的类型：
1. 天然橡胶（Natural Rubber）：天然橡胶是从橡胶树中提取的，是最早使用的橡胶材料之一。
它具有优良的弹性和耐久性，但易受到温度和湿度的影响。
2. 合成橡胶（Synthetic Rubber）：合成橡胶是由多种化学品在工厂中合成的，具有与天然橡胶相似的弹性和耐久性，但不受温度和湿度的影响。
常见的合成橡胶包括丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber）、聚丁二烯橡胶（Polybutadiene Rubber）和丁基橡胶（Isoprene Rubber）等。
3. 硅橡胶（Silicone Rubber）：硅橡胶是一种基于硅氧烷的弹性材料，具有优良的耐热性、耐氧化性和耐化学腐蚀性。
它广泛用于高温和化学环境下的应用。
4. 氟橡胶（Fluoroelastomer）：氟橡胶是一种高度耐用的弹性材料，具有出色的耐油、耐化学品和耐高温性能。
它广泛用于石油、化工和航空航天等领域。
5. 丙烯酸酯橡胶（Acrylic Elastomer）：丙烯酸酯橡胶是一种基于丙烯酸
酯的弹性材料，具有出色的耐油、耐化学品和耐低温性能。
它广泛用于汽车、石油和航空航天等领域。
以上是常见的Gummi橡胶类型，每种类型都有其独特的性能和应用范围。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的类型。
橡胶专业术语中英文
橡胶专业术语中英文对照表1. 天然橡胶（Natural Rubber）——NR2. 合成橡胶（Synthetic Rubber）——SR3. 丁苯橡胶（StyreneButadiene Rubber）——SBR4. 顺丁橡胶（cisPolybutadiene Rubber）——BR5. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber）——NBR6. 氯丁橡胶（Neoprene）——CR7. 丁基橡胶（Butyl Rubber）——IIR8. 三元乙丙橡胶（EthylenePropyleneDiene Monomer）——EPDM9. 硅橡胶（Silicone Rubber）——VMQ10. 氟橡胶（Fluorocarbon Rubber）——FKM11. 硫化（ Vulcanization）——Vulc12. 硫化剂（Vulcanizing Agent）——Vulcanizing Agent13. 硬度（Hardness）——Hardness14. 拉伸强度（Tensile Strength）——TS15. 扯断伸长率（Elongation at Break）——EB16. 永久变形（Permanent Set）——PS17. 热空气老化（Hot Air Aging）——HAA18. 耐磨性（Abrasion Resistance）——AR19. 耐油性（Oil Resistance）——OR20. 耐腐蚀性（Corrosion Resistance）——CR当然，让我们继续丰富这份橡胶专业术语中英文对照表：21. 邵尔硬度（Shore Hardness）——Shore A/D22. 生胶（Raw Rubber）——Raw Rubber23. 炭黑（Carbon Black）——CB24. 填料（Filler）——Filler25. 增塑剂（Plasticizer）——Plasticizer26. 防老剂（Antioxidant）——Antioxidant27. 加工助剂（Processing Aid）——Processing Aid28. 未硫化橡胶（Uncured Rubber）——Uncured Rubber29. 硫化胶（Cured Rubber）——Cured Rubber30. 硫化时间（Curing Time）——Curing Time31. 硫化温度（Curing Temperature）——Curing Temperature32. 门尼粘度（Mooney Viscosity）——Mooney Viscosity33. 门尼焦烧时间（Mooney Scorch Time）——MST34. 冷流（Cold Flow）——Cold Flow35. 热撕裂（Hot Tear）——Hot Tear36. 冷撕裂（Cold Tear）——Cold Tear37. 氧化（Oxidation）——Oxidation38. 胶料（Compound）——Compound39. 胶浆（Slurry）——Slurry40. 胶粘剂（Adhesive）——Adhesive这些术语涵盖了橡胶的原料、加工、性能测试及成品等多个方面，是橡胶行业从业者不可或缺的语言工具。
塑料,合成橡胶,合成纤维的生产原料
塑料,合成橡胶,合成纤维的生产原料Plastics, synthetic rubber, and synthetic fibers are widely used materials in various industries today. These materials have fundamentally changed the way we live, from revolutionizing packaging and transportation to transforming the fashion and construction industries. In this essay, I will explore the raw materials used in the production of plastics, synthetic rubber, and synthetic fibers.塑料、合成橡胶和合成纤维是当今各个行业广泛使用的材料。
这些材料从根本上改变了我们生活的方式，从革命性地改善包装和运输方式到转变时尚和建筑行业。
在本文中，我将探讨塑料、合成橡胶和合成纤维的生产原料。
Let's start by looking at plastics. Plastics are a group of materials that are synthetic or semi-synthetic in nature. They are composed of polymers, which are long chains of repeating molecular units called monomers. The raw materials used in the production of plastics vary depending on the type of plastic being produced.让我们先来看看塑料。
合成橡胶 Synthetic rubber
