物料提升机基础方案
物料提升机基础施工方案
航天新长征电动汽车技术有限公司产业化基地建设项目（二标段：机加工综合车间及门卫室）
物料提升机基础方案
编制人：
审核人：
编制日期：2015年月日
北京城乡中昊建设有限责任公司
物料提升机基础方案
一、物料提升机平面布置
本工程使用北京振兴宇齐机械建材有限公司的双笼物料提升机1台，物料提升机基础与结构边的距离为1.2m，为方便现场施工人员的通行并保证施工的安全，拟在物料提升机与主体结构之间搭设脚手架防护及接料平台。
物料提升机设置在机加工综合车间南侧7-8轴/A轴处。
二、地基承载力及基础要求
物料提升机基础板下地面的承载压力需大于等于0.15Mpa；砼基础要求：尺寸5000×4000×350 （mm），钢筋用Φ12，间距200双层双向；砼上表面平整度小于1‰。
砼强度等级：C30。
砼基础位置、尺寸，要求见下图。
注意：混凝土的承压能力需达到70%以上方可以进入整机安装。
三、电梯基础处理措施：
基础上表面高于自然地坪10cm，为增加基础的承载力，基础下部的回填土下挖1米后用挖掘机压实，然后用2:8灰土回填夯实至自然地坪下350mm处，开始施工混凝土基础。
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案
1.选用类型
根据本工程顶层楼面标高为42.75,因此选用SSD60/60型物料提升机，SSD60/60型物料提升机机械性能为：提升高度50M，最大起重量600kg。
2.地质条件
本工程地处原池塘中心，基础回填土很厚,因此基础要加宽加深。
3.基础设计
采用整体基础，采用C20砼，HRB335级钢材。
(1)基础底面积确定
机重（满荷）F=8T=80KN
基础高度d=1.2米
地基承载力f：取f=70KN/m2
混凝土自重：γG=25KN/m3
γ0=1.5,动力系数
A>γ0×F/（f－γG×d）=1.5×80/(70－25×1.2)=3.0m2
取A=1.8×1.8=3.24 m2>3.0 m2,符合要求。
(2)抗冲切验算
V≤0.6f t A m
V=P n×A1=120/(1.8×1.8)=37KN
f t=1100KP a
A m=(0.7＋1.165)×1.165－(0.7/2＋1.165－1.8/2)=1.79m
由于上部荷载很小，按构造配筋，双向配筋，每侧配Ф12@180。
1800基础配筋图
1200
100100
C10混凝土垫层100厚
预埋螺栓10-M16,埋深>500
C20混凝土
双向Φ12-180。
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案一、工程概况咱们得先了解这个工程的具体情况。
物料提升机，这东西在建筑行业里可是常见得很，主要是用来运输建筑材料，提高施工效率。
这次的工程，是一座高楼大厦，所以物料提升机的基础施工就显得尤为重要。
二、施工准备施工前，咱们得做好充分的准备。
这包括人员、材料、设备等方面的准备。
人员方面，要确保施工队伍具备相应的技能和经验；材料方面，要选用符合国家标准的高质量材料；设备方面，要提前检查物料提升机的性能，确保其正常运行。
三、施工方法1.测量定位：根据设计图纸，确定物料提升机基础的位置。
这一步至关重要，一旦定位不准确，后面的一系列施工都会受到影响。
2.挖土方：在确定好位置后，就可以开始挖土方了。
挖土方的时候，要注意土质的稳定性，防止塌方。
挖到设计深度后，要进行夯实处理，确保基础稳定。
3.浇筑混凝土：挖好土方后，就可以开始浇筑混凝土了。
混凝土的质量直接关系到物料提升机基础的稳定性，所以一定要选用优质的混凝土，并按照标准程序进行浇筑。
4.铺设钢筋：在混凝土浇筑完成后，要铺设钢筋。
钢筋的铺设要严格按照设计要求，确保物料提升机基础的承载能力。
5.浇筑顶层混凝土：铺设好钢筋后，再浇筑一层混凝土，将钢筋覆盖住。
这一层混凝土的质量同样重要，要保证其强度和稳定性。
6.养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护。
养护期间，要注意保湿和防晒，防止混凝土开裂。
7.安装物料提升机：基础养护完成后，就可以开始安装物料提升机了。
安装过程中，要严格按照说明书进行，确保物料提升机正常运行。
四、施工注意事项施工过程中，有一些事项是需要特别注意的：1.安全第一：施工过程中，要时刻注意安全，遵守各项安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.质量把关：施工过程中，要严格把控质量，不符合要求的材料、设备要及时更换，确保物料提升机基础的稳定性。
3.环保施工：施工过程中，要尽量减少对环境的影响，采取有效措施降低噪音、扬尘等污染。
五、施工进度安排关于施工进度安排，咱们要制定一个合理的计划。
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案一、前言物料提升机是现代工业中常见的一种设备，用于将物料从低处提升到高处。
它广泛应用于建筑工地、采矿场地、化工厂等领域。
本文将介绍物料提升机的基础施工方案，以帮助施工人员在安装和调试物料提升机时能够高效、安全地完成工作。
二、施工准备在开始施工之前，需要准备好以下工具和材料：1. 基础测量设备：测量仪器和工具，如水平仪、经纬仪等；2. 施工工具：铲子、锤子、扳手等基本手工具；3. 材料：钢筋、混凝土、砖块等建筑材料；4. 安全防护设备：安全帽、安全鞋、手套等。
三、施工步骤1. 基础准备首先，需要清理施工区域，并确保底座平整、无杂物。
然后，根据设计要求，在施工区域铺设钢筋网，并固定在地面上。
2. 浇筑混凝土基础根据设计要求，将预制好的混凝土浇筑到施工区域的底座上。
确保混凝土均匀分布，并用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性。
同时，应在混凝土表面使用拖把平整，以使其达到设计要求的平整度和水平度。
3. 填充砂浆在混凝土基础上，使用水泥砂浆填充物料提升机底座的孔洞和空隙。
