太阳能电池背板使用的各种氟塑料的比较
光伏组件背板材料介绍-2012.5
水汽
四氟乙烯或偏氟乙烯颗粒 环氧树脂、丙烯酸树脂或聚氨酯树脂基材
PET层
• 氟涂料无法形成有效的薄膜，只适合保护基材是坚硬，熔点高的物质，如背 板等较软的材料在生产、使用中经常被弯曲，涂层形成看不见的裂纹而被破 坏。氟涂料必须通过高温烧结（370-400℃）才能形成有效的保护膜,但是对 于熔点只有280℃的PET基材来说，是根本无法承受高温烧结的。
杜邦公司的Tedlar是最广泛使用的PVF薄膜，其有第一代和第二代之 分。从实际使用情况而言，第一代产品质量更好一些。其厚度在37μm左 右，目前较多供应欧美市场。第二代产品成本低一些，厚度为25μm，表 面有肉眼可见的针孔，供应亚洲市场较多。具悉杜邦公司已有第三代产品， 但目前市场上还未见广泛推广。
乙烯共聚物（THV）
（CF（CF3）-CF2）
m-（CH2-CF2）o-
几种氟塑料薄膜的水汽阻隔能力(透水性)
(使用同样厚度为100μm的膜，在40℃、95%的湿度下,测试透水性)
PVF (Tedlar) 的水汽透过率10-20克/天平方米， PVDF的水汽透过率不超过2克/天平方米， THV不超过2克/天平方米 ECTFE不超过1克/天平方米 PET不超过10克/天平方米(但长时间会发生水解)。
交联型氟涂层/PET/氟涂层 耐候性PET/PET/PO 氟涂层/PET/氟涂层
背板耐候性能下降
常见的背板出质量问题的几个方面
背板自身材质缺陷：使用年限不达标（表现为氟材料保护层破损开 裂，PET脆化、发黄，背板破裂，纯PET结构背板一般使用年限不超过 12年）。
背板脱层：层间胶黏剂缺陷导致背板层间分层（涂胶工艺稳定性问 题，或层间胶黏剂粘结强度不够，或层间剥离力老化衰减快）
光伏电池背板基本信息背板的结构及特点光伏背板是由多层高分子
光伏电池背板基本信息1.背板的结构及特点光伏背板是由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，其主要由三层组成：含氟膜（或其替代物）+PET层（或其替代物）+与EV A粘结层（有含氟膜、改性EV A、PE、PET等）。
特点：优异的耐候性低水汽渗透率良好的电绝缘性一定的粘结强度1.1含氟膜（或其替代物）主要有PVF（聚偏氟乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PTFE（聚四氟乙烯）、THV（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰亚胺、改性PET（聚对苯二甲苯乙二酯）等。
尚未成熟，性能相对较差1.2 PET（聚对苯二甲酸乙二酯）作用：降低水汽透过率具有优异的绝缘性能缺点：在高温高湿中容易水解在紫外光照下易发生光降解反应1.3 与EVA粘结层与EVA粘结层主要有含氟膜和EVA（不同于EVA胶膜）两大类。
性能要求：优秀的抗紫外线能力较高的光反射率一定粘结强度目前背板主要有：TPT结构，TPE结构，纯PET结构，APA结构，AAA结构等。
其中：T：泛指含氟膜；P：指PET；E：指EV AA：指聚酰亚胺国外较知名的背板厂家有：Isovolta、Madico、Covene、Honeywell、Krempel、3M、SFC、Toyal等。
国内的背板厂家主要有：台湾台虹、杭州特富龙、苏州中来、苏州赛伍等。
注：一代含氟膜采用挤出吹塑法，二代采用流延法3.背板的评价指标及检验方法况选测。
4.常见的背板失效方式背板自身结构缺陷：使用年限不达标（表现为PET脆化、发黄、背板破裂，如纯PET结构组件一般使用年限不超过10年）层间胶黏剂缺陷：背板层间分层（涂胶工艺稳定性问题，或层间胶黏剂粘结强度不够，或层间剥离力老化衰减快）与EV A粘结层缺陷：脱层（表面处理问题，EV A质量问题，交联度不达标）、发黄（材料不耐老化）背板的材质决定了组件的使用年限。
国产光伏背板氟膜的基础性能研究
PVF 膜中的氟含量较低。按照经验公式将 PVF
膜中氟含量换算成 PVDF 膜情况下的含量，计
算方式为：PVF 膜中氟含量 ×0.59÷0.41，结果为
38.97%。由此可知，PVF 膜中的氟含量与大多数
国产 PVDF 膜一样，不足 40%。
氟含量 /%
60.00 50.00 40.00 30.00 20.00
笔 者 收 集 了 目 前 市 场 上 常 见 的 11 款 国 产 PVDF 膜与 1 款进口 PVF 膜，从物料成分和影 响组件发电效率的基础性能入手，探讨了 PVDF 膜与 PVF 膜的质量状况，并比较了 PVDF 膜与 PVF 膜之间的差距。为掌握行业总体质量状况， 以及对终端企业降本选材，进一步提高行业整体 质量提供借鉴。
1 试验
1.1 试验样品
试验所用氧膜样品共 12 款，其中 PVF 膜 1 款，
编号为 1#；市场上常见的 PVDF 膜 11 款，编号
为 2#～12#。2 种氟膜样品的标称厚度如表 1 所示。 表 1 2 种氟膜样品的标称厚度
编号 标称厚度 /µm 编号 标称厚度 /µm
1#
30
7#
20
2#
25
8#
22.5
3#
20
9#
25
4#
35
10#
48
5#
16
11#
20
6#
18
12#
30
1.2 试验设备 试验所用设备包括：铂金埃尔默股份有限公
司生产的 PerkinElmer 1050 型紫外、可见光分光 光度计；美国 Mocon 公司生产的氧气透过率试 验仪 (3/61)；铂金埃尔默股份有限公司生产的型 号为 TGA800-SQ8T-HS40 的热重 - 气质联用仪； 美国戴安公司生产的型号为 ICS-3000 的离子色 谱仪；上海将来实验设备有限公司生产的 LS 落
太阳能光伏电池背板用PVDF薄膜基本物性指标
太阳能光伏电池背板用PVDF薄膜基本物性指标
太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350μm
的PET 薄膜，外面两层选用25μm含氟薄膜，PET 薄膜不易伸缩，具有良好的
耐高温性和极好的电绝缘性能。
含氟薄膜层结构性能稳定，具有良好的抗紫外线、抗湿热和耐老化性能。
