服装生产工艺单
如何制作服装工艺单
如何制作服装工艺单职场中的销售岗位有很多，制定岗位也有很多，尤其关于服装行业，也存在很多的岗位，当然还有一些很重要的部门。
其实服装行业，特别是服装纸样工作，要想接单也是必须要下一番功夫的。
以下是我为您整理的如何制作服装工艺单的相关内容。
款号: 生产单位：下单日期:款式: 制单日期：货期:单位:CM 洗水工艺要求和颜色:成衣尺寸码数公差 26 27 28 29 30 印花要求:部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A 绣花要求:腰围 1 2.5 5 裁剪要求: 面料做好预缩，确保成衣缩率2.5%以内;臀围-裆上8cm 1 2.5 5 裁片要编号。
注意面料色差及布疵，所有部位不接受色差。
横裆-裆底量 0.3 1.3 2.6前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8 车间要求: 成衣制作要求线头修干净,不可有油渍,污渍.后浪-含腰量 0.2 0.5 1 明线不许有接线、跳针。
止口要统一。
膝围 0.3 1.2 2.4脚口 0.3 1.2 2.4裤长 1 1 2 注：敲工字扣须加垫片。
2服装纸样如何接单服装纸样接单可以这样操作：首先要确保自己服装纸样的质量要好，只有自己的质量好才干够接单，才会有客户前来购买，才干够说服更多的客户认可和继续消费。
其实任何的生意都必须要注重产品和服务的质量，这是首先必须要具备的。
服装纸样接单可以这样操作：注重推广和营销，其实酒香也怕巷子深，尤其是现在这个社会，好的产品和服务太多了，要想要获得市场的认可，离不开推广和营销，同样的服装纸样接单也是如此，要想接单就要注重推广和营销。
服装纸样接单可以这样操作：开展线上线下相结合的方式来接单。
其实现在是互联网时代，信息技术如此发达，要想获得更多接单量，并且占领市场份额，就必须要不断扩展市场销售渠道，尤其是线上线下相结合的销售方式已经深入人心，所以服装纸样也是可以通过这样的方式来接单。
服装纸样接单可以这样操作：采纳软文推广的方式来接单。
服装企业生产工艺单
服装企业生产工艺单一、前期准备工作在服装企业生产流程中，前期准备工作至关重要。
这些工作包括确定设计、选择材料、制定生产计划等。
1. 设计服装企业通常根据市场需求以及自身品牌定位确定服装设计。
设计团队将参考最新时尚趋势，进行创意构思，并制作样板。
设计师与生产部门密切合作，确保设计的可制造性。
2. 材料选择材料的选择直接关系到服装的品质和风格。
服装企业会与供应商合作，选择适合服装设计的面料、纽扣、拉链等配件。
考虑到成本和质量之间的平衡，企业需要进行反复测试和筛选。
3. 生产计划根据市场需求和销售预测，制定生产计划是确保生产正常进行的重要环节。
生产计划需要考虑到材料采购时间、工序时间以及工厂设备利用率等因素。
企业通常使用计划管理软件来优化生产计划，实现资源的最优利用。
二、裁剪裁剪是服装生产的第一步。
在裁剪工序中，将根据设计和尺寸要求，将面料按照特定的模板裁剪成各个部件。
1. 设计标记将设计图纸上的尺寸和标记转移到面料上。
这些标记可以是直线、弧线或特定符号，用于指示裁剪员应如何操作。
2. 面料准备面料需要在裁剪之前进行准备。
首先，需要对面料进行检查，确保没有破损或污渍。
然后，将面料摊开，进行熨平，以便裁剪员操作。
3. 模板放置根据设计图纸的要求，将裁剪模板放置在面料上。
模板可以是纸质的，也可以是塑料或金属的。
裁剪员需要按照标记将模板放置在合适的位置，以确保裁剪出正确的部件形状和尺寸。
4. 裁剪操作使用裁剪刀或剪刀，裁剪员沿着模板的轮廓线逐个裁剪部件。
裁剪过程需要准确和熟练，以确保部件的形状和尺寸准确无误。
三、缝纫裁剪完成后，接下来是缝纫。
在这个阶段，各个部件将被缝合在一起，形成最终的服装。
1. 缝纫机调整在缝纫前，缝纫机需要进行调整。
根据服装的不同部位和缝纫方式，调整缝纫机的针脚、线张力等参数，以确保缝纫过程的顺利进行。
