光伏电池对背板的要求指标

光伏组件背板介绍

优点
缺点
良好的绝缘性能；低热阻；低的水汽透过率；低的收缩率；机械性能高；价格低
耐紫外能力差；抗湿热能力差（易水解）；阻燃性差
PA
层间剥离强度好
尺寸稳定些差，水汽透过性差，价格高
▪注：单层PET型背板需改性。单层PET加耐候性添加剂后耐候性仍不能和含氟材料匹配，因为添加剂会逐渐消耗。
Confidential and Proprietary Accenture @2003
▪聚四氟乙烯 Teflon
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➢ 材料的基本性能测试 ➢ 材料分析测试 ➢ 可靠性测试 ➢ 区域性环境要求
Confidential and Proprietary Accenture @2003
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背板的测试方法
机械性能测试
尺寸稳定些剥离强度层间剥离强度水汽透过率击穿电压润湿张力
Confidential and Proprietary Accenture @2003
➢ 总论 ➢ 背板结构 ➢ 背板的测试方法 ➢ 背板的失效模式
总论
▪ 背板（Backsheet）是用在太阳能组件背面，直接与外环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。
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▪谢谢！
Confidential and Proprietary Accenture @2003
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6
类型 PVF PVDF
供应商
厚度
DUPONT
25/38
Arkema、SKC、DENKA、国内 ……

光伏电池背板基本信息背板的结构及特点光伏背板是由多层高分子

光伏电池背板基本信息1.背板的结构及特点光伏背板是由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，其主要由三层组成：含氟膜（或其替代物）+PET层（或其替代物）+与EV A粘结层（有含氟膜、改性EV A、PE、PET等）。

特点：优异的耐候性低水汽渗透率良好的电绝缘性一定的粘结强度1.1含氟膜（或其替代物）主要有PVF（聚偏氟乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PTFE（聚四氟乙烯）、THV（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰亚胺、改性PET（聚对苯二甲苯乙二酯）等。

尚未成熟，性能相对较差1.2 PET（聚对苯二甲酸乙二酯）作用：降低水汽透过率具有优异的绝缘性能缺点：在高温高湿中容易水解在紫外光照下易发生光降解反应1.3 与EVA粘结层与EVA粘结层主要有含氟膜和EVA（不同于EVA胶膜）两大类。

性能要求：优秀的抗紫外线能力较高的光反射率一定粘结强度目前背板主要有：TPT结构，TPE结构，纯PET结构，APA结构，AAA结构等。

其中：T：泛指含氟膜；P：指PET；E：指EV AA：指聚酰亚胺国外较知名的背板厂家有：Isovolta、Madico、Covene、Honeywell、Krempel、3M、SFC、Toyal等。

国内的背板厂家主要有：台湾台虹、杭州特富龙、苏州中来、苏州赛伍等。

注：一代含氟膜采用挤出吹塑法，二代采用流延法3.背板的评价指标及检验方法况选测。

4.常见的背板失效方式背板自身结构缺陷：使用年限不达标（表现为PET脆化、发黄、背板破裂，如纯PET结构组件一般使用年限不超过10年）层间胶黏剂缺陷：背板层间分层（涂胶工艺稳定性问题，或层间胶黏剂粘结强度不够，或层间剥离力老化衰减快）与EV A粘结层缺陷：脱层（表面处理问题，EV A质量问题，交联度不达标）、发黄（材料不耐老化）背板的材质决定了组件的使用年限。

