光伏背板的产品构造和性能分析
光伏电池背板基本信息背板的结构及特点光伏背板是由多层高分子
光伏电池背板基本信息1.背板的结构及特点光伏背板是由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，其主要由三层组成：含氟膜（或其替代物）+PET层（或其替代物）+与EV A粘结层（有含氟膜、改性EV A、PE、PET等）。
特点：优异的耐候性低水汽渗透率良好的电绝缘性一定的粘结强度1.1含氟膜（或其替代物）主要有PVF（聚偏氟乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PTFE（聚四氟乙烯）、THV（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰亚胺、改性PET（聚对苯二甲苯乙二酯）等。
尚未成熟，性能相对较差1.2 PET（聚对苯二甲酸乙二酯）作用：降低水汽透过率具有优异的绝缘性能缺点：在高温高湿中容易水解在紫外光照下易发生光降解反应1.3 与EVA粘结层与EVA粘结层主要有含氟膜和EVA（不同于EVA胶膜）两大类。
性能要求：优秀的抗紫外线能力较高的光反射率一定粘结强度目前背板主要有：TPT结构，TPE结构，纯PET结构，APA结构，AAA结构等。
其中：T：泛指含氟膜；P：指PET；E：指EV AA：指聚酰亚胺国外较知名的背板厂家有：Isovolta、Madico、Covene、Honeywell、Krempel、3M、SFC、Toyal等。
国内的背板厂家主要有：台湾台虹、杭州特富龙、苏州中来、苏州赛伍等。
注：一代含氟膜采用挤出吹塑法，二代采用流延法3.背板的评价指标及检验方法况选测。
4.常见的背板失效方式背板自身结构缺陷：使用年限不达标（表现为PET脆化、发黄、背板破裂，如纯PET结构组件一般使用年限不超过10年）层间胶黏剂缺陷：背板层间分层（涂胶工艺稳定性问题，或层间胶黏剂粘结强度不够，或层间剥离力老化衰减快）与EV A粘结层缺陷：脱层（表面处理问题，EV A质量问题，交联度不达标）、发黄（材料不耐老化）背板的材质决定了组件的使用年限。
背板性能及种类分析
背板性能及种类分析目前市场上背板是什么都有,小弟我也是刚接触背板时间不是太长,一年多点,把我所能了解和知道的和大家分享一下.背板主要的作用其实就是保护硅晶片,所以背板需要具有一定的特性,一般来说就是背板自身的各成分间的粘接强度,不能分层;与EVA的粘接强度,这点很重要,目前是解决方法是怎么着都有,后面再介绍;水蒸5汽透过率;绝缘性能;收缩率.1 背板组成背板基本组成是F材料和PET,PET提供力学性能和绝缘性能,F材料提供阻隔性和耐候性.目前的加工方式有2种,涂布和复合,从我个人来看,这两种各有优缺点,涂布相对复合来说成本和工艺都比较简单点,两者工艺其实都是成熟工艺,做出来好产品没什么大问题,关键是表面的F材料.背板的主要特性还是靠F材料来体现,一般来说F材料无论是膜还是涂料,只要加工得当,F元素含量足够,背板的耐侯性和阻隔性都不是问题.但是组件厂家先是使用PVF膜,并且也通过20多年的使用验证,所以目前使用PVF等类似F膜的背板接受程度还是比使用F涂料涂布形成的背板高,但是从原理上来说,其实是差不多,F涂料在跨海大桥等一些对耐侯性要求高的地方使用年限也有30多年了.目前市场上的背板有TPT,TPE什么的,很多很多，但是归根到底就是F层和PET.我个人不赞成TPE,这个是解决不了F材料和EVA的黏结才做的产品,也有的是为了降低成本和价格,但是从长远来说，这个产品是短视的,双面F层是完全必要的,否则黏结EVA的一面很容易黄变,这个在实际中都遇到过的.也有的是宣称自己用的双面的,但是中间的PET是白色的,也就是说和F层是一样的颜色,我个人认为这也有点浑水摸鱼的感觉,因为根本从颜色上分辨不出到底是几层.2 与EVA黏结强度这点很重要,F材料本身表面张力很低,23达因左右,基本和其他材料都不粘,所以对F层的表面处理很重要,PVF确实处理的很好,表面张力大于70,这个水平不能不佩服.目前表面处理大家各有各招,一般是电晕或者离子表面处理，也有的在F材料中直接处理,但是一个原则就是不能丧失F材料本身特性,这点其实很多组件厂家都不清楚.有的不能解决就变成TPE了,有的说是双面F层但实际分为与EVA层接触面和非接触面,这些我认为都是有毛腻的,否则为什么要分呢,使用和操作起来都很麻烦.当然也有的是表面处理费用很高,所以与EVA接触面做表面处理,非接触面就不做处理,这样可以节省成本,所以也区分接触面和非接触面.3 水蒸汽透过率水蒸气透过率是背板的一个非常重要的指标,这也体现F材料的一个性能:优异的阻隔性能.一般水蒸气透过率在1.5以下就可以了,太低了对电池片也是有影响的.对于背板来说,这个指标的好坏是取决于F材料,取决于背板上F元素的含量以及均匀程度.有实验证明,如果F元素在整个F层含量偏低,其阻隔特性就会降低,所以目前有一些厂家的水蒸气透过率在2.0以上.如果F层不均匀,有微小的破孔等,时间长也会导致水蒸气透过率偏高,这个是我的猜测.因为之前我做过阻隔膜,也需要测试阻隔性,在封合不好的情况下,当然肉眼看起来是好的,阻隔性能一段时间后就会明显下降,因为有漏洞,随着时间的增加就会形成一个通道,造成阻隔性下降.所以背板我个人赞成双面都必须F材料,这样可以更好地预防阻隔性的下降.4 绝缘性能这个主要就是局部放电测试了,这个对背板厂家来说都没什么问题,绝缘性能主要是取决于PET了,PET本身就是一个绝缘体,对于这点不会有什么问题.这点不多做叙述了.想说点测试的事情,目前做局部放电测试组件厂家都是必须要的,但是说实话这个完全是浪费,这个性能其实没什么问题.钱全被鬼子赚去了.测试费用要1-2万,并且全是国外的测试结构,其实只需要半个小时就能测试完毕,垄断呀,没办法,什么时候我们国家自己的测试机构也能这样挺起腰板,那就幸福了.5 收缩率收缩率也是一个重要指标,主要是看背板在层压过程中的收缩情况,一般标准是150度下30min,看起纵向和横向收缩情况,一般都在1.0以下,没什么问题.