2. 缝纫操作缝纫员根据设计要求，将各个部件放置在缝纫机上，逐步将它们连接起来。
这个过程需要注意对齐、缝纫线的张力和缝纫线路的牢固性等因素，以确保缝纫质量。
服装生产工艺单
手工部位
入, 不能起扭．
门襟纽扣及平眼扣钉法 : 六股四针绕四圈后打结 , 再倒回针
6领：上下领面里分别贴衬 , 上领略翻折量即可 . 上领一周切 0.12*0.6CM双线 . 上领下
两次 , 固定不散 . 反面加 0.9CM小垫扣
口修好 , 领座二片修剪大小一致 , 领座反面用回纹带 , 在装领线一周切 0.1CM,领座中间均
小计
30 30
60
1. 商标车于后中领里居中四周压 0.1CM； 2. 尺码标居中夹于商标下口。
3. 洗标对折订光车于左侧缝底边上 20CM倒, 向后身 , 成份朝上。
成品质量要求
1：成品规格符合工艺单要求。 2：成衣平整无极光，无死活线头，无污迹。 3：细部均以样板，实样为准。 4. 各标端正，各对称部位要对称。
36#
38#
40#
80.7
16- 米色
10
20
37.5
21- 黑色
10
20
98
85
123
合计：
0
20
40
62
17
13.1
41
特殊
16.5
部位
工艺
23.4
示图
23.2
33
36.6 特殊工艺备注说明
1. 所有面线倒针部位牢固，来回 3针，线头干净。 2. 所有接线须在同针同线上不易拉脱。 3. 所有拼缝拉伸时确保线迹不可断裂。
尺码标 *1 洗标 *1
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上 海YE 实 业 有 限 公 司
工厂产前样确认单
款号 :
品名：
主面料：
颜色：
工厂名称 :
单位： CM
服装全套工艺单模板
工艺单
品名|款号：GL1602-D |码号设置：XS-2XL |生产工厂: 款式图：细节图：
规格尺寸（成衣尺寸）单位：CM
面料、里料料率:
裁剪比例
辅料用料：
裁剪要求：
1、裁剪前面料、里料及配料提前24小时开卷醒料，检验面料有无原残、色差、纬斜、粗纱、跳纱、污点、短码及幅宽等
问题，如有问题不得自行处理，应及时与跟单员联系，待确定解决方案后方可下裁；
2、根据生产通知的料率、规格、号型、数量进行裁剪；
3、裁剪前要先验板、核对板数（样板与样衣核对），避免画皮时丢片、漏片，严格按照样版标明的纱向裁剪（如遇样衣和
样板纱向不一致时应及时与跟单员或公司联系），如遇倒顺绒面料；所有裁片要按公司要求而定；如遇格子面料应横向对格、竖向对称；如有款式需要则先把裁片荒裁；
4、铺料时各层松紧要一致，推刀时不能跑刀、重刀、漏刀，上下皮误差不超过0.3CM。
刀口不超过0.3CM （来去
缝除外）刀口齐全，针眼须先试打，不能使面料抽纱，成品针眼不外漏，打号字迹清楚，号印齐全不外露；
5、粘衬要顺色（特殊要求除外），根据面料调整温度，压力以不开胶、不起泡、不损坏面料质地、使衣服不起皱为原则；
6、裁剪中有一些样板是多号共用，有一些样板是面衬共用，敬请留意，并请保证样板的原貌。
缝纫工艺说明。
服装生产工艺单
服装生产工艺单服装生产工艺单一、设计和样衣制作阶段：1. 设计阶段：根据市场调研和消费者需求确定服装款式、风格和色彩等要素。
2. 样衣制作阶段：根据设计图纸进行剪裁、缝制和试穿，调整尺寸和版型，确保样衣贴合人体曲线。
二、面料采购和处理阶段：1. 面料采购：根据设计需求和预估销量确定面料款式、质地和颜色，选择可靠供应商进行采购。
2. 面料处理：根据面料特性进行洗涤、烫平和防缩处理，确保面料质量和服装的稳定性。
三、剪裁和缝制阶段：1. 剪裁：根据服装样衣的剪裁图纸，在纸样上进行裁剪，将面料剪裁成不同的部件和零件。
2. 缝制：将剪裁好的面料进行缝制，按照工序依次对不同部件进行缝纫，包括拼接、扣线、弹力带等。
四、辅助制作和装饰阶段：1. 配件制作：制作衬布、肩章、钮扣等辅助物料，并将其与服装部件进行缝合。
2. 装饰处理：根据设计需求添加绣花、印花、钉珠等装饰，提升服装的美观度和品质感。