光伏组件电池板检验要求规范

光伏组件电池板检验要求规范一、材料要求：1.硅片：硅片应符合国家或国际标准，具有良好的质量和纯度。

2.连接线：连接线应具有良好的导电性和耐久性，不得出现划痕、脱漆等情况。

3.玻璃：玻璃应具有良好的透光性和耐候性，不得出现裂纹、气泡等缺陷。

二、外观要求：1.表面平整度：光伏组件电池板的表面应平整、无明显凹凸、起皱、熔融或漏胶等缺陷。

2.玻璃表面质量：玻璃表面应光滑、无划痕、气泡、模糊等缺陷。

3.边框：边框应平直、无断裂、变形等缺陷，并且固定牢固。

三、性能要求：1.转换效率：光伏组件电池板的转换效率应符合国家或行业标准，具有良好的能量转换性能。

2. 开路电压（Voc）：光伏组件电池板的开路电压应符合设计要求，并具有稳定的电压输出。

3. 短路电流（Isc）：光伏组件电池板的短路电流应符合设计要求，并具有稳定的电流输出。

4.填充因子（FF）：光伏组件电池板的填充因子应符合设计要求，达到最佳电池效能。

5.绝缘电阻：光伏组件电池板的绝缘电阻应符合国家或行业标准，确保安全使用。

6.抗PID性能：光伏组件电池板应具有良好的抗PID性能，保证在高湿度和高温环境下的稳定性能。

7.抗反射性能：光伏组件电池板的表面应具有良好的抗反射性能，提高光吸收效率。

四、标识要求：1.标识清晰：光伏组件电池板的标识应清晰、易读，能够准确表示产品的型号、生产日期、生产厂家等信息。

2.防伪标识：光伏组件电池板的防伪标识应具有高度的防伪性，防止假冒产品的流通。

3.认证标识：光伏组件电池板应标明通过的相关认证，如国家质量认证、国际质量认证等。

以上是光伏组件电池板检验要求规范的主要内容。

通过对光伏组件电池板的材料、外观、性能和标识等方面的检验，可以确保产品的质量和性能符合要求，并且提供准确的产品信息和防伪保障。

光伏组件电池板的检验要求规范的制定和实施，对于推动光伏产业的发展、增强产品竞争力具有重要意义。

光伏组件中背板的检验标准

光伏组件中背板的检验标准在光伏组件的制造过程中，背板是一个重要的组成部分，它不仅能提供支撑和保护作用，还起到了电气绝缘和防潮的作用。

为了确保光伏组件的质量和性能，背板的检验变得尤为重要。

本文将介绍光伏组件中背板的主要检验标准。

1. 外观检验首先，对背板的外观进行检验。

应确保背板表面均匀光洁、无明显划痕、凹凸和污垢。

同时，也应注意背板边缘是否完整，无破损或松动现象。

2. 尺寸检验背板的尺寸检验是确保其符合设计要求的重要步骤。

应按照相关标准测量背板的长度、宽度和厚度。

测量结果应与产品规范一致，误差范围不得超过规定的标准。

3. 强度检验背板在使用过程中需要具备一定的强度，以承受各种外力的作用。

强度检验主要包括弯曲强度和拉伸强度。

背板在特定条件下进行弯曲和拉伸测试，测试结果应达到规定的极限值。

4. 电气绝缘性能检验背板在光伏组件中起到电气绝缘的作用，因此必须具备一定的绝缘性能。

检验时，可采用安全电阻测试法，通过对背板表面的绝缘电阻进行测量，判断背板的绝缘性能是否合格。

5. 抗湿热性能检验光伏组件在户外环境中长期使用，会接触到潮湿的空气，因此背板的抗湿热性能也是需要检验的重要指标之一。

可以采用高温高湿或模拟加速老化等方法对背板进行检测，以评估其耐候性和防潮性能。

6. 火焰抗击穿性能检验考虑到光伏组件在极端情况下可能会遭受火灾，背板需具备一定的火焰抗击穿性能。

该项检验可通过火焰传播测试、垂直燃烧测试等方法进行。

背板不应燃烧或延迟燃烧，也不得传播火焰。

7. 耐力性能检验背板在使用过程中还需要具备一定的耐力性能，以保证其长期使用的稳定性。

耐力性能测试一般包括热循环测试、湿热循环测试和机械冲击等。

在测试中，应检查背板是否出现破裂、开裂或失去机械强度等现象。

8. 其他性能检验除了以上主要检验指标，根据光伏组件的实际要求，还可对背板的其他性能进行检验。

例如，耐风压性能、防盗性能、电感应耐性能等，都是可以根据实际情况进行选择性检验的。

光伏组件和原辅材料规格-

光伏组件和原辅材料规格1 .光伏组件一般要求(1)针对每个太阳能光伏电站，除光伏电站特殊要求外，应采用一致的规格。

(2)组件类型必须是晶硅单体电池的光伏组件。

(3)输出功率范围：270Wp(多晶)，285Wp(单晶)公差：正公差(4)组件效率(以组件外形面积计算转换效率)：＞16.5%(多晶)，＞17.4%(单晶)。

(5)填充因子：79.3%(多晶)，79.5%(单晶)。

(6)太阳能光伏电池组件所标参数均在标准条件下，其条件(光谱辐照度：1000W/m2AM1.5；温度：25℃)(3)光伏电池组件长度x宽度：，投标人应根据各光伏电站的资源状况、交通运输条件、组件规格推荐符合光伏组件质量标准的合理尺寸。