填充物料后，用平头铁锤轻击填充物料，以确保其牢固固定。
4. 安装支座根据物料提升机的设计要求，安装支座。
在混凝土基础上固定支座，并使用水平仪确保支座的平整度和水平度。
5. 安装物料提升机根据物料提升机的安装说明书，安装物料提升机的各个部件。
注意安装时的安全操作，确保各部件的连接牢固可靠。
6. 施工验收完成物料提升机的安装后，进行施工验收。
检查物料提升机的各个部件是否安装正确、固定可靠，以及各个功能是否正常运行。
四、安全措施在进行物料提升机施工时，需要注意以下安全措施：1. 施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在操作物料提升机时，应确保施工区域周围没有无关人员。
3. 在安装和调试物料提升机时，严禁违反操作规程，确保安全和人员身体健康。
4. 施工现场必须保持整洁，清除施工区域内的杂物，以防发生意外。
物料提升机施工方案(最终)
物料提升机施工方案引言物料提升机（以下简称提升机）是一种常用于工业生产中提升或输送物料的设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、粮食等行业。
提升机的施工质量直接影响设备的使用效果和寿命，因此制定一套科学合理的施工方案至关重要。
施工准备在进行提升机施工前，应对场地进行认真检查，确保位置符合设计要求，并清理现场，确保安全无障碍。
同时，需准备好施工所需的工具和材料，确保施工顺利进行。
施工步骤1.基础施工：首先进行提升机的基础施工，包括基础的打桩、浇筑混凝土等工序，确保提升机安装的基础稳固可靠。
2.提升机组装：在基础完成后，按照提供的设计图纸，进行提升机的组装工作，注意安装的顺序和方法，确保各部件正确安装到位。
3.电气连接：提升机通常需要电气控制，对电气系统的连接和调试工作至关重要，确保电路连接正确、安全可靠。
4.调试运行：施工完成后，进行提升机的调试工作，确保提升机运行正常，各部件功能齐全。
5.安全检查：最后对整个提升机设备进行一次全面的安全检查，确保施工质量达到标准，保障操作安全。
施工注意事项•施工人员需具备相关知识和经验，遵守安全操作规程，戴好安全帽等防护装备。
•施工过程中，严格按照设计要求进行，不得私自更改设计，造成设备损坏或安全事故。
•施工现场需保持整洁有序，杜绝杂物和易燃物料，确保施工安全。
施工总结提升机施工作为重要的工业设备安装工程，对施工质量具有重要影响。
通过科学合理的施工方案和严格遵守施工过程中的安全规定，可以保证提升机设备的安全稳定运行，延长其使用寿命，提高生产效率。
希望施工人员在工作中严格执行施工方案，确保设备的安全可靠运行。
物料提升机方案
第1篇
物料提升机方案
一、项目背景
随着我国工业的快速发展，物料搬运需求日益增长。为提高生产效率，降低劳动强度，减少物流成本，提升物料搬运自动化水平，本项目将针对企业物料搬运需求，设计一套合理、高效、安全的物料提升机方案。
二、方案目标
1.提高物料搬运效率，缩短生产周期。
2.降低劳动强度，减少人工成本。
3.确保物料搬运安全，减少事故发生。
4.提高物料搬运自动化水平，提升企业整体形象。
三、方案设计
1.设备选型
根据企业物料搬运需求，选用合适的物料提升机设备。主要设备包括：提升机、输送机、转弯机、升降机等。
2.系统布局
结合企业现有场地条件，合理布局物料提升机系统。系统主要包括：进货区、提升区、输送区、存储区、出货区等。
（2）变频器：实现电机转速的调节，满足不同工况下的运行需求。
（3）PLC：对整个系统进行集中控制，实现设备的自动化运行。
（4）触摸屏：用于显示设备运行状态，方便操作人员进行监控。
（5）传感器：实时检测设备运行状态，为控制系统提供数据支持。
4.安全防护措施
为确保设备运行安全，设置以下安全防护措施：
（1）紧急停止按钮：设置在易操作位置，方便操作人员在紧急情况下迅速停机。
3.提高生产安全性，降低事故风险。
4.提升企业生产自动化水平，增强企业竞争力。
六、总结
本方案为需求方提供了一套科学合理、安全可靠的物料提升机方案。为确保项目的顺利实施，需严格遵循设计方案，加强设备采购、安装、调试及人员培训等环节的管理。同时，注重设备的检查与整改，确保物料提升机系统长期稳定运行。通过本方案的实施，将为企业带来显著的经济效益和社会效益。
（4）设置安全防护网，防止物料在搬运过程中掉落。
物料提升机专项施工方案
一、工程概况本工程为综合楼，位于华光路西首，恒兴花园院内，总建筑面积5800平方米，建筑占地面积1100平方米。
工程主要由营业房、办公楼两部分组成，一、二层为营业房，三、四层为办公用房，局部六层为水箱间，总高度25.8米。
根据工程状况和施工现场布置，本工程设置两台WSS8OB外吊笼物料提升机。
二、施工方案1. 施工准备（1）材料准备：WSS8OB外吊笼物料提升机、C20混凝土、钢筋、钢花梁、14号铅丝、6钢筋、地脚螺栓、手动卷扬机、扒杆、提升钢丝绳等。
（2）人员准备：安装施工队伍、操作人员、验收人员等。
（3）设备准备：塔吊、汽车吊、电动葫芦等。
2. 施工步骤（1）基础施工1）土层压实后的承载力应不小于80Kpa。
2）浇注C20混凝土厚度300mm。
3）基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。
4）基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。
（2）龙门架体安装1）检查龙门架体的垂直度、导轨的平行度、导轨时接点的措位差。
2）立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1以内。
3）达不到标准时，应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。
（3）提升机架体安装1）安装地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，坚固地脚螺栓。