五、整烫和质检阶段：1. 整烫：对已缝制好的服装进行整烫处理，除去面料和缝线上的皱褶和折痕，使服装平整挺括。
2. 质检：对整烫好的服装进行外观质检和尺寸合格性检测，确保服装的品质符合标准要求。
六、包装和出厂阶段：1. 包装：将质检合格的服装进行折叠、码垛、包装，并附上标签和吊牌，使其便于运输和销售。
2. 出厂：将包装完好的服装出厂，并按照订单和销售要求进行配送和物流处理。
七、售后服务阶段：1. 售后服务：提供售后保修、更换和退货服务，解决消费者在使用过程中遇到的问题和不满意之处。
八、环保措施和安全管理：1. 环保措施：采用环保的面料和材料，推行废弃物分类回收和节能减排措施，保护环境健康。
2. 安全管理：建立完善的安全管理制度，确保员工劳动安全和生产设备的正常运作。
以上是一份简要的服装生产工艺单，通过每个阶段的细致操作和质检，可以保证服装的质量和客户的满意度。
同时，环保措施和安全管理也是企业可持续发展的重要方面，需要不断改进和完善。
服装生产工艺单
13.5
口袋长
14.5
15
15.5
领座高
3.5
3.5
3.5
袖长
58.5
60
61
翻领高
8
8
8
特种设备：
唛头位置：后领贴居中，后中下3cm。主唛左右0.1cm车缝。
辅助工具：
针类：针码：14针/3cm
对条对格要求：
工艺编制：编制日期：工艺审核：审核日期：
服装生产工艺单
客户：
组别：
季节：秋装
工艺编制
制单号：
纸样号：
款号：DL-132
裁床注意事项：1、裁片注意色差、色条、破损。
2、纱向顺直，不允许有色差。
3、裁片准确，两层相符。
4、刀口整齐，深0.5cm。
款式名称：
面料：
制单数：
规格表（度量单位：cm）
款式图：
部位名称
尺码
155/80A
160/84A
165/88A
领子：拼接翻领与领座，分烫后正面压辑0.1明线，按净缝线拼合领外口弧线，修剪缝头至0.4cm，翻转烫平，领里坐进0.2cm。緔领要求刀眼对齐，转角方正，左右对称。
袖子：大袖片袖肘按刀眼做活褶，外袖缝拼合后在大袖片小袖片各辑0.6cm明线。緔袖要求吃势均匀，园顺，左右对称。
肩宽
37
38
64
66
68
胸围
92
96
100
腰围
80
84
88
黏衬位置：前片、挂面、袖口、领脚、下摆、领贴、后背、袖山
工艺要求：
前身：收胸省后烫平，拼合公主线，刀眼对齐，留出袋位，袋位上下口回针，袋位装口袋布和袋布后正面辑0.6cm明线，止口和挂面拼合后修剪缝份，翻转后翻折点下辑0.1cm止口烫平，要求止口顺直，驳头翻折平服。后身：拼合后中缝，辑0.6cm明线至衩位。拼合分割线，刀眼对齐，缝头倒向后中，正面辑0.6cm明线，缝过肩，正面辑0.6cm明线，无起吊。
服装生产的工艺单
服装生产的工艺单一、概述服装生产的工艺单是指详细记录了服装生产过程中所需要遵循的工艺步骤、操作要点以及相关质量控制要求的文档。
它是服装生产管理中的重要文件之一，旨在确保服装生产的标准化和有效性。
二、工艺单的编制要求工艺单的编制需要考虑以下要求：1. 清晰明了：工艺单应以简明扼要的方式呈现，避免复杂和冗长的表达。
2. 详细准确：工艺单需要详细描述每个步骤的操作要点，包括所需材料、工具、机器设备、工序流程等，确保生产过程的准确性和可操作性。
3. 规范统一：工艺单应符合企业的标准化要求，使用统一的格式、术语和图纸符号，方便操作员的理解和执行。
4. 记录完备：工艺单应对每个质量控制要点进行详细记录，包括尺寸、质量、工艺要求等，以便于后续的质量追踪和反馈。
三、工艺单的内容要素完整的工艺单应包括以下要素：1. 服装款式信息：包括服装的款式、款号、配色、尺码等信息，方便工艺人员的识别和操作。
2. 材料准备：描述生产过程中所需的材料、面料等的准备工作，包括颜色、规格、数量等。
3. 制作工序：详细描述各个工序的操作要点，包括裁剪、缝制、补齐、整烫等工序，确保工艺的一致性和准确性。