(8)光伏电池组件安装尺寸(为支架设计提供数据支持，便于组件边框与支架连接)。

(9)符合IEC61400-21、IEC61215的长期室外电气和机械性能标准要求。

(10)试验报告符合IEC-61215标准。

(11)电池与边框距离11mm符合GB20047.1-2006《光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求》(12)2年功率衰降2%；3年功率衰降3%；4年功率衰降4%；5年功率衰降5%；10年功率衰降10%；25年功率衰降20%(13)最大承载电流符合GB20047.1-2006《光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求》(14)选用电池符合《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级品。

(15)标称工作温度、峰值功率温度系数、开路电压温度系数、短路电流温度系数符合SJ/T10459-1993《太阳电池温度系数测试方法》。

(16)工作温度范围符合GB/T14007-1992《陆地用太阳电池组件总规范》。

(17)热冲击：-40±3℃到＋85±3℃。

(18)工作电压、工作电流符合IEEE1262-1995《太阳电池组件的测试认证规范》。

(19)光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料，表面颜色均匀一致无斑点、无隐裂，无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在，电池组件的I-V曲线基本相同。

光伏电池对背板的要求指标

太阳能背材又称TPT材料，由三层结构组成，外层是T薄膜，中间层P薄膜，T与P之间用胶水粘结。

其中T表示聚氟乙烯薄膜（PVF），厚度一般在37um左右，该层是用作太阳能电池封装材料的主要层，其作用就是耐气候、抗UV紫外、耐老化、不感光等；P表示聚酯薄膜BOPET，厚度一般为250um，主要的作用及功能是水气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性，易加工性及耐撕裂性等。

TPT材料的具体技术要求如下：项目单位典型值试验方法TPT厚度μm350 PVF薄膜厚度μm37PET薄膜厚度μm250PVF薄膜厚度μm37层间剥离强度（PVF-PET）N/5cm≥20IPV NO.38胶水剥离强度N/cm≥40IPV NO.70水汽透过率g/m2d~0.7ISO 15106-3耐气候性无分层（2000h,85%rh,85℃）IEC61215击穿电压KV~28IEC60243-1颜色有白色、黑色等。

3、我们的TBC11（太阳能TPT背材膜）的技术参数。

项目单位指标值典型数据测试依据标准厚度μm250248GB12802.2-2004厚度偏差%±10±4拉伸强度MDMpa≥140166GB12802.2-2004TD180断裂伸长率MD%≥80170GB12802.2-2004TD130尺寸变化MD%≤31.5GB12802.2-2004TD≤30.4湿润张力mN/m≥4652GB/T13541-1992水蒸气透过率g/(m2.24h)－2GB/T1037-1988氧气透过量cm3/(m2.24h.0.1MPa)－6.9GB/T1038-2000工频电气强度V/μm≥6081GB12802.2-2004MD：纵向TD：横向。