2）放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
3）将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固。
4）将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端。
5）安装手动卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
6）将扒杆安装于自开平台上。
7）利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
8）利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组置于第二组标准节顶部。
9）重复步骤7提升平台至立核顶面。
10）安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
（4）验收1）提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证。
物料提升机基础施工方案(报审)
物料提升机基础施工方案(报审)
一、前言
物料提升机是工业生产中常用的设备，广泛应用于各种生产场所。
为了确保提
升机的安全性和稳定性，必须严格按照施工方案进行施工。
本文旨在提供物料提升机基础施工方案的具体流程和步骤，以供参考。
二、施工准备
2.1 施工前准备
在正式施工之前，需要确保施工现场清理整洁，设备完好，施工材料齐全。
### 2.2 施工人员准备确保施工人员具备相关岗位资质和经验，做好施工安全培训和准备工作。
三、施工流程
3.1 基础测量
在施工现场进行必要的地基测量，确认基础尺寸和要求。
### 3.2 基础开挖根
据测量结果进行基础开挖，保证基础深度和尺寸符合要求。
### 3.3 基础浇筑采
用适当的混凝土配合比，进行基础浇筑，保证混凝土质量和均匀性。
### 3.4 基础
验收待混凝土完全凝固后，进行基础验收，确认基础质量符合相关标准要求。
四、施工注意事项
4.1 安全第一
施工期间需严格遵守安全操作规程，做好施工现场防护措施。
### 4.2 质量控
制施工过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，确保施工质量达标。
### 4.3 现场整洁施工结束后要及时清理施工现场，确保现场整洁。
五、总结
物料提升机基础施工是一个重要的环节，关乎设备的稳定性和安全性。
只有严
格按照施工方案进行操作，才能保证施工质量和安全。
本文详细介绍了物料提升机基础施工方案的流程和注意事项，希望可以对相关工程的施工提供一定的参考价值。
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案一、工程概况一期工程分为门诊部、医技部和住院部三个部分，地下一层相互连通，地上由6个钢连廊连接，门诊部地上4层，医技部地上1层，住院部地上10层。
其中门诊部和医技部为框架结构，住院部为框剪结构。
二、施工升降机主要技术参数：吊笼重：355kg额定载重：1500kg整机重量：2685 kg其它配件忽略三、基础设计、计算1、设计思路①根据楼层实际面积情况，门诊部安装两台SSE150型物料提升机。
考虑使用高度为22m左右（上屋面层）。
②人货电梯基础部分设置在回填土方之上，回填土部分换填500mm厚的碎石作为基础承载面，承台设计尺寸为：3400mm×800mm×500mm。
基础施工时按照平面图中定位尺寸预埋电梯预埋件。
基础周围做200宽排水沟，并在承台旁设置500×500mm集水井，便于承台排水。
2、基础荷载计算①SSE150型物料提升机自重：G＝吊笼自重+载重+导轨架自重=355＋1500＋2×7×95=3185 kg② 基础承载：P=G ×2×9.8 =62.43 kN 其中动载系数取2。
③ 基础设计承载力：P ＝62.43 kN④ 物料提升机基础承台自重：G2=（3.4×0.8×0.5）×25 KN/m3×1.2=40.8KN 。
基础地面承载力计算：按照《SSE 型物料提升机使用手册》要求混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa现场实际混凝土基础板下地面为500mm 厚的碎石换填层。
依据《建筑地基处理技术规范-JGJ 79-91》地面承载力为0.3 Mpa ＞0.15Mpa ，满足要求。
⑤ 承台基础验算：验算基底压力 W MA G F P ±+=)(min max,其中：G 为基础自重设计值=40.8KNA 基础底面积=3.4×0.8=2.72 m2本基础仅考虑竖向荷载，弯距不予计算，取M=0Pmax,min=(62.43 kN+40.8KN)/（3.4×0.8）=39.95kN/m2=0.038Mpa < f=0.3Mpa 满足要求⑥ 受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2.7条。
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案物料提升机是工业生产中常见的一种机械设备，其作用是将物料从低处提升到高处。
在物料输送和储存过程中，物料提升机扮演了非常重要的角色，并被广泛应用于粮食、化工、建材等行业中。
下面为大家介绍物料提升机基础施工方案。
一、基础施工前的准备1.根据物料提升机的设计图纸，确定施工场地的位置和范围2.需要准备的材料：水泥、碎石、沙子、钢筋等3.准备所需要的工具：振动棒、水平仪、钢筋切割机、混泥土搅拌机、铁锤、钳子等4.施工前需要对现场进行测量和勘察，确保地基的承载力符合物料提升机的要求。
5.确保施工现场有足够的空间，以便施工机械和运输车辆的进出。
二、基础施工方案1.基础准备工作：将场地清理干净，拆除障碍物。
2.打桩：确定墩柱位置后，利用振动钻或水泥钻进行预先钻孔，深度一般不小于2米。