操作要点示例：缝制工序•先将面料按裁剪图案裁剪成相应的零件；•将相应的零件按照拼接顺序进行缝制，使用适当的缝制线和针脚；•在缝制过程中，注意线迹的整齐、结头的牢固，避免线断和线跳；•缝制完成后，做必要的整烫和修整，以确保成品的外观质量。
4. 工艺流程图：若需要更加直观地呈现工艺过程，可以使用流程图来表示。
流程图应清楚地展示每个工序之间的关系和顺序。
5. 质量控制要点：记录每个工序中需要注意的质量控制要点，包括尺寸、纽扣、印花等的检查标准和要求。
6. 成品包装和验收：对成品的包装和验收流程进行描述，确保成品的安全性和准确性。
四、工艺单的应用工艺单在服装生产中起到了重要的指导和管理作用，它可以用于以下方面：1. 工艺指导：工艺单可以指导工艺操作员按照规定的要求进行操作，确保服装生产的质量和效率。
服装生产工艺单制作
服装生产工艺单制作1. 简介服装生产工艺单是一种详细记录制衣生产过程的文档，它包含了从原材料到成品的每一个环节、每一道工序的具体要求和流程。
服装生产工艺单是确保服装生产质量的重要依据，它能帮助生产管理者准确指导生产工人完成每一道工序。
本文将介绍如何制作一份完整的服装生产工艺单。
2. 服装生产工艺单的内容一份完整的服装生产工艺单应包含以下内容：2.1 产品信息•产品名称：填写服装的名称。
•产品款号：填写服装的款号。
•产品规格：填写服装的尺码规格。
•产品成分：填写服装的材料成分。
2.2 原材料准备•面料：填写面料的名称、编号、数量。
•辅料：填写辅料的名称、编号、数量。
2.3 剪裁工艺•剪裁尺寸：根据产品规格和设计要求，填写每个尺码的剪裁尺寸。
•剪裁工序：填写每个尺码的剪裁工序，包括裁剪、打印、纸样校对等。
•剪裁要求：填写每个尺码的剪裁要求，如剪裁方向、对称要求等。
2.4 缝制工艺•缝制工序：填写每个尺码的缝制工序，包括缝纫、熨烫等。
•缝制要求：填写每个尺码的缝制要求，如缝纫线的颜色、线迹的密度等。
2.5 包装工艺•包装材料：填写包装材料的名称、编号、数量。
•包装工序：填写包装工序，包括折叠、包装、贴标签等。
•包装要求：填写包装要求，如包装箱的尺寸、标签的位置等。
3. 制作步骤3.1 了解产品要求在制作服装生产工艺单之前，需要充分了解产品的要求，包括款式、尺码规格、材料成分等。
3.2 填写产品信息根据产品要求，填写工艺单中的产品信息，包括产品名称、款号、规格和成分。
3.3 填写原材料准备信息根据产品要求，填写工艺单中的原材料准备信息，包括面料和辅料的名称、编号和数量。
3.4 填写剪裁工艺信息根据产品要求，填写工艺单中的剪裁工艺信息，包括剪裁尺寸、剪裁工序和剪裁要求。
3.5 填写缝制工艺信息根据产品要求，填写工艺单中的缝制工艺信息，包括缝制工序和缝制要求。
3.6 填写包装工艺信息根据产品要求，填写工艺单中的包装工艺信息，包括包装材料、包装工序和包装要求。
我想知道服装制作的工艺单怎么写
我想知道服装制作的工艺单怎么写一、款式图1、将服装效果图标识出来，要求有正、反面。
2、要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。
3、右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。
二、面料信息的填写1、货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2、成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。
3、用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。
4、备注栏：填写面料的用途。
各个部位填写要详尽。
三、辅料信息的填写1、货料型号、型号简称、单位、幅宽，根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2、辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。
3、备注栏填写辅料使用部位。