这个主要取决于PET了,当然F层也要和PET的收缩率匹配,否则也会造成分层等现象.背板的性能主要取决于F材料,但是目前国内生产背板的厂家的F材料主要是从国外采购,杜邦的PVF膜那就不说了,做的确实很好,日本想模仿就是模仿不了,哈哈,技术确实过硬.这个技术主要在于两点,一是PVF的降解温度低于熔融温度,也就是说如果按照正常成膜加工PVF树脂还没融化就先降解了,所以这个就是一个技术,如何成膜,二就是PVF膜的表面处理,日本的膜就做不到这点.现在市场上的PVDF什么的也是一样,和EVA面一般都再附上一层其他膜,否则不沾呀.这个说远了,实际上目前做背板的厂家所使用的F材料都是国外采购,而F材料是非常的贵,这就导致了做背板的厂家的大部分利润其实是被F材料的厂家赚去了,说到底国内的厂家也就赚个加工费而已.这样说吧,无论是卖什么F材料的,只要用在背板上的,他们会层背板的价格倒推到他们的F材料要卖多少价格,PET 成本是透明的,加工成本按比例加一下就行了,所以我们国内的背板厂家其实就是加工而已,过一下手.这个我也是听行业人士说的,应该有一定可信程度.背板在组件中占据非常重要的地位,但是无论是复合还是涂布的产品，我们国家其实都是刚刚起步,目前绝大部分用的还是国外的产品,在这个上面其实是一种悲哀,因为加工技术对我们来说已经成熟了,关键还是在与F材料的处理.其他的技术都是成熟的.说了这么多,还是希望国内的太阳能相关行业能尽快地自己做起来,不再需要依靠国外特别是小鬼子的材料.也希望组件厂家能够相信我们国家自己的技术和产品,可以不大量使用，但是可以小批量测试及使用,其实国内的组件厂家还是希望我们国家能有自己可靠的背板,但是就是担心其他问题,还有就是认证的门槛,这个国外背板先进来,占据了市场,所以国产的想占据就要面临很多很多问题.但是我相信,最终这个行业的大部分材料还是要国产化,这个是趋势,也是必然.目前有TPT结构,一种是复膜的,一种是涂布的,还有的是TPE的,还有多层PET的,就是最外层是耐老化PET,加上阻隔PET等组成的。
太阳电池组件-背板
►
THV 熔点120－220摄氏度，加工方法为熔融加工。商品化氟塑料 熔点120－220摄氏度，加工方法为熔融加工。商品化氟塑料 中最软的材料，一般用来做软管和电缆。
►Leabharlann 氟塑料具有很强的C 氟塑料具有很强的C－F键，具有良好的耐化学性能和耐污性能。 PET（聚乙烯对苯二甲酸酯）和PE等聚烯烃的所含的化学键没 PET（聚乙烯对苯二甲酸酯）和PE等聚烯烃的所含的化学键没 有C-F键强，其耐化学性能和耐候性相对不佳。
双层PET背板： 双层PET背板：
►
►
耐候PET 耐候PET : 良好的抗击穿性; 良好的抗击穿性; 防渗PET 防渗PET 良好的防水性; 良好的防水性;
四、背板技术指标
1、产品资质： 产品资质： 产品必须拥有TUV证书；产品的市场推广度; 产品必须拥有TUV证书；产品的市场推广度; 2、外观： 外观： 表面无破损、褶皱、污迹、杂物、发黄、划伤等不良现象。 3、尺寸和厚度： 尺寸和厚度： 宽度允许偏差±3mm；每卷背板总长允许偏差± 宽度允许偏差±3mm；每卷背板总长允许偏差±1m ；厚度 允许偏差±0.03mm。 允许偏差±0.03mm。 4、剥离强度： 剥离强度： EVA与背板之间的45°拉力应≥80N/2cm。 EVA与背板之间的45°拉力应≥80N/2cm。 层间剥离强度应≥ 层间剥离强度应≥15N/cm （45°拉力）。 45°
►
PVF 熔点190 摄氏度，加工方法为潜溶剂溶液熔融挤出。具有良 熔点190
好的机械强度或耐候性能，一般用作户外保护膜，广泛应用于建筑和 交通领域。
►
PVDF 熔点155－192 摄氏度，加工方法为熔融加工。一般应用为 熔点155－ 氟碳涂料、压电薄膜、化工内衬。由于加工中一般需要加入增塑 剂，所以耐候性和耐化学性能受到影响。
光伏背板研究报告
光伏背板研究报告光伏背板是太阳能电池板的重要组成部分，其主要功能是支撑电池板，防止电池板受力变形，同时防止灰尘和潮气等对电池板的影响，从而提高太阳能电池板的发电效率和使用寿命。
本文将对目前光伏背板的研究现状进行介绍。
1、光伏背板的种类目前，光伏背板主要分为有机背板和无机背板两种。
有机背板通常使用聚酯和聚酰亚胺等材料制成，其优点是轻质、柔软、易加工，适应不同形状的电池片；同时有机材料的可塑性强，还可以在中间加入隔热材料来提高其绝缘性能。
无机背板则通常使用铝板或不锈钢板等金属材料制成，其优点是强度高、稳定性好、防水性能强，同时还能够起到散热的作用。
然而，无机背板也存在质量较重、不易加工和易生锈等问题。
2、光伏背板的性能要求（1）强度高：光伏背板需要具备足够的强度来承受太阳能电池板的重量和外部环境的影响。
（2）防水防潮：光伏背板需要具备较好的防水性能，以防止空气中的潮气侵入导致电池片在使用过程中受到损害。
（3）绝缘性能好：光伏背板需要具备足够的绝缘性能，以防止电池板发生短路。
（4）耐腐蚀：光伏背板需要具备较好的耐腐蚀性能，以延长其使用寿命。
近年来，光伏背板的研究方向主要集中在提高其强度、防水性能和绝缘性能等方面。
其中，有机背板的研究主要集中在开发新型高分子材料，提高其强度和防水性能。
例如，研究人员利用改性聚酯树脂及其纤维在有机背板中掺入钛（TiO2）纳米颗粒，有效提高了背板的机械强度和绝缘性能。
同时，无机背板的研究主要集中在探索新型金属材料，以提高其耐腐蚀性能和散热性能。
例如，采用微纳米结构处理和添加适量的硅和铜等元素可显著提高不锈钢背板的耐腐蚀性能和机械强度。
研究人员还通过热膨胀系数匹配和添加热导率较高的陶瓷纤维增强机制，将铝合金板的导热系数提高到与电池片相匹配的水平，从而提高了其散热性能。
4、光伏背板的未来发展方向未来光伏背板的发展趋势主要包括以下几个方面：（1）绿色环保：在材料选择上，应该更加注重绿色、环保的选择，避免对环境造成负面影响。
光伏背板膜结构及原理
光伏背板膜结构及原理
光伏背板膜的结构和原理如下：
1.结构：光伏背板膜是由多层膜组成的，通常包括表面玻璃、透