3.搭建钢筋架：依据设计图纸要求的尺寸及钢筋直径进行制作，确保钢筋排布密度合理。
4.混泥土浇筑：从桩顶板到牛腿处，进行固定支撑的混凝土浇筑。
混凝土材料的掺和比按照设计图纸的要求进行配比。
5.钢板安装：进行钢板安装前，要将基础混凝土表面平整处理。
钢板四周需要进行密封处理，以免混凝土浇筑时钢板与混凝土粘接。
6.基础验收：基础施工完毕后，进行初步验收，检查基础施工质量是否符合要求，如有问题进行调整处理。
三、物料提升机的安装1.组装：物料提升机由多个零部件组成，按照图纸要求进行组装。
2.安装：将组装好的物料提升机安装在基础上，注意机器与基础的固定连接。
3.电气接线：接上电源线，进行电气调试，调节物料提升机各项参数，确保其正常运行。
四、完工验收1.对物料提升机进行全面检查，确保功能正常，没有任何质量和安全问题。
2.对施工现场进行清理和拆除，并对废弃物品进行妥善处理，确保施工现场整洁。
3.验收合格后，办理物料提升机使用手续。
以上就是物料提升机基础施工方案的介绍，基础的施工过程看似简单，实则要严谨专业，才能确保整个安装的质量。
物料提升机基础方案
物料提升机基础方案提升机作为一种重要的输送设备，在各行各业都有着广泛的应用。
而物料提升机作为其中的一个分支，更是在物流、矿山、建材等领域发挥着重要作用。
为了确保物料提升机的正常运行和延长其使用寿命，选择合适的基础方案至关重要。
一、选址物料提升机是一种重型机械设备，因此在选址时必须考虑到地基的承载能力，避免因地基不牢固引起设备的晃动和安全隐患。
在选址时，应考虑地质条件、地形、气象等因素。
环境越平整，越有利于物料提升机的工作。
二、基础结构物料提升机的基础结构主要包括基础座、连接板和地脚螺栓等组成部分。
基础座是承载设备的主体。
在设计中，应将承重性、稳定性和牢固性作为重要指标。
连接板的作用则是将上部设备与下部基础座连接起来，使整个物料提升机形成一个稳定的整体。
地脚螺栓则是将整个基础系统与地面牢固连接，以满足承载能力的要求。
三、基础深度物料提升机的基础深度直接影响到设备的使用寿命和安全性。
在深度上，应逐步递减，即上层深度较深，下层深度较浅。
在深度确定后，还需根据土层状况进行计算。
如果基础深度不足，会导致设备震动、倾斜等问题，影响使用寿命。
四、材料选择物料提升机的基础材料直接影响到其使用寿命。
基础材料应具有足够的强度和耐久性，以保证设备在长期使用过程中不受损害。
常用的基础材料有钢材、混凝土、木材等。
在选择时，需要根据地区气候、出土土质、设备负荷等因素进行综合考虑。
五、地震影响地震是影响物料提升机基础方案的一个重要因素。
在地震区选址时，应考虑地震影响，根据地震安全性要求，选用适当的基础方案。
基础结构设计应有足够的抗震能力和韧性，以防止设备在发生地震时出现损坏。
综上所述，物料提升机基础方案是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要因素。
通过合理选择选址、基础结构、基础深度、材料选择和考虑地震因素这五方面的内容，可以制定出适合设备的基础方案，保证物料提升机设备的正常运行，提高设备的使用寿命和工作效率。
物料提升机基础专项施工方案
物料提升机基础专项施工方案一、前言物料提升机是一种常用的输送设备，广泛应用于工厂、仓储等领域。
本文将重点讨论物料提升机的基础专项施工方案，以确保机器运行稳定、效率高、安全可靠。
二、施工前准备在进行物料提升机基础专项施工前，需要进行以下准备工作： - 确认提升机的安装位置和基础要求； - 准备施工所需的材料和设备； - 制定详细的施工方案，并由相关专业人员进行审核。
三、施工步骤1. 地基处理根据提升机的安装位置，进行地基的处理工作。
首先清理施工区域，然后进行压实处理，以确保地基承受提升机的重量和运行振动。
2. 基础浇筑在地基处理完毕后，进行混凝土基础的浇筑。
根据设计要求，注意控制混凝土的配比和浇筑质量，确保基础的承重能力和密实度。
3. 支架安装基础完成后，安装物料提升机的支架。
支架需要具备足够的强度和稳定性，以确保提升机的稳固性和安全运行。
4. 提升机安装最后，进行物料提升机的安装工作。
安装过程中，需要注意提升机各部件的连接和调试，确保整机运行正常、无异响。
四、施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下控制措施： - 按照设计要求进行施工，确保基础承重能力和稳定性； - 严格控制材料质量，保证基础和支架强度； - 施工过程中严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全；五、施工验收与保养施工完成后，需要进行验收工作，确保提升机基础和支架的安全可靠性。
此外，要定期对提升机进行保养和维护，延长机器的使用寿命。
结语物料提升机基础专项施工是确保机器顺利运行的重要环节。
只有严格按照施工方案进行操作，并且在施工过程中严格把控质量，才能确保提升机的安全运行和高效工作。
希望本文对物料提升机的基础专项施工方案有所帮助，祝施工顺利！。
物料提升机基础专项施工方案
物料提升机基础专项施工方案引言物料提升机是一种很常见的工程输送设备，主要应用于工矿生产中的物料提升和输送。
在工程施工中，物料提升机的安装和维护是至关重要的，因此需要制定一套完善的施工方案来确保设备的安全运行。
本文将对物料提升机基础的专项施工方案进行详细的介绍和分析。
物料提升机的基础物料提升机的基础是它的基本支撑结构，其主要作用是支撑设备，保证其稳定、安全地运行。
因此，物料提升机的基础是施工中的重点内容之一。
基础的分类物料提升机的基础分为混凝土和钢结构基础两种。
混凝土基础通常用于固定型物料提升机，钢结构基础则适用于轻便型物料提升机。
基础的施工流程1.安装基础施工模板。
在物料提升机安装地点周围，使用木板或钢板等材料制作出设备基础的施工模板。
2.拆除地面物质。
将施工模板内的地面物质（如沙土、碎石等）清理掉。
3.模板安装。
根据设计图纸将基础的施工模板安装在地面上，确保其平整、牢固。
4.钢筋加工与焊接。