Synthetic rubberA polymer that was critical to the war effort was "synthetic rubber", which was produced in a variety of forms. Synthetic rubbers are not plastics. Synthetic rubbers are elastic materials.The first synthetic rubber polymer was obtained by Lebedev in 1910. Practical synthetic rubber grew out of studies published in 1930written independently by American Wallace Carothers, Russian scientist Lebedev and the German scientist Hermann Staudinger. These studies led in 1931 to one of the first successful synthetic rubbers, known as "neoprene", which was developed at DuPont under the direction of E.K. Bolton. Neoprene is highly resistant to heat and chemicals such as oil and gasoline, and is used in fuel hoses and as an insulating material in machinery.In 1935, German chemists synthesized the first of a series of synthetic rubbers known as "Buna rubbers". These were "copolymers", meaning that their polymers were made up from not one but two monomers, in alternating sequence. One such Buna rubber, known as "GR-S" (Government Rubber Styrene), is a copolymer of butadiene and styrene, became the basis for U.S. synthetic rubber production during World War II.Worldwide natural rubber supplies were limited and by mid-1942 most of the rubber-producing regions were under Japanese control. Military trucks needed rubber for tires, and rubber was used in almost every other war machine. The U.S. government launched a major (and largely secret) effort to develop and refine synthetic rubber. A principal scientist involved with the effort was Edward Robbins.By 1944 a total of 50 factories were manufacturing it, pouring out a volume of the material twice that of the world's natural rubber production before the beginning of the war.After the war, natural rubber plantations no longer had a stranglehold on rubber supplies, particularly after chemists learned to synthesize isoprene. GR-S remains the primary synthetic rubber for the manufacture of tires.Synthetic rubber would also play an important part in the space race and nuclear arms race. Solid rockets used during World War II used nitrocellulose explosives for propellants, but it was impractical and dangerous to make such rockets very big.During the war, California Institute of Technology (Caltech) researchers came up with a new solid fuel, based on asphalt fuel mixed with an oxidizer, such as potassium or ammonium perchlorate, plus aluminium powder, which burns very hot. This new solid fuel burned more slowly and evenly than nitrocellulose explosives, and was much lessdangerous to store and use, though it tended to flow slowly out of the rocket in storage and the rockets using it had to be stockpiled nose down.After the war, the Caltech researchers began to investigate the use of synthetic rubbers instead of asphalt as the fuel in the mixture. By the mid-1950s, large missiles were being built using solid fuels based on synthetic rubber, mixed with ammonium perchlorate and high proportions of aluminium powder. Such solid fuels could be cast into large, uniform blocks that had no cracks or other defects that would cause nonuniform burning. Ultimately, all large military rockets and missiles would use synthetic rubber based solid fuels, and they would also play a significant part in the civilian space effort.译文：合成橡胶合成橡胶，是在战争中起着至关重要的被制作成各种用途的一种聚合物。
