太阳能电池背板

太阳能电池背板1 2008年～2009年太阳电池背板需求变化预测太阳电池背板是保护太阳电池模件的外部构件，由薄膜的种类（PET系，氟系，其他）和它的搭配元素构成，保护层无条件的与模件的样式，设计，使用场合，用途相适应，有各种各样结构样式。

多数情况下，模件厂商配合自家的产品指定背板的所要求性能和规格。

背板厂商与其相配合来设计模件厂商所要求的产品，但，也有模件厂商指定设计图的情况。

因为太阳电池在屋外经过长时间的使用，所以要求其具有优良的耐久性·耐候性，即使背板在温度、湿度变化和残酷的自然环境下也不老化。

作为满足这个条件的薄膜，太阳电池实用化刚开始使用氟系的PVF膜。

但是，背板用的PVF膜供应商限于美国的杜邦公司，随着需求的扩大，由于供应非常紧，出现了能否稳定供应的问题，由于需求平衡的紧迫，也有价格很难下降的问题。

并且，通过废弃和处理方法对环境的超载有很大的担忧，作为表明没有杂质能源的太阳电池模件，并不是最适合的。

在模件厂商中，也有不使用PVF，摸索采用带有耐久性和耐候性的背板。

特别是日本国内，在模件厂商与背板厂商双方国内可能供应下使用材料，进行背板的开发，从1990年初使用长期耐久性PET薄膜代替PVF，推进向PET系背板的替换。

现在，在日本国内生产背板大部分都可以看到PET系。

在日本推进PET系背板的应用背景是模件厂商各公司除了避开难供应价格高的PVF的使用外，把太阳电池安置在住宅，公寓，大楼等建筑物的屋顶，为建筑物供给部分的电力使用，这种方法是一般做法，使用环境（气象条件等）并不是很严酷，在模件上与欧洲和美国相比，使用年数短。

再者，日本国内的PET薄膜厂商的技术能力也有很强的影响。

另一方面，在海外，平原和海岸等宽阔的土地上铺满很多太阳电池大规模发电设备，背板在恶劣环境中长时间自由保养与使用相适用，耐久性是必须的。

因为改变长年使用习惯的材料，抵抗感很高「要是使用氟系薄膜的话就放心」，由于这种意识，到现在为止PVF系的薄膜的应用仍是主流。

最近由于模件价格降低，做为快速削减材料成本举措，展开以PET为中心的背板并打入到日本的模件厂商的海外市场，扩大其在模件厂商的市场占有率，在海外市场，非氟系背板的知名度，信赖性提升，PET系背板的应用正一点一点的增加。

背板有复合保护层的和没有复合保护层的，一般，薄膜系模件是有保护层的，结晶系模件多是没有保护层的。

结晶系模件是夹在结晶系电池的玻璃盖上和背板之间，用封装材料（主要是EVA）密封的结构，电池是几十～几百μm,封装材料大约是0.4mm～1.0mm，确保一定程度的厚度，并不是不需要高保护性。

特别是在海外市场，PVF/PET/PVF没有保护层的构造是一般的材料，在日本，为了确保PET系和PVF系有相同等的耐久性和可靠性，采用耐加水分解PET薄膜和保护薄膜搭配的构造。

结晶系的背板保护层，当初使用的是铝箔，因为在高电压的时候存在产生短路的风险，现在基本上不使用了。

结晶系膜件并不是要求背板很高的屏障性能，保护层的样式一般使用食品包装用的，水蒸气的渗透率大约是0.5～1.0g/m2/day的透明蒸镀薄膜。

另一方面，薄膜系模件是在玻璃或者薄膜基板上用等离子CVD法，粘着a-Si等形成电池，也就是薄膜系的电池是「在基板上形成的『膜』」，为了不使结晶系「硅块变薄」成为薄片的东西」，模件内水分的侵入，会使其老化的风险上升。