根据设计图纸的要求，进行基础钢筋加工和焊接，确保钢筋符合要求及其间距均匀准确。
5.端部挂钩固定。
将钢筋的端部通过挂钩的方式固定在模板上，并保证其高度与图纸的要求一致。
6.浇筑混凝土。
根据基础的大小和深度，选择对应的混凝土浇注车辆进行浇筑。
浇筑完后，使用振动器将混凝土压实并进行养护。
基础施工的注意事项•基础的施工质量是决定物料提升机安全运行的关键。
在施工前务必要详细了解基础的设计图纸，并严格按照图纸要求施工。
•基础的深度要符合安全要求。
根据物料提升机的负荷、高度和位置等因素，确定基础的深度，确保整个设备在运行时不会出现不稳定的情况。
•基础的钢筋加工要精细。
钢筋必须按设计要求预埋或焊接，严禁在安装过程中现场钢筋加工或调整。
•基础混凝土浇注要进行充分振捣。
确保混凝土的密实性和抗压强度，养护期间应注意观察和加强养护。
物料提升机的安装物料提升机在安装前，需要进行吊装、水平调整和连接电气三个关键步骤。
吊装物料提升机的吊装需要选用符合要求的吊车，并按照设计图纸进行操作。
物料提升机基础方案
物料提升机基础方案1.选型设计：选型设计是物料提升机基础方案的首要环节，它需要综合考虑物料的性质、物料输送的距离、高度、输送量等因素来确定合适的提升机型号。
对于不同的物料性质，需要选择不同的提升机结构，比如对于易燃易爆物料，需要选择防爆型物料提升机。
2.结构设计：结构设计是物料提升机基础方案的核心环节，它需要确定提升机的整体结构及各个部件的尺寸和形状。
物料提升机的主要结构包括机架、提升桶、导向滑槽等。
机架是物料提升机的支撑结构，需要具有足够的强度和稳定性；提升桶是物料提升机的主要运输设备，需要具有合适的尺寸和形状，以确保物料能够均匀、顺利地提升；导向滑槽是用于引导提升桶上下运动的装置，需要具有合适的形状和材质。
3.传动设计：传动设计是物料提升机基础方案的重要环节，它需要确定提升机的传动方式和传动装置。
常见的传动方式有链条传动、皮带传动和螺旋传动等。
链条传动具有结构简单、传动效率高的优点，适用于中小型物料提升机；皮带传动具有传递力矩大、噪音小的优点，适用于大型物料提升机；螺旋传动适用于特殊情况下的物料提升，如水泥、粉状物料的提升。
4.安全控制：安全控制是物料提升机基础方案的必要环节，它需要确保物料提升机在运行过程中能够安全稳定地工作，并防止发生事故。
安全控制主要包括安全防护装置、紧急停止装置和报警装置等。
安全防护装置用于防止物料或人员误入物料提升机运动区域，防止发生意外伤害；紧急停止装置用于在发生紧急情况时快速停止物料提升机的运行，保障操作人员的安全；报警装置用于监测物料提升机的运行状态，及时发现并解决故障。
物料提升机基础方案的设计关乎到物料提升机的运行效率、安全性和可靠性。
通过合理的选型设计、结构设计、传动设计和安全控制，可以确保物料提升机的正常运行，并提高其运输效率和工作效益。
当然，在具体应用中，还需要根据实际情况进行调整和改进，以满足不同行业和企业的需求。
物料提升机基础施工方案 (2)
物料提升机基础施工方案 (2)在物料提升机的基础施工方案中，除了考虑基础设施的建设以外，还需要着重考虑细节设计和施工流程，以确保提升机的正常运行和安全性。
本文将针对物料提升机的基础施工方案进行详细介绍。
1. 地基处理在进行物料提升机基础施工之前，首先需要对工地地基进行处理。
地基处理的目的是确保提升机的稳固性和安全性，可以采取加固地基或者打桩的方式进行处理。
通过地基处理，可以提高地基的承载能力，减少地基沉陷对提升机的影响。
2. 基础设计在进行物料提升机基础设计时，需要考虑到提升机的整体结构和负荷情况。
合理设计基础结构，包括地基承载能力、梁柱的稳定性、基础支撑方式等，以确保提升机的运行平稳、安全可靠。
3. 施工流程在物料提升机的基础施工过程中，需要按照施工流程严格进行操作。
具体流程包括：地基处理、基础浇筑、基础检测等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，避免施工误差导致后期问题。
4. 施工质量检验在物料提升机的基础施工完成之后，需要进行质量检验。
检验的内容包括基础结构的承载能力、材料质量、施工工艺等。
只有通过严格的质量检验，才能确保提升机基础的安全性和可靠性。
5. 安全措施在进行物料提升机基础施工时，必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
包括施工人员的安全防护、工程现场的安全防范措施等。
只有在保证安全的前提下，才能顺利完成提升机基础的施工工作。
物料提升机基础施工方案的设计和施工流程是确保提升机安全运行的关键。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保提升机基础的质量和可靠性。
通过合理的设计、严格的施工流程和安全措施，可以保证物料提升机在运行中的平稳性和安全性。
物料提升机基础施工方案分析
物料提升机基础施工方案分析一、物料提升机的基本原理和结构1.主体架：物料提升机的主体架通常采用钢结构，具有一定的刚性和稳定性，以承载物料的重量和提升力。
2.链条或带式输送机：物料提升机的链条或带式输送机是实现物料提升的关键部分，其设计应考虑物料的性质和输送距离，确保物料的安全和可靠输送。
3.驱动装置：物料提升机的驱动装置通常采用电动机，通过减速装置和链条或带式输送机的传动机构，将驱动力传递到链条或带式输送机上，实现物料的提升。
二、物料提升机基础施工方案的分析1.基础设计：基础设计应根据物料提升机的安装位置和重量，结合现场的土质条件和承载能力进行合理设计。
通常采用的基础形式有扩底基础、混凝土板基础和细沙基础等。
设计时要考虑基础的稳定性、耐久性和可靠性，确保能够承受物料提升机的运行和负荷。
2.基础浇筑：基础浇筑是将混凝土浇筑到基础设计所规定的基础形式中，形成坚固的基础支撑。
在浇筑过程中要考虑混凝土的配合比、浇筑的厚度和质量控制等。
同时，还需要考虑浇筑过程中的温度和湿度控制，以确保混凝土的质量和硬化效果。
3.基础固结：基础固结是指将已浇筑好的基础进行固定和固结，以保证基础与地面之间的连接和稳定。