明导电膜、太阳能电池芯片、背面导电膜和背板等。
在复合型背板中，它还包含中间层和内层，这些层通常由不同的材料构成。
2.工作原理：当太阳光照射到太阳能电池芯片上时，能量被吸收
并激发出一些电子。
这些被激发的电子被捕获并通过电流的形式从器件中流出。
在这个过程中，PN结起到了关键作用。
当
光照射到PN结上时，被激发的电子会通过PN结向电场方向移动，此过程会产生电流。
光伏组件背板
太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。
当然TPT背板具有良好的耐候性、极佳的机械性能、延展性、耐老化、耐腐蚀、不透气，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。提高组件的效率。增强组件的抗渗水性。对组件背部起到了很好密封保护作用，延长了组件的使用寿命；提高了组件的绝缘性能。
用于组件背面，组件背表面的关键特征是它必须具有很低的热阻，并且必须阻止水或者水蒸汽的进入，对电池起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构，外层保护层，具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为具有良好的绝缘性能，内层和EVA具有良好的粘接性能。背板是光伏组件一个非常重要的组成部分，用来抵御恶劣环境对组件造成运输，平整堆放。背膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-40℃之间，相对湿度小于60%。避免阳光直照，不得靠近有加热设备或有灰尘等污染的地方，并应注意防火。保质期为12月。
一、背板的结构及、性能、使用、运输事项
①、可分为：TPT、TPE、和PET/聚烯烃结构。其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，其商品名为Tedlar。P指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜，又名聚酯薄膜或涤纶薄膜。E指乙烯-醋酸乙烯树脂EVA。聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。在各个注明的结构层之间使用合适的胶粘接复合而成太阳能电池背板。1.1.4TPT背板TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层pVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。TPT背板由PVF（聚氟乙烯薄膜）-PET（聚脂薄膜）-PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT；TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。
光伏组件背板介绍
外层 为了有良好的耐候性，一般要求背板外层材料为含氟材料，
PVF和PVDF为最常见的两种含氟材料。
PVF
PVDF
PTFE
1个氟原子 含氟量41%
2个氟原子 含氟量59%
4个氟原子 含氟量76%
性能 密度 熔点 分解温度 拉伸强度 断裂伸长率
外层
PVF和PVDF的对比
单位
PVF
g/cm3
1.4
℃
185~195
背板结构
➢ 各层的特性 ➢ 外层
➢ 中间层 ➢ 内层
➢ 粘结体系
外层 胶层 中间层
胶层 内层
各层的特性
粘合
机械性能
○
● ● ●
●
●
● ●
○
●
电性能
○
●
○
化学稳定 性
热力学稳 定性
水汽透 抗紫外 过率
湿热
○
○
●
○
耐火性
●
●
●
○
●
●
●
●
●
○
○
●
○●
○重要特性；● 关键特性
可操作性
○
○
○
类型 PVF PVDF
III. High surface tension(被粘结层表面处理状态---较高的表面 张力有利于铺展和渗透)；
IV. Evenly coated(胶水的涂布方式---平整及均匀性) 。
高 表 面 能 粘结体系低表面能
High Surface Energy Low Surface Energy
容易浸润(黏接)
粘结体系
➢ 粘结的主要特性：
在各层材料可靠的前提下，主要考虑粘结界面的可靠性，影响 因素：
光伏发电背板结构
光伏发电背板结构光伏发电是利用太阳能将光能转化为电能的一种清洁能源。
而光伏发电背板作为光伏组件的重要组成部分，承担着支撑和保护光伏电池的功能，对光伏发电系统的性能和寿命有着重要影响。
本文将介绍光伏发电背板结构的相关内容。
光伏发电背板结构一般由背板本体、导线盒和密封胶条等组成。
背板本体是光伏发电背板的主要承力部分，一般采用铝合金、玻璃钢或复合材料等材质制成。
铝合金背板具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于光伏发电系统中。
而玻璃钢背板由于具有绝缘性能和耐候性，被广泛应用于一些特殊的光伏发电场景中。
复合材料背板由于具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，也逐渐得到了应用。
导线盒是连接光伏电池与电缆的重要部分，其主要功能是对光伏电池的正负极进行电气连接，并保护电缆免受外界环境的损害。
导线盒一般采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，如工程塑料或铝合金等。
导线盒内部通常包含接线板和连接器，接线板用于连接光伏电池和电缆，连接器则用于连接导线盒和其他电气设备。
密封胶条是光伏发电背板的重要密封材料，其主要功能是防止水分、灰尘和湿气等进入光伏电池内部，保护光伏电池的性能和寿命。
密封胶条一般采用硅胶或丙烯酸胶等材料制成，具有良好的耐候性和粘接性能。
在背板结构中，密封胶条通常被安装在背板本体和导线盒之间，起到密封的作用。
