太阳能电池背板的结构及性能分析
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可见明显裂纹，其原因是：F膜的延伸率可达100% ，而氟涂层没有,这一微小的差别非同小可，因 为日后的腐蚀就会很快从裂纹这里开始！
太阳能电池背板
---结构及性能分析
讲解人：姚元毅 2013/08/10
目录： 一、太阳能电池背板概述 二、太阳能电池背板的组成 三、太阳能电池背板的加工工艺 四、太阳能电池背板的性能及检测 五、太阳能电池背板使用过程中常遇到的问题
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一、太阳能电池背板概述
太阳能电池背板位于组件背面的最外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽 的侵蚀，阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能、耐腐蚀性能，可以反 射阳光，提高组件的转化效率，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度。
粘接体系中影响剥离强度的另一因素，就是稀释溶剂，常规选用的为:乙酸乙酯，酮类等 ，但对其纯度要求极高，因为其中所含的水份，醇类等羟基（-OH）杂质会与粘合剂中固化 剂所含有的异氰酸根（-NCO）发生直接反应，导致粘合剂性能下降，严重的甚至失效，故而 虽然溶剂是常规溶剂，但其中对羟基类杂质含量要求必须控制严格，这也是同粘合剂生产公 司一样，是使用溶剂行业中的最高标准要求。
Page 17
工艺调试期间的注意事项：
2）粘接体系： a.粘接物料体系： 粘接物料体系由粘合剂，稀释溶剂及部份填加的助剂形成，其主体是粘合剂的作用。 目前国内外背板企业选用的粘合剂体系基本上均为双组份聚氨酯体系，因其既要有优异
的抗UV、耐水解等抗老化要求，又要对难粘接的含氟膜有良好的粘接性，故目前全球也仅 有几家专业的粘合剂公司可以生产。
Page 6
PVF薄膜，学名聚氟乙烯（polyvinyl fluoride ），由氟和氟碳分子的共聚体挤压而成。 为含氟或氟碳的共聚物，比其它任何聚合物具有更大的化学结合力和结构稳定性，对日照、 化学溶剂、酸碱腐蚀、湿气和氧化作用的抵抗力和耐久性效果显著。做PVF薄膜最为出名的 为美国杜邦公司，杜邦公司的注册商标Tedlar就是现光伏行业做背板用的最多PVF薄膜， TPT或TPE等背板中的T层指的就是这里所说的Tedlar ，其有第一代和第二代之分，从实际 使用情况而言第一代产品质量更好一些，其厚度在30um左右，目前较多供应欧美市场。第 二代产品成本低一些，厚度为25um，表面有肉眼可见的针孔，供应亚洲市场较多。第一代 含氟膜用的是挤出吹塑法，第二代用的是流延法。
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1.外层保护层：为了有良好的耐候性，一般要求背板外层材料为含氟材料，PVF和PVDF为最常见 的两种含氟材料，在所有高分子材料中是众所周知的耐侯性最佳产品。氟树脂独特的性能源于其 特殊的分子结构C-F。C-F键是有机化合物共价键中键能最大的，C-F键能485KJ/mol，太阳光中紫 外光波长200～380nm，220nm的光子的能量为544KJ/mol，只有小于220nm的光子才能离解C-F键。 在阳光中，小于220nm的光子比例很小（不到5%），而且这些短波紫外线容易被大气圈外臭氧层 吸收，能到达地面的极少，所以太阳光几乎对氟聚合物没有任何影响。其缺点就是价格高昂，同 时不易粘接，全球许多大型材料公司做了多年的材料研究，寻找可替代产品，但目前尚未找到理 想的替代品。
a. 装饰保护层的致密性： F膜（PVF/PVDF薄膜）由共聚体挤压而成，这一形成过程保证了装饰层致密无暇，决无氟涂料喷
涂或滚涂过程中经常发生的针孔，发裂等缺陷。所以：F膜的饰层隔绝性优于氟涂料。F膜板可以用 在腐蚀环境更为恶劣的地方（例如，海边区域），日本及其它国家更规定这些地区的金属壁板要用F 膜覆盖！
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三、太阳能电池背板的加工工艺
1.复合法：复合法是现在光伏行业里比较接受的背板加工工艺，所以将重点介绍。
第一面：
基材供卷
(PET原料)
配制胶液 涂胶
干燥
F膜供卷 复合
半成品预固化
收卷
半成品
第二面：
预固化后 的半成品
涂胶 配制胶液
干燥
复合 F膜、E膜供卷
收卷
熟化
（包括松、紧卷）
包装出货
成品检验
（卷、片材）
分切
（裁边、去废）
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Page 15
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背板复合生产线