太阳能背膜具有氟塑料优质的耐老化、耐腐蚀、高阻隔、低吸水等性能和聚酯优异的机械性能，能有效地防止介质尤其是水，氧，腐蚀性气液体(如酸雨) 等对EVA 的侵蚀和对太阳能电池片的损伤，EVA 的弹性和TPT 背膜的坚韧性
结合使太阳能电池组件具有较强的抗震性能，综合防护作用明显。
太阳能电池背板膜击穿电压高，附着力好，由三层结构组成，外层是T 薄膜，中间层P 薄膜，T 与P 之间用EVA 胶水粘结。
其中T 表示聚氟乙烯薄膜(PVF)，
厚度一般在37um 左右，该层是用作太阳能电池封装材料的主要层，其作用就
是耐气候、抗UV 紫外、耐老化、不感光等;P 表示聚酯薄膜BOPET，厚度一
般为250um，主要的作用及功能是水气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性，易
加工性及耐撕裂性等。
太阳能电池背板膜用于太阳电池组件层压封装，具有环保，耐紫外光和不发黄等优点。
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仅供参阅！。
太阳能电池物理封装材料
太阳能电池物理封装材料
太阳能电池的物理封装材料主要包括聚乙烯醇（PVA）、乙烯-乙酸酯共聚
物（EVA）、氟化聚合物（PVDF）和饱和聚酯树脂（PET）等。
这些材料
的主要作用是保护太阳能电池，使其免受环境因素的损害，从而延长其使用寿命。
这些材料各自具有独特的特性：
1. 聚乙烯醇：分子链具有独特的交联结构，使其具有较高的拉伸强度和韧性，同时也具有较好的防潮性和稳定性。
但聚乙烯醇的水解性很强，因此在生产过程中需要注意防潮处理。
2. 乙烯-乙酸酯共聚物：分子链由乙烯和乙酸酯单体按照一定比例共聚而成，具有较好的柔韧性和可塑性。
但在光照强度较高的情况下，其表面会发生光致降解反应，会释放出乙酸，因此需要添加光稳定剂来提高其耐光性。
3. 氟化聚合物：由于其分子链中含有氟气，具有惰性，不易受化学物质的侵蚀。
另外，氟化聚合物的分子链也具有较强的相互作用力，可以形成较为紧密的分子链结构，因此具有较高的拉伸强度和韧性。
4. 饱和聚酯树脂：分子链采用饱和结构，不含有不饱和双键，具有较高的耐候性和耐化学性，不易受紫外线、臭氧和氧气的影响。
另外，由于其分子链较为紧密，也具有较高的拉伸强度和韧性。
硅胶也是另一种常用的光伏电池封装材料，它具有良好的耐高温性能和耐候性能。
硅胶能够有效防止光伏电池芯片受到高温环境的损害，保持光伏电池的正常工作温度。
同时，硅胶还能够有效防止光伏电池芯片受到紫外线的照射，延长光伏电池的使用寿命。
请注意，在选择封装材料时，应考虑其与电池组件的相容性、耐久性、温度稳定性、电绝缘性能、密封性能以及是否易于加工等特性。
四氟型FEVE的氟含量对太阳能电池背板膜的影响
———————————————作者简介：马慧荣（1984—），女，硕士，工程师，主要从事FEVE 的研发工作。
四氟型FEVE 的氟含量对太阳能电池背板膜的影响马慧荣侯兴志刘德鹏王汉利（山东华夏神舟新材料有限公司，山东淄博256401）摘要：研究了四氟型FEVE 的氟含量对太阳能背板膜苯二甲酸乙二醇酯（PET ）膜涂层光泽度、耐酸碱性、附着力及柔韧性的影响。
通过对PET 涂层进行性能测试，结果表明：四氟型树脂的氟含量保持在25% 27%时，涂层可保持较高的光泽度，具有更加优异的耐酸碱性，并且其他机械性能优良。
关键词：四氟型FEVE ；太阳能电池背板膜；氟含量；光泽度0前言太阳能光伏组件封装材料中的背板膜直接接触外面自然环境的封装材料，其主要材料为具有优良电绝缘性和阻水阻气性能的PET 膜［1］，但PET 膜耐湿热老化和紫外光UV 的性能差，所以在PET 膜的表面复合或涂覆功能性材料以弥补上述缺陷［2－3］，在此需求下，背板膜用氟膜受到人们越来越广泛的关注。
背板作为保护组件的一部分，需要有很高的可靠性，其中背板的反射率影响光伏组件的转换效率，反射率越高则功率越高。
涂覆型背板的内层与EVA 接触，整个组件的电池排串间距中存在空隙，一般为3 5mm ，透光光线通过背板的反射作用增加了电池片表面的入射光总量，提高了组件的电流，增加了组件功率，内层反射率如果提高10%，光伏组件的功率可增益1W 以上［4］。
而背板膜的反射率与涂层的光泽度有关，背板膜的光泽度越高，则膜的反射率越高，而背板膜材料的使用环境要求涂层具备优良的耐酸碱性能。
本课题就树脂的氟含量对背板膜涂层光泽度和耐酸碱性的影响进行研究试验，同时还研究了背板膜涂层的氟含量对涂层其他机械性能的影响。
1试验部分1．1试验原料四氟乙烯，山东华夏神舟新材料有限公司；乙烯基酯、羟基乙烯基醚，均为市售产品；引发剂，市售；异氰酸酯固化剂，巴斯夫公司；其他助剂，如消泡剂、分散剂、增稠剂、颜填料等，均为市售产品。
PVDF简介
2018 PVDF简介目录Contents 01产品概况02PVDF分类03各款产品的优劣势04研发与改善能力05客户代表一切以客户需求为核心价值聚偏氟乙烯英文缩写PVDF。
兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过6万吨。
02 03 04 01 051、新能源-锂离子电池粘结剂、电池隔膜2、光伏行业-太阳能背板膜、硅片承载器3、化工制品-管、棒、板、阀等4、氟碳涂料-高温氟碳漆5、电线电缆-辐照或交联电线电缆产品概况-发展历程2010年之前销售进口德国ＳＡＥＲ生产ＰＶＤＦ2010年左右开始电池粘结剂的研发，与华科大材料科学与工程博士生导师确认合作模式，自建试验室2010年与巨化电化厂签约合资生产协议2011年正式量产ＰＶＤＦ粉体2013年扩产树脂线，产能达500吨/年2015年歌瑞正式用我司ＰＶＤＦ量产太阳能背板膜2016年研制出共聚ＰＶＤＦ并投产，与苏威5130媲美2017年研制出全球独有的改性产品ＦＶＰ2018年再次扩产，产能达1000吨/年分散聚合由ＶＤＦ单体、去离子水、引发剂、全氟辛酸（分散剂）、链转移剂、微量石蜡等组成。
悬浮聚合由ＶＤＦ单体、去离子水、引发剂、悬浮分散剂、链转移剂等组成。
均聚合成由ＶＤＦ与ＶＤＦ的单体均匀聚合而成共聚合成由ＶＤＦ与第三单体（ＨＦＰ、ＣＴＦＥ等）共聚而成分散聚合物01优点聚合速率快，同时产物分子量高，可在较高温度下聚合；02缺点乳液需经破乳(凝聚)、洗涤、脱水、干燥等工序，生产成本高；产品中留有乳化剂PFOA03应用氟碳涂料、背板膜等常规大用量产品，更宜采用分散聚合。