填写要详尽。
4、细节描述：1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。
注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。
旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。
要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。
常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。
5）带、绳类辅料需加3%损耗。
另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。
绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6）拉链长度的确定要根据实际情况。
一般地：上衣门襟拉链的长度=衣长-前领深+前领尖长。
要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。
要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。
服装生产工艺设计指令单
服装有限公司生产制造单日期: 2004年8月8日 款号： 488-B TOP 合同号: 20040801 P1/6 接单公司: 贸易部 生产工厂: 制衣厂 数量: 5900 件 交货期: 2004-9-10）数量、颜色及分配: 主 色 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 合计 彩兰色 100 200 200 300 200 150 150 50 50 50 50 = 1500 红色 200 400 400 500 550 300 200 100 100 100 50 = 2900 绿色 100 200 200 300 200 150 150 50 50 50 50 = 1500 总数: 5900 件 （D ）其它要求：1、 产前样（按足大货要求的材料）：要求齐色齐码，即： 共11件；要求在 8月20日寄到我司。
大货须在产前样（齐码办）完全批复并书面通知才可以开裁生产。
2、 船头办（按足大货要求的材料）： 6件（齐色跳码）；交期: 在出货前10天寄到香港。
3、 针距：面压线12针/吋；暗线10针/吋；20CM 长度内不许接线；每50CM 内接线不许超过1处；接线不许开叉。
4、 外观：要求整烫平整、清洁、没有折痕；无线头、粉印等杂物。
5、 止口倒向：大身两侧缝、肩缝、裤子内外侧缝倒向后片；袖窿倒向袖片；袖子拼接缝倒向大袖片；包边面底线根据缝位倒向分面底。
6、 我司在收到船头办确认OK 和工厂装箱单（工厂在全部装好箱）后，方会安排QC 到工厂做尾期查货，如大货无法达到出货要求需要返工，我司再次查货的一切费用均由工厂负责。
二次查货，乃无法到达出货要求，我司将取消该定单，一切损失由工厂负责。
7、 大货生产全部按足本制造单、产前样批办意见、材料确认意见、样品，如有相互冲突或疑问，请联系改正，不可自行处理。
服装有限公司日期: 2004年8月8日款号：488-B TOP 合同号: 20040801P 2/6（E ）工艺图（正面）：服装有限公司洗水唛主唛 5#单开树胶普通自动头拉链5#双拉树胶普通自动头拉链前中右面 （正面）前中右面 （反面）贴边4cm 宽出3cm拉链头尾两边打枣拉链边有1.8cm 宽的面布包拉链边，压双道0.6cm 宽线。
服装公司生产工艺单、生产任务单的使用