影响复合法成型背板品质的因素有以下两大类： 1）生产设备及工艺参数： a.涂布方式：要求厚度均匀，以保证粘接效果。 目前涂布行业最先进的涂布方式为定量挤压式涂布方式，因其涂布料液采用定量并由PLC(可编 程逻辑控制器)进行自控，不受环境温度影响，涂布精度高，故而在高精度涂布的产品中得以应 用，远比常规的凹版涂布方式和逗号刮刀方式精确。 b.干燥过程控制： 干燥过程控制是涂布生产的关键，否则溶剂残留过多，会引起背板双85老化测试中起泡，分层， 从而影响使用寿命，其重点是由涂布生产中各项工艺参数综合平衡来控制的。
其次是膜本身的因素，因此行业要求高耐侯性，故此在膜材料中都添加了相应的助剂，以 提高其性能，下面就三种膜进行逐一分类比较：
PET膜分为半透与白色两类，相对来讲，半透膜要易粘接，而白色膜中添加了各种助剂会影 响一定粘接性能。
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PF薄膜是难以粘接的物质，尤其是PVDF膜含有双C-F键，比杜邦的PVF膜单C-F键更难以粘 接，同进粘接效果还受膜中助剂成分、成型工艺等因素影响。
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PVDF聚偏氟乙烯，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射 性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟材料中产量名列第二位的大产 品。做PVDF薄膜最为出名的为法国阿科玛公司，阿科玛公司的注册商标Kynar就是现光伏行业做 背板用的最多PVDF薄膜，KPK或KPE等背板中的K层指的就是这里所说的Kynar 。
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太阳能组件结构
耐高低 温高湿
抗氧化
玻璃 EVA 胶 晶体硅 EVA 胶 背板
PEVA PET PVDF
高绝缘性
耐腐蚀
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二、太阳能电池背板的组成
太阳能电池背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘 性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构，外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力(防止水气侵 蚀、抗紫外线等)，中间层为PET 聚脂薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯)具有良好的绝缘性能和强度， 内层薄膜PEVA或PE与EVA 胶膜具有良好的粘接性能。
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b.膜材料的表面性能： 首先是膜表面处理的因素，目前主流均为电晕处理，甚至需要特定的等离子处理方式，通
过高频电火花对膜表面冲击，一方面形成微小凹坑增加粘接的表面积，另一方面将薄膜表面分子 的化学键打断，形成与粘合剂中活性链的交联反应，但电晕处理不能过度，否则造成膜表面损坏， 同样也会造成粘接性能的下降。故此膜复合前的表面处理极为关键，要求其处理设备（电晕或等 离子）运行稳定，放电均匀一致，并达到相应的瓦特密度性和合适的处理深度。
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所以根据背板各层所使用的不同材料，背板可以分为TPT、KPK、TPE、KPE以及多层PET压合 而成的背板等。
多层PET组成的背板：最外层是耐老化PET,加上阻隔PET等组成的，现在日本还有多层PET复 合的背板,就是外面是抗老化的PET,中间是绝缘和阻隔的PET,与EVA接触面是胶或者其他的。但 是这种结构一个最大的问题使用年限一般不会超过10年,再好的改性PET也不能在室外这么强的 光照和恶劣条件下超过10年的。
PEVA膜或PE膜是TPE、KPE类背板中的薄弱环节，因其本身耐侯性并不理想，但出于对背板 产品的成本考虑，将与层压EVA面的膜材料换成PE或EVA膜，以牺牲部分抗老化性能换取成本的降
低，这是目前绝大部分中型组件公司的首选。
Page 20
2.涂覆法：组件厂家先是使用复合法成型的背板,并且也通过20多年的使用验证,所以目前使用PVF、PVDF等F 膜的背板接受程度还是比使用氟涂料涂覆形成的背板高。