光伏有机背板标准

光伏有机背板标准
光伏有机背板标准是一种规定光伏有机背板质量和性能要求的文件。

下面是一些可能包含在光伏有机背板标准中的一些常见要求：
1. 物理性能：包括背板的尺寸、厚度、平整度、硬度等要求。

2. 光学性能：包括背板的透光性、反射率等要求。

3. 电气性能：包括背板的漏电流、抗击穿电压等要求。

4. 环境适应性：包括背板的耐气候性、耐候性、抗腐蚀性等要求。

5. 机械性能：背板的强度、韧性、抗疲劳性等要求。

6. 火焰延迟性能：背板的防火性能等要求。

7. 可持续发展性能：包括背板的可回收性、可再生性等要求。

8. 测试方法和遵循的标准：用于测试光伏有机背板性能的标准和方法。

这些标准的目的是确保光伏有机背板的质量和性能能够满足既定的要求，并且符合国际上的行业标准和法规。

标准的遵守有助于确保光伏组件的安全性、可靠性和长期性能。

光伏电池背板综述

光伏电池背板综述张传吉;戴建民;成三弟;俞苗锋;谢帆【摘要】论述了光伏电池背板的类型、优缺点和制作工艺以及性能测试方法,概述了近年来国内外光伏电池背板的发展现状,并提出了当前国内光伏背板生产急需解决的问题是要提高自身产品的科技含量、开发具有自主知识产权的产品,提高市场竞争力,实现可持续发展。

%This paper discusses the types, advantages and disadvantages, the production technology, performance test method of photovoltaic ceU backsheet. Applications of photovoltaic cell backsheet were simplely introduced.This article reviewed the experimental and theoretical studies relating to the domestic advance on research of photovohaic cell backsheet.Improve the technological content of products,development of products with own intelligent property rights,enhance market competition ability,realize sustainable development is a problem urgently needed to be solved in Current photovohaic cell backsheet production.【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2012(043)002【总页数】4页(P18-20,27)【关键词】太阳能;光伏电池;背板【作者】张传吉;戴建民;成三弟;俞苗锋;谢帆【作者单位】浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023;浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023;浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023;浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023;浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023【正文语种】中文【中图分类】TM914.4太阳能光伏电池（简称光伏电池）用于把太阳的光能直接转化为电能，是解决地球污染与能源短缺的有效途径之一。

光伏电池片性能参数最全介绍

光伏电池片性能参数最全介绍
电池片技术发展迅速，层出不穷。

电池片按硅片种类可分为单晶电池片和多晶电池片，单晶根据衬底掺杂元素不同分为P型电池和N型电池。

单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。

这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。

为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。

有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。

现对电池片的性能指标简述如下:
1、电池片的性能指标要求：
3、TC200循环测试
电池片所做组件必须符合TC200循环测试，且新的供应商或电池片发生任何变更之后所做组件必须通过此项测试。

4、电池片图形要求
4.1 背电极图形：
A.直通式接受
B. 156.75电池片：分段式接受范围（接受三段式或四段式设计）三段式的每段电极长度＞20mm，四段式每段电极＞15mm，电极分段为四段以上的不接受。

C. 125电池片：分段式接受三段式，每段电极长度＞11.5mm，电极分段为三段以上的不接受。

D. 分段与直通背电极的印刷必须为实心，不接受镂空的栅线设计。

原因1：电池片背电极大于4段的焊接时对作业速度有一定的影响
2：背电极镂空的设计对组件的可靠性有一定的隐患
纵观未来光伏市场发展，随着高效电池片技术的逐步成熟、成本的逐步下降，产品市场需求将继续扩大，市场占比也将逐步提升。

太阳能电池EVA、背板介绍

EVA的评价指标及检验方法
评价指标外观力学性能检测项目尺寸，有无瑕疵与背板/玻璃剥离强度抗拉强度/断裂伸长击穿电压交联度测试不同光谱光透过率黄变指数老化后与背板/玻璃剥离强度参见附录检测方法符合原材料技术标准（目测）按照GB/T 2791/2790中测试要求操作（万能试验机）按照GB/T 1040中测试要求操作（万能试验机）按照GB/T 1408测试要求进行测试（电压击穿试验机）按照正常层压工艺，二甲苯萃取法检测紫外光/可见光透过率（紫外分光光度计）紫外，湿热老化后测试其黄变指数对剥离样品进行紫外/湿热老化按照GB/T 2791/2790中测试要求操作（万能试验机）参考IEC要求测试 9
2015/9/17
5
不同厂家EVA的UV截止波长：
EVA厂家
福斯特406/806
普利司通
1 360nm
2
3
4
5 380nm
EVA透射曲线及透光率，如下： 320nm/380nm 360nm 截止波长
电池响应光谱： 360nm 360nm 360nm
1.1 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 200
单晶电池相应光谱
6
EVA的交联反应
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶膜: 是一种受热发生交联反应，形成热固性凝胶树脂的热固性热熔胶。
EVA胶膜在未层压前是线性大分子，当受热时，交联剂分解，形成活性自由基，引发EVA 分子间反应形成网状结构。从而提高EVA的力学性能、耐热性、耐溶剂性、耐老化性。
交联体型（网状）
EVA的成分：
我们所说的光伏材料EVA，是指VA含量在25%---40%的乙烯、醋酸乙烯脂的共聚物。它的化学结构如下： CH2—CH2）x—（CH—CH2）y | O | O=CH — CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，固化后的EVA和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。 2015/9/17