生产工艺单、生产任务单的制作与使用规范（试运行）一、生产工艺单1、制作标准：详见附件1；2、制作部门：技术部，（板房）；3、制作份数：6份；4、工艺单实行编号制；（加盖编号章）5、工艺单使用部门：货品部（跟单、QC）、裁床、车缝、尾部、外发厂，分别为001、002、003、004、005、006号6、工艺单严禁复印或私自带出公司；外发厂7、工艺单发放流程：技术部货品部生产部裁床、车缝、尾部；8、工艺单内容进行了改动，款号不变的情况下由货品部负责向生产部收回该款原“生产工艺单”，回收完毕后发放新的工艺单。
9、外发生产，必须在与外发工厂签订的合同中写明“生产工艺单”严禁外传或复印给别人，订单生产完毕后工艺单在最后一次交货时随货一起交回公司并在收货单上注明，收回后由生产部保管。
10、车缝、裁床、尾部生产完毕后“生产工艺单”由生产厂长收回保管。
二、生产任务单1、制作标准：详见附件2；2、制作部门：货品部；3、制作份数：10；4、任务单使用部门：货品部（跟单、QC）、财务部、采购部、面料仓、辅料仓、车缝、裁床、尾部、外发厂；5、任务单其中4份需要粘贴实样，使用部门分别为货品部、采购部、面料仓、辅料仓；财务部采购部6、任务单发放流程：货品部面料仓辅料仓裁床生产部车缝外发厂尾部跟单员生产部：2012-8-7修订报抄公司各部批准服装有限公司生产工艺单（严禁复印) 附件1 款号：12WA30902 款式：撞色风衣尺寸表：（单位：CM）制单：复核：日期：丽涛源服装有限公司<生产任务单> 附件 1客户: Z订单编号:0003259 下单日期：2012-5-15 款号:ZA3K120001S-10 大货交期: 2012-7-1洗水方法: 不洗水-成衣洗水-半成品洗水（跟样衣）款式：撞色肩无袖风衣。
服装工艺单范本
165\84170\88175\92180\96185\10190\10444648505254后中长777981838587肩 宽45.446.647.84950.251.4胸 围102106110114118122腰 围9296100104108112摆 围106110114118122126袖 长5960.56263.56566袖 口13.51414.51515.516
数 量1枚1枚4+1粒10+1粒1粒
1条2条
1条
服装生产工艺书
备注：里袋按封样开两个里袋。
2、剪线：各部位线头清理干净。
3、大烫：各部位顺毛整烫平服，从里往外烫不可极光。
4、检验：按工艺要求100%全检，成衣整洁，各部位尺寸控制在公差 工 艺：110690625 黄烨琦
5、包装：严格把好品质关，控制线头、油污、破痕、次品入袋。
名称/规格 一、缝制工艺：
1、针距、线迹：明线针距9-10针/3CM、暗线针距12针/3CM；机针用 里面线迹统一按要求调试好，明线为丝线、暗线为细线，均为本
缝位均为1.2CM；里布用我公司提花里布。
拉链装之前均需蒸汽预缩。
二、后整工艺：
1、锁眼、订扣：袖口、门襟扣眼、纽扣按板位置锁订准。
3号尼龙拉链供应商3号口袋拉链
金属供应商
领四合扣直径1.5CM 供应商8号金属拉链供应商大纽扣按原样不到字母供应商小纽扣按原样不到字母供应商主 标11281202470康 水洗标11281201520康 前 后 片（工艺图）
尺 码、 成 品 尺 寸（CM）
辅 料
名 称
规 格 、货 号备。
(完整版)服装工艺单模版
XXX服饰生 客户名称：XXX公司款号:M LMM0286 客户款号：图 纸 说 明半 成 品 操 作 工 艺 要 求1.主唛订于领托领下净3cm，黑色透明丝线0.2装领0.8cm缝位,刀眼对准,封领面里领三角针车订,面料做领挂 0.6cm*5cm.夹于后领缝居中,不可错位.洗唛车于左里袋贴下居中，距外框线0.2cm.字朝上． 6.装拉链领下10cm 处面略紧挂面略松，保持袋贴压0.1cm明线。
自然外翻，右前中拼皮2cm宽。
右门襟距领缝2.面加棉,大身加100G仿丝棉,袖加80G仿丝棉,面线左门襟宽度按版，长度按成衣门襟长度。
上距210D丝线，明线11针/3cm，暗线13针/3cm。
领缝0.7cm。
合齿门襟不可顶住领缝。
门襟3.前袋袋唇为对折皮料，四周压线0.1cm，转角方正，不起扭，拉链不可起浪。
车门襟夹皮料支线。
袋布在门襟处带条固定，袋布装饰线按版点位，线距7.袖片按版点位车装饰线，袖叉双支线宽1.60.8cm。