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2.PET：是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称,又称聚酯薄膜，乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物， 表面平滑有光泽。具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，短期使用可耐150℃高温， 可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其 电性能仍较好，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。气体和水蒸气渗透率低， 但是在高温高湿中容易水解，在紫外光照下易发生光降解反应。背板一般都用PET膜来作为支持 体。由多层PET复合而成的背板也有一定的市场应用，TPT、TPE、KPK、KPE等材料中的P层指的就 是这里的PET,目前只有少数公司可以生产背板用PET。
由于PVDF的密度是PVF的1.3-1.4倍，在分子结构上多一个氟原子，所以比PVF更致密、更耐 候、阻隔性更好。纯PVDF薄膜的透水率只有同等厚度的PVF薄膜的1/5左右，所以通常情况下使用 PVDF薄膜的厚度可以比PVF薄，但是PVDF成型较困难，一般需要添加丙烯酸类材料，此材料会造 成局部老化。
第一面：
配制氟涂料
基材供卷
(PET原料)
涂胶
干燥
收卷
半成品
半成品预固化
第二面：
预固化后 的半Biblioteka Baidu品
涂胶 配制氟涂料
包装出货
干燥
收卷
成品检验
（卷、片材）
熟化
（包括松、紧卷）
分切
（裁边、去废）
Page 21
2.涂布法和复合法的差别： 尽管二者化学组成基本相同，但因形成过程和涂布方式的差别造成二者使用性能上的差别：
3.THV:四氟乙烯(TFE)、六氟丙烯(HFP)与偏氟乙烯(VDF)的共聚物。THV是美国Dyneon公司在20世纪 80年代开发出的性能优异的氟塑料，除具有氟塑料耐候性、不燃性、不粘性外，还可以象常见聚合 物一样容易加工，是一种极具发展前景的氟塑料。
4.FEVE：目前唯一能真正室温固化的氟碳涂料，但是FEVE是否适合做背板还是需要长时间的可靠性 实验来验证，另外两种氟涂料PTEE，PVDF由于需要370-400 ℃高温烧结成膜，高于PET熔点280℃， 故此两种涂料无法在背板上使用。
曾经进行过试验：将氟涂层钢板和Tedlar PVF 覆膜钢板同时置于盐酸上方，暴露在HCL 气雾中， 30 分钟以后，HCL 气体透过氟涂层侵蚀钢板表面，而PVF 覆膜保护的钢板丝毫未变。
Page 22
b. F膜制造过程中分子晶格沿纵、横方向挤压排列大大强化了它的物理强度，所以： • F膜具有更大的韧性，180 °折弯试验后用放大43 倍的放大镜观察F膜没有裂纹，而氟涂层
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备注2 1.ECTFE:聚三氟氯乙烯，乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物，此材料从低温到330 ℃的性能良好， 其强度、耐磨性、抗蠕变性优良。它在室温和高温下耐大多数腐蚀性化学品和有机溶剂。在上述几 种双氟薄膜结构中，ECTFE的水气阻隔能力是最强的，但成本也最高。
2.SIOX-PET真空溅射氧化硅的PET层以增强背板的隔水性。
为了防止水蒸气进入组件，有些公司在以上各类型的背板中会加入一个铝层，比如在TPE的 T和P中加入铝层，就成为了TAPE，这种结构的背板也有一定的市场。
Page 11
以上介绍的是最为常见的几种背板构成，随着步入背板行业公司的增加，还有许多其他结构的背板相继面世：
备注1 ** Primer：底漆或底涂 *** PO：Polyolefin，指 各类聚烯烃，包括聚乙烯 (PE)、聚丙烯(PP)和其共 聚物或合金
Page 9
3.背板内层：在背板中，未经改性的含氟薄膜和PET与EVA胶膜粘结牢度差，因此背板与电池片 接触面需要有粘结层材料，一般可以使用改性过的含氟薄膜和PET，或是粘结性强的PEVA膜或PE 膜，使用PEVA膜或PE膜作为背板内层对组件耐候性有很大的影响，但是它可以大大降低成本， 但在非特别关键的组件上客户还是愿意使用的。TPT、KPK等材料中使用的背板内层就是指改性 过的含氟薄膜、TPE、KPE等材料中的E层指的就是粘结性强的PEVA膜或PE膜。 PE = Polyethylene，聚乙烯，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分 子材料，由乙烯聚合而成，因其粘合在组件里面，不接触空气，仅有正面电池间隙漏过的部分 光线对其有老化作用，故此虽然在一定程度上降低了使用年限。
太阳能电池背板
---结构及性能分析
讲解人：姚元毅 2013/08/10