光伏发电背板结构的优化设计可以提高光伏发电系统的性能和寿命。
首先，背板本体的材料和结构应具备足够的强度和刚度，以承受光伏电池的重量和外部环境的荷载。
其次，导线盒的设计应合理布局，确保光伏电池与电缆之间的电气连接可靠，并且能够有效防止外界环境的侵蚀。
最后，密封胶条的选择和安装应注意密封性和耐候性，以保证光伏电池内部的安全和稳定。
光伏发电背板结构是光伏发电系统中不可或缺的重要组成部分。
背板本体、导线盒和密封胶条等组成了光伏发电背板的基本结构，它们共同承担着支撑和保护光伏电池的功能。
通过优化设计和合理布局，可以提高光伏发电系统的性能和寿命，推动光伏发电技术的进一步发展和应用。
光伏背板结构组成
光伏背板结构组成
光伏背板是太阳能光伏组件中的一个重要组成部分，它承载着光伏组件的电池片和电池片之间的连接，同时还能提供保护和支撑作用。
光伏背板的结构组成对于光伏组件的性能和寿命具有重要影响。
光伏背板的结构组成主要包括背板材料、背板层次和背板设计等方面。
背板材料是光伏背板的基本组成部分，其质量和性能直接影响光伏组件的可靠性和寿命。
常见的光伏背板材料有玻璃纤维增强塑料（FRP）、铝合金、不锈钢和聚合物等。
这些材料具有较高的强度、耐腐蚀性和耐候性，能够有效保护电池片不受外界环境的侵蚀。
背板的层次结构是光伏背板的重要组成部分。
一般来说，光伏背板由多个层次组成，包括基材层、隔离层、封装层和保护层等。
基材层是背板的主体部分，承载着电池片和背板的重量；隔离层能够有效阻隔水分和氧气，减少电池片的腐蚀；封装层用于固定电池片和连接线，提高光伏组件的整体强度；保护层能够提供额外的保护，防止背板受到外界环境的侵蚀。
背板的设计也是光伏背板结构组成的重要方面。
背板的设计需要考虑到光伏组件的各项性能指标，如强度、刚度、耐候性、导热性等。
同时，还需要考虑到光伏组件的安装和维护，以及光伏组件的整体成本等因素。
因此，在背板的设计中需要综合考虑材料选择、层次
结构和工艺工程等多个方面。
光伏背板的结构组成是一个涉及材料、层次和设计等多个方面的复杂问题。
合理的光伏背板结构组成能够提高光伏组件的可靠性和寿命，进而提高光伏发电系统的效率和经济性。
随着太阳能光伏技术的不断发展，光伏背板的结构组成也将不断进行创新和改进，以满足不同应用场景下的需求。
光伏发电背板结构
光伏发电背板结构光伏发电背板是太阳能光伏发电系统中的重要组成部分，其结构设计直接影响发电系统的性能和寿命。
本文将就光伏发电背板的结构进行详细介绍。
一、背板材料光伏发电背板一般采用铝合金材料，因其具有良好的导热性、抗氧化性和强度，能够有效保护太阳能电池板免受外界环境的侵蚀。
二、背板外观光伏发电背板的外观通常为银色或黑色，这是为了提高光伏发电系统的美观度，并能更好地吸收太阳光的辐射。
三、背板结构光伏发电背板主要由背板框架和背板衬板组成。
1. 背板框架背板框架是支撑和固定背板衬板的主要结构部件，一般采用铝合金材料制成。
背板框架具有强度高、重量轻、耐腐蚀等特点，能够保证太阳能电池板在各种恶劣环境下的稳定运行。
2. 背板衬板背板衬板是背板框架上的覆盖层，一般采用聚合物材料制成。
背板衬板具有良好的电气绝缘性能和耐候性，能够有效地防止太阳能电池板受到外界环境的损害。
同时，背板衬板还具有一定的防火性能，能够有效减少光伏发电系统的安全隐患。
四、背板功能光伏发电背板在光伏发电系统中具有以下几个重要功能：1. 保护太阳能电池板光伏发电背板能够有效地保护太阳能电池板免受外界环境的侵蚀和机械损伤，延长太阳能电池板的使用寿命。
2. 提高光伏发电效率背板衬板的颜色和材料的选择能够影响光伏发电系统的光吸收效率，从而提高系统的发电效率。
3. 保证发电系统的安全性光伏发电背板具有良好的电气绝缘性能和防火性能，能够有效保证光伏发电系统的安全运行。
4. 降低光伏发电系统的维护成本光伏发电背板的结构设计合理，能够降低系统的维护成本，提高系统的可靠性和稳定性。
五、背板安装光伏发电背板的安装一般采用螺栓固定在太阳能电池板的框架上，确保背板与太阳能电池板之间的接触紧密，并且能够承受外界环境的冲击和振动。
六、背板维护为了保证光伏发电背板的使用寿命和发电效率，需要进行定期的维护工作。
维护工作主要包括背板的清洁和检查，以及对背板衬板的更换。
七、结论光伏发电背板是太阳能光伏发电系统的重要组成部分，其结构设计直接影响发电系统的性能和寿命。
【独家干货】史上最全光伏背板初级产品分析
【独家⼲货】史上最全光伏背板初级产品分析来源：Solarbe 作者：程宏伟本⽂将为您初步介绍光伏背板的分类、使⽤的材料、性能及光伏背板的发展趋势。
⼀、光伏背板的概念及结构太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜、太阳能背板。
⼴泛应⽤于太阳能电池(光伏)组件，位于太阳能电池板的背⾯，在户外环境下保护太阳能电池组件不受⽔汽侵蚀，阻碍氧⽓防⽌组件内部氧化，具有可靠的绝缘性、阻⽔性、耐⽼化性、耐⾼低温、耐腐蚀性。
可以反射阳光，提⾼组件转换效率;具有较⾼的红外反射率，可以降低组件温度。
光伏背板的结构如图1所⽰，⼀般分为五层，核⼼有三层：(1)外层保护层即耐候层：为了良好的耐候性，⼀般要求外层材料含氟，PVF和PVDF是众所周知的两种耐候性⾼分⼦材料，因其内部存在的C-F键键能是485KJ/mol，是有机化合物共价键中键能最⼤的。
只有波长⼩于220nm的光⼦才能解离C-F键，⽽阳光中这部分光⼦只占不到5%，⽽且容易被臭氧层吸收，能到达地⾯的极少。
也有⼚家使⽤THV及ETFE、ECTFE。
涂膜结构的PTFE也很常见。
(2)中间层：起⽀撑作⽤，要求能耐⾼低温，机械性能要稳定，电绝缘性优良，抗蠕动性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺⼨稳定性都要好，⽓体和蒸汽渗透率要低。
⼀般⽤改性PET材料。
(3)层压粘结层：未经改性的含氟薄膜及PET，与EVA粘结牢度差，所以需要使⽤改性的含氟材料或粘结性强的EVA、PE、PA膜。