悬浮聚合物01优点悬浮聚合物上吸附的分散剂量少，容易脱除，产物含有较少的杂质；结晶度高，收缩率小，机械性能优异，制品颜色较好，不含PFOA。
02缺点聚合周期长，效率低。
太阳能电池背板使用的各种氟塑料的比较
太阳能电池背板使用的各种氟塑料的比较一．背景：随着太阳能产业的发展，各种相关部件也越来越多的成为业界热议的话题。
在太阳能电池组件中封装材料一直是除硅片以外最重要的材料，封装材料包括玻璃、胶膜、背板、铝框和硅胶。
其中由于背板的主要材料一直为外国公司所垄断，在07、08年一度供不应求，所以背板也是最为引人关注的封装材料。
常用的背板可以分为TPT、TPE、全PET和PET/聚烯烃结构。
其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，其商品名为Tedlar。
P指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜，又名聚酯薄膜或涤纶薄膜。
E指乙烯-醋酸乙烯树脂EVA。
聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。
在各个注明的结构层之间使用合适的胶粘接复合而成太阳能电池背板。
二．氟塑料薄膜在背板上的使用：要讲清楚太阳能电池背板的性能，就必须首先清楚各种氟材料的性能。
目前最多使用的氟塑料薄膜为PVF薄膜。
国际上生产PVF的供应商非常少，除美国杜邦公司外，有报道中国的蓝天环保和晨光化工院都有小批量生产。
杜邦发明PVF后一直未能找到大规模的用途，纠其原因：一方面其综合性能如化学稳定性、阻水性、热稳定性等均不如其它氟塑料；另一方面PVF加工非常麻烦，其熔点和分解点非常接近，挤出成膜时需要添加潜溶剂或共聚改性，这给膜质量的控制和溶剂的回收都带来了很高的要求。
在太阳能电池背板大量使用前，PVF主要是推广领域是铝合金建材保护、农药包装涂料等。
由于杜邦公司最早将其推广使用在太阳能电池的背板保护上，随近几年太阳能电池组件需求的猛增，Tedlar的需求也随之猛增，以至供不应求。
由于PVF的供应商很少，许多公司争相使用其它氟材料薄膜来替代PVF薄膜。
目前已经商品化的背板使用的氟塑料薄膜有聚偏氟乙烯（PVDF）、聚三氟氯乙烯（ECTFE）、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物（THV）。
几种氟塑料的结构如下表。
简称化学名分子结构式主要背板供应商PVF 聚氟乙烯-（CH2-CHF）n- Isovolta、Madico、KrempelPVDF 聚偏氟乙烯-（CH2-CF2）n- 东洋铝业、KrempelECTFE 三氟氯乙烯-乙烯共聚物-（CH2-CH2）n-（CFCl-CF2）m-HoneywellTHV 四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物（THV）-（CF2-CF2）n-（CF（CF3）-CF2）m-（CH2-CF2）o-3M表1 常用背板氟塑料结构PVF供应商已前述，PVDF的供应商在国内有上海三爱富、浙江巨化、山东东岳化工和江苏梅兰等，国际上欧洲的阿克玛、苏威和日本的大金、吴羽等。
太阳能光伏组件封装材料的特性——TPT和硅胶
太阳能光伏组件封装材料的特性——TPT和硅胶TPT（背板）用于组件的背面，也是主要封装材料之一。
图1 太阳能光伏组件封装材料——TPT1.TPT（背板）的结构由PVF（聚氟乙烯薄膜）-PET（聚脂薄膜）-PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT；TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF经表面处理和EV A具有良好的粘接性能。
TPT必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响和EV A 的粘接强度。
2.TPT（背板）的特性具有良好的耐候性、极佳的机械性能、延展性、耐老化、耐腐蚀、不透气，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。
有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。
3.TPT（背板）的作用白色TPT对阳光起反射作用，提高组件吸收光的能率。
因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。
增强组件的抗渗水性,对组件背部起到了很好密封保护作用，延长了组件的使用寿命,提高了组件的绝缘性能4.TPT（背板）的储存环境背膜应避光、避热、避潮运输，平整堆放。
背膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-40℃之间，相对湿度小于</S硅胶光伏组件专用密封胶是中性单组分有机硅密封胶，要具有不腐蚀金属和环保的特点。
由含氟硅氧烷、交联剂、催化剂、填料等组成。
图2 太阳能光伏组件封装材料——硅胶光伏组件用硅胶要具有以下功能：1.密封性好，对铝材、玻璃、TPT/TPE背材、接线盒塑料PPO/PA有良好的粘附性；2.胶体超级耐黄变，经85℃老化测试，胶体表面未见明显黄变；3.独特的固化体系，经高温高湿环测，与各类EV A有良好的兼容性；4.独特的流变体系，胶体的工艺性优良，良好的耐形变能力；5.抗老化、防腐蚀和良好的耐候性（25年以上）。
6.良好的绝缘性能。
太阳能电池封装胶膜的原材料
太阳能电池封装胶膜的原材料
太阳能电池封装胶膜是太阳能电池板的关键组成部分之一，它的主要作用是封装和保护太阳能电池元件，同时提高太阳能电池的转换效率。
太阳能电池封装胶膜的原材料通常包括以下几种：
1. 乙烯基醇共聚物(EVA)：EVA是太阳能电池封装材料中最常用的一种材料，具有良好的光传透性、耐热性和耐候性，能够有效地封装太阳能电池元件，并且能够抑制电池板内部潮湿气体的腐蚀作用。
2. 氟塑料(FEP)：FEP是一种高温、耐化学腐蚀的材料，常用于太阳能电池封装材料中作为EVA的补充材料，能够提高太阳能电池板的机械强度和防紫外线能力。