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§9-2 丁苯橡胶
干燥箱为双层履带式，分为若干干燥室分别控制加热温度，最高为90℃，出
口处为70℃。履带为多孔的不锈钢板制成，为防止胶粒粘结，可以在进料端喷淋
硅油溶液，胶粒在上层履带的终端被刮刀刮下落入第二层履带继续通过干燥室干
燥。干燥至含水＜0.1%。然后经称量、压块、检测金属后包装得成品丁苯橡胶。
§9-2 丁苯橡胶
转化率与聚合时间 为了防止高转化下发生的支化、交联反应，一般控制转 化率为60%～70%，多控制在60%左右。未反应的单体回收循环使用。反应时间 控制在7～12h，反应过快会造成传热困难。
其他组分的控制参看第七章内容。 （3）低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺过程 用计量泵将规定数量的相对分子质量调节剂叔十烷基硫醇与苯乙烯在管路中 混合溶解，再在管路中与处理好的丁二烯混合。然后与乳化剂混合液（乳化剂、 去离子水、脱氧剂等）等在管路中混合后进入冷却器，冷却至10℃。在与活化剂 溶液（还原剂、螯合剂等）混合，从第一个釜的底部进入聚合系统，氧化剂直接 从第一个釜的底部直接进入。聚合系统由8～12台聚合釜组成，采用串联操作方 式。当聚合当到规定转化率后，在终止釜前加入终止剂终止反应。聚合反应的终 点主要根据门尼粘度和单体转化率来控制，转化率是根据取样测定固体含量来计 算，门尼粘度是根据产品指标要求实际取样测定来确定。虽然生产中转化率控制 在60%左右，但当所测定的门尼粘度达到规定指标要求，而转化率未达到要求时， 也就加终止齐终止反应，以确保产物门尼合格。
从转化槽中溢流出来的胶粒和清浆液经振动筛进行过滤分离后，湿胶粒进入 洗涤槽用清浆液和清水洗涤，操作温度为40～60℃。洗涤后的胶粒再经真空旋转 过滤器脱除一部分水分，使胶粒含水低于20%，然后进入湿粉碎机粉碎成5～50mm 的胶粒，用空气输送器送到干燥箱中doci进n/su行nda干e_m燥eng。
docin/sundae_meng
§9-2 丁苯橡胶
废气
17
27
28
8
18
1
废NaOH
9
2
16
19 19 19 19
10 3
4
11
5 12
6
13
19 19 19 19 22
29
24 25
31
32 33
34
30
35
40 41 42
水
46
43
45 44 47
48
49 废水
50
51 53
52
55 56
54
57 58
36 废水
59 成品
7
14
15
20
23
21
26
防填
37 老 充
剂 油 38
39
docin/sundae_meng
§9-2 丁苯橡胶
从终止釜流出的终止后的胶液进入缓冲罐。然后经过两个不同真空度的闪蒸 器回收未反应的丁二烯。第一个闪蒸器的操作条件是22～28℃，压力0.04MPa， 在第一个闪蒸器中蒸出大部分丁二烯；再在第二个闪蒸器中（温度27℃，压力 0.03MPa）蒸出残存的丁二烯。回收的丁二烯经压缩液化，再冷凝除去惰性气体 后循环使用。脱除丁二烯的乳胶进入苯乙烯汽提塔（高约10m，内有十余块塔盘） 上部，塔底用0.1MPa的蒸汽直接加热，塔顶压力为12.9kPa，塔顶温度50℃，苯 乙烯与水蒸汽由塔顶出来，经冷凝后，水和苯乙烯分开，苯乙烯循环使用。塔底 得到含胶20%左右的胶乳，苯乙烯含量＜0.1%。
经减压脱出苯乙烯的塔底胶乳进入混合槽，在此与规定数量的防老剂乳液进 行混合，必要时加入充油乳液，经搅拌混合均匀后，送入后处理工段。
混合好的乳胶用泵送到絮凝器槽中，加入24%～26%食盐水进行破乳而形成浆 状物，然后与浓度0.5%的稀硫酸混合后连续流入胶粒化槽，在剧烈搅拌下生成胶 粒，溢流到转化槽以完成乳化剂转化为游离酸的过程，操作温度均为55℃左右。
原料及辅助材料
单
体
丁
二
烯
苯
乙
烯
相对分子质量调节剂
叔十烷基硫醇
介
质
水
乳
化
剂
歧化松香酸钢
烷基芳基磺酸钠
引发剂 体系
过氧化物
活化剂
还原剂
过氧化氢对孟烷
硫
酸
亚
铁
雕
白
粉
螯合剂
EDTA
缓
冲
剂
磷
酸
钠
反
应
条
件
聚 合 温 度， 转 化 率，%Байду номын сангаас
docin/聚sunda合e_me时ng 间，h
配方I 70 30 0.20 200 4.5 0.15 0.08 0.05 0.15
合成橡胶Synthetic Rubber
§9-2 丁苯橡胶
在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占9.5%，反式约占55%，乙 烯基约占12%。如果采用高温乳液聚合，则其产物大分子链中顺式约占16.6%， 反式约占46.3%，乙烯基约占13.7%。
2．低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺 （1）典型配方
0.035 0.08
5 60 7-12
配方II 72 28 0.16 195 4.62 －
0.06-0.12 0.01
0.04-0.10 0.01-0.025 0.24-0.45
5 60 7-10
§9-2 丁苯橡胶
（2）条件确定 分散介质 一般以水为分散介质。要求必须采用去离子水，以保证乳液的稳 定和聚合产物的质量。用量一般为单体量的60%～300%，水量多少体系的稳定性 和传热都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；尤其在低温下聚合这种 影响更大，因此，低温乳液聚合生产丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好，一般 控制单体与水的比值为1∶1.05～1∶1.8（物质的量的比），而高温乳液聚合则 为1∶2.0～1∶2.5。 单体纯度 丁二烯的纯度＞99%。对于由丁烷、丁烯氧化脱氢制得的丁二烯 中丁烯含量≯1.5%，硫化物≯0.01%，羰基化合物≯0.006%；对于石油裂解得到 的丁二烯中炔烃的含量≯0.002%，以防止交联增加丁苯橡胶的门尼粘度。阻聚剂 低于0.001%时对聚合没有明显影响，当高于0.01%时，要用浓度为10%～15%的 NaOH溶液于30℃进行洗涤除去。苯乙烯的纯度＞99%，并且不含二乙烯基苯。 聚合温度 与聚合采用的引发剂体系有关。低温乳液聚合生产丁苯橡胶采用 氧化-还原引发体系，可以在5℃或更低温度下（－10℃～－18℃）进行，同时， 链转移少，产物中低聚物和支链少，反式结构可达70%左右。低温乳液聚合所得 到的丁苯橡胶又称为冷丁苯橡胶。如果采用K2S2O8为引发剂，反应温度为50℃， 反应转化率为72%～75%。低温下聚合doci的n/su产nda物e_m比eng高温下聚合的产物的性能好。