目录： 一、太阳能电池背板概述 二、太阳能电池背板的组成 三、太阳能电池背板的加工工艺 四、太阳能电池背板的性能及检测 五、太阳能电池背板使用过程中常遇到的问题
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一、太阳能电池背板概述
太阳能电池背板位于组件背面的最外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽 的侵蚀，阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能、耐腐蚀性能，可以反 射阳光，提高组件的转化效率，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度。
粘接体系中影响剥离强度的另一因素，就是稀释溶剂，常规选用的为:乙酸乙酯，酮类等 ，但对其纯度要求极高，因为其中所含的水份，醇类等羟基（-OH）杂质会与粘合剂中固化 剂所含有的异氰酸根（-NCO）发生直接反应，导致粘合剂性能下降，严重的甚至失效，故而 虽然溶剂是常规溶剂，但其中对羟基类杂质含量要求必须控制严格，这也是同粘合剂生产公 司一样，是使用溶剂行业中的最高标准要求。
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工艺调试期间的注意事项：
2）粘接体系： a.粘接物料体系： 粘接物料体系由粘合剂，稀释溶剂及部份填加的助剂形成，其主体是粘合剂的作用。 目前国内外背板企业选用的粘合剂体系基本上均为双组份聚氨酯体系，因其既要有优异
的抗UV、耐水解等抗老化要求，又要对难粘接的含氟膜有良好的粘接性，故目前全球也仅 有几家专业的粘合剂公司可以生产。
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PVF薄膜，学名聚氟乙烯（polyvinyl fluoride ），由氟和氟碳分子的共聚体挤压而成。 为含氟或氟碳的共聚物，比其它任何聚合物具有更大的化学结合力和结构稳定性，对日照、 化学溶剂、酸碱腐蚀、湿气和氧化作用的抵抗力和耐久性效果显著。做PVF薄膜最为出名的 为美国杜邦公司，杜邦公司的注册商标Tedlar就是现光伏行业做背板用的最多PVF薄膜， TPT或TPE等背板中的T层指的就是这里所说的Tedlar ，其有第一代和第二代之分，从实际 使用情况而言第一代产品质量更好一些，其厚度在30um左右，目前较多供应欧美市场。第 二代产品成本低一些，厚度为25um，表面有肉眼可见的针孔，供应亚洲市场较多。第一代 含氟膜用的是挤出吹塑法，第二代用的是流延法。
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1.外层保护层：为了有良好的耐候性，一般要求背板外层材料为含氟材料，PVF和PVDF为最常见 的两种含氟材料，在所有高分子材料中是众所周知的耐侯性最佳产品。氟树脂独特的性能源于其 特殊的分子结构C-F。C-F键是有机化合物共价键中键能最大的，C-F键能485KJ/mol，太阳光中紫 外光波长200～380nm，220nm的光子的能量为544KJ/mol，只有小于220nm的光子才能离解C-F键。 在阳光中，小于220nm的光子比例很小（不到5%），而且这些短波紫外线容易被大气圈外臭氧层 吸收，能到达地面的极少，所以太阳光几乎对氟聚合物没有任何影响。其缺点就是价格高昂，同 时不易粘接，全球许多大型材料公司做了多年的材料研究，寻找可替代产品，但目前尚未找到理 想的替代品。
a. 装饰保护层的致密性： F膜（PVF/PVDF薄膜）由共聚体挤压而成，这一形成过程保证了装饰层致密无暇，决无氟涂料喷
涂或滚涂过程中经常发生的针孔，发裂等缺陷。所以：F膜的饰层隔绝性优于氟涂料。F膜板可以用 在腐蚀环境更为恶劣的地方（例如，海边区域），日本及其它国家更规定这些地区的金属壁板要用F 膜覆盖！
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三、太阳能电池背板的加工工艺
1.复合法：复合法是现在光伏行业里比较接受的背板加工工艺，所以将重点介绍。
第一面：
基材供卷
(PET原料)
配制胶液 涂胶
干燥
F膜供卷 复合
半成品预固化
收卷
半成品
第二面：
预固化后 的半成品
涂胶 配制胶液
干燥
复合 F膜、E膜供卷
收卷
熟化
（包括松、紧卷）
包装出货
成品检验
（卷、片材）
分切
（裁边、去废）
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背板复合生产线
影响复合法成型背板品质的因素有以下两大类： 1）生产设备及工艺参数： a.涂布方式：要求厚度均匀，以保证粘接效果。 目前涂布行业最先进的涂布方式为定量挤压式涂布方式，因其涂布料液采用定量并由PLC(可编 程逻辑控制器)进行自控，不受环境温度影响，涂布精度高，故而在高精度涂布的产品中得以应 用，远比常规的凹版涂布方式和逗号刮刀方式精确。 b.干燥过程控制： 干燥过程控制是涂布生产的关键，否则溶剂残留过多，会引起背板双85老化测试中起泡，分层， 从而影响使用寿命，其重点是由涂布生产中各项工艺参数综合平衡来控制的。