光伏有机背板标准

光伏有机背板标准光伏有机背板是太阳能光伏组件的重要组成部分，它负责保护光伏电池，并提供背部结构支持。

光伏有机背板标准是对光伏有机背板在材料、性能、可靠性等方面的要求和测试方法的规范化指导。

光伏有机背板标准在全球范围内逐渐得到认可和使用。

这些标准的制定旨在提高光伏组件的质量和性能，确保其在各种环境条件下的正常工作。

下面将介绍一些光伏有机背板标准的具体内容。

首先是材料要求。

光伏有机背板的材料一般采用聚酯薄膜、聚酯织物或尼龙纤维等。

标准要求这些材料应具有一定的机械强度和耐候性，能够抵抗紫外线和高温的侵蚀。

此外，材料还要求具有一定的透光性，以保证光能的传导效率。

其次是性能要求。

光伏有机背板的性能包括热稳定性、抗拉强度、尺寸稳定性等。

热稳定性是指在高温条件下，材料的物理和化学性质是否保持稳定，以避免背板变形或老化。

抗拉强度是指在拉伸过程中材料是否能够承受一定的力量而不发生破裂。

尺寸稳定性是指材料在不同温度下是否能保持形状和尺寸的稳定，以确保其与光伏组件的连接紧密。

还有一些可靠性指标需要较高，如耐臭氧性、耐湿热性、耐环境蠕变等。

耐臭氧性是指材料是否能够抵抗臭氧的侵蚀，避免背板的老化。

耐湿热性是指材料在高温高湿条件下是否能保持物理和化学性质的稳定。

耐环境蠕变是指材料在长时间受力下是否会发生塑性变形，以保证背板的形状和尺寸的稳定。

此外，光伏有机背板还需要通过一系列的测试来验证其性能和可靠性。

常见的测试项目包括抗拉强度测试、尺寸稳定性测试、耐臭氧性测试等。

这些测试项目旨在模拟光伏有机背板在各种环境条件下的工作情况，评估其是否符合标准要求。

光伏有机背板标准的制定对于光伏产业的发展和规范化起到了重要的推动作用。

它可以帮助生产商选择适合的材料和生产工艺，提高光伏组件的质量和效能。

同时，标准化的测试方法也有助于消费者了解光伏组件的性能和可靠性，选择符合要求的产品。

综上所述，光伏有机背板标准是光伏产业中的重要标准之一。

它规定了光伏有机背板在材料选择、性能要求、可靠性指标等方面的要求，并通过一系列的测试方法进行验证。

太阳能电池背板知识介绍

关于太阳能发电行业发展的预测
• 以70年代不变价计算，近30年间，太阳电池的价格下降了数十倍。专家预测，通过扩大生产规模和技术进步，2030年以后，光伏发电对常规发电开始具有竞争力。2050年，太阳电池的价格将比现在下降10倍，即每瓦4．5元左右，每千瓦时的电价约0。2元左右。从现在起经过50年的发展，那时光伏发电量将占全球总发电量的一半。
• • • • • • • 3、利用太阳能发电的优点没有运转部件，可以安静的生产清洁能源维护简单，容易实现自动化和无人化与规模大小无关，可按一定的效率发电由于是模板结构，易于产生规模化效益用扩散光也可以发电光发电是对废弃能源的有效利用
一、太阳能行业发展的背景
• 虽然太阳能资源总量非常大，但太阳能的能量密度低，而且它因地而异，因时而变，这是开发利用太阳能面临的主要问题。太阳能的这些特点会使它在整个综合能源体系中的作用受到一定的限制。 • 以目前的技术水平来说，光－热转换、光－电转换是两种经济可行的太阳能利用形式。下面重点介绍光电转换相关知识。
• 氟树脂独特的性能源于其特殊的分子结构。C-F 键是有机化合物共价键中键能最大的，C-F键能 485KJ/mol，太阳光中紫外光波长200～380nm， 220nm的光子的能量为544KJ/mol，只有小于 220nm的光子才能离解C-F键。在阳光中，小于 220nm的光子比例很小（不到5%），而且这些短波紫外线容易被大气圈外臭氧层吸收，能到达地面的极少，所以太阳光几乎对氟聚合物没有任何影响。
三、太阳能电池背板的功能及材料组成
• 2、太阳能电池背板的材料特点 • PET，是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称。具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120 ℃，短期使用可耐150 ℃高温，可耐-70 ℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。气体和水蒸气渗透率低，具有优良的阻气、阻水等性能。背板一般都用PET膜来作为支持体。由多层PET复合而成的背板也有一定的市场应用。