3. 聚酰亚胺(PA)：PA是一种高温、高强度、耐化学腐蚀的材料，常用于太阳能电池封装材料中作为EVA和FEP的替代材料，能够提高太阳能电池板的机械强度和耐用性。
4. 丙烯酸腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)：ABS是一种强度高、耐冲击、耐热的材料，常用于太阳能电池封装材料中作为背板材料，能够提高太阳能电池板的机械强度和稳定性。
总之，太阳能电池封装胶膜的原材料的选择要考虑光学性能、机械性能、耐腐蚀性能等多方面的因素，并且要根据实际使用情况做出合理的选择和组合。
- 1 -。
不同结构的背板比较
注： * 是否有专利保护：没有专利保护或产品结构已在相关文献、会议上公开 有专利保护：已受专利保护，除该供应商外其它公司不能生产 部分专利保护：包含的结构中某些结构已被申请专利保护 未查到：在国内的专利检索中未能查到是否有专利已申请 ** Primer： 底漆或底涂 *** PO： Polyolefin，指各类聚烯烃，包括聚乙烯、聚丙烯和其共聚物或合金 **** ： 部分国产背板无法说明或不愿说明其所采用的氟塑料的实际成分、分子式，所以无 法判断其是否使用氟塑料。 三．双层氟薄膜结构的背板 PVF/PET/PVF 和 PVF/PET/PVF/Primer 结构最为常见，即为 TPT 结构。目前所有其它结构 的背板均以此结构为比较的样板，并以其数 据为标准数据。没有处理过的 PVF 和 EVA 的粘 接力一般在 23-25 牛顿/厘米，而合适的表面处理后能达到 60 牛顿以上。Primer 指底涂，用 以增强背 板和 EVA 的粘接性。但要注意的是部分底涂在紫外线照射下会黄变，而被误以为 是 EVA 的黄变。 该结构的背板由于在太阳能电池发展的早期大量的见于会议和各 种论文集， 所以该结构没有专利保护。任何有专门技术的工厂，均能生产该结构的背板。 东洋铝业和海优威使用的 PVDF 薄膜均为单层结构，耐候性好，对水气的阻隔能力非常 强。而有些公司使用的 PVDF 薄膜其实为 PVDF 和 PMMA 或 PMMA/PVDF 合金的复合膜。由 于 PVDF 的密度是 PVF 的 1.3-1.4 倍，在分子结构上多一个氟原子，所以比 PVF 更致密、更
【刘工总结】组件问题系列总结——TPT与KPK的区别
太阳能背板按结构大体分为三种：双面含氟背板、单面含氟背板、无氟背板。
题目中TPT 与KPK都属于双面含氟背板。
1.0TPT市面上双面含氟背板最常见的是TPT（聚氟乙烯复合膜），TPT采用复合工艺，两面含氟材料为美国杜邦公司生产的Tedlar聚氟乙烯聚合物PVF，中间为PET，通过胶黏剂复合在一起。
内层氟材料保护PET免受紫外线腐蚀，同时经过特殊处理与EVA更好的粘结，外层氟材料保护组件背面免受湿、热、紫外线侵蚀。
1.1PVF分子式：-[CH2-CHF]-学名：聚氟乙烯。
白色粉末状，部分结晶性聚合物。
氟碳比（F/C）：0.5/1。
含氟量：41.3%。
可燃性：慢燃到自熄。
密度 1.39g/cm。
熔点190-200℃，分解温度210℃以上，长期使用温度-70-110℃。
软化点约200℃。
但在200℃下，15～20分钟就开始热分解，若在235℃经5分钟则激烈分解而最后碳化。
双面含氟背板大同小异，区别只在氟材料的成分和内层氟材料的特殊处理上。
1.2杜邦公司杜邦公司是美国大型化学公司。
1802年由法国移民E.I.杜邦在美国特拉华州威尔明顿附近建立，以制造火药为主。
20世纪，开始转入产品和投资多样化，经营范围涉及军工、农业、化工、石油、煤炭、建筑、电子、食品、家具、纺织、冷冻和运输等20多个行业，在美国本土和世界近50个国家与地区设有200多个子公司和经营机构,生产石油化工、日用化学品、医药、涂料、农药以及各种聚合物等1700个门类，20000多个品种。
1983年总营业额达353.78亿美元，居世界化学公司年销售额之首。
2.0KPKKPK也属于双面含氟背板，所不同的是，它的氟材料厂家是法国阿科玛公司生产的Kynar 聚偏二氟乙烯PVDF。
太阳能电池EVA、背板介绍
EVA的评价指标及检验方法
评价指标 外观 力学性能 检测项目 尺寸，有无瑕疵 与背板/玻璃剥离强度 抗拉强度/断裂伸长 击穿电压 交联度测试 不同光谱光透过率 黄变指数 老化后与背板/玻璃剥离 强度 参见附录 检测方法 符合原材料技术标准（目测） 按照GB/T 2791/2790中测试要求操作（万能试验机） 按照GB/T 1040中测试要求操作（万能试验机） 按照GB/T 1408测试要求进行测试（电压击穿试验机） 按照正常层压工艺，二甲苯萃取法 检测紫外光/可见光透过率（紫外分光光度计） 紫外，湿热老化后测试其黄变指数 对剥离样品进行紫外/湿热老化 按照GB/T 2791/2790中测试要求操作（万能试验机） 参考IEC要求测试 9
2015/9/17
5
不同厂家EVA的UV截止波长：
EVA厂家
福斯特406/806
普利司通
1 360nm
2
3
4
5 380nm
EVA透射曲线及透光率，如下： 320nm/380nm 360nm 截止波长
电池响应光谱： 360nm 360nm 360nm
1.1 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 200
单晶电池相应光谱
6
EVA的交联反应
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶膜: 是一种受热发生交联反应，形成热固性凝胶树脂的 热固性热熔胶。
EVA胶膜在未层压前是线性大分子，当受热时，交联剂分解，形成活性自由基，引发EVA 分子间反应形成网状结构。从而提高EVA的力学性能、耐热性、耐溶剂性、耐老化性。
交联 体型 （网状）
EVA的成分：