胸袋双支线拉链袋,上支线为皮,袋口宽1.4cm, 压线0.1cm，克夫按版，拉链保留封口铁和缝拉链露齿0.2cm,合齿后拉头朝前中.袋口前中处车双层8.订肩袢按版点位，装面袖肩点前后各4cm处三角皮,大小按版，左右对称。
前袋、胸袋装饰线按版点位, 山略拨开。
注意肩点处不可出现凹三角现象车转角圆顺.线距0.8cm。
肩袢扣起后有0.3cm松量，袖山袖腋各加一直4.前担干拼接夹皮料支线,皮外露0.2cm. 明线 纤条与里袖固定，松量1.5cm.0.1cm+0.6cm压上段.后担干按版点位车省,下垫里料。
省尖不可9.袖前缝夹皮料支线。
左袖底缝留口翻衣8cm起窝,止口向下压0.1cm+0.6cm明线,左右长短一致。
顺色线封口压0.1cm明线，线头清理干净。
后侧片按版点位车装饰线,线距同前片.拼侧片上下同10.整件明线不重针不接线，所有线头打结拉步无吃势.0.1cm+0.6cm明线压大片.拼后担干下段不11、内里：挂面夹支线，距离止口2mm打三角可有松量,夹皮料支线,皮外露0.2cm.上段压 0.1cm+0.6cm12、腰节断缝夹织带，织带净宽0.5cm，明线.顺直不起扭。
服装工艺单模板
正唛内容
箱头内容
服装厂生产工艺单
制单员：
年月日
大身工艺
锁钉工艺
包
装
包装方法
瓦楞纸箱包装 打包形式
衬料代号 部位
衬（朴） 用量
粘合参数
线代号 部位
线
颜色
用量
其他说明
主唛 尺码唛 成分唛 洗唛 吊牌 价格牌
唛头 主唛车缝图示
工字板 T字板 方板 普通折叠 扁装 挂装
包
装
包装方法 装箱单号
包装指示单 号
内包装 装箱方式 其他内容
瓦楞纸箱包装
衣架代号 颜色
衣架/胶袋 质地 胶袋代号 尺寸Leabharlann 警告语各种标唛贴图区
服装厂生产工艺单
订货单位
合同号
款号
裁
生产单号
数量
交货日期
剪
布料
布号
单耗 （cm）
规格/ 部位
S
M
L
XL 误差控制 实际测量
特别指示
1.针距： 明/暗缝 拷边
14~17/3c m 9~14/3cm
锁眼
14/1cm
钉纽
8/孔
制单员： 大身工艺
年月日 经缩 纬缩
款式图区
部位
号数
纽扣
数量
部位
号数 数量
锁钉工艺
服装厂生产工艺单
服装厂生产工艺单服装厂生产工艺单是指在服装生产过程中，对每个环节的流程和步骤进行详细规定和说明的文档。
以下是一份大致的服装厂生产工艺单的范文，供参考：序号：XXXX日期：XXXX年XX月XX日部门：生产部工艺单名称：服装生产工艺单一、工艺单概述：本工艺单适用于本厂的所有产品生产过程，旨在规范每一道工序的操作流程，确保产品质量和生产效率。
二、面辅料准备：1. 根据订单要求，准备所需的面辅料，包括面料、里料、纽扣、拉链等。
2. 进行质检，确保面辅料的质量满足标准要求。
3. 对各类面辅料进行清点、复核和发放，确保数量准确无误。
三、裁剪工序：1. 根据纸样和面料特性，确定裁剪方式和数量。
2. 将面料铺开，使用裁床进行裁剪。
3. 对裁剪出的面料进行清点，并按照订单要求进行分类和打包。
四、车缝工序：1. 根据订单要求，确定车缝工序的顺序和流程。
2. 使用适当的针线和缝纫机进行车缝操作。
3. 每个工序的车缝完成后，进行质量检查，确保符合质量标准。
五、整烫工序：1. 对已完成的车缝产品进行整烫处理，包括压平、整型和整理。
2. 对产品进行质量检查，确保表面平整无皱，并修复不良部分。
六、包装入库：1. 对经过整烫的产品进行分类、清点和包装。
2. 将已包装完成的产品进行质量抽检，并在包装箱上标注相关信息。
3. 将包装完成的产品送入仓库，按照订单要求分类存放。
七、设备维护：1. 对使用的设备进行定期保养和维修，确保其正常运转。
2. 在生产中遇到设备故障时，及时报修，确保生产进度不受影响。
以上为一份大致的服装厂生产工艺单范文，具体根据企业实际情况进行调整和完善。
工艺单的编制要考虑实际生产环境和工艺流程，严格按照标准执行，以确保产品质量和生产效率。