常用的固结方法有膨胀螺栓和钢筋焊接等。
在固结过程中要注意固结件的选用和固定的力度，以确保基础与物料提升机的连接牢固和稳定。
三、物料提升机基础施工方案的优化建议1.土质勘察和基础设计：在进行基础设计之前，需要进行详细的土质勘察，了解现场土质的情况和承载能力，以便进行合理的基础设计。
在设计过程中，可以采用先进的计算方法和软件进行模拟分析，以确保基础的稳定性和安全性。
2.基础材料的选择和施工质量控制：基础材料的选择是基础施工中的关键环节，应选择质量好、性能稳定的材料。
在施工过程中，需要加强质量控制，保证施工过程中的材料质量和施工质量，以避免出现后期基础问题。
3.基础施工时间的合理安排：基础施工的时间安排应考虑到施工的工期和季节，以便保证施工过程中的温度和湿度控制。
物料提升机基础施工方案[1]1
![物料提升机基础施工方案[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/0edb9ca04bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118cb5.png)
物料提升机基础施工方案一、引言物料提升机是一种用于垂直提升各种散状、块状和粉状物料的机械设备，广泛应用于各种工业领域。
在施工物料提升机时，合理的基础施工方案是确保提升机安全、稳定运行的重要保障。
本文将详细介绍物料提升机的基础施工方案，以供施工人员参考。
二、基础施工前准备1.方案设计：根据物料提升机的工作条件、荷载要求等因素，确定适合的基础类型和尺寸。
2.场地准备：清理施工现场，确保基础施工区域平整干净，避免因外界因素影响基础施工质量。
3.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋等材料，并按照施工方案的要求进行检查和验收。
三、基础施工流程1.基础定位：根据设计要求，在施工区域进行清点和测量，确定提升机基础的准确位置和尺寸。
2.基础挖掘：使用挖掘机等设备对基础区域进行挖掘，确保基础底座深度和尺寸符合设计要求。
3.钢筋安装：根据设计方案，在基础底座中安装预埋钢筋，确保基础结构的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：根据设计要求，采用优质混凝土对基础底座进行浇筑，并使用振捣器进行振实，确保混凝土质量。
5.养护处理：对刚浇筑的混凝土进行养护处理，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的早期强度和稳定性。
四、基础施工质量控制1.基础检验：在混凝土达到设计强度后，进行基础质量检验，确保基础符合设计要求。
2.结构稳定性：对基础结构进行静载试验和振动测试，检测基础的稳定性和承载能力。
3.施工记录：对基础施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工工艺等信息，以备日后查证和维护。
五、基础施工安全注意事项1.作业人员：施工现场必须经过专业培训的作业人员进行操作，严格遵守安全操作规程。
2.施工设备：确保施工设备的正常运行和安全性能，定期检查和维护施工设备。
3.现场管理：设置明显的安全警示标志，确保施工现场秩序井然，防止事故的发生。
结语物料提升机基础施工方案的合理设计和执行，是保证提升机安全、稳定运行的基础。
通过本文介绍的基础施工流程、质量控制和安全注意事项，希望能够为相关行业的施工人员提供参考，确保提升机基础施工质量和安全。
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案物料提升机是用于垂直提升物料的一种设备，广泛应用于建筑工地、仓库等场所。
为了确保施工方案的可行性和安全性，我们可以按照以下步骤进行基础施工方案的制定。
第一步：确定提升机基础的位置和尺寸。
首先需要根据工地的实际情况和提升机的设计要求，确定提升机基础的位置和尺寸。
一般来说，提升机基础应位于平整坚固的地基上，并考虑到提升机的安装和维修所需的空间。
第二步：进行地表处理。
在确定好提升机基础位置后，需要对地表进行处理，确保提升机基础的稳定性和承载能力。
对于不均匀或软弱的地面，可以进行填土或压实处理，以提高地基的稳固性。
第三步：进行基础的浇筑。
在地表处理完成后，可以开始进行提升机基础的浇筑工作。
一般来说，提升机基础采用混凝土浇筑，可以根据提升机的尺寸和设计要求进行模板制作，并按照规定的比例进行混凝土搅拌和浇筑。
第四步：进行基础的养护。
在提升机基础浇筑完成后，需要进行一定的养护工作，以确保基础的强度和稳定性。
通常情况下，可以采用充分浇水、覆盖保湿膜等措施，保持基础表面湿润，并预防开裂等现象的发生。
第五步：安装提升机设备。
在基础养护期满后，可以开始进行提升机设备的安装工作。
安装过程中，需要注意遵循提升机制造商提供的安装说明和操作规程，确保设备安装的正确性和稳定性。
最后，需要对已安装的提升机设备进行验收和测试，确保其性能和安全符合相关标准和要求。
如果发现存在问题或不符合要求的情况，应及时进行修复或调整，以确保提升机的正常使用。
通过以上步骤的施工方案制定和实施，可以确保物料提升机基础的稳定性和可靠性，提高施工效率和安全性。
物料提升机施工方案
物料提升机施工方案一、前言物料提升机作为现代工业中重要的输送设备，在各行各业得到广泛应用。
本文旨在介绍物料提升机的施工方案，旨在提高施工效率，保障工程质量。
二、施工前准备1.材料准备：提前准备好所需的物料提升机零部件，确保数量充足。
检查设备质量，确保符合要求。
2.施工场地：清理施工场地，确保平整、清洁，为物料提升机的组装和安装创造良好的工作条件。
3.人员配备：组织好施工队伍，确保具备专业技能。
安排好施工人员的工作任务，保证施工进度顺利进行。
三、施工步骤1.基础施工：–开挖基础坑，根据设计要求浇筑混凝土基础。
–确保基础平整牢固，符合物料提升机的安装要求。
2.支架安装：–安装物料提升机的支架和主体结构，保证结构稳固、牢固。