我们所说的光伏材料EVA，是指VA含量在25%---40%的乙烯、醋酸乙烯脂的共聚物。它的化学结构如 下： CH2—CH2）x—（CH—CH2）y | O | O=CH — CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接 与交联固化，并变的完全透明，固化后的EVA和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用， 并对太阳电池组件的输出有增益作用。EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含 交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。 2015/9/17
太阳能背板原料
太阳能背板原料一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种广泛使用的塑料材料，具有良好的耐候性、耐水性、耐腐蚀性和绝缘性。
它可以在户外环境下长期使用，并且对紫外线有一定的抵抗力。
此外，聚乙烯的价格相对较低，因此它在太阳能背板领域有广泛的应用。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯也是一种常见的塑料材料，具有较高的耐热性、耐油性和化学稳定性。
它的机械性能类似于聚乙烯，但比聚乙烯更耐高温和耐紫外线。
此外，聚丙烯的加工性能较好，可以方便地加工成各种形状和尺寸的太阳能背板。
三、聚酯（PET）聚酯是一种透明的塑料材料，具有较高的强度、硬度和耐热性。
它的热稳定性较好，可以在较高温度下使用。
此外，聚酯还具有良好的电气性能和耐化学腐蚀性。
由于其优异的机械性能和加工性能，聚酯在太阳能背板领域也有一定的应用。
四、聚酰胺（PA）聚酰胺是一种高强度、高耐磨性的塑料材料，也称为尼龙。
它具有良好的耐油性、耐化学腐蚀性和耐热性，可以在较高温度下使用。
此外，聚酰胺还具有优良的电气性能和耐紫外线性能。
然而，聚酰胺的价格相对较高，因此在太阳能背板领域的应用相对较少。
五、聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺是一种高性能的塑料材料，具有极高的耐热性、绝缘性和耐化学腐蚀性。
它的使用温度可以达到400℃以上，并且具有良好的机械性能和加工性能。
此外，聚酰亚胺还具有良好的电气性能和耐紫外线性能。
然而，聚酰亚胺的价格相对较高，因此在太阳能背板领域的应用相对较少。
六、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐候性、耐水性和绝缘性。
它的价格相对较低，加工方便，因此在太阳能背板领域有一定的应用。
然而，聚氯乙烯的耐热性和耐紫外线性能较差，因此在使用过程中需要注意控制温度和紫外线暴露时间。
七、聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种特殊的塑料材料，具有极佳的耐候性、耐水性、耐腐蚀性和电气性能。
它的表面能很低，不易粘附污垢和尘埃，因此具有较好的自洁性。
此外，聚四氟乙烯还具有良好的耐高温和耐紫外线性能，因此在太阳能背板领域有广泛的应用。
光伏背板膜类型
光伏背板膜类型光伏背板膜类型，是指用于太阳能光伏电池组件的背板上的保护薄膜材料的不同种类。
光伏背板膜的选择对光伏组件的性能，寿命和可靠性有着重要的影响。
在本文中，我们将深入讨论几种常见的光伏背板膜类型，以及它们的特点和应用。
第一种光伏背板膜类型是氟碳膜。
氟碳膜是一种高性能的背板材料，具有耐候性、耐化学物质侵蚀性和耐紫外线辐射的特点。
它通常由氟碳聚合物制成，具有很高的机械强度和阻隔性。
这种类型的膜常用于在恶劣的气候条件下使用的光伏组件，比如在海洋环境或高海拔地区。
氟碳膜可有效地防止湿气、氧气、污染物和化学物质渗入太阳能电池组件，从而延长其使用寿命。
第二种光伏背板膜类型是EVA膜。
EVA膜是一种常用的太阳能电池组件背板材料，由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成。
EVA膜具有良好的光透过性和柔韧性，能够有效地固定太阳能电池片，并保护电池片不受机械冲击和环境因素的影响。
此外，EVA膜还能提供电池片与玻璃基板之间的密封和绝缘，防止水分渗入并减少电排列的损失。
然而，EVA膜的使用寿命较短，在高温环境下容易老化，降低了光伏组件的性能。
第三种光伏背板膜类型是POE膜。
POE膜是一种使用聚乙烯醇（POE）制成的背板材料。
这种类型的膜具有良好的机械强度和耐化学品性，能够在各种环境条件下保护太阳能电池组件。
POE膜能够有效地提高组件的封装效果，提供良好的阻隔性和绝缘性能。
与EVA膜相比，POE膜具有更好的抗老化性能和热稳定性，能够延长光伏组件的使用寿命。
除了以上提到的三种主要的光伏背板膜类型，还有一些其他类型的膜也被用于太阳能光伏组件。
例如，聚胺酯（PU）膜和酚醛膜（PF）等。
这些膜具有特殊的性能，比如高温抗氧化性，良好的粘接性和绝缘性能。
它们常常在需要特殊要求的应用中使用，例如高温环境下的光伏组件和特殊材料的封装。
综上所述，光伏背板膜类型的选择对光伏组件的性能和寿命有着重要的影响。
不同类型的膜具有不同的特点和应用领域。
在选择合适的光伏背板膜时，需要考虑到组件所在的环境条件、寿命要求以及成本效益等因素。
光伏背板及其所用材料
光伏背板及其所用材料一、光伏背板的概念及结构太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜、太阳能背板。
广泛应用于太阳能电池(光伏)组件，位于太阳能电池板的背面，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽侵蚀，阻碍氧气防止组件内部氧化，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性、耐高低温、耐腐蚀性。
可以反射阳光，提高组件转换效率;具有较高的红外反射率，可以降低组件温度。
光伏背板的结构如图1所示，一般分为五层，核心有三层：(1)外层保护层即耐候层：为了良好的耐候性，一般要求外层材料含氟，PVF和PVDF是众所周知的两种耐候性高分子材料，因其内部存在的C-F键键能是485KJ/mol，是有机化合物共价键中键能最大的。
只有波长小于220nm的光子才能解离C-F键，而阳光中这部分光子只占不到5%，而且容易被臭氧层吸收，能到达地面的极少。