其次是膜本身的因素，因此行业要求高耐侯性，故此在膜材料中都添加了相应的助剂，以 提高其性能，下面就三种膜进行逐一分类比较：
PET膜分为半透与白色两类，相对来讲，半透膜要易粘接，而白色膜中添加了各种助剂会影 响一定粘接性能。
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PF薄膜是难以粘接的物质，尤其是PVDF膜含有双C-F键，比杜邦的PVF膜单C-F键更难以粘 接，同进粘接效果还受膜中助剂成分、成型工艺等因素影响。
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PVDF聚偏氟乙烯，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射 性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟材料中产量名列第二位的大产 品。做PVDF薄膜最为出名的为法国阿科玛公司，阿科玛公司的注册商标Kynar就是现光伏行业做 背板用的最多PVDF薄膜，KPK或KPE等背板中的K层指的就是这里所说的Kynar 。
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太阳能组件结构
耐高低 温高湿
抗氧化
玻璃 EVA 胶 晶体硅 EVA 胶 背板
PEVA PET PVDF
高绝缘性
耐腐蚀
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二、太阳能电池背板的组成
太阳能电池背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘 性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构，外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力(防止水气侵 蚀、抗紫外线等)，中间层为PET 聚脂薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯)具有良好的绝缘性能和强度， 内层薄膜PEVA或PE与EVA 胶膜具有良好的粘接性能。
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b.膜材料的表面性能： 首先是膜表面处理的因素，目前主流均为电晕处理，甚至需要特定的等离子处理方式，通
过高频电火花对膜表面冲击，一方面形成微小凹坑增加粘接的表面积，另一方面将薄膜表面分子 的化学键打断，形成与粘合剂中活性链的交联反应，但电晕处理不能过度，否则造成膜表面损坏， 同样也会造成粘接性能的下降。故此膜复合前的表面处理极为关键，要求其处理设备（电晕或等 离子）运行稳定，放电均匀一致，并达到相应的瓦特密度性和合适的处理深度。
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所以根据背板各层所使用的不同材料，背板可以分为TPT、KPK、TPE、KPE以及多层PET压合 而成的背板等。
多层PET组成的背板：最外层是耐老化PET,加上阻隔PET等组成的，现在日本还有多层PET复 合的背板,就是外面是抗老化的PET,中间是绝缘和阻隔的PET,与EVA接触面是胶或者其他的。但 是这种结构一个最大的问题使用年限一般不会超过10年,再好的改性PET也不能在室外这么强的 光照和恶劣条件下超过10年的。
PEVA膜或PE膜是TPE、KPE类背板中的薄弱环节，因其本身耐侯性并不理想，但出于对背板 产品的成本考虑，将与层压EVA面的膜材料换成PE或EVA膜，以牺牲部分抗老化性能换取成本的降
低，这是目前绝大部分中型组件公司的首选。
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2.涂覆法：组件厂家先是使用复合法成型的背板,并且也通过20多年的使用验证,所以目前使用PVF、PVDF等F 膜的背板接受程度还是比使用氟涂料涂覆形成的背板高。