光伏透明背板渗透率_概述说明以及概述

光伏透明背板渗透率概述说明以及概述1. 引言1.1 概述光伏透明背板是一种用于太阳能光伏电池组件的材料，其主要作用是保护并支撑太阳能电池，并且具有一定的透明性。

光伏透明背板的渗透率是指在特定条件下光线通过背板的能力，也被认为是电池组件转换效率的关键因素之一。

本文将重点探讨光伏透明背板渗透率的概念和意义，以及渗透率测试方法与标准。

同时还将分析影响光伏透明背板渗透率的因素，如温度、湿度和光照强度等。

最后，我们将总结这些因素对渗透率的影响，并得出结论。

1.2 文章结构本文内容共分为五个部分。

第一部分为引言，介绍了全文内容和目的。

第二部分将重点论述光伏透明背板渗透率的意义，包括定义和作用以及在光伏行业中的重要性。

第三部分将详细介绍常用的光伏透明背板渗透率测试方法，并探讨国际和行业标准对于渗透率的规定，同时还分析了温度、湿度等环境条件对测试结果的影响。

第四部分将对光伏透明背板渗透率变化及其影响因素进行分析，主要包括温度、湿度和光照强度以及角度对渗透率的影响。

最后一部分为结论，总结了光伏透明背板渗透率的概述、测试方法与标准的重要性以及环境因素对渗透率的影响。

1.3 目的本文旨在提供关于光伏透明背板渗透率的全面说明，并探讨其意义和关键因素。

通过对这些内容的介绍和分析，我们可以更好地理解和评估光伏电池组件在实际应用中的性能表现。

同时，我们也希望通过此文对光伏行业相关人员提供有益参考，并促进该领域技术发展和产业创新。

2. 光伏透明背板渗透率的意义2.1 光伏透明背板的定义和作用光伏透明背板是一种覆盖在光伏电池板上的薄膜材料，主要作用是保护光伏电池以及其他关键部件不受外界环境的影响，并提供机械强度支撑。

与传统背板相比，光伏透明背板还具有透明性，能够让光线穿过并照射到光伏电池表面。

2.2 渗透率在光伏行业中的重要性光伏透明背板渗透率是指其对阳光或其他光线的通过程度。

在光伏行业中，渗透率是评价一种材料质量好坏的重要指标之一。

新能源光伏板的设计标准

新能源光伏板的设计标准
新能源光伏板的设计标准可以从以下几个方面考虑：
1. 效率标准：光伏电池板的效率是衡量其性能的重要指标，一般来说，高效率的光伏电池板能够更好地转化太阳能为电能。