也有厂家使用THV及ETFE、ECTFE。
涂膜结构的PTFE也很常见。
(2)中间层：起支撑作用，要求能耐高低温，机械性能要稳定，电绝缘性优良，抗蠕动性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都要好，气体和蒸汽渗透率要低。
一般用改性PET材料。
(3)层压粘结层：未经改性的含氟薄膜及PET，与EVA粘结牢度差，所以需要使用改性的含氟材料或粘结性强的EVA、PE、PA膜。
图1 光伏背板的结构二、光伏背板的分类按背板的膜分类，可分为三种：1.涂胶复合式背板膜在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。
2.涂覆背板膜在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。
3.还有少数厂家采用交联反应法，在PET两面通过交联剂反应制作复合膜或EVA膜。
按材料不同分类，背板可分为FPF(以TPT为代表)、KPK、FPE(以TPE为代表)、KPE及多层PET背板、TAPE(T层和P层之间加入铝层)、TFB(PVF/PET/含氟粘结层)、KFB(PVDF/PET/含氟粘结层)、BBF(THV/PET/EVA)、FFC(PET双面涂改良PTFE)、KPC(PVDF/特殊处理PET)、KPF(苏州塞伍发明，氟皮膜技术，结构是PVDF/PET/氟皮膜)、PPC(特殊处理PET/耐候PET)等。
光伏辅料PVB与EVA介绍
1、PVB与EVA
EVA 需要两层；通过层压机高温加压，冷却后即为一体，是起固定和粘接作用。
PVB是建筑材料，耐候性好很多，但是价格也是EVA的3倍以上。EVA是单晶硅封装主流，对于非晶硅而言，我们选择PVB来封装。
2、TPT、PET、DNP区别。
为了使太阳能电池保持最佳工作状态并维持25年的使用寿命，所用背板材料必须具有抗紫外线、水汽阻隔、耐气候等特性。TPT、PET、DNP都只是太阳能电池背膜分为含氟背膜与不含氟背膜两大类。其中含氟背膜又分双面含氟（如TPT）与单面含氟（如TPE）两种；而不含氟的背膜则多通过胶粘剂将多层PET胶粘复合而成。
TPT是是指使用杜邦公司的TEDLAR（商品名）PVF膜作为太阳能背膜的两面，中间加上一层透明的PET进行复合，即TEDLAR+PET+TEDLAR,因此得名TPT。
通过胶粘剂将多层PET胶粘复合而成的不含氟背膜从材料本身特性上就无法满足商用晶硅太阳电池组件25年的湿热、干热、紫外等环境考验与使用要求，也就很难适合用于晶硅太阳电池组件的封装。
DNP背板最外层采用了具有优秀耐水性的PET，然后是DNP独有的高度耐久性粘结剂贴层，最终实现了产品优秀的耐久性能。
光伏组件封装胶膜的种类及特性研究
光伏组件封装胶膜的种类及特性研究光伏组件封装胶膜是一种在太阳能电池组件上用于封装和保护电池的薄膜材料。
它能够起到防水、防尘、耐候和绝缘等作用，同时还能提高光伏组件的光电转换效率。
目前，市场上常见的光伏组件封装胶膜主要有聚乙烯醇(PVA)胶膜、聚酯(PET)胶膜、聚乙烯(PE)胶膜和聚合氟乙烯(PVF)胶膜等，下面将对这些胶膜的种类及特性进行详细介绍。
1.聚乙烯醇(PVA)胶膜：PVA胶膜是一种简单、可靠的光伏组件封装胶膜，具有良好的光学透明性和机械强度。
它有较好的抗UV能力，能够有效地防止太阳辐射对电池的损害。
此外，PVA胶膜还具有较好的绝缘性能和耐湿性能，可以确保光伏组件在潮湿环境中的正常工作。
2.聚酯(PET)胶膜：PET胶膜是一种常用的光伏组件封装胶膜，具有良好的耐候性和光学透明性。
它具有优异的机械强度和刚度，能够有效地抵抗外界环境对光伏组件的冲击和变形。
此外，PET胶膜还具有较好的封装性能和防潮性能，能够有效地防止水分进入电池内部，提高光伏组件的使用寿命。
3.聚乙烯(PE)胶膜：PE胶膜是一种常见的光伏组件封装胶膜，具有较好的机械强度和耐候性。
它具有较高的热变形温度，能够在高温环境中保持较好的尺寸稳定性。
此外，PE胶膜还具有较好的绝缘性能和维护性能，可以有效地防止电池受到外界环境的干扰。
4.聚合氟乙烯(PVF)胶膜：PVF胶膜是一种高性能的光伏组件封装胶膜，具有优异的耐候性和化学稳定性。
它具有较高的抗UV能力和较低的吸水率，能够有效地防止光伏组件受到紫外线和水分的侵蚀。
此外，PVF胶膜还具有较好的绝缘性能和耐高温性能，可以在复杂的环境条件下保持电池的正常工作。
总之，光伏组件封装胶膜的种类及特性各不相同，可根据实际需求选择合适的胶膜材料。
在选择胶膜时需要考虑电池的防水性能、抗UV能力、绝缘性能、耐候性能和光学透明性等因素，以提高光伏组件的效率和使用寿命。
随着技术的不断发展，相信将会有更多新型的光伏组件封装胶膜出现，为光伏发电产业带来更多的发展机遇。
3种氟塑料对比
一、 PTFE-聚四氟乙烯1、结构：聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物，简称PTFE，俗称“塑料王”。
如下图：PTFE 分子中F原子把C-C键遮盖起来而且C-F键特别稳定，初咸金属与氟元素外它不被任何化学药品侵蚀。
由于PTFE分子外有一层惰性的含氟外壳，使他具有突出的不粘黏性能和低的摩擦系数。
分子式为-[CF2 - CF2]n- 结构式为：2、特性耐高温使用工作温度达250℃。
耐低温具有良好的机械韧性，即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
无毒害具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。
力学性能，不粘附，自润滑性光滑异常，连冰都比不过它，是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。
它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1／5，这是全氟碳表面的重要特征。
又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。
绝缘性能优异报纸厚的一层薄膜，便足以抵挡1500V的高压电。