为了保护背板必须有保护层，水蒸气的渗透率有必要控制在0.1g/m2/day。

现在的保护层，主要是使用铝箔，为了防止电池短路，模件厂商方面在进行向非金属化的处理，中间商各公司，也在进行代替铝箔的高保护膜的开发。

本公司推断的背板市场规模变化（面积）如下表。

2008年西班牙根据FIT制度，规定太阳能电力买入价格是市场电力价格的3倍，受政策刺激，该国出现泡沫投资膨胀，太阳电池的生产量急速扩大，背板面积接近前年的2倍。

由此西班牙政府对太阳光发电引入定量限制，秋天以来由于世界经济同时不景气，在欧美和亚洲地区设备投资缩小，模件厂商的库存扩大等影响，预计2009年模件生产量本身比前年有大幅度下降，背板市场规模也约比前年下降77.2%。

2009年夏天，推断在世界范围内背板氟系与PET系的比率大约是6：4。

2 由于模件厂商削减部分材料成本，背板价格也急速下降，必须研究已使用的材质、材料构成和现在的材料、材质构成现在的背板材料市场，欧美市场包括ISOVOLTA(奥地利)、雷朋(美国)、绝缘科技有限公司（德国）、康维明（意大利）、等，欧美以外的厂商包括东洋铝、MA包装、凸版印刷等日系厂商加入。

上述的雷朋公司是琳得科的连锁公司，从2009年承担面向日本市场的生产和销售，琳得科公司面向除日本市场之外的亚洲市场（面向日本市场用琳得科商标销售）。

背板的销售面积和各公司顾客生产模件面积大体相同，根据模件的样式和发电效率，即使发电量相同，面积也不相同（模件发电效率越好面积就越小）。

本报告是预测2009年加入各公司的市场占有率，计算发电量换算。

背板主要厂商市场占有率公司用发电量换算的市场占有率ISOVOLTA20～25% 琳得科·雷朋20%绝缘科技有限公司15%太阳电池背板市场规模的变化康维明15%东洋铝10～12%MA包装8～10%凸版印刷7～8%其他5%以下ISOVOLTA 公司，琳得科雷朋是市场占有率排名前两位的公司，它们的市场占有率接近50%，其次是绝缘科技有限公司、康维明各占大约15%，排名第三位的是东洋铝、MA包装和凸版印刷的日本厂商。

ISOVOLTA公司是在欧洲市场大约有50%的市场占有率的高端厂商，正在以「Icosolar」为商标展开其PVF/PET/PVF和PVF/铝箔/PVF产品的销售，也正在生产PVF/PET和ETFE和氧化镁两层搭配型的产品。

2008年12月琳得科子公司雷朋用该公司的品牌开始发展。

雷朋公司原是以PVF薄膜，PET薄膜，EVA薄膜为薄片产品类型生产背板的供应商，2008年1月该公司采用在PET薄膜上喷镀氟系树脂，开始大量生产EVA薄膜和薄片产品。

现在销售量的大部分都是喷镀类型的。

琳得科以喷镀型为基础，在发展日本国内背板的时，成为独立自品牌，在产品开发和生产方面，日本国内有相应的体制。

目前，雷朋公司除了欧美和日本市场外，其亚洲地区的顾客（模件厂商）与日本顾客（包括面向出口和海外地点）共存。

这是因为日本模件厂商在采用背板的时候，对该公司拥有模件样式和等级有要求定做的趋势，从背板的开发、设计、提案，试制到大量生产化要求有严格的指定，从开发到生产与营业对顾客来说在近地点进行是必要的。

康维明在医疗、电器、电子、包装材料等一般工业广泛领域发展薄膜背板厂商，转向太阳能电池背板是在1998年。

该公司的背板「dyMat」是使用一部分PVF等级的材料，但主要不是使用氟薄膜而是PET薄膜积层产品。

观察到「dyMat」在欧洲地区市场占有率是25%，在全世界的市场占有率大约是15%，在日本市场的实绩很少。

因此，在2009年3月，以日本商行野村贸易为总销售代理店，在国内开始扩大销售、野村贸易在电子工学商务团体中担任「dyMat」的销售。

于2008年夏天，开始向模件厂商提供产品样，进入2009年开始评价。

面向日本国内市场的销售，也向日系模件厂商的本土外生产点销售，对于日本模件厂商本土外地点的产品设计、改良、开发和使用，材质与材料的选定和决定等方面，基本上在日本国内支配。