图1 光伏背板的结构⼆、光伏背板的分类按背板的膜分类，可分为三种：⼀种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两⾯复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。
⼀种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两⾯涂覆氟树脂，经⼲燥固化成膜。
还有少数⼚家采⽤交联反应法，在PET两⾯通过交联剂反应制作复合膜或EVA膜。
按材料不同分类，背板可分为FPF(以TPT为代表)、KPK、FPE(以TPE为代表)、KPE及多层PET背板、TAPE(T层和P层之间加⼊铝层)、TFB(PVF/PET/含氟粘结层)、KFB(PVDF/PET/含氟粘结层)、BBF(THV/PET/EVA)、FFC(PET双⾯涂改良PTFE)、KPC(PVDF/特殊处理PET)、KPF(苏州塞伍发明，氟⽪膜技术，结构是PVDF/PET/氟⽪膜)、PPC(特殊处理PET/耐候PET)等。
中国光伏发电装机容量及太阳能背板情况分析
光伏装机容量的增长将带动太阳能背板加速发展，而我国已占据提供 全球约 95%的太阳能背板供应市场，是太阳能背板生产大国之一。我 国主要太阳能背板生产企业有赛伍技术、中来股份、明冠新材等。
赛伍技术是高技术复合材料、塑料加工专用设备及装置的研发、生产 和销售;销售太阳能电池组件及相关配件。其中 2021 年赛伍技术背板 主营收入为 14.25 亿元，同比增长 8.4%，收入占比为 47.24%；中来 股份背膜营业收入为 18.51 亿元，同比增长 36.6%，收入占比为 31.81%。
中国光伏发电装机容量及太阳能背板情况分析
一、太阳能背板产品类型
太阳能背板位于的背面，对起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、 阻水性、耐老化性。初期太阳能背板具有三层结构，外层保护层 PVDF 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为 PET 聚脂薄膜具有良好的绝缘 性能，内层 PVDF 和 EVA 具有良好的粘接性能。
二、光伏发电装机容量
环境污染等全球性问题已经日益严重，全球已有多个国家提出了“零 碳”或“碳中和”的气候目标，可再生能源是各国能源改革的大势所趋。
太阳能背板是光伏发电系统中的重要组成部分。一般位于太阳能电池 板的背面，具备良好的绝缘性、阻水性和耐高压性，能够对太阳能电
池片起保护和支撑作用，能够有效保护电池片断裂，随着组件功率的 提升，太阳能背板在单瓦组件成本构成中占比约 3%左右。其中 2021 年中国光伏发电累计装机容量为 30656 万千瓦，同比增长 21%；中国 光伏新增装机容量为 5493 万千瓦，同比增长 14%。
从毛利率来看，近几年中，赛伍技术太阳能背板毛利率比中来股份背 膜毛利率要低。2021 年赛伍技术太阳能背板毛利率为 12.4%，中来股 份背膜毛利率为 21.1%。
光伏背板结构
光伏背板结构
光伏电池板是太阳能发电的核心组件。
而光伏背板是光伏电池板的重要组成部分，它主要起着保护和支撑作用。
在光伏电池板中，光伏背板的主要作用是：保护电池板免受外部环境的影响，如风、雨、雪、尘土、紫外线等。
同时，它还可以支撑电池板，使其能够承受外部压力和负载。
光伏背板的结构通常由玻璃纤维增强塑料、铝板、钢板等材料制成，这些材料具有轻量、耐腐蚀、耐高温、耐压等优点。
同时，光伏背板还需要具备优良的电气绝缘性能，以免影响光伏电池板的工作效率。
目前，光伏背板的结构设计趋向多元化，根据不同的光伏电池板应用场景，采用不同的结构设计。
例如，对于家庭光伏电站，采用轻量化的玻璃纤维增强塑料材质，以满足家庭安装和维护的便捷性；而对于大型商业光伏电站，则采用更加坚固耐用的铝板或钢板材质。
综上所述，光伏背板作为光伏电池板的重要组成部分，其结构设计的合理与否直接影响着光伏电池板的使用寿命和发电效率。
因此，未来应该进一步加强对光伏背板的材料和结构研究，以推动光伏行业的发展。
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光伏电池背板的性能测试ppt课件
• <a href="sch-filmtec/">光伏背板</a> • <a href="sch-filmtec/">背板</a>
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• 水蒸气浸透率是衡量背板性能好坏的重要目的之 一，假设背板阻隔水蒸气浸透的性能不良，那么 空气中的湿气〔尤其是阴雨天〕会透过背板进入 到电池板内侧，水蒸气的浸透还会影响到EVA的 粘结性能，导致背板与EVA脱离，进而使更多湿 气直接接触电池片而使电池片被氧化。其测试原 理为将实验薄膜隔成两个独立的气流系统，一侧 为具有稳定相对湿度的氮气流，并随着枯燥的氮 气流流向红外检定传感器，丈量出氮气中水蒸气 透过率。红外线检定法在整个实验过程中全自动 测定，不破坏分散和浸透的平衡，结果准确可靠 ，同时由于红外检定法检测传感器的高灵敏度， 因此可以在短时间内丈量高阻隔性的资料。
பைடு நூலகம்
光伏电池背板的性能测试
• 一款合格的背板需求具有与EVA良好的粘接 性、电气绝缘性、防水防湿和耐侯性等功 能，产品必需经过剥离强度、水汽透过率 、热收缩率、绝缘性能测定和经过耐老化 、湿热、湿冻和热循环实验合格后方能运 用。
• 剥离强度主要由电子拉力机来进展测试 ，而热收缩率那么是在真空烘箱内进展， 主要是测定背板的力学性能。
• 耐老化测试、湿热测试、湿冻测试、热循环实验在紫外光 加速老化实验箱与恒温恒湿老化箱中进展。背板不仅起到 阻隔水汽的作用，还要在自然环境内保证本身的耐候性。
背板性能指标及材料基础