耐化学腐蚀和耐候性除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。
例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0.1g／100g）。
优异的耐候性不吸潮，不燃，对氧、紫外线均极稳定，有塑料中最佳的老化寿命。
电性能聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。
耐辐射性能聚四氟乙烯的耐辐射性能较差（104拉德），受高能辐射后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。
3、国内产业现状目前，国内主要生产厂家有上海三爱富股份有限公司、上海氯碱化工股份公司电化厂、济南化工厂、晨光化工研究院二分厂、阜新化工厂等，年生产能力约为 7000吨。
市场价格为几十到一百元每公斤。
4、在医疗器械中的应用：1、用于人体代用动脉、静脉血管、心脏膜；2、内窥镜、钳导管，气管；3、其他管、瓶、滤布等医疗器材。
二、ETFE乙烯—四氟乙烯共聚物1、结构： ETFE的结构式为 [ CH2—CH2—CF2—CF2 ] 是以乙烯和四氟乙烯单体按1∶1比例经交替共聚形成的半晶态非极性氟碳聚合物。
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太阳能电池背板使用的各种氟塑料的比较一．背景：随着太阳能产业的发展，各种相关部件也越来越多的成为业界热议的话题。
在太阳能电池组件中封装材料一直是除硅片以外最重要的材料，封装材料包括玻璃、胶膜、背板、铝框和硅胶。
其中由于背板的主要材料一直为外国公司所垄断，在07、08年一度供不应求，所以背板也是最为引人关注的封装材料。
常用的背板可以分为TPT、TPE、全PET和PET/聚烯烃结构。
其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，其商品名为Tedlar。
P指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜，又名聚酯薄膜或涤纶薄膜。
E指乙烯-醋酸乙烯树脂EVA。
聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。
在各个注明的结构层之间使用合适的胶粘接复合而成太阳能电池背板。
二．氟塑料薄膜在背板上的使用：要讲清楚太阳能电池背板的性能，就必须首先清楚各种氟材料的性能。
目前最多使用的氟塑料薄膜为PVF薄膜。
国际上生产PVF的供应商非常少，除美国杜邦公司外，有报道中国的蓝天环保和晨光化工院都有小批量生产。
杜邦发明PVF后一直未能找到大规模的用途，纠其原因：一方面其综合性能如化学稳定性、阻水性、热稳定性等均不如其它氟塑料；另一方面PVF加工非常麻烦，其熔点和分解点非常接近，挤出成膜时需要添加潜溶剂或共聚改性，这给膜质量的控制和溶剂的回收都带来了很高的要求。
在太阳能电池背板大量使用前，PVF主要是推广领域是铝合金建材保护、农药包装涂料等。
由于杜邦公司最早将其推广使用在太阳能电池的背板保护上，随近几年太阳能电池组件需求的猛增，Tedlar的需求也随之猛增，以至供不应求。
由于PVF的供应商很少，许多公司争相使用其它氟材料薄膜来替代PVF薄膜。
目前已经商品化的背板使用的氟塑料薄膜有聚偏氟乙烯（PVDF）、聚三氟氯乙烯（ECTFE）、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物（THV）。
几种氟塑料的结构如下表。
简称化学名分子结构式主要背板供应商PVF 聚氟乙烯-（CH2-CHF）n- Isovolta、Madico、KrempelPVDF 聚偏氟乙烯-（CH2-CF2）n- 东洋铝业、KrempelECTFE 三氟氯乙烯-乙烯共聚物-（CH2-CH2）n-（CFCl-CF2）m-HoneywellTHV 四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物（THV）-（CF2-CF2）n-（CF（CF3）-CF2）m-（CH2-CF2）o-3M表1 常用背板氟塑料结构PVF供应商已前述，PVDF的供应商在国内有上海三爱富、浙江巨化、山东东岳化工和江苏梅兰等，国际上欧洲的阿克玛、苏威和日本的大金、吴羽等。
ECTFE 的供应商有欧洲的苏威。
THV的供应商有美国的Dyneon。
目前使用这四种氟塑料薄膜的背板，除ECTFE比较少外，其它种类的背板在中国均有用户使用，特别是以Isovolta和 Madico为主的PVF类的背板和以东洋铝业为主的PVDF类背板在中国有大量的用户。
此外日本旭硝子公司在推广其生产的ETFE薄膜以应用到背板上，但因未有成型的背板报道，所以本文不与讨论。
从实际使用情况看，前述的四种氟塑料性能均能满足太阳能电池背板对耐候性的要求。
以下是四种材料的基本物理性能和详细讨论。
熔点℃密度克/立方厘米分解点℃阻燃性氧指数/UL94PVF 190-230 1.4 220 41 / HB*PVDF 165-170 1.84-1.88 350 43 / V0**ECTFE 235-245 1.63-1.73 未查到数据52 / V0**THV 120-185*** 1.95-2.04 未查到数据65-75 / V0*表2 太阳能电池背板常用氟塑料基本性能各个氟塑料薄膜对水汽的阻隔能力不同，其中以 ECTFE为最优。
使用同样厚度为100μm的膜，在40℃、95%的湿度下，PVF的水汽透过率超过10-20克/天平方米，PVDF的水汽透过率为2 克左右，而常用的PET不超过10克。
当氟塑料薄膜和PET薄膜复合成背板后，多数供应商都声称其背板的水汽阻隔性能小于2克。
三．聚氟乙烯（PVF ）薄膜：如上所述，PVF 薄膜加工非常麻烦，在加工中需要加入较大偶极矩的试剂作为潜溶剂。
所谓潜溶剂指在室温下对PVF 没有任何溶解能力，但100℃以上可以部分溶解PVF 的试剂。
在制造PVF 薄膜时将含潜溶剂的PVF 挤出到不锈钢板上，然后挥发掉溶剂得到PVF 薄膜。
由于PVF 薄膜的制造工艺的特殊性，其薄膜 表面有较多的针孔，PVF 薄膜是上述四种氟塑料中水汽阻隔能力最差的。