因此，设计标准应该要求光伏电池板的效率达到一定的要求，以满足实际应用的需要。

2. 可靠性标准：光伏电池板作为长期暴露在户外环境中的设备，需要具备一定的耐久性和可靠性。

设计标准应该要求光伏电池板能够抵抗各种恶劣气候条件的侵蚀，如高温、低温、大风等，以保证其长期稳定运行。

3. 安全标准：新能源光伏板的设计标准还应该要求其符合安全性要求，以防止发生电击等意外事故。

标准可以规定光伏电池板的绝缘性能、接线防护等方面的要求，确保用户在使用光伏电池板时的安全。

4. 可持续性标准：新能源光伏板的设计标准还应该要求其具备一定的可持续性，即在生产、使用和废弃过程中对环境的影响尽量减少。

标准可以规定光伏电池板的材料选择、生产过程的能耗等方面的要求，以降低对环境的负面影响。

综上所述，新能源光伏板的设计标准应该从效率、可靠性、安全性和可持续性等方面进行考虑，以确保其在实际应用中能够正常运行并减少对环境的影响。

同时，设计标准还应该根据实际应用的需求进行具体的要求，以满足不同场景下的需要。

光伏组件电池板检验要求规范

本部分按照GB/T1.1-2009和Q/CNE G0202-2016给出的规则起草。

本部分起草单位：本标准主要起草人：本标准于2017年首次发布。

外购光伏组件检验规范1 范围本标准规定了工程技术部对外购组件的制程工艺与质量的管控、原材料质量的管控以及对组件外观、功率和EL抽检流程。

本标准适用于外购光伏组件的检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序3 术语和定义3.1抽样计划依据计数值单次抽样计划表一般检验水平口实施，有特殊要求时依照特殊要求执行。

3.2AQLAccepted quality level可接受质量水平。

4 管理内容与方法4.1 检验执行依据4.1.1抽样计划根据GB/T2828.1—2012 口表执行，有特殊要求时按特殊要求执行。

4.1.2允收标准致命缺陷（CRI）：AQL 0严重缺陷（MAJ）: AQL 0.65轻微缺陷（MIN）: AQL 1.04.2 检验方案表14.3检验流程图详见附录A4.4 检验流程4.4.1接到采购验货通知后，要求验货供应商提供待验货清单，核对待检验组件的功率是否符合出货要求，并从清单中挑选出需要检验及测试功率的组件，要求供应商提前挑出来放在验货区，并将待测功率组件恒温。

4.4.2供应商提供验货组件原材料详细清单并现场核实，如果发现所用材料与BOM表不一致，此批组件做拒收处理。

4.4.3供应商对验货组件进行拆包，在拆包的过程中验货人员确认拆包过程包装箱上的信息等是否符合我司出货要求。

4.4.4组件外观检验验货人员针对出货前的产品进行外观抽检，依^B-T2828.1/Lelve 2/AQL MA=0.65 ”1^^标准进行抽样，并依据《外购晶硅组件成品检验标准》要求对产品进行判定，将结果记录在《光伏组件检验清单》、《光伏组件检验报告》。

晶体硅太阳电池组件用绝缘前板、背板和修补背板-最新国标

晶体硅太阳电池组件用绝缘背板1 范围本文件规定了晶体硅太阳电池组件用绝缘背板的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于晶体硅太阳电池组件用绝缘背板（以下简称"背板"）。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 1408.1-2016 绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 2423.3-2016 环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾GB/T 2790-1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T 2900.5 电工术语绝缘固体、液体和气体GB/T 3979-2008 物体色的测量方法GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T 5591.2-2017 电气绝缘用柔软复合材料第2部分:试验方法GB/T 7921-2008 均匀色空间和色差公式GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 9286-2021 色漆和清漆划格试验GB/T 11026 （所有部分）电气绝缘材料耐热性GB/T 13542.2-2021 电气绝缘用薄膜第2部分:试验方法GB/T 16935.1-2008 低压系统内设备的绝缘配合第1部分:原理、要求和试验GB/T 21529-2008 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法GB/T 22472-2008 仪表和设备部件用塑料的燃烧性测定GB/T 23988-2009 涂料耐磨性测定落砂法GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T 26253-2010 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T 31838.2-2019 固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法) 体积电阻和体积电阻率3IEC 61215-2:2016 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型第2部分:测试程序IEC61730-1:2016光伏（PV）组件的安全认证第1部分:结构要求ASTM E424-71 簿板材料的太阳能传播和反射的试验方法术语和定义GB/T 2900.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