2、热收缩率 + 纵向MD≤1.5% + 横向TD≤1.0% + 按照GB/T 13542.2-2009第23章的规定。将试样悬 挂放置于恒温烘箱中，加热温度为（150±2）℃， 加热时间为30min。对两个试样进行试验，分别 取纵向、横向收缩率的平均值作为试验结果。 + 主要取决于中间层的PET材料热收缩率、生产过 程的张力设置等。如数值过大会引起组件层压中 电池片并片引起短路
15、冷热循环处理 + 按IEC 61215：2005中10.11的规定。裁取三个 100mm×100mm试样，将其置于－40℃～ 85℃的条件下进行高低温交变试验。温变速率 不超过100℃/h，在-40℃和85℃下至少保持 10min，在(85±2)℃保持相对湿度为（85±5） %，一次循环周期不超过6h，共进行200个循 环周期。结束后取出试样，检查并记录试样是 否分层、褶皱和明显变色。同时按GB/T 1408.1-2006的规定测定每个试样的击穿电压。
具有优良的绝缘性能，但在高温高湿中容易水解，在紫外 光照下易发生光降解反应。
3、内层（含氟膜、易粘接PET膜、PE或EVA膜、氟涂料）
PE膜---聚乙烯膜容易光氧化、热氧化，在紫外线作用下容易发生降解 （背板用PE膜的参考指标要求）
1、抗UV性能：按IEC61215:2005中10.10规定执行；UV A:320nm～385nm，UV B 280nm～320nm，总辐射剂量（15、30、45、60） kWh.m-2 ；无黄变，无碎裂 2、耐湿热性能：在温度85℃，85RH条件下；＞（1000h；2000h）;无黄变，无碎裂 3、快速老化测试：121℃，100%RH ;＞96小时;无黄变，无碎裂 4、在150℃条件下，24小时；无黄变，无碎裂 5、对粘合剂的适应性：与PET复合后测试，初始测试大于5N/CM。 6、对EVA的粘贴性能： 与主流品牌的EVA膜进行层压测试，130N/CM＞层间剥离强度平均＞80N/CM 7、助剂析出性检测 对5、6两项指标监测，自然放置六个月内的指标衰减曲线状态，衰减小于10%
赛伍-复合型光伏背板产品的产品构造及技术分析
复合型光伏背板产品的产品构造及技术分析背板产品是一种结构定型，但材料要求非常苛刻、生产过程控制要求严格的产品，下面就从几个方面对背板产品做一概论。
一、背板产品的构造：除特殊要求外，背板产品的构成均为三层结构，由不同的膜材料构成，在产品中起到不同的作用。
其中，中间层为PET材料，在背板中做为支撑材料，起到绝缘作用以保护晶硅电池片，其材料的特殊要求，就是比普通PET要有更好的耐侯性及低热缩率，目前仅有少数公司可以生产。
在外层为含氟薄膜，主要由国外四家公司生产，其主要作用就是保护中层PET材料，以达到抗老化作用，确保其使用年限（仅PET材料只能使用5-8年，达不到光伏组件25年的使用要求），在所有高分子材料中是众所周知的耐侯性最佳产品。
其缺点就是价格高昂，同时不易粘接，全球许多大型材料公司做了多年的材料研究，寻找可替代产品，但目前尚未找到理想的替代品。
除了KPK,TPT这种类型背板外，为了适应用户不断降低成本的要求，还要确保一定的使用年限，因此，国外率先开发了TPE,KPE结构的背板，将背板中用与EVA粘合的一面改成EVA膜或PE膜，以降低材料成本，因其粘合在组件里面，不接触空气，仅有正面电池间隙漏过的部分光线对其有老化作用，故此虽然在一定程度上降低了使用年限，但在非特别关键的组件上客户还是愿意使用的。
超白钢化玻璃EVA胶膜晶硅电池片EVA胶膜层压形成组件PE、EVA膜二、生产工艺特点及粘接要求：三层材料组成的复合膜，其生产过程就是选用合适的粘合剂体系，经过专用的涂布复合设备来制成，其重点就在于以下两项：1、生产设备及工艺参数：背板制造过程中，需要将配制好的粘合剂均匀涂布在PET上，经过干燥过程除去稀释溶剂，在复合后，对粘合剂在一定条件下熟化即可形成背板。
其中控制难点主要是以下两项：○1、涂布方式：要求厚度均匀，以保证粘接效果。
目前我公司采用的定量挤压式涂布方式，是目前涂布行业最先进的方式，因其涂布物料采用定量并由PLC进行自控，不受环境温度影响，涂布精度高，故而在高精度涂布的产品中得以应用，远比常规的凹版涂布方式和逗号刮刀方式精确。
光伏背板的产品构造和性能分析
光伏背板的产品构造和性能分析Eric.wu目录：一、太阳能背板概述二、太阳能背板的组成三、太阳能背板的加工工艺四、太阳能背板的性能及检测五、太阳能背板使用过程中常遇到的问题一、太阳能背板概述电池背板位于组件背面的最外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀，阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能、耐腐蚀性能，可以反射阳光，提高组件的转化效率，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度。
太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。
一般具有三层结构，外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力(防止水气侵蚀、抗紫外线等)，中间层为PET 聚脂薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯)具有良好的绝缘性能和强度，内层薄膜和EVA 具有良好的粘接性能。
1.外层保护层，为了有良好的耐候性，一般要求背板外层材料为含氟材料，PVF和PVDF为最常见的两种含氟材料，在所有高分子材料中是众所周知的耐侯性最佳产品。
氟树脂独特的性能源于其特殊的分子结构C-F。
C-F键是有机化合物共价键中键能最大的，C-F键能485KJ/mol，太阳光中紫外光波长200～380nm，220nm的光子的能量为544KJ/mol，只有小于220nm的光子才能离解C-F键。
在阳光中，小于220nm的光子比例很小（不到5%），而且这些短波紫外线容易被大气圈外臭氧层吸收，能到达地面的极少，所以太阳光几乎对氟聚合物没有任何影响。