–检查支架连接处的螺栓是否牢固，防止安装后出现松动现象。
3.传动系统安装：–安装物料提升机的传动系统，确保传动系统安装正确、适配良好。
–调试传动系统，保证运转正常、顺畅。
4.安全检查：–在安装完毕后进行安全检查，确保物料提升机的各项功能正常，不存在安全隐患。
–严格按照安全标准和操作规程进行检查，保障施工人员的安全。
四、施工结束与验收1.施工结束：–施工完毕后，对物料提升机进行全面清洁，保持设备整洁。
–清理施工现场，妥善处理施工中产生的杂物和废料。
2.验收：–邀请相关专业人员进行设备验收，确保物料提升机安装符合相关标准和规定。
–在验收合格后，进行相关记录和归档，完善施工档案。
五、总结物料提升机的施工方案是保障设备正常运行和使用的重要环节。
在施工过程中，严格遵循相关标准和规范，配备专业人员，确保施工质量和安全。
只有在细心认真的施工过程中，才能确保物料提升机的正常运行和长期使用。
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目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工物料提升机选型 (2)4、基础设计情况 (3)5、施工物料提升机基础定位 (3)6、1#~5#物料提升机基础计算 (4)6.1、参数信息 (4)6.2、基础承载计算 (4)6.3、地下室顶板结构验算 (5)7、6#~9#物料提升机基础计算 (6)7.1、参数信息 (6)7.2、基础承载计算 (7)7.3、地基承载力验算 (7)7.4、基础基础验算 (7)8、1#~5#物料提升机基础施工 (10)8.1钢筋绑扎 (10)8.2安装预埋螺栓 (10)8.3混凝土施工 (10)9、6#~9#楼物料提升机基础施工 (10)9.1基础处理 (10)9.2钢筋绑扎 (10)9.3安装预埋螺栓 (11)9.4混凝土施工 (11)10、附图 (12)10.1物料提升机平面布置图 (12)10.2物料提升机基础图 (13)物料提升机基础施工方案1、工程概况本工程位于烟台市牟平区通港路与滨海路交界处。
11-3#~15#楼为叠拼，其中11-3#~9#楼为叠拼八拼，11-10#~15#楼为叠拼六拼，所有叠拼均为地下1层，地上4层，屋脊高度16.38米。
为满足二次结构、装饰装修阶段垂直运输要求，拟在本工程11-6#~9#、11-11#~15#叠拼每栋楼处各增设一台物料提升机。
物料提升机定位见本方案10.1：物料提升机定位图。
2、编制依据（1）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；（2）、《建筑物料提升机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010；（3）、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010；（4）、《建设工程安全生产管理条例》；（5）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002；（6）、本工程建筑、结构施工图纸；（7）、物料提升机生产厂家提供的产品使用说明书；（8）．葡醍海湾小区A-11地块岩土工程勘察报告（金勘字第2011058-3、4号）；3、施工物料提升机选型拟在本工程11-6#~9#、11-11#~15#叠拼每栋楼处各增设一台物料提升机。
提升机型号为SS100/100系列，额定载重量为1000kg。
其中11-6#、11-11#~14#叠拼的物料提升机基础设置于车库顶板上，11-7#、8#、9#、15#楼的物料提升机基础位于基坑外复合地基褥垫层填土上。
物料提升机型号如下表：参数信息1#~5#物料提升机6#~9#物料提升机物料提升机型号SS100/100SS100/100运行速度23m/min23m/min额定载重0.5t/cage×2＝1t0.5t/cage×2＝1t安装高度约21米约26米标准节高度约安装标准节23个约安装标准节28个电机功率7.5kW7.5kW标准节尺寸0.9×0.65×2.0（高）0.9×0.65×2.0（高）吊笼尺寸 3.0×1.3×2.0（高） 3.0×1.3×2.0（高）基础尺寸 4.3×3.1×0.35m 4.3×3.1×0.35m该施工物料提升机基础根据说明书设计，平面为矩形，尺寸为4.3×3.1米，基础厚度0.35米，配8@150的双层双向钢筋，拉钩为6@150的钢筋混凝土基础，4#~5#物料提升机基础位于标高为-2.100的车库顶板上，平面定位如下图所示：6、1#~5#物料提升机基础计算6.1、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号：SS100/100；吊笼形式：双吊笼；架设总高度：26m；标准节长度：0.9m；底笼长：3m；底笼宽：1.3m；标准节重：100kg；吊笼载重：1000kg；其他配件总重量：4800kg；2.楼板参数楼板混凝土强度等级：C35；选取最不利的车库顶板进行计算，各个参数如下：楼板长：7m；楼板宽：6m；楼板厚：350mm；板中底部短向配筋：14@200；板边上部短向配筋：16@200；板中底部长向配筋：16@200；板边上部长向配筋：18@200；3.荷载参数：施工荷载：2.5kN/m2；6.2、基础承载计算导轨架重（共需29节标准节，标准节重100kg）：100kg×29=2900kg，施工升降机自重标准值：P k=((1200×2+1000+1300×2+1300+2900)+1000×2)×10/1000=122kN；施工升降机自重：P=(1.2×(1200×2+1000+1300×2+1300+2900)+1.4×1000×2)×10/1000=150.4kN；6.3、地下室顶板结构验算验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。