服装工艺单模板
是否正确）。
M
L XL XXL XXXL
合计 3、裁剪时，面料和唛架进行固定。裁
片各部位的刀口不可超过0.2cm深，上
下层裁片不可偏刀。
生产要求：
1、整件衣服做好平服，跟本色布色
线，针距12针/英寸，打边13/英寸，
平车止口1cm，（包骨来去缝止口
1.25cm宽）线路必须调好，不得有跳
线，吊底线，起珠迹象，平车线迹流
畅，直顺，尾端倒针，打边松紧适
M L XL XXL XXXL 合计 宜，美观饱满，顺边 2、衣服做好不 得有车油，画粉等任何污迹，严格按
照制单尺寸生产。
3、注意整
件衣服的尺寸，洗水唛左侧上来15cm
。
包装
要求：独立包装每件一个包装袋，线
头要清理干净，每件衣服一套吊牌，
小纸袋里面装配料。
宜，美观饱满，顺边 2、衣服做好不
得有车油，画粉等任何污迹，严格按
照制单尺寸生产。
3、注意整
实
件衣服的尺寸，洗水唛左侧上来15cm
裁
。
包装
数
要求：独立包装每件一个包装袋，线
头要清理干净，每件衣服一套吊牌，
小纸袋里面装配料。
款号：
名称 S
后中 长
胸围
腰围
袖长
成 品
袖口
尺 寸
肩宽
后领
口
前领
口
袖肥
前夹
ห้องสมุดไป่ตู้
后夹
下摆
颜色 S
下 单 数 量
颜色 S
实 裁 数
服装工艺单
款式：
面料：
尺码 档差
M L XL XXL XXXL
材质：
工艺要求
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生产工艺单
品名：普通男士衬衫批号：MT1221 样板号：BJ100221 订货单位：自销
编制员：李光耀审核员：李影日期：2011.4.27
1、款式结构图（正反面）
穿着效果：一种白领的职业形象，座位陪衬的衬衫会表现出一种内在的魅力，一种挺拔清洁的形象。
配色：衬衫的颜色要与西服、领带的颜色搭配。
面料：一般内衣用料多为素色、小条格、小点的纯棉织物，时装化的外用衬衫，除棉、麻、丝等天然织物外，也可以选择变化多样的混纺及化纤面料。
4、裁剪工艺要求
（1）核实样板数是否与裁剪通知单相符。
（2）各部位纱向按样板所示。
（3）各部位钉眼、剪口按样板所示。
（4）推刀不允许走刀，不可偏斜。
（5）钉眼位置准确，上、下层不得超过0.2cm。
（6）打号清晰，位置适宜，成品不得漏号。
5、缝纫工艺要求
（1）各部位缝制线路整齐、牢固、平服。
（2）上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。
（3）领子平服，领面、里、衬松紧适宜，领尖不反翘。
（4）绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后基本一致。
（5）袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整、无歪斜。
（6）锁眼定位准确，大小适宜，两头封口。
开眼无绽线。
（7）商标位置端正。
号型标志、成分含量标志、洗涤标志准确清晰，位置端正。
（8）成品中不得含有金属针。
6、整烫工艺要求
（1）各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍及亮光。
（2）领型左右基本一致，折叠端正。
（3）一批产品的整烫折叠规格应保持一致。
7、成品检测与包装
（1）领窝圆顺对称，领面平服。
（2）领尖对称，长短一致。
（3）商标、标记清晰端正。
（4）成衣折叠端正平服。
（5）各部位熨烫平挺。
（6）各部位保持清洁，无脏污，无线头。
（7）水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑、水渍印等。
（8）成品内外、各部位整烫平服，无烫黄、极光、水清、变色等。
面料与黏合衬不脱胶、不渗脱，不引起面料皱缩。
（9）标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002规定执行。