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2.PET：是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称,又称聚酯薄膜，乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物， 表面平滑有光泽。具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，短期使用可耐150℃高温， 可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其 电性能仍较好，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。气体和水蒸气渗透率低， 但是在高温高湿中容易水解，在紫外光照下易发生光降解反应。背板一般都用PET膜来作为支持 体。由多层PET复合而成的背板也有一定的市场应用，TPT、TPE、KPK、KPE等材料中的P层指的就 是这里的PET,目前只有少数公司可以生产背板用PET。
由于PVDF的密度是PVF的1.3-1.4倍，在分子结构上多一个氟原子，所以比PVF更致密、更耐 候、阻隔性更好。纯PVDF薄膜的透水率只有同等厚度的PVF薄膜的1/5左右，所以通常情况下使用 PVDF薄膜的厚度可以比PVF薄，但是PVDF成型较困难，一般需要添加丙烯酸类材料，此材料会造 成局部老化。
第一面：
配制氟涂料
基材供卷
(PET原料)
涂胶
干燥
收卷
半成品
半成品预固化
第二面：
预固化后 的半Biblioteka Baidu品
涂胶 配制氟涂料
包装出货
干燥
收卷
成品检验
（卷、片材）
熟化
（包括松、紧卷）
分切
（裁边、去废）
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2.涂布法和复合法的差别： 尽管二者化学组成基本相同，但因形成过程和涂布方式的差别造成二者使用性能上的差别：
3.THV:四氟乙烯(TFE)、六氟丙烯(HFP)与偏氟乙烯(VDF)的共聚物。THV是美国Dyneon公司在20世纪 80年代开发出的性能优异的氟塑料，除具有氟塑料耐候性、不燃性、不粘性外，还可以象常见聚合 物一样容易加工，是一种极具发展前景的氟塑料。
4.FEVE：目前唯一能真正室温固化的氟碳涂料，但是FEVE是否适合做背板还是需要长时间的可靠性 实验来验证，另外两种氟涂料PTEE，PVDF由于需要370-400 ℃高温烧结成膜，高于PET熔点280℃， 故此两种涂料无法在背板上使用。
曾经进行过试验：将氟涂层钢板和Tedlar PVF 覆膜钢板同时置于盐酸上方，暴露在HCL 气雾中， 30 分钟以后，HCL 气体透过氟涂层侵蚀钢板表面，而PVF 覆膜保护的钢板丝毫未变。
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b. F膜制造过程中分子晶格沿纵、横方向挤压排列大大强化了它的物理强度，所以： • F膜具有更大的韧性，180 °折弯试验后用放大43 倍的放大镜观察F膜没有裂纹，而氟涂层
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备注2 1.ECTFE:聚三氟氯乙烯，乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物，此材料从低温到330 ℃的性能良好， 其强度、耐磨性、抗蠕变性优良。它在室温和高温下耐大多数腐蚀性化学品和有机溶剂。在上述几 种双氟薄膜结构中，ECTFE的水气阻隔能力是最强的，但成本也最高。
2.SIOX-PET真空溅射氧化硅的PET层以增强背板的隔水性。
为了防止水蒸气进入组件，有些公司在以上各类型的背板中会加入一个铝层，比如在TPE的 T和P中加入铝层，就成为了TAPE，这种结构的背板也有一定的市场。
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以上介绍的是最为常见的几种背板构成，随着步入背板行业公司的增加，还有许多其他结构的背板相继面世：
备注1 ** Primer：底漆或底涂 *** PO：Polyolefin，指 各类聚烯烃，包括聚乙烯 (PE)、聚丙烯(PP)和其共 聚物或合金
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3.背板内层：在背板中，未经改性的含氟薄膜和PET与EVA胶膜粘结牢度差，因此背板与电池片 接触面需要有粘结层材料，一般可以使用改性过的含氟薄膜和PET，或是粘结性强的PEVA膜或PE 膜，使用PEVA膜或PE膜作为背板内层对组件耐候性有很大的影响，但是它可以大大降低成本， 但在非特别关键的组件上客户还是愿意使用的。TPT、KPK等材料中使用的背板内层就是指改性 过的含氟薄膜、TPE、KPE等材料中的E层指的就是粘结性强的PEVA膜或PE膜。 PE = Polyethylene，聚乙烯，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分 子材料，由乙烯聚合而成，因其粘合在组件里面，不接触空气，仅有正面电池间隙漏过的部分 光线对其有老化作用，故此虽然在一定程度上降低了使用年限。