根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算楼板长宽比：Lx/Ly=6/7=0.8571、荷载计算楼板均布荷载：q=150.4/(3×1.3)=38.564kN/m22、混凝土顶板配筋验算依据《建筑施工手册》（第四版）按单位宽度1m计算：M xmax=0.0318×38.564×1×62=44.148kN·mM ymax=0.0216×38.564×1×62=29.987kN·mM0x=-0.0821×38.564×1×62=-113.98kN·mM0y=-0.0731×38.564×1×62=-101.485kN·m混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
板中底部长向配筋：Mx=Mxmax+μMymax=44.148+29.987/6=49.146kN·mαs=|M|/(α1f c bh02)=49.15×106/(1.00×16.70×6.00×103×325.002)=0.005；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.005)0.5=0.005；γs=1-ξ/2=1-0.005/2=0.998；A s=|M|/(γs f y h0)=49.15×106/(0.998×360.00×325.00)=421.03mm2。
实际配筋：1206.372 mm2 > 421.032 mm2板中底部长向配筋满足要求。
板中底部短向配筋：My=Mymax+μMxmax=29.987+44.148/6=37.345kN·mαs=|M|/(α1f c bh02)=37.35×106/(1.00×16.70×7.00×103×325.002)=0.003；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.003)0.5=0.003；γs=1-ξ/2=1-0.003/2=0.998；A s=|M|/(γs f y h0)=37.35×106/(0.998×360.00×325.00)=319.68mm2。
实际配筋：923.628 mm2 > 319.676 mm2板中底部短向配筋满足要求。
板边上部长向配筋：M0x=M0xmax+μM0ymax=(-113.98)+-101.485/6=-130.894kN·mαs=|M|/(α1f c bh02)=130.89×106/(1.00×16.70×6.00×103×325.002)=0.012；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.012)0.5=0.012；γs=1-ξ/2=1-0.012/2=0.994；A s=|M|/(γs f y h0)=130.89×106/(0.994×360.00×325.00)=1125.76mm2。
实际配筋：1526.814 mm2 > 1125.76 mm2板边上部长向配筋满足要求。
板边上部短向配筋：M0y=M0ymax+μM0xmax=(-101.485)+-113.98/6=-120.482kN·mαs=|M|/(α1f c bh02)=120.48×106/(1.00×16.70×7.00×103×325.002)=0.010；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.010)0.5=0.010；γs=1-ξ/2=1-0.010/2=0.995；A s=|M|/(γs f y h0)=120.48×106/(0.995×360.00×325.00)=1034.83mm2。
实际配筋：1206.372 mm2 > 1034.834 mm2板边上部短向配筋满足要求。
3、混凝土顶板挠度验算板刚度：Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3.15×104×3503/12×(1-(1/6)2)=11.576×1010q=38.564kN/m2=0.039N/mm2L=6000mm板最大挠度：f max=ωmax ql4/Bc=0.00282×0.27×60004/(11.576×1010)=8.523mmf max/L=8.523/6000=1/704.018<1/250板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。
7、6#~9#物料提升机基础计算7.1、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号：SS100/100；吊笼形式：双吊笼；架设总高度：21m；标准节长度：0.9m；底笼长：3m；底笼宽：1.3m；标准节重：100kg；吊笼载重：1000kg；其他配件总重量：4800kg；2.地基参数根据原设计图纸要求，地基承载力特征值：120kPa；地基承载力折减系数：0.4；3.基础参数基础混凝土强度等级：C30；基础底部长向钢筋：8@150；基础底部短向钢筋：8@150；基础长度l：4.3 m；基础宽度b：3.1 m；基础高度h：0.35 m；7.2、基础承载计算导轨架重（共需24节标准节，标准节重100kg）：100kg×24=2400kg，施工升降机自重标准值：P k=((1200×2+1000+1300×2+1300+2400)+1000×2)×10/1000=117kN；施工升降机自重：P=(1.2×(1200×2+1000+1300×2+1300+2400)+1.4×1000×2)×10/1000=144.4kN；7.3、地基承载力验算基础自重标准值：Gk=25×4.30×3.10×0.35=116.64kN基础自重设计值：G＝116.64×1.2＝139.96kN作用在地基上的竖向力设计值：F＝144.40+139.96=284.37kN基础下地基承载力为：f a= 120.00×4.30×3.10×0.40＝639.84kN > F=284.37kN 该基础符合施工升降机的要求。