天然气庭院施工方案

××××工程施工方案

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施工单位：×××安装集团有限责任公司编制时间：二零一一年九月

一、工程概况及特点

本工程为×××××天然气工程。工程要求在×××××敷设×××××天然气管线，管线全长约××m。该工程管道埋深以管底为基准，埋深为-1.0m。工程接气点位于××××管线上。施工时用××停气法，将新建管线与原有管线连接。该工程开竣工日期为×年×月×日—×年×月×日

二、编制依据

1、业主施工任务书要求。（编号：×××××）

2、业主提供的安阳市东方能源规划设计有限责任公司设计

的工程施工图×××××《×××××》图纸一份。

3、技术交底记录。

4、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》（CJJ63-2008）

5、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）

6、《燃气埋地聚乙烯管材》（GB15558.1－2005）

7、《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2－2005）

三、施工组织

1、项目经理（兼安全员）：1人×××

负责施工组织、进度控制、质量控制、安全监督、工作协调实施工作。负责停、通气；动火报告等手续的办理。

2、施工队长：1人×××

负责组织安排施工人员、设备、机具和现场的安全管理工作。

3、安全、消防小组：2人××××××负责施工的安全检查与监督和消防工作。

4、材料领用：1人×××负责本工程使用材料领用

5、质量保证体系：

6、人员及岗位：

7、施工机械设备：

四、施工前准备

1、项目经理×××负责联系设计人员、监理、施工人员进

行技术交底（技术交底工作已于×年×月×日完成）。

2、施工队长×××组织落实施工人员，设备、机具、安全

防护用品配备到位，保证关键岗位人员具有资质和设备的正常运转。

3、施工用水、电及临时材料仓库由×××协调并已落实。

4、×××负责严格按照业主《内部材料使用规定》编制工程材料使用量需求计划。

5、×××负责工程材料的领用，确保材料领用齐全及时供应。

6、项目部负责协调施工中与各方关系。

7、开工前由项目经理负责对施工人员进行施工方案的交底及施工安全教育。

五、施工进度

结合庭院工程施工进度安排，该工程从开工到竣工移交共需×天时间。

1、开挖沟槽×天。

2、管道焊接、组装、管道敷设×天

3、试踪线一次回填×天

4、铺设警示带、铺砖×天

5、吹扫、试压×天

6、二次回填、路面恢复×天

六、管道施工

1、管位放线：

根据施工图的管位进行放线，撒白灰线。在地形起伏地段和转角地段应特别标注。

当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交

叉范围两端作出明显标志。

2、开挖管沟：

施工前，根据管道占地宽度的范围的树木、石块等障碍物清除干净。其沟、坎、陡坡等应予以平整，不得影响施工机具通行。

①管道沟槽应按设计所定的平面位置进行开槽，挖深一般为

1.5m。

②开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角应符合设计要求，其管沟检查应符合以下标准：

管沟中心偏移允许偏差≤100毫米

管沟标高 +50毫米

-100毫米

管沟宽度±100毫米

③开挖管沟土石方不可两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5米，管沟应保持顺畅。

④挖管沟遇地下构筑物及其它障碍设施时应及时与其主管单位协商指定安全技术措施，并派人到现场监督。

⑤管沟沟底宽度：

沟底宽度（m）=PE管公称直径（m）+宽度余量（m）

按业主要求，宽度余量取0.3。

⑥开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求应及时修正，并做好竣工测量和记录。验收合格后应及时办理交接手续。

3、开挖沟槽应按照《土方工程作业指导书》、《燃气工程项目部作业指导书》执行。

4、管道加工和组装

①管道的些个采用气割方法.管道坡口宜采用机械方式.如用其他方法必须出去坡口表面的氧化皮,并进行打磨.

②管道对接街头的坡口形式应为V型,其尺寸符合下列规定:

管沟回填前,施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查.

管道对接街头坡口尺寸

③钢管组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净,并将管端螺旋缝进行补焊,其长度不应小于50mm,并将管道内的杂物也清楚干净.

④管端如有较情度变形可用专用工具矫正,不能用锤直接敲

击管壁.

⑤当采用斜口时,其偏转角不宜大于3°--7°,相邻两斜口的艰巨在偏转角同向时,不得不小于1.5倍的管道公称直径.

5、管道焊接

①管道的焊接方法采用手工电弧焊;钢管与阀门连接时采用法兰连接;管端焊接街头形式应满足《城镇燃气书陪工程施工及验收规范》(CJJ33--89)第四章规定.

②焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀.

③焊接前应将坡口表面及破口边缘内外侧不小于10毫米捍卫内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层清除干净,并不得有裂纹和夹层等缺陷.

④管道焊接应采取多层焊接,施焊时,层间熔渣应清楚干净,进行

⑤外观检查合格后方可进行下一层焊接.

6、焊缝检查

（1）焊缝质量检查应符合下列要求:

①管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前应

将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净.

②焊缝的宽度应比坡口宽2.5—3.5毫米.

③焊缝表面不得有裂纹、未融合、气孔和回渣等缺陷

（2）管道焊接完成后,应对全部焊口进行100%超声波探伤