背板性能指标及材料基础

2、热收缩率 + 纵向MD≤1.5% + 横向TD≤1.0% + 按照GB/T 13542.2-2009第23章的规定。将试样悬挂放置于恒温烘箱中，加热温度为（150±2）℃，加热时间为30min。对两个试样进行试验，分别取纵向、横向收缩率的平均值作为试验结果。 + 主要取决于中间层的PET材料热收缩率、生产过程的张力设置等。如数值过大会引起组件层压中电池片并片引起短路
15、冷热循环处理 + 按IEC 61215：2005中10.11的规定。裁取三个 100mm×100mm试样，将其置于－40℃～ 85℃的条件下进行高低温交变试验。温变速率不超过100℃/h，在-40℃和85℃下至少保持 10min，在(85±2)℃保持相对湿度为（85±5） %，一次循环周期不超过6h，共进行200个循环周期。结束后取出试样，检查并记录试样是否分层、褶皱和明显变色。同时按GB/T 1408.1-2006的规定测定每个试样的击穿电压。
具有优良的绝缘性能，但在高温高湿中容易水解，在紫外光照下易发生光降解反应。
3、内层（含氟膜、易粘接PET膜、PE或EVA膜、氟涂料）
PE膜---聚乙烯膜容易光氧化、热氧化，在紫外线作用下容易发生降解（背板用PE膜的参考指标要求）
1、抗UV性能：按IEC61215:2005中10.10规定执行；UV A:320nm～385nm，UV B 280nm～320nm，总辐射剂量（15、30、45、60） kWh.m-2 ；无黄变，无碎裂 2、耐湿热性能：在温度85℃，85RH条件下；＞（1000h；2000h）;无黄变，无碎裂 3、快速老化测试：121℃，100%RH ;＞96小时;无黄变，无碎裂 4、在150℃条件下，24小时；无黄变，无碎裂 5、对粘合剂的适应性：与PET复合后测试，初始测试大于5N/CM。 6、对EVA的粘贴性能：与主流品牌的EVA膜进行层压测试，130N/CM＞层间剥离强度平均＞80N/CM 7、助剂析出性检测对5、6两项指标监测，自然放置六个月内的指标衰减曲线状态，衰减小于10%

光伏电池片尾氧含量标准

光伏电池片尾氧含量标准一、材料选择在进行光伏电池片的生产过程中，材料选择是关键的一环。

为了确保电池片的质量和性能，我们通常会选择具有高转换效率和长寿命的晶体硅材料。

同时，我们也会关注材料的纯度和缺陷密度等参数，以进一步优化电池片的性能。

二、氧含量范围在光伏电池片的生产过程中，氧含量是一个重要的控制指标。

过高的氧含量可能导致电池片性能下降，而氧含量过低则可能导致晶体硅中的杂质增多。

因此，我们需要对氧含量进行严格控制。

一般来说，光伏电池片的氧含量应控制在一定范围内，以确保其性能和稳定性。

三、检测方法为了确保光伏电池片的氧含量在控制范围内，我们需要对其进行定期检测。

目前常用的检测方法包括化学气相沉积（CVD）法、等离子体质谱法等。

这些方法可以准确地测量出电池片中的氧含量，从而帮助我们及时调整生产工艺，确保产品质量。

四、质量控制在生产过程中，我们需要对光伏电池片的氧含量进行严格的质量控制。

首先，我们需要对原材料进行严格的筛选和检测，确保其质量和稳定性。

其次，我们需要在生产过程中对工艺参数进行精细的控制，以确保产品质量的一致性和稳定性。

最后，我们还需要对成品进行严格的检测和筛选，以确保产品质量的可靠性。

五、环境条件光伏电池片的生产和使用过程中，环境条件对其性能和稳定性具有重要影响。

例如，高温高湿环境可能导致电池片发生腐蚀和氧化，而低温干燥环境则可能导致电池片出现裂纹和剥落等现象。

因此，在生产和使用过程中，我们需要严格控制环境条件，以避免对电池片造成损害。

此外，我们还需要注意防止电池片受到机械损伤、化学腐蚀等因素的影响，以确保其性能和稳定性。

总之，光伏电池片的尾氧含量标准是确保产品质量和性能的关键因素之一。

通过合理的材料选择、严格的氧含量控制、准确的检测方法、精细的质量控制以及适宜的环境条件等措施的落实，我们可以进一步提高光伏电池片的性能和稳定性，为光伏产业的发展做出更大的贡献。