KREMPEL是杜邦PVF（泰德拉®）的有分量的总代理店，该公司的背板「AKASOL」全是PVF系的。

PVF/PET/PVF是3层的，PVF/PET为两层，PVF/PET薄膜的厚度，颜色等可根据顾客的需求来确定。

MA包装在日本国内开始太阳能电池模件的生产，当初是背板生产企业。

当时，背板一般是PVF薄膜和复合铝箔型，在箔加工企业，以对铝箔的喷镀和薄片制膜等加工技术见长。

这之后，主要顾客国内太阳能电池模件厂商使用价格高的PPVF代替PET薄膜，采用透明蒸镀的薄膜为保护层等，背板材料的构成也变化了。

该公司培训包材企业加工技术。

在国内太阳能电池市场上和与大企业模件厂商关联中，引入各种顾客的需求，迅速确定与之相对应的产品开发、设计与实施，确保了稳定的市场占有率。

为了保证太阳能电池模件的性能和安全性，必须取得TUV，UL，JFT等评价机构的质量认证，在背板材料的择用上，重视是否取得各种认证资格。

MA包装在国内的太阳能电池市场形成初期，从事生产供应背板，到现在已拥有多项的资格认证，其实力在背板行业是很强的。

为了应对降低成本，延长寿命的发展趋势，不仅母公司三菱铝，就连隶属集团的三菱原料公司也在进行深入的研究，努力开发独创的背板。

凸版印刷的背板企业是在1990年代以美国杜邦公司提供的PVF薄膜和铝箔薄片制品为原料开始生产背板。

当时，没有实现规模化生产，1990年根据透明蒸镀保护薄膜（GL薄膜）和PET及PBT等薄膜的组合，开始采用日本国内太阳能电池模件厂商的制品。

2008年7月，该公司与美国杜邦公司订立太阳能电池背板的PVF的加工技术转让及专利承诺契约、杜邦公司的商标「泰德拉®」的商标使用特许契约. 使用「泰德拉®」开发新构成的背板之后, 面向本土外市场，「泰德拉®」使用的需求很高,强化扩大销售体制的同时,对本土外市场立志扩大模件供给,对于国内厂商,提高背板的耐侯性和耐久性.由于高性价比产品的开发与供应,顾客需求变广。

迄今为止，上述7家公司市场占有率不低于95%,从2008年到2009年新的厂商涌向背板市场，而使市场开始呈现混战状态。

主要的新厂商有大日本印刷(DNP、惠和、小林等)。

近年的太阳能发电市场急速扩大,2008年前半年,一时出现背板的供不应求的局面,就像前面提到的西班牙由于太阳能发电市场引入量的限制和经济不景气,削减设备投资一样,2008年秋以后,模件需求急速下降,推断2009年模件会出现供过于求的情况.价格下降释然,结晶系模件背板2007年PVF系的价格是1,500日元/平方米；PET系是1,000日元/平方米。

2009年夏天的PVF系价格是800～1，000日元/平方米，PET系在日本国内的价格大约是500日元/平方米，推断海外市场大约在800日元/平方米。

背板是PET和PVF薄膜组合的薄片制品，做法和规格由顾客方决定。

因为，使用材料和板的构成等厂商很难独自设计方案，各公司相似的是整顿制品的流程，以制品的特点、成本力和稳定供给构成竞争力的重点。

随着太阳电池市场的扩大，模件有低价格化的趋势，顾客方面保持性能和耐久性的同时，也要解决抑制材料费和生产成本。

对于背板积层数的削减和机能的集成化，对降低生产成本的期望变的迫切。