由于PVF 薄膜针孔的存在和材料本身含氟量最小，所以PVF 薄膜需要较厚的厚度来保 证其性能。
但是PVF 是所有氟材料中成本最低的，考虑太阳能电池将来的大规模使用，其仍是一种非常合适的材料。
杜邦公司的Tedlar 是最广泛使用的PVF 薄膜，其有第一代和第二代之分。
从实际使用情况而言，第一代产品质量更好一些。
其厚度在30μm 左右，目前较 多供应欧美市场。
第二代产品成本低一些，厚度为25μm ，表面有肉眼可见的针孔，供应亚洲市场较多。
具悉杜邦公司已有第三代产品，并授权某日本公司使用， 但目前市场上还未见成熟产品推广。
浙江蓝天环保有规模化生产PVF 薄膜的计划，目前市场上还未看到以其产品生产的背板。
四．聚偏氟乙烯（PVDF ）薄膜：PVDF 是使用量第二大的氟塑料，品种完善，供应商众多。
其熔点和分解点相差大，可以使用热塑性塑料加工方法进行加工。
无论从世界范围内的供应量、加工适 应性还是耐候性、阻隔性而言，其都是最合适的太阳能电池背板耐候材料。
同样厚度的PVDF 薄膜的透湿性大约只有PVF 薄膜的十分之一。
由于其含氟量高，耐 候非常优异。
苏威公司PVDF1008制成的薄膜，经使用各种老化手段（见下表）测试后，各项性能指标均无明显变化。
由于PVDF 的出色耐候性，日本吴羽 公司甚至推出结构为PVDF/PMMA 复合膜以替代PVF 和PVDF 薄膜作为太阳能电池背板的耐候层，其表层PVDF 的厚度只有4μm 。
测试方法测试方法说明 时间Wether-O-Meter峰值390nm 、富含330到430nm 紫外线的碳弧灯，60℃7200小时 Q-UV4小时60℃紫外线照射、4小时40℃水雾组成的循环实验 5000小时加速自然老化 EMMAQUA （ASTM 838） 1年自然老化 美国亚利桑那和佛罗利达9年表3 苏威公司PVDF 各种老化实验PVDF制膜较成熟的是使用吹膜的方法。
阿克玛公司专门有吹膜的高融体强度的PVDF级别，按其报道能吹出5μm厚度的薄膜（3）。
PVDF中常加入聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）作为增塑剂以提高其成膜性，加入PMMA后的PVDF的在熔融状态下更容易成膜。
国内的一些高校如北化工等在这方面做了较多的研究。
但加入PMMA后会影响薄膜的抗老化性能。
澳大利亚Leoben大学对采用不同氟塑料薄膜的背板老化后进行比较，发现含PMMA（10-20%）的PVDF薄膜1000至2000小时湿热老化后薄膜破损严重（4）。
某欧洲公司在中国大力推广其生产的PVDF 薄膜以期应用于太阳能电池背板中，国内有多家背板公司和一些太阳能组件工厂尝试使用。
尽管其提供的数据表明耐候性良好，但红外图谱发现其薄膜含有大量的PMMA的成分。
该薄膜为三层结构，中间层PMMA-PVDF合金中的PMMA含量甚至大大超过PVDF含量，所以其实际耐候性如何需要时间考验。
海优威公司使用与欧洲某化学品公司开发的太阳能电池背板用PVDF薄膜生产背板。
该PVDF薄膜由PVDF、无机颜料和功能性添加剂组成，为单层结构。
整个薄膜内外材料均一，白色薄膜能百分之百遮蔽紫外线。
经2000小时的紫外老化测试，薄膜性能下降忽略不计，完全满足了背板对氟塑料薄膜的要求。
五．三氟氯乙烯-乙烯共聚物（ECTFE）和四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物（THV）：ECTFE由杜邦公司在1946年开发成功，目前商品化的产品只有苏威公司提供。
ECTFE由CTFE和乙烯的50%：50%的交替共聚物。
其有典型的氟塑料的性能--耐化学腐蚀，没有一种溶剂在120℃下能侵蚀ECTFE或使其应力开裂。
高耐候性和阻隔性，ECTFE的阻隔性比其它氟塑料更好。
从这两个方面而言，在商品化的背板中ECTFE是最好的耐候层的材料。
THV是美国Dyneon公司在20世纪80年代开发，目前也只有其生产。
其是目前商品化最柔软的氟塑料，当和其它材料复合成多层结构时，其优异的柔韧性非常突出。
另一个重要的特点是THV本身容易粘接，无须表面处理就能和其它材料粘接，这对生产背板的复合工艺和用硅胶粘贴接线盒而言都十分重要。
综合而论，在一些对背板要求柔软的场合，THV的背板比任何其它材料都更合适。
六．氟碳涂料：由于前几年太阳能电池背板需求旺盛，国外公司均不对中国供应氟塑料薄膜，所以国内开发了其它国家没有的使用涂料的背板。
该类背板的设计思路是使用氟炭涂料涂布到PET薄膜上以替代氟塑料薄膜。
目前国内较多作为涂覆材料的有四氟的PTFE（聚四氟乙烯，即塑料王）、PVDF、FEVE。
PTFE结构为-（CF2-CF2）n-，含有四个氟原子。
涂料为乳液，可以使用常用的涂布工艺涂覆于需要保护的材料上，但其在90℃烘干后必须再经过 370-400℃下烧结才能形成完整的氟涂膜，不经烧结的涂层没有使用价值。
由于其工艺的要求和背板使用熔点在280℃的PET薄膜作为骨架层，所以以四氟PTFE为组分的涂料在背板领域没有使用价值。
PVDF氟塑料涂料是使用最广泛的含氟涂料，其户外使用寿命超过30年无需保养已经使用在北京机场、东方明珠等建筑上。
有机溶剂型的PVDF涂料性能优异，是目前主要使用的建筑涂料，一般使用预涂工艺。
但其含有挥发性化合物（VOC）不环保，涂料需要高温烘烤浪费能源，用量已经开始萎缩。
目前有公司开发环境友好的PVDF涂料，但性能仍无法和溶剂型的涂料相当。
FEVE是氟乙烯（四氟乙烯或三氟氯乙烯）与乙烯基醚的共聚物，由日本的旭硝子公司发明并实现商业化。
其是唯一一种真正能在常温下固化的氟塑料。
氟乙烯-乙烯基醚涂料聚偏氟乙烯涂料（PVDF）（FEVE）涂料类型溶液悬浮乳液固化温度室温(约23℃)高温（>250℃）耐候性优秀优秀重涂性优秀差表4 氟乙烯-乙烯基醚涂料（FEVE）与聚偏氟乙烯涂料（PVDF）的比较除日本旭硝子公司，国内一些公司也开发出相应的FEVE涂料。
按其提供的资料显示，白漆经5000小时人工老化（检验方法：GB/T1865-1997）后，漆膜完整，未出现粉化、开裂、起泡、脱落等现象，仅出现轻微变色、失光。
含氟聚氨酯、含氟丙烯酸酯也能作为含氟涂料使用，但因国内未有公司声明使用这些涂料在太阳能电池的背板上，所以我们不做讨论。