其缺点就是价格高昂，同时不易粘接，全球许多大型材料公司做了多年的材料研究，寻找可替代产品，但目前尚未找到理想的替代品。
仅含PET材料的背板只能使用5-8年，达不到光伏组件25年的使用要求。
PVF薄膜，学名聚氟乙烯（polyvinyl fluoride ），由氟和氟碳分子的共聚体挤压而成。
为含氟或氟碳的共聚物，比其它任何聚合物具有更大的化学结合力和结构稳定性，对日照、化学溶剂、酸碱腐蚀、湿气和氧化作用的抵抗力和耐久性效果显著。
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光伏背板的产品构造和性能分析Eric.wu目录：一、太阳能背板概述二、太阳能背板的组成三、太阳能背板的加工工艺四、太阳能背板的性能及检测五、太阳能背板使用过程中常遇到的问题一、太阳能背板概述电池背板位于组件背面的最外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀，阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能、耐腐蚀性能，可以反射阳光，提高组件的转化效率，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度。
太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。
一般具有三层结构，外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力(防止水气侵蚀、抗紫外线等)，中间层为PET 聚脂薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯)具有良好的绝缘性能和强度，内层薄膜和EVA 具有良好的粘接性能。
1.外层保护层，为了有良好的耐候性，一般要求背板外层材料为含氟材料，PVF和PVDF为最常见的两种含氟材料，在所有高分子材料中是众所周知的耐侯性最佳产品。
氟树脂独特的性能源于其特殊的分子结构C-F。
C-F键是有机化合物共价键中键能最大的，C-F键能485KJ/mol，太阳光中紫外光波长200～380nm，220nm的光子的能量为544KJ/mol，只有小于220nm的光子才能离解C-F键。
在阳光中，小于220nm的光子比例很小（不到5%），而且这些短波紫外线容易被大气圈外臭氧层吸收，能到达地面的极少，所以太阳光几乎对氟聚合物没有任何影响。
其缺点就是价格高昂，同时不易粘接，全球许多大型材料公司做了多年的材料研究，寻找可替代产品，但目前尚未找到理想的替代品。
仅含PET材料的背板只能使用5-8年，达不到光伏组件25年的使用要求。
PVF薄膜，学名聚氟乙烯（polyvinyl fluoride ），由氟和氟碳分子的共聚体挤压而成。
为含氟或氟碳的共聚物，比其它任何聚合物具有更大的化学结合力和结构稳定性，对日照、化学溶剂、酸碱腐蚀、湿气和氧化作用的抵抗力和耐久性效果显著。
做PVF薄膜最为出名的为美国杜邦公司，杜邦公司的注册商标TEDLAR就是现光伏行业做背板用的最多PVF薄膜，TPT或TPE等背板中的T层指的就是这里所说的TEDLAR ，其有第一代和第二代之分，从实际使用情况而言第一代产品质量更好一些，其厚度在30um左右，目前较多供应欧美市场。
第二代产品成本低一些，厚度为25um，表面有肉眼可见的针孔，供应亚洲市场较多。
第一代含氟膜用的是挤出吹塑法，第二代用的是流延法。
PVDF聚偏氟乙烯，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟材料中产量名列第二位的大产品。
做PVDF薄膜最为出名的为法国阿科玛公司，阿科玛公司的注册商标KYNAR就是现光伏行业做背板用的最多PVDF薄膜，KPK或KPE 等背板中的K层指的就是这里所说的KYNAR 。
由于PVDF的密度是PVF的1.3-1.4倍，在分子结构上多一个氟原子，所以比PVF更致密、更耐候、阻隔性更好。
纯PVDF薄膜的透水率只有同等厚度的PVF薄膜的1/5左右，所以通常情况下使用PVDF薄膜的厚度可以比PVF薄，但是PVDF成型较困难，一般需要添加丙烯酸类材料，此材料会造成局部老化。
2.PET，是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称,又称聚酯薄膜，乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120 ℃，短期使用可耐150 ℃高温，可耐-70 ℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
气体和水蒸气渗透率低，但是在高温高湿中容易水解，在紫外光照下易发生光降解反应。
背板一般都用PET膜来作为支持体。
由多层PET复合而成的背板也有一定的市场应用，TPT、TPE、KPK、KPE等材料中的P层指的就是这里的PET,目前只有少数公司可以生产背板用PET。
3.背板内层，在背板中，未经改性的含氟薄膜和PET，与EVA粘结牢度差，因此背板与电池片接触面需要有粘结层材料，一般可以使用改性过的含氟薄膜和PET，或是粘结性强的EVA膜或PE膜，使用EVA膜或PE膜作为背板内层对组件耐候性有很大的影响，但是它可以大大降低成本，但在非特别关键的组件上客户还是愿意使用的。
TPT、KPK等材料中使用的背板内层就是指改性过的含氟薄膜、TPE、KPE等材料中的E层指的就是粘结性强的EVA膜或PE膜。
PE = Polyethylene，聚乙烯，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，因其粘合在组件里面，不接触空气，仅有正面电池间隙漏过的部分光线对其有老化作用，故此虽然在一定程度上降低了使用年限。
所以根据背板各层所使用的不同材料，背板可以分为TPT、KPK、TPE、KPE以及多层PET压合而成的背板等。
多层PET组成的背板：最外层是耐老化PET,加上阻隔PET等组成的，现在日本还有多层PET复合的背板,就是外面是抗老化的PET,中间是绝缘和阻隔的PET,与EVA接触面是胶或者其他的。
但是这种结构一个最大的问题使用年限一般不会超过10年,再好的改性PET也不能在室外这么强的光照和恶劣条件下超过10年的。
为了防止水蒸气进入组件，有些公司在以上各类型的背板中会加入一个铝层，比如在TPE的T和P中加入铝层，就成为了TAPE，这种结构的背板也有一定的市场。
以上介绍的是最为常见的几种背板构成，随着步入背板行业公司的增加，还有许多其他结构的背板相继面世：备注1：* 无专利保护：没有专利保护或产品结构已在相关文献、会议上公开。
有专利保护：已受专利保护，除该供应商外其它公司不能生产。
部分专利保护：包含的结构中某些结构已被申请专利保护。
未查到：在国内的专利检索中未能查到是否有专利已申请。
** Primer：底漆或底涂*** PO：Polyolefin，指各类聚烯烃，包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和其共聚物或合金**** ：部分国产背板无法说明或不愿说明其所采用的氟塑料的实际成分、分子式，所以无法判断其是否使用氟塑料。
备注2：1.ECTFE:聚三氟氯乙烯，乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物，此材料从低温到330 ℃的性能良好，其强度、耐磨性、抗蠕变性优良。
它在室温和高温下耐大多数腐蚀性化学品和有机溶剂。
在上述几种双氟薄膜结构中，ECTFE的水气阻隔能力是最强的，但成本也最高。
2.SiOx-PET:真空溅射氧化硅的PET层以增强背板的隔水性。
3.THV:四氟乙烯(TFE)、六氟丙烯(HFP)与偏氟乙烯(VDF)的共聚物。
THV是美国Dyneon公司在20世纪80年代开发出的性能优异的氟塑料，除具有氟塑料耐候性、不燃性、不粘性外，还可以象常见聚合物一样容易加工，是一种极具发展前景的氟塑料。
4.FEVE:目前唯一能真正室温固化的氟碳涂料，但是FEVE是否适合做背板还是需要长时间的可靠性实验来验证，另外两种氟涂料PTEE，PVDF由于需要370-400 ℃高温烧结成膜，高于PET熔点280℃，故此两种涂料无法在背板上使用。
目前背板主要的加工方式有2种,涂布和复合,这两种加工方式各有优缺点,涂布相对复合来说成本和工艺都比较简单点。
1.复合法：前面也讲过复合法是现在光伏行业里比较接受的背板加工工艺，所以将重点介绍。
复合法背板生产线影响复合法成型背板品质的因素有以下两大类：1）生产设备及工艺参数：a.涂布方式：要求厚度均匀，以保证粘接效果。
目前涂布行业最先进的涂布方式为定量挤压式涂布方式，因其涂布物料采用定量并由PLC(可编程逻辑控制器)进行自控，不受环境温度影响，涂布精度高，故而在高精度涂布的产品中得以应用，远比常规的凹版涂布方式和逗号刮刀方式精确。
b.干燥过程控制：干燥过程控制是涂布生产的关键，否则溶剂残留过多，会引起背板双85老化测试中起泡，分层，从而影响使用寿命，其重点是由涂布生产中各项工艺参数综合平衡来控制的。
2）粘接体系：a.粘接物料体系：粘接物料体系由粘合剂，稀释溶剂及部份填加的助剂形成，其主体是粘合剂的作用。
目前国内外背板企业选用的粘合剂体系基本上均为双组份聚氨酯体系，因其既要有优异的抗UV，耐水解等抗老化要求，又要对难粘接的含氟膜有良好的粘接性，故目前全球也仅有几家专业的粘合剂公司可以生产。
粘接体系中影响剥离强度的另一因素，就是稀释溶剂，常规选用的为:乙酸乙酯，酮类等，但对其纯度要求极高，因为其中所含的水份，醇类等羟基（-OH）杂质会与粘合剂中固化剂所含有的异氰酸根（-NCO）发生直接反应，导致粘合剂性能下降，严重的甚至失效，故而虽然溶剂是常规溶剂，但其中对羟基类杂质含量要求必须控制严格，这也是同粘合剂生产公司一样，是使用溶剂行业中的最高标准要求。
b.膜材料的表面性能：首先是膜表面处理的因素，目前主流均为电晕处理，甚至需要特定的等离子处理方式，通过高频电火花对膜表面冲击，一方面形成微小凹坑增加粘接的表面积，另一方面将薄膜表面分子的化学键打断，形成与粘合剂中活性链的交联反应，但电晕处理不能过度，否则造成膜表面损坏，同样也会造成粘接性能的下降。
故此膜复合前的表面处理极为关键，要求其处理设备（电晕或等离子）运行稳定，放电均匀一致，并达到相应的瓦特密度性，甚至合适的处理深度。
其次是膜本身的因素，因此行业要求高耐侯性，故此在膜材料中都添加了相应的助剂，以提高其性能，下面就三种膜进行逐一分类比较：PET膜分为半透与白色两类，相对来讲，半透膜要易粘接，而白色膜中添加了各种助剂会影响一定粘接性能。
PVDF薄膜，是难以粘接的物质，尤其是PVDF膜含有双CF键，比杜邦的PVF膜单CF键更难以粘接，同进粘接效果还受膜中助剂成分，成型工艺等因素影响。
EVA膜或PE膜是TPE,KPE类背板中的薄弱环节，因其本身耐侯性并不理想，但出于对背板产品的成本考虑，将与层压EVA面的膜材料换成PE或EVA膜，以牺牲部分抗老化性能换取成本的降低，这是目前绝大部分中型组件公司的首选。
2.涂布法：组件厂家先是使用复合法成型的PVF膜,并且也通过20多年的使用验证,所以目前使用PVF等类似F膜的背板接受程度还是比使用F涂料涂布形成的背板高。
涂布法背板生产线2.涂布法和复合法的差别：尽管二者化学组成基本相同，但因形成过程和涂布方式的差别造成二者使用性能上的差别：a. 装饰保护层的致密性：PVF 膜由PVF 共聚体挤压而成，这一形成过程保证了PVF 装饰层致密无暇，决无PVDF 涂料喷涂或滚涂过程中经常发生的针孔，发裂等缺陷。
所以：PVF 膜的饰层隔绝性优于氟涂料。
PVF覆膜板可以用在腐蚀环境更为恶劣的地方，（例如，海边区域）日本及其它国家更规定这些地区的金属壁板要用PVF 膜覆盖！曾经进行过试验：将氟涂层钢板和Tedlar PVF 覆膜钢板同时置于盐酸上方，暴露在HCL 气雾中，30 分钟以后，HCL 气体透过PVDF 涂层侵蚀钢板表面，而PVF 保护钢板丝毫未变。